JP2009292492A - バリア性を有するスパウト - Google Patents

Abstract

【課題】 バリア性を有するスパウトのバリアフィルムを巻装したバリア筒の筒状体の外面側面のテーパーを無くして、インサート成型工程で、バリア筒の金型への設置を容易にし、かつバリアフィルムをラベルとしても使用した時にラベルの形状をテーパーを考慮することなく制作できること
【解決手段】 キャップ部と口部と口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器とからなるスパウト付き袋容器のスパウトにおいて、前記口部の内径と略等しい筒状体の外面筒状面のテーパーを０°とし、内面筒状面に抜きテーパーを設け、スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けた筒状体で、該筒状体にバリアフィルムを巻装してバリア筒とし、該バリア筒を一体成形により成形したバリア性を有するスパウトである。
【選択図】図４

Description

本発明は、筒状の口部とキャップと口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器（パウチ）とから構成されるスパウト付き袋容器のスパウトに関するものである。

従来、自立性袋、ガゼット型袋、その他の袋等の種々の形態からなるプラスチック性軟包装用袋容器が開発され、例えば、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、調味料、その他種々の飲食品を充填包装した袋容器が販売されている。
特に近年、これらの袋容器は、その開封を容易にし、かつ、内容物の飲料を容易に、あるいは、内容物を注ぎやすくするために、袋容器の上部に注出口（スパウト）を取り付けてなる注出口（スパウト）付き袋容器が提案されている。

ところが、出願人は袋容器本体の耐透過性を向上させ、更に注出口からの酸素の透過による内容物の酸化を防ぐことも出来る注出口付き袋容器として、この注出口の口部の内径と略等しい筒状体に、バリア性を有するフィルムを巻いたバリア筒を、注出口の口部に装填し、注出口とバリア筒とを一体成形により成形したものを提案した（特許文献１）。

又ガスバリア性の軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に、熱融着して突設するガスバリア性が良好な注出口であって、インサート射出成形法により、第１成形工程及び第２成形工程により、注出口の周壁の厚み方向のほぼ中程に、周壁面に沿う上下方向のセラミック蒸着フィルムによるガスバリア性フィルム層を有するガスバリア性積層フィルムを配置したものが提案されている（特許文献２）。
特開２００７−１０６４９８号公報 ＷＯ２００４−０１３００８号公報

しかしながら、特許文献１のものは、バリア性を有するフィルムを巻いたバリア筒の成型をインモールド成型で実施していたため、注出口の口部の内径と略等しい筒状体の側面外面に外テーパーをつけなければ成らず、従って、筒状体の側面外面に接着するバリア性を有するフィルムはラベルの働きもするので、そのラベルの作成についても前記テーパーを考慮しなければならず、また、バリア筒の前記テーパーを考慮して、上下の寸法も歩留まりのよい成型にしなければならなかった。
本発明は、このようなバリア筒の筒状体の外面側面のテーパーを無くして、インサート成型工程で、バリア筒の金型への設置を容易にすることを目的としたものである。

上記課題を解決するため、本発明の構成は、キャップ部と口部と口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器とからなるスパウト付き袋容器のスパウトにおいて、前記口部の内径と略等しい筒状体の外面筒状面のテーパーを０°とし、内面筒状面に抜きテーパーを設け、スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けた筒状体であって、該筒状体にバリアフィルムを巻装してバリア筒とし、該バリア筒を一体成形により成形したバリア性を有するスパウトである。
そして、筒状体にスパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部付近に内面段差を設けると良い。
又、筒状体にスパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の下流方向の端部に上フランジを設けると良い。
更に、筒状体の下フランジに脚部を延設すると更に良い。
筒状体に巻装するバリアフィルムの周方向端部同士を重合させると更に良い。

