JP2009519888A - 金型間の制御された移行を伴ういくつかの支持体金型上にてガラスを重力曲げするための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、曲げ加工ユニットの一部を形成する少なくとも１つの支持体金型の上に支持される少なくとも１つのガラス板を重力曲げするための装置に関し、様々な支持体金型は曲げ加工の間前記板を支持し、前記装置は支持体金型の変化を作動させるためのシステムを備え、前記作動システムは前記変化の速度を制御する手段を有する。本発明はまたこの装置を用いてガラス板を曲げ加工する方法に関する。

Description

本発明は、多種多様の支持体の上のガラス板の重力曲げに関する。

ガラス板の重力曲げがよく知られている。この曲げ加工は、フレームまたはスケルトンタイプの簡単な支持体の上で実行されることができ、このフレームまたはスケルトンタイプの幾何形状は、曲げ加工の間、変化しない。しかしながら、具体的には、特に具体的に明らかな曲げ加工の量を得ることが望まれる場合、幾何形状が曲げ加工の間に変化する支持体の上で曲げ加工を実行することが有用である。したがって、曲げ加工の間、折り畳む２つの横方向の部品を有する蝶番付のスケルトンタイプの支持体が知られている（米国特許第４２８６９８０号または米国特許第５１６７６８９号参照）。ガラス板のための２つの周辺の支持体を備え、そこで一方の支持体は、曲げ加工の間、他方の支持体と完全に置換する曲げ加工アッセンブリがまた知られている。かかるアッセンブリは、欧州特許第４４８４４７号および欧州特許第７０５７９８号に記載されている。最後には、国際公開第２００４／１０３９２２号は、２つまたは３つの重力曲げ支持体の連続的な使用を教示している。概しては、１つの支持体から別の支持体へ移ると、支持体の凹面は増加し、その結果、ガラス板の凹面が段々に増加する。具体的には、これら複数の支持体は、グレージングの隅部で生じる場合がある逆曲げ加工（所望の凹面に反対の凹面）を防止するために用いられる。

例えば、一方の支持体から他方の支持体に移るなど支持体の形状変化は、ガラスが支持体の形状変化の時に横方向に飛び上がらずまたは移動しないことが必要である限り扱いにくいステップである。ここで、支持体のこの形状変化は、比較的急であってよく、場合によっては、板の横方向の変位をもたらし、したがって、最終のグレージングの低い再現可能性、またはグレージングが傷を付けられることさえもたらす。

本発明は、ガラスを支持する支持体の形状のゆるやかな変化、特に、形状変化が少なくとも２つの支持体に伴う場合１つの支持体から別の支持体へのゆるやかな移行を可能にすることによってこの問題を改善する。したがって、ガラスは常に正確な位置のままであり、製造バッチはより均一である。さらに、支持体（１つまたは複数）によってガラスに傷をつけられる恐れが低下させられる。本発明は、曲げ加工の間、支持体の形状が変化する単一の支持体装置、あるいは２つもしくは３つまたはさらに多い支持体を備える複数の支持体装置に適用する。さらに、本発明による装置はまた、少なくとも２つの支持体の置換および支持体のうち１つの形状変化を組み合わせることができる。

まず、本発明は、曲げ加工アッセンブリの一部を形成する少なくとも１つの支持体によって支持される少なくとも１つのガラス板の重力曲げのための装置であって、様々な支持体が、曲げ加工の間、前記板を支持し、前記装置が支持体の形状を変化させるための駆動システムを備え、前記駆動システムが前記変化の速度を制御する手段を有する装置に関する。

曲げ加工アッセンブリは、曲げ加工されるべきガラス板（１つまたは複数）が曲げ加工温度（約６００℃）に到達するように特に炉を貫通することによって炉の中に配置されるように意図される。一態様によると、炉は本発明による装置の一部を形成することができる。

形状変化は中間の程度の曲げ加工が得られた後に起こる。次いで、新しい形状は曲げ加工を増加させるために用いられる。

支持体の形状変化は、曲げ加工アッセンブリに前記移動を伝達し形状変化を制御するために、移動発生器システムと、伝達部材（炉の１つの壁を貫通することができる）とを有する駆動システムによって制御される。

支持体の形状変化の速度は、移動発生器システムによって発生される移動の速度を調整することによって調整され、この移動発生器システムは炉の外側に配置されることができる。

炉の外側に移動発生器システムを配置することは、それが曲げ加工温度に耐えることができない機械電気式部材を有する場合、有利である。この移動は伝達部材を介して曲げ加工アッセンブリに伝達される。移動発生器システムが炉の外側に配置される場合、伝達部材は炉の壁（側壁ならび床および屋根を含む）の１つを貫通する。

形状変化は、特にそれが、例えば、米国特許第４２８６９８０号に記載されたタイプなど蝶番付のスケルトンタイプから成るとき、単一の支持体にのみ関することができる。形状変化はまた、部分的な支持体の置換（米国特許第５１６７６８９号にあるような）または完全な支持体の置換（欧州特許第７０５７９８号にあるような）から成ることができる。

形状変化は支持体を下げるまたは上げることによってもたらされることができる。

本発明は、いくつかの支持体の上の少なくとも１つのガラス板の重力曲げのための装置であって、第１の支持体と、第２の支持体とを有する曲げ加工アッセンブリを備え、さらに、第１の支持体を第２の支持体と置換するための駆動システムを備え、駆動制御システムが置換の速度の制御の手段を有する装置に特に関する。

用語「第１の支持体」は第２の支持体の前にガラスを支持する支持体を参照する。たとえこの実施形態で本発明が２つの支持体とともに最も具体的に説明されるが、曲げ加工アッセンブリはまた、第１の支持体の前または第２の支持体の後に来る少なくとも１つの別の支持体を備えることができる。

概しては、第２の支持体は、すべての地点で第１の支持体より多く明らかな凹面を有する。これは、特定の量の曲げ加工が実現した後、曲げ加工を増加させるためにそれが用いられるからである。

本発明の文脈の中では、ここで第１および第２の支持体などガラスのための任意の支持体は、曲げ加工アッセンブリの一部を形成する。この曲げ加工アッセンブリは、その重力曲げ温度にガラスを上げるために特にトンネルタイプの炉を通って走行するために作製されることができる。ガラスは、その曲げ加工温度に達したとき、それ自体の重さの下で湾曲を開始する。第１の程度の中間の曲げ加工が得られた後、支持体の形状変化（第１の支持体から第２の支持体への移行など）は駆動システムによって開始され、ガラスは、変更された支持体（これは第２の支持体であってよい）の上で曲げ加工され続ける。曲げ加工は、それを冷却することによって最終の程度の曲げ加工をガラスが受けたとき停止する。駆動システムは部分的に炉の外側にあることができる。概しては、駆動システムは、発生器システム（または電動機）と、曲げ加工アッセンブリにそれを連結するための伝達部材とを有する。発生器システムは、支持体の置換などの形状変化を開始するために意図された基本的な移動を発生する。伝達部材は、変化を開始し制御するために発生器システムから曲げ加工アッセンブリに来るこの基本的な移動を伝達する。概しては、発生器システムは炉の外側にあってよく、これは、機械電気式手段を有する場合、炉の内側が高温度（約６００℃）のため好ましい。この事例では、伝達部材は、炉の外側に配置された発生器システムから炉の内側に配置された曲げ加工アッセンブリに開始命令を伝達することができるように炉の１つの壁を貫通する。用語「壁」はその最も一般的な意味で理解されるべきであり、それは炉の垂直の壁の１つあるいは床または屋根であってよい。

移動発生器システムは曲げ加工アッセンブリの外側にあることができる。具体的には、この発生器システムは部分的に炉の外側であってさえよく、この炉の中にアッセンブリは配置される。具体的には、伝達部材は、炉の屋根（または天井）から、または炉の床から、または炉の側面の少なくとも１つからの移行を開始することができる。曲げ加工アッセンブリは、トンネル炉を通って移動するためにキャリッジタイプから成ることができる。このキャリッジは車輪を有することができ、これら車輪はキャリッジが炉の床に敷設されたレールに沿って走行することを可能にする。トンネル炉の中では、レールは炉の軸に平行である。

一例を示すと、形状変化の速度を制御する手段（１つの支持体の別の支持体との置換など）は、支持体の１つに連結された水平の棒と、傾斜した表面を有する部品と、傾斜した表面を有する前記部品を水平に移動させる手段との組合せを有することができ、傾斜した表面が傾斜した表面を有する部品の水平移動が水平な棒に連結された支持体の垂直な移動に反映されるように前記水平な棒を支持することが可能である。したがって、支持体の１つに連結された水平な棒は、傾斜した表面の上を摺動し、前記表面の傾斜の直接の帰結として垂直に移動する。したがって、棒に連結された支持体または支持部分は、傾斜した表面を有する部品の単純な水平の変位によって上げられるかまたは下げられることができる。傾斜した表面を有する部品の水平の変位の速度を制御することによって、水平の棒をもつ支持体の垂直の変位の速度は制御される。

したがって、本発明はまた、形状変化が支持体または支持部分の垂直の変位によってもたらされ、水平の棒が移動させられるために前記支持体または前記支持部分に連結され、傾斜した表面が、移動発生器システムから移動を伝達し、前記水平の棒を摺動させることによって垂直に押すかまたは保持するために水平に移動するための部材に連結されている装置に関する。

駆動システムは、曲げ加工の間、ガラスに面し、第１の支持体を第２の支持体と置換することができる。概しては、この置換は、お互いの間の支持体の垂直の相対的な変位によって実行される。概しては、第１の支持体を下げる（第２の支持体は静止したままである）かまたは第２の支持体（第１の支持体は静止したままである）を上げるかのいずれかによって支持体の１つだけを垂直に移動させることが十分である。この作業の間、ガラスは第１の支持体から第２の支持体に移る。

本発明の文脈の中では、ガラス板および支持体（１つまたは複数）は概してほぼ水平である。

概しては、各支持体は、ガラス板の全体の周囲を支持するために完全な周囲を形成する。かかる支持体は周囲連続支持体と呼ばれることができる。しかしながら、支持体の１つがガラス板の周囲の一部だけを支持する単に１つだけまたはいくつかのセグメントであることは除外されない。かかる支持体は周囲不連続支持体と呼ばれることができる。

上述および曲げ加工アッセンブリが２つの支持体を備える事例から分かるように、支持体の一方は支持体の他方の内側に概ね位置する。上述から分かるように、第１の支持体は第２の支持体の内側に位置することができる。上述から分かるように、第２の支持体は第１の支持体の内側に位置することができる。

１つの具体的に適した実施形態では、２つの支持体の相対的な垂直の移動は、曲げ加工を通じて第２の支持体を一定の高さに静止したまま第１の支持体を下げることによって実現される。下降を引き起こす力が極めて単純な重力であってよいことが好ましい。この事例では、第１の支持体は、最初、第１の曲げ加工段階の間、高位置に固定され、第１の支持体を自由にするための適切な時に固定解除され、重力がそれを下方に引くことを可能にする。第１の支持体の下降を制御し減速する手段が、第１の支持体から第２の支持体への移行を和らげる。この減速手段は、第１の支持体に固定された水平の棒と、それに接触し水平に移動する棒の下を通る傾斜した表面を有する部品との組合せであることができる。傾斜した表面を有する部品は、第１の支持体に連結された水平の棒と接触することを介して、第１の支持体が制御され漸進的な様式で下げられることを確実にするためにこの重力を和らげ抑制する。

本発明による曲げ加工アッセンブリは、形状変化（特に支持体の置換）を開始し制御するための、アッセンブリの変位の方向に対して対称的にアッセンブリに取り付けられ、アッセンブリの両側面で同時に作用する少なくとも２つの同一のシステムを備えることができる。

したがって、本発明はまた、曲げ加工アッセンブリの中のいくつかの異なった地点で移動を伝達するためのいくつかの移動発生器システムを備えることによる装置に関する。

本発明の文脈の中では、垂直に移動する必要がある各支持体は、この支持体が垂直にだけ移動し、水平に移動することができないようにこの可動の支持体を横方向に固定するための手段に概ね連結される。この横方向固定手段はクロスブレースタイプから成ることができる。

第１の支持体を下げさせる代わりに、それを和らげるためにその下降をさらに制御する間、逆の手順が実行されることができる。この事例では、第１の支持体は静止し、上げられるのは第２の支持体である。支持体のこの上昇は、第２の支持体に固定された水平の棒を用い、傾斜した表面の上を上方に摺動して実現されることができる。この摺動は、炉の外側から制御されることができる。傾斜した表面は、曲げ加工要素の中心に向かって方向付けられ、これら棒と接触し、次いで、これら水平の進行の間、摺動によってこれらを上げる。

本発明の文脈の中では、任意の曲げ加工支持体は、概ねフレームまたはスケルトンタイプである。これら支持体は、前記支持体によってガラスに傷を与える恐れをさらに低下させるために当業者にはよく知られている耐火性で織られまたは編まれた繊維（金属および／またはセラミック繊維から作製される）で覆われることができる。

本発明によるアッセンブリは、貼り付くことを防止するために当業者によく知られている粉末によってお互いから概ね分離される、ガラス板またはいくつかの（特に２つ）上に重ねられたガラス板が曲げ加工されることを可能にする。具体的にはいくつかのガラス板は、積層グレージングとしてそれらを組み立てることがその後望まれるとき同時に曲げ加工される。同時曲げ加工は、同じグレージングでともに連結されることが必要な様々な板の曲げ加工のよりよい同一性をもたらす。

１つの具体的な適した実施形態では、２つの支持体の比較的垂直な移動は第１の支持体を下げることによって実現され、第２の支持体は曲げ加工を通じて一定の高さに静止したままである。下降を引き起こす力が極めて簡単な重力であることが好ましい。

しかしながら、逆の作業が、第２の支持体を上げ第１の支持体を固定した高さに残すことによって実行されることができる。一方の支持体を下げることと、他方を上げることとの組合せが可能である。

伝達部材は炉の少なくとも１つの側壁を水平に貫通することができる。しかしながら、このように、前記部材の移動（または進行）は、曲げ加工アッセンブリの内側の要素によって妨げられる場合がある。具体的に大きな移動が望まれる場合、炉の床を通って垂直に移動を伝達することが好ましい場合がある。特に、これは、このように極めて湾曲したスケルトンまたはスケルトンの蝶番付き（概ね横方向）の部品（以下で説明する図９の要素９１など）を上げることが望まれるときに好ましい。したがって、例えば最大６５０ｍｍまでの進行を実現することが可能である。

したがって、本発明はまた、装置であって、この装置の支持体が曲げ加工の間、形状を変化させる装置に関する。この支持体は蝶番付のスケルトンタイプである場合がある。概しては、この場合、形状を変化させることが、曲げ加工支持体の２個の横方向の部品を上げることから成る。本発明によると、この変化は制御された様式で実現される。既に上述したシステムと同様のシステムによって傾斜した表面と、水平の棒とを組み合わせることによってこの変化をもたらすことが可能である。この事例では、水平の棒が、上げられるために横方向の部品に連結される。水平の表面は、水平に移動し、この棒と接触し、それを上げ、曲げ加工アッセンブリの中心に向かってその進行を続ける。この形状変化はまた、特に炉の床を通って垂直の移動を伝達することによってもたらされることができる。この事例では、上げられるべき部分は、停止部と、この停止部を上方に押し、したがって、上げられるべき支持体のその部分を上げるロッドとを備える。

曲げ加工にわたって変化する形状を有するこの支持体は、少なくとも２つの支持体を備える曲げ加工アッセンブリの一部を形成することができる。具体的には、曲げ加工の間、形状を変化させるこの支持体は第２の支持体であることができ、前記形状変化は、前記変化の速度を制御する手段と、炉の外側に配置された移動発生器システムと、前記移動を伝達するために炉の床を貫通する伝達部材とを有する第２の駆動システムによって制御される（第１の駆動システムは第１の支持体の第２の支持体との置換を制御する）。具体的には、第２の支持体の形状変化は、第１の支持体の第２の支持体との置換が行われた後、概ね開始される。

本発明はまた、本発明による装置によっていくつかの支持体の上に少なくとも１つのガラス板を重力曲げする方法に関する。具体的には、この方法は、いくつかの、特に２つの上に重ねられたガラス板を同時に曲げ加工するのに適している。具体的には、本発明は、湾曲した自動車用ガラス、特に、ポリビニルブチラールタイプのポリマーによって分離されいくつかのガラス板を備える積層風防ガラスを製造するのに適する。したがって、積層グレージングとしてともに連結される必要がある様々な板は、本発明による曲げ加工アッセンブリの上に並置してそれらを配置することによって同時に曲げ加工されることができる。

本発明により、支持体の形状のどのような変化も、漸進的にゆるやかに、特に少なくとも３秒、または少なくとも４秒、または少なくとも５秒または少なくとも６秒、あるいはそれより長い時間で実現されることができる。

図１は、第１の支持体１と、第２の支持体２とを備える曲げ加工アッセンブリ３を示す。このアッセンブリを第１の曲げ加工段階に対応する状態で示し、すなわち第１の支持体は、その上に水平に配置されたガラス板を担持するための上位位置にある。第２の支持体２は、下位待機位置にある。この第２の支持体は、アッセンブリを支持する骨組に固定され、曲げ加工作業を通じて移動しない。この図は、ガラスを支持するために上位位置での第１の支持体の第２の支持体との置換を開始するためのシステムの一部を示す。システムのこの部分は、第１の支持体に固定的に連結され、その軸ＡＡ’の回りを回転することができる水平の棒５（第１の支持体を下げる速度を制御するために用いられる棒とは異なる棒）と、アッセンブリの外側を介して推力を受けることができ（したがって図１に示すパッドの隠された側を介して）棒５をその軸ＡＡ’の回りで回転させるこの棒５に固定されたパッド８と、パッドのそれぞれの側で棒５に固定された垂直のロッド６および７とを有し、これらロッドはキャスタでそれらの下位端部が終端する。トラック１１および１２は、骨組４に固定的に連結され、キャスタ９および１０の下を通る。図１では、支持体１は、ロッド６および７が垂直であり、棒５を高位置にかつパッド８を垂直の位置に維持するようにキャスタ９および１０が上げられた位置にあることにより高位置にある。キャスタの後ろの停止部２５および２６が、キャスタが曲げ加工アッセンブリの外側に向かって移動することを防止する。折曲げクロスブレースシステム２４がその垂直の移動を妨げることなく支持体１の横方向の固定を確実にする。このクロスブレースシステムは、一方の辺で骨組４および他方の辺で第１の支持体１に固定される。これは、その高さにかかわらず第１の支持体が同一の横方向の位置を維持することを確実にする。別の同等のクロスブレースシステムが、反対側に位置し、曲げ加工アッセンブリの上に対称に取り付けられている。

図２は、第１の支持体１の第２の支持体２との置換が開始された後の図１と同じアッセッブリを示す。その結果として、支持体２はガラスを支持するために適した上位位置に位置する。実際には、この支持体２は、支持体１が下げられる間、静止したままである。置換が、図１および２で見える側の反対側でパッド８の上への水平の推力によって開始される。この推力は、その軸ＡＡ’の回りで棒５を回転させ、同じ軸のまわりでロッド６および７を回転させ、キャスタ９および１０をトラック１１および１２に沿って走行させる。この移動の結果として、ロッド６および７がもはや垂直の固定位置にないので、支持体１は、重力の効果の下で支持体２のレベルの下のレベルに下がる。クロスブレースシステム２４は、支持体１が低位置にあるので、折り畳まれる。図１および２を分かり易くするために、曲げ加工アッセンブリの機構の一部のみを示す。全体としては、各アッセンブリは、図１０に示すようにアッセンブリの中で互いに面して取り付けられる２つの同一の機構を備える。

