JP2009507104A - 粒度分布が改善された担体材料を含む触媒組成物 - Google Patents

Abstract

粒度分布が改善された担体材料を有する触媒組成物を提供する。ポリオレフィン組成物を製造するための方法を提供する。また、重合体及びフィルムも提供する。触媒組成物の例は、（ａ）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、（ｂ）約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料と、（ｃ）活性剤とを含む担持多種遷移金属触媒組成物である。

Description

発明の分野
本発明は、ポリオレフィン製造用触媒に関し、具体的には、重合体生成物を製造する際に使用できるポリオレフィン作成用の担持触媒であって、粒度分布が改善された担体材料を含み、また、望ましい実施形態では、該担持触媒が単一の反応器内でポリオレフィンを製造するために使用されるものに関する。

背景
重合と触媒作用の発達により、様々な優れた製品及び用途に有用な改善された物性及び化学的性質を有する多くの新規な重合体を製造することができるようになってきた。新規な触媒の開発により、特定の重合体を製造するための重合技術（溶液、スラリー、高圧又は気相）の選択の幅が大きく広がった。また、重合技術の発達によって、より効率的で、非常に生産的で且つ経済性が向上した方法が獲得された。

あらゆる新規な技術分野と同様に、特にポリオレフィン産業では、少しのコスト削減によって商業上の努力がなお実現可能かどうかが決まる場合が多い。当該産業は、新規で且つ改良された触媒系を開発することに極度に重点を置いてきた。いくつかは新規な重合体を製造するための触媒系を設計することに重点を置き、他は触媒の操作性を改善させることに重点を置き、そして多くはさらに触媒の生産性を改善させるこに重点を置いていた。触媒の生産性は、通常、ポリオレフィン産業における新たな商業開発をなす又はそれを切り開くことができる重要な経済的要因である。

複数の異なる触媒型（２種金属、３種金属、４種金属など）を使用して製造されたマルチモーダル重合体は、特にポリエチレン及び他のポリオレフィンを製造するにあたって、ますます興味を持たれているものである。また、触媒の生産性を改善させることも、ここでの関心事である。というのは、生産性は、多種遷移金属触媒の大きなコストを考えると、そのプロセスの経済効率を最適にするために可能な限り高い必要があるからである。

ポリオレフィン製造の別の側面は、重合体製品中に存在するゲルのレベル（例えば、明白な欠陥）に関連する。高いゲル濃度で製造される重合体製品、特にフィルムは、とりわけ、美しさ、バブル安定性又は連続性に乏しいため、商業的価値が制限されたり商業価値が全くない可能性がある。従って、重合体製品中のゲル（特に、視認されるほどのサイズのゲル）濃度を最小にすることが極めて重要なことである。

発明の概略
本発明の方法の例は、水素及びエチレン単量体と担持多種遷移金属触媒組成物とを接触させてポリオレフィン組成物を形成させることを含むポリオレフィン組成物の製造方法であって、該担持多種遷移金属触媒組成物が、（ａ）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、（ｂ）約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料と、（ｃ）活性剤とを含むものである。

本発明の触媒組成物の例は、（ａ）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、（ｂ）約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料と、（ｃ）活性剤とを含む担持多種遷移金属触媒組成物である。

本発明の重合体の例は、水素及びエチレン単量体と担持多種遷移金属触媒組成物とを接触させてポリオレフィン組成物を形成させることを含む方法であって、該担持多種遷移金属触媒組成物が、（１）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、（２）約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料と、（３）活性剤とを含むものから作られた重合体である。

本発明のフィルムの例は、水素及びエチレン単量体と担持多種遷移金属触媒組成物とを接触させてポリオレフィン組成物を形成させることを含む方法であって、該担持多種遷移金属触媒組成物が、（１）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、（２）約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料と、（３）活性剤とを含むものの生成物である重合体から作られたフィルムである。

図面の簡単な説明
図１は、本発明の重合方法に従って製造された代表的な重合体を含めて所定の代表的な重合体の粒度分布を比較例と共に示すグラフ図である。

図２は、本発明の重合方法に従って製造された代表的な重合体を含めて所定の代表的な重合体によって示されるゲルカウントを比較例と共に示すグラフ図である。

詳細な説明
一般的定義
ここで使用するときに、元素の周期律表の「族」に関しては、ＣＲＣ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＯＦ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＡＮＤ ＰＨＹＳＩＣＳ（Ｄａｖｉｄ Ｒ．Ｌｉｄｅ著，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ第８１版，２０００）と同様に、周期律表の元素についての「新しい」番号付けスキームを用いる。

ここで使用するときに、成句「担持多種遷移金属触媒」又は「担持多種遷移金属触媒組成物」とは、とりわけ、２種以上の「触媒成分」と、少なくとも１種の「活性剤」と、粒度分布が改善された本発明の担体材料とを含む組成物をいう。ここで、好適な触媒成分、活性剤及び担体材料をさらに説明する。担持多種遷移金属触媒は、他の成分（例えば、充填剤）をも含むことができ、そして、これは該活性剤、担体材料及び２種以上の触媒成分に限定されない。粒度分布が改善された本発明の担体材料を含むことに加えて、本発明の担持多種遷移金属触媒は、とりわけ、任意の数の触媒成分をここで説明するような任意の組合せで含むことができるだけでなく、任意の活性剤をここで説明するような任意の組合せで含むことができる。

ここで使用するときに、成句「触媒化合物」には、適切に活性化されると、オレフィンの重合又はオリゴマー化を触媒することができる任意の化合物であって、少なくとも１個の第３族〜第１２族原子と、随意にそれに結合する少なくとも１個の脱離基とを有するものが含まれる。

ここで使用するときに、成句「脱離基」とは、活性剤によって触媒成分から引き抜かれ、それによってオレフィンの重合又はオリゴマー化に対して活性な種を生じさせることができる、該触媒成分の金属中心結合した１個以上の化学的部分をいう。好適な活性剤については、以下でさらに説明する。

ここで使用するときに、用語「置換」とは、当該用語に続く基が任意の箇所で１個以上の水素の代わりに少なくとも１種の部分を有することを意味し、ここで、当該部分は、ハロゲン基（特に、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ）、ヒドロキシル基、カルボニル基、カルボキシル基、アミン基、ホスフィン基、アルコキシ基、フェニル基、ナフチル基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル基、Ｃ₂〜Ｃ₁₀アルケニル基及びそれらの組合せのような基から選択される。置換アルキル及びアリールの例としては、アシル基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルボモイル基、アルキルカルバモイル基及びジアルキルカルバモイル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、アリールアミノ基並びにそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

ここで使用するときに、構造式は、化学分野において一般的に理解されているとおりに採用する；金属原子（「Ｍ」、すなわち第３族〜第１２族原子）と、配位子又は配位子原子（例えば、シクロペンタジエニル、窒素、酸素、ハロゲンイオン、アルキルなど）との間の会合（結合）を表すために使用する線（「−」）並びに成句「と会合」、「に結合」及び「結合」は、これらの線及び成句が「化学結合」を表すことを意味する限りにおいて、所定の種類の化学結合を表すことに限定されない；「化学結合」は、原子間の引力であって、その集合体を一つの単位として又は「化合物」として機能させるのに十分強力なものであると定義される。

所定の構造又は構造の部分についての所定の立体配置は、所定の構造についてそのように述べない限り、或いは点線及び／又は太線によるような一般的に使用される結合記号の使用により明らかにしない限り、含意されるべきではない。

ここで、特に述べない限り、本発明のどの実施形態も、以下の個々の説明及び実施例において定義するような金属原子「Ｍ」の酸化状態には限定されない。金属原子「Ｍ」の結合とは、特に示さない限り、ここで説明する化合物が中性であるというものである。

ここで使用するときに、重合体又は重合体組成物（例えば、ポリエチレンのようなポリオレフィン又は他の単独重合体、共重合体若しくは三元共重合体）を説明するために用いるときの用語である「バイモーダル」とは、「二峰分子量分布」を意味し、これは、当業者が刊行物及び発行された特許に反映されるように当該用語に与えた最も広い定義を有するものとする。例えば、少なくとも１種の特定可能な高分子量分布を有するポリオレフィンと、少なくとも１種の特定可能な低分子量分布を有するポリオレフィンとを含む単一の組成物は、当該用語がここで使用される場合には、「バイモーダル」ポリオレフィンであると見なされる。異なる分子量を有するもの以外の特定の実施形態では、高分子量ポリオレフィン及び低分子量ポリオレフィンは、本質的に同じタイプの重合体、例えば、ポリエチレンであることができる。ここで使用するときに、用語「トリモーダル」、「クアドリモーダル」及び「マルチモーダル」は、同様に、当業者が刊行物及び発行された特許に反映されるように当該用語に与えた最も広い定義を有するものとする。

ここで使用するときに、用語「生産性」とは、重合方法において使用される触媒の重量当たりに製造された重合体の重量を意味する（例えば、重合体（グラム）／触媒（グラム）。

ここで使用するときに、用語「脱水」とは、触媒担体材料（例えば、シリカ）を説明するに際して刊行物及び発行された特許に反映されるように当該用語に与えた最も広い定義を有するものとし、任意の材料（例えば、担体粒子）であって含まれる水／吸収された水の大部分がそこから取り除かれたものを包含する。

用語「Ｄ₁₀」「Ｄ₅₀」及び「Ｄ₉₀」は、ここでは、特定の担体材料の試料の粒度分布を説明するために使用する。ここで使用するときに、用語「Ｄ₁₀」とは、担体材料の試料中の粒子の１０％がＤ₁₀値よりも小さな直径を有することを意味するものとする。用語「Ｄ₅₀」とは、中央粒度値を意味するものとする。用語「Ｄ₉₀」とは、当該試料中の粒子の９０％がＤ₉₀値よりも小さな直径を有することを意味するものとする。

ここで述べるときに、用語「第８〜１０族金属含有触媒」とは、第８〜１０族のなかから選択される少なくとも１種の金属を含む触媒化合物をいうものとする。

ここで述べるときに、用語「後周期遷移金属」とは、第８〜１０族のなかから選択される金属をいうものとする。

担持多種遷移金属触媒
本発明の一実施形態によれば、とりわけ、活性剤と、少なくとも２種の触媒成分と、３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が約６未満の粒度分布を有する担体材料とを含む担持多種遷移金属触媒を提供する。所定の実施形態では、少なくとも２種の触媒成分は、非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される。例えば、該少なくとも２種の触媒成分は少なくとも２種の非メタロセン触媒成分を含むことができ、又はこれらは少なくとも２種のメタロセン触媒成分を含むことができ、又はこれらは少なくとも１種のメタロセン触媒成分及び少なくとも１種の非メタロセン触媒成分などを含むことができる。好適な触媒成分、活性剤及び担体材料の例を以下でさらに説明する。

各種触媒成分は、とりわけ、メタロセン触媒成分及び非メタロセン触媒成分を含む本発明の担持多種遷移金属触媒に使用するために好適であり得る。

本発明の担持多種遷移金属触媒は、例えばマルチモーダルな重合体生成物を製造するために使用できる。該重合体生成物は、例えば、バイモーダル、トリモーダル又はクアドリモーダルであることができる。実際には、所定の実施形態では、本発明の担持多種遷移金属触媒系は４種以上の触媒成分を含むことができる。つまり、所定の実施形態では、高分子量樹脂（例えば、＞ｃａ１００，０００ａｍｕ）は、例えば、チタンの非メタロセン触媒成分を含むことができる触媒成分から製造できる。所定の実施形態では、低分子量樹脂（例えば、＜ｃａ１００，０００ａｍｕ）は、例えば、メタロセン触媒成分から製造できる。従って、複数の異なる触媒成分の存在下での重合によって、異なる分子量の成分を含むマルチモーダルポリオレフィン組成物を得ることができる。例えば、１種の非メタロセン触媒成分及び１種のメタロセン触媒成分の存在下での重合によって、低分子量成分と高分子量成分とを含むバイモーダルポリオレフィン組成物を得ることができる。

本発明の所定の実施形態は、単量体と本発明の担持多種遷移金属触媒の非メタロセン及び／又はメタロセン触媒成分とを接触させることを伴う。特定の実施形態では、多種遷移金属触媒中に存在するそれぞれ異なる触媒成分が存在し、又は単一型の担体上に、平均して、担体材料のそれぞれの粒子が多種遷移金属触媒中に存在するそれぞれの非メタロセン及び／又はメタロセン触媒成分のうちの１種を含むように担持される。別の実施形態では、それぞれの異なる触媒成分は、平均して、担体材料の任意の所定の粒子が単一触媒成分のみを含むように他の触媒成分とは別に担持できる（例えば、２種金属触媒系では、メタロセン触媒成分は、非メタロセン触媒成分とは別に担持できる）。この後者の実施形態では、それぞれの担持触媒は、任意の順序で重合反応器に連続的に導入でき、或いは部分的に導入でき、又は同時に導入できる。

本発明の一具体例では、まず触媒成分を担体材料と混合し、次にこの担持触媒成分を別の触媒成分と混合させることができる。例えば、一実施形態では、まず非メタロセン触媒成分を担体材料と混合させて担持非メタロセン組成物を与えることができる；続いて、この担持非メタロセン組成物をメタロセン触媒成分と混合させて、バイモーダルポリオレフィン組成物の製造に使用したときに生産性を向上させる２種金属触媒を生じさせることができる。当業者であれば分かるように、他の組合せも可能である。

複数の異なる触媒成分（触媒成分の異なる組合せであっても）を担体に固定させる様々な方法が使用できる。担持多種遷移金属触媒を製造するための一般的な手順の一例は、担持非メタロセン触媒成分を準備し、非極性炭化水素中に該非メタロセン触媒を含むスラリーとメタロセン触媒成分を含む溶液であって活性剤も含んでいてよいものとを接触させ、非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分を含む得られた生成物を乾燥させ、担持２種金属触媒組成物を回収することを含むことができる。担持２種金属触媒組成物並びに他の担持多種遷移金属触媒組成物（例えば、３種金属、４種金属などのもの）を製造するための他の手順は、当業者であれば分かるであろう。

