EA029418B1 - Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить - Google Patents

Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить Download PDF

Info

Publication number
EA029418B1
EA029418B1 EA201301200A EA201301200A EA029418B1 EA 029418 B1 EA029418 B1 EA 029418B1 EA 201301200 A EA201301200 A EA 201301200A EA 201301200 A EA201301200 A EA 201301200A EA 029418 B1 EA029418 B1 EA 029418B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
staple fibers
staple
yarn
thread
Prior art date
Application number
EA201301200A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201301200A1 (ru
Inventor
Пето Вердасдонк
Джованни Джозеф Ида Хенссен
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA201301200A1 publication Critical patent/EA201301200A1/ru
Publication of EA029418B1 publication Critical patent/EA029418B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • A41D1/04—Vests, jerseys, sweaters or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01505—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04—Linen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/06—Jute
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/08—Ramie
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Предлагается стойкая к порезам нить, содержащая смесь из первых и вторых штапельных волокон, где первые штапельные волокна являются полимерными волокнами, при этом каждое первое штапельное волокно включает полимерное тело, покрывающее жесткий компонент, причем упомянутый жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, при этом упомянутые жесткие волокна имеют средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм; и вторые штапельные волокна, которые отличаются от первых штапельных волокон, при этом массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами находится в диапазоне от 1:99 до 99:1.

Description

Данное изобретение в общем случае относится к стойкой к порезам нити, содержащей штапельные волокна, способу изготовления нити, продуктам, содержащим нить, и способу изготовления этих продуктов.
Уровень техники
Известны стойкие к порезам продукты, такие как предметы одежды, содержащие стойкие к порезам нити. В случае наличия в форме предметов одежды такие продукты обычно предназначаются для защиты владельца от порезов и могут быть использованы лицами, работающими, например, в мясной промышленности, металлообрабатывающей промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Стойкость к порезам обычно может быть применена ко всем типам предметов одежды, в особенности к тем, которые используют в качестве предметов рабочей одежды и/или спортивной одежды. Примеры предметов одежды, которые подходящим для использования образом могут быть адаптированы для обеспечения стойкости к порезам, включают перчатки, фартуки, рубашки, жилеты, куртки, брюки, нарукавники, рукава, комбинезоны, спортивные костюмы, такие как костюмы для конькобежного спорта или велосипедного спорта, и тому подобное.
Стойкие к порезам нити известны и включают нити, содержащие элементарные волокна из арамида, сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) или полибензоксазола. В публикации \7О 2008/046746, содержание данного документа во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящий документ, описывается стойкая к порезам нить, содержащая жесткий компонент в форме множества жестких волокон, имеющих средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм. В настоящем документе обсуждается возможность изготовления из данных нитей в подходящем для использования случае стойких к порезам предметов одежды.
Доступным в настоящее время стойким к порезам предметам одежды свойственна проблема, заключающаяся в их возможной некомфортности для ношения и, что более серьезно, возможном уменьшении свободы движения, например подвижности при ношении перчаток, вследствие неприемлемых массы и/или гибкости при желательных уровнях стойкости к порезам. Очень важно, чтобы предмет одежды характеризовался бы хорошей комфортностью для ношения, поскольку владельцам может потребоваться ношение предметов одежды в течение значительных периодов времени при выдерживании высоких уровней производительности. В случае некомфортности предмета одежды владельцы будут иметь тенденцию к испытанию усталости и могут даже воздерживаться от ношения такого предмета защитной одежды, что, таким образом, приводит к более высоким рискам несчастных случаев.
В публикации \7О 2010/089410 обсуждаются стойкие к порезам композитные нить и продукты, например предметы одежды, включающие такую нить. Один вариант осуществления композитной нити включает эластичное элементарное волокно, обернутое в стойкой к порезам нити с образованием оболочки вокруг эластичного элементарного волокна.
Хотя такие нити и продукты и обеспечивают превосходные комфортность и свободу движения для владельца, остается желательным получение дополнительных нитей и предметов одежды, которые обеспечивают достижение надлежащей стойкости к прорезам при одновременной демонстрации хороших уровней комфортности.
