JPH08193610A - 弛み止め機材、弛み止めナット - Google Patents
弛み止め機材、弛み止めナットInfo
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- JPH08193610A JPH08193610A JP15273795A JP15273795A JPH08193610A JP H08193610 A JPH08193610 A JP H08193610A JP 15273795 A JP15273795 A JP 15273795A JP 15273795 A JP15273795 A JP 15273795A JP H08193610 A JPH08193610 A JP H08193610A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ボルト等を締める機材及びナットにおいて、
単に必要箇所に直接取付けた上で固定部材を簡単に操作
するだけで緊圧固定できると共に、連続振動・連続衝撃
が加えられても弛まず、必要に応じて取り外し可能な弛
み止め機材及び弛み止めナットを提供する。 【構成】 中心部を貫通する中空部１４と該中空部を形
成する台形状の錐体の中心線を含む複数の平面で分割し
た形状の複数の部材からなるナット本体１３と、ナット
本体を錐体の形状をなすようにボルトに外装したとき、
その外周に沿って摺動可能な中空部を有する外装体１５
と、ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止する
逆摺動防止部材６と、を備え、ナット本体がボルトに装
着されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方
から下方に向かって摺動させることによりボルトに対し
ナット本体を緊圧させる。
単に必要箇所に直接取付けた上で固定部材を簡単に操作
するだけで緊圧固定できると共に、連続振動・連続衝撃
が加えられても弛まず、必要に応じて取り外し可能な弛
み止め機材及び弛み止めナットを提供する。 【構成】 中心部を貫通する中空部１４と該中空部を形
成する台形状の錐体の中心線を含む複数の平面で分割し
た形状の複数の部材からなるナット本体１３と、ナット
本体を錐体の形状をなすようにボルトに外装したとき、
その外周に沿って摺動可能な中空部を有する外装体１５
と、ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止する
逆摺動防止部材６と、を備え、ナット本体がボルトに装
着されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方
から下方に向かって摺動させることによりボルトに対し
ナット本体を緊圧させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弛み止め機材及び弛み
止めナットに関し、捻じ込む必要がなく、固着したい箇
所に直接緊圧可能にして、連続的或は間欠的な振動や衝
撃が加えられても弛むことがなく、更に、取り外して再
利用できるようにしたものである。
止めナットに関し、捻じ込む必要がなく、固着したい箇
所に直接緊圧可能にして、連続的或は間欠的な振動や衝
撃が加えられても弛むことがなく、更に、取り外して再
利用できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のナットは、図６３に示すようにボ
ルトにナットを螺着するものが普通で、その際ナットが
弛まないようにボルトにリング状の座金を介在させた上
でナットを螺着したり、複数のナットを螺着することが
一般的であった。しかしながらこのようなボルトにナッ
トを螺着する方法では、ナットの最後の一締めのみが有
効であるため、連続的或は間欠的な振動や衝撃を受ける
ことによりその最後の一締めが弛み螺着力が激減するこ
とが多く、その対策としてボルトに螺着したナットの上
端に更にＣ型リングで固定したり、ナットの側面から軸
芯に向かって透孔を穿設しその透孔に小さなボルトを螺
着し、その小さなボルトの先端を前記ボルト外周の溝に
当接してナットの緩みを防止するものが見られた。又、
従来の弛み止めナットには、図６４（特開平５−２０２
９２０号、特願平４−１１５５５）に示すように被係止
用のボルトに螺合した状態で被締付け部材に当接する第
１のナット部と、ボルトに螺合した状態で第１のナット
部を締付け部材側に押圧して、第１のナット部の螺合の
緩みを防止する第２のナット部とを設け、第１のナット
部の軸芯方向の端部のうち、第２のナット部側の端部に
は、端面側ほど小径のテーパー外面部を、第１のナット
部のメネジ部と同芯状に形成し、或は、第２のナット部
との軸芯方向の端部のうち、第１のナット部側の端部に
は、テーパー外面部に外嵌自在なテーパー内面部を形成
し、テーパー内面部をテーパー外面部に外嵌させて押圧
するに伴って、テーパー外面部が縮径するように形成し
たものがあった。そして、実願平１−１１２３８号のよ
うに隆起部の内外面にテーパー面を形成した座金をボル
トに挿入し、その座金の隆起部内面のテーパー面に摺動
可能なテーパー面を外面に形成した２分割ナットを嵌合
し、その座金の隆起部外面のテーパー面に摺動可能なテ
ーパー面を内面に形成した隆起部を有するナット本体を
ボルトに螺着しながら座金の隆起部を介して２分割ナッ
トをボルトのシャンク方向へ締付ける弛み止めナットが
あった。更に、特願昭５６−１３１５５６号、特願昭５
７−６４９９号、特願昭５８−２３２１８３号、特願昭
６０−２５４１８４号、特願平２−４３５５９号、特願
平２−５１５２４号、特願平３−３５８５３１号、特願
平４−２１３９１２号、特願平４−１１５５５号、実願
昭６０−４８５８２号、実願昭６１−４８６００号、実
願平１−２７６７７号、実願平１−２７９８９号等々、
多数の出願がされていた。
ルトにナットを螺着するものが普通で、その際ナットが
弛まないようにボルトにリング状の座金を介在させた上
でナットを螺着したり、複数のナットを螺着することが
一般的であった。しかしながらこのようなボルトにナッ
トを螺着する方法では、ナットの最後の一締めのみが有
効であるため、連続的或は間欠的な振動や衝撃を受ける
ことによりその最後の一締めが弛み螺着力が激減するこ
とが多く、その対策としてボルトに螺着したナットの上
端に更にＣ型リングで固定したり、ナットの側面から軸
芯に向かって透孔を穿設しその透孔に小さなボルトを螺
着し、その小さなボルトの先端を前記ボルト外周の溝に
当接してナットの緩みを防止するものが見られた。又、
従来の弛み止めナットには、図６４（特開平５−２０２
９２０号、特願平４−１１５５５）に示すように被係止
用のボルトに螺合した状態で被締付け部材に当接する第
１のナット部と、ボルトに螺合した状態で第１のナット
部を締付け部材側に押圧して、第１のナット部の螺合の
緩みを防止する第２のナット部とを設け、第１のナット
部の軸芯方向の端部のうち、第２のナット部側の端部に
は、端面側ほど小径のテーパー外面部を、第１のナット
部のメネジ部と同芯状に形成し、或は、第２のナット部
との軸芯方向の端部のうち、第１のナット部側の端部に
は、テーパー外面部に外嵌自在なテーパー内面部を形成
し、テーパー内面部をテーパー外面部に外嵌させて押圧
するに伴って、テーパー外面部が縮径するように形成し
たものがあった。そして、実願平１−１１２３８号のよ
うに隆起部の内外面にテーパー面を形成した座金をボル
トに挿入し、その座金の隆起部内面のテーパー面に摺動
可能なテーパー面を外面に形成した２分割ナットを嵌合
し、その座金の隆起部外面のテーパー面に摺動可能なテ
ーパー面を内面に形成した隆起部を有するナット本体を
ボルトに螺着しながら座金の隆起部を介して２分割ナッ
トをボルトのシャンク方向へ締付ける弛み止めナットが
あった。更に、特願昭５６−１３１５５６号、特願昭５
７−６４９９号、特願昭５８−２３２１８３号、特願昭
６０−２５４１８４号、特願平２−４３５５９号、特願
平２−５１５２４号、特願平３−３５８５３１号、特願
平４−２１３９１２号、特願平４−１１５５５号、実願
昭６０−４８５８２号、実願昭６１−４８６００号、実
願平１−２７６７７号、実願平１−２７９８９号等々、
多数の出願がされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上に示した従来の図
６３に示したナット或は座金を挿入した上でナットを螺
着する方法又はダブルナットによる時は、連続的・間欠
的振動や衝撃などによりナットが弛むことが多い上に、
ボルトの長さ分だけ螺着に手間が掛かって困っていた。
又、上記方法を改良した改善例としての螺着したナット
の一端に更にＣ型リングで固定する方法によるときは、
連続的な振動に比較的耐え得るようにはなったが、それ
も不十分である上に、ボルトの長さ分だけ無駄な螺着に
手間が掛かる点は改善されていなかった。更に、特開平
５−２０２９２０号によるときは、第１のナット部と第
２のナット部を螺着するため、二重に手間が掛かり大変
不便であり、連続的な振動を受けると、先ず第２のナッ
ト部が弛み、引き続いて第１のナット部が弛むこととな
り、弛み止めナットとしては不十分であった。実願平１
−１１２３８号によるときは、２分割ナットをボルトに
単に嵌合することは優れているが、ナット本体をボルト
に螺着しながら座金の隆起部を介して２分割ナットをボ
ルトのシャンク方向へ締付ける必要があり、その上、ボ
ルトの螺着部分が長いときは、螺着に時間がかかり大変
煩わしいことであった。その他の何れの出願も無駄な螺
着と連続的・間欠的振動や衝撃などに耐え得るナットは
存在しなかった。そして、前述のようにボルトにナット
を螺着したときは、固定する力は最後の一締めにあり、
締め過ぎればボルト又はナット或はそれらのネジ山が破
損し、締め不足であれば螺着力即ち固着力が足りず、ベ
テランと言えどもその締め加減に難渋していた。
６３に示したナット或は座金を挿入した上でナットを螺
着する方法又はダブルナットによる時は、連続的・間欠
的振動や衝撃などによりナットが弛むことが多い上に、
ボルトの長さ分だけ螺着に手間が掛かって困っていた。
又、上記方法を改良した改善例としての螺着したナット
の一端に更にＣ型リングで固定する方法によるときは、
連続的な振動に比較的耐え得るようにはなったが、それ
も不十分である上に、ボルトの長さ分だけ無駄な螺着に
手間が掛かる点は改善されていなかった。更に、特開平
５−２０２９２０号によるときは、第１のナット部と第
２のナット部を螺着するため、二重に手間が掛かり大変
不便であり、連続的な振動を受けると、先ず第２のナッ
ト部が弛み、引き続いて第１のナット部が弛むこととな
り、弛み止めナットとしては不十分であった。実願平１
−１１２３８号によるときは、２分割ナットをボルトに
単に嵌合することは優れているが、ナット本体をボルト
に螺着しながら座金の隆起部を介して２分割ナットをボ
ルトのシャンク方向へ締付ける必要があり、その上、ボ
ルトの螺着部分が長いときは、螺着に時間がかかり大変
煩わしいことであった。その他の何れの出願も無駄な螺
着と連続的・間欠的振動や衝撃などに耐え得るナットは
存在しなかった。そして、前述のようにボルトにナット
を螺着したときは、固定する力は最後の一締めにあり、
締め過ぎればボルト又はナット或はそれらのネジ山が破
損し、締め不足であれば螺着力即ち固着力が足りず、ベ
テランと言えどもその締め加減に難渋していた。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、上記の
ような欠点に鑑み、ボルト等を締める機材及びナットに
おいて、時間が掛かり且つ絞める力が全く働かず無駄な
螺着する過程を無用化し、螺着したい箇所に直接取付け
た上で簡単な操作するだけで誰でもが確実に螺着できる
と共に、連続的或は間欠的振動や衝撃などが加えられて
も弛まず、且つ、必要に応じて取り外して再利用するこ
との出来る弛み止め機材及び弛み止めナットを提供する
ことを目的としている。
ような欠点に鑑み、ボルト等を締める機材及びナットに
おいて、時間が掛かり且つ絞める力が全く働かず無駄な
螺着する過程を無用化し、螺着したい箇所に直接取付け
た上で簡単な操作するだけで誰でもが確実に螺着できる
と共に、連続的或は間欠的振動や衝撃などが加えられて
も弛まず、且つ、必要に応じて取り外して再利用するこ
との出来る弛み止め機材及び弛み止めナットを提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この本発明に係る弛み止
めナットは、以上のような課題を解決するものであっ
て、次のようなものである。
めナットは、以上のような課題を解決するものであっ
て、次のようなものである。
【０００６】請求項１は、第１の部材に装着するため
の、中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形
状の錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複
数の部材からなる第２の部材と、第２の部材を前記錐体
の形状をなすように第１の部材に外装したとき、形成さ
れた該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可能な
中空部を有する第３の部材と、第２の部材に外装された
第３の部材の逆摺動を防止する逆摺動防止部材と、を備
え、前記錐体の形状をなすように第２の部材が第１の部
材に装着されたとき、第２の部材の外周に沿って第３の
部材を上方から下方に向かって摺動させることにより第
１の部材に対し第２の部材を緊圧させることを特徴とす
る。
の、中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形
状の錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複
数の部材からなる第２の部材と、第２の部材を前記錐体
の形状をなすように第１の部材に外装したとき、形成さ
れた該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可能な
中空部を有する第３の部材と、第２の部材に外装された
第３の部材の逆摺動を防止する逆摺動防止部材と、を備
え、前記錐体の形状をなすように第２の部材が第１の部
材に装着されたとき、第２の部材の外周に沿って第３の
部材を上方から下方に向かって摺動させることにより第
１の部材に対し第２の部材を緊圧させることを特徴とす
る。
【０００７】請求項２は、請求項１記載の弛み止め機材
において、第１の部材が外周にネジ溝を有するボルトで
あり、第２の部材が該第２の部材の中空部が形成する内
壁面にボルトの外周のネジ溝と嵌合するネジ溝が形成さ
れているナット本体であり、第３の部材がナット本体に
外装される外装体である、ことを特徴とする。
において、第１の部材が外周にネジ溝を有するボルトで
あり、第２の部材が該第２の部材の中空部が形成する内
壁面にボルトの外周のネジ溝と嵌合するネジ溝が形成さ
れているナット本体であり、第３の部材がナット本体に
外装される外装体である、ことを特徴とする。
【０００８】請求項３は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、リング状逆摺動防止部
材或は一端に開口部を有するリング状逆摺動防止部材で
ある、ことを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、リング状逆摺動防止部
材或は一端に開口部を有するリング状逆摺動防止部材で
ある、ことを特徴とする。
【０００９】請求項４は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の上端に突
設され該ナット本体の軸芯から放射方向に曲折可能な突
起状逆摺動防止部材である、ことを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の上端に突
設され該ナット本体の軸芯から放射方向に曲折可能な突
起状逆摺動防止部材である、ことを特徴とする。
【００１０】請求項５は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の上端に突
設され外周に係止部を有する突起と、該突起の係止部に
内側が係止されるリング状或は一端に開口部を有するリ
ング状部材と、からなる逆摺動防止機構であることを特
徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の上端に突
設され外周に係止部を有する突起と、該突起の係止部に
内側が係止されるリング状或は一端に開口部を有するリ
ング状部材と、からなる逆摺動防止機構であることを特
徴とする。
【００１１】請求項６は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外周に形
成された係止部と、外装体の内外壁面を貫通する透孔
と、内側に逆放射方向に突設された突起を有するリング
状或は一端に開口部を有するリング状部材と、からな
り、該リング状或は一端に開口部を有するリング状部材
の内側の突起が、外装体の透孔に挿入貫通され、該突起
の先端がナット本体の係止部に当接して係止される逆摺
動防止機構であることを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外周に形
成された係止部と、外装体の内外壁面を貫通する透孔
と、内側に逆放射方向に突設された突起を有するリング
状或は一端に開口部を有するリング状部材と、からな
り、該リング状或は一端に開口部を有するリング状部材
の内側の突起が、外装体の透孔に挿入貫通され、該突起
の先端がナット本体の係止部に当接して係止される逆摺
動防止機構であることを特徴とする。
【００１２】請求項７は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外周に形
成された係止部と、外装体の内外壁面を貫通する透孔
と、棒状或はボルト状部材と、からなり、該棒状或はボ
ルト状部材が外装体の透孔に挿入貫通され、該棒状或は
ボルト状部材の先端がナット本体の係止部に当接して係
止される逆摺動防止機構であることを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外周に形
成された係止部と、外装体の内外壁面を貫通する透孔
と、棒状或はボルト状部材と、からなり、該棒状或はボ
ルト状部材が外装体の透孔に挿入貫通され、該棒状或は
ボルト状部材の先端がナット本体の係止部に当接して係
止される逆摺動防止機構であることを特徴とする。
【００１３】請求項８は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外壁面に
形成され該外壁面に沿って水平方向に形成された分枝溝
を有する垂直方向の溝と、外装体の内壁面に逆放射方向
に突設されナット本体の外壁面の水平方向の分枝溝及び
垂直方向の溝に摺動可能に嵌合する突起と、からなり、
外装体の突起がナット本体の垂直方向の溝に沿って摺動
し、ナット本体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺動防
止機構であることを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、ナット本体の外壁面に
形成され該外壁面に沿って水平方向に形成された分枝溝
を有する垂直方向の溝と、外装体の内壁面に逆放射方向
に突設されナット本体の外壁面の水平方向の分枝溝及び
垂直方向の溝に摺動可能に嵌合する突起と、からなり、
外装体の突起がナット本体の垂直方向の溝に沿って摺動
し、ナット本体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺動防
止機構であることを特徴とする。
【００１４】請求項９は、請求項２記載の弛み止めナッ
トにおいて、逆摺動防止部材が、外装体の内壁面に形成
され該内壁面に沿って水平方向に形成された分枝溝を有
する垂直方向の溝と、ナット本体の外壁面に放射方向に
突設され外装体の内壁面の水平方向の分枝溝及び垂直方
向の溝に摺動可能に嵌合する突起と、からなり、該ナッ
ト本体の突起が外装体の垂直方向の溝に沿って沿って摺
動し、外装体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺動防止
機構であることを特徴とする。
トにおいて、逆摺動防止部材が、外装体の内壁面に形成
され該内壁面に沿って水平方向に形成された分枝溝を有
する垂直方向の溝と、ナット本体の外壁面に放射方向に
突設され外装体の内壁面の水平方向の分枝溝及び垂直方
向の溝に摺動可能に嵌合する突起と、からなり、該ナッ
ト本体の突起が外装体の垂直方向の溝に沿って沿って摺
動し、外装体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺動防止
機構であることを特徴とする。
【００１５】請求項１０は、ボルトに装着するための、
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなるナット本体と、ナット本体を前記錐体の形
状をなすようにボルトに外装したとき、形成された該錐
体に外装するためその外周に沿って摺動可能な中空部を
有する外装体と、ナット本体に外装された外装体の逆摺
動を防止する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形
状をなすようにナット本体がボルトに装着されたとき、
ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊
圧させる弛み止めナットにおいて、逆摺動防止部材が、
ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何れか一方に
形成され、前記ボルトの軸芯を中心とした放射方向に進
退動可能で、且つ、ナット本体に外装した外装体を上方
から下方に向かって摺動させたとき、ナット本体に外装
した外装体が逆摺動しないように係止し固定する進退動
部材であり、前記進退動部材の少なくとも一部を係止し
固定するため外装体の内壁面或はナット本体の外壁面に
形成された係止部を有することを特徴とする。
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなるナット本体と、ナット本体を前記錐体の形
状をなすようにボルトに外装したとき、形成された該錐
体に外装するためその外周に沿って摺動可能な中空部を
有する外装体と、ナット本体に外装された外装体の逆摺
動を防止する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形
状をなすようにナット本体がボルトに装着されたとき、
ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊
圧させる弛み止めナットにおいて、逆摺動防止部材が、
ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何れか一方に
形成され、前記ボルトの軸芯を中心とした放射方向に進
退動可能で、且つ、ナット本体に外装した外装体を上方
から下方に向かって摺動させたとき、ナット本体に外装
した外装体が逆摺動しないように係止し固定する進退動
部材であり、前記進退動部材の少なくとも一部を係止し
固定するため外装体の内壁面或はナット本体の外壁面に
形成された係止部を有することを特徴とする。
【００１６】請求項１１は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面に前記ボルトの軸芯を中心とした略放射方向に形
成された穴と、前記穴内に取付けられたゴム、合成樹脂
或はバネなどからなる弾性体と、前記外装体の内壁面或
はナット本体の外壁面に形成された係止部と、を有し、
前記進退動部材の少なくとも一部が前記弾性体の付勢力
によりその穴から突出させられ、前記係止部に係止され
ることを特徴とする。
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面に前記ボルトの軸芯を中心とした略放射方向に形
成された穴と、前記穴内に取付けられたゴム、合成樹脂
或はバネなどからなる弾性体と、前記外装体の内壁面或
はナット本体の外壁面に形成された係止部と、を有し、
前記進退動部材の少なくとも一部が前記弾性体の付勢力
によりその穴から突出させられ、前記係止部に係止され
ることを特徴とする。
【００１７】請求項１２は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面に前記ボルトの軸芯を中心とした略放射方向に形
成された穴と、前記外装体の内壁面或はナット本体の外
壁面に形成された磁性体からなる係止部と、を有し、前
記進退動部材の一端が該磁性体からなる係止部の磁着力
により磁着係止されることを特徴とする。
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面に前記ボルトの軸芯を中心とした略放射方向に形
成された穴と、前記外装体の内壁面或はナット本体の外
壁面に形成された磁性体からなる係止部と、を有し、前
記進退動部材の一端が該磁性体からなる係止部の磁着力
により磁着係止されることを特徴とする。
【００１８】請求項１３は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面の何れか一方の円周上に形成された溝と、前記外
装体の内壁面或はナット本体の外壁面の何れか一方の円
周上に形成された係止部と、を有し、進退動部材が、ゴ
ム、合成樹脂或は金属などからなる弾性体で形成され、
内周側或は外周側が前記ナット本体或は外装体の溝に緩
嵌合され、且つ、付勢力により拡開或は径縮可能に形成
された環状逆摺動防止部材であり、前記環状逆摺動防止