非メタロセン触媒成分
本発明の所定の実施形態では、１種以上の非メタロセン触媒成分を含む、担持された多種遷移金属触媒組成物を製造することができる。ここで使用するときに、用語「非メタロセン触媒成分」とは、メタロセンでも以下で特定するメタロセン型触媒化合物の一つでもない任意の触媒成分をいう。本発明において非メタロセン触媒成分として使用するのに、多数の化合物が好適であり得る。好ましい非メタロセン触媒成分の例としては、とりわけ、例えば、限定されないが、チタン及びバナジウムのハロゲン化物、オキシハロゲン化物又はアルコキシハロゲン化物、例えば、四塩化チタン（ＴｉＣｌ₄）、四塩化バナジウム（ＶＣｌ₄）及びオキシ三塩化バナジウム（ＶＯＣｌ₃）、並びにチタン及びバナジウムのアルコキシドであってそのアルコキシド部分が１〜２０個の炭素原子、好ましくは１〜６個炭素原子の分岐又は非分岐アルキル基を有するもののようなチタン系又はバナジウム系チーグラー・ナッタ触媒成分を含めて、チーグラー・ナッタ触媒が挙げられる。好ましい非メタロセン触媒成分の他の例としては、前周期遷移金属第４及び５族原子を含む触媒成分、例えば、ハロゲン化ハフニウム、ハロゲン化ジルコニウム及びハロゲン化ニオブが挙げられるが、これらに限定されない。好ましい非メタロセン触媒成分のさらに別の例としては、とりわけ、酸化クロム又は有機クロム化合物を含む触媒成分、例えば、シリカ担持又はアルミナ担持酸化クロム又はＣｒ（ｐｉ−アリル）₃が挙げられる。他の例としては、好ましい非メタロセン触媒成分は、とりわけ、アルミナ担持酸化モリブデンを含むことができる。好ましい非メタロセン触媒成分の他の例としては、とりわけ、ネオジム及び／又はランタンを含む触媒成分が挙げられる。好ましい非メタロセン触媒成分のさらなる例としては、とりわけ、酸素、窒素、燐、硫黄又はシリカを含む多座配位のものを含めて、後周期遷移金属触媒成分又は後周期メタロセン触媒成分が挙げられる。

上記のように、所定の実施形態では、本発明の担持多種遷移金属触媒は、チーグラー・ナッタ触媒化合物である非メタロセン触媒成分を含むことができる。チーグラー・ナッタ触媒成分は当業者に周知であり、例えば、ＺＩＥＧＬＥＲ ＣＡＴＡＬＹＳＴＳ ３６３−３８６（Ｇ．Ｆｉｎｋ，Ｒ．Ｍｕｌｈａｕｐｔ ａｎｄ Ｈ．Ｈ．Ｂｒｉｎｔｚｉｎｇｅｒ著，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ １９９５）に記載されている。当該触媒の例としては、ＴｉＣｌ₄と、他の当該遷移金属の酸化物及び塩化物を含むものとが挙げられる。所定の実施形態では、本発明の担持多種遷移金属触媒は、第４及び第５族元素のハロゲン化物、酸化物、オキシハロゲン化物、アルコキシド及びそれらの混合物よりなる群から選択される非メタロセン遷移金属化合物を含むチーグラー・ナッタ触媒成分である非メタロセン触媒成分を有することができる。

１種以上の非メタロセン触媒成分を使用する本発明の実施形態では、非メタロセン触媒成分は、本発明の担体材料と、一実施形態では別の触媒成分（例えば、メタロセン触媒成分又は同一の若しくは異なる非メタロセン触媒成分）と共に又はそれなしで混合できる。この非メタロセン触媒成分は、様々な方法で、本発明の担体材料と結合させたり、当該材料上に置いたり、さもなくば当該材料に固定したりすることができる。これらの方法の一つでは、当該担体材料の好適な非極性炭化水素希釈剤へのスラリーと有機マグネシウム化合物とを接触させることができるが、このときに、これがこのスラリーの非極性炭化水素希釈剤に溶解して溶液を形成し、続いて、これから有機マグネシウム化合物がキャリヤーに付着する。この有機マグネシウム化合物は、次式ＲＭｇＲ'（ここで、Ｒ’及びＲは、同一の又は異なるＣ₂〜Ｃ₁₂アルキル基、又はＣ₄〜Ｃ₁₀アルキル基、又はＣ₄〜Ｃ₈アルキル基である。）によって表すことができる。少なくとも一つの特定の実施形態では、当該有機マグネシウム化合物はジブチルマグネシウムである。

一実施形態では、シリカスラリー中に含まれる有機マグネシウム化合物の量は、本発明の担体材料に物理的又は化学的に付着する量、例えば、担体材料上のヒドロキシル基に結合する量にしかすぎず、且つ、この量を超えない。というのは、どのような過剰の有機マグネシウム化合物も望ましくない副反応を生じさせる可能性があるからである。日常的な実験を用いて有機マグネシウム化合物の最適量を決定することができる。例えば、有機マグネシウム化合物は、該有機マグネシウム化合物が担体溶媒中で検出されるまで、スラリーに該スラリーを撹拌しながら添加できる。別法では、有機マグネシウム化合物は、担体材料に付着する量を超えて添加できるが、この場合には、ろ過及び洗浄によって、付着したあらゆる過剰の量も除去できる。脱水シリカ（グラム）の量に基づく有機マグネシウム化合物の量（モル）は、一般に、一実施形態では０．２ミリモル／グラム〜２ミリモル／グラムの範囲にある。

随意に、有機マグネシウム化合物処理スラリーと、電子供与体、例えばテトラエチルオルトシロキサン（ＴＥＯＳ）又は有機アルコールＲ”ＯＨ（ここで、Ｒ”はＣ₁〜Ｃ₁₂アルキル基、又はＣ₁〜Ｃ₈アルキル基、又はＣ₂〜Ｃ₄アルキル基である。）とを接触させることができる。特定の実施形態では、Ｒ”ＯＨはｎ−ブタノールであることができる。有機アルコールの使用量は、０．２〜１．５、又は０．４〜１．２、又は０．６〜１．１、又は０．９〜１．１のＲ”ＯＨ：Ｍｇ ｍｏｌ／ｍｏｌ比を与えるのに十分な量であることができる。

スラリー（これは、上述のとおり、随意に有機マグネシウム処理及び／又はアルコール処理されていてよい）と非メタロセン遷移金属化合物とを接触させることができる。非メタロセン遷移金属化合物の使用量は、０．３〜１．５、又は０．５〜０．８の遷移金属対マグネシウムのｍｏｌ／ｍｏｌ比を与えるのに十分なものである。続いて、希釈剤を蒸発又はろ過のような従来の方法で除去して、乾燥した担持非メタロセン触媒成分を得ることができる。

１種以上の非メタロセン触媒成分を使用する（例えば、他の非メタロセン触媒成分及び／又は１種以上のメタロセン触媒成分と共に）実施形態では、この触媒成分と本発明の担体材料とを任意の順序で接触させることができる。本発明の特定の実施形態では、まず非メタロセン触媒成分を上記のように本発明の担体材料と反応させ、次いで、この担持非メタロセン触媒成分とメタロセン触媒成分とを接触させることができる。

メタロセン触媒成分
本発明の所定の実施形態では、１種以上の非メタロセン触媒成分を含む担持多種遷移金属触媒を製造することができる。一般に、メタロセン触媒化合物は、例えば、１＆２ Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ−Ｂａｓｅｄ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ（Ｊｏｈｎ Ｓｃｈｅｉｒｓ及びＷ．Ｋａｍｉｎｓｋｙ著，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ社．２０００）；Ｇ．Ｇ．Ｈｌａｔｋｙ，１８１ ＣＯＯＲＤＩＮＡＴＩＯＮ ＣＨＥＭ．ＲＥＶ．２４３−２９６（１９９９）並びに、特に、ポリエチレンの合成における使用については、１ Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ−Ｂａｓｅｄ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ ２６１−３７７（２０００）に全体的に記載されている。ここで説明するメタロセン触媒化合物としては、１個以上のＣｐ配位子（シクロペンタジエニル及びシクロペンタジエニルにアイソローバルな配位子）が少なくとも１個の第３〜第１２族金属原子に結合し、且つ、１個以上の脱離基が少なくとも１個の金属原子に結合してなる「半サンドイッチ」及び「全サンドイッチ」化合物が挙げられる。また、これらのものとしては、第３、４、５及び６Ｂ族の金属原子を含む制限幾何触媒化合物を挙げることもできる。以下、これらの化合物を「メタロセン」又は「メタロセン触媒成分」という。含まれる場合には、メタロセン触媒成分は、以下でさらに説明する特定の実施形態では本発明の担体材料上に担持でき、１種以上の非メタロセン触媒成分と共に又はそれなしで（特定の実施形態では１種以上の非メタロセン触媒成分と共に）担持できる。

Ｃｐ配位子は、典型的にはπ結合した環及び／又は縮合環或いは環系である。環（若しくは複数の環）又は環系（若しくは複数の環系）は、典型的には、第１３〜１６族原子よりなる群から選択される原子を含み、特に、Ｃｐ配位子を構成する原子は、炭素、窒素、酸素、珪素、硫黄、燐、ゲルマニウム、硼素及びアルミニウム並びにそれらの組合せよりなる群から選択されるが、ここで、炭素は、環員の少なくとも５０％を構成するものとする。さらに具体的にいうと、Ｃｐ配位子は、置換及び非置換のシクロペンタジエニル配位子及びシクロペンタジエニルにアイソローバルな配位子よりなる群から選択でき、その例としては、シクロペンタジエニル、インデニル、フルオレニル及び他の構造が挙げられるが、これらに限定されない。このような配位子のさらなる例としては、シクロペンタジエニル、シクロペンタフェナントレニル、インデニル、ベンズインデニル、フルオレニル、オクタヒドロフルオレニル、シクロオクタテトラエニル、シクロペンタシクロドデセン、フェナントリンデニル、３，４−ベンゾフルオレニル、９−フェニルフルオレニル、８−Ｈ−シクロペンタアセナフチレニル、７Ｈ−ジベンゾフルオレニル、インデノ［１，２−９］アントレン、チオフェノインデニル、チオフェノフルオレニル、それらの水素化種（例えば、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル、又は「Ｈ₄Ｉｎｄ」）、それらの置換種及びそれらの複素環式種が挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、本発明に有用なメタロセンは、シクロペンタジエニル、インデニル、フルオレニル、テトラヒドロインデニル及びそれらの置換種よりなる群から選択される同一の又は異なるＣｐ環を１個又は２個（さらに特定の実施形態では２個）有するものから選択できる。

明細書及び特許請求の範囲全体にわたって記載するときに、メタロセン触媒化合物の金属原子「Ｍ」は、一実施形態では第３〜１２族原子及びランタニド族原子よりなる群から選択でき；さらに特定の実施形態では第３〜１０族原子よりなる群から選択でき、さらに特定の実施形態ではＳｃ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ及びＮｉよりなる群から選択でき；さらに特定の実施形態では第４、５及び６族原子よりなる群から選択でき、さらに特定の実施形態ではＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ原子から選択でき、さらに特定の実施形態ではＺｒであることができる。金属原子「Ｍ」の酸化状態は、一実施形態では０〜＋７の範囲にあり；さらに特定の実施形態では、＋１、＋２、＋３、＋４又は＋５であり；さらに特定の実施形態では＋２、＋３又は＋４である。金属原子「Ｍ」に結合する基は、特に示さない限り、以下に式及び構造で説明する化合物が電気的に中性であるようなものである。Ｃｐ配位子は、金属原子Ｍと共に少なくとも１個の化学結合を形成して「メタロセン触媒化合物」となる。これらのＣｐ配位子は、置換／引き抜き反応に対してさほど影響を受けやすくないという点で、触媒化合物に結合する脱離基とは区別される。

本発明の一態様では、本発明の１種以上のメタロセン触媒成分は次式（Ｉ）によって表される：
Ｃｐ^AＣｐ^BＭＸ_n （Ｉ）
（式中、Ｍは上記の通りであり；それぞれのＸはＭに化学的に結合し；それぞれのＣｐ基はＭに化学的に結合し；ｎは０〜４の整数であり、特定の実施形態では１又は２のいずれかである。）。

式（Ｉ）においてＣｐ^A及びＣｐ^Bで表される配位子は、同一の又は異なるシクロペンタジエニル配位子又はシクロペンタジエニルにアイソローバルな配位子であってよく、そのいずれか又は両方はヘテロ原子を含有することができ、また、そのいずれか又は両方は基Ｒで置換されていてよい。一実施形態では、Ｃｐ^A及びＣｐ^Bは、シクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、フルオレニル及びそれぞれの置換種よりなる群から独立して選択される。

独立に、式（Ｉ）の各Ｃｐ^A及びＣｐ^Bは、非置換であっても置換基Ｒのいずれか一つ又はその組合せで置換されていてもよい。式（Ｉ）で使用されるような置換基Ｒ並びに式（Ｖａ−ｄ）で表される環置換基の例としては、水素基、アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、アシル、アロイル、アルコキシ、アリールオキシ、アルキルチオール、ジアルキルアミン、アルキルアミド、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、カルボモイル、アルキルカルバモイル及びジアルキルカルバモイル、アシルオキシ、アシルアミノ、アロイルアミノ及びそれらの組合せよりなる群から選択される基が挙げられるが、これらに限定されない。

式（Ｉ）〜（Ｖ）に関連するアルキル置換基Ｒの具体例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、ベンジル、フェニル、メチルフェニル及びｔ−ブチルフェニル基など（それらの全ての異性体、例えば第三ブチル、イソプロピルなどを含む。）が挙げられるが、これらに限定されない。見込まれる他の基としては、置換アルキル及び置換アリール、例えば、フルオルメチル、フルオルエチル、ジフルオルエチル、ヨードプロピル、ブロムヘキシル、クロルベンジル、及びトリメチルシリル、トリメチルゲルミル、メチルジエチルシリルなどを含めてヒドロカルビル置換有機金属基；及びトリス（トリフルオルメチル）シリル、メチルビス（ジフルオルメチル）シリル、ブロムメチルジメチルゲルミルなどを含めてハロカルビル置換有機金属基；及び例えばジメチル硼素を含めて二置換硼素基；及びジメチルアミン、ジメチルホスフィン、ジフェニルアミン、メチルフェニルホスフィンを含めて二置換第１５族元素基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、フェノキシ、硫化メチル及び硫化エチルを含めて第１６族元素基が挙げられる。他の置換基Ｒとしては、オレフィン、例えば、限定されないが、ビニル末端配位子、例えば３−ブテニル、２−プロペニル、５−ヘキセニルなどを含むオレフィン系不飽和置換基が挙げられる。一実施形態では、少なくとも２個のＲ基（一実施形態では隣接する２個のＲ基）が結合して炭素、窒素、酸素、燐、珪素、ゲルマニウム、アルミニウム、硼素及びそれらの組合せよりなる群から選択される３〜３０個の原子を有する環構造を形成する。また、１−ブタニルのような置換基Ｒは、元素Ｍに対する結合を形成し得る。

