JP2009508985A5 - - Google Patents
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ポリエーテルポリオールは約8個までの官能基を有してもよく、約2〜4個の官能基を有するのが好ましい。ポリエーテルポリオールは、好ましくはジオール、トリオール又はその両方の組合せである。ポリエーテルポリオールは好ましくは、二重金属シアニド(DMC)複合触媒、アルカリ金属ヒドロキシド触媒又はアルカリ性金属アルコキシド触媒の存在下で調製する。米国特許第3829505号、第3941849号、第4242490号、第4335188号、第4687851号、第4985491号、第5096993号、第5100997号、第5106874号、第5116931号、第5136010号、第5185420号及び第5266681号(本発明に援用する)を参照のこと。かかる触媒の存在下で調製されるポリエーテルポリオールは高分子量及び低い不飽和度を有する傾向があり、そのような特性は、本発明に係る、先行技術に対して改良を施して得た良好な性能が原因であると思われる。ポリエーテルポリオールは、好ましくは1,000〜25,000、より好ましくは2,000〜20,000、更に好ましくは4,000〜18,000の数平均分子量を有する。ポリエーテルポリオールは、好ましくはポリオール1g当たり0.04mg当量以下の末端基不飽和度を有する。より好ましくは、ポリエーテルポリオールはポリオール1g当たり0.02mg当量以下の末端基不飽和度を有する。ポリエーテルジオールは通常、以下の式で表される。
式中、Rは1〜6の炭素原子数をアルキル基(例えばエチル基、プロピル基、ブチル基及びイソプロピル基)である。R1は独立に水素又はRであり、xは約1〜350の整数である。好ましいジオールとしては、ポリイソプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、ポリイソブチルオキシド及びそれらの組み合わせが挙げられる。適切と考えられる市販のジオールの例としては、ARCOL R−1819(分子量(MW)8,000)、E−2204(MW4,000)及びARCOL E−2211(MW11,000)が挙げられる。これらのジオールはニュータウンスクエア(Pa.)のARCO Chemical社から市販されている。
ポリエーテルトリオールは、以下の式で表される。
式中、R、R1及びxは上記で定義したとおりであり、R2は1〜6の炭素原子を含むアルキル基であり、yは1である。好ましいポリエーテルトリオールは、酸化ポリイソプロピレン(例えばARCOL E−2306、MW6,000)である。
本発明の適切なアミノアルキルシランの例としては、限定されないが、例えばアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、N−(2−アミノエチル−3−アミノプロピル)トリエトキシシラン、ω−アミノウンデシルトリメトキシシラン及びアミノプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。他の適切なアミノシランとしては、限定されないが、フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、n−ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、t−ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルマレアートアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルマレアート置換4−アミノ−3,3−ジメチルブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン及びその混合物が挙げられ、その具体例としてはNメチル−3−アミノ−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、N−エチル−3−アミノ−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、N−エチル−3−アミノ−2−メチルプロピルジエトキシシラン、N−エチル−3−アミノ−2−メチルプロピルトリエトキシシラン、N−エチル−3−アミノ2−メチルプロピルメチルジメトキシシラン、N−ブチル−3−アミノ−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、3−(Nメチル−3−アミノ−1−メチル−1−エトキシ)プロピルトリメトキシシラン、N−エチル−4−アミノ−3,3−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、N−エチル−4−アミノ−3,3−ジメチルブチルトリメトキシシラン、ビス−(3−トリメトキシシリル−2−メチルプロピル)アミン、N−(3’−トリメトキシシリルプロピル)−3−アミノ−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、N,N−ビス[(3−トリエトキシシリル)プロピル]アミン、N,N−ビス[(3−トリプロポキシ−シリル)プロピル]アミン、N−(3−トリメトキシシリル)プロピル−3−[N−(3−トリメトキシシリル)−プロピルアミノ]プロピオンアミド、N−(3−トリエトキシシリル)プロピル−3−[N−3−トリエトキシシリル−プロピルアミノ]プロピオンアミド、N−(3−トリメトキシシリル)プロピル−3−[N−3−トリエトキシシリル−プロピルアミノ]プロピオンアミド、3−トリメトキシシリルプロピル−3−[N−(3−トリメトキシシリル)−プロピルアミノ]−2−メチルプロピオネート、3−トリエトキシシリルプロピル−3−[N−(3−トリエトキシシリル)−プロピルアミノ]−2−メチルプロピオネート、3−トリメトキシシリルプロピル−3−[N−(3−トリエトキシシリル)−プロピルアミノ]−2−メチルプロピオネート、及びN,N’−ビス((3−トリメトキシシリル)プロピル)アミンが挙げられる。
