JP2004517219A - 改善された耐摩耗性を有する糸および布 - Google Patents
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Abstract
Description
発明の背景
発明の分野
本発明は、耐摩耗性である糸および布の分野に関し、特に、耐摩耗性または耐カット性繊維を含む糸または布の分野に関する。
先行技術の説明
耐摩耗性または耐カット性糸を含む手袋のような保護アパレルは、当該技術では公知である。例えば、米国特許第5,822,791号は、耐カット性および液体透過抵抗性である保護手袋を開示している。その手袋は、アラミド繊維から製造された糸のような耐カット性糸と、天然繊維の中間層と、柔軟な、ゴム弾性の液体不透過性材料の外層とから製造されている。
【0002】
米国特許第6,021,523号は、酸化されたポリアクリロニトリルまたはポリアクリレートの糸の上カバーで巻き付けられているアラミド繊維から形成された布を使用することによって製造される、耐熱性および耐摩耗性であるハンドカバーを開示している。アラミド繊維は、スチームで次に耐着火性ワックスまたは有機シリコーン化合物で調整される。
【0003】
耐カット性および耐摩耗性手袋は、鋭い物体への繰り返し暴露に手袋をさらす用途で典型的に使用される。この暴露の結果として、手袋は、限定された着用寿命を有し、しばしば交換される必要がある。
【0004】
米国特許第4,920,000号において示されるように、アラミド繊維をナイロンのような他の高い耐摩耗性繊維とブレンドすることによって手袋の耐摩耗性を改善する試みがあった。アラミドとナイロン繊維とのかかるブレンドによってなされた物品の耐摩耗性の改善は、ブレンド中のナイロン繊維の量に比例するが、かかる物品での改善は、それでも限定されている。
【0005】
従って、当該技術において、それらの糸および布から製造されている手袋のような物品の着用寿命を延ばすために、改善された耐カット性および耐摩耗性を有する糸および布を提供する必要がある。
発明の概要
本発明は、改善された耐摩耗性を有する糸と、その糸を含む布と、該糸または布を調製する方法とに関する。糸は(a)アラミド繊維と、(b)(a)および(b)のみの全重量を基準にして40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含み、該糸は構成成分(b)の繊維の融点より下の温度で熱処理されている。糸の熱処理は、糸が布にされる前または後に行われてもよい。
発明の詳細な説明
本発明は、従来の耐摩耗性糸および布に比べて増加した耐摩耗性を有し、かつ、その上望ましくもなく堅くない糸、およびその糸を含む布に関する。
【0006】
本発明の糸は、(a)アラミド繊維と、(b)40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含む。本発明の重要な態様は、糸、またはその糸を含む布が構成成分(b)の繊維の融点より下の温度で熱処理されることである。
【0007】
本発明の糸または布の構成成分(a)に使用されるアラミド繊維は、パラ−アラミド繊維である。パラ−アラミド繊維とは、パラ−アラミドポリマーから製造された繊維または硬質ロッドポリマーとして知られるものから製造された繊維を意味する。好ましいポリマーは、ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)(PPD−T)である。PPD−Tとは、p−フェニレンジアミンと塩化テレフタロイルとのモル−モル重合から生成するホモポリマー、およびp−フェニレンジアミンと共に少量の他のジアミンと、塩化テレフタロイルと共に少量の他の二酸塩化物との組込みから生成する共重合体をも意味する。一般則として、他のジアミンと他の二酸塩化物とは、他のジアミンと二酸塩化物とが重合反応を妨害する反応性基を持たないという条件で、p−フェニレンジアミンまたは塩化テレフタロイルの約10モルパーセントほど、または僅かにより高いまでの量で使用することができる。用語PPD−Tには、他の芳香族ジアミンと芳香族二酸塩化物とがパラ−アラミドの特性に悪影響を及ぼさない量で存在することだけを条件として、他の芳香族ジアミンと、例えば、塩化2,6−ナフタロイルまたは塩化クロロ−もしくはジクロロテレフタロイルのような他の芳香族二酸塩化物との組込みから生成する共重合体も含まれる。
【0008】
繊維中にパラ−アラミドと共に添加物を使用することができ、10重量パーセントほどまでの他のポリマー材料をアラミドとブレンドできること、または10パーセントほどの他のジアミンをアラミドのジアミンの代わりに置換させた、もしくは10パーセントほどの他の二酸塩化物をアラミドの二酸塩化物の代わりに置換させた共重合体を使用できることが分かった。
【0009】
p−アラミド繊維は、当該技術で周知の方法によって製造されてもよく、一般に毛細管を通してp−アラミドの溶液を凝固浴中へ押し出すことによって紡糸される。ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)の場合には、溶液用の溶剤は一般に濃硫酸であり、押出は一般に空隙を通して冷たい水性凝固浴中へ行われる。
【0010】
本発明の構成成分(b)の繊維は、ナイロン、ポリエステル、またはそれらのブレンドであってもよい。
【0011】
本明細書で用いられるように、用語「ナイロン」は、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリカプロラクタム(ナイロン6)、ポリブチロラクラム(ナイロン4)、ポリ(9−アミノノナン酸)(ナイロン9)、ポリエナントラクタム(ナイロン7)、ポリカプリルラクタム(ナイロン8)、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン6,10)などをはじめとする脂肪族ポリアミドを意味する。ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)が好ましいナイロンである。
【0012】
「ナイロン繊維」は、ナイロンから製造された任意の繊維を意味する。ナイロン繊維は、一般に、毛細管を通したナイロンポリマー溶融体のガス凝固媒体中への押出、および当該技術で公知の他の方法によって紡糸される。
【0013】
本明細書で用いられるように、用語「ポリエステル」は、ジオールとジカルボン酸との重縮合によって合成されたポリマーを意味する。
【0014】
「ポリエステル繊維」は、ポリエステルから製造された任意の繊維を意味する。ポリエステル繊維は、溶融紡糸法および当該技術で公知の他の方法によって溶融ポリマーから紡糸される。
【0015】
本発明の糸は、約40重量パーセントまでの構成成分(b)の繊維を含んでもよい。より高い量の構成成分(b)の繊維が使用されてもよいが、そうすることで、糸およびその糸を使用して製造された布の耐摩耗性に何の増加も観察されない。糸中の繊維の好ましい範囲は、約70〜約95重量パーセントの構成成分(a)の繊維と、約5〜約30重量パーセントの構成成分(b)の繊維とであり、より好ましい範囲は、約75〜約90重量パーセントの構成成分(a)の繊維と、約10〜約25重量パーセントの構成成分(b)の繊維とである。これらの重量パーセントは、構成成分(a)および(b)のみの相対量を基準にしている。
【0016】
構成成分(a)および(b)は、好ましくは、特定の長さおよび特定の線密度のステープルファイバーである。本発明で使用するためには、2.5〜15センチメートル(1〜6インチ)の合成繊維ステープル長さが用いられ、3.8〜11.4センチメートル(1.5〜4.5インチ)の長さが好ましい。繊維の線密度は、0.5〜7デシテックス、好ましくは1〜3デシテックスであるかもしれない。
【0017】
繊維は、リング紡糸、エアジェット紡糸、Murataジェット紡糸、またはフリクションスピニングのような、任意の従来の方法を用いて糸に紡糸することができる。いったん紡糸された糸は、撚り合わせた糸を製造するために一緒に撚られてもよい。
【0018】
本発明の重要な態様は、糸または布が熱処理されることである。この熱処理は、次に織布または編布にされる糸で実施されてもよい。この布は、糸が熱処理されていない布に比べて耐摩耗性の増加を示す。あるいはまた、熱処理されなかった糸が織布または編布にされてもよく、次にその布が熱処理される。この布もまた、糸が熱処理されていない布に比べて耐摩耗性の増加を示す。
【0019】
織布または編布は、100重量パーセントの本発明の糸を含んでもよい。好ましくは、布は10重量パーセント以上の本発明の糸、より好ましくは40重量パーセント以上の本発明の糸を含む。
【0020】
糸または布は、構成成分(b)の融点よりも下の温度で熱処理されるべきである。一般に、糸または布は、約100〜約300℃の温度で、約10〜約20分間熱処理されるべきである。好ましい温度は150〜300℃であり、より好ましい温度は約200〜約250℃である。言い換えれば、糸または布は、構成成分(b)の融点の約90パーセント未満の温度で熱処理されてもよい。好ましい加熱時間は約5〜約10分である。加熱は典型的に大気圧で実施される。
【0021】
300℃より上の温度が用いられてもよいが、その温度より上でポリエステル溶融体および熱処理された糸または布が望ましくもなく堅くなるので、かかるより高い温度は実用的ではない。
【0022】
同様に、20分よりも長い加熱時間が用いられてもよいが、かかるより長い加熱時間は、糸または布が望ましくもなく堅くなるという結果になり得るので、実用的ではない。
【0023】
本発明の糸および布は、研磨にさらされ、高い耐摩耗性が望まれる任意の物品に使用されてもよい。かかる物品の例には、チャップ(chap)、保護アパレル、エプロン、スリーブ、手袋のようなハンドカバーなどが挙げられる。