Ｘ基の例としては、アルキル、アミン、ホスフィン、エーテル、カルボキシレート、ジエン、１〜２０個の炭素原子を有する炭化水素基；弗素化炭化水素基（例えば、−Ｃ₆Ｆ₅（ペンタフルオルフェニル））、弗素化アルキルカルボン酸イオン（例えば、ＣＦ₃Ｃ（Ｏ）Ｏ^-）、ヒドリドイオン及びハロゲンイオン並びにそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。Ｘ配位子の他の例としては、アルキル基、例えば、シクロブチル、シクロヘキシル、メチル、ヘプチル、トリル、トリフルオルメチル、テトラメチレン、ペンタメチレン、メチリデン、メチオキシ、エチオキシ、プロポキシ、フェノキシ、ビス（Ｎ−メチルアニリド）、ジメチルアミド、ジメチルホスフィド基などが挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、２個以上のＸは縮合環又は環系の一部分をなす。所定の実施形態では、Ｘは、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₆アリール、Ｃ₇〜Ｃ₁₂アルキルアリール、弗素化Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、弗素化Ｃ₆アリール、弗素化Ｃ₇〜Ｃ₁₂アルキルアリール、塩素及び弗素よりなる群から選択できる。

本発明の他の態様では、メタロセン触媒成分は、その構造が式（II）で表されるように、Ｃｐ^A及びＣｐ^Bが少なくとも１個の架橋基（Ａ）によって互いに架橋した式（Ｉ）のものを含む：
Ｃｐ^A（Ａ）Ｃｐ^BＭＸ_n （II）

式（II）で表されるこれらの架橋化合物は、「架橋メタロセン」として知られている。式（II）におけるＣｐ^A、Ｃｐ^B、Ｍ、Ｘ及びｎは、式（Ｉ）について上で定義したとおりである；また、ここで、それぞれのＣｐ配位子はＭに化学的に結合し、そして（Ａ）はそれぞれのＣｐに化学的に結合する。架橋基（Ａ）の例としては、少なくとも１個の第１３〜１６族原子、例えば、限定されないが、炭素、酸素、窒素、珪素、アルミニウム、硼素、ゲルマニウム及び錫原子並びにそれらの組合せのうち少なくとも１個を含有する２価の炭化水素基が挙げられるが、これらに限定されない；また、ヘテロ原子は、中立の原子価を満足するようにＣ₁〜Ｃ₁₂アルキル又はアリールで置換されていてもよい。また、架橋基（Ａ）は、ハロゲン基及び鉄を含めて、上で定義した（式（Ｉ）について）置換基Ｒを含有することもできる。架橋基（Ａ）の具体例は、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキレン、置換Ｃ₁〜Ｃ₆アルキレン、酸素、硫黄、Ｒ'₂Ｃ＝、Ｒ'₂Ｓｉ＝、−Ｓｉ（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'₂）−、Ｒ'₂Ｇｅ＝、Ｒ'Ｐ＝（ここで、「＝」は２つの化学結合を表す。）によって表されるがこれらに限定されず、ここで、Ｒ'は、独立して、ヒドリド、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、ヒドロカルビル置換有機金属、ハロカルビル置換有機金属、二置換硼素、二置換第１５族原子、置換第１６族原子及びハロゲン基よりなる群から選択される；また、２個以上のＲ'は一緒になって環又は環系を形成することができる。一実施形態では、式（II）の架橋メタロセン触媒成分は２個以上の架橋基（Ａ）を有する。

架橋基（Ａ）の他の例としては、メチレン、エチレン、エチリデン、プロピリデン、イソプロピリデン、ジフェニルメチレン、１，２−ジメチルエチレン、１，２−ジフェニルエチレン、１，１，２，２−テトラメチルエチレン、ジメチルシリル、ジエチルシリル、メチルエチルシリル、トリフルオルメチルブチルシリル、ビス（トリフルオルメチル）シリル、ジ（ｎ−ブチル）シリル、ジ（ｎ−プロピル）シリル、ジ（ｉ−プロピル）シリル、ジ（ｎ−ヘキシル）シリル、ジシクロヘキシルシリル、ジフェニルシリル、シクロヘキシルフェニルシリル、ｔ−ブチルシクロヘキシルシリル、ジ（ｔ−ブチルフェニル）シリル、ジ（ｐ−トリル）シリル及びＳｉ原子がＧｅ又はＣ原子で置換された対応部分；ジメチルシリル、ジエチルシリル、ジメチルゲルミル及びジエチルゲルミルが挙げられるが、これらに限定されない。

別の実施形態では、架橋基（Ａ）は、例えば４〜１０員環（さらに特定の実施形態では５〜７員環）を含む環であってもよい。この環員は、上で列挙した元素から選択でき、特定の実施形態ではＢ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｎ及びＯの一つ以上から選択できる。架橋部分として又はその一部分として存在できる環構造の例は、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、シクロオクチリデン及び１個又は２個の炭素原子がＳｉ、Ｇｅ、Ｎ及びＯの少なくとも１個（特に、Ｓｉ及びＧｅ）で置換された対応する環であるが、これらに限定されない。環とＣｐ基との間の結合配置は、シス、トランス又はその組合せであることができる。

環状架橋基（Ａ）は、飽和でも不飽和でもよく及び／又は１個以上の置換基を有していてよく及び／又は１個以上の他の環構造に縮合していてよい。存在するならば、この１個以上の置換基は、一実施形態ではヒドロカルビル（例えば、メチルのようなアルキル）及びハロゲン（例えば、Ｆ、Ｃｌ）よりなる群から選択される。上記環状架橋部分が縮合していてよい１個以上のＣｐ基は、飽和でも不飽和でもよく、且つ、４〜１０（特に５、６又は７）員環（特定の実施形態ではＣ、Ｎ、Ｏ及びＳよりなる群から選択される）を有するもの、例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル及びフェニルよりなる群から選択できる。さらに、これらの環構造は、例えばナフチル基の場合のように、それら自体が縮合していてもよい。さらに、これらの（縮合していてよい）環構造は１個以上の置換基を有することができる。例えば、これらの置換基の例は、ヒドロカルビル（特にアルキル）基及びハロゲン原子である。

式（Ｉ）及び（II）の配位子Ｃｐ^A及びＣｐ^Bは、一実施形態では互いに異なっていてよく、別の実施形態では同一であってよい。

本発明のさらに別の態様では、メタロセン触媒成分は、架橋された一配位子メタロセン化合物（例えば、モノシクロペンタジエニル触媒成分）を含む。この実施形態では、少なくとも１種のメタロセン触媒成分は、次式（III）で表される架橋「半サンドイッチ」メタロセンである：
Ｃｐ^A（Ａ）ＱＭＸ_n （III）
式中、Ｃｐ^Aは上で定義したとおりであり、且つ、Ｍに結合し；（Ａ）はＱ及びＣｐ^Aに結合する架橋基であり；また、Ｑ基からの原子はＭに結合し；ｎは０、１又は２の整数である。上記式（III）において、Ｃｐ^A、（Ａ）及びＱは縮合環系を形成することができる。式（III）のＸ基及びｎは、式（Ｉ）及び（II）において上に定義したとおりである。一実施形態では、Ｃｐ^Aは、シクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、フルオレニル、それらの置換種及びそれらの組合せよりなる群から選択される。

式（III）において、Ｑは、ヘテロ原子含有配位子であって、その結合原子（金属Ｍと結合する原子）が一実施形態では第１５族原子及び第１６族原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態では窒素、燐、酸素又は硫黄原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態では窒素及び酸素から選択される。Ｑ基の例としては、アルキルアミン、アリールアミン、メルカプト化合物、エトキシ化合物、カルボキシレート（例えば、ピバレート）、カルバメート、アゼニル、アズレン、ペンタレン、ホスホイル、ホスフィニミン、ピロリル、ピロゾリル、カルバゾリル、ボラベンゼン及びＭと結合することができる第１５族及び第１６族原子を含む他の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明のさらに別の態様では、少なくとも１種のメタロセン触媒成分は、次式（IVａ）で表される、架橋されていない「半サンドイッチ」メタロセンであることができる：
Ｃｐ^AＭＱ_qＸ_n （IVａ）
式中、Ｃｐ^Aは、（Ｉ）においてＣｐ基について定義したとおりであり、且つ、Ｍに結合する配位子であり；それぞれのＱは、独立にＭに結合し；Ｘは、（Ｉ）において上記した脱離基であり；ｎは０〜３の範囲にあり、一実施形態では０又は３であり；ｑは０〜３の範囲にあり、一実施形態では０又は３である。一実施形態では、Ｃｐ^Aは、シクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、フルオレニル、それらの置換種及びそれらの組合せよりなる群から選択される。

式（IVａ）において、Ｑは、ＲＯＯ^-、ＲＯ−、Ｒ（Ｏ）−、−ＮＲ−、−ＣＲ₂−，−Ｓ−、−ＮＲ₂、−ＣＲ₃、−ＳＲ、−ＳｉＲ₃、−ＰＲ₂、−Ｈ並びに置換及び非置換のアリール基よりなる群から選択され、ここで、Ｒは、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルアミン、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アルキルアリールアミン、Ｃ₁〜Ｃ₆アルコキシ、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリールオキシなどよりなる群から選択される。Ｑの例としては、Ｃ₁〜Ｃ₁₂カルバメート、Ｃ₁〜Ｃ₁₂カルボキシレート（例えば、ピバレート）、Ｃ₂〜Ｃ₂₀ アリル及びＣ₂〜Ｃ₂₀ヘテロアリル部分が挙げられるが、これらに限定されない。

他の方法で説明すると、上記「半サンドイッチ」メタロセンは、例えば、米国特許第６，０６９，２１３号に記載されるように、式（IVｂ）のように説明できる：
Ｃｐ^AＭ（Ｑ₂ＧＺ）Ｘ_n （IVｂ）
又は
Ｔ（Ｃｐ^AＭ（Ｑ₂ＧＺ）Ｘ_n）_m
式中：
Ｍ、Ｃｐ^A、Ｘ及びｎは、上で定義したとおりであり；
Ｑ₂ＧＺは、多座配位子単位（例えば、ピバレート）を形成し、ここで、Ｑ基の少なくとも一つはＭとの結合を形成し、しかもそれぞれのＱは、独立して、−Ｏ−、−ＮＲ−、−ＣＲ₂−及び−Ｓ−よりなる群から選択されるものと定義され；Ｇは炭素又は珪素のいずれかであり；Ｚは、Ｒ、−ＯＲ、−ＮＲ₂、−ＣＲ₃、−ＳＲ、−ＳｉＲ₃、−ＰＲ₂及びヒドリドよりなる群から選択されるが、ただし、Ｑが−ＮＲ−であるときには、Ｚは、−ＯＲ、−ＮＲ₂、−ＳＲ、−ＳｉＲ₃、−ＰＲ₂よりなる群から選択されるものとし；また、Ｑについての中立の原子価はＺによって満足されるものとし；それぞれのＲは、独立して、Ｃ₁〜Ｃ₁₀ヘテロ原子含有基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アルキルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコキシ及びＣ₆〜Ｃ₁₂アリールオキシよりなる群から選択され；
ｎは、特定の実施形態では１又は２であり；及び
Ｔは、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキレン、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリーレン及びＣ₁〜Ｃ₁₀ヘテロ原子含有基並びにＣ₆〜Ｃ₁₂複素環式基よりなる群から選択される架橋基であり；ここで、それぞれのＴ基は、隣接する「Ｃｐ^AＭ（Ｑ₂ＧＺ）Ｘ_n」基を架橋し、且つ、Ｃｐ^A基に化学的に結合する。
ｍは１〜７の整数であり；さらに特定の実施形態では、ｍは２〜６の整数である。

本発明の他の態様では、少なくとも１種のメタロセン触媒成分は、特に式（Ｖａ）、（Ｖｂ）、（Ｖｃ）及び（Ｖｄ）で説明できる：

式（Ｖａ）〜（Ｖｄ）において、Ｍは、第３族〜第１２族原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態では第３族〜第１０族原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態では第３〜第６族原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態では第４族原子よりなる群から選択され、さらに特定の実施形態ではＺｒ及びＨｆよりなる群から選択され、；さらに特定の実施形態ではＺｒであり；
（Ｖａ−ｉ）及び（Ｖａ−ｉｉ）において、Ｑは、ハロゲンイオン、アルキル、アルキレン、アリール、アリーレン、アルコキシ、アリールオキシ、アミン、アルキルアミン、ホスフィン、アルキルホスフィン、置換アルキル、置換アリール、置換アルコキシ、置換アリールオキシ、置換アミン、置換アルキルアミン、置換ホスフィン、置換アルキルホスフィン、カルバメート、ヘテロアリル、カルボキシレート（好適なカルバメート及びカルボキシレートの例としては、酢酸トリメチル、酢酸トリメチル、酢酸メチル、ｐ−トルエート、ベンゾエート、カルバミン酸ジエチル及びカルバミン酸ジメチルが挙げられるが、これらに限定されない。）、弗素化アルキル、弗素化アリール及び弗素化カルボン酸アルキルよりなる群から選択され；
ｑは１〜３の範囲の整数であり；
それぞれのＲ^*は、独立して：一実施形態ではヒドロカルビル及びヘテロ原子含有ヒドロカルビルよりなる群から選択され；別の実施形態ではアルキレン、置換アルキレン及びヘテロ原子含有ヒドロカルビルよりなる群から選択され；さらに特定の実施形態ではＣ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、Ｃ₁〜Ｃ₁₂置換アルキレン及びＣ₁〜Ｃ₁₂ヘテロ原子含有炭化水素よりなる群から選択され；さらに特定の実施形態ではＣ₁〜Ｃ₄アルキレンよりなる群から選択され；また、式（Ｖｂ−ｄ）における別の実施形態では両方のＲ^*基は同一であり；
Ａは、式（II）における（Ａ）について上記した通りであり、特に、一実施形態では、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＮＲ−、＝ＳｉＲ₂、＝ＧｅＲ₂、＝ＳｎＲ₂、−Ｒ₂ＳｉＳｉＲ₂−、ＲＰ＝、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、置換Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、２価Ｃ₄〜Ｃ₁₂環状炭化水素並びに置換及び非置換のアリール基よりなる群から選択され；さらに特定の実施形態ではＣ₅〜Ｃ₈環状炭化水素、−ＣＨ₂ＣＨ₂−、＝ＣＲ₂及び＝ＳｉＲ₂よりなる群から選択され；ここで、Ｒは、一実施形態では、アルキル、シクロアルキル、アリール、アルコキシ、フルオルアルキル及びヘテロ原子含有炭化水素よりなる群から選択され；また、Ｒは、さらに特定の実施形態では、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、置換フェニル、フェニル及びＣ₁〜Ｃ₆アルコキシよりなる群から選択され；また、Ｒは、さらに特定の実施形態では、メトキシ、メチル、フェノキシ及びフェニルよりなる群から選択され；
Ａは、さらに別の実施形態では存在しなくてもよいが、この場合には、それぞれのＲ^* は、Ｒ¹〜Ｒ¹²について定義したとおりであり；
それぞれのＸは式（Ｉ）において上記した通りであり；
ｎは０〜４の整数であり、別の実施形態では１〜３であり、さらに別の実施形態では１又は２であり；及び
Ｒ¹〜Ｒ¹² は、独立して：一実施形態では、水素基、ハロゲン基、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキル、Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルケニル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₇〜Ｃ₂₀アルキルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルコキシ、Ｃ₁〜Ｃ₁₂フルオルアルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂フルオルアリール及びＣ₁〜Ｃ₁₂ヘテロ原子含有炭化水素並びにそれらの置換誘導体よりなる群から選択され；さらに特定の実施形態では水素基、弗素基、塩素基、臭素基、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₂〜Ｃ₆アルケニル、Ｃ₇〜Ｃ₁₈アルキルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₆フルオルアルキル、Ｃ₂〜Ｃ₆フルオルアルケニル、Ｃ₇〜Ｃ₁₈フルオルアルキルアリールよりなる群から選択され；さらに特定の実施形態では、水素基、弗素基、塩素基、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、フェニル、２，６−ジメチルフェニル及び４−ｔ−ブチルフェニル基よりなる群から選択され；ここで、隣接するＲ基は、飽和した、部分的に飽和した又は完全に飽和した環を形成することができる。

