EA015084B1 - Нить, стойкая к порезам - Google Patents
Нить, стойкая к порезам Download PDFInfo
- Publication number
- EA015084B1 EA015084B1 EA200802413A EA200802413A EA015084B1 EA 015084 B1 EA015084 B1 EA 015084B1 EA 200802413 A EA200802413 A EA 200802413A EA 200802413 A EA200802413 A EA 200802413A EA 015084 B1 EA015084 B1 EA 015084B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- staple fibers
- filaments
- thread
- yarn
- resistant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Предложена стойкая к порезам нить, включающая по меньшей мере одну одиночную нить, при этом одиночная нить включает высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна, отличающаяся тем, что одиночная нить, включающая высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна, демонстрирует наличие свободного объема, равного по меньшей мере 15%. Нить является подходящей для использования при изготовлении предметов защитной одежды, подобных перчаткам и т.п.
Description
Изобретение относится к стойкой к порезам нити, включающей по меньшей мере одну одиночную нить, при этом одиночная нить включает высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна. Изобретение также относится к защитной одежде, включающей нить, стойкую к порезам, и к способу изготовления нити, стойкой к порезам.
Стойкие к порезам нити, включающие высокоэффективные волокна, и предметы одежды, включающие данные нити, известны. Нити, стойкие к порезам, используют, например, в предметах одежды, предназначенных для защиты от порезов лиц, работающих в мясоперерабатывающей промышленности, металлообрабатывающей промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Примеры таких предметов одежды включают перчатки, фартуки, штаны, манжеты, рукава и т. п.
Примеры высокоэффективных волокон, используемых в нитях, стойких к порезам, включают арамидные волокна и волокна из сверхвысокомолекулярного полиолефина. Значительным уровнем комфорта при носке в особенности характеризуются предметы одежды, изготовленные из нитей, включающих волокна из сверхвысокомолекулярного полиолефина.
В документе ЕР 445872 описывается стойкая к порезам нить, включающая по меньшей мере одну одиночную нить, при этом одиночную нить прядут из штапельных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, при этом одиночную нить скручивают по меньшей мере с одной металлической проволокой. Предмет одежды, включающий данную нить, характеризуется улучшенной стойкостью к порезам, однако с точки зрения уровня комфорта для его владельца все еще сохраняются возможности для дополнительного усовершенствования. Очень важно, чтобы предмет одежды характеризовался бы хорошим уровнем комфорта при носке, поскольку лица, занятые в промышленности, должны носить предметы одежды в течение очень продолжительных периодов времени при одновременном сохранении высокой производительности труда. В случае ненадлежащего уровня комфорта для людей наблюдается тенденция к их уставанию, или они даже воздерживаются от ношения защитной одежды. Это увеличивает риск возникновения несчастных случаев и получения травм.
Поэтому цель изобретения заключается в предложении стойкой к порезам нити, делающей возможным изготовление защитной одежды, характеризующейся улучшенным уровнем комфорта для ее владельца.
Как это ни удивительно, но достижения данной цели добиваются при использовании стойкой к порезам нити, включающей по меньшей мере одну одиночную нить, при этом одиночная нить включает высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна, причем одиночная нить демонстрирует наличие свободного объема, равного по меньшей мере 15%.
Вследствие наличия в одиночной нити значительного свободного объема одиночная нить, а поэтому также и нить, соответствующая изобретению, будут иметь низкую плотность. Во многих областях применения нить, соответствующую изобретению, будут изготавливать при массе, приходящейся на единицу длины, которая будет сопоставима с соответствующей характеристикой известной нити. В данном случае нить, соответствующая изобретению, будет иметь больший объем в сопоставлении с объемом известной нити.
Свободный объем определяют по пространству в одиночной нити, которое не занято элементарными нитями, штапельными волокнами или другими компонентами одиночной нити, а занято воздухом.
Поэтому одиночная нить имеет плотность менее чем
где фх представляет собой объемную долю х-ых элементарной нити, штапельного волокна или дополнительного компонента в случае присутствия такого в нити;
δχ представляет собой плотность х-ых элементарной нити, штапельного волокна или дополнительного компонента в одиночной нити;
С=0,85.
Плотность одиночной нити и соответственно плотность новой нити, соответствующей изобретению, уступает плотности известных нитей. Для получения более значительного свободного объема и более низкой плотности необходимо принять специальные меры, например, во время изготовления одиночной нити.