Краткая сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предлагается нить, содержащая смесь, по меньшей мере, из первых и вторых штапельных волокон, где
a) первые штапельные волокна являются полимерными волокнами, при этом каждое первое штапельное волокно содержит полимерное тело, покрывающее жесткий компонент, причем упомянутый жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, при этом упомянутые жесткие волокна имеют средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм; и
b) вторые штапельные волокна отличаются от первых штапельных волокон, при этом массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами находится в диапазоне от 1:99 до 99:1, предпочтительно от 1:99 до 45:55, более предпочтительно от 10:90 до 35:65, наиболее предпочтительно от 20:80 до 25:75.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения предлагается нить, спряденная, по меньшей мере, из первых и вторых штапельных волокон, где
a) первые штапельные волокна являются полимерными волокнами, при этом каждое первое штапельное волокно содержит полимерное тело, покрывающее жесткий компонент, причем упомянутый жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, при этом упомянутые жесткие волокна имеют средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм; и
b) вторые штапельные волокна отличаются от первых штапельных волокон, при этом массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами в смеси находится в диапазоне от 1:99 до 45:55, предпочтительно от 10:90 до 35:65, наиболее предпочтительно от 20:80 до 25:75. В результате данного предпочтительного варианта осуществления стойкость к порезам ткани, содержащей такую нить, демонстрирует синергетический эффект, позволяющий превысить стойкость к порезам ткани, содержащей нить, включающую только вторые штапельные волокна (то есть при соотношении первой и
- 1 029418
второй нити 0:100).
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения массовое соотношение между первым и вторым штапельным волокном находится в диапазоне от 46:54 до 99:1, предпочтительно от 47:53 до 95:5, более предпочтительно от 48:52 до 85:15, наиболее предпочтительно от 49:51 до 82:18. В результате данного предпочтительного варианта осуществления стойкость к порезам ткани, содержащей такую нить, улучшается в сопоставлении со стойкостью к порезам ткани, включающей нить, содержащей только первые штапельные волокна (т.е. при соотношении первой и второй нити 100:0) или содержащей первое и второе штапельное волокно при соотношении за пределами указанного предпочтительного соотношения.
Подходящие для использования полимерные элементарные волокна, которые могут быть измельчены до получения штапельных волокон, предназначенных для использования в качестве первых штапельных волокон настоящего изобретения, описываются в международной патентной заявке νθ 2008/046476, содержание которой во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящий документ.
Подходящими для использования в качестве полимера первых штапельных волокон являются различные полимеры. В общем случае подходящими для использования считаются все синтетические полимеры, которые используют для изготовления штапельных волокон, предназначенных для использования в нити.
Конкретные примеры включают полимеры, которые перерабатывают для изготовления нити в расплаве, а после этого уменьшают в размере до получения штапельных волокон, например найлон и термопластический сложный полиэфир. Однако предпочтительно используют полимеры, которые перерабатывают для изготовления нити в растворе.
Наиболее предпочтительно используют полимеры, которые характеризуются высокими уровнями стойкости к порезам в штапельных волокнах, в которые их включают. Примеры таких полимеров включают арамид, полимер СВМПЭ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) и полибензоксазол. В числе данных полимеров предпочтительным является полимер СВМПЭ, наиболее предпочтительно полимер СВМПЭ, подвергнутый прядению из геля.
Прядение из геля полимера СВМПЭ описывается в публикациях ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, И8 4413110, ОВ 2042414 А, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, νθ 01/73173 А1 и Айуапсей ИЬет 8ρίηηίη§ ТесЬпо1о§у, Ей. Т. №-1карта. νοοάίκαά РиЬ1. Ый. (1994), ΙδΒΝ 1-855-73182-7 и ссылках, процитированных в данных публикациях. Прядение из геля понимается как включающее, по меньшей мере, стадии прядения по меньшей мере одного элементарного волокна из раствора сверхвысокомолекулярного полиэтилена в прядильном растворе; охлаждения элементарного волокна, полученного для изготовления гелевого элементарного волокна; удаления, по меньшей мере частичного, прядильного раствора из гелевого элементарного волокна; и вытяжки элементарного волокна по меньшей мере на одной стадии вытяжки для изготовления элементарного волокна в результате прядения из геля. Элементарное волокно может быть измельчено в результате разрезания или штапелирования разрывом для получения нескольких длин штапельного волокна.
Предпочтительно полимер СВМПЭ, использующийся для изготовления первых штапельных волокон, демонстрирует характеристическую вязкость (ХВ), составляющую по меньшей мере 8 дл/г согласно определению в соответствии с методом РТС-179 (Нетси1е8 1пс. Кеу. Арг. 29, 1982) при 135°С в декалине при времени растворения 16 ч с антиоксидантом ДБПК в количестве раствора при 2 г/л и вязкости при различных концентрациях, экстраполированной до нулевой концентрации.
Жесткие компонентны волокна, включенные в первые штапельные волокна, внедрены в полимерное тело каждого из первых штапельных волокон. Данным образом, жесткие компонены волокна образуют часть объема каждого из более крупных первых штапельных волокон. Можно рассматривать каждое первое штапельное волокно как матрицу полимера, содержащую жесткие компоненты волокна.
