JP2009505883A - 乗物の壁に物体を取り付けるための装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、１つまたは複数の物体（６）を保持するための装置（５）を壁（１）の表側（２）に配置する支持要素（４）と、壁（１）の裏側（３）で支持要素（４）を固定する固定要素（８、９）とを備える、物体を乗物の壁に保持するための保持装置、およびその保持装置を用いて物体を取り付けるための方法に関する。取付けコストを削減するため、また支持壁の厚さに依存しないようにするため、固定要素（８）はピン形で、その一端に頭部（９）を持ち、それによって固定要素（８）は壁（１）の開口（７）を通して挿入されることができ、かつ一方向に抜け落ちないようにされることができ、さらに、支持要素（４）は連結装置（１３）を備え、それを用いて支持要素（４）が壁の表側（２）から突き出た固定要素（８）と強固に連結されることができる。

Description

本発明は、乗物内の電気ケーブルおよび光波導体などの部品またはコンポーネントの固定に関し、詳細には、乗物ボディの薄板金属部分に対する保持装置による配管、ケーブル、ホース、その他の固定に関する。本発明は、詳細には、請求項１の前段による乗物の壁に対する１つまたは複数の物体の保持のための保持装置、および請求項１１の前段による乗物の壁に対する１つまたは複数の物体の取付け方法に関する。

通常の乗物では、電気およびその他のケーブル配線路、配管などを様々な部位に取り付け、案内するためにケーブル保持装置が使われている。その場合、プラスチック製の保持装置が、自重が小さいため好ましい。保持装置は、ブラケットやフレームなど、当該の構造コンポーネントへの連結のための個々の条件に適合される。この目的のため、ねじ−ナット連結が頻繁に使用される。

ＤＥ１９６５０９６０Ａ１は、ケーブル、配管、ライン、ホースまたはそれに類するものなどの部品またはコンポーネントをプラスチック・ファスナによって自動車用ボディの薄板金属部分に固定するための方法を開示している。この方法は、乗物のボディ・シェルの一部に固定孔を形成するステップと、ボディ・シェルの固定孔にアダプタ部を挿入するステップとを含む。アダプタ部は、例えば１８０°以上の高温でも基本的に安定した寸法を保つプラスチック材料からなり、ほぼ気密となるように固定孔にはめこまれる。アダプタ部は切込みによって抜け落ちないようにされている。このアダプタ部は、保持部のヘッドに連結することで、部品がスナップ式連結によって固定されるようにすることができるアダプタ・ヘッドを持つ。保持部のヘッドは、ボディの鋼板部分が塗装された後にアダプタ部のヘッドに連結される。

従来技術の保持装置は、構造要素に変更が加えられると、一般に保持装置に高価で時間のかかる変更が必要になるという欠点を持つ。これは、プラスチック製保持装置を適合させる必要があり、その製造のために使用する射出成形金型の変更が必要になる場合に特に言えることである。

こうした変更のことや詳細に定義されていない構造要素のことを考えると、様々な材料の厚さを持つブラケットに対して使用可能で、素早い固定が可能な支持体の必要性が存在する。
ＤＥ１９６５０９６０Ａ１

本発明の目的は、乗物の壁に１つまたは複数の物体を保持するための装置を提供すること、および、そのような保持装置を乗物の壁に固定するための方法を示すことにあり、そこでは取付けコストが削減され、また、前記装置および方法は支持壁の厚さに依存するものである。

この目的は、本発明によれば、乗物の壁に１つまたは複数の物体を保持するための請求項１に記載の保持装置によって、また、乗物の壁に１つまたは複数の物体を取り付けるための請求項１１に記載の方法によって達成される。本発明の好ましい実施形態は従属請求項の目的を構成する。