В документе ^О 94/00627 описывают спряденную нить, включающую штапельные волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и штапельные волокна из арамида. Арамидные штапельные волокна используют для преодоления проблем, возникающих при прядении нити вследствие скользкости сверхвысокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Какой-либо специальной обработки для уменьшения плотности нити не приводится.
В документе И8 2003/0129395 описывается нить, включающая арамидные волокна и волокна из синтетического полимера, имеющего температуру плавления в диапазоне от 200 до 300°С. В целях увеличения когезии между волокнами нить подвергают тепловой обработке. Благодаря этому у нити увеличиваются жесткость и абразивостойкость. Уменьшения плотности не происходит.
- 1 015084
Одежда, включающая стойкую к порезам нить, соответствующую изобретению, характеризуется улучшенным уровнем комфорта для ее владельца. Одежда является очень гибкой и хорошо облегает контуры тела.
Дополнительное преимущество стойкой к порезам нити, соответствующей изобретению, заключается в том, что она характеризуется улучшенной стойкостью к порезам.
Еще одно дополнительное преимущество заключается в том, что стойкая к порезам нить, соответствующая изобретению, характеризуется улучшенной продолжительностью срока службы, что, таким образом, также улучшает и уровень защиты, обеспечиваемый одеждой, в течение более продолжительного периода времени.
Предпочтительно нить, стойкая к порезам, состоит из одной или нескольких одиночных нитей, включающих высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна. Одежда, изготовленная из такой нити, стойкой к порезам, демонстрирует наличие оптимальной комбинации уровня комфорта при носке и стойкости к порезам. Если нить, стойкая к порезам, будет состоять из одной одиночной нити, то тогда нить, стойкая к порезам, будет равна данной одной одиночной нити.
Однако, стойкие к порезам нити, соответствующие изобретению, можно изготавливать обладающими всеми типами структур до тех пор, пока нити будут включать по меньшей мере одну одиночную нить, имеющую требуемую низкую плотность. Например, может быть так, что нить, стойкая к порезам, будет включать стеклянные элементарные нити или одну или несколько металлических проволок, которые проходят в центре нити, при этом металлические проволоки будут обернуты одной или несколькими одиночными нитями, включающими высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна. Кроме того, может быть так, что одна или несколько одиночных нитей будут скручены совместно с металлической проволокой или стеклянными элементарными нитями или совместно с одиночной нитью, состоящей или образованной из элементарных нитей или штапельных волокон из другого полимера, например сложного полиэфира или найлона.
Примеры металлических проволок, которые можно использовать в нити, соответствующей изобретению, включают медную проволоку, стальную проволоку, бронзовую проволоку и алюминиевую проволоку. Предпочтительно используют проволоку из отпущенной нержавеющей стали.
Высокоэффективные элементарные волокна и штапельные волокна предпочтительно характеризуются пределом прочности на разрыв, равным по меньшей мере 0,5 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 1 ГПа, еще более предпочтительно по меньшей мере 1,5 ГПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 2 ГПа. Хорошими примерами таких элементарных нитей и штапельных волокон являются элементарные нити и штапельные волокна из полиарамида, сверхвысокомолекулярного полиолефина и жидкокристаллических полимеров (ЖКП).
Предпочтительно элементарными нитями и штапельными волокнами являются сверхвысокомолекулярный полиолефин, более предпочтительно сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Такие элементарные нити и штапельные волокна предпочтительно изготавливают в соответствии с так называемым способом формования волокна из геля, который, например, описывается в документах ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, И8 4413110, СВ 2042414 А, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, АО 01/73173 А1 и в работе Абгапсеб Е1Ьет 8ρίηηίη§ Тсс11по1оду. Еб. Т. №1карта. Аообйеаб РиЫ. Ыб (1994), Ι8ΒΝ 1-855-73182-7 и в ссылках, приведенных в них. Формование волокна из геля понимается как включающее, по меньшей мере, стадии формования по меньшей мере одной элементарной нити из раствора сверхвысокомолекулярного полиэтилена в прядильном растворителе; охлаждения полученной элементарной нити до образования гелеобразной элементарной нити; удаления, по меньшей мере частичного, прядильного растворителя из гелеобразной элементарной нити; вытяжки элементарной нити по меньшей мере на одной стадии вытяжки до, во время или после удаления прядильного растворителя. Подходящие для использования прядильные растворители включают, например, парафины, минеральное масло, керосин или декалин. Прядильный растворитель можно удалить в результате выпаривания, в результате экстрагирования или в результате объединения путей выпаривания и экстрагирования.