Жесткие компоненты предпочтительно имеют средний диаметр, составляющий самое большее 20 мкм, более предпочтительно самое большее 15 мкм, наиболее предпочтительно самое большее 10 мкм. Для нитей, имеющих меньший диаметр и содержащих штапельные волокна, имеющие меньшие диаметры, предпочтение отдается жестким волокнам, имеющим меньшие диаметры. Предпочтительно по меньшей мере часть жестких волокон характеризуется средним аспектным соотношением, составляющим по меньшей мере 3, более предпочтительно по меньшей мере 6, еще более предпочтительно по меньшей мере 10.
Аспектное соотношение жесткого волокна является соотношением между средней длиной и средним диаметром жесткого волокна.
Под средним диаметром в настоящем документе понимается среднечисленный диаметр волокон, его рассчитывают по формуле 1
- 2 029418
Формула 1
где η представляет собой общее количество волокон, используемых для вычисления среднего диаметра; обычно η = 100 случайным образом выбранных волокон, а Д представляет собой диаметр ί-го волокна.
Под средней длиной в настоящем документе понимается средневзвешенное значение длины волокон, ее рассчитывают по формуле 2
/ = £
1=1
Формула 2
где представляет собой приведенную массовую долю, а 1 представляет собой длину, 1; представляет собой длину массовой доли, и
п
=1
ι=1
Формула 3
Диаметр и аспектное соотношение стойкого к порезам компонента легко могут быть определены при использовании изображений, полученных по методу СЭМ. Для диаметра можно получить изображение по методу СЭМ для компонента, стойкого к порезам, как такового, распределенного по поверхности, и измерить диаметр в 100 случайным образом выбранных местоположениях, а после этого рассчитать среднее значение для таким образом полученных 100 значений. Для вычисления аспектного соотношения длину жестких волокон измеряют тем же самым образом, как и его диаметр. Предпочтительно изображения, полученные по методу СЭМ, получают при использовании электронов обратного рассеяния, создающих лучший контраст между жесткими волокнами и поверхностью, на которой их распределяют.
Жесткие волокна содержат жесткий материал или состоят из него. Жесткий в контексте изобретения означает, по меньшей мере, более жесткий, чем первые штапельные волокна при отсутствии введенных жестких волокон. Предпочтительно жесткий материал жестких волокон характеризуется твердостью по шкале Мооса, составляющей по меньшей мере 2,5, более предпочтительно по меньшей мере 4, наиболее предпочтительно по меньшей мере 6. Примеры подходящих для использования жестких волокон включают стеклянные волокна, минеральные волокна или металлические волокна.
Предпочитается, чтобы жесткие волокна являлись бы спряденными волокнами. Одно преимущество наличия спряденных волокон заключается в согласованности их диаметра, который в случае отсутствия полного постоянства обычно находится, по меньшей мере, в пределах ограниченного диапазона. В результате этого получают хорошую согласованность свойств жесткого волокна, например механических свойств, демонстрируемых штапельными волокнами и нитью. Жесткие волокна, в особенности предпочтительные для использования в изобретении, включают стеклянные или минеральные жесткие волокна, изготовленные в результате ротационного прядения.
Одним альтернативным предпочтительным жестким волокном является углеродное волокно. Углеродные волокна, предназначенные для использования в изобретении, наиболее предпочтительно имеют диаметр в диапазоне от 3 до 10 мкм, более предпочтительно от 4 до 6 мкм. Одно преимущество использования углеродных волокон заключается в улучшенной электрической проводимости, что делает возможным разряд статического электричества.
Первые штапельные волокна могут включать от 0,1 до 20 об.% жестких волокон, предпочтительно от 1 до 10 об.%, еще более предпочтительно включают от 2 до 7 об.%, а наиболее предпочтительно включают от 5 до 6 об.%.
Элементарные волокна, из которых могут быть получены первые штапельные волокна, могут быть изготовлены по способам, описанным в международной патентной заявке ШО 2008/046476. Один способ включает: а) перемешивание полимерного порошка или полимерных гранул и множества жестких волокон, Ь) расплавление или, более предпочтительно, растворение полимера при одновременном все еще перемешивании полимера и множества жестких волокон, с), соответственно, прядение из расплава или раствора нити из смеси, полученной на стадии Ь). Для изготовления штапельных волокон предусматривается дополнительная стадия ά) измельчения (например, в результате штапелирования разрывом или разрезания) элементарного волокна для получения штапельных волокон.
Один альтернативный способ включает стадии: а) расплавления или растворения полимера, Ь) перемешивания множества жестких волокон с расплавленным полимером или полимерным раствором, с) прядения нити из смеси, полученной на стадии Ь). Для изготовления штапельных волокон предусматривается дополнительная стадия ά) измельчения (например, в результате штапелирования разрывом или разрезания) элементарного волокна для получения штапельных волокон.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения первые штапельные волокна нити являются сверхвысокомолекулярными полиэтиленовыми штапельными волокнами, предпочтительно
- 3 029418
спряденным из геля сверхвысокомолекулярным полиэтиленом, включающим жесткий компонент, при этом упомянутый жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, причем упомянутые жесткие волокна имеют средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм. Такие волокна характеризуются превосходной стойкостью к порезам.