本発明の請求項１記載の発明は、キャップ部と口部と口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器とからなるスパウト付き袋容器のスパウトにおいて、前記口部の内径と略等しい筒状体の外面筒状面のテーパーを０°とし、内面筒状面に抜きテーパーを設け、スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けた筒状体であって、該筒状体にバリアフィルムを巻装してバリア筒とし、該バリア筒を一体成形により成形したバリア性を有するスパウトであるので、筒状体の外面筒状面にはバリアフィルム（ラベル）が巻装し易く、又バリアフィルム（ラベル）の形状もテーパーを考慮する必要が無い。同様にバリアフィルムをラベルとして使用する場合にラベルの機能に付いてテーパーを考慮した構成にする必要がない。
又スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けたので、バリアフィルム（ラベル）に樹脂回りする事が無い。
更に本発明の請求項２記載の発明は、筒状体にスパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部付近に内面段差を設けたので、筒状体を一体成型する際に筒状体の位置決めが容易である。即ち筒状体を金型にインサートする時に、筒状体の内面段差により筒状体の位置を固定出来、位置決めし易い。
本発明の請求項３記載の発明は、筒状体にスパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の下流方向の端部に上フランジを設けたので、上フランジと下フランジが同径なので成型途中で転動した時にも扱い易く、又、外形上も違和感が無く、更にバリアフィルム（ラベル）が上フランジよりはみ出ることは無い。
本発明の請求項４記載の発明は、筒状体の下フランジに脚部を延設することにより、位置決めが更に容易となり、一体成型押圧時にも脚部の強度を付与することで、位置決めが更に精度の高いものとなる。
本発明の請求項５記載の発明は、筒状体に巻装するバリアフィルムの周方向端部同士を重合させたので、筒状体のバリア性をより向上することが出来る。

本発明に係るバリア性を有するスパウト１（注出口）を備えたスパウト付き袋容器２０は、図１に示すように、袋容器３（パウチ）と、この袋容器３の内部から外部へと突出したスパウト１と、このスパウト１を開閉封するキャップ部２とからなる。なお、より高いバリア性を有する内容物や、レトルト用のバリア付きスパウトにおいては、スパウト１先端に、初期開封時に剥離されるＰシール１３を貼着してもよい。

このスパウト１は、図２に示すように、袋容器３の外部に突出する口部５と（図１参照）、この口部５の下方に連接し袋容器３に貼着するための接着部６と、接着部６の下方に連結柱１０を設けたものである。
スパウト１は、口部５の外周には、キャップ部２を螺着するための螺条９を設け、口部５と接着部６との間には、スパウト１と、袋容器３とを貼着する際、スパウトを把持し搬送するために必要な複数枚のフランジ４とを設けた構造からなる。また、接着部６の下方には、４本の連結柱１０が設けられ、４本の連結柱１０はその下部で連結円板１０Ｊに接合しており、この４本の連結柱１０の空間を通って、内容物が充填され、或いは口部５より吸引されて、内容物が良好に取出されるのである。

そして、スパウト１の口部５の内部にはバリア性を有するバリア筒７が、インサート成形により一体に成形されている。即ち、図３に示すように、バリア筒７の外径は、スパウト１の口部５の内径とほぼ等しく、また、バリア筒７の長さは、口部５の上部からフランジ４の下部から接着部６の途中にかけて形成されており、ほぼスパウト１の袋容器３から外部に突出している部分の長さに等しい。

このバリア筒７の一例としては、図４（ａ）に示すように、円筒状の筒本体７Ｐと、シート状のバリアフィルム７Ｓとからなり、バリア筒７を構成する筒本体７Ｐは、予め射出成形等により作製され、この筒本体７Ｐに、遮光性や耐透過性等の諸特性を備えたバリア性フィルム７Ｓを装着して、バリア筒７を形成する。
そして、スパウト１をインサート成形によって成形する際、予めスパウト１を成形する金型内に、バリア筒７をセットすることにより、バリア筒７とスパウト１とを一体成形する。なお、後述するようにバリア筒７は、予め成型した筒本体７Ｐにバリアフィルム７Ｓを巻装することにより、成形する。
バリアフィルム７Ｓとしては、耐透過性、耐遮光性を有する、アルミニウムフィルム、カーボンを蒸着したフィルム、若しくは多層コーティングフィルムなど用途に応じたバリアフィルム７Ｓを用いればよい。

また、このバリア筒７の筒本体７Ｐは、スパウト１と同一の材質であることが望ましく、ＰＥ，ＰＰなどの既存の材料を用いることができる。この場合、図３に示すように、成形後のスパウト１は、バリア筒７と口部５とが一体成形されているため、スパウト１の口部５の断面が、筒本体７Ｐ／バリアフィルム７Ｓ／口部５の順に形成される（図５（ａ）参照）。よって、スパウト１の断面の材質は、ＰＥ／バリアフィルム／ＰＥを構成するため、酸素等の気体の透過を防ぐとともに、内容物が直接バリア層に触れることがない。

また、図３の点線円部分に示すように、前記筒本体の上端部分（点線円部分）は、スパウト１の樹脂で覆われており、同様に、筒本体の下端部分（点線円部分）も、スパウトの樹脂で覆われている。よって、筒本体の上端と下端とがスパウトの樹脂により一体となっており、このため、筒本体とスパウトとの間に挿入されたバリアフィルムが完全に密閉された状態である。