Сверхвысокомолекулярный линейный полиэтилен, используемый для получения элементарных нитей, предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу, равную по меньшей мере 400000 г/моль.
Элементарные нити можно превратить в штапельные волокна в соответствии с хорошо известными методиками, например в результате штапелирования жгута разрывом.
Предпочтительно одиночная нить включает высокоэффективные штапельные волокна.
Одиночная нить предпочтительно демонстрирует наличие свободного объема, равного по меньшей мере 20%, более предпочтительно по меньшей мере 25%, еще более предпочтительно по меньшей мере 30%, еще более предпочтительно по меньшей мере 35%, еще более предпочтительно по меньшей мере 40%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 45%.
- 2 015084
Поэтому одиночная нить, включающая высокоэффективные элементарные нити и/или штапельные волокна, предпочтительно имеет плотность менее чем
где фх представляет собой объемную долю х-ых элементарной нити, штапельного волокна или дополнительного компонента в одиночной нити;
6х представляет собой плотность х-ых элементарной нити, штапельного волокна или дополнительного компонента в одиночной нити;
С=0,8.
Предпочтительно С=0,75, более предпочтительно С=0,7, еще более предпочтительно С=0,65, еще более предпочтительно С=0,6, наиболее предпочтительно С=0,55.
Одиночная нить стойкой к порезам нити, соответствующей изобретению, по соседству с высокоэффективными элементарными нитями и/или штапельными волокнами может включать вторые элементарные нити или штапельные волокна, третьи элементарные нити или штапельные волокна или даже п-ные элементарные нити или штапельные волокна.
Если одиночная нить будет состоять из одного типа элементарных нитей или штапельных волокон, то тогда п=1, а плотность одиночной нити будет менее чем
где δ представляет собой плотность элементарных нитей или штапельных волокон, а С имеет значение, приведенное ранее.
Предпочтительно одиночная нить включает высокоэффективные элементарные нити и/или высокоэффективные штапельные волокна и дополнительный компонент, который можно подвергнуть усадке или которому можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки, предпочтительно тепловой обработки. Дополнительным компонентом предпочтительно являются элементарная нить или штапельное волокно, наиболее предпочтительно штапельное волокно.
В предпочтительном варианте реализации одиночная нить включает высокоэффективные штапельные волокна и вторые штапельные волокна в качестве второго компонента, который можно подвергнуть усадке или которому можно придать извитость в результате проведения тепловой обработки.
В данном случае плотность одиночной нити будет менее чем
С-(^7 + φ2δ2), (III) где ф1 представляет собой объемную долю высокоэффективных штапельных волокон;
δ1 представляет собой плотность высокоэффективных штапельных волокон;
ф2 представляет собой объемную долю вторых штапельных волокон;
δ2 представляет собой плотность вторых штапельных волокон, а
С имеет значение, приведенное ранее.
Изобретение также относится к способу изготовления нити, соответствующей изобретению, включающему стадии:
a) получения высокоэффективных элементарных нитей или высокоэффективных штапельных волокон;
b) получения элементарных нитей или штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки;
c) прядения предшественника одиночной нити, включающего элементарные нити или штапельные волокна стадии а) и элементарные нити или штапельные волокна стадии Ь);
ά) необязательно прядения предшественника нити, включающего по меньшей мере один предшественник одиночной нити стадии с);
е) проведения обработки для предшественника одиночной нити, полученного на стадии с), или в случае изготовления на стадии ά) предшественника нити проведение обработки для предшественника нити для того, чтобы подвергнуть элементарные нити или штапельные волокна стадии Ь) усадке в направлении длины или придать элементарным нитям или штапельным волокнам извитость.
Предпочтительно изобретение также относится к способу изготовления нити, включающему стадии:
a) изготовления ровницы из высокоэффективных штапельных волокон;
b) изготовления ровницы из вторых штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки;
c) перемешивания ровниц, полученных на стадиях а) и Ь), на ровничной катушке, включающей смесь двух штапельных волокон;
ά) прядения предшественника одиночной нити, включающего высокоэффективные штапельные волокна и вторые штапельные волокна, с ровничной катушки;
е) необязательно прядения предшественника нити, включающего по меньшей мере один предшественник одиночной нити, полученный на стадии ά);
ί) проведения обработки для предшественника одиночной нити, полученного на стадии ά), или в
- 3 015084 случае изготовления предшественника нити проведение обработки для предшественника нити для того, чтобы подвергнуть второе штапельное волокно усадке в направлении длины или придать второму штапельному волокну извитость.