Способы получения элементарных волокон, содержащих полимер СВМПЭ и жесткий компонент, обсуждаются в международной патентной заявке № ΥΘ 2008/046476. Данные элементарные волокна могут быть преобразованы в штапельные волокна в результате измельчения, например в результате разрезания элементарного волокна для получения штапельных волокон.
Один пример способа включает способ прядения из геля полимера СВМПЭ, включающий стадии: а) перемешивания порошкообразного полимера СВМПЭ и множества жестких волокон, Ь) растворения полимера СВМПЭ в растворителе для получения суспензии жестких волокон в растворе полимера СВМПЭ, с) прядения из суспензии нити в соответствии со способом прядения из геля. Для изготовления штапельных волокон предусматривается дополнительная стадия б) измельчения элементарного волокна для получения штапельных волокон.
Еще один пример способа прядения из геля включает стадии: а) растворения порошкообразного полимера СВМПЭ в растворителе, Ь) перемешивания множества жестких волокон с раствором, полученным на стадии Ь), для получения суспензии жестких волокон в растворе полимера СВМПЭ, с) прядения из суспензии нити в соответствии со способом прядения из геля. Для изготовления штапельных волокон предусматривается дополнительная стадия б) измельчения элементарного волокна для получения штапельных волокон.
Вторые штапельные волокна предпочтительно характеризуются меньшей стойкостью к порезам и/или меньшей прочностью, чем первые штапельные волокна, исходя из сопоставления значений прочности и/или стойкости к порезам для нити, состоящей из первых штапельных волокон, и нити, состоящей из вторых штапельных волокон. Относительная стойкость к порезам двух нитей может быть сопоставлена в результате конструирования двух тканей, идентичных во всех отношениях за исключением штапельных волокон, из которых штапельные волокна состоят, с последующим проведением испытания на стойкость к порезам для ткани в соответствии с документом, например, ΆδΤΜ Р1790/05.
Подходящими для использования в качестве вторых штапельных волокон являются различные волокна. В общем случае подходящими для использования являются все полимерные волокна как натуральные (например, целлюлозные), так и синтетические, которые используют при изготовлении штапельных волокон, предназначенных для использования в нити. Вторые штапельные волокна могут содержать нижеследующее или состоять из него: синтетические полимеры, описанные выше в отношении первого штапельного полимерного волокна, но более предпочтительно являются волокнами полиамида (найлона), сложного полиэфира (например, полиэтилентерефталата), мета/параарамида, полиуретана, поливинила (например, галогензамещенного поливинила, ПВХ, ПТФЭ; акриловых полимеров; полиакрилонитрила; полиспиртов; винилацетата) или полиалкилена. В дополнение к искусственным волокнам вторые штапельные волокна могут являться натуральными волокнами, например волокнами животного происхождения, такими как шелк или шерсть, или волокнами растительного происхождения, такими как хлопок, лен, конопля, рами и джут.
Возможно, что вторые волокна будут содержать добавки, например антиоксиданты, термостабилизаторы и окрашивающие вещества, такие как красители или пигменты.
В настоящем изобретении предпочитается, чтобы вторые штапельные волокна были бы, по существу, свободными от полимера СВМПЭ. То есть они содержат менее чем 3 мас.% полимера СВМПЭ, более предпочтительно менее чем 1 мас.%, а наиболее предпочтительно менее чем 0,1 мас.% в расчете на совокупную массу второго штапельного полимерного волокна. Более предпочтительно вторые штапельные полимерные волокна содержат ограниченное количество полиэтилена и могут быть, по существу, свободными от полиэтилена. То есть они содержат менее, чем 40 мас.% полиэтилена, более предпочтительно менее чем 30 мас.%, более предпочтительно менее чем 5 мас.%, а наиболее предпочтительно менее чем 3 мас.% в расчете на совокупную массу второго штапельного полимерного волокна.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения вторые штапельные полимерные волокна являются, по существу, свободными от жестких компонентов. То есть компонентов, которые являются более жесткими, чем вторые штапельные полимерные волокна, при отсутствии введенных данных компонентов. Предпочтительно вторые штапельные полимерные волокна содержат менее чем 3 мас.% жестких компонентов, более предпочтительно менее чем 1 мас.%, а наиболее предпочтительно менее чем 0,1 мас.% в расчете на совокупную массу второго штапельного полимерного волокна.
Нить может состоять из первых и вторых штапельных волокон или может содержать дополнительные компоненты, такие как один или несколько типов дополнительных штапельных волокон, отличных от первых и вторых штапельных волокон.
