CN101341099B - 通过各模具间的可控转换使在几个支撑模具上的玻璃产生重力弯曲的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使支撑在至少一个支撑模具上的至少一个玻璃板产生重力弯曲的装置，此支撑模具构成弯曲装置的一部分，在弯曲过程中由不同形状的支撑模具支撑该玻璃板。此装置包括实现支撑模具形状变化的系统，后者包含控制这种变化的速度的装置。本发明还涉及利用此装置弯曲玻璃板的方法。

Description

通过各模具间的可控转换使在几个支撑模具上的玻璃产生重力弯曲的装置

本发明涉及在多个支撑物上的玻璃板的重力弯曲。 

玻璃板的重力弯曲大家都知道。这种弯曲可以在框架式或骨架型普通支撑物上进行，此支撑物的几何形状在弯曲过程中不发生变化。但是，如果希望得到特殊的，尤其是特别显著的弯曲量，最好采用几何形状在弯曲过程中变化的一些支撑物来产生弯曲。于是，有人提出具有在弯曲过程中能合拢的两个部分的铰接骨架型支撑物(见US 4286980或US 5167689)。还有包含两个玻璃板的周边支撑物的弯曲组件，这时在弯曲过程中一个支撑物完全替换另一个支撑物。这类组件在EP 448447和EP 705798中曾有说明。最后，WO2004/103922介绍了顺序使用两个或三个重力弯曲支撑物的情形。通常从一个支撑物转到另一个支撑物时，支撑物的凹度增加，因此玻璃板的凹度逐渐增加。这些多个支撑物尤其可用于防止相反方向的弯曲(与所希望的凹度相反的凹度)，这可能发生在玻璃制品的角落处。 

改变支撑物的形状(例如从一个支撑物转到另一个支撑物时)是一个很难弄的步骤，因为在支撑物形状变化时必需使玻璃不跳出或作横向运动。这种支撑物形状的变化可能比较突然，有时使玻璃板产生横向位移，因而最终的玻璃制品的重复性较低，甚至玻璃制品上出现划痕。为解决这个问题，本发明让支撑玻璃的支撑物产生缓慢变化，尤其是在涉及至少两个支撑物的形状变化时，使从一个支撑物向另一个支撑物的转换平缓地进行。这样可以让玻璃总保持在正确位置，因而制成的一批玻璃制品更均匀。此外，还降低了玻璃被支撑物划痕的风险。本发明可用于单支撑物装置(此时支撑物的形状在弯曲过程中改变)或包含两个或三个甚至更多支撑物的多支撑物 装置。另外，本发明的装置还可以将替换至少两个支撑物和使其中一个支撑物的形状发生变化结合起来。 

本发明首先说明由至少一个支撑物(它构成弯曲组件和弯曲过程中支撑该玻璃板的不同形状支撑物的一部分)支撑的至少一个玻璃板的重力弯曲装置，该装置包括使支撑物形状变化的驱动系统，此驱动系统包含控制这种变化的速率的装置。 

此弯曲组件将被安置在烘炉内，尤其是让它穿过烘炉，使被弯曲的玻璃板达到弯曲温度(约600℃)。按照本发明的一种形式，此烘炉构成本发明装置的一部分。 

形状的变化发生在已获得中等程度的弯曲之后。然后利用新的形状来增加弯曲。 

支撑物形状的变化由驱动系统控制，此系统包括运动发生器系统和传动元件(它可以穿过烘炉的一个壁)，传动元件将运动传至弯曲组件并控制形状变化。 

支撑物形状的变化速率通过调节置于烘炉外的运动发生器系统的运动速度来改变。

当包含不能承受弯曲温度的机电元件时，把运动发生器系统置于烘炉外面比较好。这个运动通过传动元件传给弯曲组件。若运动发生器系统置于烘炉外，则传动元件穿过烘炉壁中的一个(包括侧壁及底壁和顶壁)。 

形状的变化只涉及单个支撑物，尤其是当它是铰接构架型的时，例如在US4286980中描述的。形状变化也可以由部分的支撑替代物(如在US5167689)或者完整的支撑替代物(如在EP705798)构成。 

形状变化可通过降低或抬高支撑物来实现。 

本发明特别涉及在几个支撑物上的至少一个玻璃板的重力弯曲装置，它包括由第一支撑物和第二支撑物组成的弯曲组件，该装置还包括用来以第二支撑物替换第一支撑物的驱动系统，和包含控制替换速率的装置的驱动控制系统。 

“第一支撑物”一词指的是在第二支撑物之前支撑玻璃的支撑物。虽然在此实施例中，本发明最常用两个支撑物来说明，但弯曲组件也可包含至少一个另外的支撑物，它处在第一支撑物之前或第二支撑物之后。 

通常第二支撑物在所有各点具有比第一支撑物更显著的凹度。这是因为第二支撑物是在已经达到一定的弯曲之后才被使用来增加弯曲的。 

在本发明的范围内，如这里的第一支撑物和第二支撑物那样的任何玻璃支撑物形成弯曲组件的一部分。这个弯曲组件可做成穿过烘炉(尤其是隧道式烘炉)，以将玻璃升至其重力弯曲温度。当玻璃到达其弯曲温度时，它开始在自身重量的作用下弯曲。在达到第一中等程度弯曲后，开始由驱动系统引发支撑物形状的变化(例如从第一支撑物转换到第二支撑物)，而且继续在已修改过的支撑物(可以是第二支撑物)上弯曲。当玻璃经过最终阶段的弯曲时，通过使它冷却而终止弯曲。驱动系统可以是部分在烘炉外面。通常驱动系统包括发生器系统(或马达)和将它与弯曲组件相连接的传动元件。此发生器系统产生引起形状变化(如支撑物替换)的基本运动。传动元件将从发生器系统来的基本运动传至弯曲组件，以引起和控制这种变化。通常发生器系统可处在烘炉外面，这在它包含机电装置时应为首选，因为烘炉内的温度很高(约600℃)，在这种情况下，传动元件穿过烘炉的一个壁，以便能把起动指令从处在烘炉外面的发生器系统传至烘炉内的弯曲组件。所谓“壁”具有其最一般的意义-可以是烘炉垂直壁中的一个，或者是底壁或顶壁。 

运动发生器系统可以处在弯曲组件的外面。特别是，发生器系统甚至可以是部分处在该组件所在的烘炉外面。尤其是，传动元件可以引进从烘炉顶壁(或天花板)，或从烘炉底壁，或从烘炉至少一个侧面来的变化。弯曲组件可以是小车型，以便移过隧道式烘炉。小车可以有轮子，让小车沿着烘炉底壁的轨道运动。在隧道式烘炉中，轨道平行于烘炉的轴线。 

作为例子，控制形状变化速率的装置(例如用另一个支撑物替换一个支撑物)可以是与支撑物中的一个连接的水平杆、具有倾斜表面的一部分、和使该倾斜表面部分水平运动的组合，它可以让该倾斜表面支撑水平杆，使得倾斜表面部分的水平运动转变为与水平杆连接的支撑物的垂直运动。因此作为该表面倾斜的直接结果是，与一个支撑物连接的水平杆在倾斜表面上滑动并作垂直运动。所以通过带倾斜表面那部分的简单水平位移，可以抬高或降低与该杆连接的支撑物或支撑物的一部分。通过控制该具有倾斜表面的部分的水平位移速率，来控制带水平杆的支撑物的垂直运动速度。 

因此，本发明还涉及形状变化是通过支撑物或支撑物一部分的垂直位移实现的装置，其中水平杆与将要运动的支撑物或支撑物一部分相连接，倾斜表面与传递从运动发生器系统来的运动并作水平运动的元件相连接，以通过滑动来垂直地推动该水平杆或使它维持不动。 

在弯曲过程中驱动系统可以以第二支撑物替换第一支撑物。这种替换一般是通过各支撑物彼此间的相对垂直位移来实现的。通常只垂直移动一个支撑物就足够了，这个移动可以通过降低第一支撑物(第二支撑物保持固定)，或抬高第二支撑物(第一支撑物保持固定)来实现。在此运行过程中，玻璃从第一支撑物传至第二支撑物。 

在本发明的范围内，玻璃板和支撑物一般是近似水平的。 

每个支撑物一般形成支撑整个玻璃板周边的完整周界。可以把这种支撑物叫做连续周边支撑物。但是，不排除它仅仅是只支撑玻璃板周边一部分的一段或几段。这种支撑物可以叫做不连续周边支撑物。 

从上朝下看，在弯曲组件包含两个支撑物的情况下，一个支撑物一般是处在另一个里面。从上朝下看，第一支撑物可能处在第二支撑物里面。从上朝下看，第二支撑物可能处在第一支撑物里面。 