Ровницу из высокоэффективных штапельных волокон и ровницу из вторых штапельных волокон можно изготавливать в результате штапелирования разрывом жгута нитей из соответствующих непрерывных элементарных нитей. В качестве вторых штапельных волокон можно использовать любой тип штапельных волокон до тех пор, пока при проведении стадии 1) способа, соответствующего изобретению, можно будет подвергнуть штапельные волокна усадке в направлении их длины или придать штапельному волокну извитость.
В одном предпочтительном варианте реализации в качестве элементарных нитей или штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость, используют полиакрилонитрильные элементарные нити или штапельные волокна. Таким образом, можно получить стойкую к порезам нить, включающую одиночную нить, имеющую очень низкую плотность и соответственно большой объем. Кроме того, нить, стойкую к порезам, легко можно получить имеющей все типы окрасок.
В еще одном предпочтительном варианте реализации в качестве элементарной нити или штапельного волокна, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость, используют двухкомпонентные элементарную нить или штапельное волокно, например элементарную нить или штапельное волокно из двухкомпонентного найлона или двухкомпонентного сложного полиэфира. Предпочтительно используют элементарную нить или штапельное волокно из двухкомпонентного сложного полиэфира. Такие штапельные элементарные нити и волокна поставляет, например, компания ΙηνίδΙα. Такие элементарная нить или волокно включают два элемента элементарной нити или волокна, проходящие в направлении длины элементарной нити или волокна и соединенные друг с другом по одной поверхности каждого элемента. Предпочтительно один из элементов образован из ПЭТФ, а другой элемент образован из сложного сополиэфира.
В предпочтительном варианте реализации обе ровницы можно смешивать при использовании оборудования, хорошо известного своей пригодностью для данной цели, например машины для смешивания и вытяжки. Таким образом, получают ровницу, включающую тщательно перемешанную смесь высокоэффективных штапельных волокон и вторых штапельных волокон.
Прядение предшественника одиночной нити можно проводить при использовании оборудования, хорошо известного своей пригодностью для данной цели, например оборудования для гребенного центрифугального прядения или оборудования для кольцевого прядения. В случае включения в одиночную нить элементарных нитей и штапельных волокон может быть использовано оборудование для прядения по технологии ЭгсГГ.
Предпочтительно в качестве обработки для получения усадки элементарных нитей или второго штапельного волокна или придания им извитости используют тепловую обработку. Обработку можно провести в результате подвода к предшественнику одиночной нити или в случае изготовления предшественника нити к предшественнику нити горячего воздуха, или водяного пара, или горячей жидкости. В случае окрашивания нити тепловую обработку выгодно проводить во время процесса окрашивания, который протекает в горячей красильной ванне. Само собой разумеется то, что тепловую обработку важно проводить при температуре, достаточно низкой для того, чтобы не ухудшить свойства высокоэффективных штапельных волокон. В случае использования полиакрилонитрильных элементарных нитей или штапельных волокон обработку предпочтительно проводят при температуре в диапазоне от 80 до 120°С. Продолжительность обработки, помимо прочего, зависит от толщины предшественника одиночной нити или в случае изготовления предшественника нити - от толщины предшественника нити, специалист в соответствующей области техники ее легко сможет определить. В случае использования элементарных нитей или штапельных волокон из двухкомпонентного сложного полиэфира или двухкомпонентного найлона обработку предпочтительно проводят при температуре в диапазоне от 100 до 120°С.
Предпочтительно в способе, соответствующем изобретению, проводят стадию е), заключающуюся в прядении предшественника нити, включающего по меньшей мере один предшественник одиночной нити. В данном случае стойкую к порезам нить, соответствующую изобретению, получают после проведения обработки на стадии Г).