Термин "штапельное волокно" хорошо известен на современном уровне техники изготовления нитей и в общем случае понимается как обозначение кусков волокна, измельченных (например, в результате разрезания или разрыва) из материала элементарного волокна. Штапельные волокна имеют длину,
- 4 029418
которая обеспечивает их перемешивание с другими волокнами для получения смешанной нити. Штапельные волокна обычно имеют длины, соответствующие штапельным волокнам из хлопка или шерсти. Предпочтительно штапельные волокна настоящего изобретения имеют длину, доходящую вплоть до приблизительно 1000 мм, более предпочтительно составляющую по меньшей мере приблизительно 30 мм, более предпочтительно находящуюся в диапазоне приблизительно от 30 до 250 мм, более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 130 мм, более предпочтительно длину, находящуюся в диапазоне от приблизительно 35 до приблизительно 100 мм, а наиболее предпочтительно от приблизительно 35 до приблизительно 70 мм.
Первые штапельные волокна и вторые штапельные волокна могут быть объединены для получения смешанных нитей, соответствующих настоящему изобретению, в результате использования стандартных методик прядения при изготовлении короткого штапельного волокна или длинного штапельного волокна (по мере надобности) для получения смесей штапельных волокон.
Нить изобретения предпочтительно характеризуется линейной плотностью в диапазоне от 100 до 10000 дтекс.
Предпочтительно нить изобретения имеет размеры такие, чтобы она могла быть перерабатываемой на трикотажной машине при плотности вязания, составляющей по меньшей мере 7, предпочтительно по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 13, более предпочтительно по меньшей мере 15.
Изобретение, кроме того, относится к тканям, содержащим смешанную нить изобретения. Они могут быть изготовлены в результате вязания, тканья или по другим способам при использовании обычного оборудования, при помощи которого из нити получают ткань, или нить вводят в ткань. Ткани, включающие нить, соответствующую изобретению, в выгодном случае могут обеспечивать получение стойкости к порезам. Предпочтительно ткани характеризуются стойкостью к порезам, составляющей по меньшей мере 200 г, более предпочтительно по меньшей мере 400 г, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 500 г согласно измерению в соответствии с документом ΑδΤΜ Р1790/05.
Предпочтительные ткани, в особенности для перчаток, характеризуются поверхностной плотностью, составляющей самое большее 700 г/м2, более предпочтительно самое большее 600 г/м2, а наиболее предпочтительно самое большее 400 г/м2.
Нити и ткани, соответствующие изобретению, могут быть использованы во всех типах продуктов, например предметов одежды, предназначенных для защиты людей от порезов, людей, работающих в мясной промышленности, металлообрабатывающей промышленности и деревообрабатывающей промышленности. Примеры таких предметов одежды включают перчатки, фартуки, брюки, нарукавники, рукава и тому подобное. Другие возможные области применения включают боковины складного верха кузова и тенты для грузовых автомобилей, мягкие чемоданы, коммерческий обивочный материал, завесы для авиационных грузовых контейнеров, обшивки пожарных шлангов и тому подобное.
Такие продукты могут быть изготовлены по обычным способам, например, в результате вязания при использовании кругловязальной машины или основовязальной машины, тканья или плетения нити для получения, например, предмета одежда или в результате совместного прошивания кусков ткани.
Примеры
Ниже следует описание нескольких примеров перчаток и сравнительных перчаток, представленных в целях неограничивающего иллюстрирования изобретения.
Примеры перчаток изготавливали при использовании плосковязальной трикотажной машины для изготовления перчаток при плотности вязания 10 или плотности вязания 13 от компании δΗΙΜΑ δΕΙΚΙ Μί§., Ыб. из Японии.
Каждый из примеров перчаток от 1 до 8 изготавливали в результате вязания однониточной смешанной спряденной нити, имеющей номер 28/2 н-м, и однониточной полиамидной нити непрерывного элементарного волокна, имеющей номер 78 дтекс. Смешанные спряденные нити, использующиеся в каждом из примеров, являлись нитями спряденных коротких штапельных волокон, спряденными из смеси из элементарного волокна Иуиеета® 3010 (доступного в виде нити непрерывного элементарного волокна в компании ΌδΜ Иуиеета® из Нидерландов), разрезанного вращающимся лезвием до получения штапельного волокна в 48 мм в качестве первого штапельного волокна, и штапельного стандартного найлонового волокна в 48 мм в качестве второго штапельного волокна. Массовое соотношение между первым и вторым штапельными волокнами варьировалось для каждого из образцов перчаток от 1 до 8 в соответствии с показателями в представленной ниже таблице.