実施例
「織物布の耐摩耗性に関する標準法」という表題の試験方法、ASTM標準D3884−92を用いて次の例において様々な布の耐摩耗性を試験した。この試験では、圧力および研磨作用の管理条件下の回転研磨を用いて、サンプル布を研磨する。具体的には、Taber Abraserおよび#H−18研削砥石を用いて、500グラムの荷重下に布サンプルを研磨した。研削砥石が布サンプルを磨き切るポイントに達するまで研磨を継続した。4サンプルについて磨き切りのポイントに達するための回転数を測定し、その平均値を報告する。
実施例1および比較例2
これらの例は、ある種の布に対する熱処理の影響を比較する。本発明の高い耐摩耗性布は、PPD−Tステープルファイバーとポリエステル繊維との均質ブレンドのリング紡糸糸から調製した。PPD−T繊維は1.5dpfおよび1.5インチ長さであり、ポリエステル繊維は1.2dpfおよび1.5インチ長さであった。90重量パーセントPPD−Tと10重量パーセントポリエステルとのピッカーブレンドスライバー(picker blend sliver)を調製し、リング精紡機を用いて通常の綿紡式によって3.2撚り係数を有する紡糸糸に加工した。そのように製造した糸は10cc(番手)であった。これらの単糸の2つを次に逆撚りで一緒に撚り合わせて、バランス糸10/2ccを形成した。
【0024】
標準島精機手袋編み機を用いて、10/2cc糸を手袋のサンプルに編んだ。機械編み時間を調節して、次のカットおよび研磨試験実施用の布サンプルを提供するために約1メートル長さの手袋本体を生産した。10/2cc糸の3末端を手袋編み機に供給することによってサンプルを作製し、約20オンス/平方ヤード(0.67kg/平方メートル)の布サンプルを生産した。布を次にオーブン中250℃で10分間熱処理した。
【0025】
比較目的のために、熱処理しなかった同じ布のサンプルを使用した。
【0026】
熱処理した布および熱処理しなかった布の両方を、上述のASTM耐摩耗性試験にかけた。その結果を下の表1に列挙する。
【0027】
表1
例No. 耐摩耗性(サイクル)
実施例1 2049
比較例2 971
これらの例は、本発明の布の耐摩耗性における予期しない増加を示す。
比較例3および実施例4〜6
これらの例は、布の耐摩耗性に対する加熱温度の影響を示す。熱処理前の、実施例1で製造した布を同じ時間、10分間、異なる温度で熱処理した。熱処理した布の耐摩耗性を実施例1におけるように測定した。その結果を下の表2に列挙する。
【0028】
表2
例No. 温度(℃) 耐摩耗性(サイクル)
比較例3 熱処理なし 971
実施例4 100 1265
実施例5 200 1653
実施例6 250 2049
これらの例は、本発明に従って熱処理した布の耐摩耗性における予期しない改善を示す。
比較例7および実施例8〜12
これらの例は、布の耐摩耗性に対する加熱時間の影響を示す。熱処理前の、実施例1で製造した布を、250℃で5つの異なる時間熱処理した。熱処理した布の耐摩耗性を実施例1におけるように測定した。その結果を下の表3に列挙する。
【0029】
表3
例No. 時間(分) 耐摩耗性(サイクル)
比較例7 0 900
実施例8 5 1600
実施例9 10 1800
実施例10 15 2000
実施例11 20 2300
実施例12 30 1700
これらの例は、本発明に従って熱処理した布の耐摩耗性における予期しない改善を示す。データは、布を250℃で30分間熱処理した場合、耐摩耗性は熱処理しなかった比較例よりも高いが、20分間熱処理した実施例11の布に比べて低下したことを示す。
比較例13および実施例14〜17
これらの例は、布の耐摩耗性に対する構成成分(b)の量の影響を示す。高い耐摩耗性布を、PPD−Tステープルファイバーとナイロン繊維との均質ブレンドのリング紡糸糸から調製した。PPD−T繊維は1.5dpfおよび1.5インチ長さであり、ナイロン繊維は1.1dpfおよび1.5インチ長さであった。
【0030】
PPD−Tとナイロンとのピッカーブレンドスライバーを、PPD−Tおよびナイロンの異なるブレンドを使って調製し、リング精紡機を用いて通常の綿紡式によって3.2撚り係数を有する紡糸糸に加工した。そのように製造した糸は10cc(番手)であった。これらの単糸の2つを次に逆撚りで一緒に撚り合わせて、バランス糸10/2ccを形成した。
【0031】
布サンプルを実施例1におけるように作製した。比較目的のために、布を、100%のPPD−T繊維から製造したことを除き、同じ方法で製造した。
【0032】
布サンプルを次に250℃で10分間熱処理した。熱処理した布および熱処理しなかった布の耐摩耗性を、下の表4に列挙する。
【0033】