Однако из способа, соответствующего изобретению, стадию е) также можно и удалить. Это, например, будет иметь место тогда, когда нить, соответствующая изобретению, будет состоять из одной одиночной нити, что непосредственно получают после проведения стадии Г). Однако также можно стадию е) удалить и после проведения обработки на стадии Г) одного предшественника нити получить стойкую к порезам нить, соответствующую изобретению, в результате введения одиночной нити в стойкую к порезам нить, необязательно включающую дополнительные элементы. Этого можно добиться, например, в результате скручивания друг с другом двух и более таким образом полученных одиночных нитей, в результате скручивания одной или нескольких одиночных нитей вокруг металлической проволоки, в результате скручивания друг с другом одиночных нитей и металлической проволоки и т.п.
Одиночная нить стойкой к порезам нити, соответствующей изобретению, может включать 95-30 мас.% высокоэффективных элементарных нитей или высокоэффективных штапельных волокон.
- 4 015084
Предпочтительно одиночная нить нити, соответствующей изобретению, включает от 95 до 50 мас.% высокоэффективных элементарных нитей или высокоэффективных штапельных волокон и от 5 до 50 мас.% элементарных нитей или штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость при проведении физической или химической обработки.
Более предпочтительно одиночная нить нити, соответствующей изобретению, включает от 90 до 55 мас.% высокоэффективных элементарных нитей или высокоэффективных штапельных волокон и от 10 до 45 мас.% элементарных нитей или штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость.
Наиболее предпочтительно одиночная нить нити, соответствующей изобретению, включает от 80 до 60 мас.% высокоэффективных элементарных нитей или высокоэффективных штапельных волокон и от 20 до 40 мас.% элементарных нитей или штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость.
Предпочтительно одиночная нить включает штапельные волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и штапельные волокна из полиакрилонитрила.
Стойкие к порезам нити, соответствующие изобретению, например, используют в предметах одежды, предназначенных для защиты от порезов, например, лиц, работающих в мясоперерабатывающей промышленности, металлообрабатывающей промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Изобретение также относится к таким предметам одежды. Хорошие примеры таких предметов одежды включают перчатки, фартуки, штаны, манжеты, рукава и т.п.
Сравнительный эксперимент.
Ровницу, включающую высокоэффективные штапельные волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, получали в результате штапелирования разрывом жгута нитей Эупеста™ 8К 75 при 1760 дтекс (нить, включающая элементарные нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и поставляемая компанией ΌΜ Эупеета из Нидерландов) благодаря использованию стандартной машины для штапелирования жгута разрывом. Из ровницы в результате прядения получали одиночную нить. Две одиночные нити в заключение скручивали до получения стойкой к порезам нити, характеризующейся конечным номером нити Ыт 34/2 (метрический номер представляет собой 34 км/кг, две одиночные нити).
Одиночная нить имела плотность 830 кг/м3. Плотность рассчитывали после измерения массы одного метра одиночной нити и измерения диаметра нити по проекции одиночной нити на фотографической пластинке.
Плотность сверхвысокомолекулярного полиэтилена составляет 970 кг/м3. Использование формулы (II) в результате приводит к вычислению свободного объема одиночной нити, равного 14%. Соответствующее значение для постоянной С в формуле (II) составляет 0,86.
Пример I.
Ровницу, включающую высокоэффективные штапельные волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, получали в результате штапелирования разрывом жгута нитей Оупеета™ 8К 75 при 1760 дтекс благодаря использованию стандартной машины для штапелирования жгута разрывом. Кроме того, ровницу, включающую штапельные волокна из полиакрилонитрила, получали в результате штапелирования разрывом жгута элементарных нитей из ПАН, характеризующихся титром 2,2 дтекс на одну элементарную нить (элементарные нити Ога1оп™. поставляемые компанией Вауег из Германии), благодаря использованию стандартной машины для штапелирования жгута разрывом. Обе ровницы перемешивали при использовании машины для вытяжки Ы8С, поставляемой в компании Ы8С из Франции. Получали ровничную катушку, включающую тщательно перемешанную смесь 80 мас.% штапельных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 20 мас.% полиакрилонитрильных штапельных волокон в качестве вторых штапельных волокон. Из ровничной катушки проводили прядение предшественника одиночной нити.
Предшественника нити изготавливали в результате скручивания друг с другом 2 предшественников одиночных нитей. Предшественника нити подвергали тепловой обработке при использовании аппарата НасоЬа™. В течение 60 с подавали водяной пар, имеющий температуру 100°С. Полученная таким образом стойкая к порезам нить, соответствующая изобретению, характеризуется конечным номером нити Ыт 31/2 (метрический номер представляет собой 31 км/кг, две одиночные нити). Одиночная нить имела плотность 740 кг/м3. Используя трикотажное переплетение нитей, из нити изготавливали перчатку. Перчатка была легкой по массе, была мягкой и очень гибкой.