Сравнительные перчатки С-1 и С-2 изготавливали при использовании трикотажной машины при плотности вязания 13 в соответствии с описанием для представленных выше примеров перчаток, при этом для сравнительной перчатки С-1 однониточную смешанную спряденную нить замещали спряденной нитью, спряденной только из штапельных волокон Иуиеета® 3010 в 48 мм, а для сравнительных перчаток С-2 однониточную смешанную спряденную нить замещали спряденной нитью, спряденной только из стандартных найлоновых штапельных волокон в 48 мм.
Стойкость к порезам каждого из примеров перчаток и сравнительных перчаток измеряли в соответствии с документом ΑδΤΜ Р 1790-05 при использовании устройства сн( 1еь1ег СРРТ. Результаты измере- 5 029418
ний представлены в таблице. Как можно видеть из представленных значений, примеры перчаток демонстрируют хорошую стойкость к порезам. Согласно наблюдениям перчатки демонстрировали также и хорошие уровни комфортности для владельца.
Чертеж демонстрирует графическое представление результатов по стойкости к порезам для примеров перчаток и сравнительных перчаток. Ось х представляет количество штапельных волокон Иупееша® 3С10 в 48 мм в мас.%, присутствующее в смешанной спряденной нити, а ось у представляет стойкость к порезам перчаток в соответствии с вышеупомянутым измерением. Пунктирная линия представляет ожидаемую стойкость к порезам перчатки, изготовленной из смешанных спряденных нитей, исходя из стойкостей к порезам сравнительных перчаток, включающих спряденные нити, соответственно, Иупееша® 3010 и найлоновые спряденные нити. В диапазоне 1-45 мас.% штапельного волокна Иупееша® 3010 график демонстрирует преимущество от использования малых количеств первых штапельных волокон в нитях, соответствующих изобретению, в сопоставлении с тем, что имеет место для перчаток, не включающих упомянутых первых штапельных волокон.
Кроме того, чертеж демонстрирует преимущество от дальнейшего увеличения количеств первого штапельного волокна в нитях, соответствующих изобретению, т.е. выше соотношения 46:54, благодаря синергетическому эффекту для первого и второго штапельного волокна. Смешанные спряденные нити в данном диапазоне, содержащие количества вторых штапельных волокон, соответствующих изобретению, доказали свое превосходство в сопоставлении со спряденными нитями, включающими только первые штапельные волокна.
№ образца перчатки Композиция смешанной спряденной нити, массовое соотношение первое штапельное волокно ; второе штапельное волокно Поверхнос тная плотность (г/м2) Плотность вязания Стойкость к порезам (н)
1 50 : 50 280 10 6,48
2 30 : 70 265 10 4,22
3 20 : 80 265 10 3,96
4 10 : 90 265 10 3,71
5 75 : 25 265 13 7,72
6 50 : 50 265 13 6,12
7 30 : 70 290 13 4,22
8 20 : 80 290 13 4,12
Сравнительный пример 1 100:0 (только штапельные волокна Оупеета® ЗОЮ) 245 13 5,69
Сравнительный пример 2 0:100 (только найлоновые штапельные волокна) 265 13 2,53
Для конструкций и методик, описанных в настоящем документе, могут быть сделаны дополнительные модифицирования в дополнение к тем, которые описывались выше, без отклонения от объема и сущности изобретения. В соответствии с этим, несмотря на описание конкретных вариантов осуществления, они представляют собой всего лишь примеры и не ограничивают объем изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стойкая к порезам нить, содержащая смесь из первых и вторых штапельных волокон, где
    a) первые штапельные волокна являются полимерными волокнами, при этом каждое первое штапельное волокно содержит полимерное тело, покрывающее жесткий компонент, причем упомянутый жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, при этом упомянутые жесткие волокна имеют средний диаметр, составляющий самое большее 25 мкм, при этом упомянутые жесткие волокна содержат твердый материал, имеющий твердость по шкале Мооса по меньшей мере 2,5, при этом первыми штапельными волокнами являются штапельные волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена; и
    b) вторые штапельные волокна из полиамида;
    при этом массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами находится в диапазоне от 1:99 до 99:1.
  2. 2. Нить по п.1, где массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами находится в диапазоне от 1:99 до 45:55, более предпочтительно от 10:90 до 35:65, наиболее предпочтительно от 20:80 до 25:75.
  3. 3. Нить по п.1, где массовое соотношение между первыми и вторыми штапельными волокнами находится в диапазоне от 46:54 до 99:1, предпочтительно от 47:53 до 95:5, более предпочтительно от 48:52 до 85:15, наиболее предпочтительно от 49:51 до 82:18.
  4. 4. Нить по п.1, где первыми волокнами являются штапельные волокна из подвергнутого прядению из геля сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
  5. 5. Нить по любому из пп.1-4, характеризующаяся линейной плотностью в диапазоне от 100 до
    - 6 029418
    10000 дтекс.
