JP2009291739A - ブレードホルダーと、これを具備する塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補強板を使用せずにブレードの先端の補強を可能にしたブレードホルダーと、これを具備した塗布装置を提供する。
【解決手段】ブレード３を保持するブレードホルダーＢＨは、当該ブレード３を挟む一組の押え部８１、８２を有し、一組の押え部８１、８２は、その先端からブレード３の一部を突出させるようにして、該ブレード３を上下方向より挟んで保持し、また、この一組の押え部８１、８２は、各々の押え部の先端８１Ｔ、８２Ｔからブレード先端３Ｔまでの距離が異なるようにずらして配置されるようにし、ブレード先端からの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔでブレード先端３Ｔが支持されることによって、ブレード先端３Ｔの曲げ剛性が高まるように調整される。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗布液を掻き取るためのブレード、例えば、転写・塗布に用いられるコーティングロールの外周面から塗布液を所定量掻き取るブレードを保持するブレードホルダーと、これを具備する塗布装置に関する。

従来、ロールの外周面からインク等の粘性流体を掻き取る方式としては、例えば特許文献１に記載のドクターブレード方式が知られている。この方式は、同文献の図５乃至図８に示されている通り、本願図９（ａ）のようにロール（５）の外周面に対し水平にドクターブレード（１１）を押し付け、ドクターブレード（１１）先端の刃先でロール（５）外周面の粘性流体（余剰インキ）を掻き取るようにしている（同文献１の段落００２６の記載も参照）。

ところで、前記ドクターブレード（１１）のように粘性流体を掻き取るためのブレードには、必ずその厚みや形状に製造上のバラツキが存在するため、製造ロット間あるいは同じブレードの先端でも場所によって曲げ剛性が異なることは避けられない。曲げ剛性の異なるブレードの先端で掻き取り動作を行うと、たとえそのブレードの先端を同じ条件で押し付けても、ブレード先端の曲がり方が場所によって異なることから、掻き取り量に過不足が生じる等、掻き取り不良が多発する。

前記のような掻き取り不良を防止するために、従来は、ブレード交換時におけるブレード調整作業の一環として、ブレードの曲がり易い部分を補強板で部分的に補強するようにしている。しかしながら、その補強作業は習熟度を要する面倒な作業であり、ブレードの交換作業時間が長くならざるを得ないし、その間、ブレードによる掻き取り作業ラインを含む作業ライン全体の停止を強いられ、作業ライン全体の可動効率が悪化する。また、かかる補強板を消耗品として在庫管理する必要もあり、機器の管理に手間がかかる等の問題点もある。

なお、前記説明の中で使用したカッコ内の符号および図９（ａ）（ｂ）中の符号は、特許文献１で用いられているものである。

特開平１１−３２０８４２号公報

本発明は前述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、補強板を使用せずにブレードの先端の補強を可能にしたブレードホルダーと、これを具備する塗布装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係るブレードホルダーは、塗布液を掻き取るためのブレードを保持するブレードホルダーであって、前記ブレードホルダーは、前記ブレードを挟む一組の押え部を有し、前記一組の押え部は、その先端から前記ブレードの一部を突出させるようにして、該ブレードを上下方向より挟んで保持し、かつ、各々の押え部の先端からブレード先端までの距離が異なるようにずらして配置していることを特徴とする。

本発明に係るブレードホルダーにおいて、前記一組の押え部の先端のうち、ブレード先端からの距離が遠い方の押え部の先端から前記ブレードの先端までの距離をＬとした場合において、ブレード先端からの距離が近い方の押え部の先端は、該距離Ｌの２０〜９０％の範囲で当該ブレードの一面を支持するように設置されるように構成してもよい。

本発明に係るブレードホルダーおいて、前記ブレードホルダーは、その長手方向中心部に設けたセンターピンを基準として、ブレードホルダー全体を時計回り又は反時計回りに回転可能とするセンターピポット機構を有する構成を採用することもできる。

本発明に係る塗布装置は、前記本発明に係るブレードホルダーで保持されたブレードを具備し、該ブレードで掻き取った後の塗布液を塗布することを特徴とする。

前記本発明に係る塗布装置は、塗布液を塗布するためのコーティングロールと、前記コーティングロールの外周面あるいは被塗布面に塗布液を供給する塗布液供給手段と、を具備し、前記ブレードホルダーで保持されたブレードは、前記コーティングロールの外周面あるいは被塗布面に接触し、塗布液を掻き取るように構成することができる。

前記本発明に係る塗布装置において、前記コーティングロールに対する前記ブレードの接触地点は、前記コーティングロールの中心を通る水平面より下方に１０°から８０°の範囲内にあり、前記コーティングロールに対する前記ブレードの接触角度は、前記ブレードの接触地点を含む水平面より上方に０°を超えて１０°の範囲内にあって、この範囲内で前記ブレードは斜めに傾斜して前記コーティングロールに接触するように構成することができる。

前記本発明に係る塗布装置において、前記ブレードの先端は、そのブレード両面のうち片側の面からのみ切削されて一方向に傾斜し、その傾斜の勾配が１０°から８０°の範囲にあり、前記ブレードは、そのブレード両面のうち切削されていない面の方が前記コーティングロールの外周面に近づくように配置されるように構成することもできる。

前記本発明に係る塗布装置において、前記コーティングロールは外周面に凹凸のないプレーンロールからなり、前記ブレードの先端の平面形状は塗布液を掻き取らない切欠き凹部を少なくとも１箇所有する形状であるものとしてもよい。

本発明にあっては、前記の通り、ブレードホルダーの具体的な構成として、一組の押え部は、各々の押え部の先端からブレード先端までの距離が異なるようにずらして配置される構成を採用した。このため、ブレード先端からの距離が近い方の押え部の先端でブレードの先端が支持されることによって、ブレード先端の曲げ剛性が高まるように調整されるから、補強板を使用せずにブレードの先端の補強を可能にしたブレードホルダーを提供しうる。なお、曲げ剛性とは、曲げ応力に対する反発性のことをいう。

また、本発明によると、補強板を使用しないから、例えば、ブレードの交換時におけるブレード調整作業の一環として、補強板でブレードの曲がり易い部分を補強する等、習熟度を要する面倒な作業はなくなり、ブレードの交換作業時間の短縮を図れ、ブレードによる掻き取り作業ラインを含む作業ライン全体の可動効率を向上させることができ、さらに補強板を消耗品として在庫管理する必要もなく、機器の管理が容易になる等の作用効果も奏し得られる。

本発明のうち、ブレードホルダーの構成として、特にセンターピポット機構を具備する構成を採用したものによると、その機構により、ピポット軸を中心としてブレードホルダー全体を時計回り・反時計回りに回転可能としたので、ブレードホルダーにブレードを装着した後でも、例えばコーティングロールの外周面に対するブレードの平行度の調整を容易に行うことができる。

特に、請求項６から８に記載の発明では、ブレードの構成として、コーティングロールに対するブレードの接触地点を、コーティングロールの中心を通る水平面より下方に１０°から８０°の範囲内とした上で、更に、コーティングロールに対するブレードの接触角度を、ブレードの接触地点を含む水平面より上方に０°を超えて１０°の範囲内とし、この範囲内でブレードが斜めに傾斜してコーティングロールに接触する構成を採用した。このため、粘性流体からなる塗布液の掻き落し端部の盛り上がりが減り、掻き落し不良の発生を抑制することが可能となり、また、転写・塗布後の塗布液の幅方向寸法精度やその膜厚の均一精度の向上も図れるという作用効果が得られた。

前記のようにブレードとコーティングロールとの接触地点を含む水平面より上方に０°を超えて１０°の範囲内でブレードを斜めに傾斜させた場合は、ブレードの先端で掻き取られた塗布液が逃げる場所、すなわち、当該ブレードの下面は前記接触地点から登り勾配の天井のようになるから、ブレードの下面より塗布液が自重で剥離・落下しやすくなって、ブレードの両側端から裏面（上面）側への塗布液の回り込みが減ったため、前記のような作用効果が得られたと考えられる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態であるブレードホルダーの説明図、図２は、図１のブレードホルダーを構成する一組の押え部とブレードの部品図、図３はピポット機構によるブレードの平行度調整操作の説明図である。

本実施形態のブレードホルダーＢＨは、図１（ａ）（ｂ）のように塗布液を掻き取るためのブレード３を保持するブレードホルダーであって、ブレード３を挟む一組の押え部８１、８２を有している。

一組の押え部８１、８２は、その先端８１Ｔ、８２Ｔが尖った形状になっていて、この尖った先端８１Ｔ、８２Ｔからブレード３の一部を突出させるようにして、該ブレード３を上下方向より挟んで保持するようになっている。尚、本実施形態では、押え部８１、８２の先端を尖った形状としたが、これに限られず、その先端は丸まっている形状や、図６（ａ）のように角張っている形状でもよい。

一方の押え部８１にはその表裏面を貫通するボルト通し孔Ｈ１が複数設けられ、他方の押え部８２にはそのボルト通し孔Ｈ１に対応するネジ孔Ｈ２が設けられており、各ボルト通し孔Ｈ１に締結ボルトＢ１を挿入してネジ孔Ｈ２に締め付けることによって、一組の押え部８１、８２は、ブレード３を挟んだ状態で一体化され、その締め付け力によってブレード３を保持している。

一組の押え部８１、８２のうち一方の押え部８１の先端８１Ｔは、図１（ａ）のように他方の押え部８２の先端８２Ｔよりブレード先端３Ｔに近くなっている。つまり、この一組の押え部８１、８２は、各々の押え部８１、８２の先端８１Ｔ、８２Ｔからブレード先端３Ｔまでの距離が異なるようにずらして配置してある。そして、ブレード先端３Ｔからの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔで当該ブレード３の先端が支持されることにより、当該ブレード３の先端は一様にその曲げ剛性が高められる。

一組の押え部８１、８２の先端８１Ｔ、８２Ｔのうち、ブレード先端３Ｔからの距離が遠い方の押え部８２の先端８２Ｔからブレード先端３Ｔまでの距離をＬとした場合において、ブレード先端３Ｔからの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔは、該距離Ｌの２０％〜９０％の範囲で当該ブレード３の一面を全体的に支持するように設置される。図１では、その支持の範囲（２０％〜９０％）の一例として、前記距離Ｌの約６５％の範囲でブレード３の一面が支持される例を示しているが、この例に限定されることはない。

前記支持の範囲を２０％以下にすると、ブレード先端３Ｔからの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔによるブレード３の曲げ補強効果が期待できなくなる。この一方、前記支持の範囲を９０％以上にすると、ブレード先端３Ｔからの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔがその先の部材（例えば、後述するアプリケーションロール１の外周面に供給された塗布液Ｔ_１をブレード３で掻き取る例の場合はアプリケーションロール１の外周面）に接触しやすくなり、そのような先の部材又は押え部８１の先端８１Ｔを損傷させるおそれが高くなる。さらには前記支持の範囲は距離Ｌの４０％〜７５％とするのが望ましい。また、図１や後述の図５においてはブレード先端３Ｔからの距離が近い方の押え部８１がアプリケーションロール１から遠い方、つまり図における下側になるように設置したが、ブレード先端３Ｔからの距離が遠い方の押え部８２が図における下側になるように設置してもよい。

他方の押え部８２（ブレード先端３Ｔからの距離が近い方）には、その表裏面を貫く複数の長孔Ｈ３が設けられており、これらの長孔Ｈ３に取付けボルトＢ２を挿入してホルダー支持フレームＦの対応するネジ孔Ｈ４に締付けることによって、本ブレードホルダーＢＨはホルダー支持フレームＦに着脱自在に取り付けられる。

前記ホルダー支持フレームＦは、その全長をブレードホルダーＢＨと略同じ長さとすることで、ブレードホルダーＢＨ全体を支持できるようにしている。

本ブレードホルダーＢＨはセンターピポット機構１２を有している。センターピポット機構１２は、ブレードホルダーＢＨの長手方向中心に位置するピポット軸１２Ａを中心として、ブレードホルダーＢＨ全体を、ブレード３の平面と平行な平面上で時計回り・反時計回りに回転可能とする機構であり、この機構によってブレード３の平行度が微調整される。

前記「ブレード３の平行度」とは、後述するアプリケーションロール１の外周面など、ブレード３で掻き取る塗布液Ｔ_１（図４参照）が供給されている面に対してのブレード先端３Ｔの平行度をいう。以下も同様とする。

前記ピポット軸１２Ａは、ボルダー支持フレームＦのブレードホルダー取付け面Ｆ１に立設され、押え部８２に開設されている軸受孔Ｈ５（図２参照）に回転可能に挿入されることで、本ブレードホルダーＢＨの回転中心になる。

また、本ブレードホルダーＢＨの両端には平行度調整用ネジＮ１、Ｎ２が設けられており、そのうち、図３（ｂ）のように一方のネジＮ１を緩め、他方のネジＮ２を締めることにより、本ブレードホルダーＢＨはピポット軸１２Ａを中心に反時計回りに回転することができる。これとは逆に、図３（ｃ）のように他方のネジＮ２を緩め、一方のネジＮ１を締めることにより、本ブレードホルダーＢＨはピポット軸１２を中心に時計回りに回転することができ、これらの回転操作によって作業者はブレード３の平行度を調整する。

図４は、本発明に係るブレードホルダーを具備した塗布装置の全体概要図、図５は、ブレードの接触地点と接触角度の説明図、図６は、ブレード先端の切削による傾斜とその勾配の説明図である。尚、コーティングロールとは、後述する、塗布する基材に塗布液を転写するアプリケーションロール、塗布する塗布液を外周面に付着させるピックアップロール、塗布液を基材に塗布する位置に基材を保持するバッキングロールの総称とする。

＜塗布装置の概要＞
図４において、Ｔ_０はアプリケーションロール１の外周面に供給される前の塗布液、Ｔ_１はブレード３で掻き取る前の塗布液、Ｔ_２はブレード３で掻き取った後の塗布液をそれぞれ示している。本塗布装置Ｍは、塗布液Ｔ_２を塗布するためのアプリケーションロール１と、アプリケーションロール１の外周面に塗布液Ｔ_０を供給する塗布液供給手段２と、アプリケーションロール１の外周面に接触し、その外周面から塗布液Ｔ_１を掻き取るブレード３と、ブレード３を保持する本発明のブレードホルダーＢＨと、アプリケーションロール１と並列に配置されたバッキングロール４と、アプリケーションロール１とバッキングロール４の両外周面間に帯状の基材Ｋを順次供給する基材供給手段５と、塗布液Ｔ_２が塗布された基材Ｋを巻き取る巻取手段（巻取ロール１１）を備える。

＜アプリケーションロール、バッキングロールの詳細構成＞
アプリケーションロール１は外周面に凹凸がないプレーンロールからなり、そのロール中心を回転中心として図中矢印Ｒ１の方向に回転できるようになっている。バッキングロール４も同様にプレーンロールからなり、そのロール中心を回転中心として図中矢印Ｒ２の方向に回転できるようになっている。そして、本塗布装置Ｍでは、これら両ロール（アプリケーションロール１とバッキングロール４）の外周面間に基材Ｋが挟み込まれて、アプリケーションロール１外周面の塗布液Ｔ_２が基材Ｋの表面に転写・塗布される。

＜塗布液供給手段の詳細構成＞
塗布液供給手段２は、アプリケーションロール１の外周面とこれに隣接して配置されたロール状ナイフ６の外周面とで断面がロート状の塗布液貯留部７を形成し、この塗布液貯留部７から回転するアプリケーションロール１の外周面に塗布液Ｔ_０を連続的に供給するようになっている。

この種の塗布液供給手段２は、アプリケーションロール１の外周面に塗布液Ｔ_０を連続供給できるものであればよい。かかる塗布液供給手段２としては、例えば、図８（ａ）（ｂ）のように容器１２内に貯留されている塗布液Ｔ_０にコーティングロールの外周面を直接浸ける方式や、同図（ｃ）のように周知のＴダイ１３から塗布液Ｔ_０を直接供給する方式など、先に説明した塗布液供給手段２とは異なる他の方式を採用することができる。

図８（ａ）はコーティングロールが２つの例、図８（ｂ）はコーティングロールが３つあって、そのうち下側のコーティングロール（ピックアップロール８）の外周面を容器１２内の塗布液Ｔ_０に浸けた例を示したが、コーティングロールの数はこれらの例に限定されない。この例ではピックアップロール８としてグラビアロールを用いるのが一般的であるが、それに代えてプレーンロールを用いてもよい。図８（ｃ）はＴダイ１３からバッキングロール４上の基材Ｋに塗布液Ｔ_０を直接供給し塗布する例を示したが、先に説明したアプリケーションロール１に塗布液Ｔ_０を供給し、アプリケーションロール１から基材Ｋに塗布液を転写させて塗布するようにしてもよい。

＜ブレードの詳細構成＞
以下の「アプリケーションロール１に対するブレード３の接触地点ｃｐ」の説明では、図５のアプリケーションロール１の中心を通る水平面ｈｐ_１を基準（０°）とする。また、以下の「アプリケーションロール１に対するブレード３の接触角度ｃａ」の説明では、図５のブレード３の接触地点ｃｐを含む水平面ｈｐ_２を基準（０°）とする。

アプリケーションロール１に対するブレード３の接触地点ｃｐは、図５に示したように、アプリケーションロール１の中心を通る水平面ｈｐ_１より下方へ１０°から８０°の範囲内に設定される。図５では、その接触地点ｃｐの一例として、当該水平面ｈｐ_１より下方へ約５４°の位置で、ブレード３がアプリケーションロール１に接触するようにした例を示している。

アプリケーションロール１に対するブレード３の接触角度ｃａは、前述したブレード３の接触地点ｃｐを含む水平面ｈｐ_２より上方に０°を超えて１０°の範囲内に設定される。図５では、その接触角度ｃａの一例として、当該水平面ｈｐ_２より上方に約５°の傾きをもって、ブレード３が斜めに傾斜してアプリケーションロール１に接触するようにした例を示している。

ブレード３の先端３Ｔは、図６（ａ）（ｂ）のように、ブレード両面（Ｓ_１、Ｓ_２）のうち片側の面Ｓ_１からのみ切削されて一方向に傾斜し、その傾斜の勾配が１０°から８０°の範囲内に設定される。そして、このブレード３は、本発明のブレードホルダーＢＨを構成する一組の押え部８１、８２で挟持され、そのブレード両面（Ｓ_１、Ｓ_２）のうち切削されていない面Ｓ_２の方がアプリケーションロール１の外周面に近づくように配置することが好ましいが（図３（ａ）参照）、切削された面Ｓ_１の方がアプリケーションロール１の外周面に近づくように配置してもよい。図６（ａ）（ｂ）では、ブレード先端３Ｔの勾配の一例として、約６０°の勾配でブレード３の先端が一方向のみに傾斜している例を示している。

ブレード３の先端３Ｔの平面形状は、図２（ｃ）と図７に示したように、アプリケーションロール１の外周面から塗布液Ｔ_１を掻き取らない切欠き凹部９を複数箇所に有する形状とすることができ、その切欠き凹部９で掻き取られなかった塗布液Ｔ_２がアプリケーションロール１の外周面に筋（ストライプ）状に残り、この筋状の塗布液Ｔ_２が図１のように基材Ｋの表面に転写・塗布され、塗布液を部分塗布することができる。

＜ブレードホルダーの詳細構成＞
本塗布装置Ｍは図４のように同一構成のブレードホルダーＢＨを複数備えていることが好ましい。ブレードホルダーＢＨの具体的な構成は前述したので、その詳細説明は省略する。図４では２組のブレードホルダーＢＨを備えた例を示している。これら２つのブレードホルダーＢＨは、同じホルダー支持フレームＦによって支持されていて、そのホルダー支持フレームＦを中心として１８０°対向するように配置してある。

前記ホルダー支持フレームＦは、その両端に位置する揺動アーム１３に取り付けられていて、揺動アーム１３を前後方向に傾倒動作させることにより、ホルダー支持フレームＦを含むブレードホルダーＢＨ全体が、アプリケーションロール１の外周面に対して近づいたり遠ざかったりするようになっている。

前記ホルダー支持フレームＦは、そのフレーム軸方向中心Ｆ_０回りの回転と、該回転のロック（固定）を行うことができるようになっている。図４のように一方のブレードホルダーＢＨのブレード３が塗布液Ｔ_１の掻き取り位置にあるとき、他方のブレードホルダーＢＨのブレード３は、その掻き取り位置後方のスタンバイ位置に配置される。ホルダー支持フレームＦを１８０°回転させれば、それまで掻き取り位置にあった一方のブレードホルダーＢＨは前記スタンバイ位置に移行し、スタンバイ位置にあった他方のブレードＢＨのブレードは前記掻き取り位置に移行する。

＜基材供給手段の詳細構成＞
基材供給手段５は、帯状の基材Ｋをロール状に巻装した繰出ロール１０と、基材Ｋを巻き取るための巻取ロール１１とを備え、図示しないドライブローラによって繰出ロール１０からアプリケーションロール１の外周面に向かって基材Ｋを繰り出する。繰出された基材Ｋは、アプリケーションロール１とバッキングロール４の両外周面間を通って、巻取手段としての巻取ロール１１に巻き取られるようになっている。尚、ドライブローラを設けずに、巻取ロール１１をドライブローラとして機能させるように用いてもよい。

次に、上記の如く構成された本塗布装置Ｍの動作について図４を基に説明する。

本塗布装置においては、図４の矢印Ｒ１方向にアプリケーションロール１が回転することにより、塗布液貯留部７の塗布液Ｔ_０がアプリケーションロール１の外周面に供給される。供給された塗布液Ｔ_１は、その粘性と表面張力でアプリケーションロール１の外周面に付着して、ブレード３の方向へ順次移送され、当該ブレード３の先端で掻き取られる。ブレード３の先端には図７に示すように塗布液Ｔ_１を掻き取らない切欠き凹部９が存在するので、掻き取り後に残る塗布液Ｔ_２は切欠き凹部９と略同じ幅の筋状になる。

この一方で、アプリケーションロール１の回転に対応してバッキングロール４が図４の矢印Ｒ２方向に回転する。そして、これら両ロール１、４の回転に対応して繰出ロール１０から基材Ｋが繰出され、繰出された基材Ｋはその両ロール１、４の外周面間を通過する。この時、基材Ｋの表面に対してアプリケーションロール１外周面の筋状の塗布液Ｔ_２が転写される。従って、両ロール１、４の外周面間を通過した後の基材Ｋの表面にはブレード３の切欠き凹部９と略同じ幅で筋状に塗布液Ｔ_２が部分塗布されることになる。転写・塗布後の基材Ｋは図示しない乾燥工程等を経て最終的に巻取ロール１１に巻き取られる。

先に説明した通り、本実施形態の塗布装置Ｍにあっては、ブレードホルダーＢＨの構成として、一組の押え部８１、８２のうち一方の押え部８１の先端８１Ｔは、他方の押え部８２の先端８２Ｔより先に突出してブレード先端３Ｔまでの距離が異なるような構成を採用した。このため、そのブレード先端３Ｔまでの距離が近い方の押え部８１の先端８１Ｔでブレード３の先端３Ｔが支持されることによって、ブレード先端３Ｔの曲げ剛性が高まるように調整されるから、ブレード３の交換時におけるブレード調整作業の一環として、従来のようにブレード３の曲がりやすい部分を補強板で補強する等、習熟度を要する面倒な作業は必要としない。どのようなブレード３でも短時間で交換作業を済ませることができる。

本実施形態の塗布装置Ｍでは、ブレードホルダーＢＨの構成として、センターピポット機構１２を設け、この機構１２により、ピポット軸１２Ａを中心としてブレードホルダーＢＨ全体を時計回り・反時計回りに回転可能とした。このため、ブレードホルダーＢＨにブレード３を装着した後でも、アプリケーションロール１の外周面に対するブレード３の平行度の調整を容易に行うことができる。また、その調整作業は、平行度調整用ネジＮ１、Ｎ２を締めたり緩めたりする作業で簡単に行うことができ、本塗布装置Ｍを含む作業ライン全体を停止させる必要もないので、作業ライン全体の稼動効率を高めることができる。

図９（ａ）は、先に説明した特許文献１のドクターブレード方式による掻き取り動作の説明図である。この従来のドクターブレード方式では、粘性の高い流体を掻き取った場合に、同図（ｂ）に示すように掻き取り後のロール（５）外周面に残る粘性流体の端部（以下、掻き落し端部という）が盛り上がってしまうという掻き落し不良が発生する。その原因は、掻き取られた粘性流体が下方にスムーズに落下せず、ドクターブレード（１１）の両側端からその裏側に回り込むことによるものと考えられる。

それに対し、本実施形態の塗布装置Ｍによると、ブレード３の構成として、（１）アプリケーションロール１に対するブレード３の接触地点ｃｐを、アプリケーションロール１の中心を通る水平面ｈｐ_１より下方に約５４°の地点とする構成と、（２）アプリケーションロール１に対するブレード３の接触角度ｃａを、前記接触地点ｃｐを含む水平面ｈｐ_２より上方に約５°とし、この約５°の傾きをもってブレード３がアプリケーションロール１に斜めに傾斜して接触する構成とを採用した。このため、アプリケーションロール１の外周面において、前記のような塗布液の掻き落し端部の盛り上がりが減り、掻き落し不良の発生を抑制することができた。

前記作用効果が生じる原理ないし理由は、次のように考えられる。前記のようなブレード構成を採用した場合は、ブレード３の先端で掻き取られた塗布液が逃げる場所、すなわち、当該ブレード３の下面Ｓ_１は図６（ａ）のように前記接触地点ｃｐから登り勾配の天井のようになるので、ブレード３の下面より塗布液が自重で剥離・落下しやすくなって、ブレード３の両側端や切欠き凹部９の隙間からブレード裏面（上面Ｓ_２）側への塗布液の回り込みが少なくなる。

また、本実施形態の塗布装置Ｍによると、前記の通り、塗布液の掻き落し端部の盛り上がりが減少したことから、その盛り上がり部分が転写の圧力で拡がる量も減り、基材に転写・塗布された塗布液の幅方向寸法精度が向上するとともに、転写・塗布後の塗布液の膜厚の均一精度も向上する。

さらに、下記の２つの条件（条件１と条件２）を満たす場合も、塗布液の掻き落し端部の盛り上がりが減り、掻き落し不良の発生を抑制することができる。その原理ないし理由は次のように考えられる。下記の条件１と条件２を満たすブレード構成を採用した場合には、ブレード３の先端で掻き取られた余剰の塗布液が逃げる方向（コーティングロール１の回転方向Ｒ１）に対して当該ブレード３の下面Ｓ_１が反転する方向に反る形態になることから、ブレード３の下面Ｓ_１より塗布液が自重で剥離・落下しやすくなって、ブレード３の両側端から裏面（上面Ｓ_２）側への塗布液の回り込みが減る。

＜条件１＞
ブレード３の接触地点ｃｐが水平面ｈｐ_１より下方に１０°から８０°の範囲内であること。

＜条件２＞
ブレード３の接触角度ｃａが水平面ｈｐ_２より上方に０°＜ｃａ≦＋１０°の範囲内にあって、この範囲内でブレード３の先端が斜めに傾斜してコーティングロール１の外周面に接触すること。

なお、前記＜条件２＞はブレード３が斜めに傾斜していることを要件とするから、ブレード３の接触角度ｃａの中には水平面ｈｐ_２に対して０°となる場合は含まない。このことを明確にするため前記＜条件２＞中では『０°＜ｃａ』とした。

更に、本実施形態の塗布装置Ｍでは、先に説明した通り、ブレード３の先端はブレード両面Ｓ_１、Ｓ_２のうち片側の面Ｓ_１からのみ切削されて一方向に約６０°の勾配で傾斜する構成と、そのブレード３はブレード両面Ｓ_１、Ｓ_２のうち切削されていない面Ｓ_２の方がアプリケーションロール１の外周面に近づくように配置される構成を採用した。このため、ブレード３の先端で掻き取られた余剰の塗布液は、図６の矢印Ｃで示すように、その流動によって逃げる方向（アプリケーションロール１の回転方向Ｒ１）に対して反転する下向き方向に誘導されるので、更に自重で剥離・落下しやすくなる。このことから、ブレード３の両側端から裏面（上面Ｓ_２）側への塗布液の回り込みが一層減少し、塗布液の掻き落し端部の盛り上がりが更に減り、掻き落し不良の発生抑制効果が高い。

本発明は先に説明した実施形態に限定されない。例えば、プレーンロールからなるコーティングロール（アプリケーションロール１）に代えて、グラビア印刷等の凹版印刷で使用される凹部を有する周知の版胴から塗布液を掻き取る方式にも本発明は適用できる。また、切欠き凹部９のないブレードで塗布液を掻き取る方式にも本発明は適用できる。

図１は本発明の一実施形態であるブレードホルダーの説明図であって、同図中の（ａ）はブレードホルダーの側面図、（ｂ）は（ａ）中のＢＳ矢視図である。 図２は図１のブレードホルダーを構成する一組の押え部とブレードの部品図であり、同図中の（ａ）はブレード先端からの距離が遠い方のブレードホルダーの平面図、（ｂ）はブレード先端からの距離が近い方のブレードホルダーの平面図、（ｃ）はブレードの平面図、（ｄ）は（ａ）中のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は（ｂ）中のＥ−Ｅ断面図である。 図３はピポット機構によるブレードの平行度調整操作の説明図であり、同図中の（ａ）はブレードホルダーの基準状態、（ｂ）は基準状態から反時計回りに１度回転した状態、（ｃ）は基準状態から時計回りに１度回転した状態の説明図である。 図４は本発明に係るブレードホルダーを具備した塗布装置の全体概要図である。 図５はブレードの接触地点と接触角度の説明図である。 図６はブレード先端の切削による傾斜とその勾配の説明図であって、同図中の（ａ）はブレードがコーティングロール（アプリケーションロール）に接触している地点の拡大図、（ｂ）はそのブレード先端の拡大図である。 図７は切欠き凹部を有するブレードと、該ブレードによって掻き取られる前と後の塗布液の説明図である。 図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の他の実施形態の説明図である。 図９は従来のドクターブレード方式による掻き取り動作の説明図、同図（ｂ）は（ａ）に示すＢＢ線での断面図である。