Плотность штапельных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и штапельных волокон из ПАН считалась равной плотности соответствующих полимеров, которая составляет 970 кг/м3 в случае сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 1300 кг/м3 в случае ПАН. Объемную долю штапельных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена рассчитывают равной 0,843, объемную долю штапельных волокон из ПАН рассчитывают равной 0,157. Подстановка в формулу (III) приводит в результате к следующему.
- 5 015084
Плотность одиночной нити будет менее чем
Поэтому в данном случае при плотности одиночной нити 740 кг/м3 С рассчитывают имеющей значение, равное по меньшей мере 740/1017=0,73. Это соответствует свободному объему 27%.
Пример II.
Повторили пример I, однако одиночная нить включала 60 мас.% штапельных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 40 мас.% штапельных волокон из ПАН.
Плотность одиночной нити составляет 480 кг/м3.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Стойкая к порезам нить, включающая по меньшей мере одну одиночную нить, при этом одиночная нить включает элементарные нити и/или штапельные волокна, которые имеют прочность по меньшей мере 0,5 ГПа, отличающаяся тем, что одиночная нить, включающая элементарные нити и/или штапельные волокна, имеет плотность менее чем пγ-ΣΟα) х=1 где фх - объемная доля х-й элементарной нити, или штапельного волокна, или дополнительного компонента в одиночной нити;5х - плотность х-й элементарной нити или штапельного волокна или дополнительного компонента в одиночной нити;С<0,85.
- 2. Стойкая к порезам нить по п.1, отличающаяся тем, что элементарные нити и/или штапельные волокна выполнены из сверхвысокомолекулярного полиолефина.
- 3. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что С=0,75.
- 4. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что С=0,7.
- 5. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что С=0,65.
- 6. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что одиночная нить включает элементарные нити и/или штапельные волокна и дополнительный компонент, который можно подвергнуть усадке или которому можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки.
- 7. Стойкая к порезам нить по п.6, отличающаяся тем, что дополнительным компонентом является элементарная нить или штапельное волокно.
- 8. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что одиночная нить включает от 95 до 30 мас.% элементарных нитей и/или штапельных волокон.
- 9. Стойкая к порезам нить по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве дополнительного компонента используют полиакрилонитрильные элементарные нити или штапельные волокна.
- 10. Способ изготовления нити по любому из пп.1-9, в котором:a) получают элементарные нити или штапельные волокна с прочностью по меньшей мере 0,5 ГПа;b) получают элементарные нити или штапельные волокна, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки;c) прядут предшественник одиночной нити, включающий элементарные нити или штапельные волокна стадии а) и элементарные нити или штапельные волокна стадии Ь);б) проводят физическую или химическую обработку для предшественника одиночной нити, полученного на стадии с), для усадки элементарных нитей или штапельных волокон стадии Ь) в направлении длины или придания им извитости.
- 11. Способ изготовления нити по п.10, в котором дополнительно прядут предшественник нити, включающий по меньшей мере один предшественник одиночной нити стадии с), и проводят его физическую или химическую обработку для усадки элементарных нитей или штапельных волокон стадии Ь) в направлении длины или придания им извитости.
- 12. Способ изготовления нити по любому из пп.1-9, в котором:a) изготавливают ровницу из штапельных волокон, имеющих прочность по меньшей мере 0,5 ГПа;b) изготавливают ровницу из вторых штапельных волокон, которые можно подвергнуть усадке или которым можно придать извитость в результате проведения физической или химической обработки;c) перемешивают ровницы, полученные на стадиях а) и Ь), на ровничной катушке;б) прядут предшественник одиночной нити, включающий штапельные волокна и штапельные волокна с ровничной катушки;е) проводят физическую или химическую обработку предшественника одиночной нити, полученного на стадии б), для усадки второго штапельного волокна в направлении длины или придания ему извитости.
- 13. Способ изготовления нити по п.12, в котором дополнительно прядут предшественник нити, включающий по меньшей мере один предшественник одиночной нити, полученный на стадии б), и проводят его физическую или химическую обработку для усадки второго штапельного волокна в направле- 6 015084 нии длины или придания ему извитости.