（Ｖａ）によって表されるメタロセン触媒成分の構造は、例えば、米国特許第５，０２６，７９８号及び米国特許第６，０６９，２１３号に開示されるようなダイマー又はオリゴマー構造を含め、例えば、米国特許第５，７０３，１８７号及び米国特許第５，７４７，４０６号に開示されるような多くの形態をとることができる。

（Ｖｄ）で表されるメタロセンの特定の実施形態では、Ｒ¹及びＲ²は、置換されていても置換されていなくてもよい共役６員炭素環系を形成する。

ここでの記載と一致するメタロセン触媒成分の例としては、
シクロペンタジエニルジルコニウムＸ_n、
インデニルジルコニウムＸ_n、
（１−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（１−プロピルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（２−プロピルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（１−ブチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（２−ブチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
テトラヒドロインデニルジルコニウムＸ_n、
（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロペンタジエニルジルコニウムＸ_n、
ペンタメチルシクロペンタジエニルチタンＸ_n、
テトラメチルシクロペンチルチタンＸ_n、
１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニルジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（１，２，３−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（２−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（２−メチルインデニル）（フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルゲルミル（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）（３−イソプロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルメチリデン（シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルメチリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムＸ_n、
イソプロピリデンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
イソプロピリデン（３−メチルシクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
メソエチレンビス（１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−メチル−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−プロピル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−イソプロピル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−ブチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（２−イソブチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニル（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（１−インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（２−プロピルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（２−ブチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリルビス（２−プロピルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリルビス（２−ブチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルゲルミルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリル（シクロペンタジエニル）（９−フルオレニル）ジルコニウムＸ_n、
ジフェニルシリルビス（インデニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロテトラメチレンシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（２，３，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロトリメチレンシリルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（Ｎ−ｔ−ブチルアミド）チタンＸ_n、
ビス（シクロペンタジエニル）クロムＸ_n、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−ドデシルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（イソブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（イソプロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−オクチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−ペンチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１，３−ビス（トリメチルシリル）シクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−エチル−２−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−エチル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−プロピル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−ｎ−ブチル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−イソブチル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１−プロピル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（１，３−ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（４，７−ジメチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（インデニル）ジルコニウムＸ_n、
ビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムＸ_n、
シクロペンタジエニルインデニルジルコニウムＸ_n、
ビス（ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（ｎ−ペンチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
（ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ビス［（２−トリメチルシリルエチル）シクロペンタジエニル］ハフニウムＸ_n、
ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（２−ｎ−プロピルインデニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（２−ｎ−ブチルインデニル）ハフニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ジメチルシリルビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（９−ｎ−プロピルフルオレニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（９−ｎ−ブチルフルオレニル）ハフニウムＸ_n、
（９−ｎ−プロピルフルオレニル）（２−ｎ−プロピルインデニル）ハフニウムＸ_n、
ビス（１−ｎ−プロピル−２−メチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
（ｎ−プロピルシクロペンタジエニル）（１−ｎ−プロピル−３−ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ハフニウムＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロプロピルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロブチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘキシルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘプチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロオクチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロノニルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロデシルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロウンデシルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロドデシルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｓ−ブチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクチルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−デシルアミド）チタンＸ_n、
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクタデシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロプロピルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロブチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘキシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘプチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロオクチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロノニルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロデシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロウンデシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロドデシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｓ−ブチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクチルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−デシルアミド）チタンＸ_n、
メチルフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクタデシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロプロピルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロブチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘキシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロヘプチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロオクチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロノニルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロデシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロウンデシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（シクロドデシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｓ−ブチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクチルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−デシルアミド）チタンＸ_n、
ジフェニルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（ｎ−オクタデシルアミド）チタンＸ_n及びそれらの誘導体が挙げられ、
ここで、ｎの値は１、２又は３である。「それらの誘導体」とは、一実施形態では式（Ｖａ−ｄ）について上記したような任意の置換物又は環形成物を意味し；特に、金属「Ｍ」（Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ又はＨｆ）をＣｒ、Ｚｒ、Ｈｆ及びＴｉよりなる群から選択される原子で置換したものを意味し；「Ｘ」基をＣ₁〜Ｃ₅アルキル、Ｃ₆アリール、Ｃ₆〜Ｃ₁₀アルキルアリール、弗素、塩素又は臭素のいずれかで置換したものを意味する。

上記メタロセン触媒成分は、それらの構造異性体又は光学異性体又は鏡像異性体（ラセミ混合物）を包含するものとし、また、一実施形態では純粋な鏡像異性体であることができる。

ここで使用するときに、ラセミ異性体及び／又はメソ異性体を有する、非対称的に置換された、単一の架橋メタロセン触媒成分それ自体は、少なくとも２種の異なる架橋メタロセン成分を構成しない。

本発明に有用な「メタロセン触媒成分」は、ここで説明する任意の「実施形態」の任意の組合せを含むことができる。

粒度分布が改善された本発明の担体材料
本発明の多種遷移金属触媒は、粒度分布が改善された本発明の担体材料をさらに含む。メタロセンのような単一部位触媒のための担体、その担体の担持方法、その担体の改質及び活性化方法は、例えば、１ Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ−Ｂａｓｅｄ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ １７３−２１８（Ｊ．Ｓｃｈｅｉｒｓ及びＷ．Ｋａｍｉｎｓｋｙ著，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｌｔｄ．２０００）で検討されている。ここで使用するときに、用語「担体」又は「キャリヤー」は、区別なく用いるものとし、本発明の担体材料を指す。

粒度分布が改善された本発明の担体材料は、一般に、約６のＤ₉₀／Ｄ₁₀比を有する。所定の実施形態では、本発明の担体材料は、約５未満のＤ₉₀／Ｄ₁₀比を有し、所定の実施形態では約４．５未満である。所定の実施形態では、本発明の担体材料は、約６０ミクロン未満のＤ₉₀を有し、所定の実施形態では約５５ミクロン未満のＤ₉₀を有し、所定の実施形態では約５０ミクロン未満のＤ₉₀を有し、所定の実施形態では約４５ミクロン未満のＤ₉₀を有する。所定の実施形態では、本発明の担体材料は、約３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、所定の実施形態では約２５ミクロン未満のＤ₅₀を有する。所定の実施形態では、本発明の担体材料は、約５ミクロン未満のＤ₁₀、所定の実施形態では約８ミクロン未満のＤ₁₀、所定の実施形態では約１０ミクロン未満のＤ₁₀を有する。所定の好ましい実施形態では、本発明の担体材料は約３０未満のＤ₅₀と、約６未満のＤ₉₀／Ｄ₁₀比を持つ粒度分布とを有する。

試料担体材料についてのＤ₁₀、Ｄ₅₀及びＤ₉₀値は、市販の従来の粒度分析器を使用することによって算出できる。好適な粒度分析器の例は、英国ウスターシャー州のＭａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社からＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓ ｌｏｎｇ ｂｅｎｃｈという商品名で市販されている。上記粒度分析器と共に使用できる好適なソフトウェアの例は、Ｍａｌｖｅｒｎ社から市販されており、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓｅｒｉｅｓソフトフェア Ｖｅｒｓｉｏｎ ２．１９と呼ばれている。Ｍａｌｖｅｒｎ粒度分析器を使用して特定の試料についてのＤ₁₀、Ｄ₅₀及びＤ₉₀値を生成することは、「Ｇｅｔｔｉｎｇ Ｓｔａｒｔｅｄ，ＭＡＮ ０１０１，Ｉｓｓｕｅ １．３（１９９７年８月）」というタイトルのＭａｌｖｅｒｎのマニュアル、特に７．６頁に記載されている。この開示は参照によって含める。

粒度分布が改善された本発明の担体材料として使用するのに好適であり得る材料の例としては、無機酸化物及び無機塩化物、特に、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、酸化鉄、ボリア、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化バリウム、二酸化チタン、リン酸アルミニウムゲル、ガラスビーズのような材料、並びに重合体、例えばポリ塩化ビニル及び置換ポリスチレン、官能化又は架橋有機担体、例えば、ポリスチレンジビニルベンゼンポリオレフィン又は高分子化合物、並びにそれらの混合物、並びにグラファイトが、その様々な形態のいずれかで挙げられる。好ましい実施形態では、本発明の担体材料はシリカを含む。特に好ましい実施形態では、本発明の担体材料は、１．５〜２．０ｃｍ³／ｇの範囲の細孔容量及び２８０〜３５０ｍ²／ｇの表面積を有し、Ｄ₉₀が約４４ミクロンであり、Ｄ₅₀が約２５ミクロンであり、Ｄ₁₀が約１０ミクロンである、ＩｎｅｏｓからＥＳ−７５７という商品名で市販されている合成非晶質二酸化珪素を含む。

本発明の担持多種遷移金属触媒における、粒度分布が改善された本発明の担体材料を使用すると、とりわけ、ポリオレフィンのような重合体生成物を製造する重合方法において多種遷移金属触媒の生産性を向上させることを含めて、多くの利益が得られると考えられる。さらに、本発明の触媒において本発明の担体を使用すると、フィルム外観の評価及び当該重合体生成物のゲルカウントに望ましい影響を与えるとも考えられる。理論に制限されることを望まないが、本発明の担体の改善された粒度分布は、活性剤（例えば、トリメチルアルミニウムなど）の多種遷移金属触媒への吸収を改善することができる。これは、特に、このような吸収が表面積に依存すると考えられるからである。さらに、本発明の触媒は多種遷移金属触媒成分を含むので、本発明の担体の改善された粒度分布は、触媒上でのそれぞれの成分（例えば、１種以上のメタロセン触媒成分と１種以上の非メタロセン触媒成分）の分布を改善させることができる。

本発明の担体は、該触媒系の他の成分とあらゆる方法で接触できる。一実施形態では、本発明の担体材料と活性剤とを接触させて該活性剤と該担体材料とに結合を形成させる（例えば、「結合活性剤」）。別の実施形態では、触媒成分と本発明の担体材料とを接触させて「結合触媒成分」を形成させることができる。さらに他の実施形態では、本発明の担体材料と、活性剤及び触媒成分とを一緒に、又は当該材料と各成分とを部分的に任意の順序で接触させることができる。該成分は、溶液、スラリー若しくは固体状態又はそれらのいくつかの組合せのような任意の好適な手段で接触でき、そして所望の化学的／物理的変化をもたらすのに望ましい任意の温度にまで加熱できる。

本発明の所定の実施形態では、本発明の担体材料、特に無機担体又はグラファイト担体は、ハロゲン化方法又は、例えば、所定の化学種と担体材料とを化学結合、イオン相互作用若しくは他の物理的若しくは化学的相互作用のいずれかによって会合させるような他の好適な方法などによって予備処理できる。１種以上の触媒成分と本発明の担体材料とを同時接触（又は「同時固定」）させることは本発明の範囲内にある。触媒成分の同時固定の例としては、２種以上の同一の又は異なるメタロセン触媒成分、１種以上のメタロセンとチーグラー・ナッタ型触媒、１種以上のメタロセンとクロム又は「フィリップス」型触媒、１種以上のメタロセンと第８〜１０族金属含有触媒及びこれらの組合せのいずれかと１種以上の活性剤が挙げられるが、これらに限定されない。より具体的には、共担持の組合せとしては、メタロセンＡ／メタロセンＡ；メタロセンＡ／メタロセンＢ；メタロセン／チーグラー・ナッタ；メタロセン／第８〜１０族金属含有触媒；メタロセン／クロム触媒；メタロセン／チーグラー・ナッタ／第８〜１０族含有触媒；メタロセン／クロム触媒／第８〜１０族含有触媒、これらのいずれかと活性剤及びそれらの組合せが挙げられる。

本発明の所定の実施形態では、粒度分布が改善された本発明の担体材料は、本発明の多種遷移金属触媒で使用する前に脱水できる。シリカを６００℃で脱水するための手順の例が米国特許第５，５２５，６７８号に示されている。

本発明の担体材料を非極性炭化水素希釈剤と混合させて担体スラリーを形成させることができるが、これは混合中に撹拌し、随意に加熱してもよい。

各種非極性炭化水素希釈剤を使用して担体スラリーを形成させることができるが、ただし、選択される任意の非極性炭化水素は、好ましくは、関連する全ての反応温度では液体の状態のままであり、しかも、非メタロセン触媒成分を形成させるために使用される成分は、好ましくは、非極性炭化水素に少なくとも部分的に可溶である。従って、非極性炭化水素希釈剤は、たとえ所定の実施形態においてこれらの成分が炭化水素に部分的にしか可溶でないにしても、ここでは「溶媒」とみなされる。

好適な非極性炭化水素の例としては、Ｃ₄〜Ｃ₁₀直鎖又は分岐アルカン、シクロアルカン及び芳香族化合物が挙げられる。より具体的には、非極性アルカンは、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ｎ−ヘプタン、オクタン、ノナン又はデカン；非極性シクロアルカン、例えばシクロヘキサン；又は芳香族化合物、例えば、ベンゼン、トルエン又はエチルベンゼンであることができる。また、異なる非極性炭化水素の混合物も使用できる。

担体スラリーは、担体粒子と非極性炭化水素溶媒との混合中及びその混合後に加熱できるが、ただし、触媒成分と担体スラリーとを混合した時点で、該スラリーの温度は、触媒のいずれもが不注意にも失活しない程度に十分に低い温度であることが好ましい。つまり、担体スラリー（例えば、シリカスラリー）の温度は、好ましくは、９０℃よりも低い温度、例えば、２５〜７０℃又は別の実施形態では４０〜６０℃に維持される。

