JP2009276553A - 電気泳動表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示のコントラストおよび反射率が高く、視認性に優れた電気泳動表示装置、およびかかる電気泳動表示装置を備えた信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】電気泳動表示装置２０は、互いに対向配置された一対の基板１、２および一対の電極３、４と、一対の基板１、２の縁部を気密的に封止し、内部に画素空間７１を画成する封止部７と、画素空間７１に充填された電気泳動分散液１０とを有する。電気泳動分散液１０は、電気泳動粒子５を第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１と、電気泳動粒子５よりも光反射率が高くかつ鱗片状をなす光反射粒子８を第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２とに相分離しており、第２の粒子分散液１０２は、画素空間７１のほぼ中央部に凝集している。光反射粒子８は、白色粒子５ａを透過した光を効率よく反射することによって、表示の明るさやコントラストを高めている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気泳動表示装置および電子機器に関するものである。

一般に、液体中に微粒子を分散させた分散系に電界を作用させると、微粒子は、クーロン力により液体中で移動（泳動）することが知られている。この現象を電気泳動といい、近年、この電気泳動を利用して、所望の情報（画像）を表示させるようにした電気泳動表示装置が新たな表示装置として注目を集めている。
この電気泳動表示装置は、電圧の印加を停止した状態での表示メモリー性や広視野角性を有することや、低消費電力で高コントラストの表示が可能であること等の特徴を備えている。

また、電気泳動表示装置は、非発光型（反射型）の表示デバイスであることから、ブラウン管のような発光型の表示デバイスに比べて、目に優しいという特徴も有している。
このような電気泳動表示装置としては、電極を備える一対の基板間に、白色粒子と黒色粒子を含む電気泳動粒子（微粒子）を分散させた分散系を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この電気泳動表示装置では、画素ごとに、一対の電極間に電圧を印加し、電気泳動粒子に電界を作用させる。これにより、電気泳動粒子が泳動し、分散系における反射率が変化する。その結果、反射光を制御し、所望の情報を表示することができる。

また、特許文献１には、表面に微細な凹凸を設けた白色粒子について開示されている。特許文献１によれば、このような凹凸を有する白色粒子は、粒子を透過する光が減り、多重反射の効果を増強することによって白色の輝度率が向上する作用を有するとしている。
しかしながら、このような白色粒子は、光透過率の抑制が十分でなく、白色粒子の後方が透けて見えることが避けられない。特に、金属による表面改質を施すことによって白色粒子の表面に凹凸を形成した場合には、金属が光を吸収してしまい、光の反射率が低下する。このため、電気泳動表示装置における表示コントラストの低下を招いていた。

特開２００４−２７９５４５号公報

本発明の目的は、表示のコントラストおよび反射率が高く、視認性に優れた電気泳動表示装置、およびかかる電気泳動表示装置を備えた信頼性の高い電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の電気泳動表示装置は、表示面側に位置する第１の電極と、該第１の電極と対向配置された第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に設けられた表示層とを備え、
該表示層は、少なくとも、第１の粒子分散液と第２の粒子分散液の２相に相分離した粒子分散液を含有しており、
前記第１の粒子分散液は、前記一対の電極間への通電により所定の方向に泳動する少なくとも１種の電気泳動粒子を第１の液相分散媒に分散してなるものであり、前記第２の粒子分散液は、前記電気泳動粒子より光反射率の高い光反射粒子を第２の液相分散媒に分散してなるものであることを特徴とする。
これにより、表示のコントラストおよび反射率が高く、視認性に優れた電気泳動表示装置が得られる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
前記第２の粒子分散液は、前記第１の粒子分散液中に遊離していることが好ましい。
これにより、第２の粒子分散液が一対の電極間における電界の付与を阻害するのを防止することができる。すなわち、電気泳動粒子に効率よく電界を付与することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記各画素空間の内面は、前記第２の粒子分散液に対する撥液性を有していることが好ましい。
これにより、第２の粒子分散液は、画素空間の中央部において、第１の粒子分散液中に確実に浮遊することができる。
本発明の電気泳動表示装置では、前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
前記第２の粒子分散液は、前記各画素空間の内面のうち、前記第２の電極側の内面の一部に付着していることが好ましい。
これにより、第２の粒子分散液が、画素空間の内面に固定されることになるため、第１の粒子分散液と第２の粒子分散液との相対位置が安定する。したがって、電気泳動表示装置の表示特性が経時的に変化するのを防止することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記各画素空間の内面のうち、前記第２の粒子分散液が付着している領域は、前記第２の粒子分散液に対する親液性を有しており、前記第２の粒子分散液が付着している領域以外の領域は、前記第２の粒子分散液に対する撥液性を有していることが好ましい。
これにより、第２の粒子分散液が、自発的に画素空間の内面に付着する。このため、第２の粒子分散液の固定をより簡単に行うことができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記光反射粒子は、金属光沢を有する金属材料を主材料とするものであることが好ましい。
これにより、光反射粒子は、光反射率の高いものとなる。
本発明の電気泳動表示装置では、前記金属材料は、アルミニウム、ニッケル、白金、または銀であることが好ましい。
これにより、光反射粒子は、特に光反射率の高いものとなる。また、これらの材料は、反射によって光の色に偏りが生じ難いので、例えば、白色光を入射した場合には、白色に近い反射光が得られる。このため、光反射粒子の反射光が、電気泳動粒子の反射光の色に影響を与えるのを抑制することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記光反射粒子は、鱗片状または円盤状をなしていることが好ましい。
これにより、鱗片状または円盤状の光反射粒子が有する平坦な面によって、電気泳動表示装置内に入射した外光を効率よく反射することができる。その結果、表示の反射率を高めることができ、電気泳動表示装置における表示の明るさおよびコントラストを高めることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記光反射粒子の大きさは、前記電気泳動粒子の粒径より大きく、かつ、８３０ｎｍより大きいことが好ましい。
これにより、光反射粒子は、入射した外光を全反射することができるため、その光反射率を特に高めることができる。
本発明の電気泳動表示装置では、前記光反射粒子は、その表面が、前記第１の粒子分散液に対する親液性を有する領域と、前記第２の粒子分散液に対する親液性を有する領域とに分かれていることが好ましい。
これにより、光反射粒子は、第１の粒子分散液と第２の粒子分散液との界面に沿って並ぶこととなる。このため、光反射粒子は、電気泳動表示装置内に入射した外光を特に効率よく反射することができるようになる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１の粒子分散液は、さらに、液晶分子を含んでいることが好ましい。
これにより、第１の液相分散媒の粘性が増大するため、電界がかかっていないときに電気泳動粒子が移動し難くなる。したがって、電気泳動表示装置の表示メモリー性を高めることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１の粒子分散液が含む液晶分子は、前記第２の粒子分散液に対して撥液性を示す官能基を有していることが好ましい。
これにより、第１の粒子分散液が含む液晶分子は、第１の粒子分散液中において安定的に分散するとともに、分散液の界面を通過して、第２の粒子分散液側に意図せず移動してしまうのを確実に防止することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１の粒子分散液は、さらに、前記第１の粒子分散液が含む液晶分子の分子構造をカイラル構造に変化させ得るカイラル剤を含んでいることが好ましい。
これにより、カイラル構造を有する液晶分子が、第１の液相分散媒の流動性に大きな影響を及ぼす。このため、電界がかかっていないときに電気泳動粒子がより泳動し難くなり、電気泳動表示装置の表示メモリー性のさらなる向上を図ることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
前記各画素空間の内面のうち、前記第１の電極側の内面および前記第２の電極側の内面の少なくとも一方に、前記第１の粒子分散液が有する液晶分子を配向させる配向膜を有することが好ましい。
これにより、一対の電極間に電位差がないとき、液晶分子を、配向膜が有する溝の形成方向に沿って配向させることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第２の粒子分散液は、さらに、液晶分子を含んでいることが好ましい。
これにより、液晶分子の挙動が、光反射粒子の挙動に影響を与えるようになる。したがって、一対の電極間に印加する電圧を制御することによって、液晶分子の配向を制御し、これにより、光反射粒子の配向を制御することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第２の粒子分散液が含む液晶分子は、前記第１の粒子分散液に対して撥液性を示す官能基を有していることが好ましい。
これにより、第２の粒子分散液が含む液晶分子は、第２の粒子分散液中において安定的に分散するとともに、分散液の界面を通過して、第１の粒子分散液側に意図せず移動してしまうのを確実に防止することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第２の粒子分散液は、さらに、前記第２の粒子分散液が含む液晶分子の分子構造をカイラル構造に変化させ得るカイラル剤を含んでいることが好ましい。
これにより、カイラル構造を有する液晶分子が、第２の液相分散媒の流動性に大きな影響を及ぼす。これにより、光反射粒子の安定性（保持性）の向上を図ることができる。このため、光反射率の経時的な変化を抑制し、高品位な表示を安定して得ることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記液晶分子は、ネマチック相を形成する液晶分子であり、その分子軸が電界の方向に沿って配向する配向特性を有するものであることが好ましい。
これにより、一対の電極間に電圧を印加したとき、液晶分子が電気泳動粒子の泳動を妨げるのが抑制される。このため、表示の切り替えをスムーズに行うことができる。また、一対の電極間に電圧が印加されていないときには、光反射粒子による反射光を表示面側に確実に指向させることができる。このため、表示の明るさおよびコントラストをより高めることができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第２の粒子分散液の比重は、前記第１の粒子分散液の比重と同等以上であることが好ましい。
これにより、電気泳動表示装置の表示面側が鉛直上向きにある状態では、第２の粒子分散液が表示層の第２の電極側に確実に付着することができる。その結果、第２の粒子分散液が表示面側から見えてしまうのを防止し、不本意な表示がなされるのを防止することができる。