部材が付勢力により拡開或は径縮し、該環状逆摺動防止
部材の外周側或は内周側が前記外装体或はナット本体の
係止部に係止されることを特徴とする。
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面の何れか一方の円周上に形成された溝と、前記外
装体の内壁面或はナット本体の外壁面の何れか一方の円
周上に形成された係止部と、を有し、進退動部材が、ゴ
ム、合成樹脂或は金属などからなる弾性体で形成され、
内周側或は外周側が前記ナット本体或は外装体の溝に緩
嵌合され、且つ、付勢力により拡開或は径縮可能に形成
された環状逆摺動防止部材であり、前記環状逆摺動防止
部材が付勢力により拡開或は径縮し、該環状逆摺動防止
部材の外周側或は内周側が前記外装体或はナット本体の
係止部に係止されることを特徴とする。
【００１９】請求項１４は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記外装体の外壁面から内壁面に貫通
する孔と、前記ナット本体の外壁面に形成された係止部
と、を有し、進退動部材が、前記外装体の孔に挿入可能
に形成され、先端が外装体の孔の内壁面から突出したと
き、一部がナット本体の係止部に係止される逆摺動防止
部材であり、前記逆摺動防止部材が前記外装体の孔に挿
入され、該逆摺動防止部材の先端が外装体の内壁面から
突出し、前記ナット本体の係止部に係止されることを特
徴とする。
ナットにおいて、前記外装体の外壁面から内壁面に貫通
する孔と、前記ナット本体の外壁面に形成された係止部
と、を有し、進退動部材が、前記外装体の孔に挿入可能
に形成され、先端が外装体の孔の内壁面から突出したと
き、一部がナット本体の係止部に係止される逆摺動防止
部材であり、前記逆摺動防止部材が前記外装体の孔に挿
入され、該逆摺動防止部材の先端が外装体の内壁面から
突出し、前記ナット本体の係止部に係止されることを特
徴とする。
【００２０】請求項１５は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記ナット本体の外周に沿って外装体
を上方から下方に向かって摺動させるとき、ナット本体
の所定方向に外装体を誘導するため、ナット本体の外壁
面或は外装体の内壁面に形成されたガイド溝と、前記ガ
イド溝に連設され、ナット本体の所定方向に外装体を誘
導するため、ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の
円周方向に形成された分枝溝と、前記ガイド溝及び分枝
溝に摺動可能に嵌合する外装体の内壁面或はナット本体
の外周に突設された突起と、を有することを特徴とす
る。
ナットにおいて、前記ナット本体の外周に沿って外装体
を上方から下方に向かって摺動させるとき、ナット本体
の所定方向に外装体を誘導するため、ナット本体の外壁
面或は外装体の内壁面に形成されたガイド溝と、前記ガ
イド溝に連設され、ナット本体の所定方向に外装体を誘
導するため、ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の
円周方向に形成された分枝溝と、前記ガイド溝及び分枝
溝に摺動可能に嵌合する外装体の内壁面或はナット本体
の外周に突設された突起と、を有することを特徴とす
る。
【００２１】請求項１６は、請求項１０記載の弛み止め
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面の何れか一方に取付けられ、前記ナット本体の外
周に沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルトに対しナット本体を緊圧させたとき、
一部が破壊される封入部と、前記封入部に封入され、該
封入部の一部が破壊されると流出する固着剤と、前記封
入部から流出した固着剤がボルトの外周及びナット本体
内壁面に形成されたネジ溝間の空隙に流入するため、ナ
ット本体の外周から内壁面に貫通して形成された貫通孔
と、を有することを特徴とする。
ナットにおいて、前記ナット本体の外壁面或は外装体の
内壁面の何れか一方に取付けられ、前記ナット本体の外
周に沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルトに対しナット本体を緊圧させたとき、
一部が破壊される封入部と、前記封入部に封入され、該
封入部の一部が破壊されると流出する固着剤と、前記封
入部から流出した固着剤がボルトの外周及びナット本体
内壁面に形成されたネジ溝間の空隙に流入するため、ナ
ット本体の外周から内壁面に貫通して形成された貫通孔
と、を有することを特徴とする。
【００２２】請求項１７は、ボルトに装着するための、
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上部に切欠部を有するナット本体と、ナ
ット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装し
たとき、形成された該錐体に外装するためその外周に沿
って摺動可能な中空部を有し、上部に切欠部を有する外
装体と、ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止
するための、ナット本体に外装された外装体の回動を防
止するため前記ナット本体の切欠部と外装体の複数の切
欠部のうちの１つが整列したとき両切欠部に嵌合可能な
突起を有する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形
状をなすようにナット本体がボルトに装着されたとき、
ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊
圧させることを特徴とする。
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上部に切欠部を有するナット本体と、ナ
ット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装し
たとき、形成された該錐体に外装するためその外周に沿
って摺動可能な中空部を有し、上部に切欠部を有する外
装体と、ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止
するための、ナット本体に外装された外装体の回動を防
止するため前記ナット本体の切欠部と外装体の複数の切
欠部のうちの１つが整列したとき両切欠部に嵌合可能な
突起を有する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形
状をなすようにナット本体がボルトに装着されたとき、
ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊
圧させることを特徴とする。
【００２３】請求項１８は、ボルトに装着するための、
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上端面にその延長線が中心線と直交する
よう設けられた溝を有するナット本体と、ナット本体を
前記錐体の形状をなすようにボルトに外装したとき、形
成された該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可
能な中空部を有し、上端面にその延長線が中心線と直交
するよう設けられた複数の溝を有する外装体と、ナット
本体に外装された外装体の逆摺動を防止するための、ナ
ット本体に外装された外装体の回動を防止するため前記
ナット本体の溝と外装体の複数の溝のうちの１つが整列
したとき両溝に嵌合可能な突起を有する逆摺動防止部材
と、を備え、前記錐体の形状をなすようにナット本体が
ボルトに装着されたとき、ナット本体の外周に沿って外
装体を上方から下方に向かって摺動させることによりボ
ルトに対しナット本体を緊圧させることを特徴とする。
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上端面にその延長線が中心線と直交する
よう設けられた溝を有するナット本体と、ナット本体を
前記錐体の形状をなすようにボルトに外装したとき、形
成された該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可
能な中空部を有し、上端面にその延長線が中心線と直交
するよう設けられた複数の溝を有する外装体と、ナット
本体に外装された外装体の逆摺動を防止するための、ナ
ット本体に外装された外装体の回動を防止するため前記
ナット本体の溝と外装体の複数の溝のうちの１つが整列
したとき両溝に嵌合可能な突起を有する逆摺動防止部材
と、を備え、前記錐体の形状をなすようにナット本体が
ボルトに装着されたとき、ナット本体の外周に沿って外
装体を上方から下方に向かって摺動させることによりボ
ルトに対しナット本体を緊圧させることを特徴とする。
【００２４】請求項１９は、ボルトに装着するための、
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上部外周にボルトの軸芯と同方向の切欠
部を有するナット本体と、ナット本体を前記錐体の形状
をなすようにボルトに外装したとき、形成された該錐体
に外装するためその外周に沿って摺動可能な中空部を有
し、上部内壁面にボルトの軸芯と同方向の複数の切欠部
を有する外装体と、ナット本体に外装された外装体の逆
摺動を防止するための、ナット本体に外装された外装体
の回動を防止するため前記ナット本体の切欠部と外装体
の複数の切欠部のうちの１つが整列したとき両切欠部に
嵌合可能な突起を有する逆摺動防止部材と、を備え、前
記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着さ
れたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させることを特徴とする。
中心部を貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の
錐体の中心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の
部材からなり、上部外周にボルトの軸芯と同方向の切欠
部を有するナット本体と、ナット本体を前記錐体の形状
をなすようにボルトに外装したとき、形成された該錐体
に外装するためその外周に沿って摺動可能な中空部を有
し、上部内壁面にボルトの軸芯と同方向の複数の切欠部
を有する外装体と、ナット本体に外装された外装体の逆
摺動を防止するための、ナット本体に外装された外装体
の回動を防止するため前記ナット本体の切欠部と外装体
の複数の切欠部のうちの１つが整列したとき両切欠部に
嵌合可能な突起を有する逆摺動防止部材と、を備え、前
記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着さ
れたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させることを特徴とする。
【００２５】請求項２０は、請求項１７乃至請求項記１
９載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体の外周の少なくとも一部にネジ溝を有し、外装体の
内壁面の少なくとも一部にナット本体の外周のネジ溝に
螺着可能なネジ溝を有していることを特徴とする。
９載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体の外周の少なくとも一部にネジ溝を有し、外装体の
内壁面の少なくとも一部にナット本体の外周のネジ溝に
螺着可能なネジ溝を有していることを特徴とする。
【００２６】請求項２１は、請求項１７乃至請求項２０
記載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、外装体
が多角形の外装体であることを特徴とする。
記載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、外装体
が多角形の外装体であることを特徴とする。
【００２７】請求項２２は、請求項１７乃至請求項２１
記載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体の下端に角柱状台座を有することを特徴とする。
記載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体の下端に角柱状台座を有することを特徴とする。
【００２８】請求項２３は、請求項１７乃至請求項記１
９載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体が台形状の角錐体をなし、外装体の中空部がそのナ
ット本体を前記角錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該角錐体に外装するためその外周
に沿って摺動可能な角錐体の中空部であることを特徴と
する。
９載のうち１項記載の弛み止めナットにおいて、ナット
本体が台形状の角錐体をなし、外装体の中空部がそのナ
ット本体を前記角錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該角錐体に外装するためその外周
に沿って摺動可能な角錐体の中空部であることを特徴と
する。
【００２９】
【作用】以上のような構成が備えられた本発明に係る弛
み止め機材及び弛み止めナットは、以下に記載するよう
に作用する。
み止め機材及び弛み止めナットは、以下に記載するよう
に作用する。
【００３０】請求項１乃至請求項９では、第１の部材或
はボルトに装着するための、中心部を貫通する中空部と
該中空部を形成する台形状の錐体の中心線を含む複数の
平面で分割した形状の複数の部材からなる第２の部材或
は本体と、第２の部材或は本体を前記錐体の形状をなす
ように第１の部材或はボルトに外装したとき、形成され
た該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可能な中
空部を有する第３の部材或は外装体と、第２の部材或は
本体に外装された第３の部材又は外装体の逆摺動を防止
する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形状をなす
ように第２の部材或は本体が第１の部材に装着されたと
き、第２の部材或は本体の外周に沿って第３の部材或は
外装体を上方から下方に向かって摺動させることにより
第１の部材或はボルトに対し第２の部材或は本体を緊圧
させたため、複数の部材からなる第２の部材或は本体を
第１の部材或はボルトの所定位置に第２の部材或は本体
の中空部を内側とし第１の部材或はボルトを挟持するよ
うに添え、前記錐体の形状をなすように第２の部材或は
本体が第１の部材或はボルトに装着される。次いで、第
１の部材或はボルトの先端から第３の部材或は外装体を
挿入しその第３の部材或は外装体を第２の部材或は本体
の上方から外装する。更に、第２の部材或は本体に外装
された第３の部材或は外装体を上方から下方に向かって
摺動させると、前記複数の部材からなる第２の部材或は
本体は逆放射方向に縮径し第１の部材或はボルトに対し
第２の部材或は本体が緊圧される。このようして、第１
の部材或はボルトに対し第２の部材或は本体が緊圧され
た状態で前記逆摺動防止部材により、第２の部材或は本
体と第３の部材或は外装体が逆摺動しないように装着す
る。第２の部材又は本体に外装された第３の部材又は外
装体は、上方向に逆摺動できなくなり連続的に振動が加
えられても弛むことがなく、更に、第１の部材又はボル
トの固定したい位置に軸芯の逆放射方向から複数個に分
割された第２の部材又は本体を挟着し、その挟着した第
２の部材又は本体に第１の部材又はボルトの端部から第
３の部材又は外装体を挿入し第２の部材又は本体に外装
した上で第２の部材又は本体の下方向に摺動するのであ
るから第２の部材又は本体も第３の部材又は外装体も手
間暇を掛けて螺着する必要がなくなることとなる。
はボルトに装着するための、中心部を貫通する中空部と
該中空部を形成する台形状の錐体の中心線を含む複数の
平面で分割した形状の複数の部材からなる第２の部材或
は本体と、第２の部材或は本体を前記錐体の形状をなす
ように第１の部材或はボルトに外装したとき、形成され
た該錐体に外装するためその外周に沿って摺動可能な中
空部を有する第３の部材或は外装体と、第２の部材或は
本体に外装された第３の部材又は外装体の逆摺動を防止
する逆摺動防止部材と、を備え、前記錐体の形状をなす
ように第２の部材或は本体が第１の部材に装着されたと
き、第２の部材或は本体の外周に沿って第３の部材或は
外装体を上方から下方に向かって摺動させることにより
第１の部材或はボルトに対し第２の部材或は本体を緊圧
させたため、複数の部材からなる第２の部材或は本体を
第１の部材或はボルトの所定位置に第２の部材或は本体
の中空部を内側とし第１の部材或はボルトを挟持するよ
うに添え、前記錐体の形状をなすように第２の部材或は
本体が第１の部材或はボルトに装着される。次いで、第
１の部材或はボルトの先端から第３の部材或は外装体を
挿入しその第３の部材或は外装体を第２の部材或は本体
の上方から外装する。更に、第２の部材或は本体に外装
された第３の部材或は外装体を上方から下方に向かって
摺動させると、前記複数の部材からなる第２の部材或は
本体は逆放射方向に縮径し第１の部材或はボルトに対し
第２の部材或は本体が緊圧される。このようして、第１
の部材或はボルトに対し第２の部材或は本体が緊圧され
た状態で前記逆摺動防止部材により、第２の部材或は本
体と第３の部材或は外装体が逆摺動しないように装着す
る。第２の部材又は本体に外装された第３の部材又は外
装体は、上方向に逆摺動できなくなり連続的に振動が加
えられても弛むことがなく、更に、第１の部材又はボル
トの固定したい位置に軸芯の逆放射方向から複数個に分
割された第２の部材又は本体を挟着し、その挟着した第
２の部材又は本体に第１の部材又はボルトの端部から第
３の部材又は外装体を挿入し第２の部材又は本体に外装
した上で第２の部材又は本体の下方向に摺動するのであ
るから第２の部材又は本体も第３の部材又は外装体も手
間暇を掛けて螺着する必要がなくなることとなる。
【００３１】請求項１０乃至請求項１２では、ボルトの
固定したい位置に複数の部材からなるナット本体をボル
トの軸芯を中心とした逆放射方向から挟み、即ち、ナッ
ト本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装す
る。次に、外装体をボルトの端部から挿入し、前述のよ
うにボルトに錐体形状に外装されたナット本体にその外
装体を嵌合する。更に、その外装体をナット本体の外周
に沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させるこ
とによりボルトに対しナット本体を緊圧させる。このよ
うにして、外装体によりボルトに対しナット本体を緊圧
させると、ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何
れか一方に形成された進退動部材が、前記ボルトの軸芯
を中心とした放射方向に進退動し、進退動した進退動部
材の少なくとも一部が、外装体の内壁面或はナット本体
の外壁面に形成された係止部に係止し固定される。従っ
て、ナット本体に外装された外装体は、進退動部材によ
り係止され固定されているので、ナット本体の外周に沿
って外装体が下方から上方に向かって逆摺動できないか
ら、ボルトに緊圧された弛み止めナットは、連続的、間
欠的振動や衝撃が加えられても弛むことがなくなる。
又、ボルトの固定したい位置に複数の部材からなるナッ
ト本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向から挟み
外装し、外装体をボルトの端部から挿入し、前述のよう
にボルトに錐体形状に外装されたナット本体にその外装
体を嵌合するのであるから、如何に長いボルトであって
も螺着することなく弛み止めナットを確実に装着でき
る。即ち、請求項１乃至請求項９のようにボルトに対し
ナット本体が緊圧された時点で逆摺動防止部材を操作し
なくとも良く、更に、ナット本体も装着体も手間暇を掛
けて螺着する必要がなくなる。更に、前述の工程を逆に
行なえば、ボルトから弛み止めナットを取り外し再利用
することができる。
固定したい位置に複数の部材からなるナット本体をボル
トの軸芯を中心とした逆放射方向から挟み、即ち、ナッ
ト本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装す
る。次に、外装体をボルトの端部から挿入し、前述のよ
うにボルトに錐体形状に外装されたナット本体にその外
装体を嵌合する。更に、その外装体をナット本体の外周
に沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させるこ
とによりボルトに対しナット本体を緊圧させる。このよ
うにして、外装体によりボルトに対しナット本体を緊圧
させると、ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何
れか一方に形成された進退動部材が、前記ボルトの軸芯
を中心とした放射方向に進退動し、進退動した進退動部
材の少なくとも一部が、外装体の内壁面或はナット本体
の外壁面に形成された係止部に係止し固定される。従っ
て、ナット本体に外装された外装体は、進退動部材によ
り係止され固定されているので、ナット本体の外周に沿
って外装体が下方から上方に向かって逆摺動できないか
ら、ボルトに緊圧された弛み止めナットは、連続的、間
欠的振動や衝撃が加えられても弛むことがなくなる。
又、ボルトの固定したい位置に複数の部材からなるナッ
ト本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向から挟み
外装し、外装体をボルトの端部から挿入し、前述のよう
にボルトに錐体形状に外装されたナット本体にその外装
体を嵌合するのであるから、如何に長いボルトであって
も螺着することなく弛み止めナットを確実に装着でき
る。即ち、請求項１乃至請求項９のようにボルトに対し
ナット本体が緊圧された時点で逆摺動防止部材を操作し
なくとも良く、更に、ナット本体も装着体も手間暇を掛
けて螺着する必要がなくなる。更に、前述の工程を逆に
行なえば、ボルトから弛み止めナットを取り外し再利用
することができる。
【００３２】請求項１３では、請求項１０乃至請求項１
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。このようにして、外装体によりボルトに対
しナット本体を緊圧させると、環状逆摺動防止部材が付
勢力により拡開或は径縮し、その環状逆摺動防止部材の
外周側或は内周側が前記外装体或はナット本体の係止部
に係止される。従って、前記請求項１０乃至請求項１２
同様の効果が得られる。
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。このようにして、外装体によりボルトに対
しナット本体を緊圧させると、環状逆摺動防止部材が付
勢力により拡開或は径縮し、その環状逆摺動防止部材の
外周側或は内周側が前記外装体或はナット本体の係止部
に係止される。従って、前記請求項１０乃至請求項１２
同様の効果が得られる。
【００３３】請求項１４では、請求項１０乃至請求項１
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。こうして、外装体によりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させたとき、外装体の孔に挿入された逆摺
動防止部材を更に深く挿入すると、逆摺動防止部材の先
端が外装体の内壁面から突出し、ナット本体外壁面の係
止部に係止される。従って、前記請求項１０乃至請求項
１２同様の効果が得られる。
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。こうして、外装体によりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させたとき、外装体の孔に挿入された逆摺
動防止部材を更に深く挿入すると、逆摺動防止部材の先
端が外装体の内壁面から突出し、ナット本体外壁面の係
止部に係止される。従って、前記請求項１０乃至請求項
１２同様の効果が得られる。
【００３４】請求項１５では、請求項１０乃至請求項１
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させとき、ナット本体或は外装体のガイド溝に外装
体或はナット本体の突起を嵌合させて外装体を摺させ
る。そして、前記外装体或はナット本体の突起をガイド
溝の分枝溝に嵌合させ、その外装体を回動する。このよ
うにして、外装体によりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、外装体を回動する。従って、前記請求項１０乃至
請求項１２同様の効果が得られる。
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させとき、ナット本体或は外装体のガイド溝に外装
体或はナット本体の突起を嵌合させて外装体を摺させ
る。そして、前記外装体或はナット本体の突起をガイド
溝の分枝溝に嵌合させ、その外装体を回動する。このよ
うにして、外装体によりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、外装体を回動する。従って、前記請求項１０乃至
請求項１２同様の効果が得られる。
【００３５】請求項１６では、請求項１０乃至請求項１
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。こうして、外装体によりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させると、封入部の一部が破壊され流出し