本発明の基本的な考え方は、３つの部品、すなわち（円錐形の）連結装置、好ましくは薄板金属インサートとともに提供されるクランプ部品、および固定リングによって保持装置を形成するというものである。この３つの要素は、保持装置がブラケットに確実に連結されることを互いに保証する。保持装置を固定するために、この連結がねじや合わせ支持片などの固定要素に突き当たるまで押し込まれ、固定要素がブラケットへ又はブラケット上に固定される。次いで保持装置をその軸の周りに数度の角度で回転させることにより、保持装置は独立して固定され、連結装置はねじに食い込む。回転によってクランプ部品も下向きに固定要素に向かって動く。好ましい実施形態では、この下向きの動きによって円錐形のクランプ部品はより強く圧縮され、固定要素のねじはクランプ部品にさらに食い込んで両者の間の連結はよりいっそう安定する。固定リングは、保持装置を固定要素にあてがって押し込むとき、クランプ部品が移動しないようにする仕組みとして働く。

そこで、本発明による保持装置は、乗物の壁に１つまたは複数の物体を保持するための支持要素を備え、この支持要素は１つまたは複数の物体を保持する装置を壁の表側に配置するものであり、かつ壁の裏側で支持要素を固定する固定要素を備え、固定要素がピン形で、その一端に頭部を持ち、それによって前記固定要素は壁の開口を通して押し込まれることができ、かつ一方向に抜け落ちないようにされており、および支持要素が連結装置を備え、それを用いて支持要素が壁の表側から突き出た固定要素と強固に連結されることを特徴とする。

本発明による支持体は、以下の特徴のうちの１つまたは−可能な場合−複数備える。すなわち、連結装置は支持要素のキャビティの中を軸方向に動くように構成されており、そのキャビティは支持要素の前面に開口を持ち、壁の表側から突き出た固定要素をその開口からキャビティの中に挿入できること、
固定要素は雄ねじを持ち、連結装置は固定要素に対してねじによる連結を行うためのクランプ部品を備えており、クランプ部品はキャビティ内で回転方向に関して固定された位置に構成されること、
クランプ部品は孔を持ち、少なくとも１つの狭窄部における孔の直径が固定要素の外径よりもわずかに小さく、それによって、固定要素がクランプ部品の中に押し込まれたときに固定要素が狭窄部の少なくとも１つでクランプ部品と強固な連結をなすこと、
クランプ部品は垂直溝を持ち、孔はそこから径方向に横に開いていること、
クランプ部品の狭窄部の少なくとも１つに、孔のあいた薄板金属ディスクが少なくとも１つ配置され、その薄板金属ディスクが開口溝を持ち、それを通して孔が少なくとも１箇所で径方向に開かれていること、
クランプ部品の狭窄部の少なくとも１つに、少なくとも３つの薄板金属ディスク・セグメントが互いに１２０°の対称をなして相対的に動くことができるように配置されること、
クランプ部品は円錐形で、キャビティは開口から少なくとも部分的に円錐形をなして広がり、キャビティ内でクランプ部品が固定リングを越えて移動できないようになっていること、
クランプ部品は少なくとも３つの案内装置を持ち、それらの案内装置が基本的に軸方向に延びて、クランプ部品が中心軸の周りに回転できないようにすること。

詳細には、支持体は、支持要素で１つまたは複数の物体を保持するために様々な装置を装備することができ、したがって支持体は汎用的な利用が可能である。

乗物の壁に１つまたは複数の物体を取り付けるための本発明による方法は、１つまたは複数の物体を保持するための装置を壁の表側に配置する支持要素と、支持要素を壁の裏側で固定する固定要素とを備え、乗物の壁に固定孔を形成するステップと、固定孔に固定要素を挿入するステップであって、固定要素が頭部により固定孔から一方向に抜け落ちないようにされるステップとを含み、固定要素に支持要素を配置し、それを乗物の壁に突き当たるまで押し付けるステップと、支持要素を固定要素の対象軸の周りに回転させ、それによって、壁の表側から突き出た固定要素と結合部品とが強固に連結されるステップとにより特徴づけられる。