本発明の電気泳動表示装置では、前記第１の粒子分散液が含む液相分散媒と、前記第２の粒子分散液が含む液相分散媒とは、互いに相溶性のないものであることが好ましい。
これにより、第１の粒子分散液と第２の粒子分散液とを確実に相分離させることができる。
本発明の電子機器は、本発明の電気泳動表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。

以下、本発明の電気泳動表示装置および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の電気泳動表示装置の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の電気泳動表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

図１に示す電気泳動表示装置２０は、表示面となる第１の基板１と、第１の基板１の下方に離間して設けられた第２の基板２と、各基板１、２間の縁部に設けられ、各基板１、２間の間隙を気密的に封止する封止部７とを有している。
また、各基板１、２と封止部７とで画成される気密空間内には、電気泳動粒子５および光反射粒子８を含む電気泳動分散液１０が充填されている。

さらに、前記気密空間は、隔壁７２によりマトリックス状に分割されており、複数に分割されてなる各空間は、それぞれが表示内容を構成する各画素に対応する画素空間７１となっている。すなわち、これらの複数の画素空間７１にそれぞれ電気泳動分散液１０が充填されている。そして、各画素空間７１に印加される電界に応じて電気泳動粒子５を泳動させ、これにより各画素空間７１における光反射率を制御する。その結果、複数の画素空間７１において、光反射率の制御を連動して行うことにより反射光を制御し、電気泳動表示装置２０は画像や文字等の情報を表示することができる。

ここで、本発明では、電気泳動分散液１０が、画素空間７１の中央部に凝集した部分と、それ以外の部分とに相分離している。なお、電気泳動分散液１０は、３相以上に分離していてもよい。
このうち、外側の部分は、電気泳動粒子５を第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１が凝集して構成されている。一方、内側の部分は、光反射粒子８を第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２が凝集して構成されている。

光反射粒子８は、電気泳動粒子５よりも光反射率の高いものである。第２の粒子分散液１０２が光反射粒子８を含むことにより、高反射率の表示を可能にし、特に明るい場所における電気泳動表示装置２０の視認性を高めることができる。また、特に、白色（または淡色）表示における光反射率を高めることができ、これにより、表示のコントラストを高めることができる。