  6. 6. Ткань, содержащая нить по любому из пп.1-5.
  7. 7. Способ изготовления ткани по п.6, включающий стадию вязания, плетения или тканья из нити по любому из пп.1-5.
  8. 8. Ткань, полученная способом по п.7.
  9. 9. Ткань по п.6 или 8, характеризующаяся стойкостью к порезам, превышающей 500 г, измеренной в соответствии со стандартом ΆδΤΜ Р1790/05, и поверхностной плотностью, составляющей самое большее 400 г/м2.
  10. 10. Стойкий к порезам продукт, содержащий нить по любому из пп.1-5 или ткань по любому из пп.6, 8 или 9.
  11. 11. Стойкий к порезам продукт по п.10, который представляет собой предмет одежды, предпочтительно перчатку, фартук, рубашку, жилет, куртку, брюки, нарукавник или рукав.
  12. 12. Способ изготовления предмета одежды, включающий стадию вязания из нити по любому из пп.1-5 для получения предмета одежды; или прошивания ткани по п.8 или 9.
    % (масс) штапельных волокон Оупеета® ЗОЮ в спряденной нити
EA201301200A 2011-05-10 2012-05-10 Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить EA029418B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11165382 2011-05-10
PCT/EP2012/058652 WO2012152871A1 (en) 2011-05-10 2012-05-10 Yarn, a process for making the yarn, and products containing the yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201301200A1 EA201301200A1 (ru) 2014-02-28
EA029418B1 true EA029418B1 (ru) 2018-03-30

Family

ID=44786154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201301200A EA029418B1 (ru) 2011-05-10 2012-05-10 Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9121115B2 (ru)
EP (1) EP2707527B1 (ru)
JP (1) JP6044004B2 (ru)
KR (1) KR101998893B1 (ru)
CN (2) CN103547719B (ru)
CA (1) CA2834707A1 (ru)
EA (1) EA029418B1 (ru)
ES (1) ES2688080T3 (ru)
PL (1) PL2707527T3 (ru)
WO (1) WO2012152871A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734546C1 (ru) * 2020-04-16 2020-10-20 Роман Валерьевич Платонов Ткань трикотажная для использования при самообороне в боевых контактах и искусствах

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR122016018714A2 (pt) * 2012-12-20 2019-08-27 Dsm Ip Assets B.V. fio multifilamento, tecido, luva, produto, monofilamento uhmwpe fiado do referido fio multifilamento e método para fabricar o referido fio multifilamento
CN104264353A (zh) * 2014-10-16 2015-01-07 嘉兴金凯悦针织面料有限公司 53%棉22%真丝25%短纤双面提花布及制备方法
CN104499137A (zh) * 2014-12-13 2015-04-08 盐城纺织职业技术学院 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法
CN104738844B (zh) * 2015-04-22 2017-06-06 湖州新创丝织品有限公司 一种可贴身穿戴的柔软防刺手套及其制备方法
CN105369419B (zh) * 2015-10-09 2019-01-08 江苏工程职业技术学院 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法
US11228817B2 (en) * 2016-03-01 2022-01-18 Comcast Cable Communications, Llc Crowd-sourced program boundaries
KR20180108828A (ko) * 2016-04-20 2018-10-04 데이진 프론티아 가부시키가이샤 사조 및 패브릭 및 섬유 제품
CN107099896A (zh) * 2017-05-25 2017-08-29 东台市鸿发科技有限公司 一种具有防臭的麻混纺纱线
CN109355798B (zh) * 2018-08-21 2020-06-30 巢湖市大江渔具有限公司 一种具有悬浮功能渔网的制作方法
US11571873B2 (en) * 2019-12-13 2023-02-07 Swnr Development, Llc Fabric with foam core
CN114351307A (zh) * 2020-10-13 2022-04-15 北京同益中新材料科技股份有限公司 一种用于防护产品的非等径uhmwpe纤维混合纱、其制备方法及防护产品
CN114016174A (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 常州科旭纺织有限公司 一种柔软防切割型的纺织纱线和具有其的织物

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046476A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant yarn, a process for producing the yarn and products containing the yarn
WO2010089410A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant composite yarn

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL177840C (nl) 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
US4663101A (en) 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
WO1986004936A1 (en) 1985-02-15 1986-08-28 Toray Industries, Inc. Polyethylene multifilament yarn
JPH06102846B2 (ja) 1985-05-01 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法
DE3675079D1 (de) 1985-06-17 1990-11-29 Allied Signal Inc Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung.