図３は、アッセンブリの一部を示す軸ＡＡ’に平行な図である。アッセンブリは図１に示す位置と同一の位置にある、すなわち、第１の支持体１は高位置にあり、第２の支持体２は待機位置にあり、ロッド６および７ならびにパッド８（ロッドによって隠され点線で示す）は垂直の位置にあり、キャスタ９および１０はトラック１１および１２の始点にある。これは曲げ加工の初期の段階であるので、ガラス板１４はあるかなしかの曲げ加工を受ける。曲げ加工アッセンブリは曲げ加工用炉の中にあり、この炉の耐火性材料から作製される１つの隔壁１３を示す。開口部が、支持体の置換を開始し制御するための駆動要素がそれを通過するようにこの隔壁を通って作製される。これらの駆動要素は、パッド８に対して押し出すことができるプッシャを有し、これにより第１の支持体の下降を開始する。第１の支持体の下降の速度を制御するための要素が無い場合、第１の支持体から第２の支持体への移行は急なものとなる。第１の支持体の下降は部品１６があることによって制動され、この部品１６は傾斜した表面１７を有する。パッド８がプッシャ１５によって押される直ぐ前、傾斜した表面の上部は、第１の支持体に固定的に連結された受けチューブ１８の下に配置される。プッシャがパッド８を押すとき、支持体１の下降を開始するためには、チューブ１８は部品１６の傾斜した表面の上部と接触する。部品１６が曲げ加工用炉の外側に向かって隔壁１３を通って引き戻されるとき、チューブ１８は、支持体１が完全に下られるまでこの表面の上を転がるまたは摺動し下がる。部品１６が炉の外側に引き戻される速度は、第１の支持体の第２の支持体との置換の速度の直接の帰結であることが理解されよう。

図４は、支持体の置換が開始された後の図３と同じ要素を示す図である。チューブ１８は傾斜した表面１７の上を下げられ（回転または摺動によって）、支持体１はガラス板１４を支持するために支持体２と置換され、このガラス板１４は、それが曲げ加工作業のより進んだ段階にあるように図３より湾曲して見える。

図５は置換を開始し制御するためのシステムの斜視図を示す。前の図の中の同じ要素を識別することができ、それらは同じ参照符号をもつ（第２の支持体２は、機構をより明らかに表すために示されない）。奥では、部品１６が、それぞれが傾斜した表面１７を有する１対の２つの部品であってよいことが理解されよう。支持体の置換はまだ開始されておらず、パッド８は垂直である。支持体の置換を開始し制御するための要素１５および１６は、奥に接近している。

支持体の１つを下げる代わりに支持体の１つを上げることによって１つの支持体を別の支持体と置換することを選択することが可能である限りシステムが容易に逆にされることが図３および４から明らかに理解されよう。したがって、曲げ加工プロセスは、例えば、図４で示す配置で開始し、支持体１は下げられており、したがって本発明の文脈の中では「第２の支持体」となる。したがって、ガラスはあるかなしかの曲げ加工を受ける。曲げ加工プロセスは続けられ、傾斜した表面１６は棒１８と接触し、炉の内側に向かってその進入を続けるためにそれを上げる。支持体１は、上げられたとき、ガラスを支持し、このガラスはより曲げ加工され、キャスタ（９、１０）は、支持体１を高位置で固定するためにトラック（１１、１２）の上部でそのハウジングの中に入る。作業のこのモードではプッシャ１５は不必要である。

図６は、曲げ加工アッセンブリが中で移動する曲げ加工用トンネル炉の内側を上から見て示す。これら曲げ加工アッセンブリは、任意のよく知られている電気機械式手段によって矢印Ｆ１の方向に移動させられることができる。これらは、例えば、キャスタの上に取り付けられ、レールに沿って走行することができ、前記アッセンブリは列車の様式で前後に取り付けられる。曲げ加工アッセンブリを、分かり易くするために最小の要素で極めて概略的に示す。具体的には、ガラス板を示さない。各曲げ加工アッセンブリ１９、２０、２１は、第１の支持体１と、第２の支持体２とを有する。キャスタ９および１０が第１の支持体１を下げるために走行するトラック１１および１２をまた示す。