以下では、１つの画素空間７１について取り上げ、各部の構成について順次説明する。なお、複数の画素空間７１において、以下の各部の構成は同様である。
画素空間７１の底面および天井面を画成する第１の基板１および第２の基板２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配される各部材を支持および保護する機能を有する。
各基板１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する各基板１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な電気泳動表示装置２０を得ることができる。

また、各基板１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

このような各基板１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２５〜２５０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、電気泳動表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、電気泳動表示装置２０の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。
また、基板２は、例えば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；ＴＦＴ）等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）を有している。
これらの各基板１、２のうち、第１の基板１の内部には、複数の画素空間７１に跨る層状の共通電極（第１の電極）３が設けられている。

一方、第２の基板２の内部には、各画素空間７１に対応して、それぞれ層状の画素電極（第２の電極）４が設けられている。
そして、各画素電極４は、それぞれスイッチング素子に接続されている。これにより、各画素空間７１の各電極３、４間には、それぞれ個別に電圧を印加することができる。
なお、共通電極３も、画素電極４と同様に複数に分割されていてもよい。

また、電気泳動表示装置２０は、共通電極３および画素電極４がそれぞれストライプ状の電極となった、いわゆる「単純マトリックス駆動方式」であってもよい。
各電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、白金、金、銀、モリブデン、タンタルまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリフルオレン、ポリカルバゾール、ポリシランまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエチレンオキシド、ポリビニルブチラール、ポリビニルカルバゾール、酢酸ビニル等のマトリックス樹脂中に、各種イオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープした錫酸化物（ＦＴＯ）、錫酸化物（ＳｎＯ_２）、インジウム酸化物等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

その他、各電極３、４の構成材料としては、それぞれ、例えば、ガラス材料、ゴム材料、高分子材料等の導電性を有さない材料中に、金、銀、ニッケル、カーボン等の導電性材料（導電性粒子）を混合して、導電性を付加したような各種複合材料も使用することができる。
このような複合材料の具体例としては、例えば、ゴム材料中に導電性材料を混合した導電性ゴム、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤組成物中に導電性材料を混合した導電性接着剤または導電性ペースト、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロン（ポリアミド）、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等のマトリックス樹脂中に導電性材料を混合した導電性樹脂等が挙げられる。

このような電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０５〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０５〜５μｍ程度であるのがより好ましい。
なお、各基板１、２および各電極３、４のうち、表示面側に配置される基板および電極（本実施形態では、第１の基板１および共通電極３）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する電気泳動分散液１０中における電気泳動粒子５の状態、すなわち電気泳動表示装置２０に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。

なお、各電極３、４は、前述したような材料の単体からなる単層構造のものの他、例えば、複数の材料を順次積層したような多層積層構造のものであってもよい。すなわち、各電極３、４は、それぞれ、例えば、ＩＴＯで構成される単層構造であってもよく、ＩＴＯ層とポリアニリン層との２層積層構造とすることもできる。
各基板１、２の間には、それらの縁部に沿って枠状の封止部７が設けられている。この封止部７により、電気泳動分散液１０を充填してなる空間は、気密的に封止されている。これにより、電気泳動表示装置２０内への水分の浸入を防止して、電気泳動表示装置２０の表示性能の劣化を防止することができる。

また、前述したように、枠状の封止部７の内側には、格子状をなす隔壁７２が設けられている。この隔壁７２により、枠状の封止部７の内側の空間がマトリックス状の複数の画素空間７１に分割され、各画素空間７１がそれぞれ気密的に封止される。
このような封止部７および隔壁７２を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、封止部７および隔壁７２は、その厚さ（高さ）に応じて、各基板１、２間の離間距離を制御することができる。
各基板１、２間の離間距離は、特に限定されないが、１０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。この程度の離間距離を各基板１、２間に確保していれば、電気泳動表示装置２０の厚さが厚くなり過ぎるのを防止しつつ、表示面側から見たとき、電気泳動分散液１０を介して、第２の基板２の色が透けて見えてしまうのを防止することができる。その結果、電気泳動表示装置２０における表示のコントラストが低下するのを防止することができる。