これらの例は、実施例14〜17の布を熱処理した場合に、耐摩耗性における予期しない増加を実証した。さらに、実施例14〜17は、PPD−Tのみの糸から製造された布に比べて、PPD−Tとナイロンとのブレンドである糸で製造された布の耐摩耗性において予期しない増加を実証した。
Claims (28)
- 改善された耐摩耗性を有する糸であって、(a)アラミド繊維と、(b)構成成分(a)および(b)のみの相対量を基準にして40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含み、構成成分(b)の繊維の融点より下の温度で熱処理された糸。
- 構成成分(a)の前記繊維がパラ−アラミドの繊維である、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(a)の前記繊維がp−フェニレンテレフタルアミドの繊維である、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(b)の前記繊維がナイロン、ポリエステル、またはそれらのブレンドの繊維である、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(b)の前記繊維が、構成成分(a)および(b)のみの繊維の全重量を基準にして5〜30重量パーセントの量で存在する、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(b)の前記繊維が、構成成分(a)および(b)のみの繊維の全重量を基準にして10〜25重量パーセントの量で存在する、請求項1に記載の糸。
- 前記繊維が2.5〜15センチメートルの長さを有するステープルファイバーである、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(b)の前記繊維がナイロンの繊維であり、かつ、約250℃までの温度で熱処理されている、請求項1に記載の糸。
- 構成成分(b)の前記繊維がポリエステルの繊維であり、かつ、約250℃までの温度で熱処理されている、請求項1に記載の糸。
- 約20分までの時間熱処理されている、請求項1に記載の糸。
- 改善された耐摩耗性を有する布であって、(a)アラミド繊維と、(b)構成成分(a)および(b)のみの相対量を基準にして40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含み、構成成分(b)の繊維の融点より下の温度で熱処理された布。
- 構成成分(a)の前記繊維がパラ−アラミドの繊維である、請求項11に記載の布。
- 構成成分(a)の前記繊維がp−フェニレンテレフタルアミドの繊維である、請求項11に記載の布。
- 構成成分(b)の前記繊維がナイロン、ポリエステル、またはそれらのブレンドの繊維である、請求項11に記載の布。
- 構成成分(b)の前記繊維が、構成成分(a)および(b)のみの繊維の全重量を基準にして5〜30重量パーセントの量で存在する、請求項11に記載の布。
- 構成成分(b)の前記繊維が、構成成分(a)および(b)のみの繊維の全重量を基準にして10〜25重量パーセントの量で存在する、請求項11に記載の布。
- 前記繊維が2.5〜15センチメートルの長さを有するステープルファイバーである、請求項11に記載の布。
- 構成成分(b)の前記繊維がナイロンの繊維であり、かつ、約250℃までの温度で熱処理されている、請求項11に記載の布。
- 構成成分(b)の前記繊維がポリエステルの繊維であり、かつ、約250℃までの温度で熱処理されている請求項11に記載の布。
- 前記糸が約20分までの時間熱処理されている、請求項11に記載の布。
- 織られている、請求項11に記載の布。
- 編まれている、請求項11に記載の布。
- 請求項1に記載の糸から製造されている物品。
- 請求項11に記載の布から製造されている物品。
- 耐摩耗性糸を製造する方法であって、
(a)アラミド繊維と、(b)構成成分(a)および(b)のみの相対量を基準にして40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含む糸を提供する工程と、
構成成分(b)の前記繊維の融点より下の温度で前記糸を熱処理する工程と
を含む方法。 - 前記糸を20分間以下熱処理する工程をさらに含む、請求項25に記載の方法。
- 耐摩耗性布を製造する方法であって、
(a)アラミド繊維と、(b)構成成分(a)および(b)のみの相対量を基準にして40重量パーセントまでの、200〜300℃の融点を有する合成ポリマーの繊維とを含む布を提供する工程と、
構成成分(b)の前記繊維の融点より下の温度で前記布を熱処理する工程と
を含む方法。 - 前記布を20分間以下熱処理する工程をさらに含む、請求項27に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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