た固着剤がナット本体の貫通孔を通ってボルト及びナッ
ト本体のネジ溝間の空隙に流入し、ボルトとナット本体
が大変強く固着する。従って、前記請求項１０乃至請求
項１２同様の効果が得られる。
２同様に、ボルトの固定したい位置に複数の部材からな
るナット本体をボルトの軸芯を中心とした逆放射方向か
ら挟み、即ち、ナット本体を前記錐体の形状をなすよう
にボルトに外装する。次いで、外装体をボルトの端部か
ら挿入し、前述のようにボルトに錐体形状に外装された
ナット本体にその外装体を嵌合する。更に、その外装体
をナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向
かって摺動させることによりボルトに対しナット本体を
緊圧させる。こうして、外装体によりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させると、封入部の一部が破壊され流出し
た固着剤がナット本体の貫通孔を通ってボルト及びナッ
ト本体のネジ溝間の空隙に流入し、ボルトとナット本体
が大変強く固着する。従って、前記請求項１０乃至請求
項１２同様の効果が得られる。
【００３６】請求項１７乃至請求項２３では、ボルト
の所望の位置の両側から複数の部材からなるナット本体
を装着し、そのボルトに装着したナット本体にボルト
の端部から挿入した外装体を装着し、その外装体をナ
ット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、ボルトに対し緊圧させたナット本体と外装体の
上部に形成したナット本体の切欠部と外装体の複数の切
欠部のうちの１つを更に外装体を締め付けることにより
整列させ（ボルトの軸方向にもトルクが働く）、その
整列させた両切欠部に逆摺動防止部材に突設した突起を
嵌合させると共に、その逆摺動防止部材の内側を前記ボ
ルトの外周のネジ溝に噛合させると、（１）整列させた
両切欠部に逆摺動防止部材の突起が嵌合しているから、
外装体は回動できず、（２）逆摺動防止部材の内側を前
記ボルトの外周のネジ溝に噛合させてあるから、外装体
は逆摺できない。従って、（３）本発明の弛み止めナッ
トをボルトに装着し、連続的・間欠的に振動や衝撃が加
えられても、弛み止めナットは弛まない。否、弛み止め
ナットが破損しない限り弛むことができない。本発明の
弛み止めナットを外すときは、逆に、逆摺動防止部材の
内側を前記ボルトの外周のネジ溝から外すと共に整列さ
せたナット本体の切欠部と外装体の切欠部から逆摺動防
止部材の突起を外し、次いで外装体を弛めて、その外装
体をナット本体の外周に沿って外装体を下方から上方に
向かって摺動させることにより外装体をナット本体から
外し、ボルトの端部から引き抜くと、ナット本体はボル
トから外れる。このようにしてボルトから取り外された
弛み止めナットは、繰り返し使用することができる。
の所望の位置の両側から複数の部材からなるナット本体
を装着し、そのボルトに装着したナット本体にボルト
の端部から挿入した外装体を装着し、その外装体をナ
ット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、ボルトに対し緊圧させたナット本体と外装体の
上部に形成したナット本体の切欠部と外装体の複数の切
欠部のうちの１つを更に外装体を締め付けることにより
整列させ（ボルトの軸方向にもトルクが働く）、その
整列させた両切欠部に逆摺動防止部材に突設した突起を
嵌合させると共に、その逆摺動防止部材の内側を前記ボ
ルトの外周のネジ溝に噛合させると、（１）整列させた
両切欠部に逆摺動防止部材の突起が嵌合しているから、
外装体は回動できず、（２）逆摺動防止部材の内側を前
記ボルトの外周のネジ溝に噛合させてあるから、外装体
は逆摺できない。従って、（３）本発明の弛み止めナッ
トをボルトに装着し、連続的・間欠的に振動や衝撃が加
えられても、弛み止めナットは弛まない。否、弛み止め
ナットが破損しない限り弛むことができない。本発明の
弛み止めナットを外すときは、逆に、逆摺動防止部材の
内側を前記ボルトの外周のネジ溝から外すと共に整列さ
せたナット本体の切欠部と外装体の切欠部から逆摺動防
止部材の突起を外し、次いで外装体を弛めて、その外装
体をナット本体の外周に沿って外装体を下方から上方に
向かって摺動させることにより外装体をナット本体から
外し、ボルトの端部から引き抜くと、ナット本体はボル
トから外れる。このようにしてボルトから取り外された
弛み止めナットは、繰り返し使用することができる。
【００３７】請求項１８では、ナット本体の切欠部と外
装体の切欠部が、ナット本体の切欠部と外装体の上端面
にその延長線が中心線と直交するように設けられた溝で
あり、逆摺動防止部材の突起が、それらの整列した溝に
嵌合する突起であるから、請求項１７と同様の作用効果
が得られる。又、請求項１９では、ナット本体の切欠部
が、ナット本体の上部外周に形成されたボルトの軸芯と
同方向の切欠部であり、外装体の切欠部が、外装体の上
部内壁面に形成されたボルトの軸芯と同方向の切欠部で
あり、逆摺動防止部材の突起が、それらの整列した切欠
部に嵌合する突起であるから、請求項１７及び請求項１
８と同様の作用効果が得られる。請求項２０では、上記
請求項１７乃至請求項１９の効果に加え、ナット本体の
外周と外装体の内壁面の少なくとも一部に互いに螺着可
能なネジ溝を設けたので、前述の請求項１７の作用で説
明したその外装体をナット本体の外周に沿って外装体
を上方から下方に向かって摺動させることによりボルト
に対しナット本体を緊圧させた後、の２、上記ナット
本体と外装体の両者のネジ溝を螺着させた上で、ボル
トに対し緊圧させたナット本体と外装体の上部に形成し
たナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうちの
１つを更に外装体を締め付けることにより整列させる
と、本発明の弛み止めナットのボルトへの装着が容易且
つ確実に行なえるようになる。請求項２１では、上記請
求項１７乃至請求項１９の効果に加え、外装体を多角形
にしたので、請求項２０の操作が大変やり易くなった。
請求項２２では、上記請求項１７乃至請求項１９の効果
に加え、ナット本体の下端に角柱状台座を設けたので、
前述のの操作の前或は後若しくは前及び後に工具によ
りこの角柱状台座を使ってナット本体をボルトに締め付
けると、ボルトの軸心方向の締め付け方向へのトルクが
加わり、ボルトに装着したナット本来の機能であるボル
トの軸芯に向う逆放射方向のトルクとボルトの軸芯の延
長方向である締め付け方向へのトルクが有効に機能し、
一層効果的な弛み止めナットが得られる。請求項２３で
は、上記請求項１７乃至請求項１９の効果に加え、ナッ
ト本体を台形状の角錐体に形成し、外装体の中空部をそ
の台形状の角錐体に形成したナット本体の外周に沿って
摺動可能に形成したので、外装体が回動できなくなっ
た。
装体の切欠部が、ナット本体の切欠部と外装体の上端面
にその延長線が中心線と直交するように設けられた溝で
あり、逆摺動防止部材の突起が、それらの整列した溝に
嵌合する突起であるから、請求項１７と同様の作用効果
が得られる。又、請求項１９では、ナット本体の切欠部
が、ナット本体の上部外周に形成されたボルトの軸芯と
同方向の切欠部であり、外装体の切欠部が、外装体の上
部内壁面に形成されたボルトの軸芯と同方向の切欠部で
あり、逆摺動防止部材の突起が、それらの整列した切欠
部に嵌合する突起であるから、請求項１７及び請求項１
８と同様の作用効果が得られる。請求項２０では、上記
請求項１７乃至請求項１９の効果に加え、ナット本体の
外周と外装体の内壁面の少なくとも一部に互いに螺着可
能なネジ溝を設けたので、前述の請求項１７の作用で説
明したその外装体をナット本体の外周に沿って外装体
を上方から下方に向かって摺動させることによりボルト
に対しナット本体を緊圧させた後、の２、上記ナット
本体と外装体の両者のネジ溝を螺着させた上で、ボル
トに対し緊圧させたナット本体と外装体の上部に形成し
たナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうちの
１つを更に外装体を締め付けることにより整列させる
と、本発明の弛み止めナットのボルトへの装着が容易且
つ確実に行なえるようになる。請求項２１では、上記請
求項１７乃至請求項１９の効果に加え、外装体を多角形
にしたので、請求項２０の操作が大変やり易くなった。
請求項２２では、上記請求項１７乃至請求項１９の効果
に加え、ナット本体の下端に角柱状台座を設けたので、
前述のの操作の前或は後若しくは前及び後に工具によ
りこの角柱状台座を使ってナット本体をボルトに締め付
けると、ボルトの軸心方向の締め付け方向へのトルクが
加わり、ボルトに装着したナット本来の機能であるボル
トの軸芯に向う逆放射方向のトルクとボルトの軸芯の延
長方向である締め付け方向へのトルクが有効に機能し、
一層効果的な弛み止めナットが得られる。請求項２３で
は、上記請求項１７乃至請求項１９の効果に加え、ナッ
ト本体を台形状の角錐体に形成し、外装体の中空部をそ
の台形状の角錐体に形成したナット本体の外周に沿って
摺動可能に形成したので、外装体が回動できなくなっ
た。
【００３８】
【実施例】以下図面に示す実施例により、本発明の弛み
止めナットを詳細に説明する。図１乃至図３に示すよう
に本発明に係る弛み止め機材の実施例１は、第１の部材
１に装着し、第１の部材１により複数の物品や部材を連
結するためのものである。その弛み止め機材は、第２の
部材３、３と第３の部材５及び逆摺動防止部材６とから
なっている。第２の部材３、３は、複数の部材からなっ
ており、その分割面は、第２の部材３、３の中心部を貫
通する中空部２とその中空部２を形成する台形状の錐体
の中心線を含む複数の平面で分割されている。第１の部
材１外周には凹凸１ａ、１ａが形成されており、第２の
部材３、３の内壁面には、その凹凸１ａ、１ａに嵌合す
る凹凸２ａ、２ａが形成されている。その凹凸１ａ、２
ａの形状は任意であるが、第１の部材１の凹凸１ａ、１
ａと第２の部材３、３の凹凸２ａ、２ａが互いに嵌合或
は噛咬される形状になっていれば良い。即ち、複数の部
材からなる第２の部材３、３は、その複数の第２の部材
３、３を合わせると、第１の部材１が内部に内装される
中空部２が形成されると共に、外形が台形状の錐形の形
状をなすように形成されている。その複数の部材からな
る第２の部材３、３は、図示したような２部材からなる
円錐形に拘ることなく、３部材以上から形成されても良
く、又、三角錐や四角錐等の多錐形であっても良い。第
３の部材５は、第２の部材３、３を前記錐体形状になる
ように第１の部材１に外装したとき錐体に形成され、そ
の錐体に外装するためその錐体の外周の傾斜面に沿って
摺動可能な中空部４が形成されている。即ち、第１の部
材１の端部から第２の部材３、３を挿入したりねじ込む
のではなく、第２の部材３、３により緊圧したいその第
１の部材１の所望の位置に逆放射方向から第２の部材
３、３を挟着する。挟着した第２の部材３、３の外形と
同形状の中空部４を有する第３の部材５を、前記第１の
部材１の端部から単に挿入し、第２の部材３、３の外周
に装着する。第２の部材３、３の外周に装着された第３
の部材５を、第２の部材３、３の外周の傾斜面に沿って
上方から下方に摺動すると第２の部材３、３が軸芯方向
に収縮する。このとき、手でなくハンマー等の治工具を
用いて下方に摺動すると、第２の部材３、３が軸芯方向
に収縮し、第１の部材１を強く緊圧される。以上のよう
に第２の部材３、３に第３の部材５が外装され緊圧され
た状態でその第３の部材５が逆摺動しないように逆摺動
を防止する逆摺動防止部材６が設けられている。即ち、
第２の部材３、３に第３の部材５が外装され緊圧された
状態で第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６の下端
面が当接すると共に、逆摺動防止部材６内面が第１の部
材１の外周に当接し且つ第１の部材１の外周の凹凸に係
止されるようになる。以上のような構成が備えられてい
て、前記錐体の形状をなすように第２の部材３、３が第
１の部材１に装着されたとき、第２の部材３、３の外周
に沿って第３の部材５を上方から下方に向かって摺動さ
せることにより第１の部材１に対し第２の部材３、３を
緊圧させた状態で、第３の部材５が逆摺動しないように
その第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６を装着す
る
止めナットを詳細に説明する。図１乃至図３に示すよう
に本発明に係る弛み止め機材の実施例１は、第１の部材
１に装着し、第１の部材１により複数の物品や部材を連
結するためのものである。その弛み止め機材は、第２の
部材３、３と第３の部材５及び逆摺動防止部材６とから
なっている。第２の部材３、３は、複数の部材からなっ
ており、その分割面は、第２の部材３、３の中心部を貫
通する中空部２とその中空部２を形成する台形状の錐体
の中心線を含む複数の平面で分割されている。第１の部
材１外周には凹凸１ａ、１ａが形成されており、第２の
部材３、３の内壁面には、その凹凸１ａ、１ａに嵌合す
る凹凸２ａ、２ａが形成されている。その凹凸１ａ、２
ａの形状は任意であるが、第１の部材１の凹凸１ａ、１
ａと第２の部材３、３の凹凸２ａ、２ａが互いに嵌合或
は噛咬される形状になっていれば良い。即ち、複数の部
材からなる第２の部材３、３は、その複数の第２の部材
３、３を合わせると、第１の部材１が内部に内装される
中空部２が形成されると共に、外形が台形状の錐形の形
状をなすように形成されている。その複数の部材からな
る第２の部材３、３は、図示したような２部材からなる
円錐形に拘ることなく、３部材以上から形成されても良
く、又、三角錐や四角錐等の多錐形であっても良い。第
３の部材５は、第２の部材３、３を前記錐体形状になる
ように第１の部材１に外装したとき錐体に形成され、そ
の錐体に外装するためその錐体の外周の傾斜面に沿って
摺動可能な中空部４が形成されている。即ち、第１の部
材１の端部から第２の部材３、３を挿入したりねじ込む
のではなく、第２の部材３、３により緊圧したいその第
１の部材１の所望の位置に逆放射方向から第２の部材
３、３を挟着する。挟着した第２の部材３、３の外形と
同形状の中空部４を有する第３の部材５を、前記第１の
部材１の端部から単に挿入し、第２の部材３、３の外周
に装着する。第２の部材３、３の外周に装着された第３
の部材５を、第２の部材３、３の外周の傾斜面に沿って
上方から下方に摺動すると第２の部材３、３が軸芯方向
に収縮する。このとき、手でなくハンマー等の治工具を
用いて下方に摺動すると、第２の部材３、３が軸芯方向
に収縮し、第１の部材１を強く緊圧される。以上のよう
に第２の部材３、３に第３の部材５が外装され緊圧され
た状態でその第３の部材５が逆摺動しないように逆摺動
を防止する逆摺動防止部材６が設けられている。即ち、
第２の部材３、３に第３の部材５が外装され緊圧された
状態で第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６の下端
面が当接すると共に、逆摺動防止部材６内面が第１の部
材１の外周に当接し且つ第１の部材１の外周の凹凸に係
止されるようになる。以上のような構成が備えられてい
て、前記錐体の形状をなすように第２の部材３、３が第
１の部材１に装着されたとき、第２の部材３、３の外周
に沿って第３の部材５を上方から下方に向かって摺動さ
せることにより第１の部材１に対し第２の部材３、３を
緊圧させた状態で、第３の部材５が逆摺動しないように
その第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６を装着す
る
【００３９】以上のような構成が備えられた弛み止め機
材であるから、第１の部材１の装着したい位置に複数の
部材からなる第２の部材３、３を単に逆放射方向から挟
着し、第１の部材１外周の凹凸１ａ、１ａに第２の部材
３、３の内壁面の凹凸２ａ、２ａを嵌合させる。第１の
部材１の逆放射方向から挟着し装着された第２の部材
３、３に、第１の部材１の端部から第３の部材５を挿入
し外装する。第２の部材３、３に外装された第３の部材
５を第２の部材３、３の傾斜した外壁面に沿って第３の
部材５を下方に摺動する。このとき、手ではなくハンマ
ー等の治工具を用いて上方向から下方に摺動すると、第
２の部材３、３が軸芯方向に収縮し、第１の部材１を強
く緊圧する。この第２の部材３、３に第３の部材５が外
装され緊圧された状態で、その第３の部材５が逆摺動し
ないように第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６の
下端面が当接すると共に、逆摺動防止部材６内面が第１
の部材１の外周に当接し且つ第１の部材１の外周の凹凸
に係止されるように装着する。以上のようにして、逆摺
動防止部材６が装着されると、第２の部材３、３に緊圧
外装された第３の部材５は、第２の部材３、３の傾斜し
た外壁面に沿って逆摺動しようとするが、第３の部材５
の上端面が逆摺動防止部材６に当接して逆摺動できない
ようになる。従って、連続的に振動が与えられても第３
の部材５が逆摺動できないから、第１の部材１から第２
の部材３、３が弛むことができない上に、前述のように
第１の部材１の所望の固定したい位置に軸芯の逆放射方
向から複数個に分割された第２の部材３、３を挟着し、
その挟着した第２の部材３、３に第１の部材１の端部か
ら第３の部材５を単に挿入し第２の部材３、３に外嵌し
た上で第２の部材３、３を下方向に向かって摺動するの
であるから、第２の部材３、３も第３の部材５も手間を
掛けて螺着する必要がなく、定期的に増し絞めする必要
もない。
材であるから、第１の部材１の装着したい位置に複数の
部材からなる第２の部材３、３を単に逆放射方向から挟
着し、第１の部材１外周の凹凸１ａ、１ａに第２の部材
３、３の内壁面の凹凸２ａ、２ａを嵌合させる。第１の
部材１の逆放射方向から挟着し装着された第２の部材
３、３に、第１の部材１の端部から第３の部材５を挿入
し外装する。第２の部材３、３に外装された第３の部材
５を第２の部材３、３の傾斜した外壁面に沿って第３の
部材５を下方に摺動する。このとき、手ではなくハンマ
ー等の治工具を用いて上方向から下方に摺動すると、第
２の部材３、３が軸芯方向に収縮し、第１の部材１を強
く緊圧する。この第２の部材３、３に第３の部材５が外
装され緊圧された状態で、その第３の部材５が逆摺動し
ないように第３の部材５の上端面に逆摺動防止部材６の
下端面が当接すると共に、逆摺動防止部材６内面が第１
の部材１の外周に当接し且つ第１の部材１の外周の凹凸
に係止されるように装着する。以上のようにして、逆摺
動防止部材６が装着されると、第２の部材３、３に緊圧
外装された第３の部材５は、第２の部材３、３の傾斜し
た外壁面に沿って逆摺動しようとするが、第３の部材５
の上端面が逆摺動防止部材６に当接して逆摺動できない
ようになる。従って、連続的に振動が与えられても第３
の部材５が逆摺動できないから、第１の部材１から第２
の部材３、３が弛むことができない上に、前述のように
第１の部材１の所望の固定したい位置に軸芯の逆放射方
向から複数個に分割された第２の部材３、３を挟着し、
その挟着した第２の部材３、３に第１の部材１の端部か
ら第３の部材５を単に挿入し第２の部材３、３に外嵌し
た上で第２の部材３、３を下方向に向かって摺動するの
であるから、第２の部材３、３も第３の部材５も手間を
掛けて螺着する必要がなく、定期的に増し絞めする必要
もない。
【００４０】図４、図５に示す本発明の異なる第２の実
施例につき説明する。尚、本実施例以下の説明に当たっ
て、前記本発明の記載済み実施例１と同一構成部分に
は、同一符号を付して重複する説明は省略する。
施例につき説明する。尚、本実施例以下の説明に当たっ
て、前記本発明の記載済み実施例１と同一構成部分に
は、同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４１】図４乃至図６に示すように第２の実施例と
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、第１の部
材１をボルト１１とし、第２の部材３、３を本体１３、
１３とし、第２の部材３、３の中空部２を本体１３、１
３の中空部１２とし、第１の部材１外周の凹凸１ａ、１
ａをボルト１１の外周のネジ溝１１ａ（後述の図８で図
示）とし、第２の部材３、３の内壁面の凹凸２ａ、２ａ
をボルト１１の外周のネジ溝１１ａに嵌合或は噛合する
ネジ溝１３ａ、１３ａとし、第３の部材５を外装体１５
とし、第３の部材５の中空部４を外装体１５の中空部１
４としたことである。即ち、部材の名称を読み替えただ
けであるから、本実施例の作用効果は、前記第１実施例
の作用効果と同様であり、工場などの設備機器に取付け
たときや自動車、列車、航空機などに使用すれば、それ
らの機器の信頼性が大幅に増幅する。
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、第１の部
材１をボルト１１とし、第２の部材３、３を本体１３、
１３とし、第２の部材３、３の中空部２を本体１３、１
３の中空部１２とし、第１の部材１外周の凹凸１ａ、１
ａをボルト１１の外周のネジ溝１１ａ（後述の図８で図
示）とし、第２の部材３、３の内壁面の凹凸２ａ、２ａ
をボルト１１の外周のネジ溝１１ａに嵌合或は噛合する
ネジ溝１３ａ、１３ａとし、第３の部材５を外装体１５
とし、第３の部材５の中空部４を外装体１５の中空部１
４としたことである。即ち、部材の名称を読み替えただ
けであるから、本実施例の作用効果は、前記第１実施例
の作用効果と同様であり、工場などの設備機器に取付け
たときや自動車、列車、航空機などに使用すれば、それ
らの機器の信頼性が大幅に増幅する。
【００４２】図７乃至図９に示す第３の実施例が前記第
１、第２の実施例と主に異なる点は、略Ｃ型に形成され
た即ち開口部を有するリング状の逆摺動防止部材６を単
なるリング状の逆摺動防止部材１６としたことである。
このリング状の逆摺動防止部材１６は、楕円形状即ち短
径Ｘ１−Ｘ２の方が長径Ｙ１−Ｙ２より短く形成されて
いて、本体１３に外装された外装体１５の上端面に当し
ボルト１１の外周のネジ溝１１ａに内面が係止されたと
き押力がＸ１、Ｘ２方向即ち逆放射方向から働き、リン
グ状の逆摺動防止部材１６を緩めるときは、Ｙ１、Ｙ２
方向から加圧すると緩むようになっている。このリング
状の逆摺動防止部材１６は、図示したような楕円形形状
や前記のような開口部を有する略Ｃ型に拘ることなく、
本体１３に外装された外装体１５の上端面に装着された
とき、押力がＸ１、Ｘ２方向に働き、外装体１５が逆摺
動しないように形成されていれば良い。
１、第２の実施例と主に異なる点は、略Ｃ型に形成され
た即ち開口部を有するリング状の逆摺動防止部材６を単
なるリング状の逆摺動防止部材１６としたことである。
このリング状の逆摺動防止部材１６は、楕円形状即ち短
径Ｘ１−Ｘ２の方が長径Ｙ１−Ｙ２より短く形成されて
いて、本体１３に外装された外装体１５の上端面に当し
ボルト１１の外周のネジ溝１１ａに内面が係止されたと
き押力がＸ１、Ｘ２方向即ち逆放射方向から働き、リン
グ状の逆摺動防止部材１６を緩めるときは、Ｙ１、Ｙ２
方向から加圧すると緩むようになっている。このリング
状の逆摺動防止部材１６は、図示したような楕円形形状
や前記のような開口部を有する略Ｃ型に拘ることなく、
本体１３に外装された外装体１５の上端面に装着された
とき、押力がＸ１、Ｘ２方向に働き、外装体１５が逆摺
動しないように形成されていれば良い。
【００４３】図１０に示す第４の実施例が前記各実施例
と主に異なる点は、本体１３を外装体１５より縦径が長
い本体２０として形成し、或は、本体１３の上端面にそ
の本体１３の軸方向の突起を突設した本体２０として形
成することにより、外装体１５の縦径を本体２０より短
い外装体２１として形成し、その本体２０の上方側外周
或は突起の外周に係止部或は切欠部２２（例えばネジ溝
状の凹凸）を形成し、前記各実施例同様に開口部を有す
るリング状の逆摺動防止部材６或はリング状の逆摺動防
止部材１６を係止して外装体２１の逆摺動を防止したこ
とである。このような構成が備えられたため、前記各実
施例同様の作用効果が得られることとなる。その係止部
或は切欠部２２は、軸芯を介して相対向する位置に刻設
しても良いし、任意の１ケ所に刻設しても良く、或はリ
ング状の溝として形成しても良い。又、その係止部或は
切欠部２２を図示したように複数段に形成すれば、緊圧
の程度に合わせて任意の係止部或は切欠部２２の一部に
逆摺動防止部材６、１６の内面を当接できて都合が良
い。
と主に異なる点は、本体１３を外装体１５より縦径が長
い本体２０として形成し、或は、本体１３の上端面にそ
の本体１３の軸方向の突起を突設した本体２０として形
成することにより、外装体１５の縦径を本体２０より短
い外装体２１として形成し、その本体２０の上方側外周
或は突起の外周に係止部或は切欠部２２（例えばネジ溝
状の凹凸）を形成し、前記各実施例同様に開口部を有す
るリング状の逆摺動防止部材６或はリング状の逆摺動防
止部材１６を係止して外装体２１の逆摺動を防止したこ
とである。このような構成が備えられたため、前記各実
施例同様の作用効果が得られることとなる。その係止部
或は切欠部２２は、軸芯を介して相対向する位置に刻設
しても良いし、任意の１ケ所に刻設しても良く、或はリ
ング状の溝として形成しても良い。又、その係止部或は
切欠部２２を図示したように複数段に形成すれば、緊圧
の程度に合わせて任意の係止部或は切欠部２２の一部に
逆摺動防止部材６、１６の内面を当接できて都合が良
い。
【００４４】図１１に示す第５の実施例が前記第４の実
施例と主に異なる点は、本体１３の上端面にその本体１
３の軸方向の突起を放射方向に曲折可能な突起２３と
し、開口部を有するリング状の逆摺動防止部材６或はリ
ング状の逆摺動防止部材１６を使用しなかったことであ
