JP2009297989A

JP2009297989A - インクジェット記録装置

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Publication number: JP2009297989A
Application number: JP2008153999A
Authority: JP
Inventors: Seiji Suzuki; 誠治鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2009-12-24
Also published as: US8128193B2; US20090309916A1

Abstract

【課題】クリーニング機構部に設けられた複数のキャリッジとの当接部を切り換えることで、複数の記録ヘッドの中からクリーニングする記録ヘッドを選択すること可能とし、排出インクを減らす。
【解決手段】吸引キャップ１２でブラックインク記録ヘッドをキャッピングして吸引する際はスライダ１０の第一の当接部５１と該記録ヘッドのキャリッジとが当接する状態に、吸引キャップ１２でカラーインク記録ヘッドをキャッピングして吸引する際はスライダ１０のスライドトリガーレバー５２と該記録ヘッドのキャリッジとが当接する状態に切り換える切換機構が設けられている。
【選択図】図８

Description

本発明は、インクジェット式記録装置におけるインク等の記録液を吐出する記録ヘッドをクリーニングする機構に関するものである。

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の記録媒体（被記録材）に画像を記録していくように構成されている。このような構成は、コンピュータやワードプロセッサ等を含む複合機器やワークステーションの出力機器としても用いられている。

こうした記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式等に分けることができる。

記録媒体の搬送方向と交差する方向に主走査するシリアルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段としての記録ヘッドによって画像を記録する。また、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査）を行った後、停止した記録媒体に対して次の行の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、記録媒体全体への記録が行われる。

上記インクジェット式の記録装置においては、記録ヘッドに設けられた複数の微細な吐出口を画像情報に基づいて選択的に駆動してインクを吐出させることにより、目的とする画像を形成している。そのため、時間経過とともに、吐出口内のインクが乾燥して増粘・固着する。また吐出口内のインクに紙粉や塵埃や気泡等が混入するなど、目詰まりに起因するインク吐出不良（不吐出を含む）により著しい記録品位の低下が生じることがある。

従来から、キャリッジに搭載されたインク記録ヘッドの印刷領域外にインク記録ヘッドのクリーニングを行うための機構を持つインクジェット記録装置が一般的である。また、この方式の一つとして、記録ヘッドを搭載したキャリッジがクリーニング機構部側へ侵入することにより、キャップを保持したスライダをキャリッジに追従して動作させることで、キャッピングなどの各種クリーニング動作を実行する構成が知られている。

この様なスライドキャップ方式のクリーニング機構部では、インク記録ヘッドをキャッピングした後、キャップ内に負圧を発生させ、記録ヘッドのインク吐出口からインクの吸引を行う構成が特許文献１及び２等で示されている。

特許文献１に示す構成ではキャップ内にインク吸引穴と、大気連通弁の穴が設けられている。吸引を行う際には、大気連通弁を閉じた状態で、ポンプによる負圧を発生させて、記録ヘッドからインクの吸引が行われる。その後、キャリッジがクリーニング機構部に侵入する側に移動すると、キャップは記録ヘッドと密着したまま、大気連通弁が開放される。これはキャップの下部に設けられた大気連通弁のレバーがキャップから離れる方向に移動し、キャップ内の負圧が開放されることによって行われる。次いで、キャリッジが記録領域側へ移動すると、記録ヘッドノズル面のワイピングを行うことが出来る。

特許文献２に示す構成では、キャップ内にインク口のみが設けられている。吸引を行う際には、キャリッジが記録ヘッドとキャップを密着させる位置まで移動し、ポンプにより負圧を発生させて、記録ヘッドからインクの吸引が行われる。吸引が終わった後、キャリッジが更にクリーニング機構部内部へ侵入すると、キャップホルダに設けられたカム形状部がベースのカム押下部と当接し、キャップの一端が開放される。

この状態でキャップ内の負圧が開放され、ポンプ駆動を引き続き行うと、キャップ内の不要なインクを排出することが出来る。
特開２０００−１３５７９４号公報特開２００４−９５７６号公報

