KR100655831B1 - 안락감이 있는 내절단-내마멸성 섬유 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유를 포함하며, 보호복 중의 쉬쓰/코어의 쉬쓰에 주로 사용되는, 안락감이 있고, 내절단성 및 내마멸성이 있는 조성물에 관한 것이다.
내절단성, 내마모성, 쉬쓰/코어 실, 보호 의복, 파라-아라미드, 면, 나일론.

Description

안락감이 있는 내절단-내마멸성 섬유 조성물 {Comfortable Cut-Abrasion Resistant Fiber Composition}
본 발명은 보호 의복으로 제조되었을 때 실효성이 있고 또한 착용자에게 안락감을 주는 내절단성 및 내마모성 쉬쓰/코어 실에 유용한 조성물에 관한 것이다.
W. H. 벳처(Bettcher)가 출원하여 1984년 9월 11일자로 허여된 미국 특허 제4,470,251호에는 코어가 강철 와이어 및 p-아라미드 섬유이고, 쉬쓰가 안락감이 있는 표면을 제공하기 위한 나일론 외부 층을 포함하는 적어도 하나의 층으로서 코어 상에 감겨 있는, 보호 의복에 사용되는 쉬쓰/코어 실이 개시되어 있다.
N. H. 콜메스(Kolmes) 등이 출원하여 1998년 10월 18일자로 허여된 미국 특허 제4,777,789호에는 쉬쓰 구성물의 적어도 하나의 층이 와이어 래핑(wire wrapping)을 포함하는 보호 의류용 쉬쓰/코어 실이 개시되어 있다. 실은 또한 면, 및 나일론 및 아라미드와 같은 합성 섬유를 포함할 수도 있다.
<발명의 간단한 요약>
면, 나일론 및 p-아라미드 섬유의 총 중량을 기준으로, 면 섬유 5 내지 60 중량％, 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 나일론 섬유 10 내지 65 중량％, 및 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 p-아라미드 섬유 30 내지 85 중량％를 포함하며, 면, 나일론 및 p-아라미드가 배합되어 실질적으로 균일하게 혼합되어 있는 섬유 조성물을 개시한다. 본 발명의 섬유 조성물은 코어가 전체 선밀도 100 내지 5000 dtex의 섬유상 재료인 쉬쓰/코어 실 구조물의 쉬쓰 성분으로서 특히 사용된다. 생성된 쉬쓰/코어 실은 높은 내절단성, 높은 내마멸성, 및 의복의 착용자를 위한 고도의 안락감을 겸비한 보호 의복용 편성물을 제조하는데 특히 사용된다.
도 1은 본 발명의 조성물을 사용한 유리 강화 직물의 내절단성의 3원 도표이다.
도 2는 본 발명의 조성물을 사용한 유리 강화 직물의 내마멸성의 3원 도표이다.
도 3은 본 발명의 조성물을 사용한 강철 강화 직물의 내절단성의 3원 도표이다.
도 4는 본 발명의 조성물을 사용한 강철 강화 직물의 내마멸성의 3원 도표이다.
보호 의복의 분야에서는 안락감 및 실효성 사이에 오랫동안 긴장이 있어 왔으며, 안락감을 유지 또는 개선하면서 실효성을 증가시키기 위해 상당한 노력이 기울여져 왔다. 본 발명은 내절단 및 내마멸성 직물 및 의류 분야에서의 바로 이러한 진보를 나타낸다. 본 발명을 사용함으로써, 내절단 및 내마멸성 장갑과 같은 보호 의복 및 직물의 안락감을 유지 또는 개선하면서 내절단 및 내마멸 실효성을 증가시키는 것이 드디어 가능하게 되었다.
