JP2009297851A - 基板の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形済基板１を切断して形成される製品（パッケージ５）としては不要な廃材６を効率良く収集して排出する。
【解決手段】 まず、切断テーブル１７に載置した成形済基板１を切断機構２８（ブレード４７）で切断して切断済基板１ｃを形成するときに発生する廃材６を含む廃水７を、廃水受部４９に収容すると共に、廃水受部４９から廃材６を含む廃水７を断面Ｕ字溝状の廃水分離部５１に流入させ、次に、廃水分離部５１の底面５１ａにおける幅方向（Ｙ方向）の中央部に廃材の排出方向５３に沿って設けた網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）にて廃水７を分離除去して廃水７を廃水収容部５５に収容し、且つ、網目状板５７の上に廃材６を収集し、更に、排出部材５４で廃材６の排出方向５３に網目状板５６上の廃材６を移動させることにより、廃材６を廃材収容箱５２に落下させて収容する。
【選択図】図５

Description

本発明は、所要複数個のＩＣ等の電子部品を樹脂材料にて一括して封止成形した成形済基板を個々のパッケージ（個片）に切断する基板の切断方法及びその装置の改良に関するものである。

従来から、基板の切断装置を用いて、成形済基板１の所要個所を切断機構（ブレード）にて切断することにより、個々のパッケージ５を形成することが行われているが、この基板の切断は、次のようにして行われている。

即ち、まず、この切断装置の基板載置位置において、成形済基板１をそのボール面（基板面１ａ）を上面にした状態で切断テーブルに供給セットして吸着固定すると共に、成形済基板１の基板面１ａをアライメントして所要の切断線４を設定する。
次に、成形済基板１を載置した切断テーブルを基板切断位置に移動させると共に、基板切断位置において、切断機構にて成形済基板１に設定された切断線４を切断して切断済基板１ｃを形成し、製品（パッケージ５）としては不要な部分を除いて、個々のパッケージ５を形成するようにしている。

特開２００３−１６８６９７号 特開２００３−２４３３３１号

即ち、図８（１）、図８（２）に示す基板の切断装置１０１をおいて、ブレード１０２にて切断テーブル１０３に載置した成形済基板１を切断するときには、切削水と冷却水とをブレード１０２に噴射することができるように構成され、切断テーブル１０３に載置した切断済基板１ｃを洗浄するときには、切断済基板１ｃに洗浄水を噴射（噴霧）して洗浄することができるように構成されている。
また、これらの切削水、冷却水、洗浄水は、切断テーブル１０３の下方位置に設けられた廃水受部１０４に混合収容されて廃水（廃液）７となる。
また、例えば、成形済基板１の切断線４をブレード１０２で切断した場合、切断線４の切断代に対応して、製品（パッケージ５）しては不要な細かな切断屑（切削屑）が発生する。
更に、成形済基板１の切断時には、例えば、成形済基板１の端部（耳部）１ｅ等は、製品（パッケージ５）としては不要な比較的大きな破材１ｅになる。
即ち、成形済基板１の切断時に発生する切断屑、破材１ｅ等は、製品としては不要な廃材６となるものである。
従って、成形済基板１を切断して洗浄した場合、切断テーブル１０３上から廃水受部１０４に廃材６を含む廃水７が落下して収容されることになる。
なお、１１０は、切断テーブル１０３の往復移動手段（縦壁状の蛇腹部材を含む）である。

また、図８（１）に示すように、この廃水受部１０４に収容された廃材６を含む廃水７は、まず、廃水６の流れに沿って断面矩形溝状（角溝状）の廃水分離部１０５に流入することになる。
次に、この廃水分離部１０５の底面（平面）１０５ａを構成する網目状板１０６によって廃水７を分離して廃水収容部１０９に収容し、且つ、廃材６を網目状板１０６上に残存させ、更に、排出部材１０７を、廃水分離部１０５の底面１０５ａの上を廃材の排出方向に移動させることにより、廃材収容箱１０８に廃材６を収容するようにしている。

しかしながら、図８（２）に示すように、排出部材１０７の両端部側に廃材６が食み出し易く、廃水分離部１０５における平面状（断面一文字状）の底面１０５ａの両端側に、廃材６が残存し易い。
従って、（廃水分離部底面１０５ａが平面状であるため、）成形済基板１を切断して形成される製品（パッケージ５）としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができないと云う弊害がある。
また、製品としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができないため、頻繁に、基板の切断装置１０１を停止して廃水分離部１０５の底面１０５ａを手動で清掃しなければならず、成形済基板１を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。

従って、本発明は、成形済基板を切断して形成される製品としては不要な廃材を効率良く収集して排出することを目的とする。
また、本発明は、成形済基板を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることを目的とする。

なお、前述した廃水分離部に代えて、廃材をコンベアベルトの上面に載置して排出するコンベアベルト方式が検討されている。
しかしながら、この場合、ベルトの下面側に廃材が挟まれて停止することが多く、ベルトを回転させるモータが破損し易い。
このため、このコンベアベルト方式では根本的に解決するに至っていない。