しかしながら、前述した特許文献１及び２に示す構成に於いては、以下の様な解決すべき技術的課題があった。
１）特許文献１に示す構成では、複数個の記録ヘッドからインクを個別に吸引する為に、負圧発生手段であるポンプを正逆駆動する必要があり、モーター数を少なく構成しようとする場合には動作上、機構上の制約が多くなってしまう。また、キャップ内の負圧を開放する為の部材が必要になるなどして、部品点数が多くなってしまう。
２）特許文献２の構成では、記録ヘッドからクリーニングによる吸引動作を行う際、インクの個別吸引を行うことが出来ず、片側のインクのみを吸引することは出来ない。

また、同様な構成で、記録ヘッドの個数に対応させてキャップを設ける同様な構成も考えられる。そして片側のキャップのみ、あるいは両方のキャップホルダにカムを設け、それぞれの記録ヘッドからインクを吸引する方法が考えられる。しかしながら、この構成では記録ヘッドからインクを吸引する前に、ポンプ内を密閉させた状態でキャッピング動作を行ってしまうと、記録ヘッドのノズル部に微小な正圧をかけてしまうことになる。

そして、この正圧により記録ヘッドのノズル部のインクを液室内に押し込んでしまい、予備吐や吸引動作を行わないと、良好な印刷品位を得ることが出来ない。

また、ポンプ内を開放状態にしたまま、記録ヘッドのキャッピングを行って、その後に吸引動作を行う方法も考えられる。しかしながら、このような制御を用いた場合、ポンプ内のローラ位置のばらつき等により、吸引毎の吸引量がばらつくといった課題が発生する。

本発明は以上のような技術的課題の少なくとも１つを解決できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

その目的の一例は、複数個の記録ヘッドを搭載したキャリッジと、各記録ヘッドに対応したキャップを持つ構成のクリーニング機構部に関することである。そして、クリーニング時にはポンプチューブでポンプ機構に接続された一つのキャップから複数の記録ヘッドの中から選択した一つの記録ヘッドから吸引を行う構成を実現できる構成を提供することである。

本発明は、記録液を吐出する第一の記録ヘッドと第二の記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジと、該キャリッジの移動に追従して前記キャリッジにおける各記録ヘッドに密着するキャップを持つクリーニング機構部と、を備えたインクジェット記録装置に係るものである。

上記課題を解決すべく、本発明では、上記クリーニング機構部が、前記第一又は第二の記録ヘッドの記録液の吐出口から該記録液を吸引するためにキャッピングする第一のキャップと、前記第二の記録ヘッドの吐出口が形成された面をキャッピングするための第二のキャップと、を有している。そして、前記キャリッジと前記クリーニング機構部にはそれぞれ第一の当接部と第二の当接部が備えられている。そして、このような記録装置は、前記第一のキャップで前記第一の記録ヘッドをキャッピングして吸引する際は前記第一の当接部どうしが当接する状態に、前記第一のキャップで前記第二の記録ヘッドをキャッピングして吸引する際は前記第二の当接部どうしが当接する状態に切り換える切換機構を備えている。

本発明によれば、簡単な構成でありながら、複数の記録ヘッドの中からクリーニングする記録ヘッドを選択することで不要な排出インクを減らすことが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一の符号は同一の部分、又は、対応する部分を示すものである。

（実施形態１）
図１は本発明の一実施形態におけるインクジェット記録装置の外観図である。

本実施形態のインクジェット記録装置は、ブラックインク記録ヘッド（第一の記録ヘッド）８とカラーインク記録ヘッド（第二の記録ヘッド）７とを搭載可能なキャリッジ６を備える。キャリッジ６はカラーインク記録ヘッド７及びブラックインク記録ヘッド８を搭載してシャーシ１に対して主走査方向に往復移動を繰り返す。

そして、記録装置本体に備え付けられた搬送ローラ２がキャリッジ６の主走査が終了するごとに、被記録材である記録用紙を副走査方向に搬送して、これらの動作を繰り返し行うことにより記録用紙への印刷が行われる。