る。このような構成が備えられたので、本体１３に外装
体１５を緊圧外装し、曲折可能な突起２３を放射方向に
折り曲げると、その突起２３に外装体１５の上端面が当
接し逆摺動できないから、ボルト１１に緊圧された本体
１３が緩むことができず、連続的或は間欠的振動が加え
られても弛まないようになる。
施例と主に異なる点は、本体１３の上端面にその本体１
３の軸方向の突起を放射方向に曲折可能な突起２３と
し、開口部を有するリング状の逆摺動防止部材６或はリ
ング状の逆摺動防止部材１６を使用しなかったことであ
る。このような構成が備えられたので、本体１３に外装
体１５を緊圧外装し、曲折可能な突起２３を放射方向に
折り曲げると、その突起２３に外装体１５の上端面が当
接し逆摺動できないから、ボルト１１に緊圧された本体
１３が緩むことができず、連続的或は間欠的振動が加え
られても弛まないようになる。
【００４５】図１２、図１３に示す第６の実施例が前記
各実施例と主に異なる点は、本体１３の外壁面の所定位
置に係止部或は切欠部２５を形成し、本体１３に外装さ
れた外装体１５が上方から下方に向かって摺動され本体
１３がボルト１１に緊圧されたとき、本体１３の外壁面
の係止部或は切欠部２５の一部或は全部と重なる外装体
１５の内外壁面を貫通する孔２６を穿設し、逆摺動防止
部材６（或はリング状逆摺動防止部材１６）の内面に逆
放射方向に突起２７を突設したことである。その逆摺動
防止部材６の内面の突起２７は、本体１３に外装された
外装体１５が下方に摺動され本体１３がボルト１１に緊
圧されたとき、外装体１５の孔２６に挿入貫通されその
突起２７の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部或は全部に当接或は嵌合して外装体１５が逆
摺動できないようになっている。以上のような構成が備
えられているので、外装体１５を本体１３に外装し上方
から下方に摺動し本体１３がボルト１１に緊圧されたと
き、外装体１５の孔２６に突起２７を挿入貫通してその
突起２７の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部或は全部に当接或は嵌合すると外装体１５が
逆摺動できなくなるので、前述の各実施例同様ボルト１
１に緊圧された本体１３が緩むことができず、連続的或
は間欠的振動が加えられても弛まないようになる。又、
外装体１５を本体１３に外装し、或は、外装体１５を本
体１３に外装し上方から下方に摺動し本体１３がボルト
１１に緊圧される前に逆摺動防止部材６を装着し、外装
体１５の孔２６に逆摺動防止部材６の突起２７を挿入貫
通してその突起２７の先端を本体１３の外壁面に当接し
た上で外装体１５を上方から下方に摺動し本体１３がボ
ルト１１に緊圧されると、その突起２７の先端が本体１
３の外壁面の係止部或は切欠部２５の一部或は全部に当
接或は嵌合すると外装体１５が逆摺動できなくなるの
で、前述の各実施例同様ボルト１１に緊圧された本体１
３が緩むことができず、連続的或は間欠的振動が加えら
れても弛まないようになり、一層効果的である。尚、本
実施例における本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２
５は、図示したように複数段に形成されていると、前記
第４実施例同様緊圧の程度に応じ任意の係止部或は切欠
部２５の一部に逆摺動防止部材６の内面の突起２７を当
接できるので、効果が確実に現れるになる。
各実施例と主に異なる点は、本体１３の外壁面の所定位
置に係止部或は切欠部２５を形成し、本体１３に外装さ
れた外装体１５が上方から下方に向かって摺動され本体
１３がボルト１１に緊圧されたとき、本体１３の外壁面
の係止部或は切欠部２５の一部或は全部と重なる外装体
１５の内外壁面を貫通する孔２６を穿設し、逆摺動防止
部材６（或はリング状逆摺動防止部材１６）の内面に逆
放射方向に突起２７を突設したことである。その逆摺動
防止部材６の内面の突起２７は、本体１３に外装された
外装体１５が下方に摺動され本体１３がボルト１１に緊
圧されたとき、外装体１５の孔２６に挿入貫通されその
突起２７の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部或は全部に当接或は嵌合して外装体１５が逆
摺動できないようになっている。以上のような構成が備
えられているので、外装体１５を本体１３に外装し上方
から下方に摺動し本体１３がボルト１１に緊圧されたと
き、外装体１５の孔２６に突起２７を挿入貫通してその
突起２７の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部或は全部に当接或は嵌合すると外装体１５が
逆摺動できなくなるので、前述の各実施例同様ボルト１
１に緊圧された本体１３が緩むことができず、連続的或
は間欠的振動が加えられても弛まないようになる。又、
外装体１５を本体１３に外装し、或は、外装体１５を本
体１３に外装し上方から下方に摺動し本体１３がボルト
１１に緊圧される前に逆摺動防止部材６を装着し、外装
体１５の孔２６に逆摺動防止部材６の突起２７を挿入貫
通してその突起２７の先端を本体１３の外壁面に当接し
た上で外装体１５を上方から下方に摺動し本体１３がボ
ルト１１に緊圧されると、その突起２７の先端が本体１
３の外壁面の係止部或は切欠部２５の一部或は全部に当
接或は嵌合すると外装体１５が逆摺動できなくなるの
で、前述の各実施例同様ボルト１１に緊圧された本体１
３が緩むことができず、連続的或は間欠的振動が加えら
れても弛まないようになり、一層効果的である。尚、本
実施例における本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２
５は、図示したように複数段に形成されていると、前記
第４実施例同様緊圧の程度に応じ任意の係止部或は切欠
部２５の一部に逆摺動防止部材６の内面の突起２７を当
接できるので、効果が確実に現れるになる。
【００４６】図１４に示す第７の実施例が前記第６の実
施例と主に異なる点は、図７乃至図９に示した第３実施
例同様、略Ｃ型に形成された即ち開口部を有するリング
状の逆摺動防止部材６を単なるリング状の逆摺動防止部
材１６としたことである。この時の外装体１５の孔２６
に挿入貫通されその突起２７の形状は、リング状の逆摺
動防止部材１６の内面側が本体１３の外壁面の係止部或
は切欠部２５の一部に当接し或は嵌合できる形状であれ
ば良い。このような構成が備えられたので、本体１３に
外装された外装体１５を下方向に摺動し、外装体１５の
孔２６にリング状の逆摺動防止部材１６を装着すると、
リング状の逆摺動防止部材１６内面が本体１３の外壁面
の係止部或は切欠部２５の一部に当接し或は嵌合するの
で、外装体１５が逆摺動できなくなり、前記各実施例同
様の効果が得られることとなる。又、外装体１５を本体
１３に外装し、或は、外装体１５を本体１３に外装し上
方から下方に摺動し本体１３がボルト１１に緊圧される
前に逆摺動防止部材１６を装着し、外装体１５の孔２６
に逆摺動防止部材１６の内面側を本体１３の外壁面に当
接した上で外装体１５を上方から下方に摺動し本体１３
がボルト１１に緊圧されると、その逆摺動防止部材１６
の内面側が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５の
一部或は全部に当接或は嵌合し外装体１５が逆摺動でき
なくなるので、前述の各実施例同様ボルト１１に緊圧さ
れた本体１３が緩むことができず、連続的或は間欠的振
動が加えられても弛まないようになり、一層効果的であ
る。尚、図示していないがリング状の逆摺動防止部材１
６の内面に前記実施例のごとく逆放射方向の突起２７を
突設させても良い。このリング状の逆摺動防止部材１６
は、第３実施例同様、楕円形状即ち短径Ｘ１−Ｘ２の方
が長径Ｙ１−Ｙ２より短く形成されていて、本体１３に
外装された外装体１５の孔２６にリング状の逆摺動防止
部材１６の内面が挿入貫通されその逆摺動防止部材１６
の内面が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５の一
部に当接し或は嵌合し係止されたとき押力がＸ１、Ｘ２
方向即ち逆放射方向から働き、リング状の逆摺動防止部
材１６を緩めるときは、Ｙ１、Ｙ２方向から逆放射方向
に加圧すると緩むようになっている。このリング状の逆
摺動防止部材１６も又、図示したような楕円形形状や前
記のような開口部を有する略Ｃ型に拘ることなく、本体
１３に外装された外装体１５の上端面に装着されたと
き、押力がＸ１、Ｘ２方向に働き、外装体１５が逆摺動
しないように形成されていれば良い。
施例と主に異なる点は、図７乃至図９に示した第３実施
例同様、略Ｃ型に形成された即ち開口部を有するリング
状の逆摺動防止部材６を単なるリング状の逆摺動防止部
材１６としたことである。この時の外装体１５の孔２６
に挿入貫通されその突起２７の形状は、リング状の逆摺
動防止部材１６の内面側が本体１３の外壁面の係止部或
は切欠部２５の一部に当接し或は嵌合できる形状であれ
ば良い。このような構成が備えられたので、本体１３に
外装された外装体１５を下方向に摺動し、外装体１５の
孔２６にリング状の逆摺動防止部材１６を装着すると、
リング状の逆摺動防止部材１６内面が本体１３の外壁面
の係止部或は切欠部２５の一部に当接し或は嵌合するの
で、外装体１５が逆摺動できなくなり、前記各実施例同
様の効果が得られることとなる。又、外装体１５を本体
１３に外装し、或は、外装体１５を本体１３に外装し上
方から下方に摺動し本体１３がボルト１１に緊圧される
前に逆摺動防止部材１６を装着し、外装体１５の孔２６
に逆摺動防止部材１６の内面側を本体１３の外壁面に当
接した上で外装体１５を上方から下方に摺動し本体１３
がボルト１１に緊圧されると、その逆摺動防止部材１６
の内面側が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５の
一部或は全部に当接或は嵌合し外装体１５が逆摺動でき
なくなるので、前述の各実施例同様ボルト１１に緊圧さ
れた本体１３が緩むことができず、連続的或は間欠的振
動が加えられても弛まないようになり、一層効果的であ
る。尚、図示していないがリング状の逆摺動防止部材１
６の内面に前記実施例のごとく逆放射方向の突起２７を
突設させても良い。このリング状の逆摺動防止部材１６
は、第３実施例同様、楕円形状即ち短径Ｘ１−Ｘ２の方
が長径Ｙ１−Ｙ２より短く形成されていて、本体１３に
外装された外装体１５の孔２６にリング状の逆摺動防止
部材１６の内面が挿入貫通されその逆摺動防止部材１６
の内面が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５の一
部に当接し或は嵌合し係止されたとき押力がＸ１、Ｘ２
方向即ち逆放射方向から働き、リング状の逆摺動防止部
材１６を緩めるときは、Ｙ１、Ｙ２方向から逆放射方向
に加圧すると緩むようになっている。このリング状の逆
摺動防止部材１６も又、図示したような楕円形形状や前
記のような開口部を有する略Ｃ型に拘ることなく、本体
１３に外装された外装体１５の上端面に装着されたと
き、押力がＸ１、Ｘ２方向に働き、外装体１５が逆摺動
しないように形成されていれば良い。
【００４７】図１５、図１６に示す第８の実施例が前記
第７の実施例と主に異なる点は、リング状の逆摺動防止
部材１６或は単なるリング状の逆摺動防止部材６を小ボ
ルト２８とし、本体１３に外装された外装体１４が上方
から下方に向かって摺動され本体１３がボルト１１に緊
圧されたとき、本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２
５の一部と重なる外装体１４の内外壁面を貫通する孔２
６をその小ボルト２８を緊嵌合或は螺着する小孔２９と
したことである。以上のような構成としたので、本体１
３に外装体１５を外装し上方から下方に向かって摺動し
本体１３がボルト１１に緊圧されたとき、外装体１５の
小孔２９に小ボルト２８を緊嵌合或は螺着すると、小ボ
ルト２８の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部に当接し或は嵌合し係止される。このような
構成が備えられたので、本体１３に外装された外装体１
５を下方向に摺動し、外装体１５の小孔２９に小ボルト
２８を緊嵌合或は螺着すると、小ボルト２８の先端が、
本体１３の係止部或は切欠部２５に緊嵌合或は螺着され
るので、外装体１５が逆摺動できなくなり、前記各実施
例同様の効果が得られることとなる。又、本実施例にお
ける本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５は、図示
したように複数段に形成されていると、前記第４実施例
同様緊圧の程度に応じ任意の係止部或は切欠部２５の一
部に小ボルト２８の先端が当接できるので、効果が確実
に現れるになる。
第７の実施例と主に異なる点は、リング状の逆摺動防止
部材１６或は単なるリング状の逆摺動防止部材６を小ボ
ルト２８とし、本体１３に外装された外装体１４が上方
から下方に向かって摺動され本体１３がボルト１１に緊
圧されたとき、本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２
５の一部と重なる外装体１４の内外壁面を貫通する孔２
６をその小ボルト２８を緊嵌合或は螺着する小孔２９と
したことである。以上のような構成としたので、本体１
３に外装体１５を外装し上方から下方に向かって摺動し
本体１３がボルト１１に緊圧されたとき、外装体１５の
小孔２９に小ボルト２８を緊嵌合或は螺着すると、小ボ
ルト２８の先端が本体１３の外壁面の係止部或は切欠部
２５の一部に当接し或は嵌合し係止される。このような
構成が備えられたので、本体１３に外装された外装体１
５を下方向に摺動し、外装体１５の小孔２９に小ボルト
２８を緊嵌合或は螺着すると、小ボルト２８の先端が、
本体１３の係止部或は切欠部２５に緊嵌合或は螺着され
るので、外装体１５が逆摺動できなくなり、前記各実施
例同様の効果が得られることとなる。又、本実施例にお
ける本体１３の外壁面の係止部或は切欠部２５は、図示
したように複数段に形成されていると、前記第４実施例
同様緊圧の程度に応じ任意の係止部或は切欠部２５の一
部に小ボルト２８の先端が当接できるので、効果が確実
に現れるになる。
【００４８】図１７に示す第９の実施例が前記各実施例
と主に異なる点は、本体１３の外壁面に垂直方向の溝３
０を形成し、その垂直方向の溝３０に連設する本体１３
の外壁面に沿って水平方向の分枝溝３１を形成し、その
垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝溝３１に緩嵌合す
ると共にそれらの垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝
溝３１に沿って摺動可能な突起３２を外装体１５の内壁
面の逆放射方向に突設したことである。この時の外装体
１５の外形は多角形に形成されている。以上のような構
成としたので、本体１３の外壁面に垂直方向の溝３０に
外装体１５の内壁面の突起３２を緩嵌合し、その外装体
１５を下方向に摺動すると、本体１３がボルト１１に緊
圧される。こうして本体１３がボルト１１に緊圧された
とき、その外装体１５を水平方向に回動すると、外装体
１５の内壁面の突起３２が本体１３の外壁面の水平方向
の分枝溝３１に摺動し緩嵌合されるから、外装体１５は
逆摺動できなくなる。従って、前記各実施例同様、本体
１３に緊圧された外装体１５は逆摺動できないから、ボ
ルト１１に緊圧された本体１３は、連続的、間欠的振動
を受けても弛むことがないようになる。この時、本体１
３の外壁面に突起３２を突設し、外装体１５の内壁面に
垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝溝３１を形成して
も、同様な作用効果が得られることとなる。又、その水
平方向の分枝溝３１は１本であっても良いが、分枝溝３
１が複数本形成されていると、ボルト１１と本体１３の
緊圧程度により複数本の分枝溝３１の中の任意の一本を
選択でき、ボルト１１と本体１３の緊圧効果が一層高ま
ることとなる。尚、この時の外装体１５の外形形状は、
図示したような六角形を始めとした多角形形状が望まし
い。
と主に異なる点は、本体１３の外壁面に垂直方向の溝３
０を形成し、その垂直方向の溝３０に連設する本体１３
の外壁面に沿って水平方向の分枝溝３１を形成し、その
垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝溝３１に緩嵌合す
ると共にそれらの垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝
溝３１に沿って摺動可能な突起３２を外装体１５の内壁
面の逆放射方向に突設したことである。この時の外装体
１５の外形は多角形に形成されている。以上のような構
成としたので、本体１３の外壁面に垂直方向の溝３０に
外装体１５の内壁面の突起３２を緩嵌合し、その外装体
１５を下方向に摺動すると、本体１３がボルト１１に緊
圧される。こうして本体１３がボルト１１に緊圧された
とき、その外装体１５を水平方向に回動すると、外装体
１５の内壁面の突起３２が本体１３の外壁面の水平方向
の分枝溝３１に摺動し緩嵌合されるから、外装体１５は
逆摺動できなくなる。従って、前記各実施例同様、本体
１３に緊圧された外装体１５は逆摺動できないから、ボ
ルト１１に緊圧された本体１３は、連続的、間欠的振動
を受けても弛むことがないようになる。この時、本体１
３の外壁面に突起３２を突設し、外装体１５の内壁面に
垂直方向の溝３０及び水平方向の分枝溝３１を形成して
も、同様な作用効果が得られることとなる。又、その水
平方向の分枝溝３１は１本であっても良いが、分枝溝３
１が複数本形成されていると、ボルト１１と本体１３の
緊圧程度により複数本の分枝溝３１の中の任意の一本を
選択でき、ボルト１１と本体１３の緊圧効果が一層高ま
ることとなる。尚、この時の外装体１５の外形形状は、
図示したような六角形を始めとした多角形形状が望まし
い。
【００４９】図１８乃至図２０に示す第１０の実施例が
前記各実施例と主に異なる点は、本体１３の内壁面に形
成されたネジ溝１３ａの一部に中心軸を通る線或は面で
複数に分割された弾性体からなる座金状介在体３３、３
３を介在させたことである。その座金状介在体３３、３
３は、本体１３のネジ溝１３ａの任意の位置にその内壁
面に沿って水平方向に形成された溝３４内に取付けられ
或は嵌合されていて、本体１３に外装体１５が緊圧され
ると、その座金状介在体３３、３３もボルト１１のネジ
溝１１ａと本体１３の内壁面の溝３４の底と間で緊圧さ
れ、その座金状介在体３３、３３の内側がボルト１１の
ネジ溝１１ａと噛咬するようになっている。その座金状
介在体３３、３３は、図２０に示すように内面側に舌状
突起３３ａを逆放射方向に突設し全体で環状に形成する
こともできる。このような構成が備えられているので、
本体１３に外装された外装体１５が下方に摺動され本体
１３に外装体１５が緊圧されると、その座金状介在体３
３、３３の内面側の舌状突起３３ａがボルト１１のネジ
溝１１ａと強力に噛咬するので、ボルト１１に緊圧され
た本体１３は、より一層弛むことがなくなる。この座金
状介在体３３は、複数段形成することもできる。
前記各実施例と主に異なる点は、本体１３の内壁面に形
成されたネジ溝１３ａの一部に中心軸を通る線或は面で
複数に分割された弾性体からなる座金状介在体３３、３
３を介在させたことである。その座金状介在体３３、３
３は、本体１３のネジ溝１３ａの任意の位置にその内壁
面に沿って水平方向に形成された溝３４内に取付けられ
或は嵌合されていて、本体１３に外装体１５が緊圧され
ると、その座金状介在体３３、３３もボルト１１のネジ
溝１１ａと本体１３の内壁面の溝３４の底と間で緊圧さ
れ、その座金状介在体３３、３３の内側がボルト１１の
ネジ溝１１ａと噛咬するようになっている。その座金状
介在体３３、３３は、図２０に示すように内面側に舌状
突起３３ａを逆放射方向に突設し全体で環状に形成する
こともできる。このような構成が備えられているので、
本体１３に外装された外装体１５が下方に摺動され本体
１３に外装体１５が緊圧されると、その座金状介在体３
３、３３の内面側の舌状突起３３ａがボルト１１のネジ
溝１１ａと強力に噛咬するので、ボルト１１に緊圧され
た本体１３は、より一層弛むことがなくなる。この座金
状介在体３３は、複数段形成することもできる。
【００５０】図２１に示す第１１の実施例が前記第１０
の実施例と主に異なる点は、座金状介在体３３、３３を
中心軸を通る線或は面で複数に分割されたゴムや合成樹
脂からなるリング状弾性体３５で形成したことである。
このような構成としたので、前記第１０の実施例と同様
の作用効果が得られるようになる。このとき、本体１３
内壁面の溝３４幅は任意の幅に形成することができる。
の実施例と主に異なる点は、座金状介在体３３、３３を
中心軸を通る線或は面で複数に分割されたゴムや合成樹
脂からなるリング状弾性体３５で形成したことである。
このような構成としたので、前記第１０の実施例と同様
の作用効果が得られるようになる。このとき、本体１３
内壁面の溝３４幅は任意の幅に形成することができる。
【００５１】図２２に示す第１２の実施例が前記各実施
例と主に異なる点は、前記台形状の錐体に形成されたナ
ット本体１３の外壁面（或は外装体１５の台形状の錐体
に形成された内壁面）に穴４０を形成し、その穴４０の
内部にコイルバネ４１を埋設し、その穴４０の内部のコ
イルバネ４１の付勢力により摺動し進退動される逆摺動
防止部材（即ち、進退動部材）４２（図面では球状に示
したが、穴の形状に従い進退動できる形状であれば、柱
状を始めとした他の形状であっても良い。当然、穴の啓
上も円柱状でなく四角柱などの多角柱状であっても良
い。）を形成すると共に、その逆摺動防止部材４２の一
部が穴４０から突出したときその逆摺動防止部材４２の
一部が嵌合され係止される凹部からなる係止部４３を外
装体１５の内壁面（或はナット本体の外壁面）に形成し
たことである。この穴４０と係止部４３とは、ボルト１
１に対しナット本体１３が緊圧されたとき、対向する位
置になるように形成されている。このような構成が備え
られた弛み止めナットであるから、ナット本体１３の外
周に沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動さ
せることによりボルト１１に対しナット本体１３を緊圧
させたとき、逆摺動防止部材４２がコイルバネ４１の付
勢力により穴４０から少なくともその一部が突出しその
一部が係止部４３に嵌合・係止されるので、ナット本体
１３に外装された外装体１５は固定されて逆摺動出来な
くなる。従って、前述の各実施例で説明した場合のよう
に、ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対
しナット本体１３を緊圧させた上で、各種逆摺動防止部
材６，１６や曲折可能な突起２３などを操作しなくとも
良いこととなり、ボルト１１にナット本体１３を装着す
る作業が容易となり、大変効果的である。又、以上のよ
うな構成が備えられた上に、第１乃至第１１実施例に図
示したような各種逆摺動防止部材６，１６や曲折可能な
突起２３などを取付ければ、更に効果的な弛み止めナッ
トが得られる。そして、後述する第１３実施例以下の場
合においても任意に重複して実施することができる。
例と主に異なる点は、前記台形状の錐体に形成されたナ
ット本体１３の外壁面（或は外装体１５の台形状の錐体
に形成された内壁面）に穴４０を形成し、その穴４０の
内部にコイルバネ４１を埋設し、その穴４０の内部のコ
イルバネ４１の付勢力により摺動し進退動される逆摺動
防止部材（即ち、進退動部材）４２（図面では球状に示
したが、穴の形状に従い進退動できる形状であれば、柱
状を始めとした他の形状であっても良い。当然、穴の啓
上も円柱状でなく四角柱などの多角柱状であっても良
い。）を形成すると共に、その逆摺動防止部材４２の一
部が穴４０から突出したときその逆摺動防止部材４２の
一部が嵌合され係止される凹部からなる係止部４３を外
装体１５の内壁面（或はナット本体の外壁面）に形成し
たことである。この穴４０と係止部４３とは、ボルト１
１に対しナット本体１３が緊圧されたとき、対向する位
置になるように形成されている。このような構成が備え
られた弛み止めナットであるから、ナット本体１３の外
周に沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動さ
せることによりボルト１１に対しナット本体１３を緊圧
させたとき、逆摺動防止部材４２がコイルバネ４１の付
勢力により穴４０から少なくともその一部が突出しその
一部が係止部４３に嵌合・係止されるので、ナット本体
１３に外装された外装体１５は固定されて逆摺動出来な
くなる。従って、前述の各実施例で説明した場合のよう
に、ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対
しナット本体１３を緊圧させた上で、各種逆摺動防止部
材６，１６や曲折可能な突起２３などを操作しなくとも
良いこととなり、ボルト１１にナット本体１３を装着す
る作業が容易となり、大変効果的である。又、以上のよ
うな構成が備えられた上に、第１乃至第１１実施例に図
示したような各種逆摺動防止部材６，１６や曲折可能な
突起２３などを取付ければ、更に効果的な弛み止めナッ
トが得られる。そして、後述する第１３実施例以下の場
合においても任意に重複して実施することができる。
【００５２】尚、図２３（第１３実施例）に示したよう
に、逆摺動防止部材４２の一部が嵌合され係止される凹
部からなる係止部４３を縦方向に複数個連続して形成し
たり、その縦方向に連続して形成された複数個の係止部
４３，４３・・・をアール部４３ａや傾斜部で連結すれ
ば、必要に応じ即ちボルト１１に対しナット本体１３が
どの程度緊圧されているかにより任意の係止部４３に逆
摺動防止部材４２の一部が嵌合・係止できるので大変効
果的である。又、図２４（第１４実施例）に示したよう
に、その縦方向に連続して形成された複数個の係止部４
３，４３・・・を溝４３ｂ内に形成すれば、嵌合・係止
される逆摺動防止部材４２の一部を任意の係止部４３に
移動することが容易になる。
に、逆摺動防止部材４２の一部が嵌合され係止される凹
部からなる係止部４３を縦方向に複数個連続して形成し
たり、その縦方向に連続して形成された複数個の係止部
４３，４３・・・をアール部４３ａや傾斜部で連結すれ
ば、必要に応じ即ちボルト１１に対しナット本体１３が
どの程度緊圧されているかにより任意の係止部４３に逆
摺動防止部材４２の一部が嵌合・係止できるので大変効
果的である。又、図２４（第１４実施例）に示したよう
に、その縦方向に連続して形成された複数個の係止部４
３，４３・・・を溝４３ｂ内に形成すれば、嵌合・係止
される逆摺動防止部材４２の一部を任意の係止部４３に
移動することが容易になる。
【００５３】図２５、図２６（第１５実施例）に示すよ
うに、前記外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁
面に穴４０を形成し、その穴４０の内部にコイルバネ４
１を埋設し、その穴４０の内部をコイルバネ４１の付勢
力により摺動し進退動される逆摺動防止部材４２（図面
では球状に示したが他の形状であっても良い）を形成す
ると共に、その逆摺動防止部材４２の一部が穴４０から
突出したときその逆摺動防止部材４２の一部が嵌合され
係止される凹部からなる係止部４３をナット本体の外壁
面に形成しても前記第１２実施例と同様な作用効果が得
られる。即ち、第１２実施例の穴４０の位置及び係止部
４３の位置を逆にしている。又、図２７、図２８（第１
６実施例）に示すように、コイルバネ４１の代わりにゴ
ムやスポンジ或は合成樹脂等で形成された弾性体で４１
ａで形成することも出来る。更に、図２９、図３０（第
１７実施例）に示すように、コイルバネ４１の代わりに
縦断面がＵやＶ型等に形成された板バネ４１ｂであって
も良い。即ち、ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、それら
の弾性体４１，４１ａ，４１ｂの弾性力により逆摺動防
止部材４２を進退動され逆摺動防止部材４２の一部が係
止部４３に係止され、外装体１５がナット本体１３に固
定されれることができれば良い。このコイルバネ４１や
板バネ４１ｂは、金属製に拘らず合成樹脂製や植物製で
あっても良い。
うに、前記外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁
面に穴４０を形成し、その穴４０の内部にコイルバネ４
１を埋設し、その穴４０の内部をコイルバネ４１の付勢
力により摺動し進退動される逆摺動防止部材４２（図面
では球状に示したが他の形状であっても良い）を形成す
ると共に、その逆摺動防止部材４２の一部が穴４０から
突出したときその逆摺動防止部材４２の一部が嵌合され
係止される凹部からなる係止部４３をナット本体の外壁
面に形成しても前記第１２実施例と同様な作用効果が得
られる。即ち、第１２実施例の穴４０の位置及び係止部
４３の位置を逆にしている。又、図２７、図２８（第１
６実施例）に示すように、コイルバネ４１の代わりにゴ
ムやスポンジ或は合成樹脂等で形成された弾性体で４１
ａで形成することも出来る。更に、図２９、図３０（第
１７実施例）に示すように、コイルバネ４１の代わりに
縦断面がＵやＶ型等に形成された板バネ４１ｂであって
も良い。即ち、ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、それら
の弾性体４１，４１ａ，４１ｂの弾性力により逆摺動防
止部材４２を進退動され逆摺動防止部材４２の一部が係
止部４３に係止され、外装体１５がナット本体１３に固
定されれることができれば良い。このコイルバネ４１や
板バネ４１ｂは、金属製に拘らず合成樹脂製や植物製で
あっても良い。
【００５４】図３１、図３２（第１８実施例）に示す次
の異なる実施例が前記実施例と主に異なる点は、前記台
形状の錐体に形成されたナット本体１３の外壁面（図３
３のときは外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁
面）に形成された穴４４内に進退動可能に逆摺動防止部
材４２を形成し、外装体１５の内壁面（図３３のときは
ナット本体１３の外壁面）にその穴４４から突出した逆
摺動防止部材４２の一部が係止される凹部からなる係止
部４５を形成し、その係止部４５内に磁性体４６を取付
けたことである。このような構成が備えられた弛み止め
ナットであるから、ナット本体１３の外周に沿って外装
体１５を上方から下方に向かって摺動させることにより
ボルト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、そ
の外装体１５が逆摺動しないように、穴４４内の逆摺動
防止部材４２が係止部４５内に取付けられた磁性体４６
に吸引され、その穴４４内から突出した逆摺動防止部材
４２の一部が凹部からなる係止部４５に嵌合すると共
に、磁性体４６に磁着し、ナット本体１３に外装された
外装体１５が固定され逆摺動することができなくなる。
この磁性体４６は、鋼鉄製の磁性体に拘ることなく、合
成樹脂製やゴムや合成樹脂に粒状や粉末状などの磁性体
を含有させた磁性体であっても良く、そのときの逆摺動
防止部材（進退動部材）４２は、それらの磁性体４６に
磁着される物質で形成されている。
の異なる実施例が前記実施例と主に異なる点は、前記台
形状の錐体に形成されたナット本体１３の外壁面（図３
３のときは外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁
面）に形成された穴４４内に進退動可能に逆摺動防止部
材４２を形成し、外装体１５の内壁面（図３３のときは
ナット本体１３の外壁面）にその穴４４から突出した逆
摺動防止部材４２の一部が係止される凹部からなる係止
部４５を形成し、その係止部４５内に磁性体４６を取付
けたことである。このような構成が備えられた弛み止め
ナットであるから、ナット本体１３の外周に沿って外装
体１５を上方から下方に向かって摺動させることにより
ボルト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、そ
の外装体１５が逆摺動しないように、穴４４内の逆摺動
防止部材４２が係止部４５内に取付けられた磁性体４６
に吸引され、その穴４４内から突出した逆摺動防止部材
４２の一部が凹部からなる係止部４５に嵌合すると共
に、磁性体４６に磁着し、ナット本体１３に外装された
外装体１５が固定され逆摺動することができなくなる。
この磁性体４６は、鋼鉄製の磁性体に拘ることなく、合
成樹脂製やゴムや合成樹脂に粒状や粉末状などの磁性体
を含有させた磁性体であっても良く、そのときの逆摺動
防止部材（進退動部材）４２は、それらの磁性体４６に
磁着される物質で形成されている。
【００５５】図３３（第１９実施例）に示す実施例は、
第１８実施例の穴４４をナット本体１３の外壁面に形成
し、その穴４４内に逆摺動防止部材（進退動部材）４２
を摺動可能に形成し、係止部４５を外装体１５の内壁面
に形成し、その係止部４５内に磁性体４６を埋設したこ
とであり、作用効果は同様である。
第１８実施例の穴４４をナット本体１３の外壁面に形成
し、その穴４４内に逆摺動防止部材（進退動部材）４２
を摺動可能に形成し、係止部４５を外装体１５の内壁面
に形成し、その係止部４５内に磁性体４６を埋設したこ
とであり、作用効果は同様である。
【００５６】図３４乃至図３７（第２０実施例）に示す
次の異なる実施例が前記実施例と主に異なる点は、前記
台形状の錐体に形成されたナット本体１３の外壁面（或
は外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁面）の円
周上に形成された溝４７（或は４８）を形成し、その溝
４７（或は４８）に環状逆摺動防止部材４９を緩嵌合す
ると共に、ボルト１１に対しナット本体１３が緊圧され
たとき、ナット本体１３の外壁面（或は外装体１５の内
壁面）に形成された溝４７（或は４８）に対向する位置
の外装体１５の内壁面（ナット本体１３の外壁面）に溝
４８（或は４７）を形成したことである。図では外装体
１５の内壁面の溝４７に環状逆摺動防止部材４９を嵌合
させ、ナット本体１３の外壁面の溝４８を係止部として
示したが、それらの位置関係は逆であっても良い。図３
７に示すように、その環状逆摺動防止部材４９は、一端
に開口部５０を有した弾性体で形成され、その弾性体の
付勢力により拡開或は径縮可能になっていて、その環状
逆摺動防止部材４９の材質は、金属、硬質ゴム或は合成
樹脂などの弾性体で形成されている。
次の異なる実施例が前記実施例と主に異なる点は、前記
台形状の錐体に形成されたナット本体１３の外壁面（或
は外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁面）の円
周上に形成された溝４７（或は４８）を形成し、その溝
４７（或は４８）に環状逆摺動防止部材４９を緩嵌合す
ると共に、ボルト１１に対しナット本体１３が緊圧され
たとき、ナット本体１３の外壁面（或は外装体１５の内
壁面）に形成された溝４７（或は４８）に対向する位置
の外装体１５の内壁面（ナット本体１３の外壁面）に溝
４８（或は４７）を形成したことである。図では外装体
１５の内壁面の溝４７に環状逆摺動防止部材４９を嵌合
させ、ナット本体１３の外壁面の溝４８を係止部として
示したが、それらの位置関係は逆であっても良い。図３
７に示すように、その環状逆摺動防止部材４９は、一端
に開口部５０を有した弾性体で形成され、その弾性体の
付勢力により拡開或は径縮可能になっていて、その環状
逆摺動防止部材４９の材質は、金属、硬質ゴム或は合成
樹脂などの弾性体で形成されている。
【００５７】このような構成が備えられた緩み止めナッ
トであるから、ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、環状逆
摺動防止部材４９の付勢力によりナット本体１３の外壁
面及び外装体１５の内壁面に形成された両方の溝４７、
４８に環状逆摺動防止部材４９の内外面が嵌合し、ナッ
ト本体１３と外装体１５を固定するので、外装体１５が
逆摺動できなくなる。
トであるから、ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させたとき、環状逆
摺動防止部材４９の付勢力によりナット本体１３の外壁
面及び外装体１５の内壁面に形成された両方の溝４７、
４８に環状逆摺動防止部材４９の内外面が嵌合し、ナッ
ト本体１３と外装体１５を固定するので、外装体１５が
逆摺動できなくなる。
【００５８】図３８（第２１実施例）に示すように、そ
のナット本体１３の外壁面の上方端部には、アール面
（或は傾斜面）５１を形成し、ナット本体１３の外周に
沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動させる
とき、環状逆摺動防止部材４９が拡開し易く、且つ、逆
に弛み止めナットをボルトから取り外す際、ナット本体
１３の外周に沿って外装体１５を下方から上方に向かっ
て摺動させるとき、環状逆摺動防止部材４９が径縮し易
いようになっている。従って、溝４７、４８の上端縁部
に傾斜面或はアール面５１を形成すれば、上記構成が備
えられた緩み止めナットを任意に弛め、取り外して再使
用することも出来るうになる。
のナット本体１３の外壁面の上方端部には、アール面
（或は傾斜面）５１を形成し、ナット本体１３の外周に
沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動させる
とき、環状逆摺動防止部材４９が拡開し易く、且つ、逆
に弛み止めナットをボルトから取り外す際、ナット本体
１３の外周に沿って外装体１５を下方から上方に向かっ
て摺動させるとき、環状逆摺動防止部材４９が径縮し易
いようになっている。従って、溝４７、４８の上端縁部
に傾斜面或はアール面５１を形成すれば、上記構成が備
えられた緩み止めナットを任意に弛め、取り外して再使
用することも出来るうになる。
【００５９】図３９乃至図４０に示す次の異なる実施例
（第２２実施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記
外装体１５の外壁面から内壁面に貫通する孔５２を形成
し、その外装体１５に形成された孔５２に摺動可能に形
成された逆摺動防止部材５３を挿入したことである。そ
のとき、逆摺動防止部材５３の先端がその孔５２の内壁
面から突出可能に形成されている。このような構成が備
えられた弛み止めナットであるから、ナット本体１３の
外周に沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動
させることによりボルト１１に対しナット本体１３を緊
圧させたとき、その逆摺動防止部材５３を逆放射方向か
ら押圧すると、ナット本体１３の外壁面に形成された凹
部からなる係止部５４に逆摺動防止部材５３の先端が係
止され、ナット本体１３に外装された外装体１５が固定
され外装体１５が逆摺動できなくなる。
（第２２実施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記
外装体１５の外壁面から内壁面に貫通する孔５２を形成
し、その外装体１５に形成された孔５２に摺動可能に形
成された逆摺動防止部材５３を挿入したことである。そ
のとき、逆摺動防止部材５３の先端がその孔５２の内壁
面から突出可能に形成されている。このような構成が備
えられた弛み止めナットであるから、ナット本体１３の
外周に沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動
させることによりボルト１１に対しナット本体１３を緊
圧させたとき、その逆摺動防止部材５３を逆放射方向か
ら押圧すると、ナット本体１３の外壁面に形成された凹
部からなる係止部５４に逆摺動防止部材５３の先端が係
止され、ナット本体１３に外装された外装体１５が固定
され外装体１５が逆摺動できなくなる。
【００６０】図４１乃至図４３（第２３実施例）に示す
ように、上記構成が備えられた弛み止めナットの逆摺動
防止部材５３の外周に径縮可能な弾性体で形成された環
状体５５を取付けることも出来る。このように逆摺動防
止部材５３の外周に径縮可能な弾性体で形成された環状
体５５を取付けることにより、ナット本体１３の外周に
沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動させた
とき、径縮可能な弾性体で形成された環状体５５の付勢
力により、自動的に逆摺動防止部材５３を逆放射方向か
ら押圧され、凹部からなる係止部５４に逆摺動防止部材
５３の先端が係止固定され、ナット本体１３に外装され
た外装体１５が固定され外装体１５が逆摺動できなくな
る。
ように、上記構成が備えられた弛み止めナットの逆摺動
防止部材５３の外周に径縮可能な弾性体で形成された環
状体５５を取付けることも出来る。このように逆摺動防
止部材５３の外周に径縮可能な弾性体で形成された環状
体５５を取付けることにより、ナット本体１３の外周に
沿って外装体１５を上方から下方に向かって摺動させた
とき、径縮可能な弾性体で形成された環状体５５の付勢
力により、自動的に逆摺動防止部材５３を逆放射方向か
ら押圧され、凹部からなる係止部５４に逆摺動防止部材
５３の先端が係止固定され、ナット本体１３に外装され
た外装体１５が固定され外装体１５が逆摺動できなくな
る。
【００６１】図４４乃至図４５に示す次の異なる実施例
（第２４実施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記
外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁面（前記台
形状の錐体に形成されたナット本体の外壁面であっても
良い）の上方向に封入部５６を形成し、その封入部５６
に固着剤５７を封入し、その封入部５６の一部が破壊さ
れたとき、封入部５６から流出した固着剤５７がボルト
１１の外周及びナット本体１３内壁面に形成されたネジ
溝間の空隙に浸透し流入するためのナット本体１３の外
周から内壁面に貫通する貫通孔５８を形成したことであ
る。、このような構成が備えられた弛み止めナットであ
るから、前記ナット本体１３の外周に沿って外装体１５
を上方から下方に向かって摺動させることによりボルト
１１に対しナット本体１３を緊圧させると、封入部５６
の一部が破壊され内部に封入された固着剤５７が流出す
るようになっている。この流出した固着剤５７が、ナッ
ト本体１３の外周から内壁面に貫通する貫通孔５８を通
ってボルト１１の外周及びナット本体１３内壁面に形成
されたネジ溝間の空隙に流入し固化すると、ボルト１１
とそのボルト１１に緊圧・固定されたナット本体１３は
固着剤５７により更に強固に接着・固定されることとな
る。このとき、封入部５６の一部が破壊され流出した固
着剤５７は、ナット本体１３と外装体１５の間の空隙に
も流入し、ナット本体１３と外装体１５の接着・固定を
も補強することとなる。
（第２４実施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記
外装体１５の台形状の錐体に形成された内壁面（前記台
形状の錐体に形成されたナット本体の外壁面であっても
良い）の上方向に封入部５６を形成し、その封入部５６
に固着剤５７を封入し、その封入部５６の一部が破壊さ
れたとき、封入部５６から流出した固着剤５７がボルト
１１の外周及びナット本体１３内壁面に形成されたネジ
溝間の空隙に浸透し流入するためのナット本体１３の外
周から内壁面に貫通する貫通孔５８を形成したことであ
る。、このような構成が備えられた弛み止めナットであ
るから、前記ナット本体１３の外周に沿って外装体１５
を上方から下方に向かって摺動させることによりボルト
１１に対しナット本体１３を緊圧させると、封入部５６
の一部が破壊され内部に封入された固着剤５７が流出す
るようになっている。この流出した固着剤５７が、ナッ
ト本体１３の外周から内壁面に貫通する貫通孔５８を通
ってボルト１１の外周及びナット本体１３内壁面に形成
されたネジ溝間の空隙に流入し固化すると、ボルト１１
とそのボルト１１に緊圧・固定されたナット本体１３は
固着剤５７により更に強固に接着・固定されることとな
る。このとき、封入部５６の一部が破壊され流出した固
着剤５７は、ナット本体１３と外装体１５の間の空隙に
も流入し、ナット本体１３と外装体１５の接着・固定を
も補強することとなる。
【００６２】図４６（第２５実施例）に示すように、前
記ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対し
ナット本体１３を緊圧させたとき、外装体１５の端面或
は外周に開口部の有る孔５９とその孔５９に連通する孔
６０をナット本体１３に形成することも出来る。このよ
うな構成が備えられた弛み止めナットは、前記ナット本
体１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルト１１に対しナット本体
１３を緊圧させ、外装体１５の孔５９の開口部から固着
剤５７を注入すると、その固着剤５７が連通された孔５
９と孔６０を通ってボルト１１の外周及びナット本体１
３内壁面に形成されたネジ溝間の空隙に流入し固化し、
ボルト１１とそのボルト１１に緊圧・固定されたナット
本体１３は固着剤５７により更に強固に接着・固定され
ることとなる。
記ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対し
ナット本体１３を緊圧させたとき、外装体１５の端面或
は外周に開口部の有る孔５９とその孔５９に連通する孔
６０をナット本体１３に形成することも出来る。このよ
うな構成が備えられた弛み止めナットは、前記ナット本
体１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向か
って摺動させることによりボルト１１に対しナット本体
１３を緊圧させ、外装体１５の孔５９の開口部から固着
剤５７を注入すると、その固着剤５７が連通された孔５
９と孔６０を通ってボルト１１の外周及びナット本体１
３内壁面に形成されたネジ溝間の空隙に流入し固化し、
ボルト１１とそのボルト１１に緊圧・固定されたナット
本体１３は固着剤５７により更に強固に接着・固定され
ることとなる。
【００６３】図４７に示す次の異なる実施例（第２６実
施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記ナット本体
１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルト１１に対しナット本体１
３を緊圧させるとき、ナット本体１３の所定方向に外装
体１５を誘導するためのガイド溝６１をナット本体１３
の外周に形成し、そのガイド溝６１に摺動可能に嵌合す
る突起６２を外装体１５の内壁面に突設したことであ
る。尚、ガイド溝６１を外装体１５の内壁面に形成し、
そのガイド溝６１に摺動可能に嵌合する突起６２をナッ
ト本体１３の外周に形成しても良い（図示していな
い）。以上のような構成が備えられた弛み止めナットで
あるから、前記ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させるとき、そのガ
イド溝６１に沿ってガイド溝６１に嵌合した突起６２が
摺動し、外装体１５をナット本体１３の所定方向に確実
に誘導することができることとなる。
施例）が前記実施例と主に異なる点は、前記ナット本体
１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルト１１に対しナット本体１
３を緊圧させるとき、ナット本体１３の所定方向に外装
体１５を誘導するためのガイド溝６１をナット本体１３
の外周に形成し、そのガイド溝６１に摺動可能に嵌合す
る突起６２を外装体１５の内壁面に突設したことであ
る。尚、ガイド溝６１を外装体１５の内壁面に形成し、
そのガイド溝６１に摺動可能に嵌合する突起６２をナッ
ト本体１３の外周に形成しても良い（図示していな
い）。以上のような構成が備えられた弛み止めナットで
あるから、前記ナット本体１３の外周に沿って外装体１
５を上方から下方に向かって摺動させることによりボル
ト１１に対しナット本体１３を緊圧させるとき、そのガ
イド溝６１に沿ってガイド溝６１に嵌合した突起６２が
摺動し、外装体１５をナット本体１３の所定方向に確実
に誘導することができることとなる。
【００６４】尚、本実施例（第２６実施例）を前記第１
乃至第２５実施例と併用すると、ボルト１，１１に装着
し易い操作性の良い弛み止めナットが得られる。
乃至第２５実施例と併用すると、ボルト１，１１に装着
し易い操作性の良い弛み止めナットが得られる。
【００６５】図４８，図４９に示す次の異なる実施例
（第２７実施例）が前述実施例と主に異なる点は、逆摺
動防止部材（進退動部材）４２をナット本体の外壁面に
形成された板バネ６４の先端に形成された逆摺動防止部
材（進退動部材）６５とし、外装体１５の内壁面に形成
された穴４０をその逆摺動防止部材６５が進退動可能に
出没できる穴６３としたことである。このとき、逆摺動
防止部材６５は、板バネ６４の付勢力により進退動する
ようになっているが、第１２乃至２０実施例において説
明したような手段により進退動するようにしてもよい。
このような構成が備えられた弛み止めナットであるか
ら、ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対
しナット本体１３を緊圧させたとき、逆摺動防止部材６
５が板バネ６４の付勢力により穴６３から少なくともそ
の一部が突出しその一部が係止部６６に嵌合・係止され
るので、ナット本体１３に外装された外装体１５は固定
されて逆摺動出来なくなる。
（第２７実施例）が前述実施例と主に異なる点は、逆摺
動防止部材（進退動部材）４２をナット本体の外壁面に
形成された板バネ６４の先端に形成された逆摺動防止部
材（進退動部材）６５とし、外装体１５の内壁面に形成
された穴４０をその逆摺動防止部材６５が進退動可能に
出没できる穴６３としたことである。このとき、逆摺動
防止部材６５は、板バネ６４の付勢力により進退動する
ようになっているが、第１２乃至２０実施例において説
明したような手段により進退動するようにしてもよい。
このような構成が備えられた弛み止めナットであるか
ら、ナット本体１３の外周に沿って外装体１５を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルト１１に対
しナット本体１３を緊圧させたとき、逆摺動防止部材６
５が板バネ６４の付勢力により穴６３から少なくともそ
の一部が突出しその一部が係止部６６に嵌合・係止され
るので、ナット本体１３に外装された外装体１５は固定
されて逆摺動出来なくなる。
【００６６】尚、上記各実施例を任意に選択して組合わ
せて実施しても、装着しやすく操作性の良い、且つ、連
続的・間欠的振動或は衝撃に耐えて弛むことのない上
に、着脱可能で再利用できる弛み止めナットが得られ
る。殊に、図１乃至図１１及び図１５、図１６並びに図
３９、図４０の内の任意の１実施例（以上を前者と言
う）と、図１２乃至図１４図２１乃至図３８、図４１乃
至図４３並びに図４８、図４９の内の任意の１実施例
（以上を後者と言う）を組合わせて実施すると、ナット
本体１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向
かって摺動させることにより第１の部材或はボルト１１
に対し第２の部材或はナット本体１３を緊圧させたと
き、後者の逆摺動防止部材や進退動部材により自動的に
第２の部材或はナット本体１３と第３の部材或は外装部
材が固定され逆摺動できなくなる。このようにして逆摺
動できなくなった第２の部材或はナット本体１３と第３
の部材或は外装部材に、前者の逆摺動防止部材を装着す
ると、連続的・間欠的振動や衝撃が加えられても第１の
部材やボルトに装着された弛み止め機材或は弛み止めナ
ットが弛むことがないという確度が数段向上する。
せて実施しても、装着しやすく操作性の良い、且つ、連
続的・間欠的振動或は衝撃に耐えて弛むことのない上
に、着脱可能で再利用できる弛み止めナットが得られ
る。殊に、図１乃至図１１及び図１５、図１６並びに図
３９、図４０の内の任意の１実施例（以上を前者と言
う）と、図１２乃至図１４図２１乃至図３８、図４１乃
至図４３並びに図４８、図４９の内の任意の１実施例
（以上を後者と言う）を組合わせて実施すると、ナット
本体１３の外周に沿って外装体１５を上方から下方に向
かって摺動させることにより第１の部材或はボルト１１
に対し第２の部材或はナット本体１３を緊圧させたと
き、後者の逆摺動防止部材や進退動部材により自動的に
第２の部材或はナット本体１３と第３の部材或は外装部
材が固定され逆摺動できなくなる。このようにして逆摺
動できなくなった第２の部材或はナット本体１３と第３
の部材或は外装部材に、前者の逆摺動防止部材を装着す
ると、連続的・間欠的振動や衝撃が加えられても第１の
部材やボルトに装着された弛み止め機材或は弛み止めナ
ットが弛むことがないという確度が数段向上する。
【００６７】図５０，図５１に基づき次の異なる実施例
（第２８実施例）を説明する。本発明の第２８実施例
は、ナット本体７１と外装体７２と逆摺動防止部材７３
とからなっている。そのナット本体７１は、ボルト７０
の両側から装着できるようにナット本体７１の中心部を
貫通する中空部７１ａが形成されていて、その中空部７
１ａにはボルト７０外周のネジ溝と噛合するネジ溝が形
成されている。そのナット本体７１の外形は台形状の円
錐体に形成されおり、その台形状の円錐体の中心線を含
む複数の平面で分割した形状の複数の部材７１ｂ，７１
ｂからなり、上端には延長線がナット本体７１（複数の
部材７１ｂ，７１ｂ）の中心線を通る切欠部７１ｃを有
している。外装体７２は、前記ナット本体７１を前記円
錐体の形状をなすようにボルト７０に外装したとき、形
成された該円錐体に外装するためそのナット本体７１の
外周に沿って摺動可能な中空部７２ａを有すると共に、
上端には延長線がナット本体７１の中心線を通る切欠部
７２ｃ，７２ｃを有し、その切欠部７２ｃ，７２ｃと前
記ナット本体７１の切欠部７１ｃとは整列可能に形成さ
れている。逆摺動防止部材７３は、ナット本体７１に外
装された外装体７２の逆摺動を防止するためのものであ
り、ナット本体７１に外装された外装体７２の回動を防
止するため前記ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体
７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列
したとき両切欠部７１ｃ，７２ｃに嵌合可能な突起７３
ａが、逆摺動防止部材７３の下端面に突設されている。
以上のような構成を備えた弛み止めナットであるから、
複数の部材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１をボ
ルト７０の所望の位置に両側から装着して円錐体の形状
にし、その円錐体となったナット本体７１の外周に前記
外装体７２を外装し、外装した外装体７２をナット本体
７１の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルト７０に対しナット本体７１を緊圧させ
た後、ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複
数の切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、そ
の整列させた両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材
７３の下端面に突設されている突起７３ａを嵌合すると
共に、外装体７２又はナット本体７１と外装体７２の上
端面に逆摺動防止部材７３の下端面を当接させながらそ
の逆摺動防止部材７３の内面を前記ボルト７０外周のネ
ジ溝と噛合させると、ナット本体７１に外装した外装体
７２によりナット本体７１がボルト７０に緊圧された状
態で、ナット本体７１と外装体７２の上端面の整列させ
た両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３の下端
面の突起７３ａが嵌合しているから、ナット本体７１も
外装体７２も回動できず、その回動できないナット本体
７１と外装体７２の上端面に、内面がボルト７０外周の
ネジ溝と噛合させられボルト７０の軸方向に進退動不能
な逆摺動防止部材７３の下端面が当接しているので、外
装体７２は逆摺動不能であり、ボルト７０の軸方向に進
退動不能な逆摺動防止部材７３により回動も逆摺動でき
ない外装体７２が、ボルト７０に装着されたナット本体
７１に外装されることによりボルト７０に緊圧されてい
るから、連続的・間欠的振動や衝撃が弛み止めナットに
加えられても、その弛み止めナットが破損しない限り弛
むことがない。否、弛むことができない。従って、本実
施例の弛み止めナットが取付けられた機械や運搬器具を
初めとした各種機械器具など連続的・間欠的振動や衝撃
を受ける設備機械器具などにおいて、定期点検時のナッ
トの増し締めを無用とすると共に信頼性と安定性が大幅
に向上し、生産性の向上など諸々の効果を齎らすことと
なる。
（第２８実施例）を説明する。本発明の第２８実施例
は、ナット本体７１と外装体７２と逆摺動防止部材７３
とからなっている。そのナット本体７１は、ボルト７０
の両側から装着できるようにナット本体７１の中心部を
貫通する中空部７１ａが形成されていて、その中空部７
１ａにはボルト７０外周のネジ溝と噛合するネジ溝が形
成されている。そのナット本体７１の外形は台形状の円
錐体に形成されおり、その台形状の円錐体の中心線を含
む複数の平面で分割した形状の複数の部材７１ｂ，７１
ｂからなり、上端には延長線がナット本体７１（複数の
部材７１ｂ，７１ｂ）の中心線を通る切欠部７１ｃを有
している。外装体７２は、前記ナット本体７１を前記円
錐体の形状をなすようにボルト７０に外装したとき、形
成された該円錐体に外装するためそのナット本体７１の
外周に沿って摺動可能な中空部７２ａを有すると共に、
上端には延長線がナット本体７１の中心線を通る切欠部
７２ｃ，７２ｃを有し、その切欠部７２ｃ，７２ｃと前
記ナット本体７１の切欠部７１ｃとは整列可能に形成さ
れている。逆摺動防止部材７３は、ナット本体７１に外
装された外装体７２の逆摺動を防止するためのものであ
り、ナット本体７１に外装された外装体７２の回動を防
止するため前記ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体
７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列
したとき両切欠部７１ｃ，７２ｃに嵌合可能な突起７３
ａが、逆摺動防止部材７３の下端面に突設されている。
以上のような構成を備えた弛み止めナットであるから、
複数の部材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１をボ
ルト７０の所望の位置に両側から装着して円錐体の形状
にし、その円錐体となったナット本体７１の外周に前記
外装体７２を外装し、外装した外装体７２をナット本体
７１の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルト７０に対しナット本体７１を緊圧させ
た後、ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複
数の切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、そ
の整列させた両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材
７３の下端面に突設されている突起７３ａを嵌合すると
共に、外装体７２又はナット本体７１と外装体７２の上
端面に逆摺動防止部材７３の下端面を当接させながらそ
の逆摺動防止部材７３の内面を前記ボルト７０外周のネ
ジ溝と噛合させると、ナット本体７１に外装した外装体
７２によりナット本体７１がボルト７０に緊圧された状
態で、ナット本体７１と外装体７２の上端面の整列させ
た両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３の下端
面の突起７３ａが嵌合しているから、ナット本体７１も
外装体７２も回動できず、その回動できないナット本体
７１と外装体７２の上端面に、内面がボルト７０外周の
ネジ溝と噛合させられボルト７０の軸方向に進退動不能
な逆摺動防止部材７３の下端面が当接しているので、外
装体７２は逆摺動不能であり、ボルト７０の軸方向に進
退動不能な逆摺動防止部材７３により回動も逆摺動でき
ない外装体７２が、ボルト７０に装着されたナット本体
７１に外装されることによりボルト７０に緊圧されてい
るから、連続的・間欠的振動や衝撃が弛み止めナットに
加えられても、その弛み止めナットが破損しない限り弛
むことがない。否、弛むことができない。従って、本実
施例の弛み止めナットが取付けられた機械や運搬器具を
初めとした各種機械器具など連続的・間欠的振動や衝撃
を受ける設備機械器具などにおいて、定期点検時のナッ
トの増し締めを無用とすると共に信頼性と安定性が大幅
に向上し、生産性の向上など諸々の効果を齎らすことと
なる。
【００６８】図５２，図５３に示す次の実施例（第２９
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、複数の部
材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１の外周の少な
くとも一部（図５２，図５３ではナット本体７１の外周
の下端部）にネジ溝７１ｄを設けると共に、そのネジ溝
７１ｄに螺着可能なネジ溝７２ｄを外装体７２の外周の
少なくとも一部（図５２，図５３では外装体７２の外周
の下端部）に設けたことである。以上のような構成の弛
み止めナットであるから、前記第２８実施例の作用で説
明したように、ナット本体７１の外周に「外装した外装
体７２をナット本体７１の外周に沿って上方から下方に
向かって摺動させることによりボルト７０に対しナット
本体７１を緊圧させた後、」ナット本体７１のネジ溝７
１ｄと外装体７２のネジ溝７２ｄを螺着し、更に「ナッ
ト本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複数の切欠部
７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、その整列させ
た両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３の下端
面に突設されている突起７３ａを嵌合」すると、摺動さ
せた外装体７２を簡単にナット本体７１に固定できるか
ら、弛み止めナットの弛み止め効果が一層向上する。
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、複数の部
材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１の外周の少な
くとも一部（図５２，図５３ではナット本体７１の外周
の下端部）にネジ溝７１ｄを設けると共に、そのネジ溝
７１ｄに螺着可能なネジ溝７２ｄを外装体７２の外周の
少なくとも一部（図５２，図５３では外装体７２の外周
の下端部）に設けたことである。以上のような構成の弛
み止めナットであるから、前記第２８実施例の作用で説
明したように、ナット本体７１の外周に「外装した外装
体７２をナット本体７１の外周に沿って上方から下方に
向かって摺動させることによりボルト７０に対しナット
本体７１を緊圧させた後、」ナット本体７１のネジ溝７
１ｄと外装体７２のネジ溝７２ｄを螺着し、更に「ナッ
ト本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複数の切欠部
７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、その整列させ
た両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３の下端
面に突設されている突起７３ａを嵌合」すると、摺動さ
せた外装体７２を簡単にナット本体７１に固定できるか
ら、弛み止めナットの弛み止め効果が一層向上する。
【００６９】図５４，図５５に示す次の実施例（第３０
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、複数の部
材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１の下端に、そ
のナット本体７１をボルト７０の両側から装着したと
き、ナット本体７１の中心部を貫通する中空部７１ａが
形成されていて、その中空部７１ａに連通する中空部７
１ｅが形成された角柱状台座７１ｆを設けたことであ
る。以上のような構成の弛み止めナットであるから、前
記第２８実施例の作用で説明したように、ナット本体７
１の外周に「外装した外装体７２をナット本体７１の外
周に沿って上方から下方に向かって摺動させることによ
りボルト７０に対しナット本体７１を」圧着し、前記角
柱状台座７１ｆを使ってボルト７０にナット本体７１を
更にねじ込み、再度ナット本体７１の外周に「外装した
外装体７２をナット本体７１の外周に沿って上方から下
方に向かって摺動させることによりボルト７０に対しナ
ット本体７１を緊圧させた後、」ナット本体７１のネジ
溝７１ｄと外装体７２のネジ溝７２ｄを螺着し、更に
「ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複数の
切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、その整
列させた両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３
の下端面に突設されている突起７３ａを嵌合」すると、
ナット本体７１のネジ溝７１ｄと外装体７２のネジ溝７
２ｄを螺着することにより、ボルト７０の軸方向の下方
に向ってナット本体７１の捻りモーメント即ちトルクが
働くから、ナット本来のボルトへの締め付け力とボルト
の軸方向の下方に向うトルクの２機能を有する弛み止め
ナットが得られる上に、前記弛み止めナットの弛み止め
効果が更に向上する。
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、複数の部
材７１ｂ，７１ｂからなるナット本体７１の下端に、そ
のナット本体７１をボルト７０の両側から装着したと
き、ナット本体７１の中心部を貫通する中空部７１ａが
形成されていて、その中空部７１ａに連通する中空部７
１ｅが形成された角柱状台座７１ｆを設けたことであ
る。以上のような構成の弛み止めナットであるから、前
記第２８実施例の作用で説明したように、ナット本体７
１の外周に「外装した外装体７２をナット本体７１の外
周に沿って上方から下方に向かって摺動させることによ
りボルト７０に対しナット本体７１を」圧着し、前記角
柱状台座７１ｆを使ってボルト７０にナット本体７１を
更にねじ込み、再度ナット本体７１の外周に「外装した
外装体７２をナット本体７１の外周に沿って上方から下
方に向かって摺動させることによりボルト７０に対しナ
ット本体７１を緊圧させた後、」ナット本体７１のネジ
溝７１ｄと外装体７２のネジ溝７２ｄを螺着し、更に
「ナット本体７１の切欠部７１ｃと外装体７２の複数の
切欠部７２ｃ，７２ｃのうちの１つが整列させ、その整
列させた両切欠部７１ｃ，７２ｃに逆摺動防止部材７３
の下端面に突設されている突起７３ａを嵌合」すると、
ナット本体７１のネジ溝７１ｄと外装体７２のネジ溝７
２ｄを螺着することにより、ボルト７０の軸方向の下方
に向ってナット本体７１の捻りモーメント即ちトルクが
働くから、ナット本来のボルトへの締め付け力とボルト
の軸方向の下方に向うトルクの２機能を有する弛み止め
ナットが得られる上に、前記弛み止めナットの弛み止め
効果が更に向上する。
【００７０】図５６，図５７に示す次の実施例（第３１
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、前記第２
９実施例の構成のナット本体７１のネジ溝７１ｄと外装
体７２のネジ溝７２ｄと、第３０実施例のナット本体７
１の角柱状台座７１ｆの両者を施したことである。以上
のような構成の弛み止めナットであるから、前述の第２
９実施例と第３０実施例で説明した夫々の効果が相乗さ
れ、弛み止めナットの弛み止め効果が更に一層向上す
る。
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、前記第２
９実施例の構成のナット本体７１のネジ溝７１ｄと外装
体７２のネジ溝７２ｄと、第３０実施例のナット本体７
１の角柱状台座７１ｆの両者を施したことである。以上
のような構成の弛み止めナットであるから、前述の第２
９実施例と第３０実施例で説明した夫々の効果が相乗さ
れ、弛み止めナットの弛み止め効果が更に一層向上す
る。
【００７１】図５８，図５９に示す次の実施例（第３２
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、ナット本
体７１を台形状の円錐体から台形状の角錐体の複数の部
材７４ｂ，７４ｂからなるナット本体７４とすると共
に、外装体７２の中空部７２ａを前記ナット本体７２を
前記角錐体の形状をなすようにボルト７０に外装したと
き、形成された該角錐体に外装するためそのナット本体
７２の外周に沿って摺動可能な中空部７５ａを有する外
装体７５とし、前記ナット本体７１の切欠部７１ｃ、外
装体７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃ及び逆摺動防止
部材７３の突起７３ａを無くしたことである。以上のよ
うな構成の弛み止めナットであるから、前記角錐体とな
ったナット本体７４の外周に前記外装体７５を外装し、
外装した外装体７５をナット本体７４の外周に沿って上
方から下方に向かって摺動させることによりボルト７０
に対しナット本体７４を緊圧させた後、外装体７５を締
め付けると、ボルト７０の軸方向の下方に向ってナット
本体７１の捻りモーメント即ちトルクが働くから、ナッ
ト本来のボルトへの締め付け力とボルトの軸方向の下方
に向うトルクの２機能を有する弛み止めナットが得られ
る上に、前述の第２８実施例の弛み止めナットの弛み止
め効果が更に向上する。
実施例）が、前記第２８実施例と異なる点は、ナット本
体７１を台形状の円錐体から台形状の角錐体の複数の部
材７４ｂ，７４ｂからなるナット本体７４とすると共
に、外装体７２の中空部７２ａを前記ナット本体７２を
前記角錐体の形状をなすようにボルト７０に外装したと
き、形成された該角錐体に外装するためそのナット本体
７２の外周に沿って摺動可能な中空部７５ａを有する外
装体７５とし、前記ナット本体７１の切欠部７１ｃ、外
装体７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃ及び逆摺動防止
部材７３の突起７３ａを無くしたことである。以上のよ
うな構成の弛み止めナットであるから、前記角錐体とな
ったナット本体７４の外周に前記外装体７５を外装し、
外装した外装体７５をナット本体７４の外周に沿って上
方から下方に向かって摺動させることによりボルト７０
に対しナット本体７４を緊圧させた後、外装体７５を締
め付けると、ボルト７０の軸方向の下方に向ってナット
本体７１の捻りモーメント即ちトルクが働くから、ナッ
ト本来のボルトへの締め付け力とボルトの軸方向の下方
に向うトルクの２機能を有する弛み止めナットが得られ
る上に、前述の第２８実施例の弛み止めナットの弛み止
め効果が更に向上する。
【００７２】図６０乃至図６２に示す次の実施例（第３
３実施例）が、前記第２８実施例乃至第３１実施例と異
なる点は、前記ナット本体７１の切欠部７１ｃ、外装体
７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃ及び逆摺動防止部材
７３の突起７３ａの代わりに以下の構成を施したことで
ある。即ち、前述の台形状の円錐体に形成されたナット
本体７１（複数の部材７１ｂ，７１ｂ）を、そのナット
本体７１の上部外周にボルト７０の軸芯と同方向の切欠
部７６ｃを有するナット本体７６（複数の部材７６ｂ，
７６ｂ）とし、外装体７２を、その外装体７２の上部内
壁面にボルト７０の軸芯と同方向の複数の切欠部７７
ｃ，７７ｃを有する外装体７７とし、逆摺動防止部材７
３の突起７３ａを、ナット本体７６に外装された外装体
７７の回動を防止するため前記ナット本体７６の切欠部
７６ｃと外装体７７の複数の切欠部７７ｃ，７７ｃのう
ちの１つが整列したとき両切欠部７６ｃ，７７ｃに嵌合
可能な突起７８ａが下端面に突設された逆摺動防止部材
７８としたことである。以上のような構成の弛み止めナ
ットであるから、前述の第２８実施例乃至第３１実施例
と同様の作用効果が得られる。尚、本実施例において、
逆摺動防止部材７３の突起７３ａの先端を錐形或は台形
状の錐形にしておくと、前記両切欠部７６ｃ，７７ｃが
十分に整列せず、ややずれて整列したときでも、その突
起７３ａの先端をややずれて整列した両切欠部７６ｃ，
７７ｃに嵌合し、上方向（図６２の矢印方向）から下方
向に強圧して嵌合し、その両切欠部７６ｃ，７７ｃを強
制的に整列させることもできる。
３実施例）が、前記第２８実施例乃至第３１実施例と異
なる点は、前記ナット本体７１の切欠部７１ｃ、外装体
７２の複数の切欠部７２ｃ，７２ｃ及び逆摺動防止部材
７３の突起７３ａの代わりに以下の構成を施したことで
ある。即ち、前述の台形状の円錐体に形成されたナット
本体７１（複数の部材７１ｂ，７１ｂ）を、そのナット
本体７１の上部外周にボルト７０の軸芯と同方向の切欠
部７６ｃを有するナット本体７６（複数の部材７６ｂ，
７６ｂ）とし、外装体７２を、その外装体７２の上部内
壁面にボルト７０の軸芯と同方向の複数の切欠部７７
ｃ，７７ｃを有する外装体７７とし、逆摺動防止部材７
３の突起７３ａを、ナット本体７６に外装された外装体
７７の回動を防止するため前記ナット本体７６の切欠部
７６ｃと外装体７７の複数の切欠部７７ｃ，７７ｃのう
ちの１つが整列したとき両切欠部７６ｃ，７７ｃに嵌合
可能な突起７８ａが下端面に突設された逆摺動防止部材
７８としたことである。以上のような構成の弛み止めナ
ットであるから、前述の第２８実施例乃至第３１実施例
と同様の作用効果が得られる。尚、本実施例において、
逆摺動防止部材７３の突起７３ａの先端を錐形或は台形
状の錐形にしておくと、前記両切欠部７６ｃ，７７ｃが
十分に整列せず、ややずれて整列したときでも、その突
起７３ａの先端をややずれて整列した両切欠部７６ｃ，
７７ｃに嵌合し、上方向（図６２の矢印方向）から下方
向に強圧して嵌合し、その両切欠部７６ｃ，７７ｃを強
制的に整列させることもできる。
【００７３】
【考案の効果】以上のような構成が備えられた本発明に
係る弛み止め機材及び弛み止めナットは、以下に列記す
るようにボルトにナットを螺着する工程・作業が無用
で、ボルトの任意の位置に直接装着可能な上に、取り外
して再利用可能という３大効果始めとした諸々の効果が
得られることとなる。請求項１乃至９に係る弛み止め機
材及び弛み止めナットは、第１の部材或はボルトに対し
第２の部材或は本体が緊圧された状態で前記逆摺動防止
部材を第３の部材或は外装体に外装或は装着するので、
第２の部材或は本体に装着された第３の部材或は外装体
が逆摺動できなくなるから、本発明のボルトに装着され
た弛み止めナットに連続的・間欠的振動や衝撃が与えら
れても、弛むことがなくなる。更に、第１の部材或はボ
ルトの固定したい位置に第２の部材或は本体を挟着し、
その挟着した第２の部材或は本体に第１の部材或はボル
トの端部から第３の部材或は外装体を挿入し第２の部材
或は本体に外装した上で第２の部材或は本体の下方向に
摺動するのであるから、第２の部材或は本体も第３の部
材或は外装体も手間暇を掛けて螺着する必要がなくな
る。
係る弛み止め機材及び弛み止めナットは、以下に列記す
るようにボルトにナットを螺着する工程・作業が無用
で、ボルトの任意の位置に直接装着可能な上に、取り外
して再利用可能という３大効果始めとした諸々の効果が
得られることとなる。請求項１乃至９に係る弛み止め機
材及び弛み止めナットは、第１の部材或はボルトに対し
第２の部材或は本体が緊圧された状態で前記逆摺動防止
部材を第３の部材或は外装体に外装或は装着するので、
第２の部材或は本体に装着された第３の部材或は外装体
が逆摺動できなくなるから、本発明のボルトに装着され
た弛み止めナットに連続的・間欠的振動や衝撃が与えら
れても、弛むことがなくなる。更に、第１の部材或はボ
ルトの固定したい位置に第２の部材或は本体を挟着し、
その挟着した第２の部材或は本体に第１の部材或はボル
トの端部から第３の部材或は外装体を挿入し第２の部材
或は本体に外装した上で第２の部材或は本体の下方向に
摺動するのであるから、第２の部材或は本体も第３の部
材或は外装体も手間暇を掛けて螺着する必要がなくな
る。
【００７４】請求項６に係る弛み止めナットは、リング
状或は一端に開口部を有するリング状部材の内側の突起
が第３の部材或は外装体の透孔に挿入貫通され、該突起
の先端が第２の部材或はナット本体の係止部に当接して
係止される逆摺動防止機構が備えられたため、外装体を
本体に外装し、或は、外装体を本体に外装し上方から下
方に摺動し本体がボルトに緊圧される前に逆摺動防止部
材を装着し、外装体の孔に逆摺動防止部材の突起を挿入
貫通してその突起の先端を本体の外壁面に当接した上で
外装体を上方から下方に摺動し本体がボルトに緊圧する
と、その突起の先端が本体の外壁面の係止部或は切欠部
の一部或は全部に当接或は嵌合し、外装体が逆摺動でき
なくなるので、その突起の先端が本体の外壁面の係止部
或は切欠部の一部或は全部に当接或は嵌合されると外装
体が逆摺動できなくなり、前述の各実施例以上にボルト
に緊圧された本体が緩むことができず、連続的・間欠的
振動や衝撃が加えられても弛まないようになり、一層確
実性が増すこととなる。当然のこととして、弛み止めナ
ットを取り外して再利用できる。
状或は一端に開口部を有するリング状部材の内側の突起
が第３の部材或は外装体の透孔に挿入貫通され、該突起
の先端が第２の部材或はナット本体の係止部に当接して
係止される逆摺動防止機構が備えられたため、外装体を
本体に外装し、或は、外装体を本体に外装し上方から下
方に摺動し本体がボルトに緊圧される前に逆摺動防止部
材を装着し、外装体の孔に逆摺動防止部材の突起を挿入
貫通してその突起の先端を本体の外壁面に当接した上で
外装体を上方から下方に摺動し本体がボルトに緊圧する
と、その突起の先端が本体の外壁面の係止部或は切欠部
の一部或は全部に当接或は嵌合し、外装体が逆摺動でき
なくなるので、その突起の先端が本体の外壁面の係止部
或は切欠部の一部或は全部に当接或は嵌合されると外装
体が逆摺動できなくなり、前述の各実施例以上にボルト
に緊圧された本体が緩むことができず、連続的・間欠的
振動や衝撃が加えられても弛まないようになり、一層確
実性が増すこととなる。当然のこととして、弛み止めナ
ットを取り外して再利用できる。
【００７５】請求項１０乃至請求項１３では、ナット本
体の外壁面或は外装体の内壁面に外装体が逆摺動しない
ための進退動部材或は環状逆摺動防止部材を形成し、外
装体の内壁面或はナット本体の外壁面に係止部を形成し
たので、ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下
方に向かって摺動させることによりボルトに対しナット
本体を緊圧させたとき、その進退動部材或は環状逆摺動
防止部材が係止部に係止され、外装体が逆摺動できなく
なり、連続的・間欠的振動や衝撃が加えられても弛まな
い弛み止めナットが得られる。従って、ボルトの固定し
たい位置に軸芯の逆放射方向から複数個に分割されたナ
ット本体を挟着し、その挟着したナット本体にボルトの
端部から装着体を挿入しナット本体に装着した上でナッ
ト本体の下方向に摺動すると、弾性体の付勢力或は磁性
体の磁着力により又は逆摺動防止部材自体の付勢力によ
り逆摺動防止部材が自動的に係止部に係止されナット本
体と装着体が固定され、装着体が逆摺動できなくなり連
続的或は間欠的に振動又は衝撃が加えられても弛むこと
がなくなるようになるのであるから、請求項１乃至請求
項９のようにボルトに対しナット本体が緊圧された時点
で逆摺動防止部材を操作しなくとも良く、勿論、ナット
本体も装着体も手間暇を掛けて螺着する必要がなくなる
と共に、取り外して再利用できる。
体の外壁面或は外装体の内壁面に外装体が逆摺動しない
ための進退動部材或は環状逆摺動防止部材を形成し、外
装体の内壁面或はナット本体の外壁面に係止部を形成し
たので、ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下
方に向かって摺動させることによりボルトに対しナット
本体を緊圧させたとき、その進退動部材或は環状逆摺動
防止部材が係止部に係止され、外装体が逆摺動できなく
なり、連続的・間欠的振動や衝撃が加えられても弛まな
い弛み止めナットが得られる。従って、ボルトの固定し
たい位置に軸芯の逆放射方向から複数個に分割されたナ
ット本体を挟着し、その挟着したナット本体にボルトの
端部から装着体を挿入しナット本体に装着した上でナッ
ト本体の下方向に摺動すると、弾性体の付勢力或は磁性
体の磁着力により又は逆摺動防止部材自体の付勢力によ
り逆摺動防止部材が自動的に係止部に係止されナット本
体と装着体が固定され、装着体が逆摺動できなくなり連
続的或は間欠的に振動又は衝撃が加えられても弛むこと
がなくなるようになるのであるから、請求項１乃至請求
項９のようにボルトに対しナット本体が緊圧された時点
で逆摺動防止部材を操作しなくとも良く、勿論、ナット
本体も装着体も手間暇を掛けて螺着する必要がなくなる
と共に、取り外して再利用できる。
【００７６】請求項１４では、前記外装体の外壁面から
内壁面に貫通して形成された孔に摺動可能に形成された
逆摺動防止部材と、逆摺動防止部材の先端を係止する係
止部が備えられたため、請求項１０乃至１３同様に、ナ
ット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、逆摺動防止部材の先端が係止部に係止されるよう
に操作すると、ナット本体に外装された外装体を固定さ
れ逆摺動しなくなるので、ナット本体と装着体が固定さ
れ装着体が逆摺動できなくなり、連続的或は間欠的に振
動又は衝撃が加えられても弛むことがなくなるようにな
るとともに、ナット本体も装着体も手間暇を掛けて螺着
する必要がなくなる。当然のこととして、弛み止めナッ
トを取り外して再利用できる。
内壁面に貫通して形成された孔に摺動可能に形成された
逆摺動防止部材と、逆摺動防止部材の先端を係止する係
止部が備えられたため、請求項１０乃至１３同様に、ナ
ット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に向かっ
て摺動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧
させ、逆摺動防止部材の先端が係止部に係止されるよう
に操作すると、ナット本体に外装された外装体を固定さ
れ逆摺動しなくなるので、ナット本体と装着体が固定さ
れ装着体が逆摺動できなくなり、連続的或は間欠的に振
動又は衝撃が加えられても弛むことがなくなるようにな
るとともに、ナット本体も装着体も手間暇を掛けて螺着
する必要がなくなる。当然のこととして、弛み止めナッ
トを取り外して再利用できる。
【００７７】請求項１５は、ナット本体の外周或は外装
体の内壁面に形成されたガイド溝と、外装体の内壁面或
はナット本体の外周に突設された突起と、が備えられた
ため、前記ナット本体の外周に沿って外装体を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させるとき、外装体をナット本体の所定方
向に誘導することが容易且つ確実に出来るようになり、
逆摺動防止部材を速やかに係止出来るようになった。
体の内壁面に形成されたガイド溝と、外装体の内壁面或
はナット本体の外周に突設された突起と、が備えられた
ため、前記ナット本体の外周に沿って外装体を上方から
下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナッ
ト本体を緊圧させるとき、外装体をナット本体の所定方
向に誘導することが容易且つ確実に出来るようになり、
逆摺動防止部材を速やかに係止出来るようになった。
【００７８】請求項１６では、前記ナット本体の外周に
沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させること
によりボルトに対しナット本体を緊圧させると、封入部
の一部が破壊され流出した固着剤がナット本体の貫通孔
を通ってボルト及びナット本体のネジ溝間の空隙に流入
し、ボルトとナット本体を固着するので、連続的或は間
欠的に振動或は衝撃が加えられても弛まなくなるととも
に、その固着材の一部がナット本体と装着体の間隙にも
浸透し、ナット本体と装着体を固着できるようになり、
連続的或は間欠的に振動或は衝撃に耐え得る力が増大し
た。
沿って外装体を上方から下方に向かって摺動させること
によりボルトに対しナット本体を緊圧させると、封入部
の一部が破壊され流出した固着剤がナット本体の貫通孔
を通ってボルト及びナット本体のネジ溝間の空隙に流入
し、ボルトとナット本体を固着するので、連続的或は間
欠的に振動或は衝撃が加えられても弛まなくなるととも
に、その固着材の一部がナット本体と装着体の間隙にも
浸透し、ナット本体と装着体を固着できるようになり、
連続的或は間欠的に振動或は衝撃に耐え得る力が増大し
た。
【００７９】請求項１７乃至請求項２３では、以上のよ
うな構成を備えた弛み止めナットであるから、複数の部
材からなるナット本体をボルトの所望の位置に両側から
装着して円錐体の形状にし、その円錐体となったナット
本体の外周に前記外装体を外装し、外装した外装体をナ
ット本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺動さ
せることによりボルトに対しナット本体を緊圧させた
後、ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうち
の１つが整列させ、その整列させた両切欠部に逆摺動防
止部材の下端面に突設されている突起を嵌合すると共
に、外装体又はナット本体と外装体の上端面に逆摺動防
止部材の下端面を当接させながらその逆摺動防止部材の
内面を前記ボルト外周のネジ溝と噛合させると、ナット
本体に外装した外装体によりナット本体がボルトに緊圧
された状態で、ナット本体と外装体の上端面の整列させ
た両切欠部に逆摺動防止部材の下端面の突起が嵌合して
いるから、ナット本体も外装体も回動できず、その回動
できないナット本体と外装体の上端面に、内面がボルト
外周のネジ溝と噛合させられボルトの軸方向に進退動不
能な逆摺動防止部材の下端面が当接しているので、外装
体は逆摺動不能であり、ボルトの軸方向に進退動不能な
逆摺動防止部材により回動も逆摺動できない外装体が、
ボルトに装着されたナット本体に外装されることにより
ボルトに緊圧されているから、連続的・間欠的振動や衝
撃が弛み止めナットに加えられても、その弛み止めナッ
トが破損しない限り弛むことがない。否、弛むことがで
きない。尚、ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠
部が、ナット本体と外装体の上端面にその延長線が中心
線と直交するように設けられた溝であっても（請求項１
８）、ナット本体の上部外周に形成されたボルトの軸芯
と同方向の切欠部であり、外装体の上部内壁面に形成さ
れたボルトの軸芯と同方向の切欠部であっても（請求項
１９）、それらの整列した溝或は切欠部に逆摺動防止部
材の突起が嵌合するのであるから、作用効果は同様であ
る。従って、本実施例の弛み止めナットが取付けられた
機械や運搬器具を初めとした各種機械器具など連続的・
間欠的振動や衝撃を受ける設備機械器具などにおいて、
定期点検時のナットの増し締めを無用とすると共に信頼
性と安定性が大幅に向上し、生産性の向上など諸々の効
果を齎らすこととなる。
うな構成を備えた弛み止めナットであるから、複数の部
材からなるナット本体をボルトの所望の位置に両側から
装着して円錐体の形状にし、その円錐体となったナット
本体の外周に前記外装体を外装し、外装した外装体をナ
ット本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺動さ
せることによりボルトに対しナット本体を緊圧させた
後、ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうち
の１つが整列させ、その整列させた両切欠部に逆摺動防
止部材の下端面に突設されている突起を嵌合すると共
に、外装体又はナット本体と外装体の上端面に逆摺動防
止部材の下端面を当接させながらその逆摺動防止部材の
内面を前記ボルト外周のネジ溝と噛合させると、ナット
本体に外装した外装体によりナット本体がボルトに緊圧
された状態で、ナット本体と外装体の上端面の整列させ
た両切欠部に逆摺動防止部材の下端面の突起が嵌合して
いるから、ナット本体も外装体も回動できず、その回動
できないナット本体と外装体の上端面に、内面がボルト
外周のネジ溝と噛合させられボルトの軸方向に進退動不
能な逆摺動防止部材の下端面が当接しているので、外装
体は逆摺動不能であり、ボルトの軸方向に進退動不能な
逆摺動防止部材により回動も逆摺動できない外装体が、
ボルトに装着されたナット本体に外装されることにより
ボルトに緊圧されているから、連続的・間欠的振動や衝
撃が弛み止めナットに加えられても、その弛み止めナッ
トが破損しない限り弛むことがない。否、弛むことがで
きない。尚、ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠
部が、ナット本体と外装体の上端面にその延長線が中心
線と直交するように設けられた溝であっても（請求項１
８）、ナット本体の上部外周に形成されたボルトの軸芯
と同方向の切欠部であり、外装体の上部内壁面に形成さ
れたボルトの軸芯と同方向の切欠部であっても（請求項
１９）、それらの整列した溝或は切欠部に逆摺動防止部
材の突起が嵌合するのであるから、作用効果は同様であ
る。従って、本実施例の弛み止めナットが取付けられた
機械や運搬器具を初めとした各種機械器具など連続的・
間欠的振動や衝撃を受ける設備機械器具などにおいて、
定期点検時のナットの増し締めを無用とすると共に信頼
性と安定性が大幅に向上し、生産性の向上など諸々の効
果を齎らすこととなる。
【００８０】請求項２０では、以上のような構成を備え
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体の外周に「外装した外装体
をナット本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺
動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧させ
た後、」ナット本体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着
し、更に「ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部
のうちの１つが整列させ、その整列させた両切欠部に逆
摺動防止部材の下端面に突設されている突起を嵌合」す
ると、摺動させた外装体７２を簡単にナット本体７１に
固定できるから、弛み止めナットの弛み止め効果が一層
向上する。
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体の外周に「外装した外装体
をナット本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺
動させることによりボルトに対しナット本体を緊圧させ
た後、」ナット本体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着
し、更に「ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部
のうちの１つが整列させ、その整列させた両切欠部に逆
摺動防止部材の下端面に突設されている突起を嵌合」す
ると、摺動させた外装体７２を簡単にナット本体７１に
固定できるから、弛み止めナットの弛み止め効果が一層
向上する。
【００８１】請求項２１では、以上のような構成を備え
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、外装体を多角形にしたので、請求項２
０の操作がやり易くなった。
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、外装体を多角形にしたので、請求項２
０の操作がやり易くなった。
【００８２】請求項２２では、以上のような構成を備え
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体の下端に角柱状台座を設け
たので、ナット本体の外周に「外装した外装体をナット
本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルトに対しナット本体を」圧着し、前記角
柱状台座を使ってボルトにナット本体を更にねじ込み、
再度ナット本体の外周に「外装した外装体をナット本体
の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させること
によりボルトに対しナット本体を緊圧させた後、」ナッ
ト本体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着し、更に「ナッ
ト本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうちの１つが
整列させ、その整列させた両切欠部に逆摺動防止部材の
下端面に突設されている突起を嵌合」すると、ナット本
体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着することにより、ボ
ルトの軸方向の下方に向ってナット本体の捻りモーメン
ト即ちトルクが働くから、ナット本来のボルトへの締め
付け力とボルトの軸方向の下方に向うトルクの２機能を
有する弛み止めナットが得られる。
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体の下端に角柱状台座を設け
たので、ナット本体の外周に「外装した外装体をナット
本体の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させる
ことによりボルトに対しナット本体を」圧着し、前記角
柱状台座を使ってボルトにナット本体を更にねじ込み、
再度ナット本体の外周に「外装した外装体をナット本体
の外周に沿って上方から下方に向かって摺動させること
によりボルトに対しナット本体を緊圧させた後、」ナッ
ト本体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着し、更に「ナッ
ト本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のうちの１つが
整列させ、その整列させた両切欠部に逆摺動防止部材の
下端面に突設されている突起を嵌合」すると、ナット本
体のネジ溝と外装体のネジ溝を螺着することにより、ボ
ルトの軸方向の下方に向ってナット本体の捻りモーメン
ト即ちトルクが働くから、ナット本来のボルトへの締め
付け力とボルトの軸方向の下方に向うトルクの２機能を
有する弛み止めナットが得られる。
【００８３】請求項２３では、以上のような構成を備え
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体を多角形の角錐体とし、外
装体の中空部をナット本体の外周に沿って摺動可能な中
空部を有する外装体としたので、ナット本体の切欠部と
外装体の複数の切欠部及び逆摺動防止部材の突起がなく
とも、外装体が回動不能である上に外装体をボルトに締
め付けると、ボルトの軸方向にトルクが働くから、ナッ
ト本来のボルトを締め付ける機能とボルトの軸方向への
トルク機能を兼ね備えた弛み止めナットが得られる。
た弛み止めナットであるから、請求項１７乃至請求項１
９の効果に加え、ナット本体を多角形の角錐体とし、外
装体の中空部をナット本体の外周に沿って摺動可能な中
空部を有する外装体としたので、ナット本体の切欠部と
外装体の複数の切欠部及び逆摺動防止部材の突起がなく
とも、外装体が回動不能である上に外装体をボルトに締
め付けると、ボルトの軸方向にトルクが働くから、ナッ
ト本来のボルトを締め付ける機能とボルトの軸方向への
トルク機能を兼ね備えた弛み止めナットが得られる。
【図１】本発明の弛み止め機材を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の弛み止め機材の逆摺動防止部材装着前
の状態を示す縦断面図である。
の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の弛み止め機材の逆摺動防止部材装着時
の状態を示す縦断面図である。
の状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の弛み止めナットを示す分解斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の装
着前の状態を示す縦断面図である。
着前の状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の装
着時の状態を示す縦断面図である。
着時の状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の平
面図である。
面図である。
【図９】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の装
着時の状態を示す縦断面図である。
着時の状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図１１】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
作動状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
作動状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図１２】本発明の弛み止めナットを示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図１３】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図１４】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着時の状態を示す図１３のＢ−Ｂ線で切断したときの
横断面図である。
装着時の状態を示す図１３のＢ−Ｂ線で切断したときの
横断面図である。
【図１５】本発明の弛み止めナットを示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図１６】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図１７】本発明の弛み止めナットを示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図１８】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着前の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着前の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図１９】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着時の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図２０】本発明の弛み止めナットの係止体の斜視図で
ある。
ある。
【図２１】本発明の弛み止めナットの逆摺動防止部材の
装着前の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
装着前の状態を示す部分拡大図付縦断面図である。
【図２２】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図２３】本発明の弛み止めナットのナット本体を示す
要部拡大縦断面図である。
要部拡大縦断面図である。
【図２４】本発明の弛み止めナットのナット本体を示す
要部拡大縦断面図である。
要部拡大縦断面図である。
【図２５】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図２６】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図２７】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図２８】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図２９】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３０】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３１】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３２】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３３】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す要部拡大縦断面図である。
す要部拡大縦断面図である。
【図３４】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３５】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３６】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図３７】本発明の弛み止めナットの一部材を示す斜視
図である。
図である。
【図３８】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す要部拡大縦断面図である。
す要部拡大縦断面図である。
【図３９】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４０】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４１】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４２】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４３】本発明の弛み止めナットの一部材を示す斜視
図である。
図である。
【図４４】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４５】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４６】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４７】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４８】本発明の弛み止めナットの緊圧前の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図４９】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大図付縦断面図である。
す部分拡大図付縦断面図である。
【図５０】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図５１】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す拡大縦断面図である。
す拡大縦断面図である。
【図５２】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図５３】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す拡大縦断面図である。
す拡大縦断面図である。
【図５４】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図５５】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す拡大縦断面図である。
す拡大縦断面図である。
【図５６】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図５７】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す拡大縦断面図である。
す拡大縦断面図である。
【図５８】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図５９】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す拡大縦断面図である。
す拡大縦断面図である。
【図６０】本発明の弛み止めナットの分解斜視図であ
る。
る。
【図６１】図６０のＮ−Ｎ線切断拡大横断面図である。
【図６２】本発明の弛み止めナットの緊圧時の状態を示
す部分拡大縦断面図である。
す部分拡大縦断面図である。
【図６３】従来例のボルトにナットを螺着した状態の斜
視図である。
視図である。
【図６４】従来例のボルトにナットを螺着した状態の縦
断面図である。
断面図である。
１は、第１の部材、 １ａは、第１の部材外周には凹
凸、 ２は、中空部、２ａは、第２の部材の内壁面の凹
凸、 ３は、第２の部材、 ４は、中空部、５は、第３
の部材、 ６は、逆摺動防止部材。１１は、ボルト、
１１ａは、ボルトの外周のネジ溝、 １２は、中空部、
１３は、本体、 １３ａは、本体内壁面ネジ溝、 １４
は、中空部、 １５は、外装体、 １６は、リング状の
逆摺動防止部材。２０は、本体、 ２１は、外装体、
２２は、係止部或は切欠部、 ２３は、曲折可能な突
起、 ２５は、係止部或は切欠部、 ２６は、孔、 ２
７は、突起、 ２８は、小ボルト、 ２９は、小孔、
３０は、垂直方向の溝、 ３１は、垂直方向の溝、 ３
２は、突起、 ３３は、座金状介在体、 ３３ａは、座
金状介在体内面側の舌状突起、 ３４は、水平方向の
溝、 ３５は、リング状弾性体。４０は、ナット本体の
外壁面の穴、 ４１は、コイルバネ、 ４１ａは、弾性
体、 ４１ｂ、板バネ、 ４２は、逆摺動防止部材（進
退動部材）、 ４３は、係止部、 ４３ａは、アール部
又は傾斜部、 ４４は、穴、 ４５は、係止部、４６
は、磁性体、 ４７、４８は、溝（その何れか一方の溝
が係止部となる）、 ４９は、環状逆摺動防止部材、
５０は、環状逆摺動防止部材の開口部、５１は、溝上端
縁部の傾斜部或はアール部、 ５２は、孔、 ５３は、
逆摺動防止部材、 ５４は、係止部、 ５５は、弾性体
で形成された環状体、 ５６は、封入部、 ５７は、固
着剤、 ５８は、貫通孔、 ５９は、開口部の有る孔、
６０は、孔、 ６１は、ガイド溝、 ６２は、突起。６
３は、穴、 ６４は、板バネ、 ６５は、逆摺動防止部
材（進退動部材）、６６は、係止部。７０は、ボルト、
７１は、ナット本体（複数の部材からなる）、 ７１
ａは、中空部、 ７１ｂは、錐体形の複数の部材、 ７
１ｃは、切欠部、 ７１ｄは、ネジ溝、 ７１ｅは、中
空部、 ７１ｆは、角柱状台座、 ７２は、外装体、７
２ａは、中空部、 ７２ｃは、切欠部、 ７２ｄは、ネ
ジ溝、 ７３は、逆摺動防止部材、 ７３ａは、突起、
７４は、角錐体のナット本体、 ７４ｂは、角錐体の
複数の部材、 ７５は、外装体、 ７５ａは、中空部、
７６は、ナット本体（複数の部材からなる）、７６ｂ
は、複数の部材、 ７６ｃは、切欠部、 ７７は、外装
体、 ７７ｃは、切欠部、 ７８は、逆摺動防止部材、
７８ａは、突起。
凸、 ２は、中空部、２ａは、第２の部材の内壁面の凹
凸、 ３は、第２の部材、 ４は、中空部、５は、第３
の部材、 ６は、逆摺動防止部材。１１は、ボルト、
１１ａは、ボルトの外周のネジ溝、 １２は、中空部、
１３は、本体、 １３ａは、本体内壁面ネジ溝、 １４
は、中空部、 １５は、外装体、 １６は、リング状の
逆摺動防止部材。２０は、本体、 ２１は、外装体、
２２は、係止部或は切欠部、 ２３は、曲折可能な突
起、 ２５は、係止部或は切欠部、 ２６は、孔、 ２
７は、突起、 ２８は、小ボルト、 ２９は、小孔、
３０は、垂直方向の溝、 ３１は、垂直方向の溝、 ３
２は、突起、 ３３は、座金状介在体、 ３３ａは、座
金状介在体内面側の舌状突起、 ３４は、水平方向の
溝、 ３５は、リング状弾性体。４０は、ナット本体の
外壁面の穴、 ４１は、コイルバネ、 ４１ａは、弾性
体、 ４１ｂ、板バネ、 ４２は、逆摺動防止部材（進
退動部材）、 ４３は、係止部、 ４３ａは、アール部
又は傾斜部、 ４４は、穴、 ４５は、係止部、４６
は、磁性体、 ４７、４８は、溝（その何れか一方の溝
が係止部となる）、 ４９は、環状逆摺動防止部材、
５０は、環状逆摺動防止部材の開口部、５１は、溝上端
縁部の傾斜部或はアール部、 ５２は、孔、 ５３は、
逆摺動防止部材、 ５４は、係止部、 ５５は、弾性体
で形成された環状体、 ５６は、封入部、 ５７は、固
着剤、 ５８は、貫通孔、 ５９は、開口部の有る孔、
６０は、孔、 ６１は、ガイド溝、 ６２は、突起。６
３は、穴、 ６４は、板バネ、 ６５は、逆摺動防止部
材（進退動部材）、６６は、係止部。７０は、ボルト、
７１は、ナット本体（複数の部材からなる）、 ７１
ａは、中空部、 ７１ｂは、錐体形の複数の部材、 ７
１ｃは、切欠部、 ７１ｄは、ネジ溝、 ７１ｅは、中
空部、 ７１ｆは、角柱状台座、 ７２は、外装体、７
２ａは、中空部、 ７２ｃは、切欠部、 ７２ｄは、ネ
ジ溝、 ７３は、逆摺動防止部材、 ７３ａは、突起、
７４は、角錐体のナット本体、 ７４ｂは、角錐体の
複数の部材、 ７５は、外装体、 ７５ａは、中空部、
７６は、ナット本体（複数の部材からなる）、７６ｂ
は、複数の部材、 ７６ｃは、切欠部、 ７７は、外装
体、 ７７ｃは、切欠部、 ７８は、逆摺動防止部材、
７８ａは、突起。
Claims (23)
- 【請求項１】 第１の部材に装着するための、中心部を
貫通する中空部と該中空部を形成する台形状の錐体の中
心線を含む複数の平面で分割した形状の複数の部材から
なる第２の部材と、 第２の部材を前記錐体の形状をなすように第１の部材に
外装したとき、形成された該錐体に外装するためその外
周に沿って摺動可能な中空部を有する第３の部材と、 第２の部材に外装された第３の部材の逆摺動を防止する
逆摺動防止部材と、 を備え、 前記錐体の形状をなすように第２の部材が第１の部材に
装着されたとき、第２の部材の外周に沿って第３の部材
を上方から下方に向かって摺動させることにより第１の
部材に対し第２の部材を緊圧させることを特徴とする弛
み止め機材。 - 【請求項２】 請求項１記載の弛み止め機材において、 第１の部材が外周にネジ溝を有するボルトであり、 第２の部材が該第２の部材の中空部が形成する内壁面に
ボルトの外周のネジ溝と嵌合するネジ溝が形成されてい
るナット本体であり、 第３の部材がナット本体に外装される外装体である、 ことを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項３】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、リング状逆摺動防止部材或は一端に
開口部を有するリング状逆摺動防止部材である、ことを
特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項４】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、ナット本体の上端に突設され該ナッ
ト本体の軸芯から放射方向に曲折可能な突起状逆摺動防
止部材である、ことを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項５】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、 ナット本体の上端に突設され外周に係止部を有する突起
と、 該突起の係止部に内側が係止されるリング状或は一端に
開口部を有するリング状部材と、 からなる逆摺動防止機構であることを特徴とする弛み止
めナット。 - 【請求項６】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、 ナット本体の外周に形成された係止部と、 外装体の内外壁面を貫通する透孔と、 内側に逆放射方向に突設された突起を有するリング状或
は一端に開口部を有するリング状部材と、 からなり、 該リング状或は一端に開口部を有するリング状部材の内
側の突起が外装体の透孔に挿入貫通され、該突起の先端
がナット本体の係止部に当接して係止される逆摺動防止
機構であることを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項７】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、 ナット本体の外周に形成された係止部と、 外装体の内外壁面を貫通する透孔と、 棒状或はボルト状部材と、 からなり、 該棒状或はボルト状部材が外装体の透孔に挿入貫通さ
れ、該棒状或はボルト状部材の先端がナット本体の係止
部に当接して係止される逆摺動防止機構であることを特
徴とする弛み止めナット。 - 【請求項８】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、 ナット本体の外壁面に形成され該外壁面に沿って水平方
向に形成された分枝溝を有する垂直方向の溝と、 外装体の内壁面に逆放射方向に突設されナット本体の外
壁面の水平方向の分枝溝及び垂直方向の溝に摺動可能に
嵌合する突起と、 からなり、 該外装体の突起がナット本体の垂直方向の溝に沿って摺
動し、ナット本体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺動
防止機構であることを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項９】 請求項２記載の弛み止めナットにおい
て、 逆摺動防止部材が、 外装体の内壁面に形成され該内壁面に沿って水平方向に
形成された分枝溝を有する垂直方向の溝と、 ナット本体の外壁面に放射方向に突設され外装体の内壁
面の水平方向の分枝溝及び垂直方向の溝に摺動可能に嵌
合する突起と、 からなり、 該ナット本体の突起が外装体の垂直方向の溝に沿って沿
って摺動し、外装体の分枝溝に嵌合して係止される逆摺
動防止機構であることを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項１０】 ボルトに装着するための、中心部を貫
通する中空部と該中空部を形成する台形状の錐体の中心
線を含む複数の平面で分割した形状の複数の部材からな
るナット本体と、 ナット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該錐体に外装するためその外周に
沿って摺動可能な中空部を有する外装体と、 ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止する逆摺
動防止部材と、 を備え、 前記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着
されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナ
ット本体を緊圧させる弛み止めナットにおいて、 逆摺動防止部材が、ナット本体の外壁面或は外装体の内
壁面の何れか一方に形成され、前記ボルトの軸芯を中心
とした放射方向に進退動可能で、且つ、ナット本体に外
装した外装体を上方から下方に向かって摺動させたと
き、ナット本体に外装した外装体が逆摺動しないように
係止し固定する進退動部材であり、 前記進退動部材の少なくとも一部を係止し固定するため
外装体の内壁面或はナット本体の外壁面に形成された係
止部を有することを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面に前記ボル
トの軸芯を中心とした略放射方向に形成された穴と、 前記穴内に取付けられたゴム、合成樹脂或はバネなどか
らなる弾性体と、 前記外装体の内壁面或はナット本体の外壁面に形成され
た係止部と、 を有し、 前記進退動部材の少なくとも一部が前記弾性体の付勢力
によりその穴から突出させられ、前記係止部に係止され
ることを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面に前記ボル
トの軸芯を中心とした略放射方向に形成された穴と、 前記外装体の内壁面或はナット本体の外壁面に形成され
た磁性体からなる係止部と、 を有し、 前記進退動部材の一端が該磁性体からなる係止部の磁着
力により磁着係止されることを特徴とする弛み止めナッ
ト。 - 【請求項１３】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何れか一
方の円周上に形成された溝と、 前記外装体の内壁面或はナット本体の外壁面の何れか一
方の円周上に形成された係止部と、 を有し、 進退動部材が、ゴム、合成樹脂或は金属などからなる弾
性体で形成され、内周側或は外周側が前記ナット本体或
は外装体の溝に緩嵌合され、且つ、付勢力により拡開或
は径縮可能に形成された環状逆摺動防止部材であり、 前記環状逆摺動防止部材が付勢力により拡開或は径縮
し、該環状逆摺動防止部材の外周側或は内周側が前記外
装体或はナット本体の係止部に係止されることを特徴と
する弛み止めナット。 - 【請求項１４】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記外装体の外壁面から内壁面に貫通する孔と、 前記ナット本体の外壁面に形成された係止部と、 を有し、 進退動部材が、前記外装体の孔に挿入可能に形成され、
先端が外装体の孔の内壁面から突出したとき、一部がナ
ット本体の係止部に係止される逆摺動防止部材であり、 前記逆摺動防止部材が前記外装体の孔に挿入され、該逆
摺動防止部材の先端が外装体の内壁面から突出し、前記
ナット本体の係止部に係止されることを特徴とする弛み
止めナット。 - 【請求項１５】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記ナット本体の外周に沿って外装体を上方から下方に
向かって摺動させるとき、ナット本体の所定方向に外装
体を誘導するため、ナット本体の外壁面或は外装体の内
壁面に形成されたガイド溝と、 前記ガイド溝に連設され、ナット本体の所定方向に外装
体を誘導するため、ナット本体の外壁面或は外装体の内
壁面の円周方向に形成された分枝溝と、 前記ガイド溝及び分枝溝に摺動可能に嵌合する外装体の
内壁面或はナット本体の外周に突設された突起と、 を有することを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項１６】 請求項１０記載の弛み止めナットにお
いて、 前記ナット本体の外壁面或は外装体の内壁面の何れか一
方に取付けられ、前記ナット本体の外周に沿って外装体
を上方から下方に向かって摺動させることによりボルト
に対しナット本体を緊圧させたとき、一部が破壊される
封入部と、 前記封入部に封入され、該封入部の一部が破壊されると
流出する固着剤と、 前記封入部から流出した固着剤がボルトの外周及びナッ
ト本体内壁面に形成されたネジ溝間の空隙に流入するた
め、ナット本体の外周から内壁面に貫通して形成された
貫通孔と、 を有することを特徴とする弛み止めナット。 - 【請求項１７】 ボルトに装着するための、中心部を貫
通する中空部と該中空部を形成する台形状の錐体の中心
線を含む複数の平面で分割した形状の複数の部材からな
り、上部に切欠部を有するナット本体と、 ナット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該錐体に外装するためその外周に
沿って摺動可能な中空部を有し、上部に切欠部を有する
外装体と、 ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止するため
の、ナット本体に外装された外装体の回動を防止するた
め前記ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のう
ちの１つが整列したとき両切欠部に嵌合可能な突起を有
する逆摺動防止部材と、 を備え、 前記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着
されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナ
ット本体を緊圧させることを特徴とする弛み止めナッ
ト。 - 【請求項１８】 ボルトに装着するための、中心部を貫
通する中空部と該中空部を形成する台形状の錐体の中心
線を含む複数の平面で分割した形状の複数の部材からな
り、上端面にその延長線が中心線と直交するよう設けら
れた溝を有するナット本体と、 ナット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該錐体に外装するためその外周に
沿って摺動可能な中空部を有し、上端面にその延長線が
中心線と直交するよう設けられた複数の溝を有する外装
体と、 ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止するため
の、ナット本体に外装された外装体の回動を防止するた
め前記ナット本体の溝と外装体の複数の溝のうちの１つ
が整列したとき両溝に嵌合可能な突起を有する逆摺動防
止部材と、 を備え、 前記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着
されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナ
ット本体を緊圧させることを特徴とする弛み止めナッ
ト。 - 【請求項１９】 ボルトに装着するための、中心部を貫
通する中空部と該中空部を形成する台形状の錐体の中心
線を含む複数の平面で分割した形状の複数の部材からな
り、上部外周にボルトの軸芯と同方向の切欠部を有する
ナット本体と、 ナット本体を前記錐体の形状をなすようにボルトに外装
したとき、形成された該錐体に外装するためその外周に
沿って摺動可能な中空部を有し、上部内壁面にボルトの
軸芯と同方向の複数の切欠部を有する外装体と、 ナット本体に外装された外装体の逆摺動を防止するため
の、ナット本体に外装された外装体の回動を防止するた
め前記ナット本体の切欠部と外装体の複数の切欠部のう
ちの１つが整列したとき両切欠部に嵌合可能な突起を有
する逆摺動防止部材と、 を備え、 前記錐体の形状をなすようにナット本体がボルトに装着
されたとき、ナット本体の外周に沿って外装体を上方か
ら下方に向かって摺動させることによりボルトに対しナ
ット本体を緊圧させることを特徴とする弛み止めナッ
ト。 - 【請求項２０】 請求項１７乃至請求項記１９載のうち
１項記載の弛み止めナットにおいて、 ナット本体の外周の少なくとも一部にネジ溝を有し、外
装体の内壁面の少なくとも一部にナット本体の外周のネ
ジ溝に螺着可能なネジ溝を有していることを特徴とする
弛み止めナット。 - 【請求項２１】 請求項１７乃至請求項２０記載のうち
１項記載の弛み止めナットにおいて、 外装体が多角形の外装体であることを特徴とする弛み止
めナット。 - 【請求項２２】 請求項１７乃至請求項２１記載のうち
１項記載の弛み止めナットにおいて、 ナット本体の下端に角柱状台座を有することを特徴とす
る弛み止めナット。 - 【請求項２３】 請求項１７乃至請求項記１９載のうち
１項記載の弛み止めナットにおいて、 ナット本体が台形状の角錐体をなし、外装体の中空部が
そのナット本体を前記角錐体の形状をなすようにボルト
に外装したとき、形成された該角錐体に外装するためそ
の外周に沿って摺動可能な角錐体の中空部であることを
特徴とする弛み止めナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15273795A JPH08193610A (ja) | 1994-09-13 | 1995-05-29 | 弛み止め機材、弛み止めナット |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25407494 | 1994-09-13 | ||
| JP6-254074 | 1994-11-14 | ||
| JP6-313916 | 1994-11-14 | ||
| JP31391694 | 1994-11-14 | ||
| JP15273795A JPH08193610A (ja) | 1994-09-13 | 1995-05-29 | 弛み止め機材、弛み止めナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193610A true JPH08193610A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=27320340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15273795A Pending JPH08193610A (ja) | 1994-09-13 | 1995-05-29 | 弛み止め機材、弛み止めナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193610A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000065276A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Inax Corp | 管状部材の連結構造 |
| JP2003533649A (ja) * | 2000-05-16 | 2003-11-11 | ギール，アルノ | ナット |
| JP2006084017A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Ots Engineering:Kk | 楔効果を利用したロックナット |
| JP2009505883A (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-12 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 乗物の壁に物体を取り付けるための装置および方法 |
| JP2009510345A (ja) * | 2005-09-28 | 2009-03-12 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | クランプ部品およびクランプ部品を有する保持装置 |
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| JP2013253678A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Maeda Corp | 連結具及びそれを用いたコンクリート部材の連結装置 |
| CN103994139A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-20 | 国家电网公司 | 带扭力胀塞的带垫螺母 |
| CN106043539A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-10-26 | 常州爱尔威智能科技有限公司 | 一种电机外置式自平衡双轮电动车 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15273795A patent/JPH08193610A/ja active Pending
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