- 14. Способ по п.10 или 12, отличающийся тем, что обработкой, предназначенной для получения усадки элементарной нити и/или штапельного волокна или придания им извитости, является тепловая обработка.
- 15. Одежда, включающая нить по любому из пп.1-9.
- 16. Одежда по п.15, которая выбрана из группы, состоящей из перчаток, фартуков, брюк, обшлагов и рукавов.4^8) Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06011477A EP1862572A1 (en) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Cut resistant yarn |
PCT/EP2007/004758 WO2007140905A1 (en) | 2006-06-02 | 2007-05-30 | Cut resistant yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200802413A1 EA200802413A1 (ru) | 2009-06-30 |
EA015084B1 true EA015084B1 (ru) | 2011-06-30 |
Family
ID=37076252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200802413A EA015084B1 (ru) | 2006-06-02 | 2007-05-30 | Нить, стойкая к порезам |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8302375B2 (ru) |
EP (2) | EP1862572A1 (ru) |
JP (1) | JP2009538995A (ru) |
KR (1) | KR20090023648A (ru) |
CN (1) | CN101501257B (ru) |
AT (1) | ATE484620T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0712308A2 (ru) |
CA (1) | CA2654036A1 (ru) |
DE (1) | DE602007009826D1 (ru) |
EA (1) | EA015084B1 (ru) |
MX (1) | MX2008015292A (ru) |
WO (1) | WO2007140905A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2396122T3 (es) * | 2008-01-10 | 2013-02-19 | Teijin Aramid Gmbh | Procedimiento para la producción de un artículo textil que comprende un hilo de fibras cortadas y artículo textil |
CN102227524A (zh) * | 2008-11-26 | 2011-10-26 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 调温、耐切割纱线和织物 |
US20110159264A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Jeremiah Sullivan | Multifunctional protective fabric |
KR101206337B1 (ko) | 2010-09-02 | 2012-11-29 | 주식회사 하이퍼크린 | 유리사의 가공방법 및 이로부터 제조된 절단방지용 장갑 |
JP5001472B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2012-08-15 | 株式会社ゴーセン | 超高分子量ポリオレフィン糸条とその製造方法及び延伸装置 |
WO2012152871A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Yarn, a process for making the yarn, and products containing the yarn |
WO2015057783A1 (en) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Rudinger Richard F | Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with polytetrafluoroethylene (ptfe) |
US9469923B2 (en) | 2013-10-17 | 2016-10-18 | Richard F. Rudinger | Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with copper |
CN104963052A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-07 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 高耐切割等级织物用复合纱线 |
US11598027B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-03-07 | Patrick Yarn Mills, Inc. | Methods and systems for forming a composite yarn |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0445872A1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-09-11 | Stamicarbon B.V. | Composite yarn with high cut resistance and articles comprising said composite yarn |
US5093197A (en) * | 1987-12-21 | 1992-03-03 | Entek Manufacturing Inc. | Microporous filaments and fibers |
WO1994000627A1 (en) * | 1992-06-22 | 1994-01-06 | Allied-Signal Inc. | Spinning of high molecular weight polyethylene fiber and the resulting spun fiber |
US5597649A (en) * | 1995-11-16 | 1997-01-28 | Hoechst Celanese Corp. | Composite yarns having high cut resistance for severe service |
US20030129395A1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-07-10 | Reiyao Zhu | Yarn and fabric having improved abrasion resistance |
US20050059307A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-03-17 | Moeseke Marc Van | Cut-resistant composite |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4120914A (en) * | 1977-02-04 | 1978-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aromatic polyamide fiber blend for protective clothing |
US4238439A (en) * | 1977-10-06 | 1980-12-09 | Monsanto Company | Process for producing self-crimping polyamide yarns |
US4428752A (en) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Bertrand Goldenstein | High bulk olefin blended yarn |
US4777789A (en) * | 1986-10-03 | 1988-10-18 | Kolmes Nathaniel H | Wire wrapped yarn for protective garments |
JPH04228602A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 耐切創性にすぐれた靴下 |