バリアフィルム７Ｓのアルミニウム等が、口部５内を通る内容物と直接接触して、アルミニウム等の金属が内容物に溶け出すようなことがないため衛生面においても信頼性が高いバリア性を有するスパウト１を提供することができる。

次に、袋容器３の一例について図６で説明すると、かかる袋容器３として、種々の形態からなるプラスチック性軟包装用袋を使用することができ、一枚のシートを内側に折り込んでなる２つの左右両側面（１６、１７）と、１枚のシートからなる、前面１４および底面１８の一部と、一枚のシートからなる、背面１５および底面１８の一部との、それぞれの接合部ｈをヒートシールして、ガゼット型袋容器３を形成する。そして、上部の開口部１１よりスパウト１を挿入した後、スパウト１の接着部６と、開口部１１の接合部ｈと、をヒートシールすることによりスパウト付き袋容器２０を形成する。

本発明において、上記スパウト１及び袋容器３とからスパウト付き袋容器２０を形成する一例としては、まず、バリア筒７と口部５とをインサート成形等の一体成形によりバリア性を有するスパウト１を製造し、他方、ガゼット型袋等のプラスチック性軟包装袋からなる袋容器３を製造し、次に、前記袋容器３の上部に形成された開口部１１に、前記バリア性を有するスパウト１を構成する接着部６を当接させて、その両者を、その当接部分において、ヒートシール等により固着して密着させることにより、スパウト付き袋容器２０を製造する。そして、このスパウト付き袋容器２０内に、スパウト１の口部５から内容物等を充填（図示せず）し、次いで、この口部５に形成した螺条９にキャップ部２を螺着し密閉することによって本発明のバリア性を有するスパウト１を備えた、スパウト付き袋容器２０からなる包装製品を製造することが可能である。

このように、本発明にかかるスパウト１は、筒状の口部５の内部に、予め別体で作製されたバリア性を有するバリアフィルム７Ｓを装着した筒からなるバリア筒７が装填されており、前記スパウト１と、バリア筒７とを一体にインサート成形することにより、バリア性を有するスパウトを製造するため、製造工程が簡潔であり、また、耐透過性、耐遮光性等の諸特性を有するバリアフィルム７Ｓを、目的の耐性に応じて適宜変更可能であるため、様々な耐性を有するスパウト１に適用可能であり応用性が高い。また、スパウト１にアルミニウム膜などを、蒸着等により直接的に形成する必要がないため、簡潔な構成でバリア性を有するスパウト１を作製することが可能である。

即ち、本発明のバリア性を有するスパウト１は、前記バリアフィルム７Ｓと前記筒状体７Ｐとを成形することによりバリア筒７を形成し、その後、前記バリア筒７とスパウトとを一体に成形して前記バリア性を有するスパウト１を形成して、従来のインモールド成型により、本発明のバリア性を有するスパウトを低コストかつ容易に形成することが可能である。

本発明にかかるバリア性を有するスパウト１の前記バリア筒の好適な製造方法の一例について実施例１を用いて説明する。
（実施例１）
以下、前記バリアフィルム７Ｓと前記筒状体７Ｐとを一体に成形してバリア筒７を形成する方法について説明する。
先ず、筒状体７Ｐを、射出成型により成型する。図７に示すように、筒状体７Ｐの筒状内面は、底部の下フランジ７３から上部の上フランジ７１の方向に抜きテーパー（内面テーパー）がついており、雄型は上フランジ７１の方向に射出成型後抜かれる。図７中にθ°inで示されている部分である。そして、筒状体７Ｐの筒状外面は、テーパーは設けられていない。図７中『０°』で示されている部分である。筒状体７Ｐの外面をテーパー０°にするには、筒状体７Ｐの左右を割り型にして、上部から雄型を挿入する方法により、成型が可能である。
なお前記バリア筒７に形成された前記内面テーパーのテーパー角θｉｎとしては、０．１°〜３．０°の範囲であることが好ましい。

次に図７のように成型された筒状体７Ｐの側面の周面をバリアフィルム７Ｓで巻装する。図８は、バリアフィルム７Ｓを筒状体７Ｐに巻装している中途の状態を示す説明図である。そして、バリアフィルム７Ｓはラベルの役目を果たしており、成型された筒状体７Ｐの側面の周面をバリアフィルム７Ｓで巻装して、図５（ａ）にも図示されているように、バリアフィルム７Ｓの周方向の端部を重合させる。その後超音波、ヒートシール、粘着等の方法により、バリアフィルム７Ｓを筒状体７Ｐに接着する。
そして、筒状体７Ｐの側面の周面をバリアフィルム７Ｓで巻装した状態が図４（ａ）に示されている状態である。しかる後に、バリア筒７を金型にインサートし、本体を射出成型する（図９参照）。射出成型後の状態のバリア筒７を含む口部５の状態の断面は、図５（ａ）に示されているように、筒状体７Ｐの側面の周面をバリアフィルム７Ｓで巻装した状態で、その外周面を射出成型しており、バリアフィルム７Ｓはその周方向の端部で、端部同士が重合している状態を重合部７Ｅとして図示している。

さらに前記バリア筒７には、後述する、バリア筒とスパウトとを一体成形する際に、バリア筒の金型内での位置決めを容易かつ正確に行なうことが可能な、複数の位置決め部材（７１，７３）が形成されている。この位置決め部材としては、バリア筒７の上方に外方へと凸形状の部材からなる上フランジ７１、および、バリア筒７の下方の外方へと凸形状の部材からなる下フランジ７３が形成されており、バリア筒とスパウトとを一体成形する際に、バリア筒７の正確な位置決めを可能とするものである。
そして、このバリア筒７と、スパウトとを一体成形することにより、本発明のバリア性を有するスパウト１を形成することが可能である。

図９について説明すると、バリア筒７を、スパウトを成形するための金型ａ、ｂ、ｃ、ｄにセットする。先ず、バリア筒７を金型ｄの突起部分へと挿入する。
そして、バリア筒７のフランジ部７１の先端を金型ｄの下端に当接するようにして位置決めを行う。この場合でも、バリア筒のフランジ部７１の効果によりバリアフィルムの端面は、フランジ７１の内側に接着するので、バリアフィルムがバリア筒の内側に露出することがない。
次に、左右の金型ｂ、ｃをそれぞれ定位置へと水平方向に移動させる。その後、上方の金型ａを下方へと移動させる。
そして、図示しない樹脂注入部から金型ａに設けられたゲートから樹脂を充填することにより（図９（ａ）（ｂ）の金型ａに設けられたゲート参照）、図３に示すようなバリア筒７とスパウトとを一体に成形したバリア性を有するスパウト１を形成することが可能である。特に、図３の点線円部分に示すように、前記バリアフィルム７Ｓの下端部分は、フランジ７３の上部までがスパウトの樹脂により覆われるため、バリアフィルム７Ｓの下端部分がスパウト内部へと露出することがない。同様に、バリアフィルム７Ｓの上端部分は、バリア筒の上端部分とスパウトとの樹脂が一体に成形され、かつ、バリアフィルムの端面がバリア筒のフランジ部の下に位置しているため、バリアフィルム７Ｓの上端部分がスパウト内部へと露出することがない。

よって、バリア性を有するフィルム７Ｓは、バリア筒の外側かつスパウトの内側に位置しつつ密閉されており、決してスパウト内部に露出することがなく、バリアフィルムの材料がスパウト内部に侵入してしまう恐れがない。さらには、キャップ部内部のインナーリングと、スパウトの内部とが接しても、インナーリングがバリアフィルム７Ｓに当接することがなく、バリアフィルム７Ｓを傷つけてしまうようなことがないため、高い安全性および衛生性を奏することが可能である。

以上の実施例１では、筒状体７Ｐを成型後に、前記バリアフィルム７Ｓを筒状体７Ｐに巻装する。そして、前記バリアフィルム７Ｓを筒状体７Ｐに巻装したバリア筒７をインサート成型するため、筒状体７Ｐの筒状内面の抜きテーパー（θ°in）を設ける必要があるが、筒状外面の抜きテーパー（θ°out）は設ける必要が無く、従ってバリア筒７にバリアフィルム７Ｓを巻装する時に、巻装し易い。又上フランジ７１と下フランジ７３を同径とすることが出来て、ハンドリングし易い。又上フランジ７１の存在により筒状体７Ｐを口部の端部まで設けた場合にも、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）がフランジ７１の下部までの部分に設けられるので、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）の機能に支障が無い。また下のフランジ７３を設けたので樹脂の流れが規制され、スパウト本体の成型時にラベルの裏面への樹脂回りを防止できる（図５（ｂ）参照）。

又スパウト本体としては、図９に図示したように、スパウト本体の下端部より樹脂が注入されるので、連結柱１０（図３参照）を通じて樹脂が流動する。このため下フランジ７３は必要であり、一体成型時の樹脂の上流方向は、スパウト本体の下端部方向であり、この樹脂の流動によりバリア筒７に関して先ず下フランジ付近を樹脂が通過するが、樹脂の流動の影響を回避する為に下フランジが設けられている。この状態を示した図面が図５（ｂ）である。
なお、スパウト本体の連結柱１０は、内容物の充填や取り出しに有効に機能する。また、スパウト本体の連結柱１０は、スパウトとパウチを接着部６でシールする際に、スパウト本体を保持する機能も存在する。

バリアフィルム７Ｓ（ラベル）は、図５（ａ）のようにバリアフィルム７Ｓの周方向の端部同士が重合するので、バリア性を高めることが出来る。バリアフィルム７Ｓ（ラベル）を筒状体７Ｐと一体にインモールド成型する場合には重合部分から樹脂回りが起きるために採用できない。実施例１では、筒状体７Ｐにバリアフィルム７Ｓ（ラベル）を巻装するために、重合が可能となる。
実施例１のバリアフィルム７Ｓ（ラベル）の構成は、外側から ＰＥ／ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ 内側である。なおＰＥＴはラベルとしての強度を保持するために使用する。
このようにバリアフィルム７Ｓ（ラベル）は内側の筒状体７Ｐと、外側のインサート成型による樹脂との間を共に接着する機能を果たしている。
前記のように、筒状体７Ｐにバリアフィルム７Ｓ（ラベル）を巻装・接着する方法として、粘着、ヒートシール、超音波等の方法が存在するが、これはあくまで、筒状体７Ｐにバリアフィルム７Ｓ（ラベル）を仮接着するための手段であり、更にインサート成型時の熱で、ラベル内側のシーラント（接着剤）の機能により、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）と筒状体７Ｐが熱溶着状態に到達する。
更にバリアフィルム７Ｓ（ラベル）とスパウト本体の成型樹脂とは、ラベル外側のシーラント（接着剤）の機能により、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）と成型樹脂が熱溶着状態に到達し、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）と筒状体７Ｐの接着状態より、バリアフィルム７Ｓ（ラベル）とスパウト本体の成型樹脂の接着状態の方が強固に接着・密着する。

（実施例２）
実施例１は、主として上フランジ７１により、インサート成型時の位置決めをして成型したものであったが、実施例２は、下フランジ７３の内面段差（内面横リブ）７２を設けたものである（図１０参照）。この内面段差（内面横リブ）７２は、インサート成型の時の雄型金型に位置決めするための引っかかりであり、これを設けることにより、バリア筒７をスパウトの開口部から所定の距離を保って、インサート成型する事が可能である。図１１は、上フランジ７１、下フランジ７３、内面段差（内面横リブ）７２を設けたバリア筒７の実施例を示すものである。
なお、内面段差７２は、例えば図９の下フランジの上方で、接着部の成型から連結柱の成型にかけて、段差と成っている部分（図９（ｂ）参照）を利用して位置決めすると好適である。

（実施例３）
図１２に図示する実施例３は、実施例２の上フランジ７１、下フランジ７３、内面段差（内面横リブ）７２を設けたバリア筒７のうち、上フランジ７１を省略したものである。

（実施例４）
図１３に図示する実施例４は、上フランジ７１、下フランジ７３、内面段差（内面横リブ）７２を設けたバリア筒７について、更に下フランジ７３の下方に脚部７５を設けて、例えば、接着部６の金型下部にバリア筒７を位置決めしたものであり、インサート成型時に金型を所定の位置にスタンバイさせた時に、金型同士の押圧動作にも有る程度耐えられる強度を持たせる事で、バリア筒７のスパウト内での確実な位置決めを意図したものである。更に金型の型締めをした際に、脚部７５が押されて、所定の位置にセットできる。又バリア筒７が正確な位置に設けられていない場合でも、脚部７５が押されて所定の位置にセットされることが可能である。

前記バリアフィルム７Ｓとしては、酸素等の気体を透過しないものであれば特に限定されず、フィルム７Ｓの材質の一例としては、アルミニウム、カーボン、シリカ等が挙げられる。特に、アルミニウムのフィルムが好ましいが、この他にもＥＶＯＨ等の多層フィルムを用いることにより、耐透過性や耐遮光性を向上することが可能である。