前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断方法は、基板の切断装置を用いて、成形済基板の所要個所を切断して個々のパッケージを形成する工程と、前記した基板の切断時に発生する廃材を含む廃水を収容した廃水分離部で廃水を分離除去することにより、前記した廃水分離部の底面に廃材を残存させる工程と、前記した廃水分離部の底面に残存した廃材を排出方向に沿って排出部材を移動させることにより、廃材を廃材収容箱に排出収容する工程とを備えた基板の切断方法であって、前記した廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設ける工程と、前記した低位置廃水分離ライン帯にて前記した廃水分離部に収容した廃材を含む廃水から廃水を分離除去することにより、前記した低位置廃水分離ライン帯の上に廃材を残存させる工程と、前記した低位置廃水分離ライン帯の上に残存した廃材を前記した排出部材で前記した廃材収容箱に排出収容する工程とを含むことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、成形済基板の所要個所を切断する切断機構と、前記した切断機構にて成形済基板を切断して形成される廃材を含む廃水から廃水を分離除去する廃水分離部と、前記した廃水分離部に収集された廃材を収容する廃材収容箱と、前記した廃水分離部に収集された廃材を廃材の排出方向に移動させて前記した廃材収容箱に排出する排出部材とを備えた基板の切断装置であって、前記した廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設けて構成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した廃水分離部の底面形状を、断面下方凸形状にて形成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した廃水分離部の底面における幅方向の中央部に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設けて構成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した廃水分離部の底面を排出方向に低くなるように傾斜して形成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に、廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を所要複数個、設けて構成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した低位置廃水分離ライン帯として、網目状部材を設けて構成したことを特徴とする。

また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る基板の切断装置は、前記した排出部材に設けたブラシ部の先端側の形状を廃水分離部の底面に対応した形状としてことを特徴とする。

本発明によれば、成形済基板を切断して形成される製品としては不要な廃材を効率良く収集して排出することができると云う優れた効果を奏する。
また、本発明によれば、成形済基板を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができると云う優れた効果を奏する。

本発明は、切断テーブルに載置した成形済基板を切断して切断済基板を形成するときに発生する切削屑、破材等の廃材を含む廃水（切削水、冷却水、洗浄水）から廃水を分離除去して廃材を所要の個所に効率良く収集するものである。
即ち、本発明に用いられる基板の切断装置には、廃材を含む廃水を切断テーブル側から受けて収容する廃水受部と、廃水受部から収容した廃材を含む廃水から廃水を除去して廃材を残存させる廃水分離部と、廃水分離部の底面における幅方向（Ｙ方向）の所要個所（例えば、中央部）に廃材の排出方向に沿って設けられた廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯（網目状板）と、廃水分離部の低位置廃水分離ライン帯に収集された廃材を収容する廃材収容箱と、廃水分離部で分離された廃水を収容する廃水収容部と、廃水分離部に収集された廃材を廃材の排出方向に移動させて廃材収容箱に収容する排出部材とが設けられて構成されている。
従って、まず、廃水受部から廃材を含む廃水を廃水分離部に流入させ、網目状板（低位置廃水分離ライン帯）にて廃水を分離除去して廃水を廃水収容部に収容し、且つ、網目状板の上に廃材を水切り状態で収集する。
次に、排出部材で廃材の排出方向に網目状板上の廃材を移動させることにより、廃材を廃材収容箱に落下させて収容することができる。

即ち、廃水分離部の底面に設けた網目状板（低位置廃水分離ライン帯）にて廃材を含む廃水から廃水を分離除去することにより、網目状板（低位置廃水分離ライン帯）の上に廃材を分離残存させることができると共に、排出部材にて残存した廃材を廃材収容箱に効率良く収容することができる。
従って、成形済基板を切断して形成される製品としては不要な廃材を効率良く収集して排出することができる。
また、製品としては不要な廃材を効率良く収集して排出することができるため、（従来例に示すような、基板の切断装置を停止して廃水分離部の底面を手動で清掃する必要がなくなるので、）成形済基板を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができる。

まず、本発明に係る実施例１を詳細に説明する。
図１は、実施例１（本発明）に係る基板の切断装置である。
図２は、図１に示す装置に設けられた基板の切断ユニットである。
図３、図４、図５（１）、図５（２）は、図２に示す切断ユニットにおける廃材排出機構部である。
なお、図６（１）〜（４）は、他の実施例に係る廃材排出機構部の廃水分離部である。
また、図７（１）は成形済基板であり、図７（２）は切断済基板である。