記録装置の記録領域（印刷領域と呼ぶ。）の外側の、キャリッジ６に対向する位置には、クリーニング機構部が設けられている。

図２、図３はクリーニング機構部を示す斜視概略図である。クリーニング機構部には、吸引キャップ（第一のキャップ）１２と保護キャップ（第二のキャップ）１１が、キャップホルダ１５を介してスライダ１０に保持されている。

スライダ１０はキャリッジ６の動作に追従して、ベース１９に設けられたカム面１９ａに沿って移動し、キャリッジ６がクリーニング機構部へ侵入すると、キャッピングが行われる。

また、吸引キャップ１２には、ポンプ４０によってインクを吸引する為のポンプチューブ１３がそれぞれのキャップに連結されている。

図４から図６は本発明におけるポンプ機構部を示すものである。とりわけ、図４は駆動ギア列との連結側から見たポンプ機構部を示す斜視図、図５はポンプ機構部の外観斜視図、図６はポンプ機構部であるポンプベース全体の内部構成を示す断面図である。

ポンプ４０は、ポンプローラ４４が取り付けられたポンプローラホルダ４２にはポンプローラ４４を有する。そして、ポンプローラ４４が接続された状態でポンプチューブ１３はポンプベース４０ａの内壁に沿って一周分這い回すように配され、ポンプローラホルダ４２が回転可能になるように、挿入されている。

記録ヘッド７、８をキャッピングした状態で搬送ローラ２を逆転駆動すると、出力ギア３、アイドラギア４、ポンプ駆動ギア５を介して駆動がポンプローラホルダ４２へ伝達される。その結果、ポンプベース４０ａ内部のポンプローラ４４によってポンプチューブ１３内部に負圧を発生することが出来るので、吸引キャップ１２を介して記録ヘッド７、８のインク吐出口からインク吸引が実施される。

吸引が終了して、ポンプチューブ１３内の負圧を解除する場合には、ポンプローラホルダ４２を逆側（搬送ローラを正転側）に回転駆動させることによりポンプローラ４４がチューブ１３の押し潰しを開放するように動作することになる。そのため、チューブ内部の負圧を解除することが出来る。

図７は、カラー記録ヘッド７とブラック記録ヘッド８とを搭載したキャリッジ６をインク吐出口面側から見た斜視図を示している。

記録ヘッドのクリーニングを実行する為にインク吐出口からのインク吸引や予備吐出動作を行う条件には様々な要素がある。

顔料インクであるブラックインクを吐出する記録ヘッドでは、染料インクを使用した場合に比べてインク吐出口にインクが固着し易い傾向にある。

従って、インク吐出口を一定期間キャッピングした状態を継続した後に記録動作を行う場合には、印刷動作開始前に吸引動作を実行して、インクの吐出口から増粘したインクを除去し、印刷品位を良好に保つ手法が用いられる。

一方で、染料インクであるカラーインクを吐出する記録ヘッドでは、一定期間インク吐出口のキャッピングを行っても、インク吐出口においてインクの増粘固着が起き難いため、通常の仕様状態ではインク吸引動作を行う必要は無い。

ただし、連続で印刷動作を行った場合に、インク吐出面へのインクミスト付着による吐出への弊害を軽減する為に、印刷動作中に所定量のインク吐出を行うと予備吐動作を実施する他、ワイピング動作を実施して、印刷品位を安定させている。

その他、何らかの理由で記録ヘッドからのインク吐出が安定しない際に、記録装置の利用者の判断で吸引実行動作を行われる場合などがある。

図８、図９は本発明におけるクリーニング機構部の詳細を示すものである。スライダ１０に対して、保護キャップ１１と吸引キャップ１２がキャップホルダ１５の係止爪部１５ａによってキャップばねの圧が作用した状態でも、外れないように、高さが規制された状態で保持されている。

キャリッジ６が印刷領域側に位置するとき、スライダ１０はスライダばね１７（図１１）によって印刷領域側に位置するように、付勢状態にあって静定している。

図１３はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す図である。図１５はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す上面斜視図である。図１７はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す側面図である。

図１４はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す図である。図１６はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す上面斜視図である。図１８はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す側面図である。

図１９はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのスライドトリガーレバー５２とカム５４の位置関係を示す図である。図２０はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのスライドトリガーレバー５２とカム５４の位置関係を示す図である。

カム５４は搬送ローラ２を駆動源とし複数のギアを介して回転するものであり、カム５４によりスライドトリガーレバー５２は図１９、図２０の状態に保持することが可能である。

図１３から図２０を参照すると、ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合は、キャリッジ６が、保護キャップ１１と吸引キャップ１２がスライダ１０で保持されているクリーニング機構部へ移動する。すると、キャリッジの第一当接部６ａとスライダの第一当接部５１が当接する。この状態でさらにキャリッジ６をクリーニング機構部側へ移動するとスライダ１０がベースのカム面１９ａの上面に到達し、図１３に示す位置まで押し込むことができる。

このとき、ブラックインク記録ヘッド８を吸引キャップ１２でキャッピングすることができ、かつ、カラーインク記録ヘッド７を保護キャップ１１でキャッピングすることができる。

ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合は、スライダ１０に搭載されている第二当接部であるスライドトリガーレバー５２が、スライドトリガーレバーばね５３（図１９）によって、図１７のように保持されている。

カラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行う場合、スライダ１０に搭載されている第二当接部であるスライドトリガーレバー５２は、搬送ローラ２を駆動源とし複数のギアを介して回転するカム５４によって、図２０のように保持されている。このスライドトリガーレバー５２とキャリッジ６の位置関係は図１８に示すとおりである。

この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、キャリッジの第二当接部６ｂとスライドトリガーレバー５２が当接する。さらにキャリッジ６をクリーニング機構部側へ移動すると、スライダ１０がベースのカム面１９ａの上面に到達し、図１４に示す位置まで押し込むことができる。

このとき、カラーインク記録ヘッド７を吸引キャップ１２でキャッピングすることができる。

キャリッジ６の走査により、図１３や図１４の位置までスライダ１０が移動すると、スライダ１０に設けられたブレードトリガーレバー２０（図８）がベース１９の座面１９ｂを乗り越えて回転方向の規制が行われる。

このブレードトリガーレバー２０の動作説明を図１０から図１２を用いて行う。図１０から図１２はクリーニング機構部を印刷領域側から見た側面図である。

図１０はスライダ１０が待機位置にある状態を示している。この状態にあるとき、ブレードトリガーレバー２０の先端はブレードトリガーレバーばね２１によって回転方向に力が作用して、ベース１９の座面１９ｂの側面に突き当たった状態で静定している。

スライダ１０がキャリッジ６によって押し込まれ、図１１に示す位置まで到達すると、ブレードロックレバー２０はベース１９の座面１９ｂを乗り越える位置まで回転する。

その後、キャリッジ６が反転移動して、印刷領域側へ移動を行うと、ブレードロックレバー２０の先端がベースの座面１９ｂで位置決めされているので、キャリッジ６とスライダ１０の追従動作が切断される。

その後、継続してキャリッジ６の移動を行うと、スライダ１０に保持されたブレード１８によって、各記録ヘッド７，８のインク吐出口面のワイピング動作が行われる。

そして更にキャリッジ６が印刷領域側へ移動を継続すると、図１２に示すように、キャリッジ６のレバー解除部６ｃがブレードトリガーレバー２０の上部先端を押し倒すように作用する。その結果、ベース座面１９ｂとスライダ１０のロック状態が解除され、スライダ１０は図１０に示す静定位置へ復帰することができる。

次に、以上の様な構成のクリーニング機構部で実際にインク吸引動作を実行する際の動作説明を具体的に行う。

インク吸引動作を実行する事前動作として、キャリッジ６がクリーニング機構部外にあるとき、最初にポンプ４０を駆動して、ポンプローラ４４でチューブ１３を完全に押しつぶす位置まで回転駆動させておく（図６）。

次に通常、ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合には、搬送ローラ２を駆動させカム５４を回転させる。これにより、スライド６に搭載されている第二当接部であるスライドトリガーレバー５２を、図１７及び図１９に示すようにキャリッジ６と当接不可能な状態に保持する。

キャリッジ６の第一当接部６ａとスライダ１０の第一当接部５１を当接させ、キャリッジ６を図１３に示す位置まで走査させ、ブラックインク記録ヘッド８を吸引キャップ１２でキャッピングする。

このようなキャッピング状態にしてから再度ポンプ４０を駆動させることでキャップ内に負圧を発生させてブラックインクの吸引が行われる。

その後、キャリッジ６を印刷領域側へ移動させると、前述した構成で、吸引後のワイピング動作を実行できる。

次にカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行う場合には、ブラックインクを吸引する場合と同様に、ポンプローラ４４でチューブ１３を完全に押しつぶす位置まで回転駆動させておく。

搬送ローラ２を駆動させカム５４を回転させ、スライダ１０に搭載されている第二当接部であるスライドトリガーレバー５２を、図１８及び図２０に示すようにキャリッジ６と当接可能な状態に保持する。この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、キャリッジの第二当接部６ｂとスライドトリガーレバー５２が当接する。

さらにキャリッジ６を図１４に示す位置まで走査させ、カラーインク記録ヘッド７を吸引キャップ１２でキャッピング状態にし、再度ポンプ４０を駆動させることでキャップ内に負圧を発生させてカラーインクの吸引が行われる。

このような構成とすることで、ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引する場合には、カラーインク記録ヘッド７は保護キャップ１１とキャッピングを行う。これによりカラー側の吐出ノズルに正圧を掛けることが無いので、無駄にカラーインクの予備吐出動作等をする必要が無く、安定した吐出を継続することが出来る。

また、記録装置を使用せず、記録ヘッド７，８のインク吐出口のインク固着を防止する為にキャッピング状態を維持する場合には、ポンプローラ４４でチューブ１３を押し潰さない状態のまま、キャリッジ６でスライダ１０を図１３の位置まで走査させる。尚、この位置は双方の記録ヘッド７，８をキャッピングする位置である。

この様に動作させることで、単なるキャッピング動作時には、ヘッド吐出部へ対して正圧をかけることなくキャッピング状態に入ることが出来る。

（実施形態２）
以下、図面を参照して、本発明によるキャリッジとクリーニング機構部との当接部を切り換える切換機構を、キャリッジ側に備えた例を説明する。尚、上記の実施例では当該切換機構はクリーニング機構部側に備えられていた。

図２１はクリーニング機構部とキャリッジ６の位置関係を示す上面斜視図である。

図２２はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す側面図である。図２３はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す側面図である。

図２４はブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行うときのキャリッジ６と当接部材６１の位置関係を示す図である。図２５はカラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行うときのキャリッジ６と当接部材６１の位置関係を示す図である。

図２４および図２５に示すように、キャリッジ６はカム面６ｃ、スライド部材６２、当接部材６１を備えており、当接部材６１は圧縮ばね６３によってスライド部材６２に押圧されている。スライド部材６２をキャリッジ６の主走査方向から外力を与えることでスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの当接面を切り換えることができる。当接面が切り換わるに伴って当接部材６１の上下方向位置の切換が可能となる。

図２４に示すようなスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係である場合、スライド部材６２に矢印方向の外力Ｇを与えることでスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係は図２５に示すようになる。つまり、キャリッジ６の当接部材６１および第二当接部６１ａを下げた状態にすることができる。

また、図２５に示すようなスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係である場合、スライド部材６２に矢印方向の外力Ｆを与えることでスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係は図２４に示すようになる。つまり、キャリッジ６の当接部材６１および第二当接部６１ａを上げた状態にすることができる。

スライド部材６２の位置切換手段として、図２１に示すように、キャリッジ６がスライダ１０と当接する位置より印刷領域側の走査領域に、トリガーレバー６４が備えられている。トリガーレバー６４は搬送ローラ２の駆動の正転と逆転を切換えることで突出、収納の選択が可能である。

トリガーレバー６４が突出した状態でキャリッジ６がクリーニング機構部側に移動すると、スライド部材６２とトリガーレバー６４が突き当たり、当接部材６１を下げた状態にすることができる。

一方、当接部材６１を上げた状態にするにはキャリッジ６をクリーニング機構部と反対方向へ移動させ、シャーシ１の側板にスライド部材６２を突き当てることで行える。

ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合は図２４に示すようなスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係となるようにし、当接部材６１および第二当接部６１ａを上げた状態にする。

このとき、キャリッジの第二当接部６１ａとスライダの第二当接部５５は、図２２に示すように当接不可能な位置関係となる。この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、キャリッジの第一当接部６ａとスライダの第一当接部５１が当接する。

この状態でさらにキャリッジ６をクリーニング機構部側へ移動するとスライダ１０がベースのカム面１９ａの上面に到達し、図１３に示す位置まで押し込むことができる。

カラーインク記録ヘッド７のインク吸引を行う場合は図２５に示すようなスライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係となるようにし、当接部材６１および第二当接部６１ａを下げた状態にする。

このとき、キャリッジの第二当接部６１ａとスライダの第二当接部５５は図２３に示すよう当接可能な位置関係となる。この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、当接部材６１の第二当接部６１ａとスライダの第二当接部５５が当接する。

この状態でさらにキャリッジ６をクリーニング機構部側へ移動するとスライダ１０がベースのカム面１９ａの上面に到達し、図１４に示す位置まで押し込むことができる。

次に、以上の様な構成のクリーニング機構で実際にインク吸引動作を実行する際の動作説明を具体的に行う。

ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合には、キャリッジ６をクリーニング機構部と反対方向へ移動させ、シャーシ１の側板にスライド部材６２を突き当てる。これにより、スライド部材６２とキャリッジのカム面６ｃの位置関係を、図２４に示すような当接部材６１および第二当接部６１ａを上げた状態にする。

この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、キャリッジの第一当接部６ａとスライダの第一当接部５１が当接する。キャリッジ６を図１３に示す位置まで走査させ、ブラックインク記録ヘッド８を吸引キャップ１２でキャッピングする。

キャリッジ６をクリーニング機構部の方向へ移動させ、突出した状態のトリガーレバー６４にスライド部材６２を突き当て、当接部材６１を下げた状態にする。

この状態でキャリッジ６がクリーニング機構部へ移動すると、当接部材６１の第二当接部６１ａとスライダ１０の第二当接部５５が当接する。

このような構成とすることで、ブラックインク記録ヘッド８のインク吸引を行う場合には、カラーインク記録ヘッド７は保護キャップ１１とキャッピングを行う。これにより、カラーインク記録ヘッド側のインク吐出ノズルに正圧をかけることが無いので、無駄にカラーインクの予備吐出動作等をする必要が無く、安定した吐出を継続することが出来る。

以上説明した通り、このクリーニング機構部ではスライダキャップ構成でキャリッジとの当接部が複数設けられており、キャリッジとの当接部の切換えが可能な構成である。

キャリッジとスライダの当接部を切換えることで吸引キャップとキャッピングする記録ヘッドを選択することができ、かつ、ポンプにより負圧を発生させて吸引を行うことでインク吸引を行う記録ヘッドを選択することができる機構を提案した。

本発明は、複数の記録ヘッドの中からクリーニングする記録ヘッドを選択することで不要な排出インクを減らせる、インクジェット記録装置のクリーニング機構を提供することが可能となった。

本発明の一実施形態によるインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。本発明の一実施形態におけるクリーニング機構部とキャリッジの構成を示す上面側からの斜視図である。本発明の一実施形態におけるクリーニング機構部を示す上面側からの斜視図である。本発明の一実施形態における搬送ローラからポンプ部までの駆動伝達構成を示す斜視図である。本発明の一実施形態におけるポンプ部を示す、本体背面側からの斜視図である。本発明の一実施形態におけるポンプベース内部の構成を示す断面概略図である。本発明の一実施形態におけるキャリッジにカラーインク記録ヘッドとブラックインク記録ヘッドを搭載した状態を示す下面側からの斜視図である。本発明の一実施形態におけるクリーニング機構部であるスライダ部の構成を示す上面側からの斜視図である。本発明の一実施形態におけるクリーニング機構部であるスライダ部の構成を示す下面側からの斜視図である。本発明の一実施形態においてスライダが待機位置にある状態でクリーニング機構部を印刷領域側から見た側面概略図である。本発明の一実施形態においてスライダがロックされた状態でクリーニング機構部を印刷領域側から見た側面概略図である。本発明の一実施形態においてスライダがキャリッジでロックを解除される状態を示すクリーニング機構部を印刷領域側から見た側面概略図である。本発明の実施形態１におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す図である。本発明の実施形態１におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す図である。本発明の実施形態１におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す上面斜視図である。本発明の実施形態１におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す上面斜視図である。本発明の実施形態１におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す側面図である。本発明の実施形態１におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す側面図である。本発明の実施形態１におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのスライドトリガーレバーとカムの位置関係を示す図である。本発明の実施形態１におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのスライドトリガーレバーとカムの位置関係を示す図である。本発明の実施形態２におけるクリーニング機構部とキャリッジの位置関係を示す上面斜視図である。本発明の実施形態２におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す側面図である。本発明の実施形態２におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジとスライダの位置関係を示す側面図である。本発明の実施形態２におけるブラックインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジと当接部材の位置関係を示す図である。本発明の実施形態２におけるカラーインク記録ヘッドのインク吸引を行うときのキャリッジと当接部材の位置関係を示す図である。

符号の説明

６キャリッジ
６ａキャリッジの第一当接部
６ｂキャリッジの第二当接部
７カラーインク記録ヘッド
８ブラックインク記録ヘッド
１０キャップスライダ
１１保護キャップ
１２吸引キャップ
５１スライダの第一当接部
５２スライドトリガーレバー（第二当接部）
５３スライドトリガーレバーばね
５５スライダの第二当接部
６１当接部材
６１ａキャリッジ側の第二当接部
６２スライド部材

Claims

記録液を吐出する第一の記録ヘッドと第二の記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジと、該キャリッジの移動に追従して前記キャリッジにおける各記録ヘッドに密着するキャップを持つクリーニング機構部と、を備えたインクジェット記録装置において、
前記クリーニング機構部が、前記第一の記録ヘッド又は前記第二の記録ヘッドの記録液の吐出口から該記録液を吸引するためにキャッピングする第一のキャップと、前記第二の記録ヘッドの吐出口が形成された面をキャッピングするための第二のキャップと、を有しており、
前記キャリッジと前記クリーニング機構部にはそれぞれ第一当接部と第二当接部が備えられており、
前記第一のキャップで前記第一の記録ヘッドをキャッピングして吸引する際は前記第一当接部どうしが当接する状態に、前記第一のキャップで前記第二の記録ヘッドをキャッピングして吸引する際は前記第二当接部どうしが当接する状態に切り換える切換機構が備えられたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記切換機構は前記クリーニング機構部に備えられたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
前記切換機構は前記キャリッジに備えられたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
前記第一の記録ヘッドが顔料インクを吐出する記録ヘッドであって、前記第二の記録ヘッドが染料インクを吐出する記録ヘッドである場合、
前記第一の記録ヘッドと前記第二の記録ヘッドがキャッピング状態であるとき、前記第一の記録ヘッドに対応したキャップが前記第一のキャップであり、前記第二の記録ヘッドに対応したキャップが前記第二のキャップであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記顔料インクを吐出する記録ヘッドが、ブラックインク吐出用の記録ヘッドであり、前記染料インクを吐出する記録ヘッドが、カラーインク吐出用の記録ヘッドであることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
前記第一のキャップが前記第二のキャップよりも被記録材の記録領域側に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。