US4918912A (en) * 1989-05-19 1990-04-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut and abrasion resistant spun yarns and fabrics
EP0520023B1 (en) * 1990-03-14 1995-05-24 AlliedSignal Inc. Spinning of high molecular weight polyethylene fiber and the resulting spun fiber
US5597649A (en) * 1995-11-16 1997-01-28 Hoechst Celanese Corp. Composite yarns having high cut resistance for severe service
CN1097105C (zh) * 1996-01-05 2002-12-25 纳幕尔杜邦公司 抗切割的纱线和织物及服装
JP2001172838A (ja) * 1999-12-14 2001-06-26 Toray Ind Inc 複合糸、繊維構造物および防護材
US6448359B1 (en) 2000-03-27 2002-09-10 Honeywell International Inc. High tenacity, high modulus filament
US6254988B1 (en) * 2000-06-16 2001-07-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Comfortable cut-abrasion resistant fiber composition
JP2004060112A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Toyobo Co Ltd 耐切創性に優れた紡績糸
JP2006525412A (ja) * 2003-05-02 2006-11-09 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー マイクロファイバーを含有するポリエステル、ならびにその製造および使用方法
FR2855837B1 (fr) * 2003-06-06 2006-01-27 Api Seplast Fil ayant des proprietes de resistance a la coupure
JP2005263951A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Teijin Ltd 全芳香族ポリアミドと炭素系材料からなる樹脂組成物およびコンポジットファイバー
CA2574128C (en) * 2004-07-27 2012-10-09 Dsm Ip Assets B.V. Process for making a carbon nanotubes / ultra-high molar mass polyethylene composite fibre
US7214425B2 (en) * 2005-02-10 2007-05-08 Supreme Elastic Corporation High performance fiber blend and products made therefrom
EP1862572A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-05 DSMIP Assets B.V. Cut resistant yarn
WO2008046746A2 (en) 2006-10-16 2008-04-24 Ciba Holding Inc. Acaricidal synthetic materials and articles made therefrom
KR20100106578A (ko) * 2008-01-10 2010-10-01 데이진 아라미드 게엠베하 스테이플 섬유 얀, 텍스타일 제품의 제조방법 및 텍스타일 제품
JP5701767B2 (ja) * 2008-11-26 2015-04-15 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 温度調節性ならびに耐切断性を有する糸および布
CN102308034A (zh) * 2008-12-10 2012-01-04 帝人芳纶有限公司 针织物
EP2308922A1 (en) * 2009-10-08 2011-04-13 Hong Jen Textile Co. Ltd. Ultra-high molecular weight polyethylene (uhmwpe)/inorganic nanocomposite material and high performance fiber manufacturing method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046476A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant yarn, a process for producing the yarn and products containing the yarn
WO2010089410A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Dsm Ip Assets B.V. Cut resistant composite yarn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734546C1 (ru) * 2020-04-16 2020-10-20 Роман Валерьевич Платонов Ткань трикотажная для использования при самообороне в боевых контактах и искусствах

Also Published As

Publication number Publication date
JP6044004B2 (ja) 2016-12-14
CN103547719A (zh) 2014-01-29
ES2688080T3 (es) 2018-10-30
EA201301200A1 (ru) 2014-02-28
KR20140025447A (ko) 2014-03-04
CN103547719B (zh) 2017-09-29
JP2014517882A (ja) 2014-07-24
EP2707527B1 (en) 2018-07-18
CN107523910A (zh) 2017-12-29
PL2707527T3 (pl) 2019-01-31
US20140075646A1 (en) 2014-03-20
WO2012152871A1 (en) 2012-11-15
CA2834707A1 (en) 2012-11-15
EP2707527A1 (en) 2014-03-19
US9121115B2 (en) 2015-09-01
KR101998893B1 (ko) 2019-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029418B1 (ru) Нить, способ изготовления нити и продукты, содержащие нить
US8302374B2 (en) Cut resistant yarn, a process for producing the yarn and products containing the yarn
EP2643508B1 (en) Flame resistant fabric for protective clothing
US20220010468A1 (en) Rip resistant, non-pilling fine knit garments
KR100655831B1 (ko) 안락감이 있는 내절단-내마멸성 섬유 조성물
WO2011028746A1 (en) Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
CA2844728C (en) Abrasion resistant yarn
KR20050025613A (ko) 탄성 나일론을 포함하는 내절단성 및 내마모성의 섬유성구조물
KR20030066733A (ko) 내마모성이 개선된 실 및 직물
CA2037502C (en) Composite yarn with high cut resistance and articles comprising said composite yarn
MXPA05000589A (es) Estructura fibrosa resistente al corte y abrasion.
JP6744687B2 (ja) 交編物及び交編手袋
JP2005248345A (ja) 耐切創性に優れた編物及びその利用
JP2008297633A (ja) 複合糸条
JP2009084726A (ja) 精紡交撚糸条
JP6710008B2 (ja) 耐切創性紡績糸
WO2023192257A1 (en) Flame resistant fabric comprising a ptw fiber blend
JP2012202001A (ja) 耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM