JP2009292959A - 粘着剤組成物および加工工程保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】加工工程保護フィルム用粘着剤組成物として、適度の接着力を有し、打ち抜き加工性に優れ、特にジッピング、糊残り、粉落ちのない粘着剤組成物および該粘着剤を使用した加工工程保護フィルムを提供すること。
【解決手段】加工工程保護フィルム用粘着剤組成物であって、反応性官能基として、０．１〜１０重量％の水酸基含有単量体を共重合成分として含み、ガラス転移点（Ｔｇ）が−６０〜−４０℃のアクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対し、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルルシリコン化合物（Ｂ）０．０１〜２．０重量部、アクリル共重合体（Ａ）中の反応性官能基に対して０．１〜１．５当量のイソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、加工工程保護フィルム及びそれに用いる粘着剤組成物に関し、さらに詳しくは、基材等を貼り付けた後フィルムを打ち抜き加工する際に粉落ち（カット端面の感圧接着剤がはがれ落ち汚染する現象）がなく、粘着力が低水準でジッピングがなく、且つ被着体への汚染性・熱処理による粘着力の上昇が少ない加工工程保護フィルムおよびそれに用いる粘着剤組成物に関する。

近年、電子機器部品などは、小型化が進んだため、その製造において、表面に固定用粘着剤層が形成された粘着フィルム（加工工程保護フィルム）に基板材料等の部材を仮粘着固定し、各部品の形に打ち抜き加工等を行い、加工終了後に、粘着フィルムから各部品を分離して、使用するという部品の製造方法が行われている。

加工工程保護フィルムは、セラミック加工工程時、FPC材料のエッチング工程時、薄いプラスチックフィルム・金属箔の印刷時、薄いシート・フィルムの多面取り抜き加工時、金属箔の打ち抜き加工時、拡散フィルムなど光学フィルムの多面取り抜き加工時等の支持体・キャリアーフィルムとして使用されている。たとえば基板用セラミックスの成形には、グリーンシート法と呼ばれるテープ成形法があり、この成形法では、バインダーに熱可塑性樹脂を使用し、有機溶媒を用いてセラミック原料粉末と混合して得た泥漿を薄いシートに成形し、その後に保護用の粘着フィルム上に仮着した状態で打ち抜き加工、カッテイングなどの成形加工処理及び導電ペーストの充填などの加工処理を施して乾燥した後に、パターン印刷などの処理が行われる。

上記成形に使用されている加工工程保護フィルムは、パンチングやカッテイング工程で柔軟性のあるグリーンシートの保護テープとしての働きをし、成形加工工程に引き続く導電ペーストの充填時にはマスキングテープの機能を果たし、さらに乾燥工程や熟成工程においては成形されたグリーンシートの収縮を防止して寸法を安定させる働きをしており、ポリエステルタイプのフィルム、ポリプロピレンフィルム等の他に、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルムなどが使用されている。例えば、特開１９９６−６０１０４（特許文献１）、特開平１９９７−２７９１０２（特許文献２）には このように使用される加工工程保護フィルムが開示されている。

加工工程保護フィルムは拡散フィルムなどの光学フィルムや薄い構成のFPC材料の支持体に使用され、加工工程保護フィルムを貼り付けた状態で打ち抜き加工し、最終的に加工工程保護フィルムをはがして使用する。しかしながら、加工工程保護フィルムの粘着力が強すぎると、光学フィルムやFPC材料等が折れたり、変形したりする。また、高温環境または加熱条件雰囲気に曝される場合は粘接着力が上昇して、剥離が困難になって作業効率が低下したり、著しい場合は、基板の裏面に粘着剤が残留して（いわゆる糊残り）、次の工程の障碍になったり、あるいは、製品の性能が損なわれる場合もあったため、初期接着強度として容易に脱落しない程度の接着強度を有し、しかも高温加熱した後においても容易に剥離できる程度の軽い接着強度を保持することができる耐熱性粘着剤組成物として特許文献３に開示された特定の構造のアクリル系樹脂混合物を架橋した耐熱性粘着剤組成物を本用途に用いられている。

しかしながら、従来の加工工程保護フィルム（低水準の粘着力でジッピングのない凝集力の高い粘着剤組成物）を使用すると、打ち抜き加工時、裁断刃に粘着剤が粉状に付着し、精密電子機器内を粘着剤カスで汚染する（粉落ち）という問題が発生した。
特開１９９６−６０１０４ 特開１９９７−２７９１０２ 特開２００８−３０１０３

本発明の課題は、前述した加工用として、適度の接着力を有し、打ち抜き加工性に優れ、特にジッピング、糊残り、粉落ちのない粘着剤組成物および加工工程保護フィルムを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明者らは、種々の既存の樹脂フィルムについて検討した結果、反応性官能基として水酸基を含有する単量体を共重合成分として含み、特定のガラス転移点（Ｔｇ）を有するアクリル共重合体（Ａ）に対し、特定量の ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物（Ｂ）および イソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物が、前記課題を解決するバランスの取れた特性を有する粘着剤組成物であることを見い出し、本発明を完成した。

本発明の粘着剤組成物は、特定のアクリル共重合体（Ａ）と特定のシリコン化合物（Ｂ）と特定の架橋剤（Ｃ）を含有する粘着剤組成物である。

上記アクリル共重合体（Ａ）は、その分子中に０．１〜１０重量％の反応性官能基として水酸基を含有する単量体を共重合成分として含み、ガラス転移点（Ｔｇ）が−６０℃〜−４０℃のアクリル共重合体である。

前記水酸基含有単量体の種類としては、水酸基を含有している単量体であれば特に制限はなく、水酸基を含有するアクリル単量体及びメタクリル単量体その他の単量体を挙げられる（以下、アクリル単量体とメタクリル単量体を併記する場合には（メタ）アクリル単量体と記載することがある）。上記水酸基を含有する（メタ）アクリル単量体としては、例えば、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、4-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、3-メチル-3-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、1,1-ジメチル-3-ブチル（メタ）アクリレート、1,3-ジメチル-3-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、2,2,4-トリメチル-3-ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、2-エチル-3-ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドを挙げることができる。

上記その他の単量体としては、例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール等を挙げることができる。

これらの単量体の中で、他の単量体と共重合してアクリル共重合体（Ａ）を合成する際の他の単量体との相溶性及び共重合性が良好である、並びに架橋剤との架橋反応性が良好である観点から、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、4-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、が好ましく、4-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。

上記水酸基含有単量体の上記アクリル共重合体（Ａ）分子中に共重合成分として含まれるカルボキシル基含有単量体としては、カルボキシル基を有する単量体であれば特に限定するのではなく、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、コハク酸モノヒドロキシエチル(メタ)アクリ レート、マレイン酸モノヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、1,2-ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸ダイマー、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノ(メタ)
アクリレート等を挙げることができる。

上記官能基含有単量体の上記アクリル共重合体（Ａ）分子中に共重合成分として含まれる含有量は水酸基含有単量体とカルボキシル基含有体の合計量が、アクリル共重合体（Ａ）に対して０．１〜1０重量％、好ましくは１〜８重量％、更に好ましくは３から７重量％であるのがよい。

官能基含有単量体の共重合成分として含まれる含有量が上記下限値以上であれば表面保護フィルムを剥離する際の被着体への汚染（クモリ・糊残り）がないので好ましく、一方該上限値以下であれば表面保護フィルムを剥離する際にジッピングが生じないので好ましい。

カルボキシル基含有単量体は触媒としても働き、カルボキシル基含有単量体を共重合する場合には、カルボキシル基含有単量体がアクリル共重合体（Ａ）中に共重合成分として含まれる含有量はアクリル共重合体（Ａ）中に共重合成分として含まれる含有量は、０．１〜２．０重量％、好ましくは０．３〜１．０重量％、さらに好ましくは０．４〜０．８重量％の範囲であるのがよい。

カルボキシル基含有単量体がアクリル共重合体（Ａ）中に共重合成分として含まれる含有量が上限値以下であれば、（ポリ）イソシアネ−ト化合物を配合した後の粘着剤組成物のポットライフが十分であるので好ましく、一方該下限値以上であれば、再剥離時の接着力が大きくなりすぎることがなく、特に打ち抜き加工後、加工工程保護フィルムをはがす場合でも薄いシート・フィルム等の部材を破壊するなどの不都合を生じることなく加工工程保護フィルムを容易に剥離することができるので好ましい。

本発明において、上記アクリル共重合体（Ａ）とは、共重合体中に共重合成分として（メタ）アクリル単量体が７０重量％以上含まれるものを意味し、好ましくは９０重量％以上含まれるのが好ましい。共重合体（Ａ）中に共重合成分として含まれる（メタ）アクリル単量体が上記下限値未満であれば、粘着剤の耐熱性が低下するためである。

また、前記水酸基含有単量体のうち（メタ）アクリル酸エステルであるものも、上記共重合体（Ａ）中に含有する共重合成分として（メタ）アクリル単量体の量としてカウントされる。

上記アクリル単量体としては、アクリル酸エステル構造を有するものであれば特に限定するものではなく、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、i-ブチルアクリレート、n-オクチルアクリレート、i-オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ノニルアクリレート、i-ノニルアクリレート、n-デシルアクリレート、n-ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等のアクリル酸の炭素数１〜18の直鎖もしくは分枝アルキルエステルが挙げられる。

上記メタクリル系単量体としては、メタクリル酸エステル構造を有するものであれば特に限定するものではなく、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、n-ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のメタクリル酸の炭素数１〜18の直鎖もしくは分枝アルキルエステル、更にはこれらの各種誘導体の１種又は２種以上を選ぶことができる。

上記アクリル共重合体（Ａ）は、上記アクリル共重合体（Ａ）の定義を超えない範囲で（メタ）アクリル単量体以外の単量体を共重合成分として含有することができる。（メタ）アクリル単量体以外の単量体としては、例えば飽和脂肪酸ビニルエステル、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、「バ−サチック酸ビニル」（商品名）等（好ましくは酢酸ビニル）；芳香族ビニル単量体、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等；シアン化ビニル単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル；マレイン酸もしくはフマル酸のジエステル、例えば、ジメチルマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルマレ−ト、ジメチルフマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルフマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルフマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルフマレ−ト等を挙げることができる。

更に、上記アクリル共重合体（Ａ）に共重合成分として含有されていてもよい単量体として、必要に応じて、分子内に１個のラジカル重合性不飽和基の他に少なくとも１個の官能基を有する単量体単位であって、上記水酸基含有単量体以外の単量体を含有することができる。

上記の単量体としては、官能基として、例えば、アミド基もしくは置換アミド基、アミノ基もしくは置換アミノ基、低級アルコキシル基又はエポキシ基等を有する単量体を挙げることができ、また、分子内にラジカル重合性不飽和基を２個以上有する単量体も使用できる。

上記の官能基としてアミド基もしくは置換アミド基、アミノ基もしくは置換アミノ基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルメタクリルアミド、Ｎ−Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｉ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド（好ましくはアクリルアミド、メタクリルアミド）等のアミド基もしくは置換アミド基含有単量体；例えば、アミノエチルアクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレ−ト等のアミノ基もしくは置換アミノ基含有単量体を挙げることができる。

上記の官能基として低級アルコキシル基又はエポキシ基等を有する単量体としては、例えば、２−メトキシエチルアクリレ−ト、２−エトキシエチルアクリレ−ト、２−Ｎ−ブトキシエチルアクリレ−ト、２−メトキシエトキシエチルアクリレ−ト、２−エトキシエトキシエチルアクリレ−ト、２−Ｎ−ブトキシエトキシエチルアクリレ−ト、２−メトキシエチルメタクリレ−ト、２−エトキシエチルメタクリレ−ト、２−Ｎ−ブトキシエチルメタクリレ−ト、２−メトキシエトキシエチルメタクリレ−ト、２−エトキシエトキシエチルメタクリレ−ト、２−Ｎ−ブトキシエトキシエチルメタクリレ−ト、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等の低級アルコキシル基含有単量体；例えば、グリシジルアクリレ−ト、グリシジルメタクリレ−ト、グリシジルアリルエ−テル、グリシジルメタリルエ−テル等のエポキシ基含有単量体を挙げることができる。

上記分子内にラジカル重合性不飽和基を２個以上有する単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ−ト、トリアリルシアヌレ−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，２−プロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，３−プロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、アリル（メタ）アクリレ−ト等の２個以上のラジカル重合性不飽和基を有する単量体を挙げることができる。

上記アクリル共重合体（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）は、−６０〜−４０℃のアクリル共重合体であり、Ｔｇが該温度未満であれば、糊落ち性が悪化し、Ｔｇが該温度を超えると接着力が上昇し、且つ表面保護フィルムを剥離する際にジッピングが生じる。

尚、本発明においてＴgとは、共重合体（Ａ）を構成するそれぞれの単量体成分の単独重合体のＴgを用いて次式によって求めたものである。

１／Ｔｇ＝ｗ1／Ｔｇ1＋ｗ2／Ｔｇ2＋・・・・・・・・・＋ｗｋ／Ｔｇｋ 但し、Ｔgは共重合体（Ａ）のガラス転移温度であり、Ｔg1、Ｔg2、・・・・・・Ｔgkは各単量体成分の単独重合体のＴgであり、ｗ1、ｗ2、・・・・・・ｗkは各単量体成分の重量分率を表わし、ｗ1＋ｗ2＋・・・・・・＋ｗk＝１である。

本発明に用いられるアクリル共重合体（Ａ）は、その重量平均分子量（Ｍｗ）が、一般に３０万以上、好ましくは３５万以上、さらに好ましくは４０〜１００万であるのがよい。該重量平均分子量（Ｍｗ）が該下限値以上であれば再剥離性の低下（汚染・糊残り）や耐熱性の低下が生じないので好ましく、一方該上限値以下であれば塗工性の低下が生じないので好ましい。

また本発明に好適に用いられるアクリル共重合体（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎで表される分子量分布が、一般に１５以下、好ましくは１２以下の範囲であるのがよい。Ｍｗ／Ｍｎの値が該上限値を超えると再剥離性の低下（汚染・糊残り）や耐熱性の低下が生じる。

なお本明細書における上記重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の値には、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ−（ＧＰＣ）法により、定法に従って測定された値が用いられる。

本発明に用いられるアクリル共重合体（Ａ）の重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの公知の方法により重合できるが、重合により得られた共重合体を用いて本発明の粘着剤組成物を製造するに当り、処理工程が比較的簡単で且つ短時間で行えることから溶液重合により重合することが好ましい。

溶液重合は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中又は有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させることにより行われる。この場合に有機溶媒、単量体及び／又は重合開始剤の少なくとも一部を逐次添加してもよい。

上記の重合用有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、Ｎ−プロピルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、テトラリン、デカリン、芳香族ナフサなどの芳香族炭化水素類；例えば、Ｎ−ヘキサン、Ｎ−ヘプタン、Ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、Ｎ−デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、テレピン油などの脂肪系もしくは脂環族系炭化水素類；例えば、酢酸エチル、酢酸Ｎ−ブチル、酢酸Ｎ−アミル、酢酸２−ヒドロキシエチル、酢酸２−ブトキシエチル、酢酸３−メトキシブチル、安息香酸メチルなどのエステル類；例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどのケトン類；例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；例えば、メチルアルコ−ル、エチルアルコ−ル、Ｎ−プロピルアルコ−ル、ｉ−プロピルアルコ−ル、Ｎ−ブチルアルコ−ル、ｉ−ブチルアルコ−ル、ｓ−ブチルアルコ−ル、ｔ−ブチルアルコ−ルなどのアルコ−ル類；などを挙げることができる。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、又は２種以上混合して用いることができる。

これら重合用有機溶媒のうち、前記アクリル共重合体（Ａ）の重合に際しては、重合反応中に連鎖移動を生じにくい有機溶媒、例えば、エステル類、ケトン類を使用することが好ましく、特に、アクリル共重合体（Ａ）の溶解性、重合反応の容易さなどの点から、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトンなどの使用が好ましい。

前記の重合開始剤としては、通常の溶液重合で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物などを使用することが可能である。このような有機過酸化物としては、例えば、ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、クメンハイドロオキサイド、ジクミルパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキシド、ラウロイルパ−オキシド、カプロイルパ−オキシド、ジ−ｉ−プロピルパ−オキシジカ−ボネ−ト、ジ−２−エチルヘキシルパ−オキシジカ−ボネ−ト、ｔ−ブチルパ−オキシビバレ−ト、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−アミルパ−オキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパ−オキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−α−クミルパ−オキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシシクロヘキシル）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパ−オキシシクロヘキシル）ブタンなどが挙げられ、アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス−ｉ−ブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルなどを挙げることができる。

これら有機過酸化物のうち、前記アクリル共重合体（Ａ）の重合に際しては、重合反応中にグラフト反応を起こさない重合開始剤が好ましく、特にアゾビス系が好ましい。その使用量は、通常、単量体合計１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部である。

また、本発明に用いられるアクリル共重合体（Ａ）の製造に際しては、連鎖移動剤は使用しないのが普通であるが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、必要に応じて使用することは可能である。このような連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸；シアノ酢酸の炭素数１〜８のアルキ
ルエステル類；ブロモ酢酸；ブロモ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル類；アントラセン、フェナントレン、フルオレン、９−フェニルフルオレンなどの芳香族化合物類；ｐ−ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノ−ル、ｐ−ニトロトルエンなどの芳香族ニトロ化合物類；ベンゾキノン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−ベンゾキノンなどのベンゾキノン誘導体類；トリブチルボランなどのボラン誘導体；四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、３−クロロ−１−プロペンなどのハロゲン化炭化水素類；クロラ−ル、フラルデヒドなどのアルデヒド類：炭素数１〜１８のアルキルメルカプタン類；チオフェノ−ル、トルエンメルカプタンなどの芳香族メルカプタン類；メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル類；炭素数１〜１２のヒドロキシアルキルメルカプタン類；ビネン、タ−ピノレンなどのテルペン類；などを挙げることができる。

重合温度としては、一般に約３０〜１８０℃、好ましくは４０〜１５０℃、より好ましくは５０〜９０℃の範囲である。

なお、溶液重合法などで得られた重合物中に未反応の単量体が含まれる場合は、該単量体を除くために、メタノ−ルなどによる再沈澱法で精製することも可能である。

本発明の粘着剤組成物は、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物（Ｂ）を含有する。

前記 ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物としては、下記一般式で示されるものが使用される。

(1)
（式中、Ｒ1はメチル基、Ｒ2〜4はアルキレン基、Ｒ5は水素原子又は一価の有機基、ｍは０〜１００の整数、ｎは１〜１００の整数、ａ及びｂは、それぞれ独立に０〜１００の整数を示すが、ａ及びｂが同時に０であることはない。）

ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン及びこれらのブロック化合物が挙げられる。

上記ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物は、例えば「ＫＦ−３５１Ａ」、「ＫＦ−３５２Ａ」、「ＫＦ−３５３」、「ＫＦ−３５４Ｌ」、「ＫＦ−３５５Ａ」、「ＫＦ−６１５Ａ」、「ＫＦ−９４５」、「ＫＦ−６４０」、「ＫＦ−６４１」、「ＫＦ−６４２」、「ＫＦ−６４３」、「ＫＦ−６０２０」、「Ｘ−２２−６１９１」、「Ｘ−２２−４５１５」、「ＫＦ−６０１１」、「ＫＦ−６０１２」、「ＫＦ−６０１３」、「ＫＦ−６０１５」、「ＫＦ−６０１６」、「ＫＦ−６０１７」、「Ｘ−２２−４７４１」、「ＫＦ−１００２」、「Ｘ−２２−４９５２」、「Ｘ−２２−４２７２」、「Ｘ−２２−６２６６」、「ＫＦ−６００４」、「ＫＰ−３０１」、「ＫＰ−３２３」、「ＫＰ−３５４」、「ＫＰ−３５５」、「ＫＰ−３４１」、「ＫＰ−１１８」、「Ｆ−５０１」、「Ｘ−２２−６１９１」、「Ｘ−２２−３５０６」、「Ｘ−２２−３００４」、「ＫＦ−６００５」、「ＫＰ−１０１」、「ＫＦ−８８９」、「ＫＦ−６００３」、「Ｘ−２２−４５１５」、「Ｆ−３０３１」、「Ｘ−２４−１４３０」、「Ｘ−２２−４９９１」、「ＫＰ−２０８」、「ＫＦ−６００３」〔以上信越化学（株）製〕、「Ｌ−７２０」、「Ｌ−７６０４」、「Ｙ−７００６」、「ＢＹ−１６−２０１」、「ＦＺ−７７」、「ＦＺ−２１０１」、「ＦＺ−２１０４」、「ＦＺ−２１１０」、「ＦＺ−２１１８」、「ＦＺ−２１２０」、「ＦＺ−２１２２」、「ＦＺ−２１３０」、「ＦＺ−２１６１」、「ＦＺ−２１６２」、「ＦＺ−２１６３」、「ＦＺ−２１６４」、「ＦＺ−２１６６」、「ＦＺ−２１９１」、「ＦＺ−２１５４」、「ＦＺ−２２０３」、「ＦＺ−２２０７」、「ＦＺ−２２０８」、「Ｌ−７００１」、「Ｌ−７００２」、「ＳＦ−８４２７」、「ＳＦ−８４２８」、「ＳＨ−３７４９」、「ＳＨ−３７７３Ｍ」、「ＳＨ−８４００」、「ＦＺ−５６０９」、「ＦＺ−７００１」、「ＦＺ−７００２」〔東レ・ダウ（株）製〕、「ＴＳＦ−４４４０」、「ＴＳＦ−４４４１」、「ＴＳＦ−４４４５」、「ＴＳＦ−４４４６」、「ＴＳＦ−４４５０」、「ＴＳＦ−４４５２」、「ＴＳＦ−４４６０」〔モメンィブ・パフォーマンス（株）製〕例えば「ＰＣ−０３」〔丸善油化工業（株）〕製などの商品名により市販されている。

また、目的に合わせ、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物（Ｂ）以外に適宜シリコンオイルを組み合わせて配合しても良い。

前記一般式（I）で表されるポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物（Ｂ）は、例えば水素化ケイ素を有するポリオルガノシロキサン主鎖に対し、不飽和結合及びポリオキシアルキレン基を有する有機化合物をヒドロシリル化反応によりグラフトさせることによって得ることができる。

上記ジメチルシリコン化合物（Ｂ）が粘着剤組成物に含有される量は、該アクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対し０．１〜３．０重量部であり、好ましくは０．２〜１．５重量部であり、更に好ましくは０．３〜０．７重量部である。

上記ジメチルシリコン化合物（Ｂ）が粘着剤組成物に含有される量が上記下限値以上であれば 糊落ち性が悪化することがないため好ましく、上記ジメチルシリコン化合物（Ｂ）が粘着剤組成物に含有される量が上記上限値以下であれば被着体への汚染（クモリ）やアクリル共重合体（Ａ）との相溶性が悪化し、白濁することがないため好ましい。

本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）を含有する。本発明で使用することのできる架橋剤（Ｃ）としては、例えば、キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、トリフェニルメタントリイソシアネ−ト、トリレンジイソシアネ−ト等の芳香族ポリイソシアネ−ト；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト、該芳香族ポリイソシアネ−ト化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネ−ト；それらポリイソシアネ−トの２量体もしくは３量体又はそれらポリイソシアネ−トと、トリメチロ−ルプロパンなどのポリオ−ルとのアダクト体などの各種ポリイソシアネ−トに由来するポリイソシアネ−ト化合物を挙げることができるが、これらのイソシアネ−ト化合物の中では、ヘキサメチレンジイソシアネ−トが特に好ましい。

これらのイソシアネ−ト化合物は、例えば「コロネ−トＨＸ」、「コロネ−トＨＬ−Ｓ」、「コロネ−ト２２３４」「アクアネ−ト２００」、「アクアネ−ト２１０」〔以上日本ポリウレタン（株）製〕、「デスモジュ−ルＮ３４００」〔住友バイエルウレタン（株）製〕、「デュラネ−トＥ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネ−ト２４Ａ−１００」、「デュラネ−トＴＳＥ−１００」〔旭化成工業（株）製〕、「タケネ−トＤ−１１０Ｎ」、「タケネ−トＤ−１２０Ｎ」、「タケネ−トＭ−６３１Ｎ」「ＭＴ−オレスタ−ＮＰ１２００」〔以上三井武田ケミカル（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

これらイソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）の使用量は、前記アクリル共重合体（Ａ）の水酸基当量に対して、イソシアネ−ト基として０．１〜１．５当量が好ましく、０．３〜１．２当量が更に好ましく、０．５〜１．０当量が特に好ましい。イソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）の量がアクリル共重合体（Ａ）上記上限値以下であれば接着力が低下し、且つ糊落ち性が悪化することがないので好ましく、上記下限値以上であれば加工工程保護フィルムを剥離する際に被着体への汚染（クモリ・糊残り）が発生しないので好ましい。

本発明の粘着剤組成物は、上記イソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）を含有するとともに、さらに架橋触媒を含有してもよい。架橋触媒としては、金属触媒を使用することができ、金属触媒として一般的なイソシアネ−ト架橋触媒、たとえばＳｎ（スズ）系触媒が使用可能であり、ジブチルスズジラウレートなどは、ポットライフと触媒効果の点から好適に使用できる。

本発明の粘着剤組成物には、以上述べたアクリル共重合体（Ａ）、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物（Ｂ）、イソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）の他に、必要に応じて、粘着剤組成物に配合される配合物、例えば、溶剤、耐候性安定剤、タッキファイヤ−、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤などを適宜配合することができる。耐候性安定剤、タッキファイヤ−、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤などの配合量の範囲アクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対し、３０重量部以下が好ましく、さらに好ましくは２０重量部以下、最も好ましくは１０重量部以下であるのがよい。配合量が該上限値以上であると各種物性が悪化する。

本発明６の粘着剤組成物に溶剤を含有させて、粘着剤組成物の不揮発分は２０〜５０％の程度であることが塗工に適した粘度とすることができる。溶剤としては、粘着剤組成物の構成要素と反応せず、アクリル共重合体（Ａ）を溶解し、加工工程保護フィルムを作成する際に、塗工後適当な速度で乾燥するものであれば特に制限はない。本発明の感圧接着剤組成物の粘度は３００〜５０００mPa・ｓの程度であることが塗工性等の観点から好ましい。

本発明の加工工程保護フィルムは、上記の粘着剤組成物を適宜の透明な表面保護基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を形成して製造することができる。具体的に粘着剤層の形成方法としては、本発明の粘着剤組成物を、そのまま又は、必要に応じて適宜の溶媒で希釈し、これを基材シートに直接塗布・乾燥して溶媒を除去する方法を採用することができる。また、先ずシリコン樹脂等により離型処理が施された紙やポリエステルフィルム等の適宜のフィルムからなる剥離シ−ト上に、本発明の粘着剤組成物を塗布し、加熱乾燥して粘着剤層を形成させ、次に該剥離シ−トの粘着剤層側を基材シートに圧接して該粘着剤層を該保護フィルムに転写させることもできる。

上記の基材シートとしては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどから成るシート又は紙類等を挙げることができる。そのなかでも、価格、腰の強さなどの観点からＰＥＴシートを好適に挙げることができる。これらの基材シートは、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料、染料、酸化防止剤、劣化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び／又は電磁波防止剤を含んでいてもよい。

上記の基材シートの厚さは、特に限定されないが、目的により適宜調整され、通常２０μｍ〜１０ｍｍであるが、キャリアーシートとして使用する場合は、通常２５μｍ〜１ｍｍであり、実用的には５０μｍ〜２００μｍ程度である。また、上記の基材シートには、必要により基材シートの塗布用面にコロナ処理、プラズマ処理、ブラスト処理等の易粘着処理が施しておくことができる。また、表面にアンカーコート層あるいは易接着層が設けられているものも好適に使用することができる。

基材シート上に塗布された粘着剤組成物は、熱風乾燥機で７０〜１２０℃、１〜３分程度の加熱条件で乾燥および架橋を行うことができる。

上記の基材シートへの耐熱性粘着剤組成物溶液の塗布量は、加工工程保護フィルムの求められる接着力や加工する部材の厚さや大きさなどに応じて適宜設定されるが、通常、乾燥厚みで１〜５０μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１５〜３０μｍ程度の厚さを例示することができる。 また、その塗布方法は、公知の方法を適用できるが、例えば、ローラー塗装法、刷毛塗装法、スプレー塗装法、ダイコーター、バーコーター、ナイフコーターなどを用いた方法が挙げられる。そして、上記の塗布層は、通常、熱風乾燥機で７０〜１２０℃、１〜３分程度の加熱条件で乾燥および架橋を行うことができ、本発明の加工工程保護フィルムを得る事ができる。

上記の加工工程保護フィルムトの粘着剤層の表面には、取り扱い上の便利のため、離型性シートを積層することができる。かかる離型性シートとしては、公知のものを利用することができ、例えば、プラスチックシートの表面にシリコーン系離型剤を塗布したものを挙げることができるが、上記の粘着剤層の粘着力が低い水準にあることから、ポリオレフィン系フィルム等、接着性が小さいフィルムを未処理のまま使うことができる場合もある。

以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例及び比較例において用いた、試験用粘着シートの作成、並びに各種の試験方法及び評価方法は以下のとおりである。

（１） 試験用加工工程保護フィルムの作成
ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フィルム〔商品名；Ｅ５００１；東洋紡績（株）製 フィルム厚み３８μｍ〕上に乾燥後の塗工量が１０g/ｍ2となるように、粘着剤組成物を塗布し、7０℃で６０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した後、シリコ−ン系離型剤で表面処理された離型紙上に、粘着剤層面が接するように載置し、加圧ニップロ−ルを通して圧着して貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨで１０日間養生を行って試験用加工工程保護フィルムを得た。

（２） 接着力の測定
前（１）項により作製した試験用加工工程保護フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたのち、この試験用加工工程保護フィルム片を、卓上ラミネ−ト機を用いて、アクリル板〔商品名アクリライト００１；（株）パルテック製〕に圧着して試験サンプルとした。このサンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置（コンディショニング処理）した後、１８０゜剥離における接着力を剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎで測定した。また、同様の測定方法で剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでのジッピングッピングその際の抵抗値を測定する。があるかどうか評価した。評価基準は以下の通り。

（ジッピング評価基準）
○ ：ジッピング無し。
× ：ジッピング有り。

（３） 糊落ち性評価方法
前（１）項により作製した試験用加工工程保護フィルムの粘着剤層面を爪で１０回引っかき、粘着層皮膜が粉状にはがれるか落ちるか評価した。評価基準は次の通りである。

（評価基準）
○ ：粘着層皮膜が粉状にはがれ落ちない。
△ ：粘着層皮膜が引っかき５〜７回以上ではがれ始め、やや粉状にはがれ落ちる。
× ：粘着層皮膜が引っかき３〜４回以上ではがれ始め、粉状にはがれ落ちる。
×× ：粘着層皮膜が引っかき１〜２回で粉状にはがれ落ちる。

（４） 汚染性の評価
（１）項により測定した被着体（アクリル板）を目視により確認し、試験用加工工程保護フィルムを剥離した際の被着体への汚染性（糊残り、クモリ）を評価する。

（評価基準）
○ ：被着体への糊残り及びクモリが認められない。
△ ：被着体への糊残りが認められず、クモリがほとんど認められない。
× ：被着体への糊残りが認められないが、クモリが認められる。
×× ：被着体への糊残りが認められる。

アクリル系共重合体溶液の製造
製造例１
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反応器内に、アセトン１００重量部、トルエン１００重量部を入れ、また別の容器に、単量体（ａ_１）としてブチルアクリレ−ト（BA）９５．０重量部、単量体（ａ_２）として４−ヒドロキシブチルアクリレ−ト（４ＨＢＡ）５．０重量部を入れ混合して単量体混合物とし、その中の２５％を反応容器中に加え、次いで該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、重合開始剤としてアゾビスブチロニトリロ（以下ＡＩＢＮと言う）０．０５重量部を添加して、攪拌下に窒素雰囲気中で該反応容器内の混合物温度を７０℃に昇温させて初期反応を開始させた。初期反応がほぼ終了した後、残りの単量体混合物７５％、並びにアセトン８０重量部、トルエン４０重量部及びＡＩＢＮ ０．５重量部の混合物をそれぞれ逐次添加しながら１．５時間反応させ、引き続いてさらに１．５時間反応させた。その後、トルエン１００重量部にパーブチルPV１．０重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、さらに１．５時間反応させた。反応終了後、反応混合物をメチルエチルケトン３００重量部で希釈して、固形分３５．８重量％のアクリル系共重合体溶液Ａを得た。

得られたアクリル系共重合体溶液Ａの粘度は１５８０ｍＰａ・ｓであり、またアクリル系共重合体Ａは、ガラス転移温度（Ｔｇ）−５５．９℃であって、重量平均分子量（Ｍｗ）約４４万及び重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎ約４を有していた。

製造例２〜６、比較製造例1〜６アクリル系単量体の量・種類を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にしてアクリル系共重合体溶液 Ｂ〜Ｌを得た、各溶液の物性値を表１に示す。

なお表１における単量体の略号は以下のとおりである。
ＢＡ：ｎ-ブチルアクリレ−ト
ｔ−ＢＡ：ｔ-ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレ−ト
４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレ−ト
ＡＡ：アクリル酸

加工用粘着剤組成物の作製
実施例１
製造例１で製造したアクリル共重合体（Ａ）１００重量部、シリコン化合物（Ｂ）としてＰＣ−０３（丸善油化工業（株）製ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン 有効成分６０％）を０．３重量部用い、これにイソシアネート化合物（Ｃ）としてヘキサメチレンジイソシアネ−ト系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名：コロネ−トＨＸ、ＮＣＯ含有量２１．３％）をアクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対して２．８６重量部（アクリル共重合体（Ａ）の水酸基当量に対してＮＣＯの当量数＝０．４３当量）を添加し、十分に攪拌し粘着剤組成物の溶液を得た。得られた感圧接着剤組成物は固形分約３５．０重量％、粘度１５２０ｍＰａ・ｓであった。 この粘着剤組成物を用い、前記の試験用加工工程保護フィルムの作成方法に従って試験用加工工程保護フィルムを作成し、前記の各種物性試験を行った。得られた結果を表２に示す。

実施例２〜実施例６ 比較例１〜１２
実施例１の配合条件の代わりに表２に示した各配合条件で配合する以外は、実施例１と同様にして試験用加工工程保護フィルムを作成し、前述した試験方法で各物性を測定した結果を表２に示す。

なお表２における配合物の略号は以下のとおりである。
ＰＣ−０３ ： ポリオキシアルキレン変性シリコン、有効成分６０％

丸菱油化工業（株）製、商品名：ＰＣ−０３
ＫＦ９６−１０００ ： ジメチルシリコン、有効成分１００％

信越化学（株）製、商品名：ＫＦ９６−１０００
コロネ−トＨＸ
： ヘキサメチレンジイソシアネ−ト系架橋剤

ＮＣＯ含有量２１．３％、日本ポリウレタン（株）製、商品名：コロネートＨＸ

Claims (3)

1. 加工工程保護フィルム用粘着剤組成物であって、反応性官能基として、０．１〜１０重量％の水酸基含有単量体を共重合成分として含み、ガラス転移点（Ｔｇ）が−６０〜−４０℃のアクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対し、ポリオキシアルキレン基を有するジメチルルシリコン化合物（Ｂ）０．０１〜２．０重量部、アクリル共重合体（Ａ）中の反応性官能基に対して０．１〜１．５当量のイソシアネート基を有する架橋剤（Ｃ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
2. ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物が 一般式（I）であらわされるシリコン化合物である請求項１記載の粘着剤組成物。
   

   

   （I）
   （式中、Ｒ1はメチル基、Ｒ2〜4はアルキレン基、Ｒ5は水素原子又は一価の有機基、ｍは０〜１００の整数、ｎは１〜１００の整数、ａ及びｂは、それぞれ独立に０〜１００の整数を示すが、ａ及びｂが同時に０であることはない。）
3. 請求項１から請求項３いずれかに記載された粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する加工工程保護フィルム。