バリアフィルム７Ｓと筒本体７Ｐとを一体成形するにあたっては、バリアフィルム７Ｓを筒本体７Ｐとスパウト１とに一体に成形するため多層フィルムを用いることが必要であり、多層フィルムの一例としては、実施例１に例示したが、その他にバリアフィルム７Ｓの両面をＰＥとＰＰで挟みこんでもよく、この場合、ＰＥ／Ａｌ／ＰＥや、ＰＰ／Ａｌ／ＰＰなどの多層フィルム構成が挙げられる。さらには、バリアフィルム７Ｓの腰や強度を高めてもよく、ＰＥ／ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥや、ＰＥ／Ｎｙ／Ａｌ／ＰＥなどのフィルム構成が挙げられる。

また、前記筒本体７Ｐの材質としてはポリエチレン（ＰＥ）・ポリプロピレン（ＰＰ）・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ナイロン（Ｎｙ）などの樹脂が好ましいが、これに限定するものではなく、筒本体７Ｐの形状が形成でき、バリアフィルム７Ｓを装着することが出来るものであればどのような樹脂でも良い。

また、スパウト１の材料には、従来用いられる材料を適宜使用すればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を挙げることができる。

本発明は、バリア性と表示性を兼ね備えたスパウトを提供するものであるが、以上の実施例に限定される事はなく、本発明の目的の範囲内であれば、適宜設計変更したものでも本発明に含まれるものである。

本発明のスパウト付き袋容器２０の外観斜視図である。 本発明のスパウト１の斜視図である。 本発明のスパウト１の正面図の切り欠き縦断面図である （ａ）は本発明のバリア筒７の斜視図、（ｂ）はバリア筒７の縦断面図である。 （ａ）は本発明のスパウト１の口部５の縦断面図、（ｂ）はバリア筒７をインサート成型の金型内に設置して射出成型する際の下フランジ７３の成型状態を示す説明図である。 本発明のスパウト１を袋容器３（パウチ）と接着する状態の説明図である。 本発明のスパウト１の筒状体７Ｐの内テーパーと外テーパー（０°）を説明した説明断面図である。 本発明のスパウト１の筒状体７Ｐにバリアフィルム７Ｓを巻装する状態を説明した斜視図である。 本発明の実施例１のインサート成型状態を説明した図面であり（ａ）が斜視断面図、（ｂ）が正面断面図である。 本発明の実施例２のバリア筒７の一部切欠き断面を含む斜視図である。 本発明の実施例２のバリア筒７の（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。本発明の実施例２のバリア筒７を内装して成型したスパウト１の（ｃ）は正面縦断面図、（ｄ）は側面縦断面図である。 本発明の実施例３のバリア筒７の（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。本発明の実施例３のバリア筒７を内装して成型したスパウト１の（ｃ）は正面縦断面図、（ｄ）は側面縦断面図である。 本発明の実施例４のバリア筒７の（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。本発明の実施例４のバリア筒７を内装して成型したスパウト１の（ｃ）は正面縦断面図、（ｄ）は側面縦断面図である。

符号の説明

１ スパウト
２ キャップ部
３ 袋容器（パウチ）
４ フランジ
５ 口部
６ 接着部
７ バリア筒
７Ｐ 筒状体
７Ｓ バリアフィルム（ラベル）
７Ｅ 重合部
９ 螺条
１０ 連結柱
１１ 開口部（袋容器３）
１０Ｊ 連結円板
１３ Ｐシール
２０ スパウト付き袋容器
７１ 上フランジ
７２ 内面段差（内面横リブ）
７３ 下フランジ
７５ 脚部
ａ、ｂ、ｃ、ｄ 金型

Claims (5)

1. キャップ部と口部と口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器とからなるスパウト付き袋容器のスパウトにおいて、前記口部の内径と略等しい筒状体の外面筒状面のテーパーを０°とし、内面筒状面に抜きテーパーを設け、スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けた筒状体であって、該筒状体にバリアフィルムを巻装してバリア筒とし、該バリア筒を一体成形により成形したことを特徴とする、バリア性を有するスパウト。
2. 前記筒状体に、スパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部付近に内面段差を設けた請求項１記載のバリア性を有するスパウト。
3. 前記筒状体にスパウト一体成型時に樹脂の流動する方向の下流方向の端部に上フランジを設けた請求項１記載のバリア性を有するスパウト。
4. 前記筒状体の下フランジに脚部を延設した請求項１記載のバリア性を有するスパウト。
5. 前記筒状体に巻装するバリアフィルムの周方向端部同士を重合させた請求項１記載のバリア性を有するスパウト。

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