有用な市販のアミノシランとしては例えば、ゼネラル・エレクトリック社製のSILQUESTシリーズ(商品名:SILQUEST A−1170、SELQUEST A−1110、SILQUEST Y−9669及びSILQUEST A−15)、Degussa社(Naperville,III.)製のDYNASYLANシリーズ(商品名:DYNASYLAN 1189 N−(n−ブチル)アミノプロピルトリメトキシシラン)が挙げられる。
ポリプロピレングリコール(ポリオール):
Acclaim(登録商標)4200:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=4,000(Bayer社製)、
Accliam(登録商標)8200:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=8,200(Bayer社製)、
GSE(登録商標)2120:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=12,000(Shanghai Gaoqiao Petrochem社製)、
イソシアネート:
Desmodur(登録商標)、M−0129:約55%の2,4−MDI及び45%の4,4−MDIを含有するMDI(Bayer社製)、
IPDI:イソホロンジイソシアネート(Degussa社製)。
Acclaim(登録商標)4200:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=4,000(Bayer社製)、
Accliam(登録商標)8200:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=8,200(Bayer社製)、
GSE(登録商標)2120:ポリエーテルポリオール、fn=2、Mn=12,000(Shanghai Gaoqiao Petrochem社製)、
イソシアネート:
Desmodur(登録商標)、M−0129:約55%の2,4−MDI及び45%の4,4−MDIを含有するMDI(Bayer社製)、
IPDI:イソホロンジイソシアネート(Degussa社製)。
シラン:
Silquest(登録商標)A−Link15:N−エチル−3−トリメトキシシリル−2−メチル−プロパンアミン(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Silquest(登録商標)A−Link 35:3−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Silquest(登録商標)A−1120:N−(β―アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン(ゼネラル・エレクトリック社製)。
触媒:
Formez SUL−4:ジブチルスズジラウレート(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Coscat(登録商標)83:ビスマスを16.5%含有する有機ビスマス触媒(CasChem社製)、
K−KAT 5218:アルミニウムキレート、金属含量4%(Kings Industries社製、米国)、
TYZER(登録商標)GBA:TiO2を16.5%含有するチタンキレート(Dupont社製)、
K−KAT XC6212:0.35%の金属含量のジルコニウム錯体(Kings Industries社製、米国)。
Silquest(登録商標)A−Link15:N−エチル−3−トリメトキシシリル−2−メチル−プロパンアミン(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Silquest(登録商標)A−Link 35:3−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Silquest(登録商標)A−1120:N−(β―アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン(ゼネラル・エレクトリック社製)。
触媒:
Formez SUL−4:ジブチルスズジラウレート(ゼネラル・エレクトリック社製)、
Coscat(登録商標)83:ビスマスを16.5%含有する有機ビスマス触媒(CasChem社製)、
K−KAT 5218:アルミニウムキレート、金属含量4%(Kings Industries社製、米国)、
TYZER(登録商標)GBA:TiO2を16.5%含有するチタンキレート(Dupont社製)、
K−KAT XC6212:0.35%の金属含量のジルコニウム錯体(Kings Industries社製、米国)。
表1(A−F)にそれぞれ列記するように、一連のシリル化ポリウレタン(SPUR)プレポリマーを、触媒ビスマス(Coscat(登録商標)83)及びジブチルスズジラウレート(DBTDL)を用いて調製し、2つの触媒の効果を比較した。以下の2段階工程によって、例AからFのプレポリマーを表1の組成に従って合成した。
表1:
水分に対するプレポリマーの安定性を評価するため、プレポリマーサンプルを、丸いプラスチック製ディッシュ(直径5cm、高さ約0.5cm)へ移し、23℃及び50%の相対湿度の条件で保存した。プレポリマーの粘性をその後測定した。結果を表2に示す。表2の結果から、SUL−4を用いた場合にはプレポリマーの粘性が望ましくない程度に増加し、またポリマーが3週以内に最終的にゲル化することが示された。一方、Coscat83に由来するプレポリマーの粘性は、3週間後、わずかに、あるいは適度に増加した。
表2:大気中の水分曝露による、シリル化ポリウレタンプレポリマーの粘性変化
それぞれのプレポリマー(例AからF)に、1%のビスマス触媒(Coscat83)及び1%のスズ触媒(SUL−4)を混合し、7日間、50℃/50%の相対湿度室において硬化させた。試験の結果、全てのサンプルにおいて、この条件下で良好な硬化を示した。これらのシリル化ポリウレタンプレポリマー(例AからF)のタックフリー時間及び機械的特性を表3に示す。以上の結果から、Coscat83によって硬化するプレポリマーがSUL−4よりも長いタックフリー時間を示し、すなわちビスマス触媒がシラン縮合用のスズ触媒より低い触媒活性を有することを意味する。Coscat83(例B、D及びF)を用いて合成したプレポリマーは、プレポリマーを使用しているSUL−4よりもわずかに高い硬度及び低い伸長度を示した。
表3:
4つのプレポリマー(例1から4)を、1段階工程により、表4の製剤に従って調製した。1段階合成工程:全ての原料を、洗浄及び乾燥後の反応器に添加した。全てのヒドロキシル基が消費されるまで温度を120℃に上昇させ、数分間維持した。プレポリマーを冷却し、使用に供した。
表4:
水分に対するプレポリマー(例1から4)の安定性を解析し、結果を表5に示す。SUL−4から作られるプレポリマーの粘性は、3〜4日目において顕著に増加し、最終的にゲル化した。一方、Coscat83に由来するプレポリマーの粘性は、1ヶ月後、わずかに、あるいは適度に増加した。
表5:大気の水分にさらされるシリル化ポリウレタンプレポリマーの粘性変更
それぞれのプレポリマー(例1から4)を、1%のビスマス触媒(Coscat83)及び1%のスズ触媒(SUL−4)と混合し、更に7日間、50℃/50%の相対湿度室において硬化させた。これらのシリル化ポリウレタンプレポリマー(例1から4)の機械的特性を表6に示す。結果から、Coscat83及びSUL−4によって硬化するプレポリマーが、同様の物理的性質を有することが示された。
タックフリータイム、硬さ、引張および伸びを測定するための試験方法は、次のとおりである。
タックフリータイム:混合物は徹底的に高速ミキサーでよく混合し、その後、オープン皿に入れ、常温で空気にさらされた。各混合物の表面の粘着性は、手袋をはめた指で、ポリマー表面に頻繁に触れることによりテストされ、樹脂が手袋に付着しなくなったときにタックフリータイム(分単位で測定)に達したと判断した。
引張強さと伸び:シリル化ポリマーの完全硬化後、硬化ポリマーの機械的特性はASTM D412に従ってインストロン引張試験機を用いて決定した。
ショアA硬度:ASTM C661に従って試験した。
表6:
例M、例N、例P、例Q、例R、例S、例U、例V、実施例O及び実施例T(表7に示す)を、シリル化ポリウレタン硬化用の、以下のスズ不含有触媒を使用して、例B(表1)において合成したシリル化ポリウレタンを使用して調製した:Coscat 83、アルミニウムキレート錯体(K−Kat 5218)、チタンキレート(GBA)、ジルコニウムキレート(K−Kat XC 6212)。
タックフリータイム:混合物は徹底的に高速ミキサーでよく混合し、その後、オープン皿に入れ、常温で空気にさらされた。各混合物の表面の粘着性は、手袋をはめた指で、ポリマー表面に頻繁に触れることによりテストされ、樹脂が手袋に付着しなくなったときにタックフリータイム(分単位で測定)に達したと判断した。
引張強さと伸び:シリル化ポリマーの完全硬化後、硬化ポリマーの機械的特性はASTM D412に従ってインストロン引張試験機を用いて決定した。
ショアA硬度:ASTM C661に従って試験した。
表6:
表7:シリル化ポリウレタン硬化のための触媒
結果から、スズ不含有触媒が、シリル化ポリウレタンポリマー硬化に使用できることが示された。アルミニウムキレート錯体K−5218及びチタンキレート(GBA)では、有機ビスマス(Coscat83)及びジルコニウムキレート(K−Kat XC 6212)よりも急速に反応した。シリル化ポリウレタンポリマーの硬化速度は、アミン様のアミノシラン(A−1120)とこれらの触媒のコンポジットを用いて増加させることができる。
Claims (22)
- 水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物の調製方法であって、
(i)ビスマス化合物から選択される少なくとも1つのウレタン反応促進触媒存在下で過剰モルのポリイソシアネートと、ポリエーテルポリオールとを反応させる、イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーの調製、ただし、前記ウレタン反応促進触媒は前記ポリオール100重量部に対し0.0005〜1.0重量部で存在する、
(ii)アミノアルコキシシランと前記イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーとの反応、
(iii)前記アルコキシシリル基末端ポリウレタンプレポリマーへの、硬化触媒としての、水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物100重量部に対し0.01〜2.0重量部のアルミニウム化合物の添加、
を含み、但し、前記(i)〜(iii)の工程がスズ触媒の不存在下において行われる方法。 - 前記イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーが、ビスマス(2−エチルヘキサノエート)、ビスマスネオデカノエート、ビスマステトラメチルヘプタンジオエート、ビスマスオクトエート−カプレート、及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つのビスマス触媒の存在下で、過剰モルのポリイソシアネートとポリエーテルポリオールとの反応により得られる、請求項1記載の方法。
- 前記イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーが、少なくとも1つのビスマス触媒の存在下で、過剰モルのジイソシアネートとポリエーテルジオールとの反応により得られる、請求項1記載の方法。
- 前記ポリエーテルポリオールが、1000ppmまでの水を含有し、前記ウレタン反応促進触媒がビスマス化合物であり、イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマー生成物中に残留する前記触媒が、前記アミノアルコキシシランと前記プレポリマーとの反応を生じさせる、請求項2記載の方法。
- 前記ポリエーテルジオールが、1000ppmまでの水を含有し、前記ウレタン反応促進触媒がビスマス化合物であり、イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマー生成物中に残留する前記触媒が、前記アミノアルコキシシランと前記プレポリマーとの反応を生じさせる、請求項3記載の方法。
- 前記ポリエーテルジオールが、少なくとも2,000の数平均分子量を有し、ポリエーテルジオール1g当たり0.04mg当量以下の末端基不飽和レベルを有し、前記ジイソシアネートが、ジフェニルメタンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、液体カルボジイミド修飾ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート,トルエンジイソシアネート、2,6−TDI、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項3記載の方法。
- 前記ポリエーテルジオールが、少なくとも1,000の数平均分子量を有し、ポリエーテルジオール1g当たり0.04mg当量以下の末端基不飽和レベルを有し、前記ジイソシアネートが、ジフェニルメタンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、液体カルボジイミド修飾ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート,トルエンジイソシアネート、2,6−TDI、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項5記載の方法。
- 前記アミノアルコキシシランが、第1級アミノシラン、第2級アミノシラン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1記載の方法。
- 前記アミノアルコキシシランが、N−エチル−3−トリメトキシシリル−2−メチル−プロパンアミン、N,N,−ビス((3−トリメトキシシリル)プロピル)アミン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(n−ブチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項8記載の方法。
- 前記ウレタン反応促進触媒が有機ビスマス化合物である、請求項1記載の方法。
- 前記ウレタン反応促進触媒が、ビスマス(2−エチルヘキサノエート)、ビスマスネオデカノエート、及びビスマステトラメチルヘプタンジオエート及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1記載の方法。
- 前記触媒が有機ビスマスカルボン酸である、請求項10記載の方法。
- 前記ウレタン反応促進触媒が、水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物の調製に用いた前記ポリオール100重量部に対して、0.001〜0.5重量部の量で使用される、請求項1記載の方法。
- 工程温度が0〜150℃である、請求項1記載の方法。
- 工程温度が30〜120℃である、請求項1記載の方法。
- 工程の際の圧力が900〜1100hPaである、請求項1記載の方法。
- 前記水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物が、更に、充填材、付着促進剤、UV安定化剤、酸化防止剤、色素及び乾燥剤、架橋剤、可塑剤、ポリエーテル及びポリブテンのうちの少なくとも1つを含んでなる、請求項1記載の方法。
- 前記イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーが、ビスマス(2−エチルヘキサノエート)、ビスマスネオデカノエート、ビスマステトラメチルヘプタンジオエート、ビスマスオクトエート−カプレート、及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つのビスマス化合物を、前記ポリオール100重量部に対し0.001〜0.5重量部の範囲の触媒的に有効量存在する下で得られる、請求項1記載の方法。
- 前記イソシアナト末端ポリウレタンプレポリマーと前記アミノアルコキシシランの反応が、アルミニウム化合物存在下で行われる、請求項1記載の方法。
- 水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物であって、前記組成物が請求項1記載のアルコキシシリル基末端ポリウレタンプレポリマーと、ビスマス化合物の群から選択される少なくとも1つのウレタン反応促進触媒と、アルミニウム化合物である少なくとも1つの硬化触媒を含んでなる組成物。
- アルミニウム化合物が、4%の金属含有量のアルミニウムキレートである、請求項20の水分硬化性組成物。
- 水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂の調製方法であって、
(i)ビスマス化合物のなかから選択される少なくとも1つのウレタン反応促進触媒存在下で、過剰モルのポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させる、ヒドロキシ末端ポリウレタンプレポリマーを調製、ただし、前記ウレタン反応促進触媒は前記ポリオール100重量部に対し0.0005〜1.0重量部で存在する、
(ii)アミノアルコキシシランと前記ヒドロキシ末端ポリウレタンプレポリマーとの反応、
(iii)前記アルコキシシリル基末端ポリウレタンプレポリマーへの、硬化性触媒としての、水分硬化性シリル化ポリウレタン樹脂組成物100重量部に対し0.01〜2.0重量部のアルミニウム化合物の添加、
を含み、但し、前記(i)〜(iii)の工程がスズ触媒の不存在下において行われる方法。
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