曲げ加工アッセンブリは、トンネル炉を通って移動するにつれ、形状変化を開始するための２つの駆動ステーション２２および２３の間のゾーンに到達する。これらステーションは、トンネル路の各側で対称的に作用する。実質的には、これらステーションは、同時に作用するために調整され、実質的に単一の駆動ステーションを形成すると考えられることができる。各ステーションは、移動発生器システムを有する。各ステーションからの移動を伝達する伝達部材は、後者が正しい位置にあるとき曲げ加工アッセンブリと相互作用するために炉の壁を貫通する。各駆動ステーションは、伝達部材として、プッシャ１５と、傾斜した表面を有する１対の部品１６とを有する。

曲げ加工アッセンブリ１９は開始ゾーンの中にまだ入らず、そのキャスタ９および１０（図示せず）は、その第１の支持体が上位位置にあるようにトラック１１および１２の上で固定位置にある。

曲げ加工アッセンブリ２０はその開始の前に開始ゾーンにあり、支持体の置換を開始し制御するための要素１５（プッシャ）および１６（傾斜した表面を有する部品）は接近している。ステーション２２および２３は、これら開始／制御要素の進入および撤退の速度を制御する。第１の支持体１の第２の支持体２との置換の速度は、各駆動ステーション２２および２３に含まれる移動発生器システムによって発生された移動の速度を制御することによって制御される。

曲げ加工アッセンブリ２１は支持体置換作業が既に行われている。したがって、第２の支持体は上位位置にある。キャスタ９および１０はトラック１１および１２の底部にあり、２つのパッド８は曲げ加工アッセンブリの内側に向かって押されている。

図７は、一方の支持体から他方の支持体への移行が下から制御され、第２の支持体が移行の間上げられる本発明による装置の概略側面図を示す。ここで第１の支持体は曲げ加工アッセンブリの骨組に対して固定される。曲げ加工アッセンブリは、第１の支持体１と、第２の支持体２とを備える。停止部７６が第２の支持体に固定され、前記停止部は矢印Ｆ２によって示す下からの推力を受けることができる。金属製ロッド（図示せず）が停止部７６を押すためにこの方向に沿って作用する。このロッドは炉の床を貫通し、炉の下および外側で作動させられる。この実施形態では、金属製ロッドは、移行の開始および移行の速度の制御の両方を伝達する。これは、炉の外側から任意の適した電気機械式手段によって金属製ロッドの上昇の速度を制御することによって、第１の支持体から第２の支持体への移行の速度が制御されるからである。第２の支持体は高位置に固定されることができる。起きることは、第２の支持体に固定され、一方水平軸７２の回りを回転することができるロッド７１が、第２の支持体２が上げられるにつれ直立することである。この端部には、トラック７４に沿って走行するキャスタ７３が設けられる。このトラックは曲げ加工アッセンブリの骨組に対して固定される。第２の支持体がその上げられた最終位置にあるとき、ロッド７１は垂直であり、キャスタ７３は固定溝７５と係合される。したがって、次いで、矢印Ｆ２の方向に沿って停止部７６を押す金属製ロッドは、これが第２の支持体の下降を伴わない状態で下げられることができ、この第２の支持体は高位置で固定されたままである。

図８は、図７に示す矢印Ｆ２の方向に沿って垂直推力を発生するのに適した装置を示す。ロッド８１はこの推力を及ぼすために垂直に移動することができる。これらは、床８３を貫通し、開口部８２を貫通する。これらの垂直の移動は、これらがねじジャッキ８４を介して連結される電動機８５によって制御される。これらロッドは、電動機の回転の速度を制御することによって大なり小なりの速度で電動機の回転の方向を制御することによって上げられるかまたは下げられることができる。概しては、少なくとも２つのロッド、４つのロッドでさえ、曲げ加工アッセンブリの中での移動を作動させる。

図９は２つのタイプの移動を組み合わせた装置を示し、一方は炉の側面から制御され、他方は炉の下から制御される。ここで、曲げ加工アッセンブリは、第１の支持体１と、蝶番タイプの第２の支持体２とを備え、すなわち、この第２の支持体は曲げ加工プロセスの間、上げられることができる２つの横方向の部分９１を有する。ガラスは図９に示す曲げ加工プロセス、すなわち、まず図９ａ）、次いで図９ｂ）、その後９ｃ）を受ける。開始時には、ガラス（図示せず）は第１の支持体１の上に水平に位置する。第１の支持体の上の第１の曲げ加工の後で、この第１の支持体の制御された下降が傾斜した表面９３の上を摺動する棒９２によって引き起こされる（図３および４に示す機構のモデルで）、次いでガラスは第２の支持体によって支持され、この第２の支持体の横方向の部分９１はこの段階ではまだ上げられない。この配置で特定の量の曲げ加工の後、横方向の部分９１は、図８で示す機構の原理で矢印Ｆ２の方向に停止部９４に対して下から押すことによって上げられる。次いで、ガラスは２つ以上の具体的な湾曲した横方向の縁部を有するその最終的な形状をとる。

図１０は、図１の位置での図１および２の完成した曲げ加工アッセンブリを示す。支持体の移行を開始し制御するための２つのシステムが互いに面し、各システムが図６の原理でその側面で作動させられる必要があることが理解されよう。各システムは、そのパッド８と、そのトラック１１および１２とを備える。これら２つの機構は、支持体１から支持体２への移行を行うために同時に作動させられる。

第１の支持体と、第２の支持体とを備える曲げ加工アッセンブリを示す図である。 第１の支持体の第２の支持体との置換が開始された後の図１と同じアッセッブリを示す図である。 アッセンブリの一部を示す軸ＡＡ’に平行な図である。 支持体の置換が開始された後の図３と同じ要素を示す図である。 置換を開始し制御するためのシステムの斜視図である。 曲げ加工アッセンブリが中で移動する曲げ加工用トンネル炉の内側を上から見て示す図である。 一方の支持体から他方の支持体への移行が下から制御され、第２の支持体が移行の間上げられる本発明による装置の概略側面図である。 図７に示す矢印Ｆ２の方向に沿って垂直推力を発生するのに適した装置を示す図である。 ２つのタイプの移動を組み合わせた装置を示す図である。 図１の位置での図１、２の完成した曲げ加工アッセンブリを示す図である。

Claims (11)

1. 曲げ加工アッセンブリの一部を形成する少なくとも１つの支持体によって支持される少なくとも１つのガラス板の重力曲げのための装置であって、様々な支持体が、曲げ加工の間、前記板を支持し、前記装置が支持体の形状を変化させるための駆動システムを備え、前記駆動システムが前記変化の速度を制御する手段を有する、装置。
2. 前記装置が炉を備え、駆動システムが、炉の外側に配置された移動発生器システムと、曲げ加工アッセンブリに前記移動を伝達し形状変化を制御するために炉の１つの壁を貫通する伝達部材とを有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 形状変化の速度が、炉の外側に配置された移動発生器システムによって発生される移動の速度を調整することによって調整されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 曲げ加工アッセンブリの中のいくつかの異なった地点で移動を伝達するためのいくつかの移動発生器システムを備えることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。
5. 形状変化が、支持体または支持部分の垂直の変位によってもたらされ、水平の棒が移動させられるために前記支持体または前記支持部分に連結され、傾斜した表面が、移動発生器システムからの移動を伝達し、前記水平の棒を摺動させることによって垂直に押すかまたは保持するために水平に移動するための部材に連結されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 形状変化が、第１の支持体を異なって成形された第２の支持体と置換することによってもたらされることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 形状変化が、曲げ加工の間、支持体の形状を変化させることによってもたらされることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 形状変化が、第１の支持体を異なって成形された第２の支持体と置換することによってもたらされ、曲げ加工の間、形状を変化する支持体が第２の支持体であり、前記形状変化が、前記変化の速度を制御する手段と、炉の外側に配置された移動発生器システムと、前記移動を伝達するために炉の床を貫通する伝達部材とを有する第２の駆動システムによって制御されることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 第２の支持体の形状変化が、第１の支持体の第２の支持体との置換の後、開始されることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の装置によっていくつかの支持体の上で少なくとも１つのガラス板を重力曲げする、方法。
11. いくつかのガラス板が重ねられて同時に曲げ加工されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。

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