在一个特别适宜的实施例中，两个支撑物的相对垂直运动，是通过在整个弯曲过程中保持第二支撑物固定在不变的高度而降低第 一支撑物来提供的。造成这种下降的力最好是非常简单的重力。在这种情况下，第一支撑物最初在第一弯曲阶段被锁定在高位，并在适当时刻被打开以释放第一支撑物，让重力将它向下拉。一种控制和减缓第一支撑物下坠的装置使从第一支撑物向第二支撑物的转换缓慢进行。这个减缓装置可以是固定在第一支撑物上的水平杆，和通过杆下面与它相接触并作水平运动的带倾斜表面部分的组合。带倾斜表面的部分通过与第一支撑物连接的水平杆的接触而节制和限制这个重力，以保证第一支撑物以可控制的、逐渐进行的方式下坠。 

本发明的弯曲组件可包括至少两个相同的引起和控制形状变化(特别是支撑物的替换)的系统，这两个系统相对于组件位移方向被对称地安装在该组件上，并在组件的任一侧同时动作。 

因此，本发明还涉及包含几个运动发生器系统以在弯曲组件内几个不同点上传递运动的装置。 

在本发明的范围内，每个必须垂直运动的支撑物通常是与横向锁定该可动支撑物的装置相连接，使得这个支撑物只能垂直运动而不能水平运动。这个横向锁定装置可以是十字拉杆型。 

为在仍然控制第一支撑物作软性下降的同时不让第一支撑物下坠，可以采用反转的程序。这种情况下，第一支撑物是固定的，而被抬高的是第二支撑物。这个支撑物的抬高可利用固定在第二支撑物上的水平杆在倾斜表面上向上滑动来完成。这种滑动可以从烘炉外面控制。倾斜表面被引向弯曲元件的中心与这些杆相接触，然后通过它们在水平前进过程中的滑动而被抬高。 

在本发明的范围内，任何弯曲支撑物一般为框架式或骨架型。业内人士都知道，这些支撑物可以用耐火纺织品或针织品(由金属和/或陶瓷纤维制成)覆盖，以进一步降低玻璃被支撑物划痕的风险。 

本发明的组件可以让一块玻璃板或几块(尤其是两块)叠层玻璃板(如业内人士所知，通常用粉末将它们彼此分隔以防止粘结)弯曲。特别是，当希望以后把它们组装成叠层玻璃制品时，可将几块 玻璃板同时弯曲。同时弯曲可以让要在同一玻璃制品中连接在一起的不同玻璃板的弯曲更一致。 

在一个特别适用的实施例中，两个支撑物的相对垂直运动，是通过降低第一支撑物而让第二支撑物在整个弯曲过程中保持固定在不变的高度来提供的。造成这种下降的力最好是非常简单的重力。 

但是，也可以反过来操作，即抬高第二支撑物而让第一支撑物保持固定的高度。也可以是降低一个支撑物和抬高另一个支撑物的组合。 

传动元件可以水平通过烘炉的至少一个侧壁。但这样该元件的行进(前行)可能被弯曲组件内的元件所阻挡。若希望具有特别大的行程，最好是垂直地通过底壁传递运动。当希望按这种方式抬高高度弯曲的骨架或铰接的(一般是横向)骨架部件(如下面会讲到的图9中的元件9)时，更是特别推荐这样做。这样可以实现例如大至650mm的行程。 

因此，本发明还涉及其支撑物在弯曲过程中形状有变化的装置。这种支撑物可以是铰接的骨架型。那时形状的变化一般包括抬高弯曲支撑物的两个横向部件。按照本发明，这种变化是按可控制的方式实现的。可以采用和上面已说过的那些系统类似的系统，通过倾斜表面和水平杆的组合来实现这种变化。在这种情况下，水平杆与将要被抬高的横向部件相连接。水平表面作水平运动而和这个杆接触并将它抬高，继续其向着弯曲组件中心的行程。这种形状变化还可以通过传递垂直运动(特别是经过烘炉底壁)来实现。在此情况下，将要被抬高的部件包括一个挡块和向上推压此挡块的杆，从而抬高需要抬高的那个支撑物部件。 

这种其形状在弯曲过程中变化的支撑物，可形成包含至少两个支撑物的弯曲组件的一部分。特别是，形状在弯曲过程中变化的支撑物可以是第二支撑物，这种形状变化由第二驱动系统来控制(第一驱动系统控制以第二支撑物替换第一支撑物)，它包括变化速率控制装置，和置于烘炉外的运动发生器系统，以及通过烘炉底壁传递该 运动的传动元件。特别是，第二支撑物形状的变化一般是在以第二支撑物替换第一支撑物发生之后才开始的。

本发明还涉及利用本发明的装置使在几个支撑物上的至少一个玻璃板发生重力弯曲的方法。此方法特别适用于同时弯曲几个(尤其是两个)叠层玻璃板。本发明尤其适合于弯曲汽车玻璃，特别是包含几块(各块之间用聚乙烯丁基类聚合物分隔)玻璃板的叠层挡风玻璃。因此，通过把需要连成叠层玻璃制品的不同玻璃板并置在本发明的弯曲组件上，可以使它们同时弯曲。 

利用本发明，支撑物形状的任何变化可以逐渐而平缓地进行，例如至少在3秒，或4秒或5秒或6秒，或者更长时间内完成。 

图1表示由第一支撑物1和第二支撑物2组成的弯曲组件3。图中该组件处在第一弯曲阶段的状态，就是说，第一支撑物处在上面位置，以支撑水平地置于它上面的玻璃板。第二支撑物2处在下面的备用位置。此第二支撑物被固定在支撑组件的框架上，而且在整个弯曲过程中是不动的。此图显示的是该系统的一部分，用来进行以第二支撑物替换处在上面位置的支撑玻璃板的第一支撑物。系统的这一部分与第一支撑物固定连接，并包含可绕轴线AA’旋转的水平杆5(与用来控制第一支撑物下降速率的杆不同的杆)和固定在此杆5上的缓冲垫片8(后者可承受由组件外面(即从图1所示缓冲垫片隐蔽的一面)来的推力，而使杆5绕其轴线AA’旋转)，以及在缓冲垫片每一侧的固定在杆5上的垂直杆5和6，这些杆的下端是小脚轮。轨道11和12与框架4固定连接并穿过小脚轮9和10下面。在图1中，由于小脚轮9和10是处在抬高的位置，故杆6和7是铅垂的，并使杆5保持在高位，缓冲垫片8在铅垂位置，因而支撑物1是处在高位。在小脚轮后面的挡块25和26防止小脚轮向弯曲组件的外面运动。可折叠的十字形拉杆系统24保证支撑物1的横向锁定而不妨碍它的垂直运动。此十字形拉杆系统一侧固定在框架4上，另一侧固定在支撑物1上。它确保不管其高度如何第一支撑物都保持在相同的横向位置。另一个相同的十字形拉杆系统被对称安装在弯曲 组件上相对的一面。 

图2表示与图1相同的组件，但是是在以第二支撑物2替换第一支撑物1已经完成之后。因此，第二支撑物2处在上面的位置，以便支撑玻璃。实际上，在降低支撑物1的同时支撑物2保持固定。替换是由从图1和2中可见到的相反一面施于缓冲垫片8的水平推力发起的。此推力使杆5绕其轴线AA’旋转，同时使杆6和7绕同一轴线旋转，并让小脚轮9，10沿轨道11和13行进。由于此运动的结果，同时因为杆6和7不再处在垂直的锁定位置，故支撑物1在重力作用下，下坠到低于支撑物2的水平。由于支撑物1处在低位，十字形拉杆24被折叠起来。为清楚起见，图1和2中只显示了弯曲组件的机构部分。通常每个组件包含两个彼此面对地安装在该组件内的相同机构，如图10所示。 

图3表示从平行于轴线AA’看去的组件的一部分。组件处在和图1相同的位置，即第一支撑物1处在高位，第二支撑物2处在备用的位置，杆6和7及缓冲垫片8(图中用虚线表示，因为它被杆遮挡了)处在垂直位置，同时小脚轮9和10处在轨道11和12的起点。因为这是弯曲的初始阶段，玻璃板14没有受到什么弯曲或根本不弯曲。弯曲组件处在烘炉内，图中显示了烘炉用耐火材料制成的一个隔墙，透开此隔墙开了一些孔，使进行和控制支撑物替换的驱动元件能穿过去。这些驱动元件包括能靠在缓冲垫片8上施加推力的推杆，它可使第一支撑物下降。当没有控制第一支撑物下降速率的元件时，从第一支撑物转换到第二支撑物将会突然发生。第一支撑物的下坠由具有倾斜表面17的部件16制动。就在推杆15将要推动缓冲垫片8之前，该倾斜表面的顶端处在与第一支撑物固定连接的接收管18下面。当推杆已经推动缓冲垫片8而使支撑物1开始下降时，管18与部件16倾斜表面的顶端相接触。当部件16通过隔墙13往回拉到弯曲烘炉外面时，管18在这个表面上向下滚动或滑动，直至支撑物1已经全部下降为止。不难理解，部件16被往回拉向烘炉外面的速度，对以第二支撑物替换第一支撑物的速率有直接的影 响。 

图4表示和图3同样的元件，但是是在支撑物的替换已经开始之后。管18在倾斜表面17上下降(通过旋转或滑动)，同时第二支撑物2替换第一支撑物1支撑玻璃板14，由于是处于弯曲过程更进一步的阶段，所以玻璃板看起来比图3更弯曲。 

图5的透视图显示进行和控制这种替换的系统。可以看到与前面各图相同的一些元件，它们被标以相同的参考数字(为了更清楚地显示该机构，图中未画出第二支撑物2)。从后面可以看到部件16可以是一对双部件，每个都具有倾斜表面17。支撑物的替换尚未发生，故缓冲垫片8是垂直的。进行和控制支撑物替换的元件15和16很靠近后面。 

从图3和4可以清楚看出，这个系统很容易反过来操作，因为可以通过抬高一个支撑物而不是降低其中的一个支撑物，来选择由另一个支撑物替换一个支撑物。因而，可以按图4所示的方式开始弯曲过程，即降低支撑物1而使它成为本发明意义中的“第二支撑物”。因此，玻璃几乎或根本不受到弯曲。随着弯曲过程继续进行，倾斜表面17与杆18相接触并将它抬高以继续进入烘炉内部。当支撑物1抬高后，它支撑弯曲较厉害的玻璃，且小脚轮(9，10)在轨道(11，12)的顶端进入它的壳体，以将支撑物1锁定在高位。在这种工作模式中不需要推杆15。 

图6的顶视图显示弯曲组件在其中运动的隧道式弯曲烘炉的内部。这些弯曲组件可以通过任何现有的机电装置沿箭头F₁的方向运动。它们可以安装在小脚轮上并沿轨道移动，这些组件象火车一样一个接一个地连接着。为清楚起见，用尽可能少的元件非常概略地显示了这些弯曲组件。尤其未将玻璃板画出。每个弯曲组件19、20、21包含第一支撑物1和第二支撑物2。还显示了轨道11和12，小脚轮9和10就在轨道上行走，以降低第一支撑物1。 

随着弯曲组件通过隧道式烘炉，它们到达两个用来进行形状变化的驱动站22和23之间的区域。这些站对称地处在隧道式烘炉的 每一边。实际上，这些站已协调好以便同时动作，而且可以把它们看成是在实际上形成单一的驱动站。每个站包含一个运动发生器系统。传递每个站的运动的传动元件穿过烘炉的壁，以便在弯曲组件处于正确位置时和它们相互作用。和传动元件一样，每个驱动站包含推杆15和一对具有倾斜表面的部件16。 

弯曲组件19还没有通过起始区，而且在锁定位置它的小脚轮9和10(未示出)处在轨道11和12上面，使其第一支撑物处在上面的位置。 

在开始形状变化之前，弯曲组件20处在开始区，且用来进行和控制支撑物替换的元件15(推杆)和16(带倾斜表面的部件)就在近旁。站22和23控制这些进行/控制元件的进入和拉出的速率。通过控制包含在每个驱动站22和23内的运动发生器系统产生的运动速度，可以控制用第二支撑物2替换第一支撑物1的速率。 

弯曲组件21已经过支撑物替换操作。因此第二支撑物处在上面位置。小脚轮9和10处在轨道11和12的底部，且两个缓冲垫片8已被推到弯曲组件内部。 

图7是按本发明的装置的示意侧视图，其中从一个支撑物到另一个支撑物的转换是从下面来控制的，而且第二支撑物是在转换过程中被抬高。此时第一支撑物相对于弯曲组件的框架是固定的。弯曲组件包括第一支撑物1和第二支撑物2。挡块76固定在第二支撑物上，该挡块能接受从下面来的推力(用箭头F₂代表)。金属杆(未示出)沿此方向动作以推动挡块76。这个杆通过烘炉的底壁并在烘炉下面和外面动作。在这个实施例中，金属杆传递转换的开始和对转换速率的控制。这是因为从烘炉外面通过任何适当的机电装置控制金属杆的升高速率，就可以控制从第一支撑物向第二支撑物的转换速率。第二支撑物可以被锁定在高位。这时与第二支撑物相固定的杆71在仍能绕水平轴线72旋转的同时，随着第二支撑物2的抬高而成为直立的。此杆的端部装有小脚轮73，后者沿轨道74行走。此轨道相对于弯曲组件的框架是固定的。当第二支撑物处在它抬高的最终 位置时，杆71直立且小脚轮73落入锁定槽75内。因此，已沿箭头F₂方向推动档块76的金属杆那时已下降，而这并不伴随第二支撑物的下降，后者仍被锁定在高位。 

图8所示的装置适于沿图7中箭头F₂方向产生垂直的推力。杆81可以垂直运动，以施加这个推力。它们通过孔82穿透底壁83。杆的垂直运动由马达85控制，并通过螺旋起重器84与马达连接。通过控制马达的旋转方向可使杆抬高或降低，同时通过控制马达的旋转速度可以增加或减小抬高或降低的速率。通常至少由两个杆、甚至4个杆来操纵弯曲组件中的运动。 

图9的装置结合两种运动类型，一种是从烘炉侧面控制，另一种是从烘炉底面控制。这里的弯曲组件包括铰接型的第一支撑物1和第二支撑物2，也就是说，此第二支撑物包含两个横向部分91，它们可以在弯曲过程中被抬高。玻璃承受如图9所示的弯曲过程，即最初是图9a)，接下来是图9b)，最后是图9c)。一开始玻璃(未示出)水平地躺在第一支撑物1上，在这个第一支撑物上经过第一次弯曲后，通过杆92在倾斜表面93(按图3和4中所显示的机构模型)上滑动而控制此第一支撑物的下降，然后玻璃由第二支撑物支撑，在这个阶段它的横向部分91还没有被抬高。按这个方式弯曲一定量之后，通过按图8所示的机构原理，沿箭头F₂的方向从下面推压档块94而将横向部分91抬高。因而玻璃的最后形状具有两个更特别弯曲的横向边缘。 

图10表示处在图1位置的图1和2的完整弯曲组件。可以看到，进行和控制支撑物转换的两个系统相互面对着，根据图6的原理，每个系统必须在其侧面操纵。每个系统有它的缓冲垫片8和它的轨道11和12。为实行从第一支撑物向第二支撑物的转换，要同时操纵这两个机构。 

Claims (10)

1.一种使由形成弯曲组件的一部分的至少一个支撑物支撑的至少一个玻璃板在重力作用下弯曲的装置，该玻璃板在弯曲过程中由不同形状的支撑物支撑，此装置包括改变支撑物形状的驱动系统，驱动系统包含控制这种改变的速率的装置，所述装置还包含烘炉，且驱动系统包括置于烘炉外面的运动发生器系统和穿过烘炉的一个壁的传动元件，以将运动传至弯曲组件并控制形状变化。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，形状变化的速率是通过调节置于烘炉外面的运动发生器系统产生的运动的速度来调节。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，它包含几个运动发生器系统，以在弯曲组件中几个不同的点传递运动。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，形状变化是通过以下方式实现的：支撑物和支撑物部分的垂直位移，与将要运动的支撑物或支撑物部分连接的水平杆，与传递由运动发生器系统产生的运动的元件连接且作水平运动的倾斜表面，以通过滑动垂直地推动水平杆或维持其不动。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，形状的变化通过用具有不同形状的第二支撑物替换第一支撑物来实现。

6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：形状的变化通过弯曲过程中改变支撑物的形状来实现。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：形状的变化通过用具有不同形状的第二支撑物替换第一支撑物来实现，在弯曲过程中改变形状的支撑物是第二支撑物，这种形状改变由第二驱动系统控制，此第二驱动系统包括控制改变速率的装置，和置于烘炉外的运动发生器系统，以及穿过烘炉底壁的传递运动的传动元件。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：第二支撑物的形状变化是在第一支撑物被第二支撑物替换之后开始的。

9.利用权利要求1-8中任一项所述的装置，使处在几个支撑物上的至少一个玻璃板产生重力弯曲的方法。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，几块玻璃板被堆叠起来并同时弯曲。

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