符号の説明

１ アプリケーションロール（コーティングロール）
２ 塗布液供給手段
３ ブレード
３Ｔ ブレードの先端
４ バッキングロール（コーティングロール）
５ 基材供給手段
６ ロール状ナイフ
７ 塗布液貯留部
８ ピックアップロール（コーティングロール）
８１ 押え部（ブレード先端からの距離が近い方）
８２ 押え部（ブレード先端からの距離が遠い方）
８１Ｔ、８２Ｔ 押え部の先端
９ 切欠き凹部
１０ 繰出ロール
１１ 巻取ロール
１２ ピポット機構
１２Ａ ピポット軸
１３ 揺動アーム
Ｂ１ 締結ボルト
Ｂ２ 取付けボルト
ＢＨ ブレードホルダー
ｃａ ブレードの接触角度
ｃｐ ブレードの接触地点
Ｆ ホルダー支持フレーム
Ｆ_０ フレーム軸方向中心
Ｈ１ ボルト通し孔
Ｈ２ ネジ孔
Ｈ３ 長孔
Ｈ４ ネジ孔
Ｈ５ 軸受孔
ｈｐ_１ アプリケーションロール（コーティングロール）の中心を通る水平面
ｈｐ_２ ブレードの接触地点を含む水平面
Ｋ 帯状の基材
Ｎ１ Ｎ２ 平行度調整用ネジ
Ｍ 塗布装置
Ｒ１ アプリケーションロール（コーティングロール）の回転方向
Ｒ２ バッキングロール（コーティングロール）の回転方向
Ｓ_１、Ｓ_２ ブレード面
Ｔ_０ Ｔ_１ Ｔ_２ 塗布液

Claims (8)

1. 塗布液を掻き取るためのブレードを保持するブレードホルダーであって、
   前記ブレードホルダーは、
   前記ブレードを挟む一組の押え部を有し、
   前記一組の押え部は、その先端から前記ブレードの一部を突出させるようにして、該ブレードを上下方向より挟んで保持し、かつ、各々の押え部の先端からブレード先端までの距離が異なるようにずらして配置していること
   を特徴とするブレードホルダー。
2. 前記一組の押え部の先端のうち、ブレード先端からの距離が遠い方の押え部の先端から前記ブレードの先端までの距離をＬとした場合において、ブレード先端からの距離が近い方の押え部の先端は、該距離Ｌの２０〜９０％の範囲で当該ブレードの一面を支持するように設置されること
   を特徴とする請求項１に記載のブレードホルダー。
3. 前記ブレードホルダーは、その長手方向中心部に設けたセンターピンを基準として、ブレードホルダー全体を時計回り又は反時計回りに回転可能とするセンターピポット機構を有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のブレードホルダー。
4. 請求項１に記載のブレードホルダーで保持されたブレードを具備し、塗布された塗布液を該ブレードで掻き取ることを特徴とする塗布装置。
5. 前記塗布装置は、
   塗布液を塗布するためのコーティングロールと、
   前記コーティングロールの外周面あるいは被塗布面に塗布液を供給する塗布液供給手段と、を具備し、
   前記ブレードホルダーで保持されたブレードは、前記コーティングロールの外周面あるいは被塗布面に接触し、塗布液を掻き取ること
   を特徴とする請求項４に記載の塗布装置。
6. 前記コーティングロールに対する前記ブレードの接触地点は、前記コーティングロールの中心を通る水平面より下方に１０°から８０°の範囲内にあり、
   前記コーティングロールに対する前記ブレードの接触角度は、前記ブレードの接触地点を含む水平面より上方に０°を超えて１０°の範囲内にあって、この範囲内で前記ブレードは斜めに傾斜して前記コーティングロールに接触すること
   を特徴とする請求項５に記載の塗布装置。
7. 前記ブレードの先端は、そのブレード両面のうち片側の面からのみ切削されて一方向に傾斜し、その傾斜の勾配が１０°から８０°の範囲にあり、
   前記ブレードは、そのブレード両面のうち切削されていない面の方が前記コーティングロールの外周面に近づくように配置されること
   を特徴とする請求項６に記載の塗布装置。
8. 前記コーティングロールは外周面に凹凸のないプレーンロールからなり、
   前記ブレードの先端の平面形状は塗布液を掻き取らない切欠き凹部を少なくとも１箇所有する形状であること
   を特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の塗布装置。

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