본 발명의 조성물은 코어가 유리 섬유 또는 금속 섬유(와이어) 또는 마멸성 및 경질의 다른 일부 재료인 쉬쓰/코어 실 구조물의 래핑 또는 쉬쓰로서 사용된다. 이러한 코어 및 코어 재료는 예를 들어 하나의 스트랜드 또는 하나 이상의 스트랜드이고 연속 형태 또는 스테이플 섬유인 직경 약 25 내지 100 마이크로미터의 금속 섬유일 수 있다. 유리 섬유가 하나의 스트랜드 또는 그 이상의 스트랜드이고 연속 형태 또는 스테이플 형태인 직경 약 1 내지 30 마이크로미터의 코어 재료로서 사용될 수 있다. 본 발명의 실시에 사용되는 섬유상 재료의 코어는 일반적으로 전체 선밀도가 100 내지 5000 dtex이다. 본 발명의 조성물은 예를 들어 보호 의복에 사용되는 쉬쓰/코어 실에 내절단성, 내마멸성 및 안락감을 제공하도록 주의깊게 선택된다.
본 발명의 조성물의 섬유 성분은 p-아라미드, 나일론 및 면이고, 각 성분의 비율은 요구되는 물성의 조합을 달성하는데 중요하다.
파라-아라미드 섬유는 파라-아라미드 중합체로부터 제조된 섬유를 의미하고, 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(PPD-T)가 바람직한 파라-아라미드 중합체이다. PPD-T는 p-페닐렌 디아민 및 테레프탈로일 클로라이드의 몰-대-몰 중합으로부터 생성된 단일중합체, 및 또한 p-페닐렌 디아민과 함께 소량의 다른 디아민이 혼입되고 테레프탈로일 클로라이드와 함께 소량의 다른 2산 클로라이드가 혼입되어 생성된 공중합체를 의미한다. 일반적으로, 다른 디아민 및 다른 2산 클로라이드는 p-페닐 렌 디아민 또는 테레프탈로일 클로라이드의 약 10 몰％까지의 양으로 사용될 수 있고, 상기 다른 디아민 및 2산 클로라이드에 중합 반응에 간섭하는 반응성 기가 없는 경우에는 약 10 몰％보다 약간 더 많은 양으로 사용될 수 있다. 또한, 다른 방향족 디아민 및 방향족 2산 클로라이드가 파라-아라미드의 특성에 부정적인 영향을 미치지 않는 양으로 존재하는 한, PPD-T는 예를 들어 2,6-나프탈로일 클로라이드 또는 클로로테레프탈로일 클로라이드 또는 디클로로테레프탈로일 클로라이드와 같은 다른 방향족 디아민 및 다른 방향족 2산 클로라이드의 혼입에 의해 생성된 공중합체를 의미한다.
첨가제가 섬유 중의 파라-아라미드와 함께 사용될 수 있으며, 다른 중합체 재료가 10 중량％까지 아라미드와 블렌드되거나, 또는 아라미드의 디아민이 다른 디아민으로 10 ％까지 치환되거나 또는 아라미드의 2산 클로라이드가 다른 2산 클로라이드로 10 ％까지 치환된 공중합체가 사용될 수 있다는 것이 발견되었다.
p-아라미드 섬유는 일반적으로 p-아라미드의 용액을 모세관을 통해 응집조로 압출시킴으로써 방사된다. 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)의 경우, 용액을 위한 용매는 일반적으로 진한 황산이고, 일반적으로 공기틈을 통해 차가운 응집 수조로 압출된다. 이러한 방법은 널리 공지되어 있으며 본 발명의 일부를 형성하지 않는다.
나일론은 지방족 폴리아미드 중합체로부터 제조된 섬유를 의미하며, 폴리헥사메틸렌 아디프아미드(나일론 66)가 바람직한 나일론 중합체이다. 물론, 폴리카프로락탐(나일론 6), 폴리부티로락탐(나일론 4), 폴리(9-아미노노난산)(나일론 9), 폴리에난토락탐(나일론 7), 폴리카프릴락탐(나일론 8), 폴리헥사메틸렌 세바스아미드(나일론 6,10) 등과 같은 다른 나일론도 또한 적합하다.
나일론 섬유는 일반적으로 중합체의 용융물을 모세관을 통해 기상 응결 매질로 압출시킴으로써 방사된다. 이러한 방법은 널리 공지되어 있으며 본 발명의 일부를 형성하지 않는다. 본 발명의 실시에 사용되는 면 섬유는 직물 및 의류 적용에 통상적으로 사용되는 임의의 면 섬유일 수 있다. 면 섬유는 일반적으로 길이가 1 내지 7.5 센티미터이다.
실을 방적하는데 사용되는 합성 스테이플 섬유는 일반적으로 특정 길이 및 특정 선밀도로 되어 있다. 본 발명에 사용하기 위해서는, 2.5 내지 15 센티미터(1 내지 6 인치)의 합성 섬유 스테이플 길이를 사용할 수 있고 3.8 내지 11.4 센티미터(1.5 내지 4.5 인치)의 길이가 바람직하다. 스테이플 길이가 2.5 센티미터 미만인 섬유로부터 제조된 실은 가공을 위한 강도를 유지하기 위하여 과도하게 높은 수준의 꼬임이 요구되는 것으로 밝혀졌고, 스테이플 길이가 15 센티미터 이상인 섬유로부터 제조된 실은 긴 스테이플 섬유가 뒤얽히고 절단되어 짧은 섬유를 생성하게 되는 경향으로 인해 제조하기가 더욱 어렵다. 합성 스테이플 섬유는 임의의 특정 목적에 요구되는 바에 따라 권축되거나 또는 권축되지 않을 수 있다. 본 발명의 스테이플 섬유는 일반적으로 연속 필라멘트를 소정의 특정 길이로 절단하여 제조되나, 스테이플은 신장-절단과 같은 다른 수단에 의해 제조될 수 있으며, 실은 상기 섬유 뿐만 아니라, 다양한 스테이플 섬유 길이 또는 상이하게 분포된 스테이플 섬유 길이로부터 제조될 수 있다. 본 발명에 사용되는 스테이플 합성 섬유의 선밀도 는 0.5 내지 7 dtex이다.
코어가 유리 섬유(도 1) 및 강철(도 3)인 쉬쓰/코어 실을 사용하여 제조된 직물의 내절단성, 및 이들 직물의 내마멸성(각각 도 2 및 4)에 대한 본 조성물의 성분의 효과를 이해하기 위해 도 1 내지 4를 참조할 수 있다. 도 1 및 3은 유리 섬유(도 1) 및 강철(도 3)에 대한 쉬쓰 조성의 함수로서의 내절단성의 3원 도표이다. 축은 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유의 쉬쓰 조성 농도를 표시하고, 도표 상의 값 필드는 일정 중량의 직물 조성물에 대하여 정규화한 내절단성이다. 이들 도표를 구성하기 위한 데이터는 하기 실시예에 기술된 실험으로부터 얻어진 것이다. 상관관계는 강철 코어의 경우에서보다 유리 섬유 코어의 경우에 보다 쉽게 인지되나, p-아라미드 함량이 증가하면 내절단성이 증가된다는 것과 나일론 함량이 변하여도 일반적으로 내절단성은 크게 변하지 않는다는 것을 알 수 있다. 내마멸성에 있어서는, 도 2 및 4에서 내마멸성이 나일론 섬유 함량의 증가에 따라 증가하며, 면 및 p-아라미드 섬유 섬유 함량에는 비교적 무관하다는 것을 알 수 있다.
안락감의 측정은 어렵고 주관적이다. 그러나, 본 발명의 조성물에서 면 함량이 증가하면 본 조성물로 된 쉬쓰가 있는 쉬쓰/코어 실이 있는 직물의 사용시 안락감이 증가된다는 것이 밝혀졌다. 내절단성 및 내마멸성의 손실을 피하기 위하여 전체 면 함량은 주의깊게 조절되어야 하나, 조성물이 5 중량％ 이상의 면을 함유해야 한다는 것이 밝혀졌다. 그 미만의 양은 안락감에 영향을 미치기에는 너무나 적은 것으로 나타났다.
조성물에 적절한 것으로 밝혀진 성분 함량의 범위는 모든 도면에서 알 수 있 다. 일반적으로 삼각형 ABC에 갇힌 부분에 의해 묘사되는 조성물이 본 발명의 조성물이다. 삼각형은 모든 도면에 도시되어 있으나, 문자 A, B 및 C는 도 1에만 나타나 있다는 점에 유의하기 바란다. 이 삼각형은 면이 5 내지 60 중량％이고, 나일론이 10 내지 65 중량％이고, p-아라미드가 30 내지 85 중량％인 조성물을 나타내며, 물론 중량％는 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유의 총 중량을 기준으로 한 것이고 세 성분의 합계는 100 중량％일 것이다. 본 발명을 위해 바람직한 조성물은 삼각형 DEF에 갇힌 부분이다. 삼각형은 모든 도면에 도시되어 있으나, 문자 D, E 및 F는 도 1에만 나타나 있다는 점에 유의하기 바란다. 이 삼각형은 면이 10 내지 40 중량％이고, 나일론이 10 내지 40 중량％이고, p-아라미드가 50 내지 80 중량％인 조성물을 나타내며, 마찬가지로 세 성분의 합계는 100 중량％가 될 것이다.
본 발명의 조성물은 쉬쓰/코어 실 구성물 중의 쉬쓰로서 사용되며, 널리 공지된 수단에 의하여 제조되고 상기 코어 재료 상에 적용되거나 또는 방적될 수 있다. 예를 들어, 쉬쓰는 코어 상에 래핑되거나, 감겨지거나, 피복(serving)되거나 또는 방적될 수 있다. 래핑될 경우, 쉬쓰 섬유는 일반적으로 링 방적, 코어 방적, 에어-젯(air-jet) 방적, 오픈 엔드(open end) 방적과 같은 공지된 수단에 의하여 방적되어 느슨한 형태로 입혀진 후, 코어를 실질적으로 덮는데 충분한 밀도로 코어 둘레에 감겨진다. 피복될 경우, 쉬쓰 섬유는 일반적으로 코어의 축에 거의 직각이 되도록 코어 둘레에 하나 이상의 층으로 적용되어 코어를 덮는 꼬인 실이다. 방적될 경우, 쉬쓰 섬유는 DREF 방적 또는 소위 무라타(Murata) 젯 방적 또는 또다른 코어-방적법에 의해 코어 위에 직접 형성된다.
본 발명의 쉬쓰/코어 실은 장갑, 앞치마, 소매 및 다른 의복으로 제직되거나 또는 편성되어 안락감이 있고 실효성 있는 절단 보호를 제공한다. 직물은 일반적으로 0.170 내지 1.35 kg/m2(5 내지 40 온스/평방야드)의 면적 밀도로 제조된다.
<시험 방법>
<내마멸성>
사용되는 방법은 ASTM 표준 D3884-92, "텍스타일 직물의 내마멸성에 대한 표준 방법"이다. 시험 수행시, 제어된 압력 및 마멸 작용 조건하에서 회전 마찰을 사용하여 시료 직물을 연마한다. 테이버 연마기(Taber Abraser) 및 #H-18 연마 휠을 사용하여, 직물 시료를 500 그램의 하중 하에서 연마한다.
직물 시료가 완전히 마멸될 때까지 연마를 계속한다. 완전히 마멸될 때까지의 회전수를 3개의 시료에 대하여 측정하여 평균을 기록한다.
<내절단성>
사용된 방법은 ASTM 표준 F1790-97, "보호복에 사용되는 재료의 내절단성 측정을 위한 표준 시험 방법"이다. 시험 수행시, 절단 날을 특정 힘으로 심봉 상에 장착된 시료를 가로질러 1회 긋는다. 다수의 상이한 힘에서, 초기 접촉으로부터 완전히 절단될 때까지 그어진 거리를 기록하고, 완전히 절단될 때까지의 거리의 함수로서 힘을 그래프로 나타낸다. 그래프로부터 25 밀리미터의 거리에서 완전히 절단되기 위한 힘을 측정하고, 날 공급의 일관성을 입증하기 위하여 정규화시킨다. 정규화된 힘을 내절단력으로서 기록한다.
절단 날은 70 밀리미터 길이의 날카로운 날이 있는 스테인레스 강 칼날이다. 날 공급물은 시험의 시작시 및 종료시에 네오프렌 검정 재료 상에서 400 g의 하중을 사용하여 검정한다. 각 절단 시험마다 새로운 절단 날을 사용한다.
시료는 경사 및 위사 방향으로부터 45 도의 사선으로 50 ×100 밀리미터로 절단된 직물의 직사각형 단편이다.
심봉은 반경이 38 밀리미터인 둥근 전도성 막대이고, 시료는 양면 테이프를 사용하여 심봉에 장착된다. 절단 날은 심봉의 길이방향 축과 직각으로 심봉 상의 직물을 가로질러 그어진다. 완전한 절단은 절단 날이 심봉과 전기적 접촉을 할 때로 기록된다.
코어가 일부 경우에는 유리 섬유이고 다른 경우에는 금속 섬유인 다양한 쉬쓰/코어 실을 사용하여 직물을 편성하였다. 쉬쓰에 사용되는 섬유 조성물은 폭넓은 농도 배열의 나일론, p-아라미드 및 면 섬유 성분을 포함하였다.
유리 코어는 개별 필라멘트 직경이 약 2 마이크로미터인 100 데니어 E-유리 다중필라멘트 섬유로부터 제조하였다.
금속 코어는 직경 38 마이크로미터의 스테인레스 강 단일필라멘트로부터 제조하였다.
쉬쓰 조성물은 아라미드, 나일론 및 면 섬유를 하기 표에 명시된 비율로 블렌딩하여 제조하였다. 아라미드 섬유 성분은 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니(E. I. du Pont de Nemours and Company)로부터 상표명 케블라(Kevlar, 등록 상표) 스테이플 아라미드 섬유, 타입(Type) 970으로 판매되는, 길이가 약 3.8 센티미터이고 필라멘트 당 1.6 dtex인 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유이었다. 나일론 섬유 성분은 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니로부터 상표명 타입(Type) 200, 머지(Merge) 693011로서 판매되는, 길이가 약 3.8 센티미터이고 필라멘트 당 1.9 dtex인 나일론 66 섬유이었다. 면 섬유 성분은 중급의 카딩된 면이었다.
충분한 성분을 사용하여, 하기 표에 직물 번호 1 내지 20에 대하여 제시된 제법에 따라 각 쉬쓰 조성물 9 킬로그램을 제조하였다. 성분들을 먼저 손으로 혼합한 후, 피커(picker)에 2회 통과시켜 균일한 블렌드를 제조하였다. 그 후에, 블렌딩된 각 재료를 짧은 스테이플 링 방적사를 가공하여 카딩된 슬라이버를 제조하는데 사용되는 표준 카딩기에 공급하여 통과시켰다. 2중 통과 연신(파단기/마감기 연신(breaker/finisher drawing))을 사용하여, 카딩된 슬라이버를 연신된 슬라이버로 가공하고, 연방기에서 가공하여 1 타래 로빙을 제조하였다. 그 후에, 로빙을 둘로 나누어, 하나의 절반은 유리 섬유 코어와 함께 사용하였고, 나머지 절반은 강철 코어와 함께 사용하였다.
2 가닥의 로빙을 링 방적하고, 꼬임을 주기 직전에 유리 또는 강철 코어를 삽입하여 쉬쓰-코어 스트랜드를 제조하였다. 로빙은 약 5900 dtex(1 타래 번수)이었다. 이들 실시예에서, 유리 및 강철 코어는 마지막 드래프트 롤러 바로 앞에서 2개의 연신된 로빙 가닥 사이의 중앙에 놓았다. 각 품목에 대하여 3.25의 꼬임 상수를 사용하여 10/1s cc 스트랜드를 제조하였다. 추가적인 일반 가공 후, 2개의 스트랜드를 오른꼬임으로 함께 꼬았다. 각 직물 번호에 대하여 10/2s 실로 된 2.2 킬로그램 튜브 3개를 제조하였다.
표준 세이마 세이끼(Sheima Seiki) 장갑 편성기를 사용하여, 10/2s 실을 시료로 편성하였다. 후속 절단 및 마멸 시험을 위한 직물 시료를 제공하기 위하여, 기계 편성 시간을 조정하여 약 1 미터 길이의 장갑 몸체를 제조하였다.
2 가닥의 10/2s를 장갑 편성기에 공급하여 약 0.47 kg/m2의 직물 시료를 생성함으로써 시료를 제조하였다.
상기 내마멸성 및 내절단성에 대해 직물을 시험하고, 결과값을 도 1 내지 4에 쉬쓰 성분 농도의 함수로서 도표화하였다. 도표는 0.47 kg/m2의 면적 밀도에 대하여 정규화하였다. 데이터는 마찬가지로 하기에 표 형식으로 나타내었다.
도 1 내지 4에서 선으로 나타나는 성능 수준은 매끄럽고 단정한 부분으로 나타나지는 않으나, 면 섬유가 5 내지 60 중량％이고, 나일론 섬유가 10 내지 65 중량％이고, p-아라미드 섬유가 30 내지 85 중량％인 쉬쓰 조성물에서 내마멸성 및 내절단성의 양호한 조합이 구현된다는 것은 명백하다. 최상의 성능은 면 섬유가 10 내지 40 중량％이고, 나일론 섬유가 10 내지 40 중량％이고, p-아라미드 섬유가 50 내지 80 중량％인 쉬쓰 조성물에서 얻어진다.
Figure 112002041567380-pct00001

Claims (10)

  1. 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유의 총 중량을 기준으로, 면 섬유 5 내지 60 중량％, 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 나일론 섬유 10 내지 65 중량％, 및 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 p-아라미드 섬유 30 내지 85 중량％를 포함하며, 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유가 배합되어 실질적으로 균일하게 혼합되어 있는 섬유 조성물.
  2. 제1항에 있어서, p-아라미드가 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)인 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 나일론이 나일론 66인 조성물.
  4. 전체 선밀도가 100 내지 5000 dtex인 섬유상 재료로 된 코어, 및
    코어를 둘러싸며, 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유의 총 중량을 기준으로, 면 섬유 5 내지 60 중량％, 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 나일론 섬유 10 내지 65 중량％, 및 길이가 2.5 내지 15 센티미터이고 선밀도가 0.5 내지 7 dtex인 p-아라미드 섬유 30 내지 85 중량％를 포함하며, 면, 나일론 및 p-아라미드 섬유가 배합되어 실질적으로 균일하게 혼합되어 있는 쉬쓰
    를 포함함을 특징으로 하는 쉬쓰/코어 실.
  5. 제4항에 있어서, 쉬쓰가 코어 둘레에 감겨진 실의 형태인 쉬쓰/코어 실.
  6. 제4항에 있어서, 쉬쓰가 코어 위로 직접 방적된 섬유의 혼합물인 쉬쓰/코어 실.
  7. 제1항에 있어서, 면이 조성물의 10 내지 40 중량％이고, 나일론이 조성물의 10 내지 40 중량％이고, p-아라미드가 조성물의 50 내지 80 중량％인 조성물.
  8. 제4항에 있어서, 면이 조성물의 10 내지 40 중량％이고, 나일론이 조성물의 10 내지 40 중량％이고, p-아라미드가 조성물의 50 내지 80 중량％인 쉬쓰/코어 실.
  9. 제4항에 있어서, 의복으로 편성되거나 또는 제직된 쉬쓰/코어 실.
  10. 제9항에 있어서, 의복이 장갑, 앞치마 또는 소매인 쉬쓰/코어 실.
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