US6341483B1 (en) * | 1999-05-13 | 2002-01-29 | Supreme Elastic Corporation | Multi-component yarn and making the same |
US6363703B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-04-02 | Supreme Elastic Corporation | Wire wrapped composite yarn |
US6874336B2 (en) * | 2003-06-25 | 2005-04-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Cut resistant, wicking and thermoregulating fabric and articles made therefrom |
US7638191B2 (en) * | 2007-06-08 | 2009-12-29 | Honeywell International Inc. | High tenacity polyethylene yarn |
-
2006
- 2006-06-02 EP EP06011477A patent/EP1862572A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-30 EA EA200802413A patent/EA015084B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-30 EP EP07725649A patent/EP2024540B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-30 WO PCT/EP2007/004758 patent/WO2007140905A1/en active Application Filing
- 2007-05-30 DE DE602007009826T patent/DE602007009826D1/de active Active
- 2007-05-30 MX MX2008015292A patent/MX2008015292A/es active IP Right Grant
- 2007-05-30 CN CN2007800289240A patent/CN101501257B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-30 AT AT07725649T patent/ATE484620T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-05-30 KR KR1020087031798A patent/KR20090023648A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-30 JP JP2009512485A patent/JP2009538995A/ja active Pending
- 2007-05-30 BR BRPI0712308-6A patent/BRPI0712308A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-30 CA CA002654036A patent/CA2654036A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-30 US US12/303,148 patent/US8302375B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5093197A (en) * | 1987-12-21 | 1992-03-03 | Entek Manufacturing Inc. | Microporous filaments and fibers |
EP0445872A1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-09-11 | Stamicarbon B.V. | Composite yarn with high cut resistance and articles comprising said composite yarn |
WO1994000627A1 (en) * | 1992-06-22 | 1994-01-06 | Allied-Signal Inc. | Spinning of high molecular weight polyethylene fiber and the resulting spun fiber |
US5597649A (en) * | 1995-11-16 | 1997-01-28 | Hoechst Celanese Corp. | Composite yarns having high cut resistance for severe service |
US20030129395A1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-07-10 | Reiyao Zhu | Yarn and fabric having improved abrasion resistance |
US20050059307A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-03-17 | Moeseke Marc Van | Cut-resistant composite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2024540A1 (en) | 2009-02-18 |
CN101501257B (zh) | 2011-07-06 |
CN101501257A (zh) | 2009-08-05 |
EP1862572A1 (en) | 2007-12-05 |
JP2009538995A (ja) | 2009-11-12 |
US20100043382A1 (en) | 2010-02-25 |
MX2008015292A (es) | 2008-12-12 |
EP2024540B1 (en) | 2010-10-13 |
DE602007009826D1 (de) | 2010-11-25 |
KR20090023648A (ko) | 2009-03-05 |
US8302375B2 (en) | 2012-11-06 |
WO2007140905A1 (en) | 2007-12-13 |
EA200802413A1 (ru) | 2009-06-30 |
CA2654036A1 (en) | 2007-12-13 |
BRPI0712308A2 (pt) | 2012-01-17 |
ATE484620T1 (de) | 2010-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA015084B1 (ru) | Нить, стойкая к порезам | |
RU2235812C2 (ru) | Стойкий к прорезанию материал | |
JP4335801B2 (ja) | 耐溶融金属布帛 | |
CA2596874C (en) | High performance fiber blend and products made therefrom | |
KR101161690B1 (ko) | 모노필라멘트-유사 생성물의 제조 방법 | |
JP5091244B2 (ja) | 異なるデニールのアラミド繊維を含む汚れ隠蔽性抗切断布帛及びその布帛から物品を製造する方法 | |
CN1064512A (zh) | 含聚吲哚的防护布 | |
JP5159784B2 (ja) | 汚れ隠蔽性抗切断手袋及びその製造方法 | |
KR20050025613A (ko) | 탄성 나일론을 포함하는 내절단성 및 내마모성의 섬유성구조물 | |
EA029418B1 (ru) | Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить | |
EP1099088B1 (en) | Cut-resistant articles of aramid microfilaments | |
JP6917669B2 (ja) | 耐切創性布帛 | |
KR20050025614A (ko) | 내절단성 및 내마모성의 섬유성 구조물 | |
JP6744063B2 (ja) | 紡績糸および織編物 | |
JP5650571B2 (ja) | 耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛 | |
KR101573563B1 (ko) | 복합 방적사 및 그 제조방법 | |
JPH01239104A (ja) | 安全手袋 | |
TW202235708A (zh) | 耐切割聚乙烯紗線、耐切割織物以及保護產品 | |
JP4787508B2 (ja) | 繊維ロープ | |
JPH0649788A (ja) | ポリエステルフィラメントロープの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |