KR101357780B1 - 몰드 사이의 제어된 전이로 여러 지지대 몰드 상의 유리를 중력-벤딩하기 위한 디바이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벤딩 유닛의 부분을 형성하는 적어도 하나의 지지 몰드 상에 지지된 적어도 하나의 유리 시트를 중력-벤딩하는 디바이스에 관한 것으로, 다양한 지지 몰드는 벤딩 동안 상기 시트를 지지하고, 상기 디바이스는 지지 몰드 변화를 작동시키기 위한 시스템을 포함하고, 상기 작동 시스템은 상기 변화 속도를 제어하는 수단을 포함한다. 본 발명은 또한 디바이스에 의한 유리 시트 벤딩 방법에 관한 것이다.

Description

몰드 사이의 제어된 전이로 여러 지지대 몰드 상의 유리를 중력-벤딩하기 위한 디바이스{DEVICE FOR GRAVITY-BENDING GLASS ON SEVERAL SUPPORT MOULDS WITH CONTROLLED TRANSITION BETWEEN MOULDS}

본 발명은 다수의 지지대 상의 유리 시트의 중력 벤딩(gravity bending)에 관한 것이다.

유리 시트의 중력 벤딩은 잘 알려져 있다. 이러한 벤딩은 프레임 또는 뼈대(skeleton) 형태의 간단한 지지대 상에서 수행될 수 있으며, 이러한 지지대의 기하학적 구조(geometry)는 벤딩 동안 변하지 않는다. 그러나, 특히 현저한 양의 벤딩을 얻는 것이 바람직한 경우, 기하학적 구조가 벤딩 동안 변하는 지지대 상에서 벤딩을 수행하는데 유용하다. 따라서, 벤딩 동안 접히는 2개의 측면 부분을 갖는 힌지형(hinged) 뼈대 유형의 지지대가 알려져 있다(US 4 286 980 또는 US 5 167 689를 참조). 하나의 주변 지지대가 벤딩 동안 다른 주변 지지대로 완전히 교체되는 유리 시트용 2개의 주변 지지대를 포함하는 벤딩 조립체도 또한 알려져 있다. 그러한 조립체는 EP 448 447 및 EP 705 798에 기재되어 있다. 마지막으로, WO 2004/103922는 2개 또는 3개의 중력 벤딩 지지대의 연속적인 사용을 설명한다. 일반적으로, 하나의 지지대로부터 다른 지지대로 통과할 때, 지지대의 오목 부(concavity)가 증가하여, 유리 시트의 오목부는 점차 증가하게 된다. 이들 다수의 지지대는 특히 창유리의 코너에서 발생할 수 있는 역방향 벤딩(reverse bending)(원하는 것에 마주보는 오목부)을 방지하는데 사용된다.

예를 들어 하나의 지지대로부터 다른 지지대로 통과할 때와 같이 지지대의 형태에서의 변화는, 유리가 지지대의 형태에서 변화하는 순간에 점프하거나 측면으로 이동하지 않도록 하는 것이 필요한 한에 있어서 까다로운 단계이다. 이제, 지지대의 형태의 이러한 변화는 비교적 갑자기 일어날 수 있어서, 종종 시트의 측면 변위와, 이에 따라 최종 창유리의 낮은 재생성, 또는 심지어 창유리의 흠집(marking)을 초래할 수 있다. 본 발명은, 유리를 지지하는 지지대의 형태에서의 부드러운 변화, 특히 형태에서의 변화가 적어도 2개의 지지대를 수반하는 경우 하나의 지지대로부터 다른 지지대로의 부드러운 전이를 허용함으로써 이러한 문제점을 해결한다. 그러므로, 유리는 항상 정확한 위치에 있게 되고, 제조 배치(batch)는 더 균일하다. 더욱이, 유리가 지지대(들)에 의해 흠집을 남길 위험은 감소한다. 본 발명은 벤딩 동안 지지대 형태가 변하는 단일-지지대 디바이스, 또는 2개 또는 3개, 또는 심지어 그보다 많은 지지대를 포함하는 다중-지지대 디바이스에 적용된다. 더욱이, 본 발명에 따른 디바이스는 또한 적어도 2개의 지지대의 교체와, 하나의 지지대의 형태에서의 변형을 결합할 수 있다.

본 발명은 먼저 벤딩 조립체의 부분을 형성하는 적어도 하나의 지지대에 의해 지지된 적어도 하나의 유리 시트의 중력 벤딩을 위한 디바이스에 관한 것으로, 지지대의 다양한 형태는 벤딩 동안 상기 시트를 지지하고, 상기 디바이스는 지지대의 형태를 변화시키기 위한 구동 시스템을 포함하고, 상기 구동 시스템은 상기 변화율을 제어하는 수단을 포함한다.

벤딩 조립체는 특히 로(furnace)를 통과함으로써 로에 위치하도록 의도되어, 벤딩될 유리 시트(들)는 벤딩 온도(약 600℃)에 도달한다. 하나의 양상에 따라, 로는 본 발명에 따른 디바이스의 부분을 형성할 수 있다.

형태에서의 변화는 중간 정도의 벤딩이 얻어진 후에 발생한다. 이 때 새로운 형태는 벤딩을 증가시키기 위해 사용된다.

지지대의 형태에서의 변화는, 상기 이동을 벤딩 조립체로 전달하고 형태 변화를 제어하기 위해 이동 생성기 시스템 및 전달 부재(로의 하나의 벽을 통과할 수 있음)를 포함하는 구동 시스템에 의해 제어된다.

지지대의 형태에서의 변화율은 로의 외부에 위치할 수 있는 이동 생성기 시스템에 의해 생성된 이동 속도를 조절함으로써 조절된다.

로 외부에 이동 생성기 시스템을 위치시키는 것은, 벤딩 온도를 견딜 수 없는 전자 기계 부재를 포함하는 경우 유리하다. 이러한 이동은 전달 부재를 통해 벤딩 조립체로 옮겨진다. 이동 생성기 시스템이 로의 외부에 위치하면, 전달 부재는 로의 하나의 벽(측면 뿐 아니라 바닥 및 지붕을 수용함)을 통과한다.

형태에서의 변화는, 특히 예를 들어 US 4 286 980에 기재된 것과 같은 힌지형 뼈대 유형일 때, 단지 단일 지지대에 관련될 수 있다. 형태 변화는 또한 부분적인 지지대 교체(US 5 167 689) 또는 완전한 지지대 교체(EP 705 798)로 구성될 수 있다.

형태 변화는 지지대를 하강시키거나 상승시킴으로써 달성될 수 있다.

본 발명은 특히, 여러 지지대 상의 적어도 하나의 유리 시트의 중력 벤딩을 위한 디바이스에 관한 것으로, 상기 디바이스는 제 1 지지대 및 제 2 지지대를 포함하는 벤딩 조립체를 포함하며, 상기 디바이스는 또한 제 1 지지대를 제 2 지지대로 교체하기 위한 구동 시스템을 포함하며, 구동 제어 시스템은 교체율을 제어하는 수단을 포함한다.

"제 1 지지대"라는 용어는 제 2 지지대 앞에서 유리를 지지하는 지지대를 나타낸다. 이 실시예에서, 본 발명이 더 특히 2개의 지지대로 기재되었지만, 벤딩 조립체는 또한 제 1 지지대 앞에 오거나 또는 제 2 지지대 뒤에 오는 적어도 하나의 다른 지지대를 포함할 수 있다.

일반적으로, 제 2 지지대는 모든 지점에서 제 1 지지대보다 더 현저한 오목부를 갖는다. 이는, 특정한 양의 벤딩이 달성된 후에, 벤딩을 증가시키는데 사용되기 때문이다.

본 발명의 정황 내에서, 본 명세서에서 제 1 및 제 2 지지대와 같은 유리를 위한 임의의 지지대는 벤딩 조립체의 부분을 형성한다. 이러한 벤딩 조립체는, 유리를 중력 벤딩 온도로 상승시키기 위해 특히 터널 형태의 로를 지나가도록 만들어질 수 있다. 유리가 벤딩 온도에 도달할 때, 유리는 자체 무게를 받아 구부러지기 시작한다. 제 1 중간 벤딩 정도가 얻어진 후에, 지지대의 형태에서의 변화(제 1 지지대로부터 제 2 지지대로의 전이와 같은)는 구동 시스템에 의해 개시되고, 유리는 변형된 지지대(제 2 지지대일 수 있음) 상에서 계속해서 벤딩된다. 벤딩은, 유리가 냉각에 의해 최종 벤딩 정도를 겪을 때 중단된다. 구동 시스템은 부분적으로 로의 외부에 있을 수 있다. 일반적으로, 구동 시스템은 생성기 시스템(또는 모터), 및 생성기 시스템을 벤딩 조립체에 연결시키기 위한 전달 부재를 포함한다. 생성기 시스템은 지지대 교체와 같은 형태 변화를 개시하도록 의도된 베이스 이동을 생성한다. 전달 부재는 그 변화를 개시하고 제어하도록 생성기 시스템으로부터 나오는 이러한 베이스 이동을 벤딩 조립체로 전달한다. 일반적으로, 생성기 시스템은 로의 외부에 있을 수 있고, 이것은 로 내부의 높은 온도(약 600℃)로 인해 전자 기계 수단을 포함하는 경우 바람직하다. 이러한 경우에, 전달 부재는, 개시 명령을 로의 외부에 위치한 생성기 시스템으로부터 로의 내부에 위치한 벤딩 조립체로 전달할 수 있도록 로의 하나의 벽을 통과한다. "벽"이라는 용어는 가장 일반적인 의미로 이해되어야 한다 - 벽은 로의 수직 벽 중 하나, 또는 바닥 또는 지붕일 수 있다.

이동 생성기 시스템은 벤딩 조립체 외부에 있을 수 있다. 특히, 이러한 생성기 시스템은 심지어 조립체가 위치되는 로의 외부에 부분적으로 있을 수 있다. 특히, 전달 부재는 로의 지붕(또는 천장)으로부터, 또는 로의 바닥으로부터, 또는 로의 적어도 하나의 측면으로부터 오는 전이를 개시할 수 있다. 벤딩 조립체는 터널 로를 통해 이동하도록 캐리지(carriage) 유형일 수 있다. 캐리지는 바퀴들을 가질 수 있는데, 이러한 바퀴들은 캐리지가 로의 바닥에 놓인 레일을 따라 나아가도록 한다. 터널 로에서, 레일은 로의 축에 평행하다.

예로서, 형태 변화(하나의 지지대를 다른 지지대로의 교체와 같은)율을 제어하는 수단은, 지지대 중 하나에 연결된 수평 바와, 경사진 표면을 갖는 부분과 수평으로 경사진 표면을 갖는 부분을 이동시키는 수단의 결합을 포함할 수 있고, 경사진 표면이 상기 수평 바를 지지할 수 있어서, 경사진 표면을 갖는 부분의 수평 이동은 수평 바에 연결된 지지대의 수직 이동시 반영된다. 따라서, 지지대 중 하나에 연결된 수평 바는 경사진 표면상에서 미끄러지고, 상기 표면의 경사에 대한 직접적인 결과로서 수직으로 이동한다. 그러므로, 바에 연결된 지지대 또는 지지대 부분은 경사진 표면을 갖는 부분의 간단한 수평 변위에 의해 상승되거나 하강될 수 있다. 경사진 표면을 갖는 부분의 수평 변위율을 제어하기 위해, 수평 바를 지탱하는 지지대의 수직 변위 속도가 제어된다.

따라서, 본 발명은 또한, 지지대 또는 지지대 부분의 수직 변위에 의해 형태 변화가 달성되는 디바이스에 관한 것으로서, 수평 바는 이동될 상기 지지대 또는 상기 지지대 부분에 연결되며, 경사진 표면은 이동 생성기 시스템으로부터 이동을 전달하기 위한 부재에 연결되며, 상기 수평 바를 미끄러지게 함으로써 수직으로 밀어내거나 유지하기 위해 수평으로 이동한다.

구동 시스템은 유리에 향하게, 제 1 지지대를 벤딩 동안 제 2 지지대로 교체할 수 있다. 이러한 교체는 일반적으로 서로간에 지지대의 상대적인 수직 변위에 의해 수행된다. 일반적으로, 제 1 지지대를 하강시킴으로써(제 2 지지대는 고정적으로 남아있음), 또는 제 2 지지대를 상승시킴으로써(제 1 지지대는 고정적으로 남아있음), 지지대 중 하나만을 수직으로 이동시키는데 충분하다. 동작시, 유리는 제 1 지지대로부터 제 2 지지대로 통과한다.

본 발명의 정황 내에서, 유리 시트 및 지지대(들)는 일반적으로 대략 수평이다.

일반적으로, 각 지지대는 유리 시트의 전체 외주를 지지하기 위한 완전한 주변(perimeter)을 형성한다. 그러한 지지대는 외주 연속 지지대(peripheral continuous support)라 지칭될 수 있다. 그러나, 지지대 중 하나가, 유리 시트의 외주의 일부분만을 지지하는 단지 하나 또는 여러 개의 세그먼트가 되는 것은 배제되지 않는다. 그러한 지지대는 외주 불연속 지지대라 지칭될 수 있다.

위에서 알 수 있듯이, 벤딩 조립체가 2개의 지지대를 포함하는 경우에, 지지대 중 하나는 일반적으로 다른 하나 내부에 놓인다. 제 1 지지대는 위에서 보았을 때 제 2 지지대 내부에 놓일 수 있다. 위에서 보았을 때 제 2 지지대는 제 1 지지대 내부에 놓인다.

특히 하나의 적합한 실시예에서, 2개의 지지대의 상대적인 수직 이동은 제 1 지지대를 하강시킴으로써 제공되며, 제 2 지지대는 벤딩 전체에서 일정한 높이로 고정적으로 남아있다. 하강을 야기하는 힘은 바람직하게 매우 간단히 중력일 수 있다. 이 경우에, 제 1 지지대는 제 1 벤딩 단계 동안 처음에 높은 위치에서 로킹(locked)되고, 제 1 지지대를 자유롭게 하고 중력이 이것을 아래로 잡아당기도록 하기 위해 적절한 순간에 로킹 해제된다. 제 1 지지대의 강하를 제어하고 속도 저하시키는(slowing down) 수단은 제 1 지지대로부터 제 2 지지대로의 전이를 부드럽게 한다. 이러한 속도 저하 수단은 제 1 지지대에 고정된 수평 바와, 바 아래를 통과하여 수평 바와 접촉하게 되고 수평으로 이동하는 경사진 표면을 갖는 부분의 결합일 수 있다. 제 1 지지대에 연결된 수평 바와의 접촉을 통해 경사진 표면을 갖는 부분은, 제 1 지지대가 제어 및 점진적 방식으로 하강되는 것을 보장하기 위해 이러한 중력을 완화시켜 유지시킨다.

본 발명에 따른 벤딩 조립체는, 조립체의 변위 방향에 대해 대칭적으로 조립체 상에 장착되며 조립체의 어느 한 측면 상에서 동시에 작용하는, 형태 변화(특히 지지대 교체)를 개시하고 제어하기 위한 적어도 2개의 동일한 시스템을 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명은 또한 벤딩 조립체에서 여러 개의 상이한 지점에서의 이동을 전달하기 위한 여러 개의 이동 생성기 시스템을 포함하는 본 발명에 따른 디바이스에 관한 것이다.

본 발명의 정황 내에서, 수직으로 이동해야 하는 각 지지대는 일반적으로 이러한 이동가능한 지지대를 측면으로 로킹하는 수단에 연결되어, 이러한 지지대는 수평이 아닌 수직으로 이동할 수 있다. 이러한 측면 로킹 수단은 교차-버팀대(cross-brace) 유형일 수 있다.

제 1 지지대를 강하시키는 것 대신에, 이것을 부드럽게 하기 위해 제 1 지지대가 떨어지는 것을 여전히 제어하면서, 역방향 절차가 수행될 수 있다. 이 경우에, 제 1 지지대는 고정적이고, 제 2 지지대는 상승된다. 지지대의 이러한 상승은, 제 2 지지대에 고정된 수평 바를 이용하고 경사진 표면 위에서 위쪽으로 미끄러지게 함으로써 달성될 수 있다. 이러한 미끄러짐은 로의 외부로부터 제어될 수 있다. 경사진 표면은 벤딩 요소의 중심쪽으로 향하게 되고, 이들 바와 접촉하게 되며 그런 후에 수평 진행 동안 미끄러짐으로써 이들을 상승시킨다.

본 발명의 정황 내에서, 임의의 벤딩 지지대는 일반적으로 프레임 또는 뼈대 유형일 수 있다. 이들 지지대는 상기 지지대에 의해 유리에 흠집을 남길 위험을 더 감소시키기 위해 당업자에게 잘 알려져 있는 내화성 직포 또는 니트형 직물(금속 및/또는 세라믹 섬유로 만들어짐)로 커버될 수 있다.

본 발명에 따른 조립체는 유리 시트가 고정되지 못하게 하기 위해 당업자에게 잘 알려진 분말에 의해 일반적으로 서로 분리된 유리 시트 또는 여러 개(특히 2개의)의 중첩된 유리 시트가 벤딩되는 것을 허용한다. 특히, 여러 개의 유리 시트는, 이 후에 적층 창유리로서 유리 시트를 조립하는 것이 바람직할 때 동시에 벤딩된다. 동시적인 벤딩은 동일한 창유리에서 함께 결합되어야 하는 다양한 시트의 벤딩의 더 나은 동일성(identity)을 제공한다.

하나의 특히 적합한 실시예에서, 2개의 지지대의 상대적인 수직 이동은 제 1 지지대를 하강시킴으로써 제공되고, 제 2 지지대는 벤딩 전체에 일정한 높이로 고정적으로 남아있다. 하강을 야기하는 힘은 바람직하게 매우 간단히 중력일 수 있다.

그러나, 역방향 동작은 제 2 지지대를 상승시키고 제 1 지지대를 고정된 높이에 남겨둠으로써 수행될 수 있다. 하나의 지지대를 하강시키는 것과 다른 지지대를 상승시키는 것을 결합하는 것도 가능하다.

전달 부재는 로의 적어도 하나의 측면 벽을 통해 수평으로 통과할 수 있다. 그러나, 이러한 방식으로, 상기 부재의 이동(또는 진행)은 벤딩 조립체 내부의 요소에 의해 방해될 수 있다. 특히 긴 이동을 갖는 것이 바람직한 경우, 로의 바닥을 통해 수직으로 이동을 전달하는 것이 바람직하다. 이것은, 특히 이러한 방식으로 크게 굴곡진 뼈대 또는 뼈대의 힌지형(일반적으로 측면) 부분{아래에 설명된, 도 9에서 요소(91)와 같은}을 상승시키는 것이 바람직하다. 따라서, 예를 들어 최대 650nm까지의 진행을 달성할 수 있다.

따라서, 본 발명은 또한 디바이스에 관한 것으로, 이러한 디바이스의 지지대는 벤딩 동안 형태에서 변화한다. 이러한 지지대는 힌지형 뼈대 형태일 수 있다. 일반적으로, 형태를 변화시키는 것은 벤딩 지지대의 2개의 측면 부분을 상승시키는 것으로 이루어진다. 본 발명에 따라, 이러한 변화는 제어 방식으로 달성된다. 경사진 표면과 수평 바를 결합함으로써, 전술한 것과 유사한 시스템에 의해 이러한 변화를 달성할 수 있다. 이 경우에, 수평 바는 상승될 측면 부분에 연결된다. 수평 표면은 수평으로 이동하고, 이러한 바와 접촉하게 되고, 바를 상승시켜, 벤딩 조립체의 중심을 향해 계속해서 진행한다. 이러한 형태 변화는 또한 특히 로의 바닥을 통해 수직 이동을 전달함으로써 달성된다. 이러한 경우에, 상승될 부분은 정지부(stop), 및 이러한 정지부를 위로 압착하는 로드(rod)를 구비하여, 상승될 지지대의 부분을 상승시킨다.

벤딩 동안 변하는 형태를 갖는 이러한 지지대는 적어도 2개의 지지대를 포함하는 벤딩 조립체의 부분을 형성할 수 있다. 특히, 벤딩 동안 형태에서 변하는 이러한 지지대는 제 2 지지대일 수 있고, 형태에서의 상기 변화는 제 2 구동 시스템(제 1 구동 시스템은 제 1 지지대의 제 2 지지대로의 교체를 제어함)에 의해 제어되는데, 상기 제 2 구동 시스템은, 상기 변화율을 제어하는 수단, 및 로 외부에 위치한 이동 생성기 시스템, 및 상기 이동을 전달하기 위해 로의 바닥을 통과하는 전달 부재를 포함한다. 특히, 제 2 지지대의 형태에서의 변화는 일반적으로 제 1 지지대의 제 2 지지대로의 교체가 발생한 후에 개시된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 디바이스에 의해 여러 개의 지지대 상에 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 특히 여러 개의, 특히 2개의 중첩된 유리 시트를 동시에 벤딩하는데 적합하다. 본 발명은, 벤딩된 자동차용 유리, 특히 폴리비닐 부티랄 유형의 중합체에 의해 분리된 여러 개의 유리 시트를 포함하는 적층 앞 유리(windshield)를 제작하는데 적합하다. 따라서, 적층 창유리로서 함께 결합되어야 하는 다양한 시트는, 본 발명에 따라 벤딩 조립체 상에서 병치시킴으로써 동시에 벤딩될 수 있다.

본 발명으로 인해, 지지대의 형태에서의 임의의 변화는 특히 적어도 3초, 또는 적어도 4초, 또는 적어도 5초, 또는 적어도 6초 또는 심지어 더 길게 점진적으로 그리고 서서히 달성될 수 있다.

도 1은 제 1 지지대(1) 및 제 2 지지대(2)를 포함하는 벤딩 조립체(3)를 도시한 도면.

도 2는 도 1과 동일한 조립체이지만, 제 1 지지대(1)의 제 2 지지대(2)로의 교체가 개시된 후의 조립체를 도시한 도면.

도 3은 축(AA')에 평행하게 조립체의 부분을 도시한 도면.

도 4는 도 3과 동일한 요소이지만, 지지대의 교체가 개시된 후의 요소를 도 시한 도면.

도 5는 교체를 개시하고 제어하기 위한 시스템을 도시한 사시도.

도 6은 벤딩 조립체가 이동하는 벤딩 터널 로의 내부를 위에서 본 도면.

도 7은 하나의 지지대로부터 다른 지지대로의 전이가 밑면으로부터 제어되고, 제 2 지지대가 전이 동안 상승되는 본 발명에 따른 디바이스를 개략적으로 도시한 측면도.

도 8은 도 7에 도시된 화살표(F2) 방향을 따라 수직 쓰러스트를 생성하는데 적합한 디바이스를 도시한 도면.

도 9는 2가지 유형의 이동을 결합하는 디바이스를 도시한 도면.

도 10은 도 1에서와 같은 위치에서 도 1 및 도 2의 완전한 벤딩 조립체를 도시한 도면.

도 1은 제 1 지지대(1) 및 제 2 지지대(2)를 포함하는 벤딩 조립체(3)를 도시한다. 이러한 조립체는 제 1 벤딩 단계에 대응하는 상태로 도시되는데, 즉 제 1 지지대는 그 위에 수평으로 위치한 유리 시트를 운반하기 위한 상부 위치에 있다. 제 2 지지대(2)는 하부의 대기 위치에 있다. 이러한 제 2 지지대는 조립체를 지지하는 골격(framework)에 고정되고, 벤딩 동작 동안 이동하지 않는다. 도 1은 유리를 지지하기 위해 상부 위치에서 제 1 지지대의 제 2 지지대로의 대체를 개시하기 위해 시스템의 부분을 도시한다. 시스템의 이러한 부분은 제 1 지지대에 고정적으로 연결되고, 바(5)가 축(AA') 주위를 회전하도록 하는 조립체의 외부를 통해(그러 므로 도 1에 도시된 패드의 숨겨진 측면을 통해) 쓰러스트(thrust)를 수용할 수 있는 이러한 바(5)에 고정된 패드(8)를 축(AA') 주위에서 회전시킬 수 있는 수평 바(5)(제 1 지지부의 하강율을 제어하는데 사용된 것과 다른 바), 및 패드의 각 측면 상에서 바(5)에 고정된 수직 로드(6 및 7)를 포함하고, 이러한 로드는 캐스터 하부 단부가 달린다. 트랙(11 및 12)은 골격(4)에 고정적으로 결합되고, 캐스터(9 및 10) 아래로 지난다. 도 1에서, 로드(6 및 7)가 수직이 되도록 상승 위치에 있고, 바(5)를 높은 위치에 유지하고, 패드(8)를 수직 위치에 유지시킨다는 점으로 인해, 지지대(1)는 높은 위치에 있다. 캐스터 뒤에, 정지부(25 및 26)는 캐스터가 벤딩 조립체의 외부를 향해 이동하지 못하게 한다. 폴딩 교차-버팀대 시스템(24)은 수직 이동을 방해하지 않고도 지지대(1)의 측면 로킹을 보장한다. 이러한 교차-버팀대 시스템은 한 측면 상에서 골격(4)에 고정되고, 다른 측면 상에서 제 1 지지대(1)에 고정된다. 제 1 지지부가 그 높이에 관계없이 동일한 측면 위치를 유지하는 것이 보장된다. 다른 등가 교차-버팀대 시스템은 벤딩 조립체 상에 대칭적으로 장착되어 마주보게 놓인다.

도 2는 도 1과 동일한 조립체이지만, 제 1 지지대(1)의 제 2 지지대(2)로의 교체가 개시된 후의 조립체를 도시한다. 따라서, 지지대(2)는 유리를 지지하는데 적합한 상부 위치에 놓인다. 사실상, 이러한 지지대(2)는 지지대(1)가 하강되는 동안 고정적으로 남아있다. 그 교체는 도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 것과 마주보는 측면 상의 패드(8) 상에 수평 쓰러스트에 의해 개시된다. 이러한 쓰러스트는 바(5)를 축(AA')에 회전시키고, 로드(6 및 7)를 동일한 축에 회전시키고, 캐스터(9 및 10)를 트랙(11 및 12)을 따라 나아가게 한다. 이러한 이동의 결과로서, 로드(6 및 7)가 더 이상 수직 로킹 위치에 있지 않기 때문에, 지지대(1)는 중력 영향 하에, 지지대(2)의 레벨보다 낮은 레벨로 강하한다. 교차-버팀대 시스템(24)은 지지대(1)가 하부 위치에 있기 때문에 접힌다. 도 1 및 도 2의 명확함을 위해, 벤딩 조립체의 메커니즘의 부분만이 도시되었다. 일반적으로, 각 조립체는 도 10에 도시된 바와 같이 조립체에서 서로 면하게 장착된 2개의 동일한 메커니즘을 포함한다.

도 3은 축(AA')에 평행하게 조립체의 부분을 도시한다. 조립체는 도 1에 도시된 것과 동일한 위치에 있는데, 즉 제 1 지지대(1)는 높은 위치에 있고, 제 2 지지대(2)는 대기 위치에 있고, 로드(6 및 7) 및 패드(8)(로드에 의해 숨겨지기 때문에 점선으로 도시됨)는 수직 위치에 있고, 캐스터(9 및 10)는 트랙(11 및 12)의 초기 단계이다. 이것이 벤딩의 초기 단계이기 때문에, 유리 시트(14)는 거의 벤딩되지 않거나 전혀 벤딩되지 않는다. 벤딩 조립체는 벤딩 로에 있는데, 내화 물질로 만들어진, 벤딩 로의 하나의 칸막이(partition)(13)가 도시된다. 개구부는 이러한 칸막이를 통해 만들어져서, 지지대의 교체를 개시하고 제어하는 구동 요소는 이것을 통과할 수 있다. 이들 구동 요소는 패드(8)에 대해 밀어 넣어 질 수 있는 푸셔(pusher)를 포함하는데, 이것은 제 1 지지대의 하강을 개시한다. 제 1 지지대의 하락율을 제어하는 요소가 없는 경우, 제 1 지지대로부터 제 2 지지대로의 전이는 급격하게 이루어진다. 제 1 지지대의 강하는 경사진 표면(17)을 갖는 부분(16)의 존재에 의해 제동된다. 패드(8)가 푸셔(15)에 의해 푸쉬되기 바로 직전에, 경사진 표면의 상부는 제 1 지지대에 고정적으로 연결된 수용 튜브(18) 밑에 위치한다. 푸 셔가 지지대(1)의 하락을 시작하도록 패드(8)를 푸쉬할 때, 튜브(18)는 부분(16)의 경사진 표면의 상부와 접촉하게 된다. 부분(16)이 벤딩 로의 외부를 향해 칸막이(13)를 통해 후퇴될 때, 튜브(18)는, 지지대(1)가 완전히 하강될 때까지 이러한 표면 위에서 아래로 구르거나 미끄러진다. 부분(16)이 로의 외부를 향해 후퇴되는 속도는 제 1 지지대의 제 2 지지대로의 교체율에 대한 직접적인 결과를 갖는다는 것이 이해될 것이다.

도 4는 도 3과 동일한 요소이지만, 지지대의 교체가 개시된 후의 요소를 도시한다. 튜브(18)는 경사진 표면(17) 위에서 하강되고(회전 또는 미끄러짐에 의해), 지지대(1)는 유리 시트(14)를 지지하기 위해 지지대(2)로 교체되며, 이것은 벤딩 동작의 더 진행된 단계에 있기 때문에 도 3보다 더 굴곡진 것으로 나타난다.

도 5는 교체를 개시하고 제어하기 위한 시스템을 사시도로 도시한다. 이전 도면과 동일한 요소가 인식될 수 있고, 이들은 동일한 참조 번호를 나타낸다{제 2 지지대(2)는 메커니즘의 표시를 더 명확하게 하기 위해 도시되지 않는다}. 후방에서, 부분(16)이 한 쌍의 2 부분일 수 있고, 각각이 경사진 표면(17)을 갖는다는 것을 알 수 있다. 지지대의 교체는 아직 개시되지 않았고, 패드(8)는 수직이다. 지지대의 교체를 개시하고 제어하기 위한 요소(15 및 16)는 후방으로 근접되어 있다.

시스템이 지지대 중하나를 하강하는 것 대신에 지지대 중 하나를 상승시킴으로써 하나의 지지대를 다른 지지대로 교체하도록 선택할 수 있는 한 쉽게 역전될 수 있음이 도 3 및 도 4에서 명확히 알 수 있다. 따라서, 벤딩 공정은 예를 들어 도 4에 도시된 구성에서 시작할 수 있고, 지지대(1)는 하강되므로, 본 발명의 정황 내에서 "제 2 지지대"가 된다. 그러므로, 유리는 거의 벤딩되지 않거나 전혀 벤딩되지 않게 이루어진다. 벤딩 공정은 계속되고, 경사진 표면(16)은 바(18)와 접촉하게 되고, 로의 내부를 향한 입장을 계속하기 위해 바를 상승시킨다. 지지대(1)가 상승될 때, 더 많이 벤딩되는 유리를 지지하고, 캐스터(9, 10)는 지지대(1)를 높은 위치에 로킹하기 위해 트랙(11, 12)의 상부에서 하우징에 이른다. 이러한 동작 모드에서, 푸셔(15)는 불필요하다.

도 6은 벤딩 조립체가 이동하는 벤딩 터널 로의 내부를 위에서 본 도면이다. 이러한 벤딩 조립체는 화살표(F1) 방향으로 임의의 잘 알려진 전자 기계 수단에 의해 이동될 수 있다. 이들은 예를 들어 캐스터 상에 장착될 수 있고, 레일을 따라 진행하고, 상기 조립체는 트레인 방식으로 서로 뒤에 부착된다. 벤딩 조립체는 명확함을 위해 최소의 요소로 매우 개략적으로 도시된다. 특히, 유리 시트는 도시되지 않았다. 각 벤딩 조립체(19, 20, 21)는 제 1 지지대(1) 및 제 2 지지대(2)를 포함한다. 또한 캐스터(9 및 10)가 제 1 지지대(1)를 하강시키도록 진행할 수 있는 트랙(11 및 12)이 도시된다.

벤딩 조립체가 터널 로를 통해 이동할 때, 이들 조립체는 형태 변화를 개시하기 위해 2개의 구동 스테이션(22 및 23) 사이의 지역에 도달한다. 이들 스테이션은 터널 로의 각 측면 상에 대칭적으로 작용한다. 사실상, 이들 스테이션은 동시에 작동하도록 협력하고, 사실상 단일 구동 스테이션을 형성하도록 고려될 수 있다. 각 스테이션은 이동 생성기 시스템을 포함한다. 각 스테이션으로부터 이동을 전달하는 전달 부재는, 벤딩 조립체가 정확한 위치에 있을 때 벤딩 조립체와 상호 작용 하도록 로의 벽을 통과한다. 각 구동 스테이션은 전달 부재로서, 푸셔(15)와, 경사진 표면을 갖는 한 쌍의 부분(16)을 포함한다.

벤딩 조립체(19)는 개시 지역으로 아직 통과하지 않았고, 캐스터(9 및 10)(미도시)는 트랙(11 및 12) 위에서 로킹 위치에 있어서, 제 1 지지대는 상부 위치에 있게 된다.

벤딩 조립체(20)는 개시 이전에 개시 지역에 있고, 지지대의 교체를 개시하고 제어하기 위한 요소{(15)(푸셔) 및 16(경사진 표면을 갖는 부분)}는 밀접하다. 스테이션(22 및 23)은 이들 개시/제어 요소의 입장 및 후퇴율을 제어한다. 제 1 지지대(1)의 제 2 지지대(2)로의 교체율은 각 구동 스테이션(22 및 23)에 포함된 이동 생성기 시스템에 의해 생성된 이동 속도를 제어함으로써 제어된다.

벤딩 조립체(21)는 지지대 교체 동작을 이미 겪었다. 그러므로, 제 2 지지대는 상부 위치에 있다. 캐스터(9 및 10)는 트랙(11 및 12)의 하부에 있고, 2개의 패드(8)는 벤딩 조립체의 내부를 향해 푸시된다.

도 7은, 하나의 지지대로부터 다른 지지대로의 전이가 밑면으로부터 제어되고, 제 2 지지대가 전이 동안 상승되는 본 발명에 따른 디바이스를 개략적으로 도시한 측면도를 도시한다. 여기서 제 1 지지대는 벤딩 조립체의 골격에 대해 고정된다. 벤딩 조립체는 제 1 지지대(1) 및 제 2 지지대(2)를 포함한다. 정지부(76)는 제 2 지지대에 고정되고, 상기 정지부는 화살표(F2)로 표시되며, 아래로부터의 쓰러스트를 수용할 수 있다. 금속 로드(미도시)는 정지부(76)를 푸쉬하도록 이러한 방향을 따라 작용한다. 이러한 로드는 로의 바닥을 통과하고, 로의 밑 및 외부에서 작동된다. 이 실시예에서, 금속 로드는 전이의 개시 및 전이율의 제어 모두를 전달한다. 이것은, 임의의 적합한 전자 기계 수단에 의해 로 외부로부터 금속 로드의 상승률을 제어함으로써, 제 1 지지대로부터 제 2 지지대로의 전이율이 제어되기 때문이다. 제 2 지지대는 높은 위치에서 로킹될 수 있다. 수평 축(72)에 대해 회전시킬 수 있으면서 제 2 지지대에 고정된 로드(71)가 제 2 지지대(2)가 상승될 때 직립형(upright)이 된다. 그 단부는 트랙(74)을 따라 진행하는 캐스터(73)를 구비한다. 이러한 트랙은 벤딩 조립체의 골격에 대해 고정된다. 제 2 지지대가 상승된 최종 위치에 있을 때, 로드(71)는 수직이고, 캐스터(73)는 로킹 그루브(75)와 맞물린다. 따라서, 화살표(F2)의 방향을 따라 정지부(76)를 푸쉬한 금속 로드는, 이것이 높은 위치에서 로킹 상태로 남아있는 제 2 지지대의 하락을 수반하지 않으면서 하강될 수 있다.

도 8은 도 7에 도시된 화살표(F2) 방향을 따라 수직 쓰러스트를 생성하는데 적합한 디바이스를 도시한다. 로드(81)는 이러한 쓰러스트를 가하도록 수직으로 이동할 수 있다. 로드는 바닥(83)을 관통하여, 개구부(82)를 통과한다. 그러한 수직 이동은 나사 잭(screw jack)(84)을 통해 연결되는 모터(85)에 의해 제어된다. 이들 로드는 모터의 회전 방향을 제어함으로써, 그리고 모터의 회전 속도를 제어함으로써 더 크거나 더 적은 비율로 상승되거나 더 하강될 수 있다. 일반적으로, 적어도 2개의 로드, 심지어 4개의 로드는 벤딩 조립체에서의 이동을 작동한다.

도 9는 2가지 유형의 이동을 결합하는 디바이스를 도시하는데, 하나의 유형은 로의 측면으로부터 제어되고, 다른 하나는 로의 밑으로부터 제어된다. 여기서 벤딩 조립체는 제 1 지지대(1), 및 힌지 유형의 제 2 지지대(2)를 포함하는데, 즉 이러한 제 2 지지대는 벤딩 공정 동안 상승될 수 있는 2개의 측면 부분(91)을 포함한다. 유리는 도 9, 즉 먼저 도 9의 a), 그 다음에 도 9의 b), 그 다음에 도 9의 c)에 도시된 벤딩 공정을 겪는다. 시작에서, 유리(미도시)는 제 1 지지대(1) 상에 수평으로 놓인다. 이러한 제 1 지지대 상에서의 제 1 벤딩 이후에, 제 1 지지대의 제어된 하락은 경사진 표면(93)에 걸쳐 미끄러지는 바(92)에 의해 야기되고(도 3 및 도 4에 도시된 메커니즘의 모델에서), 그런 후에 유리는 제 2 지지대에 의해 지지되고, 그 측면 부분(91)은 이 스테이지에서 아직 상승되지 않는다. 이러한 구성에서 특정 양의 벤딩 이후에, 측면 부분(91)은 도 8에 도시된 메커니즘의 원리에 있어서 화살표(F2)의 방향으로 정지부(94)에 대해 아래로부터 푸쉬함으로써 상승된다. 그런 후에 유리는 특히 2개 이상의 벤딩된 측면 에지를 갖는 확정적인 형태를 취하게 된다.

도 10은 도 1에서와 같은 위치에서 도 1 및 도 2의 완전한 벤딩 조립체를 도시한다. 지지대 전이를 개시하고 제어하기 위한 2개의 시스템은 서로 면하고, 각 시스템은 도 6의 원리에 있어서 그 측면 상에서 작동되어야 한다는 것을 알 수 있다. 각 시스템은 패드(8) 및 트랙(11 및 12)을 포함한다. 이들 2개의 매커니즘은 지지대(1)로부터 지지대(2)로의 전이를 이루기 위해 동시에 작동된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 먼저 벤딩 조립체의 부분을 형성하는 적어도 하나의 지지대에 의해 지지된 적어도 하나의 유리 시트의 중력 벤딩을 위한 디바이 스 등에 이용된다.

Claims (11)

1. 벤딩 조립체의 부분을 형성하는 적어도 하나의 지지대에 의해 지지된 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩(gravity bending)하기 위한 디바이스로서,

   지지대는 벤딩 동안 상기 유리 시트를 지지하며, 각각의 지지대는 다른 형태를 가지며,

   상기 디바이스는 지지대의 형태를 변화시키기 위한 구동 시스템과, 로(furnace)를 포함하며, 상기 구동 시스템은 지지대의 형태 변화율을 제어하는 수단을 포함하며,

   상기 구동 시스템은 로 외부에 위치한 이동 생성기 시스템과, 벤딩 조립체를 전달하고 지지대의 형태 변화를 제어하기 위해 로의 하나의 벽을 통과하는 전달 부재를 포함하며,

   상기 지지대의 형태 변화율은 로 외부에 위치한 이동 생성기 시스템에 의해 생성된 이동 속도를 조절함으로써 조절되는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 디바이스는 벤딩 조립체 내의 여러 상이한 지점에서 지지대의 이동을 전달하기 위한 여러 이동 생성기 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 지지대의 형태 변화는 지지대 또는 지지대 부분의 수직 변위에 의해 달성되고, 수평 바는 지지대 또는 이동될 지지대 부분에 연결되고, 경사진 표면은 이동 생성기 시스템으로부터 지지대의 이동을 전달하고, 부재에 연결되며 미끄러짐에 의해 수평 바를 수직으로 푸쉬하거나 유지하기 위해 수평으로 이동하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 지지대의 형태 변화는 제 1 지지대를 상이하게 성형된 제 2 지지대로 교체함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
7. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 지지대의 형태 변화는 벤딩 동안 지지대의 형태를 변화시킴으로써 달성되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
8. 제 7항에 있어서, 상기 지지대의 형태 변화는 제 1 지지대를 상이하게 성형된 제 2 지지대로 교체함으로써 달성되고, 벤딩 동안 형태를 변화시키는 지지대는 제 2 지지대이고, 상기 형태의 변화는, 변화율을 제어하는 수단과, 로 외부에 위치한 이동 생성기 시스템과, 이동을 전달하기 위해 로의 바닥을 통과하는 전달 부재를 포함하는 제 2 구동 시스템에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
9. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 지지대의 형태 변화는, 제 1 지지대의 제 2 지지대로의 교체가 발생한 후에 개시되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하기 위한 디바이스.
10. 제 1항 또는 제 4항에 기재된 디바이스에 의해 여러 지지대 상에서 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하는 방법.
11. 제 10항에 있어서, 여러 유리 시트는 동시에 중첩되고 벤딩되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 유리 시트를 중력 벤딩하는 방법.

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