（本発明に用いられる成形済基板と切断済基板とパッケージとについて）
まず、本発明に用いられる成形済基板１と切断済基板１ｃとパッケージ５とについて説明する。
即ち、本発明には、例えば、図７（１）に示す成形済基板１が用いられると共に、成形済基板１は、基板２に装着した所要複数個の電子部品（ＩＣ等）を樹脂材料にて樹脂成形体（図示なし）内に封止成形（一括片面モールド）して形成されるものである。
また、成形済基板１における樹脂成形体が成形されない面（ボール面１ａ）側に、個々のパッケージ５を形成するための切断線４がアライメントして設定されている。
また、図７（２）に示す切断済基板１ｃは、図７（１）に示す成形済基板１の切断線４を切断して形成されるものであって、個々のパッケージ５とその周囲の端部（耳となる部分）１ｅとが形成されるものであり、この基板端部１ｅは比較的大きな破材１ｅになるものである。
また、図７（１）に示す成形済基板１の切断線４を切断して図７（２）に示す切断済基板１ｃ形成した場合、切断線４の切断代に対応して、製品（パッケージ５）しては不要な細かな切断屑（切削屑）が発生する。
従って、成形済基板１を切断して切断済基板１ｃを形成する場合、切断屑及び破材１ｅ等からなる廃材６が発生することになる。

（本発明に係る基板の切断装置の全体構成について）
次に、本発明に係る基板の切断装置９の全体的な構成について説明する。
即ち、図１に示すように、本発明に係る基板の切断装置９は、成形済基板１を装填する基板の装填ユニットＡと、基板の装填ユニットＡから移送された成形済基板１を個々のパッケージ５（切断済基板１ｃ）に切断（分離）する基板の切断ユニットＢと、基板の切断ユニットＢで切断された個々のパッケージ５を外観検査して良品と不良品とに選別するパッケージの検査ユニットＣと、パッケージの検査ユニットＣで検査選別されたパッケージを良品と不良品とに各別にトレイに収容するパッケージの収容ユニットＤとから構成されている。

従って、まず、基板の装填ユニットＡに装填された成形済基板１を基板の切断ユニットＢに移送して個々のパッケージ５に切断することができるように構成されている。
次に、パッケージの検査ユニットＣにおいて、切断された個々のパッケージ５を検査して選別すると共に、パッケージの収容ユニットＤにおいて、パッケージ５を良品と不良品とに各別にトレイに収容することができるように構成されている。
また、本発明に係る基板の切断装置９においては、例えば、連結具１０にて、前述した各ユニットＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄがこの順で互いに着脱自在に直列状態にて連結して装設することができるように構成されている。
なお、図１に示す基板の切断装置９において、９ａは装置前面であり、９ｂは装置後面である。

（本発明に係る基板の切断ユニットの構成について）
次に、本発明に係る切断ユニットＢの構成について説明する。
即ち、図２に示すように、基板の切断ユニットＢには、成形済基板１を所要方向に整列する基板の整列機構部１１と、成形済基板１を切断洗浄する基板の切断機構部１２と、基板の切断機構部１２で形成された廃材６を含む廃水７（廃洗浄水、他）から廃水７を分離して廃材６を排出する廃材の排出機構部１３とが設けられて構成されている。
従って、まず、基板の整列機構部１１において、基板の装填ユニットＡ側から供給された成形済基板１を所要方向に整列して基板の切断機構部１２に供給セットし、次に、基板の切断機構部１２において、成形済基板１を切断洗浄して個々のパッケージ５を形成し、更に、廃材の排出機構部１３において、成形済基板１を切断時に発生した廃材６を含む廃水７から廃水７を分離して廃材６を排出することができるように構成されている。

（基板の切断機構部の構成について）
図２に示すように、基板の切断機構部１２には、ツインテーブル方式が採用され、成形済基板１を載置する切断テーブル１７が、２個、設けられて構成されている。
また、図２に示すように、基板の切断機構部１２には、基板載置位置２４と基板切断位置２５とが設けられて構成されると共に、基板載置位置２４と基板切断位置２５と間を、２個の切断テーブル１７が切断テーブルの往復移動手段１６にて各別にＹ方向に往復移動することができるように構成されている。
また、基板載置位置２４には、切断テーブル１７に載置した成形済基板１に切断線４をアライメントして設定するアライメント機構２７が設けられ、且つ、基板切断位置２５には切断テーブル１７に載置した成形済基板１（切断線４）を切断して切断済基板１ｃ（個々のパッケージ５）を形成する切断手段４１が設けられて構成されている。
また、基板載置位置２４と基板切断位置２５と間には、基板切断位置２５で成形済基板１を切断して形成された切断済基板１ｃ（個々のパッケージ５）を洗浄（乾燥を含む）する洗浄部３０が設けられて構成されている。
また、切断テーブル１７はその基板載置面における偏心位置にて所要の角度（例えば、９０度）で回転することができるように構成されている。
また、図２に示すように、切断テーブル１７におけるＹ方向の両側には、縦壁状の蛇腹部材３１が設けられて構成されると共に、切断テーブルの往復移動手段１６による切断テーブル１７の往復移動時に、伸長或いは縮小するように構成されている。

従って、まず、基板の整列機構部１１にて整列された成形済基板１を基板載置位置２４で切断テーブル１７に載置すると共に、成形済基板１を載置した状態で、切断テーブル１７を基板切断位置２５に移動させ、切断手段４１にて切断線４を切断して切断済基板１ｃを形成することができる。
また、次に、切断済基板１ｃを載置した状態で、切断テーブル１７を基板切断位置２５から基板載置位置２４に移動させる。
このとき、洗浄部３０において、切断テーブル１７に載置した切断済基板１ｃに洗浄水を噴射（噴霧）して洗浄（乾燥）することができる。

（廃水受部について）
また、基板の切断機構部１２において、切断手段４１（基板切断位置２５）、洗浄部３０、アライメント機構２７（基板載置位置２４）、切断テーブル１７（基板載置面）からなるグループの下方位置には、切断テーブルの往復移動手段１６と蛇腹部材３１とが配置されると共に、切断テーブルの往復移動手段１６及び蛇腹部材３１からなるグループの下方位置には、洗浄部３０で切断テーブル１７に載置した切断済基板１ｃを洗浄した使用済の洗浄水（廃洗浄水）等が流れ落ちて収容される廃水受部（収容部）４９が設けられて構成されている（図４を参照）。
即ち、少なくとも、洗浄部３０及び切断手段４１における下方位置には、洗浄部３０で切断テーブル１７に載置した切断済基板１ｃを洗浄した廃洗浄水等（廃水７）を収容する廃水受部（パン）４９が設けられて構成されている。
従って、前述したように、洗浄部３０において、切断テーブル１７上の切断済基板１ｃを洗浄することにより、廃洗浄水（廃水７）を廃水受部４９に収容することができる。
このとき、切断済基板１ｃに発生する製品（パッケージ５）としては不要な切断屑、破材等の廃材６と廃洗浄水（廃水７）とを合わせて廃水受部４９に収容することができるように構成されている。
なお、廃水受部４９の底面をＹ方向に装置背面９ｂ側に低く傾斜するように構成（下り坂）することができる。
このため、廃水受部４９に収容された廃材６を含む廃洗浄水（廃水７）は、装置背面９ｂ側に効率良く流すことができるように構成することができる。

また、切断手段４１には、ブレード（回転円形切断刃）４７を有する切断機構２８が２個設けられて構成されると共に、２個のブレード４７を所要の間隔で対面させた状態で切断機構２８を配置させることができるように構成されている。
また、図示はしていないが、切断機構２８には、ブレード４７に切削水を噴射する切削水噴射機構と、ブレード４７に冷却水を噴射する冷却水噴射機構とが設けられて構成されている。
即ち、基板切断位置２５において、ブレード４７に切削水と冷却水とを各別に噴射した状態で、切断テーブル１７に載置した成形済基板１を切断機構２８（ブレード４７）で切断することにより、切断済基板１ｃ（個々のパッケージ５）を形成することができる。
従って、ブレード４７（基板切断位置２５）等の下方位置に設けられた廃水受部４９に切削水と冷却水とを流下させて収容することができる。
このとき、廃材６（切削屑及び破材１ｅ）の一部が、切削水及び冷却水が流れ落ちるのと同時に、落下して廃水受部４９に収容されることになる。
なお、このとき、廃材６となる基板端部（耳部）１ｅは、概ね、廃水受部４９に落下して廃水受部４９に収容されることになる。
総じて、基板の切断装置９において、切断テーブル１７の上（載置面）に載置した成形済基板１を切断する場合に、切削水と冷却水と洗浄水とは混合して廃水（廃切削水、廃冷却水、廃洗浄水）７となる。
また、更に、廃水（廃液）７は、切削屑、破材１ｅ等の廃材６を含んだ状態で、切断テーブル１７の下方位置に設けられた廃水受部４９に収容することができるように構成されている。

（廃材の排出機構部の構成について）
また、廃材の排出機構部１３には、基板の切断機構部１２における廃水受部４９から流出した廃材６を含む廃水７を収容し且つ廃材６を含む廃水７から廃水７を分離除去して廃材６を残存させる廃水分離部５１と、廃水分離部５１で残存した廃材６を収容する廃材収容箱（廃材Ｂｏｘ）５２と、廃材６の排出方向５３に廃水分離部５１で残存した廃材６を移動させることによって廃材収容箱５２に廃材６を落下させて収容する排出部材５４と、廃水分離部５１で分離除去された廃水７を収容する廃水収容部５５とが設けられて構成されている。
従って、廃材の排出機構部１３において、まず、廃材６を含む廃水７を廃水受部４９から廃水分離部５１に落下流出させ、次に、廃水分離部５１において、廃材６を含む廃水７から廃水７を分離除去して廃水収容部５５に収容し、且つ、廃水分離部５１に廃材６を残存させ、更に、排出部材５４を廃材の排出方向５３に移動させることにより、廃材６を移動させ、廃材収容箱５２内に廃材６を落下させて収容することができるように構成されている。
また、廃水受部４９における装置背面９ｂ側の下方位置に廃水分離部５１が設けられて構成されると共に、廃水分離部５１の下方位置に廃水収容部５５が設けられ、且つ、廃水分離部５１における基板の装填ユニットＡ側の下方位置に廃材収容箱５２が設けられて構成されている。
また、廃材の排出方向５３は、Ｘ方向となるパッケージの検査ユニットＣ側から基板の装填ユニットＡ側への方向である。

（廃水分離部について）
また、廃水分離部５１のＹ方向における縦断面形状は、断面Ｕ溝状で形成され、その底面５１ａが下方側に緩やかな曲線（円弧）を描いた状態で構成されている。
即ち、廃水分離部５１の底面５１ａの形状を、断面下方凸形状にて形成することができる。
例えば、図３に示すＧ−Ｇ線で切断した底面５１ａの縦断面形状において、廃水分離部５１の底面５１ａはその底面５１ａの断面形状を下方側に緩やかに突き出した断面下方湾曲形状（下方側に凸状態の円弧となる丸底形状）にて構成されている。
従って、断面下方湾曲形状の底面５１ａにおける中央部が低位置（最も低い位置）となって構成されている。
また、廃水分離部５１の断面下方湾曲形状の底面５１ａにおける幅方向（Ｙ方向）の所要個所には、図例では、底面５１ａにおける幅方向の中央部（最も低い位置）には、廃材の排出方向５３に沿って、廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯５６が設けられて構成されている。
従って、この低位置廃水分離ライン帯５６で、廃材６を含む廃水７から廃水７を廃水収容部５５に分離落下させ、且つ、廃材６を低位置廃水分離ライン帯５６の上面に寄せ集めて収集することができるように構成されている。
また、低位置廃水分離ライン帯５６は、例えば、所要の大きさの網目を有する網目状板（網目状部材）５７にて形成することができる。
なお、当然ではあるが、網目状部材５７の網目の大きさは、廃材６が透り抜けることができないような大きさで形成され、廃水７を効率良く分離することができるように構成されている。
即ち、廃水分離部５１の断面下方湾曲形状の底面５１ａの中央部（最も低い位置）に、廃材の排出方向５３に沿って、廃材６を含む廃水７から廃水７を分離落下させる低位置廃水分離ライン帯５６として、網目状板（網目状部材）５７が設けられて構成されている。
この網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）で廃水７を分離除去し、更に、網目状板５７の上面に廃材６を寄せ集めて収集することができるように構成されている。
従って、排出部材５４を廃材の排出方向５３に移動させることにより、網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）に収集された廃材６を移動させて廃材収容箱５２に落下収容することができるように構成されている。
また、更に、図４に示すように、廃水分離部５１の底面を廃材の排出方向５３に低くなるように傾斜させて構成（下り坂）することができる。
この場合、廃水分離部５１の底面５１ａに分離残存した廃材６を効率良く移動させて廃材収容箱５２に効率良く収容することができる。
なお、廃水分離部５１の底面を水平状に構成しても良い。

（廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯における廃水の流動作用について）
即ち、廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯５６は、廃水分離部５１の底面５１ａにおける幅方向の低位置（最も低い位置）にあり、廃水７が流出する位置(廃水の流出面)であるため、廃水７が低位置廃水分離ライン帯５６にその周囲（例えば、廃水分離部底面５１ａにおける幅方向の両端部）から流動する（流れ込む）ことになる。
従って、この廃水７の流動作用（流れ込む作用）と、高低差（低位置）による廃材６の落下作用との相乗作用にて、低位置廃水分離ライン帯５６（網目状板５７）の上に、廃材６が集中して寄せ集められて収集されることになる。
このとき、網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）の上面に収集された廃材６は水切り状態にあることになる。
従って、本発明に係る低位置廃水分離ライン帯５６には、廃材６を含む廃水７から廃水６を分離除去する作用と、廃材６を含む廃水７から分離残存した廃材６を収集する作用とが備えられている。
このため、廃材６は、廃水分離部５１の底面５１ａ（例えば、底面中央部）に設けられた低位置廃水分離ライン帯５６（網目状板５７）の上に収集されるので、廃材６は廃水分離部５１の底面５１ａの端部に残存することを効率良く防止することができる。
従って、排出部材５４で廃材の排出方向５３に移動させて廃材６を排出した場合、廃水分離部５１の底面５１ａにおける端部に廃材６が残存することを効率良く防止することができる。
このため、排出部材５４にて残存した廃材６を廃材収容箱５２に効率良く収容することができる。
なお、網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）に収集された廃材６は、網目状板５７が廃水分離部底面５１ａの低位置にあるため、廃材６を網目状板５７の上から幅方向の両端側に散り出ることを効率良く防止することができる。

即ち、本発明によれば、廃水分離部５１の底面５１ａに設けた網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）にて廃材６を含む廃水７から廃水７を分離除去することにより、網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）の上に廃材６を分離残存させることができると共に、排出部材５４にて残存した廃材６を廃材収容箱５２に効率良く収容することができる。
従って、本発明によれば、成形済基板１を切断して形成される製品（パッケージ５）としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができる。
また、本発明によれば、製品としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができるため、（従来例に示すような、基板の切断装置を停止して廃水分離部５１の底面５１ａを手動で清掃する必要がなくなるので、）成形済基板１を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができる。

（排出部材について）
また、排出部材５４には、排出部材５４の下端側に設けられた廃材排出用のブラシ部５８と、ブラシ部５８を上下動するブラシ部の上下動機構（図示なし）と、排出部材５４全体をＸ方向に（廃材６の排出方向５３に）往復移動させる排出部材の往復移動機構（図示なし）とが設けられて構成されている。
また、排出部材５４に設けたブラシ部５８の先端側の形状を廃水分離部５１の底面５１ａに対応した形状に構成されている。
例えば、廃水分離部５１の底面５１ａの形状を断面下方凸形状に形成した場合、排出部材５４に設けたブラシ部５８の先端側の形状を、当該底面５１ａの形状に対応して下方凸形状に形成することができる。
従って、排出部材５４による廃材６の排出時に、廃水分離部５１の底面５１ａにブラシ部５８の先端側を接触した状態で、排出部材５４を廃材の排出方向５３に移動させることができるように構成されている。
また、廃水分離部５１の底面５１ａに残存した廃材６を廃材収容箱５２に落下収容させた後、排出部材５４を元の位置に戻す時に、ブラシ部５８をブラシ部の上下動機構で上動させることにより、廃水分離部５１の底面５１ａにブラシ部５８の先端側を接触しない状態で（非接触状態で）、元の位置に、即ち、廃材の排出方向５３とは反対となる方向に、移動させることができるように構成されている。
なお、排出部材５４による移動排出の頻度や回数は任意である。

（廃材収容箱について）
即ち、前述したように、廃水分離部５１から廃材６を排出手段５４にて排出落下させて廃材収容箱５２に廃材６を収容することができるように構成されている。
また、廃材収容箱５２は、適宜に、装置９から取り出して交換することができるように構成されている。
また、廃材収容箱５２に所要量（例えば、箱５２に満杯）の廃材６が収容された場合、この満杯の状態を検知する検出器（図示なし）が廃材収容箱５２に設けられて構成されている。
従って、例えば、廃材収容箱５２に廃材６が所要量、収容されて満杯になった場合に、満杯の廃材６を検知器で検知することにより、満杯になった廃材収容箱５２を装置９から取り出して空の廃材収容箱５２を装置に装填することができるように構成されている。

（廃水収容部について）
即ち、前述したように、廃水分離部５１の底面５１ａに設けられた網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）から廃材６を含む廃水７から廃水７を廃水収容部５５に分離落下させることができるように構成され、網目状板５７の上には廃材６を含む廃水７から分離した廃材６が残存することになる。
また、廃水収容部５５に収容された廃水７は、廃水収容部５５に設けられた排出口５９から排出することができるように構成されている。
従って、網目状板５７から廃水収容部５５に収容された廃水７を排出口５９から排出することができるように構成されている。
なお、排出口５９にはフィルターが設けられて構成されると共に、排水ポンプにて強制的に廃水収容部５５内の廃水７を排出することができるように構成されている。

（基板の切断方法について）
即ち、まず、切断ユニットＢにおける基板載置位置２４において、切断テーブル１７の上に成形済基板１を載置してアライメント機構２７にてアライメントして基板面１ａに切断線４を設定すると共に、切断テーブル１７に成形済基板１を載置した状態で基板切断位置２５に移動させる。
次に、切断機構２８（ブレード４７）にて、切断テーブル１７に載置した成形済基板１の切断線４を切断して切断済基板１ｃを形成することになる。
このとき、ブレード４７には切削水と冷却水とが噴射されることになる。
また、次に、切断済基板１ｃを載置した切断テーブル１７を基板切断位置２５から基板載置位置２４に戻すことになる。
このとき、洗浄部３０において、切断テーブル１７に載置した切断済基板１ｃに洗浄水を噴射することになる。
即ち、切断テーブル１７に載置した成形済基板１を切断して切断済基板１ｃを形成する場合、切削水、冷却水、洗浄水（機能水）を基板１、１ｃに各別に噴射することにより、切削屑、破材１ｅ等の廃材６を切断テーブル１７上から除去することができる。
このとき、切削水、冷却水、洗浄水は、廃水７となって、切削屑、破材１ｅ等の廃材６を含んだ状態で、廃水受部４９に収容されることになる。

次に、廃水受部４９から廃材６を含む廃水７を廃水分離部５１に流入させて収容する。
このとき、廃水分離部５１の底面５１ａの中央部に設けた網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）にて廃材６を含む廃水７を分離して廃水収容部５５に廃水７を収容することができる。
また、このとき、網目状板５７にて廃材６を含む廃水７を分離して網目状板５７に廃材６を収集して（廃水分離部底面５１ａの中央部に）残存させることができる。
このため、廃水分離部５１の底面５１ａの端部に廃材６が残存することを効率良く防止することができる。
従って、次に、排出部材を廃材の排出方向５３に移動させることにより、網目状板５７上に残存した廃材６を効率良く廃材収容箱５２に収容することができる。

即ち、廃水分離部５１の底面５１ａに設けた網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）にて廃材６を含む廃水７から廃水７を分離除去することにより、網目状板５７（低位置廃水分離ライン帯５６）の上に廃材６を分離残存させることができると共に、排出部材５４にて残存した廃材６を廃材収容箱５２に効率良く収容することができる。
従って、成形済基板１を切断して形成される製品（パッケージ５）としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができる。
また、製品としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができるため、（従来例に示すような、基板の切断装置を停止して廃水分離部の底面を手動で清掃する必要がなくなるので、）成形済基板１を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができる。

本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。

（他の廃水分離部の構成について）
次に、図６（１）〜（４）を用いて、他の廃水分離部について説明する。
即ち、図６（１）に示すように、廃水分離部６１の底面６１ａを断面Ｖ字状にて構成することができる。
また、廃水分離部底面６１ａにおける断面Ｖ字状の頂点の近傍に、即ち、廃水分離部底面６１ａにおける幅方向の中央部に、廃材収集用の網目状部材６２（低位置廃水分離ライン帯）を設けて構成することができる。
また、図６（２）に示すように、廃水分離部６３の底面６３ａにおける幅方向の一方の端部に（図例では、廃水受部４９とは反対側となる端部）、廃材収集用の網目状部材６４（低位置廃水分離ライン帯）を設けて構成することができる。
従って、廃水分離部の底部における幅方向の所要個所に、例えば、中央部に、或いは、端部に、廃材収集用の網目状部材（低位置廃水分離ライン帯）を設けて構成することができる。

また、図６（３）に示すように、廃水分離部６５の底面６５における中央部に、廃材の排出方向に沿って廃材６を収容する丸底状のポケット凹部６６を１個、設けて構成し、ポケット凹部６６の底面に網目状部材６７（低位置廃水分離ライン帯）を設けて構成することができる。
また、図６（４）に示すように、廃水分離部６８の底面６８ａに廃材の排出方向に沿って丸底状のポケット凹部６９を２個、設けて構成することができる。
また、ポケット凹部６９の底面に網目状部材７０（低位置廃水分離ライン帯）を設けて構成することができる。
なお、図例では、大ポケット凹部６９（６９ａ）、小ポケット凹部６９（６９ｂ）が設けられて構成されている。
従って、廃水分離部の底面における幅方向の所要位置に、単数個の、或いは、所要複数個のポケット凹部を設ける構成を採用することができる。
また、ポケット凹部の底面に、網目状部材（低位置廃水分離ライン帯）を設ける構成を採用することかできる。

即ち、図６（１）〜（４）に示す実施例においては、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
従って、図６（１）〜（４）に示す実施例において、実施例１と同様に、廃水分離部６１、６３、６５、８の網目状部材６２、６４、６７、７０（低位置廃水分離ライン帯）の上に廃材６を効率良く収集することができるので、成形済基板１を切断して形成される製品（パッケージ５）としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができる。
また、図６（１）〜（４）に示す実施例において、実施例１と同様に、製品としては不要な廃材６を効率良く収集して排出することができるため、成形済基板１を切断して形成される製品の生産性を効率良く向上させることができる。

前記した各実施例において、低位置廃水分離ライン帯として、網目状部材（網目状板）を例に挙げて説明した。
この網目状部材（網目状板）に代えて、所要複数個の貫通孔を有する部材（板）、フィルター等のろ過部材などを用いることができる。

また、前記した各実施例において、基板の排出機構部１３（廃水分離部５１）は、廃水受部４９の下方位置における任意の位置に設けて構成することができる。
例えば、廃水分離部５１を基板切断位置２５（廃水受部４９）の下方位置に設けて構成することができる。

図１は、本発明に係る基板の切断装置を概略的に示す概略平面図である。 図２は、図１に示す装置に設けられた基板の切断ユニットを拡大して概略的に示す拡大概略平面図である。 図３は、図２に示す切断ユニットにおける廃材の排出機構部を拡大して概略的に示す拡大概略平面図である。 図４は、図３に示す廃材の排出機構部に設けた廃水分離部を拡大して概略的に示す拡大概略背面図である。 図５（１）、図５（２）は、図４に示す廃水分離部を拡大した概略的に示す拡大概略縦断面図であって、図５（１）は廃水分離部に廃材を含む廃水を流下させて廃材を分離残存させた状態を示し、図５（２）は廃水分離部から排出部材で廃材を排出する状態を示している。 図６（１）、図６（２）、図６（３）、図６（４）は、他の実施例における廃水分離部を拡大して概略的に示す拡大概略縦断面図である。 図７（１）は本発明に用いられる成形済基板を概略的に示す概略平面図であり、図７（２）は図７（１）に示す成形済基板を切断して形成した切断済基板を概略的に示す概略平面図である。 図８（１）、図８（２）は、従来の基板の切断装置における廃水分離部を拡大して概略的に示す拡大概略縦断面図であり、図８（１）は排出部材で廃材を排出する状態を示し、図８（２）は廃水分離部における廃材の残存状態を示している。

符号の説明

１ 成形済基板
１ａ 基板面
１ｃ 切断済基板
１ｄ 基板端部（耳部）
１ｅ 破材
２ 基板
４ 切断線
５ パッケージ
６ 廃材
７ 廃水
９ 基板の切断装置
９ａ 装置前面
９ｂ 装置背面
１０ 連結具
１１ 基板の整列機構部
１２ 基板の切断機構部
１３ 廃材の排出機構部
１６ 切断テーブルの往復移動手段
１７ 切断テーブル
２４ 基板載置位置
２５ 基板切断位置
２７ アライメント機構
２８ 切断機構
３０ 洗浄部
３１ 蛇腹部材
４１ 切断手段
４７ ブレード
４９ 廃水受部
５１ 廃水分離部
５１ａ 底面
５２ 廃材収容箱
５３ 廃材の排出方向
５４ 排出部材
５５ 廃水収容部
５６ 低位置廃水分離ライン帯
５７ 網目状部材（網目状板）
５８ ブラシ部
５９ 排出口
６１ 廃水分離部
６１ａ 底面
６２ 網目状部材
６３ 廃水分離部
６３ａ 底面
６４ 網目状部材
６５ 廃水分離部
６５ａ 底面
６６ ポケット凹部
６７ 網目状部材
６８ 廃水分離部
６８ａ 底面
６９ ポケット凹部
６９ａ 大ポケット凹部
６９ｂ 小ポケット凹部
７０ 網目状部材
Ａ 基板の装填ユニット
Ｂ 基板の切断ユニット
Ｃ パッケージの検査ユニット
Ｄ パッケージの収容ユニット

Claims (8)

1. 基板の切断装置を用いて、成形済基板の所要個所を切断して個々のパッケージを形成する工程と、
   前記した基板の切断時に発生する廃材を含む廃水を収容した廃水分離部で廃水を分離除去することにより、前記した廃水分離部の底面に廃材を残存させる工程と、
   前記した廃水分離部の底面に残存した廃材を排出方向に沿って排出部材を移動させることにより、廃材を廃材収容箱に排出収容する工程とを備えた基板の切断方法であって、
   前記した廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設ける工程と、
   前記した低位置廃水分離ライン帯にて前記した廃水分離部に収容した廃材を含む廃水から廃水を分離除去することにより、前記した低位置廃水分離ライン帯の上に廃材を残存させる工程と、
   前記した低位置廃水分離ライン帯の上に残存した廃材を前記した排出部材で前記した廃材収容箱に排出収容する工程とを含むことを特徴とする基板の切断方法。
2. 成形済基板の所要個所を切断する切断機構と、前記した切断機構にて成形済基板を切断して形成される廃材を含む廃水から廃水を分離除去する廃水分離部と、前記した廃水分離部に収集された廃材を収容する廃材収容箱と、前記した廃水分離部に収集された廃材を廃材の排出方向に移動させて前記した廃材収容箱に排出する排出部材とを備えた基板の切断装置であって、前記した廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設けて構成したことを特徴とする基板の切断装置。
3. 廃水分離部の底面形状を、断面下方凸形状にて形成したことを特徴とする請求項２に記載の基板の切断装置。
4. 廃水分離部の底面における幅方向の中央部に廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を設けて構成したことを特徴とする請求項２、又は、請求項３に記載の基板の切断装置。
5. 廃水分離部の底面を排出方向に低くなるように傾斜して形成したことを特徴とする請求項２に記載の基板の切断装置。
6. 廃水分離部の底面における幅方向の所要個所に、廃材の排出方向に沿って廃材収集用の低位置廃水分離ライン帯を所要複数個、設けて構成したことを特徴とする請求項２に記載の基板の切断装置。
7. 低位置廃水分離ライン帯として、網目状部材を設けて構成したことを特徴とする請求項２、又は、請求項４、又は、請求項６に記載の基板の切断装置。
8. 排出部材に設けたブラシ部の先端側の形状を廃水分離部の底面に対応した形状としてことを特徴とする請求項２に記載の基板の切断装置。

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