本発明の利点の１つは、本発明による保持装置で取扱い作業が単純化されることによって組立てで大幅に時間が節約されるところにある。もう１つの利点は、この設計のため、要求されるのは一般的な１種類の保持装置だけとなり、保管、開発、設計および金型のコストの面で便益がもたらされることにある。円錐形の急速解除式の拘束であることにより、保持装置はあらゆる材料強度のものに対して使用することもできる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら行う好ましい実施形態の例に関する以下の説明から明白である。

図中の表現は縮尺どおりではない。同様の要素または同様に作用する要素には同じ符号が与えられている。

図１に、１つまたは複数の物体を乗物の壁に保持するための本発明による保持装置の一実施形態を示す。配管、ケーブル、ホース、光または他の波の導体をその断面にかかわらずこの保持装置によって壁に固定し、それらが壁の表側２の上に来るようにすることが意図される。ここでは、壁の厚さが過大でなく、固定要素を壁１の裏側３から挿入して壁を通すことができるものであることが想定される。そこで、支持要素４を固定要素によって壁に固定する。

保持装置は、壁１の表側２に付けるものとして支持要素４を備える。支持体４は、あらゆる断面を持ち得る配管、ケーブル、ホース、光および他の波の導体６を保持するための装置５を備える。配管、ケーブル、ホース、光および他の波の導体６は、詳細には、ストラップ５ａなどによって支持要素４に保持される。ストラップ５ａは本発明の理解のために何ら重要ではなく、したがって破線で示されている。

また、保持装置は、支持要素４を結合または固定するための固定要素８も備えている。固定要素は、ピン形部８と、ピン形部８よりも大きな直径を持つ頭部９とからなる。固定要素のピン形部８は開口７を通して壁１に挿入される。固定要素は頭部９によって一方向に抜け落ちないようになっている。ピン形部８は支持要素４に連結され、それによって壁１が壁１の裏側３の頭部９と壁１の表側２の支持要素４との間に挟み込まれる。

支持要素４と固定要素８の間の実際の連結を行うため、支持要素４は支持要素４のキャビティ１０内に連結装置１３を備える。連結装置１３は支持要素４の中のキャビティ１０から出ることはできない。支持要素４は、壁１の表側２から突き出た固定要素８に連結装置１３によって強固に連結される。この目的のため、固定要素８のかなりの部分が壁１の固定孔７を通り抜け、さらにキャビティ１０の開口１１を通り抜けて、連結装置１３がその中に設けられているキャビティ１０の中に延びる。開口１１は支持要素４の前面１２に設けられる。

支持要素のキャビティ１０内の連結装置１３の構造および動作様態について、図２に示す実施形態を参照しながら説明する。この目的のため、図２は支持要素４の下部を拡大して示す。

連結装置１３はクランプ体ないしクランプ部品１４を備える。クランプ部品１４はキャビティ１０内を軸方向、すなわち図の上下方向に自由に動くことができる。その上向きの動き、すなわちキャビティ１０の開口１１から遠ざかる動きは固定リング１７によってのみ制限されるが、その固定リング１７は、その目的のためにキャビティ１０内壁の円周沿いの対応する溝１７ａの中に用意される。

クランプ部品１４はクランプ部品１４の対称軸と同軸をなす孔１５を持ち、その孔１５を通って固定要素８が延びる。固定要素８とクランプ部品１４の間に強固な連結が得られるようにするため、固定要素８はねじ山をなすように構造化された表面を持つ。クランプ部品１４は狭窄部１６を持ち、固定要素８の構造化された表面がその狭窄部１６との間で摩擦連結を果たす。

固定要素８がクランプ体１４の中に挿入されると、クランプ体１４は固定要素８の構造化された表面と図２のクランプ体１４の狭窄部１６の間の摩擦によって押し上げられる。クランプ体１４は、固定リング１７によるストップ・レベルに到達するまでこの力から逃れるが、その先の動作は引き止められる。固定要素８がさらに前進し、（摩擦力に抗して）クランプ体１４を貫いてキャビティ１０の中に押し込まれると、固定要素８の頭部９とクランプ体１４の狭窄１６との距離は次第に短くなる。このプロセスは、支持要素４と頭部９が壁１に突き当たるところで終わる。そこからは、支持要素４は固定要素８の方にさらに下向きに移動することはできない。

しかし、ここまで来ても、壁１から支持要素４までの距離としてはなお一定の隙間がある。この隙間は、キャビティ１０内のクランプ部品１４が上下に動くことができることで与えられる。そのため、ここで支持要素４を引っ張ると、壁の表面２からわずかな距離だけ簡単に緩む。そうなると、支持要素４の壁１に対する座りが安定しなくなる。そこで、壁１からの支持要素４の距離としてのこの残留隙間をなくすために、クランプ部品１４に対する固定要素８の回転動作を共通の対称軸の周りで行う。固定要素８の表面構造がねじであれば、固定要素８は狭窄部１６の中に食い込む。それにより、正しい回転方向であれば、クランプ体１４は回転動作によって頭部９の方向に、つまりは、キャビティ１０の開口１１まで動かされる。この動きは、回転を続けるためには一定の限度値を超えるトルクを加えなければならないなどの理由で回転を終えるまで止まらない。

回転動作を支援するため、頭部９および／または支持要素４に対しては、回転を続けるための刻み付きねじのような粗面化を頭部９に施すなど、回転を行えるか、または工具を取り付けられるようにするための適当な仕掛け（図示せず）が与えられることは当業者には自明である。

固定要素８とクランプ体１４の間のねじによる連結を行う際の効率を高めるため、クランプ体１４は円錐形をなし、その狭い方の端部が開口１１側に、広い方の端部がケーブル等のための装置５側になるようにする。

クランプ部品１４のこの実施形態の動作について、図３を参照しながら以下に説明する。

図３はクランプ体１４の斜視図である。図からわかるように、クランプ体１４は基本的に中心孔１５を持つブロックであり、中心孔１５はブロックの対称面２０と同軸をなす。保持装置を組み立てた状態では、孔１５は固定要素８（図示せず）を受ける。孔１５は、狭窄部１６で好ましくは固定要素８の外径よりもわずかに小さい直径を持つ。このため、固定要素８はクランプ部品１４と強固に連結する。

図３に示す実施形態では、ブロック１４は、孔１５がそこから横に開く形の垂直溝１８を持つ。これにより、クランプ体１４は多少とも圧縮されることができ、それに応じてその円周が対称軸２０と直角をなす平面で変化する。

詳細には、クランプ体１４が力を受けて下向きに、すなわちその狭い側の方向に引き下げられると、キャビティ１０の内径も同様に小さくなる。そうすると、クランプ体１４は圧縮され、垂直溝１８は狭くなって、固定要素８（図示せず）にかかるクランプ体１４の圧縮力は増す。そのため、固定要素８との連結は、とりわけ狭窄部１６（図示せず）において次第に安定したものとなり、そのために下向きにかかる力を強めることもできて、その際に連結が外れることがない。クランプ部品４は固定要素８に次第に食い込む。

上述したような固定要素８と協働するクランプ体１４の動作様態の条件は、クランプ体が、軸２０に対する回転に関して支持要素４に相対的に固定されていなければならないというものである。これは、図示した実施形態では案内装置２１によって果たされる。クランプ体１４は好ましくは少なくとも３つの案内装置２１を持つ。これらは基本的に軸方向に延びて、クランプ部品１４が中心軸２０の周りに回転できないようにする。図示した実施形態では、案内装置２１はクランプ体１４に設けられた溝ないしチャンネルからなる。これらは、クランプ体１４が配置されるキャビティ１０の内壁の突起ないしレール（図示せず）と協働し、クランプ体１４が軸方向に動けるようにする。溝２１と溝２１にはまり込むレール（図示せず）とは、クランプ部品１４が軸方向に妨げなしに動けるようにする一方で、回転方向に関してはクランプ部品１４が固定されるようにする。

孔１５の狭窄１６はクランプ体１４と同じ材料で作ることができ、その場合には、クランプ体１４全体を単一部品として製造することができるという利点がある。

別法として、クランプ体１４の水平溝１９に薄板金属ディスク２２を挿入して狭窄１６とすることができる。水平溝１９を図３に示す。薄板金属ディスク２２について、薄板金属ディスクの実施形態を示す図４を参照しながら以下に説明する。薄板金属ディスク２２は、固定要素８（図示せず）がそこから押し込まれ、薄板金属ディスク２２とこすれ合う孔２３をその中心に持つ。薄板金属ディスク２２が固定要素８に対して回転すると、固定要素８のねじが薄板金属ディスク２２に食い込む。この回転動作により、対称軸２０に沿った薄板金属ディスクの直線的な動きが生まれ、その動きが、既に説明したように、支持要素４のキャビティ１０内におけるクランプ体１４の軸方向下向きの動きを促す。

クランプ部品１４の垂直溝１８と同様に、薄板金属ディスク２２は、クランプ部品１４の垂直溝１８と基本的に重なる開口溝２４を持つ。開口溝２４によって、薄板金属ディスク２２はより柔軟になって、固定要素８を容易に孔２３に押し込むことができるようになり、同時に薄板金属２２は固定要素８に押し付けられる。

狭窄１６をよりいっそう柔軟にするため、開口溝２４を持つ薄板金属ディスク２２に代えて、３つの薄板金属ディスク・セグメントからなる構造を使用することができる。これらのセグメントはクランプ部品１４の水平溝１９の中に互いに独立して挿入される。この実施形態について、図５を参照しながら以下に説明する。図５は、それぞれが約１２０°の角度をカバーする３つの薄板金属セグメント２５を示している。３つより多い薄板金属セグメントやこれ以外の角度も利用可能であることは、当業者であれば明らかである。セグメント２５はクランプ部品１４の水平溝１９に個々に挿入され、図示しない固定手段によってそこに保持され、クランプ部品１４の孔１５の中心に向けて押される。それ以外については、動作様態は薄板金属ディスク２２に関して上に説明したものと同じである。

乗物の壁に１つまたは複数の物体を取り付けるため、本発明では、壁１に固定孔７が形成され、固定要素８が固定孔７に挿入される。その際、固定要素８は頭部９によって固定孔７から一方向に抜け落ちないようになっている。そこで、支持要素４を固定要素８の上に配置し、突き当たるまで壁１に押し付ける。最後に、支持要素４を固定要素８の中心軸２０の周りに回転させることで、壁の表側から突き出た固定要素８と連結装置１３とが強固に連結される。

本発明による保持装置の実施形態の全体断面図である。 図１の拡大部分図である。 本発明によるクランプ部品の実施形態の斜視図である。 本発明によるクランプ部品に使用する薄板金属ディスクの正面図である。 本発明によるクランプ部品に使用する薄板金属セグメントの実施形態の正面図である。

符号の説明

１ 壁
２ 壁の表側
３ 壁の裏側
４ 支持要素
５ ケーブルを保持するための装置、５ａ 固定ストラップ
６ ケーブル、固定物体
７ 固定孔
８ 固定要素
９ 固定要素の頭部
１０ 支持要素のキャビティ
１１ キャビティの開口
１２ 支持要素の前面
１３ 連結装置
１４ クランプ部品
１５ クランプ部品の孔
１６ クランプ部品の狭窄部
１７ 固定リング、１７ａ キャビティ１０内壁の円周沿いの溝
１８ クランプ部品の垂直溝
１９ クランプ部品の水平溝
２０ 中心軸
２１ 案内装置
２２ 薄板金属ディスク
２３ 薄板金属ディスクの孔
２４ 薄板金属ディスクの開口溝
２５ 薄板金属ディスク・セグメント

Claims (11)

1. 乗物の壁に１つまたは複数の物体を保持するための保持装置であって、
   １つまたは複数の物体（６）を保持するための装置（５）を前記壁（１）の表側（２）に配置する支持要素（４）と、
   前記支持要素（４）を前記壁（１）の裏側（３）で固定する固定要素（８、９）と
   を備え、
   前記固定要素（８）がピン形で、その一端（９）に頭部を持ち、それによって前記固定要素（８）は前記壁（１）の開口（７）を通して押し込まれることができ、かつ一方向に抜け落ちないようにされており、および
   前記支持要素（４）が連結装置（１３）を備え、それを用いて前記支持要素（４）が前記壁の前記表側（２）から突き出た前記固定要素（８）と強固に連結されることを特徴とする保持装置。
2. 前記連結装置（１３）が前記支持要素（４）のキャビティ（１０）の中を軸方向に動くように構成されており、前記キャビティは前記支持要素（４）の前面（１２）に開口（１１）を持ち、その開口を通して前記壁の前記表側（２）から突き出た前記固定要素（８）が前記キャビティ（１０）の中に挿入されることができることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記固定要素（８）が雄ねじを持ち、前記連結装置（１３）が前記固定要素（８）に対してねじによる連結を行うためのクランプ部品（１４）を備えており、前記クランプ部品（１４）はキャビティ（１０）内で回転方向に関して固定されるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記クランプ部品（１４）が孔（１５）を持ち、少なくとも１つの狭窄部（１６）における前記孔の直径が前記固定要素（８）の外径よりも小さく、それによって、前記固定要素（８）が前記クランプ部品（１４）の中に挿入されたときに前記固定要素（８）が少なくとも１つの狭窄部（１６）で前記クランプ部品（８）と強固に連結されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記クランプ部品（１４）が垂直溝（１８）を持ち、前記孔（１５）がそこから径方向にその全長にわたって横に開いていることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
6. 前記クランプ部品（１４）の少なくとも１つの狭窄部（１６）に、孔（２３）のあいた薄板金属ディスク（２２）が前記クランプ部品（１４）の対称軸に対して基本的に直角に配置され、前記薄板金属ディスク（２２）が開口溝（２４）を持ち、それを通して前記孔（２３）が少なくとも１箇所で径方向に開かれていることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記クランプ部品（１４）の少なくとも１つの狭窄部（１６）に、少なくとも３つの薄板金属ディスク・セグメント（２５）が互いに１２０°の対称をなして相対的に自由に動くことができるように配置されることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記クランプ部品（１４）が円錐形で、前記キャビティ（１０）は前記開口（１１）から少なくとも部分的に円錐形をなして広がり、それによって前記クランプ部品（１４）が前記開口（１１）に向けて動くときに前記垂直溝（１８）が圧縮されることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 固定リング（１７）が前記キャビティ（１０）内に配置され、前記クランプ部品（１４）が前記固定リング（１７）と前記支持要素（４）の前記前側（１２）の前記開口（１１）との間に位置するようにし、それによって前記キャビティ（１）内で前記クランプ部品（１４）が前記固定リング（１７）を越えて移動できないようにすることを特徴とする請求項３から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記クランプ部品（１４）が少なくとも３つの案内装置（２１）を持ち、それらの案内装置（２１）が基本的に軸方向に延びて、前記クランプ（１４）が中心軸（２０）の周りに回転できないようにすることを特徴とする請求項３から８のいずれか一項に記載の装置。
11. 乗物の壁に１つまたは複数の物体を取り付けるための方法であって、
    １つまたは複数の物体（６）を保持するための装置（５）を前記壁（１）の表側（２）に配置する支持要素（４）と、
    前記支持要素（４）を前記壁（１）の裏側（３）で固定する固定要素（８）と
    を備え、
    前記壁（１）に固定孔（７）を形成するステップと、
    前記固定孔（７）に前記固定要素（８）を挿入するステップであって、前記固定要素（８）が頭部（９）により前記固定孔（７）から一方向に抜け落ちないようにされるステップと
    を有し、
    前記固定要素（８）に前記支持要素（４）を配置し、それを前記壁（１）に突き当たるまで押し付けるステップと、
    前記支持要素（４）を前記固定要素（８）の中心軸（２０）の周りに回転させ、それによって、前記壁の前記表側から突き出た前記固定要素（８）と前記連結装置（１３）とが強固に連結されるステップと
    により特徴づけられる方法。

Images