活性剤
ここで使用するときに、用語「活性剤」とは、担持された又は担持されていない任意の化合物又は該化合物の組合せであって、触媒化合物（例えば、チーグラー・ナッタ、メタロセン、第８〜１０族含有触媒など）を該触媒成分から陽イオン種を作り出すことなどによって活性化させることができるものと定義される。典型的には、これは、少なくとも１個の脱離基（上記式におけるＸ基）を該触媒成分の金属中心から引き抜くことを伴う。こうして、本発明の触媒成分は、このような活性剤を使用してオレフィン重合の方向に活性化される。このような活性剤の具体例としては、ルイス酸、例えば、環状又はオリゴマー状のポリ（酸化ヒドロカルビルアルミニウム）、アルキルアルミニウム化合物及び所謂非配位イオン性活性剤（「ＮＣＡ」）（或いは「イオン化性活性剤」又は「化学量論的活性剤」）又は中性のメタロセン触媒成分をオレフィン重合に対して活性なメタロセン陽イオンに変換させることができる任意の他の化合物が挙げられる。

特に、アルモキサン（例えば、「ＭＡＯ」）、変性アルモキサン（例えば、「ＴＩＢＡＯ」）のようなルイス酸、及び活性剤としてアルキルアルミニウム化合物及び／又はイオン化性活性剤（中性又はイオン性）、例えば、ここで説明した所望のメタロセンを活性化するためのトリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオルフェニル）硼素及び／又はトリスペルフルオルフェニル硼素メタロイド先駆物質を使用することは、本発明の範囲内にある。ＭＡＯ及び他のアルミニウム系活性剤は、当該技術分野において周知である。イオン化性活性剤は、当該技術分野において周知である。これらの活性剤は、触媒成分（例えば、メタロセン）と共に又は触媒成分とは別に、本発明の担体材料と会合又は結合できるが、これについては、Ｇｒｅｇｏｒｙ Ｇ．Ｈｌａｔｋｙ，Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｉｔｅ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｆｏｒ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ １００（４）ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＲＥＶＩＥＷＳ １３４７−１３７４（２０００）に記載されている。

本発明の方法で使用できる触媒先駆物質化合物用の活性剤として利用できるアルミニウムアルキル化合物の例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウムなどが挙げられるが、これらに限定されない。

中性イオン化性活性剤の例としては、第１３族原子三置換化合物、特に、三置換の硼素、タリウム、アルミニウム、ガリウム及びインジウム化合物並びにそれらの混合物が挙げられる。これら３個の置換基は、それぞれ独立して、アルキル、アルケニル、ハロゲン、置換アルキル、アリール、ハロゲン化アルキル、アルコキシ及びハロゲン化物よりなる群から選択される。一実施形態では、これら３個の基は、ハロゲン、単環式又は多環式（ハロ置換を含む）アリール、アルキル及びアルケニル化合物並びにそれらの混合物よりなる群から独立に選択される。別の実施形態では、これら３個の基は、１〜２０個の炭素原子を有するアルケニル基、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、１〜２０個の炭素原子を有するアルコキシ基及び３〜２０個の炭素原子を有するアリール基（置換アリールを含む）並びにそれらの組合せよりなる群から選択される。さらに他の実施形態では、これら３個の基は、１〜４個の炭素原子を有するアルキル、フェニル、ナフチル及びそれらの混合物よりなる群から選択される。さらに他の実施形態では、これら３個の基は、１〜４個の炭素原子を有する高ハロゲン化アルキル、高ハロゲン化フェニル及び高ハロゲン化ナフチル並びにそれらの混合物よりなる群から選択される。「高ハロゲン化」とは、その水素の少なくとも５０％が弗素、塩素及び臭素よりなる群から選択されるハロゲン基で置換されることを意味する。

別の実施形態では、中性の三置換第１３族元素化合物は硼素化合物である。他の好適な中性イオン化性活性剤は、米国特許第６，３９９，５３２ Ｂ１号、米国特許第６，２６８，４４５ Ｂ１号及び１９ ＯＲＧＡＮＯＭＥＴＡＬＬＩＣＳ ３３３２−３３３７（２０００）及び１７ ＯＲＧＡＮＯＭＥＴＡＬＬＩＣＳ ３９９６−４００３（１９９８）に記載されている。

例示として、イオン性のイオン化性活性剤の例としては、トリアルキル置換アンモニウム塩、例えば、トリエチルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリプロピルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ−トリル）硼素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ−トリル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ−ジメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ｍ，ｍ−ジメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ−トリフルオルメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（ｏ−トリル）硼素など；Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素、Ｎ，Ｎ−２，４，６−ペンタメチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素など；ジアルキルアンモニウム塩、例えば、ジ（イソプロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素など；及びトリアリールホスホニウム塩、例えば、トリフェニルホスホニウムテトラ（フェニル）硼素、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムテトラ（フェニル）硼素、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムテトラ（フェニル）硼素など並びにそれらのアルミニウム均等物が挙げられる。

さらに他の実施形態では、アルキルアルミニウムを複素環式化合物とともに含む活性剤を使用できる。この複素環式化合物の環は、少なくとも１種の窒素、酸素、及び／又は硫黄原子を含むことができ、一実施形態では少なくとも１個の窒素原子を含むことができる。複素環式化合物は、一実施形態では４員環以上、別の実施形態では５員環以上を含むことができる。

活性剤としてアルキルアルミニウムと共に使用するための複素環式化合物は、非置換であってよいし、複数の置換基の一つ又は当該置換基の組合せで置換されていてもよい。好適な置換基の例としては、ハロゲン、アルキル、アルケニル若しくはアルキニル基、シクロアルキル基、アリール基、アリール置換アルキル基、アシル基、アロイル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルボモイル基、アルキルカルバモイル基若しくはジアルキルカルバモイル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、アロイルアミノ基、直鎖、分岐若しくは環状のアルキレン基又はそれらの任意の組合せが挙げられる。また、これらの置換基は、ハロゲン、特に弗素若しくは臭素、又はヘテロ原子などで置換されていてもよい。炭化水素置換基の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、ベンジル又はフェニル基など（それらの全ての異性体、例えばｔ−ブチル、イソプロピルなどを含む）が挙げられるが、これらに限定されない。置換基の他の例としては、フルオルメチル、フルオルエチル、ジフルオルエチル、ヨードプロピル、ブロムヘキシル又はクロルベンジルが挙げられる。

一実施形態では、複素環式化合物は非置換である。別の実施形態では、この複素環式化合物の一以上の位置がハロゲン原子又はハロゲン原子含有基、例えばハロゲン化アリール基で置換されている。一実施形態では、ハロゲンは、塩素、臭素及び弗素よりなる群から選択される。

活性剤として好適であり得る複素環式化合物の例としては、置換及び非置換のピロール、イミダゾール、ピラゾール、ピロリン、ピロリジン、プリン、カルバゾール及びインドール、フェニルインドール、２，５−ジメチルピロール、３−ペンタフルオルフェニルピロール、４，５，６，７−テトラフルオルインドール又は３，４−ジフルオルピロールが挙げられる。

一実施形態では、上記複素環式化合物をアルキルアルミニウム又はアルモキサンと混合して、触媒成分（例えば、メタロセン）との反応により、活性な重合触媒を生成する活性剤化合物を生じさせる。アルキルアルミニウムの例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリイソオクチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム及びそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

好適であり得る他の活性剤としては、ＷＯ９８／０７５１５に記載されたもの、例えば、トリス（２，２’，２”−ノナフルオルビフェニル）フルオルアルミネートが挙げられる。本発明は、活性剤の組合せ、例えば、アルモキサンとイオン化性活性剤の組合せを使用することをさらに意図する。他の好適な活性剤としては、アルミニウム／硼素錯体、過塩素酸塩、過沃素酸塩及び沃素酸塩（それらの水和物を含む）；リチウム（２，２’−ビスフェニルジトリメチルシリケート）・４ＴＨＦ；シリリウム塩と、非配位性の相溶性陰イオンとの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。また、電離放射線、電気化学的酸化などを使用するような活性化方法も、中性のメタロセン型触媒化合物又はその先駆物質を、オレフィンを重合させることができるメタロセン型陽イオンにするのを目的とする活性化方法として意図される。メタロセン型触媒化合物のための他の活性剤又は活性化方法は、例えば、米国特許第５，８４９，８５２号、同５，８５９，６５３号及び同５，８６９，７２３ 号並びにＷＯ９８／３２７７５に記載されている。

一般に、活性剤と触媒成分は、一実施形態では１０００：１〜０．１：１、さらに特定の実施形態では３００：１〜１：１、さらに特定の実施形態では１５０：１〜１：１、さらに特定の実施形態では５０：１〜１：１の活性剤対触媒成分のモル比で混合されるが、ここで、所望の範囲は、ここに記載した任意の上限モル比と任意の下限モル比との任意の組合せを包含し得る。当該活性剤が環状又はオリゴマー状のポリ（酸化ヒドロカルビルアルミニウム）（例えば、「ＭＡＯ」）である場合には、活性剤対触媒成分のモル比は、一実施形態では２：１〜１０００００：１、別の実施形態では１０：１〜１００００：１、さらに特定の実施形態では５０：１〜２０００：１の範囲にある。活性剤が中性又はイオン性のイオン化性活性剤、例えば、硼素アルキル及び硼素アルキルのイオン塩である場合には、活性剤対触媒成分のモル比は、一実施形態では０．５：１〜１０：１、さらに特定の実施形態では１：１〜５：１の範囲にある。

気相重合方法
本発明の担持多種遷移金属触媒を使用してポリオレフィン組成物を作製する。担持２種金属触媒組成物を使用する本発明の所定の実施形態では、これらの触媒組成物を使用してバイモーダルポリオレフィン組成物、例えば、二峰分子量分布を有する組成物を作製することができる；特定の実施形態では、ここで説明する２種金属触媒を単一の重合反応器内で使用してバイモーダルポリオレフィン組成物を作製することができる。本発明の担持多種遷移金属触媒を上記の通りに製造したら、当該組成物を使用して各種方法を実施できる。使用できる様々な手法のなかでは、ここで特許請求された発明に従って方法を改変した米国特許第５，５２５，６７８号に示された方法が挙げられる。勿論、その装置、プロセス条件、反応体、添加剤及び他の材料は、所定の方法において、所望の組成物及び形成される重合体の特性に応じて異なるであろう。

特に、一実施形態では、本発明の方法は、２〜３０個の炭素原子、さらに特定の実施形態では２〜１０個の炭素原子、さらに特定の実施形態では２〜６個炭素原子を有する１種以上のオレフィン単量体の気相重合方法を含む。本発明は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−イソブテン、イソブチレン及び３−メチル−１−ブテンのうち２種以上のオレフィン単量体の重合に特によく適している。

本発明の方法に有用な他の単量体としては、エチレン系不飽和単量体、４〜１８個の炭素原子を有するジオレフィン、共役ジエン又は非共役ジエン、ポリエン、ビニル単量体及び環状オレフィンが挙げられる。本発明に有用な単量体としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン、イソプレン、ビニルベンゾシクロブタン、スチレン、アルキル置換スチレン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン及びシクロペンテンを挙げることができるが、これらに限定されない。

本発明の方法の好ましい実施形態では、エチレンの共重合体が製造され、この場合、エチレンと共に、共単量体（４〜１５個の炭素原子、さらに特定の実施形態では４〜１２個の炭素原子、さらに特定の実施形態では４〜８個炭素原子を持つ少なくとも１種のα−オレフィンを有する）が気相方法で重合される。本発明の方法の別の実施形態では、エチレンを少なくとも２種の異なる共単量体であって、随意にその１種がジエンであってよいものと共に重合させて三元共重合体を形成させることができる。本発明の方法の別の実施形態では、水素及びエチレン単量体を重合させることができる。

典型的には、気相重合方法においては連続サイクルが採用され、この場合、反応器系の当該サイクルの一部分において、循環ガス流れ（さもなければ、再循環流れ又は流動性媒体として知られている）は、重合の熱によって反応器内で加熱される。この熱は、当該反応器の外部にある冷却システムによって、当該サイクルの他の部分で再循環組成物から取り除かれる。一般に、重合体を製造するための気体流動床方法では、１種以上の単量体を含有するガス状流れは、反応条件下で触媒の存在下に流動床を介して連続的に循環する。このガス状流れは、流動床から取り出され、冷却され、そして気体又は気体と液体との混合物として反応器に再循環される。同時に、当該反応器から重合体生成物が取り出され、そして重合した単量体を交換するために新たな単量体が添加される。

随意に、凝縮性の不活性成分を添加して反応器からの熱除去能力を増大させてもよい。所定の実施形態では、好適な凝縮性不活性成分は、約４〜約７個の炭素原子を有する飽和炭化水素を含むことができる。

気相方法における反応器の圧力は、一実施形態では１００ｐｓｉｇ（６９０ｋＰａ）から５００ｐｓｉｇ（３４４８ｋＰａ）まで、さらに特定の実施形態では２００ｐｓｉｇ（１３７９ｋＰａ）から４００ｐｓｉｇ（２７５９ｋＰａ）まで、さらに特定の実施形態では２５０ｐｓｉｇ（１７２４ｋＰａ）から３５０ｐｓｉｇ（２４１４ ｋＰａ）まで変更できる。

気相方法における反応器の温度は、一実施形態では３０℃〜１２０℃、さらに特定の実施形態では６０℃〜１１５℃、さらに特定の実施形態では７０℃〜１１０℃、さらに特定の実施形態では８５℃〜１００℃で又は以下でさらに示すように変更できる。

本発明の所定の実施形態では、当該方法は、カルボン酸金属塩、例えばステアリン酸アルミニウム又は他の金属−脂肪酸化合物を反応器に導入し及び／又は反応器に導入する前にカルボン酸金属塩と本発明の担持多種遷移金属触媒とを接触させることによって操作できる。

本発明の所定の実施形態では、本発明の多種遷移金属触媒は、重合反応器への導入前に又はその場で、当該技術分野において知られている任意の好適な手段によって活性化できる。当該触媒系は、特定の実施形態では、乾燥（希釈剤なし）状態で反応器に供給される。別の実施形態では、当該触媒系は、０．０１重量％〜１００重量％の鉱油又はシリコーン油を含む希釈剤（例えば、Ｃ₃〜Ｃ₁₅炭化水素）に懸濁され、そして反応器に供給される。

本発明の気相方法は、本発明の多種遷移金属触媒（粒度分布が改善された本発明の担体材料、触媒成分及び活性剤を含む）と単量体とを所望の配置の反応容器内で接触させてポリオレフィンを形成させることを含む。一実施形態では、この接触を最初の反応容器で行い、続いて形成された重合体を第２、第３などといった別の反応容器に移して、随意に同一の又は異なる単量体を添加し、そして随意に同一の又は異なる触媒成分、活性剤などを添加することによってさらに重合させることができる。本発明の特定の実施形態では、本発明の担持多種遷移金属触媒と単量体とを単一の反応容器（又は「反応器」）内で接触させ、続いて完成したポリオレフィン樹脂を分離する。

本発明の重合方法を達成するために、再循環ガス流れの組成がガスクロマトグラフィーで測定される。エチレン分圧は、約１００ｐｓｉａ（６９０ｋｐａａ）〜約２５０ｐｓｉａ（１７２０ｋｐａａ）の範囲の値に調節される。本発明の所定の実施形態では、水素対エチレンのモル比は、約０．００７〜約０．０１６の範囲にあることができる。

アルキルアルミニウム化合物又は当該化合物の混合物、例えば、トリメチルアルミニウム又はトリエチルアルミニウムを、反応器に、一実施形態では１０重量ｐｐｍ〜５００重量ｐｐｍの速度で（エチレン供給速度に対して百万分の一の重量のアルキルアルミニウム供給速度）、さらに特定の実施形態では５０重量ｐｐｍ〜４００重量ｐｐｍ、さらに特定の実施形態では６０重量ｐｐｍ〜３００重量ｐｐｍ、さらに特定の実施形態では８０重量ｐｐｍ〜２５０重量ｐｐｍ、さらに別の実施形態では７５重量ｐｐｍ〜１５０重量ｐｐｍの速度で供給でき、ここで、所望の範囲は、任意の上限値と任意の下限値との任意の組合せを含むことができる。アルキルアルミニウムは、一般式ＡｌＲ₃（式中、それぞれのＲは同一であり又は異なり、独立してＣ₁〜Ｃ₁₀アルキルから選択される。）によって表すことができる。

また、別の実施形態では、反応器に水を０．０１重量ｐｐｍ〜２００重量ｐｐｍの速度で（エチレン供給速度に対して百万分の一の重量の水供給速度）、別の実施形態では０．１重量ｐｐｍ〜１５０重量ｐｐｍ、さらに別の実施形態では０．５重量ｐｐｍ〜１００重量ｐｐｍ、さらに別の実施形態では１重量ｐｐｍ〜６０重量ｐｐｍ、さらに特定の実施形態では５重量ｐｐｍ〜４０重量ｐｐｍの速度で供給することもでき、ここで、所望の範囲は、ここで説明した任意の上限値と任意の下限値との任意の組合せを含むことができる。

随意に、再循環ガス系に酸素を導入してもよい。所定の実施形態では、随意に、酸素を再循環ガス系にエチレン供給速度に対して約０．０１〜約１．０重量ｐｐｍの量の速度で供給してもよい。この酸素は、防汚剤として機能することができ、且つ、例えば、再循環ガス冷却器や流動床分配板の汚れを低減させたり、なくしたりすることができる。随意に、他の化合物を随意の防汚剤として使用してもよい。

バイモーダル重合体生成物及びそれから作製されたフィルム
ここに記載した方法により、ここに記載した本発明の担持多種遷移金属触媒を使用して製造された重合体は、様々な製品及び最終用途、例えば、フィルム、パイプ及び管、電線被覆並びに他の用途に使用できる。本発明の方法によって製造された重合体としては、直鎖低密度ポリエチレン、エラストマー、プラストマー、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンが挙げられる。

説明した方法を使用して作製できる重合体は、様々な組成、特徴及び特性を有することができる。本発明の担持多種遷移金属触媒の利点のうち少なくとも一つは、利用される方法が所望の一連の特性を有する重合体組成物を形成するように調節できるということである。例えば、本発明の担持多種遷移金属触媒が２種金属触媒を含む所定の実施形態では、米国特許第５，５２５，６７８号におけるバイモーダル重合体組成物と同一の特性を有する重合体を形成することができることが予期される。

本発明の方法によって製造された重合体、典型的にはエチレン系重合体は、一実施形態では０．８６０ｇ／ｃｍ³〜０．９７０ｇ／ｃｍ³、さらに特定の実施形態では０．８８０ｇ／ｃｍ³〜０．９６５ｇ／ｃｍ³、さらに特定の実施形態では０．９００ｇ／ｃｍ³〜０．９６０ｇ／ｃｍ³、さらに特定の実施形態では０．９０５ｇ／ｃｍ³〜０．９５５ｇ／ｃｍ³、さらに特定の実施形態では０．９１０ｇ／ｃｍ³〜０．９５５ｇ／ｃｍ³の範囲にある密度、さらに特定の実施形態では０．９１５ｇ／ｃｍ³を超える密度、さらに特定の実施形態では０．９２０ｇ／ｃｍ³を超える密度、さらに特定の実施形態では０．９２５ｇ／ｃｍ³を超える密度を有する。別の実施形態では、本発明の方法によって製造された重合体は、約０．９４０ｇ／ｃｍ³〜約０．９６０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度を有する。

担持多種遷移金属触媒と本発明の方法とを使用することによって得られる重合体は、一実施形態では０．３５０ 〜０．９００ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では０．４２０ 〜０．８００ｇ／ｃｍ³、さらに別の実施形態では０．４３０ 〜０．５００ｇ／ｃｍ³、さらに別の実施形態では０．４４０ 〜０．６０ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有するが、ここで、所望の範囲は、ここで説明した任意の嵩密度上限値と任意の嵩密度下限値を含むことができる。

本発明の方法によって製造された重合体は、一実施形態では５〜１００、さらに特定の実施形態では１０〜８０、さらに特定の実施形態では１５〜６０、さらに特定の実施形態では２０〜５０の分子量分布（例えば、重量平均分子量対数平均分子量（Ｍ_w／Ｍ_n））を有する。

説明した方法によって作製される重合体は、一実施形態では０．０１ｄｇ／分〜１００ｄｇ／分、さらに特定の実施形態では０．０１ｄｇ／分〜５０ｄｇ／分、さらに特定の実施形態では０．０２ｄｇ／分〜２０ｄｇ／分、さらに特定の実施形態では０．０３ｄｇ／分〜２ｄｇ／分、さらに特定の実施形態では０．０３ｄｇ／分〜１ｄｇ／分の範囲のメルトインデックス（ＭＩ）（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８，１９０／２．１６で測定したときのＩ₂）を有するが、ここで、所望の範囲は、任意の上限Ｉ₂値と任意の下限Ｉ₂値との任意の組合せを含むことができる。

本発明の方法によって作製された重合体は、一実施形態では０．０１〜５０ｄｇ／分、別の実施形態では０．１〜３０、さらに特定の実施形態では０．５〜２０、さらに特定の実施形態では３〜１５、好ましい具体例では約４〜約１５、他の好ましい具体例では５〜１５の範囲のＨＬＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８，１９０／２１．６で測定されるときのＩ₂₁）値を有するが、ここで、所望の範囲は、任意の上限Ｉ₂₁値と任意の下限Ｉ₂₁との任意の組合せである。

説明した方法によって作製された重合体は、一実施形態では２０〜５００、さらに特定の実施形態では３０〜３００、さらに特定の実施形態では６０〜２００、さらに特定の実施形態では約７０〜約２００のメルトインデックス比（ＭＩＲ又はＩ₂₁／Ｉ₂）を有する。別の表現を使うと、説明した方法によって作製された重合体は、一実施形態では４０を超える、さらに特定の実施形態では５０を超える、さらに特定の実施形態では６０を超える、さらに特定の実施形態では６５を超える、さらに特定の実施形態では７０を超えるメルトインデックス比を有する。

本発明の所定の実施形態によって製造された重合体は、一実施形態では１５０ミクロンを超える、さらに特定の実施形態では１５０〜２０００ミクロンの範囲、さらに別の実施形態では１５０〜１０００ミクロンの範囲、さらに特定の実施形態では３００〜８００ミクロンの範囲にある所定の平均粒度又はＡＰＳ（標準的なふるいを使用することによって決定される）を有することができる。通常、微粒子（例えば、１２５μｍ未満の寸法を有する粒子）が５重量％未満、又は４重量％未満、又は３重量％未満まで存在する。

重合体生成物を作製する際には、ここで説明した方法から重合体材料の顆粒が形成される。随意に、１種以上の添加剤をこの重合体生成物に配合することができる。所定の好ましい実施形態では、本発明の重合体を他の任意の重合体とブレンドし及び／又は同時押出することができる。他の重合体の例としては、従来のチーグラー・ナッタ及び／又はメタロセン型触媒作用を経て製造された直鎖低密度ポリエチレン、エラストマー、プラストマー、高圧低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが挙げられるが、これらに限定されない。

重合体と１種以上の添加剤（この１種以上の添加剤は、上記のように他の重合体を含んでいてよい）とのブレンドを製造する物理的方法について、好ましくは十分な混合を行って、最終生成物に転化する前に均一なブレンドが製造されることを確保する。添加剤とポリオレフィンとをブレンドする一方法は、これらの成分をタンブラーその他の物理的ブレンド手段で接触させることである（この場合、ポリオレフィンは反応体顆粒の状態にある）。次いで、所望ならば、押出器で溶融ブレンドを行うことができる。これらの成分をブレンドする他の方法は、反応体生成物と添加剤とを押出器、ブラベンダー又は任意の他の溶融ブレンド手段、好ましくは押出器で直接溶融ブレンドすることである。好適な押出器の例としては、Ｆａｒｒｅｌ及び神戸製鋼所が作製したものが挙げられる。ここで説明した本発明の重合体組成物の測定された特性に影響を及ぼすことは予期されないものの、実施例に記載した本発明の重合体組成物の密度、流動学的性質及び他の特性は、添加剤と重合体組成物とをブレンドした後に測定される。

添加剤の例としては、フルオロエラストマー、ポリエチレングリコール及びポリカプロラクトンのような加工助剤、酸化防止剤、核剤、酸捕捉剤、可塑剤、安定剤、腐食防止剤、発泡剤、他の紫外線吸収剤、例えば連鎖停止酸化防止剤など、消光剤、耐電防止剤、スリップ剤、顔料、染料及び充填剤並びに過酸化物のような硬化剤が挙げられるが、これらに限定されない。

特に、酸化防止剤及び安定剤、例えば、有機ホスフィット、ヒンダードアミン及びフェノール系酸化防止剤は、本発明の重合体生成物中に、一実施形態では０．００１〜２重量％、別の実施形態では０．０１〜１重量％、さらに別の実施形態では０．０５ 〜０．８重量％存在することができる；別の言い方をすると、全重合体組成物の１〜５０００重量ｐｐｍ、さらに特定の実施形態では１００〜３０００ｐｐｍ存在することができる。好適な有機ホスフィットの例としては、亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（ＩＲＧＡＦＯＳ １６８）及びジ（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリットジホスフィット（ＵＬＴＲＡＮＯＸ ６２６）が挙げられるが、これらに限定されない。ヒンダードアミンの例としては、ポリ［２−Ｎ，Ｎ’−ジ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ヘキサンジアミン−４−（１−アミノ−１，１，３，３−テトラメチルブタン）シムトリアジン］（ＣＨＩＭＡＳＯＲＢ ９４４）；セバシン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（ＴＩＮＵＶＩＮ ７７０）が挙げられるが、これらに限定されない。フェノール系酸化防止剤の例としては、ペンタエリトリチルテトラキス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）；イソシアヌル酸１，３，５−トリ（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル（ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４）；亜リン酸トリス（ノニルフェニル）（ＴＮＰＰ）；及びオクタデシル−３，５−ジ−（ｔ）−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート（ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６）が挙げられるが、これらに限定されない。；他の添加剤としては、ステアリン酸亜鉛及びオレイン酸亜鉛のようなものが挙げられる。

随意に、本発明の重合体生成物中に充填剤も含むことができる。充填剤は、一実施形態では該組成物の０．０１〜５重量％、別の実施形態では０．１〜２重量％、さらに別の実施形態では０．２〜１重量％、最も好ましくは０．０２〜０．８重量％を占めることができる。望ましい充填剤としては、二酸化チタン、炭化珪素、シリカ（及び他の沈降又は非沈降シリカ酸化物）、酸化アンチモン、炭酸鉛、亜鉛白、リトポン、ジルコン、コランダム、スピネル、アパタイト、バライト粉、硫酸バリウム、マグネサイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ドロマイト、炭酸カルシウム、タルク及びイオンであるＭｇ、Ｃａ又はＺｎとＡｌ、Ｃｒ又はＦｅ及びＣＯ₃及び／又はＨＰＯ₄との水和又は非水和ヒドロタルサイト化合物；クォーツ粉、塩酸炭酸マグネシウム、ガラス繊維、クレー、アルミナ並びに他の金属酸化物及び炭酸塩、金属水酸化物、クロム、燐及び臭素化難燃剤、三酸化アンチモン、シリカ、シリコーン並びにそれらのブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。これらの充填剤は、特に、当該技術分野において周知の他の任意の充填剤と多孔質充填剤と担体とを含むことができる。

全体で、充填剤、酸化防止剤及び他の当該添加剤は、好ましくは、本発明のポリエチレン組成物中に２重量％未満、好ましくは１重量％未満、最も好ましくは全組成物の０．８重量％未満まで存在する。

本発明の方法によって製造された重合体及びそのブレンドは、フィルム、シート及び繊維の押出及び同時押出並びに吹込成形、射出成形及び回転成形のような成形操作に有用である。フィルムとしては、収縮フィルム、ラップ、ストレッチフィルム、シール用フィルム、延伸フィルム、スナック用包装、重質袋、買い物袋、加熱及び冷凍食品用包装、ケーブル被覆及び電線被覆、医療用包装、工業用ライナー、膜などとして食品接触及び非食品接触用途に有用な同時押出又は積層によって形成されたインフレートフィルム又はキャストフィルムが挙げられる。繊維としては、フィルター、おむつ用生地、医療用衣類、地盤用シートなどを作るために織物又は非織布の形態で使用するための溶融紡糸、溶液紡糸及び溶融吹込繊維操作が挙げられる。押出物品としては、医療用チューブ、電線被覆及びケーブル被覆、ジオメンブレン並びにポンドライナーが挙げられる。成形物品としては、ボトル、タンク、大きな中空物品、硬質食品容器及び玩具などの形の単層及び多層構成物が挙げられる。

より具体的にいうと、本発明の方法によって作製された重合体は、フィルムを作製するのに有用である。このフィルムは、任意の所望の厚さ又は組成のもの、一実施形態では１〜１００ミクロン、さらに特定の実施形態では２〜５０ミクロン、さらに特定の実施形態では５〜３０ミクロン、最も好ましい実施形態では５〜２５ミクロンのものであることができ；且つ、一実施形態ではエチレンとＣ₃〜Ｃ₁₀オレフィンとの共重合体、特定の実施形態ではエチレンとＣ₃〜Ｃ₈α−オレフィンとの共重合体、さらに特定の実施形態ではエチレンとＣ₄〜Ｃ₆α−オレフィンとの共重合体を含むことができる。このフィルムを作製するために使用される樹脂は、所望のフィルム特性を妨げない限りにおいて、他の添加剤、例えば、当該技術分野において周知の顔料、酸化防止剤、充填剤などとブレンドできる。

本発明の方法によって作製された重合体から作ることができるフィルムは、一実施形態では１００未満のゲルカウント、別の実施形態では６０未満のゲルカウント、別の実施形態では５０未満のゲルカウント、さらに別の実施形態では４０未満のゲルカウント、さらに別の実施形態では３０未満のゲルカウント、さらに他の実施形態では２０未満のゲルカウント、最も好ましい実施形態では１０未満のゲルカウントを有することができる。ここで述べるときに、「ゲルカウント」とは、２５ミクロンフィルム１平方メートル当たり３００μｍを超える寸法を有するゲルの総数であると定義される。特定の重合体生成物についてのゲルカウントの決定については、以下でさらに説明する。

別の言い方をすれば、当該フィルムは、一実施形態では＋２０を超える、別の実施形態では＋３０を超える、さらに別の実施形態では＋４０を超えるフィルム外観等級（「ＦＡＲ値」）を有することができる。「フィルム外観等級」とは、所定の樹脂を標準的な運転指針の下で押出し、そして得られたフィルムについて表面欠陥を肉眼的に試験する内部試験である。当該フィルムと標準的なフィルムの基準集合とを比較し、オペレーターの評価に基づきＦＡＲの等級が割り当てられる。この評価は、相当な経験を有するオペレーターによって実行される。ＦＡＲ基準フィルムは、−５０から＋５０までの範囲について利用できる。＋２０及びそれよりも良好なＦＡＲ等級は、顧客が商業的に容認できるものであると見なされる。

本発明の重合方法によって製造された重合体を使用してフィルムを作製する本発明の所定の実施形態では、得られた本発明のペレット化重合体組成物（添加剤を有する又は添加剤を有しない）を、フィルム形成用の任意の好適な手段：フィルムブローイング又はフィルムキャスティング及び、例えば、ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ（Ｒａｄｉａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐ．１９８６）に記載されるような一軸又は二軸延伸を達成するための全てのフィルム成形方法によって処理加工する。特に好ましい実施形態では、本発明の重合体組成物は、ＦＩＬＭ ＥＸＴＲＵＳＩＯＮ ＭＡＮＵＡＬ，ＰＲＯＣＥＳＳ，ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ，ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ（ＴＡＰＰＩ，１９９２）に記載されるようなフィルムに成形できる。さらに具体的に言うと、本発明のフィルムはインフレートフィルムであることができ、これに関する方法は、例えば、ＦＩＬＭ ＥＸＴＲＵＳＩＯＮ ＭＡＮＵＡＬ，ＰＲＯＣＥＳＳ，ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ，ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ ｐｐ．１６−２９に概略的に記載されている。

ここで説明したポリエチレン組成物のために任意の望ましい条件下で稼働する、ＨＤＰＥ（０．９４０グラム／ｃｍ³を超える密度）の押出に好適な任意の押出器を使用して本発明のフィルムを製造することができる。このような押出器は当業者に周知である。このような押出器としては、一実施形態では３０〜１５０ｍｍ、別の実施形態では３５〜１２０ｍｍの範囲のスクリュー径を有し、且つ、一実施形態では１００〜１５００ｌｂｓ／時間、別の実施形態では２００〜１０００ｌｂｓ／時間の生産量を有するものが挙げられる。一実施形態では、溝つき供給押出器が使用される。この押出器は、 一実施形態では８０：１〜２：１、別の実施形態では６０：１〜６：１、さらに別の実施形態では４０：１〜１２：１、さらに別の実施形態では３０：１〜１６：１のＬ／Ｄ比を有することができる。

単層又は多層ダイを使用することができる。一実施形態では５０〜２００ｍｍの単層ダイが使用され、別の実施形態では９０〜１６０ｍｍの単層ダイ、さらに別の実施形態では１００〜１４０ｍｍの単層ダイが使用されるところ、当該ダイは、一実施形態では０．６〜３ｍｍ、別の実施形態では０．８〜２ｍｍ、さらに別の実施形態では１〜１．８ｍｍの公称ダイギャップを有し、ここで、所望のダイは、ここに記載した任意の実施形態の任意の組合せによって説明できるものとする。特定の実施形態では、ここで要求される有利な比処理量は、特定の実施形態では、５０ｍｍ溝つき供給押出器において２１：１のＬＩＤで維持される。

押出器の区域、押出器のネック及びアダプターにわたる温度は、一実施形態では１５０℃〜２３０℃、別の実施形態では１６０℃〜２１０℃、さらに別の実施形態では１７０℃〜１９０℃の範囲にある。ダイにわたる温度は、一実施形態では１６０℃〜２５０℃、別の実施形態では１７０℃〜２３０℃、さらに別の実施形態では１８０℃〜２１０℃の範囲にある。

本発明をさらによく理解するために、代表的ないくつかの実施形態に関する次の実施例を与える。このような実施例は、決して本発明の範囲を限定し又は規定するものと解釈すべきではない。

例１
次の例では、担持多種遷移金属触媒の３つの試料を調製した。２つの試料は比較試料であり、１つの試料は本発明の担持多種遷移金属触媒を構成する。これら試料の特定の性質を表１に示している。

比較試料触媒１の製造
比較試料の触媒（ここでは、比較試料触媒組成物Ｎｏ．１という。）を次の通りに製造した。約２０００ポンドの無水イソヘキサンを、窒素パージされ撹拌されたジャケット付き反応容器に移した。ジャケットの温度を５４℃に設定した。

慣用のシリカを準備し（Ｄａｖｉｓｏｎ ９５５）したが、これは、典型的には次の特性を有する：
平均粒度：４０ミクロン
表面積：３００ｍ²／グラム
多孔度：１．６ｃｍ³／グラム
Ｄ₁₀：１０ミクロン
Ｄ₅₀：４０ミクロン
Ｄ₉₀：９０ミクロン
Ｄ₉₀／Ｄ₁₀：９．０。

この慣用のシリカを窒素雰囲気下に８７５℃で乾燥させた。次いで、この脱水した慣用シリカの約７５０ポンドを、一定の撹拌下で無水イソヘキサンと混合した。シリカとヘキサンのスラリーが約４０℃の温度に達したら、ジブチルマグネシウムの１５重量％ヘプタン溶液（ＦＭＣ社によって供給）約５２５ポンドをこのスラリーに３５分間にわたり添加した。次いで、このスラリーを５４℃でさらに６０分間混合した。

ブタノール（４１．１ポンド）をイソヘキサンで希釈して６５重量％溶液を形成させた。このブタノールのイソヘキサン予備希釈溶液をこのスラリーを含有する容器に３０分にわたり添加し、次いで、このスラリーを一定に撹拌しつつ５４℃の温度で６０分間保持した。

四塩化チタン（６１．５ポンド）をイソヘキサンで希釈して７０重量％溶液を形成させた。次いで、この四塩化チタンのイソヘキサン予備希釈溶液を、このスラリーを含有する容器に４５分間にわたり添加した。この溶液の添加後に、このスラリーを５４℃の温度で６０分間放置した。

次いで、ＭＡＯ−メタロセン混合物をスラリーに添加した。この混合物は、窒素パージした別個の撹拌容器で調製されたものである。まず、この容器に、３０重量％メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液（アルバマール社によって供給）約９７５ポンドを周囲温度で入れた。次いで、１８．５ポンドの二弗化ビス−ｎ−ブチルシクロペンタジエニルジルコニウムのトルエン溶液を一定に撹拌しながらＭＡＯ溶液に添加した。ＭＡＯ／メタロセン混合物の混合を少なくとも３０分間続行した。

次いで、このＭＡＯ／メタロセン混合物を第１反応容器（予め調製したチタン反応スラリーを含む）に３時間にわたってスプレーノズルによって添加した。このＭＡＯ／メタロセン添加の終了後に、この第１反応容器内でさらに１時間撹拌を続行した。次いで、比較試料の触媒を含む、得られた混合物を、揮発性成分が３重量％未満になるまで、真空を適用しつつ７０℃のジャケット温度で乾燥させた。次いで、比較試料の触媒を、表１で特定する条件下で、気相反応器内で実施する重合に使用してポリエチレン重合体組成物を形成させた。

比較試料触媒Ｎｏ．２の製造
第２の比較試料の触媒（ここでは、比較試料触媒組成物Ｎｏ．２という）を次の通りに製造した。約１１００ポンドの無水イソヘキサンを、窒素パージされ撹拌されたジャケット付き反応容器に移した。ジャケットの温度を５４℃に設定した。

慣用のシリカを準備した（Ｄａｖｉｓｏｎ ９５５シリカ：比較試料触媒Ｎｏ．１の製造の際に使用したのと同様であるが、ただし、比較試料触媒Ｎｏ．２を製造するために使用したＤａｖｉｓｏｎ ９５５シリカの試料を窒素ではなく、８７５℃の空気中で脱水したもの）。この脱水した慣用シリカの約４００ポンドを、次いで一定の撹拌下で無水イソヘキサンと混合した。シリカとヘキサンのスラリーが約４０℃の温度に達したら、ジブチルマグネシウムの１５重量％ヘプタン溶液（ＦＭＣ社によって供給）約２８０ポンドをこのスラリーに６０分間にわたり添加した。次いで、このスラリーを５４℃でさらに６０分間混合した。

ブタノール（２１．９ポンド）をイソヘキサンで希釈して６５重量％溶液を形成させた。このブタノールのイソヘキサン予備希釈溶液をこのスラリーを含有する容器に３０分にわたり添加し、次いで、このスラリーを一定に撹拌しつつ５４℃の温度で６０分間保持した。

四塩化チタン（３６．１ポンド）をイソヘキサンで希釈して７０重量％溶液を形成させた。次いで、この四塩化チタンのイソヘキサン予備希釈溶液を、このスラリーを含有する容器に４５分間にわたり添加した。この溶液の添加後に、このスラリーを５４℃の温度で６０分間放置した。

次いで、ＭＡＯ−メタロセン混合物をスラリーに添加した。この混合物は、窒素パージした別個の撹拌容器で調製されたものである。まず、この容器に、３０重量％メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液（アルバマール社によって供給）約５２０ポンドを周囲温度で入れた。次いで、１５．７ポンドの二弗化ビス−ｎ−ブチルシクロペンタジエニルジルコニウムのトルエン溶液を一定に撹拌しながらＭＡＯ溶液に添加した。ＭＡＯ／メタロセン混合物の混合を少なくとも３０分間続行した。

次いで、このＭＡＯ／メタロセン混合物を第１反応容器（予め調製したチタン反応スラリーを含む）に３時間にわたってスプレーノズルによって添加した。このＭＡＯ／メタロセン添加の終了後に、この第１反応容器内でさらに１時間撹拌を続行した。次いで、比較試料の触媒を含む、得られた混合物を、揮発性成分が３重量％未満になるまで、真空を適用しつつ７０℃のジャケット温度で乾燥させた。次いで、比較試料の触媒を、表１で特定する条件下で、気相反応器内で実施する重合に使用してポリエチレン重合体組成物を形成させた。

本発明の触媒組成物の製造
続いて、本発明の触媒組成物の試料（試料触媒組成物Ｎｏ．３）を次の通りに製造した。約１１００ポンドの無水イソヘキサンを、窒素パージされ撹拌されたジャケット付き反応容器に移した。ジャケットの温度を５４℃に設定した。

粒度分布が改善したシリカを準備し（Ｉｎｅｏｓ ＥＳ−７５７）したが、これは、典型的には次の特性を有する：
平均粒度：２５ミクロン
表面積：３００ｍ²／グラム
多孔度：１．６ｃｍ³／グラム
Ｄ₁₀：１０ミクロン
Ｄ₅₀：２５ミクロン
Ｄ₉₀：４４ミクロン
Ｄ₉₀／Ｄ₁₀：４．４。

次いで、Ｉｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカを８７５℃の空気中で乾燥させた。脱水したＩｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカの約４００ポンドを一定の撹拌下で無水イソヘキサンと混合した。Ｉｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカとイソヘキサンのスラリーが約４０℃の温度に達したら、１５重量％ジブチルマグネシウムのヘプタン溶液（ＦＭＣ社によって供給）約２８０ポンドを１５０分間にわたってこのスラリーに添加した。次いで、このスラリーを５４℃でさらに６０分間混合した。

ブタノール（２１．９ポンド）をイソヘキサンで希釈して６５重量％溶液を形成させた。このブタノールのイソヘキサン予備希釈溶液をこのスラリーを含有する容器に３０分にわたり添加し、次いで、このスラリーを一定に撹拌しつつ５４℃の温度で６０分間保持した。

四塩化チタン（３９．２ポンド）をイソヘキサンで希釈して７０重量％溶液を形成させた。次いで、この四塩化チタンのイソヘキサン予備希釈溶液を、このスラリーを含有する容器に４５分間にわたり添加した。この溶液の添加後に、このスラリーを５４℃の温度で６０分間放置した。

次いで、ＭＡＯ−メタロセン混合物をスラリーに添加した。この混合物は、窒素パージした別個の撹拌容器で調製されたものである。まず、この容器に、３０重量％メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液（アルバマール社によって供給）約５２０ポンドを周囲温度で入れた。次いで、１４．１ポンドの二弗化ビス−ｎ−ブチルシクロペンタジエニルジルコニウムのトルエン溶液を一定に撹拌しながらＭＡＯ溶液に添加した。ＭＡＯ／メタロセン混合物の混合を少なくとも３０分間続行した。

次いで、このＭＡＯ／メタロセン混合物を第１反応容器（予め調製したチタン反応スラリーを含む）に３時間にわたってスプレーノズルによって添加した。このＭＡＯ／メタロセン添加の終了後に、この第１反応容器内でさらに１時間撹拌を続行した。次いで、本発明の試料触媒を含む、得られた混合物を、揮発性成分が３重量％未満になるまで、真空を適用しつつ７０℃のジャケット温度で乾燥させた。次いで、本発明の試料触媒を、表１で特定する条件下で、気相反応器内で実施する重合に使用してポリエチレン重合体組成物を形成させた。

流動床重合
重合を連続気相流動床反応器内で実行した。この流動床は重合体顆粒から構成される。エチレン及び水素のガス状供給流れと液状共単量体とを混合Ｔ字型配置で互いに混合し、そして反応器の床の上流にある再循環ガスラインに導入した。１−ブテンの単量体を共単量体として使用した。エチレン、水素及び共単量体の個々の流量を、一定の組成目標を維持するように制御した。エチレン濃度を、約１７５ｐｓｉａの一定のエチレン分圧を維持するように制御した。水素を、約０．０１１の水素対エチレンモル比を維持するように制御した。同様に、１−ブテンの反応器への流量対エチレンの当該流量の比をエチレン１ポンド当たり約０．０１３ポンドの１−ブテンで制御した。酸素を防汚剤として反応器に供給したときに、この供給物は、１００万ポンドのエチレン当たり０．２５ポンドの酸素であった。全てのガスの濃度をオンラインガスクロマトグラフィーで測定して再循環ガス流れ中での比較的一定の組成を確保した。

固体触媒を、キャリヤーとして精製窒素を使用して流動床に直接注入した。トリメチルアルミニウム（ＴＭＡ）をチーグラー・ナッタ触媒用の助触媒として再循環ガスに注入した。その流量を、一定のＴＭＡ対エチレン質量流量比を維持するように調節した。成長しつつある重合体粒子の反応床は、構成供給物の連続流れと、反応区域を通る再循環ガスとによって流動状態に維持される。１〜３ｆｔ／秒の見掛けガス速度を使用してこれを達成した。反応器を約２７０ｐｓｉｇの全圧力で稼働させた。一定の反応器流動床温度を維持するために、再循環ガスの温度を上又は下に連続的に調節して、重合による発熱の速度のあらゆる変化に対応する。

流動床を、粒状生成物の形成速度に等しい速度で床の一部分を取り出すことによって一定の高さに維持した。この生成物は、一定容量のチャンバーに一連の弁を解して半連続的に取り出される。吐出中に生成物と共に取り出される反応器ガスは、フレア部にガス抜きされ、反応器には再循環されない。この生成物をパージして混入炭化水素を除去し、そして加湿窒素の少量の流れで処理していかなる微量の残留触媒及び残留助触媒も不活性化させる。

触媒活性は、基準としてチタンを使用して、触媒のチタン含有量を生成物中に見出される残留チタン含有量で割ることによって算出できる。生成物のチタン含有量は、較正Ｘ線蛍光技術を使用して決定した。直線関係を使用して、重合実施の間のエチレン分圧及び反応器滞留時間のあらゆる差に対して触媒活性を修正した。

樹脂の特性
重合体の特性は、次の試験方法によって決定した：
１．メルトインデックス：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−条件Ｅ。樹脂を１５００重量ｐｐｍのＩ−１０１０、１５００重量ｐｐｍのＩ−１６８及び５００重量ｐｐｍのステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ）と溶融ブレンドし（配合し）、ペレット化し、そして５分カットを使用したＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−１９０℃／２１６０グラムに従い、Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔプラストマー装置型式０１１．５／２００１で測定した。
２．密度：ＡＳＴＭ Ｄ−１０５。樹脂を１５００重量ｐｐｍのＩ−１０１０、１５００重量ｐｐｍのＩ−１６８及び５００重量ｐｐｍのＺｎＳｔと溶融ブレンドし、ペレット化し、ＡＳＴＭ ４７０３−０３に従って４０時間の調節時間で圧縮成形し、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５−０３に従って密度勾配カラムで測定した。
３．嵩密度：樹脂を７／８インチ直径の漏斗を介して４００ｃｃの一定容量のシリンダーに注ぐ。嵩密度を４００ｃｃで割った樹脂の重量として測定してｇ／ｃｃで表される値を得る。
４．動的レオロジー：樹脂を１５００重量ｐｐｍのＩ−１０１０、１５００重量ｐｐｍのＩ−１６８及び５００重量ｐｐｍのＺｎＳｔと溶融ブレンドし、ペレット化し、２５ｍｍの直径及び２．０ｍｍの厚さのディスクにプレスした。測定は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ ＳＲ ５０００で、２５ｍｍのプレート、１．５ｍｍのダイギャップ（２００℃）及び０．１〜１００ｒａｄ／秒の周波数で行った。
５．フローインデックス：樹脂を１５００重量ｐｐｍのＩ−１０１０、１５００重量ｐｐｍのＩ−１６８及び５００重量ｐｐｍのＺｎＳｔと溶融ブレンドし、ペレット化し、Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔプラストマー装置型式０１１．５／２００１で主としてＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−１９０℃／２１６００グラム時間方法に従って測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−１９０℃／２１６００の例外は、１０ｄｇ／分未満のフローインデックスを有する樹脂のために全１インチの進行を使用することと、樹脂が最初の測定の前にプラストマーの状態にある全時間が、ＡＳＴＭの手順で特定された６．５〜７．５分ではなく７〜１０分であることである。
６．ＸＲＦ：ＡＳＴＭ手順Ｄ ６２４７−９８（２００４再認可）。較正基準を、米国ケンタッキー州レキシントンのエレメンタル・アナリシス社によって金属含有量について独立して分析された実際の製造によるバイモーダルＨＤＰＥ材料から調製した。
７．ＧＰＣ：重合体溶液を、約２５０重量ｐｐｍのブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有する、ろ過済み１，２，４−トリクロルベンゼンで調製した。同じ溶媒をＳＥＣ溶離剤として使用した。重合体溶液を、ＳＥＣ溶離剤の適切な容量に所望量の乾燥重合体を１．０〜１.５ ｍｇ／ｍＬの範囲の濃度を生じさせるように溶解させることによって調製した。試料の小瓶に蓋をして、空気乾燥器に２時間にわたり１６０℃で放置した。使用した器具は、溶媒の屈折率と分別した重合体を含有する溶媒の屈折率との差を測定するＷａｔｅｒｓ示差屈折計を備えたＷａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２０００ゲル透過クロマトグラフィーであった。この装置を、１４５℃、１．０ｍＬ／分の公称流量及び３００μＬの公称注入容量で使用した。３つのＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＰＬ）ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ−Ｂカラムを使用した。
カラムのセットの分離効率を、試料について予想される分子量（ＭＷ）の範囲を反映する一連の狭いＭＷＤポリスチレン基準物と、当該カラムセットの排除限界とを使用して較正した。約５８０〜１０００００００のＭ_pを範囲とする少なくとも１０種の個々のポリスチレン基準物を使用して検量線を作成した。ポリスチレン基準物は、米国マサチューセッツ州アマーストのポリマー・ラボラトリーズ社から又は同等の供給元から得た。内部整合性を確保するために、流量をそれぞれの校正物質の実施に対して修正して、流量マーカーに対して一般的なピーク位置を与えて（明確なインジェクトピークにして）から、それぞれのポリスチレン基準物に対する保持容量を決定した。また、このようにして割り当てられたフローマーカーのピーク位置を使用して、試料を分析したときに流量を修正した。
検量線（ｌｏｇＭ_p ｖ．保持容量）を、それぞれのポリスチレン基準物についてＤＲＩシグナルにおけるピークでの保持容量を記録し、このデータのセットを二次多項に設定することによって作成した。ポリスチレン基準物を、Ｖｉｓｃｏｔｅｃ ３．０ソフトフェアを使用してグラフ化した。試料を、ＷａｖｅＭｅｔｒｉｃｓ社のＩＧＯＲ Ｐｒｏ及びＶｉｓｃｏｔｅｃ ３．０ソフトフェアを用い、更新された較正定数を使用して分析した。

それぞれの触媒を流動床反応器で評価したが、この場合、滞留時間を約４から６時間まで変化させた。それぞれの実験を、同一の連続気相流動床反応器を使用して実施した。この反応器の流動床は重合体顆粒から構成されていた。それぞれの実験の間に、エチレン及び水素のガス状供給流れを反応器の床の上流にある再循環ガスラインに導入した。また、ブテン共単量体も反応器の床の上流にある再循環ガスラインに導入した。エチレン及び水素の個々の流れを、一定の組成目標を維持するように制御した。ガス濃度をオンラインクロマトグラフィーで測定した。

ゲルカウント試験の手順
重合体組成物のゲル含有量をＯＣＳ法で試験した。使用した装置は、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ（ＯＣＳ）型式ＭＥ−２０押出器と、ＯＣＳ型式ＣＲ−８キャストフィルムシステムと、ＯＣＳ型式ＦＳ−５ゲルカウンターとから構成されていた。

ＭＥ−２０押出器は、３／１の圧縮比を有する３／４インチの標準的なスクリューと、２５／１のＬ／Ｄとから構成される。このものは、供給区域と、圧縮区域と、計量区域とを備える。この押出器は、全て、固体状態の対照と、スクリュー用の可変周波数ＡＣ駆動と、５個の加熱区域（胴部について３個、溶融温度及び圧力の測定区域について１個、ダイについて１個備える）とを使用する。このダイは、ほぼ２０ミルのダイギャップを有する、「フィッシュテール」デザインの４インチの固定リップダイである。

このキャストフィルムシステムは、二重ステンレス鋼クロムめっき・研磨チルロールと、精密機械加工エアナイフと、ゲルカウンターを介してフィルムを引っ張るゴム製ニップロールと、トルク駆動式巻き取りロールとを備える。当該ニップロールは、チルロールとは別に駆動し、且つ、速度又は張力によって制御される。また、チルロール用の冷却／加熱循環システムも備えられ、エチレングリコールを利用する。鋼製ＳＳレールと、フィルム破損センサーと、他の要素も備えられている。

ゲルカウンターは、デジタル式２０４８ピクセルラインカメラと、ハロゲン系ライン照明装置と、画像処理用コンピュータと、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標） ＮＴ４ソフトフェアとから構成される。このカメラ／照明装置は、チルロールとニップロールとの間にあるキャストフィルムシステム上に搭載され、且つ、フィルムについて５０ミクロンの解像度のために設けられる。これは、見ることのできる最も小さな欠陥が５０ミクロン×５０ミクロンの寸法であることを意味する。ＯＣＳキャストフィルムシステムは、ゲルの測定について見込まれる最も高い品質で且つ最もバラツキのないフィルムを与えるように設計される。

ペレット試料を、一定の押出器温度（供給区域については１８０℃、残り全ての区域については１９０℃）及び４０℃の一定のチルロール温度で流す。押出器の速度とチルロールの速度は、それぞれの試料について最適なフィルムを与えるために、試料間で幾分変更しなければならなかった。

このゲルカウンターを、５０〜１００ミクロンで始まり１００ミクロンの間隔で増大する１０種の異なる寸法の部類、完全に球状の形状で始まりさらに楕円形の形状に増大する４種の異なる形状の部類及び２つの検出レベル（ゲルについて１つ及び黒点について一つ）でセットアップした。使用されるゲル検出レベル又は感度は、通常、３５に設定される。

カメラのセットアップパラメーターを決定したら、押出器を第１試料で（典型的には約２０分）又は試験条件が定常状態若しくは「平衡」になったのが明らかになるまでパージした。これは、「ｙ」軸上のゲルカウント数と「ｘ」軸上の時間とのトレンドラインのチャートを見ることによって行った。続いて、４〜９平方メートルのフィルム、典型的には２５μｍゲージのフィルムで試験を実施した。上記のように、「ゲルカウント」とは、３００μｍを超える寸法を有するゲルの、２５ミクロンフィルム１平方メートル当たりの総数であると定義される。

以下の表１では、ゲルカウントの結果を３００μｍを超えるゲルの、フィルム１平方メートル当たりの総数として報告している。

上記例の結果は、図１及び２にさらに示されている。ここで、図１を参照すると、試料触媒組成物３（本発明の担持多種遷移金属触媒）から製造された重合体は、比較試料触媒組成物Ｎｏ．１及び２から製造されたものと比較して、さらに狭い粒度分布を示している；この狭い粒度分布は、改善された本発明の担体の狭い粒度分布に起因するものと考えられる。また、図２を参照すると、試料触媒組成物３から製造された重合体は、比較試料触媒組成物Ｎｏ．１及び２から製造されたものと比較して、ゲルカウントの減少を示している；これも、改善された本発明の担体の狭い粒度分布に起因するものであると考えられる。

特定の実施形態を参照することによって本発明を説明し、また例示してきたが、当業者であれば、本発明は、ここには例示されていない多くの異なる変形例に適することを認めるであろう。そのため、本発明の範囲を決定する目的のためには、専ら特許請求の範囲を参照すべきである。さらに、本発明の所定の特徴は、上限値のセットと下限値のセットとにより記載されている。特に示さない限り、これらの限界値の任意の組合せによってできる範囲が本発明の範囲内にあることを認める必要がある。

特に示さない限り、本明細書及び特許請求の範囲で用いる成分、特性、反応条件などの量を表す全ての数字は、本発明が得ようとする所望の特性に基づく近似値及び測定誤差などであると理解すべきであり、且つ、報告した有効数字の数に照らし及び通常の周辺技術を適用することによって解釈すべきである。本発明の広い範囲を示すこれらの数値範囲及び値が近似値であるにもかかわらず、示した数値は可能な限り正確に報告している。

本発明の重合方法に従って製造された代表的な重合体を含めて所定の代表的な重合体の粒度分布を比較例と共に示すグラフ図である。 本発明の重合方法に従って製造された代表的な重合体を含めて所定の代表的な重合体によって示されるゲルカウントを比較例と共に示すグラフ図である。

Claims (10)

1. 担持多種遷移金属触媒組成物であって、
   （ａ）非メタロセン触媒成分及びメタロセン触媒成分よりなる群から選択される少なくとも２種の触媒成分と、
   （ｂ）３０ミクロン未満のＤ₅₀を有し、しかもＤ₉₀／Ｄ₁₀比が６未満の粒度分布を有する担体材料と、
   （ｃ）活性剤と
   を含む、担持多種遷移金属触媒組成物。
2. 前記担体材料がシリカを含む、請求項１に記載の担持触媒組成物。
3. 前記非メタロセン触媒成分が、第４及び第５族元素のハロゲン化物、酸化物、オキシハロゲン化物、アルコキシド並びにそれらの混合物よりなる群から選択される非メタロセン遷移金属化合物を含むチーグラー・ナッタ触媒成分である、請求項１又は２に記載の担持触媒組成物。
4. 前記活性剤がアルミニウムを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の担持触媒組成物。
5. 所定の単量体と請求項１〜４のいずれかに記載の担持触媒組成物の１種又は全てとをマルチモーダルポリオレフィン組成物を形成させるのに十分な時間にわたって接触させることを含む、ポリオレフィンの製造方法。
6. 請求項５に記載の方法によって作製された重合体生成物。
7. 請求項６に記載の重合体生成物の押出ペレット。
8. 請求項６に記載の重合体生成物から作製されたフィルム。
9. ３０未満のゲルカウントを有する請求項８に記載のフィルム。
10. １０未満のゲルカウントを有する請求項８に記載のフィルム。

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