また、格子状をなす隔壁７２の格子間隔（隣接する隔壁７２同士の離間距離）は、電気泳動表示装置２０における画素のサイズ（画素空間７１の平面視のサイズ）に等しい。この画素のサイズは、表示の内容に応じて適宜設定され、特に限定されないが、５０〜１０００μｍ程度であるのが好ましく、１００〜４００μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、情報の表示に際して十分な精細度を得ることができる。

画素空間７１には、電気泳動分散液１０が封入されている。
この電気泳動分散液１０は、相分離する２種類の粒子分散液で構成されている。この２種類の粒子分散液とは、電気泳動粒子５（白色粒子５ａおよび黒色粒子５ｂ）を第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１と、光反射粒子８を第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２である。そして、電気泳動分散液１０の相分離によって、画素空間７１の外側の部分に第１の粒子分散液１０１が凝集しており、一方、画素空間７１の中央部に第２の粒子分散液１０２が凝集している。
なお、光反射粒子８については、後に詳述する。

電気泳動粒子５の第１の液相分散媒６１への分散および光反射粒子８の第２の液相分散媒６２への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２としては、それぞれ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。

かかる第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２としては、例えば、ベンゼン、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、混合キシレン、エチルベンゼン、ヘキシルベンゼン、ドデシルベンゼン、フェニルキシリルエタンなどのベンゼン系炭化水素などの芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−デカンなどのパラフィン系炭化水素、アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ、エクソン化学社製）などのイソパラフィン系炭化水素、１−オクテン、１−デセンなどのオレフィン系炭化水素、シクロヘキサン、デカリンなどのナフテン系炭化水素などの脂肪族炭化水素類；ケロシン、石油エーテル、石油ベンジン、リグロイン、工業ガソリン、コールタールナフサ、石油ナフサ、ソルベントナフサなどの石油や石油由来の炭化水素混合物；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、トリクロロフルオロエタン、テトラブロモエタン、ジブロモテトラフルオロエタン、テトラフルオロジヨードエタン、１，２−ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリクロロフルオロエチレン、クロロブタン、クロロシクロヘキサン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ヨードメタン、ジヨードメタン、ヨードホルムなどのハロゲン化炭化水素類；ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコーンオイル類（有機シリコーンオイル類）；ハイドロフルオロエーテルなどのフッ素系溶剤（有機フッ素系溶剤）からなる群より選択される少なくとも１種が好適に用いられる。

また、前述した有機溶媒の中でも、沸点、および引火点が高く、毒性もほとんどないことから、ヘキシルベンゼン、ドデシルベンゼンなどの長鎖アルキルベンゼン、フェニルキシリルエタンなどが特に好ましく用いられる。
なお、第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２には、前述したものの他、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族複素環類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩類等を用いることができる。

また、第２の液相分散媒６２としては、第１の液相分散媒６１に対して相分離する分散媒を適宜選択して用いられる。例えば、第１の液相分散媒６１としてシリコーンオイルを主成分とするものを用いる場合、第２の液相分散媒６２としては、フッ素系分散媒が好ましく用いられる。
このように、第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２を、互いの相溶性を考慮して選択することにより、前述したように、第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２が確実に相分離した電気泳動分散液１０を得ることができる。

また、第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２（電気泳動分散液１０）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
さらに、第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２を着色する場合には、第１の液相分散媒６１および第２の液相分散媒６２に、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。

電気泳動粒子５は、電荷を有し、電界が作用することにより、第１の液相分散媒６１中を電気泳動し得る粒子である。
かかる電気泳動粒子５には、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、帯電量の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。

顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

このうち、顔料粒子としては、酸化チタン粒子が白色粒子５ａとして好適に用いられ、チタンブラック粒子が黒色粒子５ｂとして好適に用いられる。これらの粒子は、電界に対する応答性が高く、また、反射率の差が大きいことから、コントラストの高い表示を可能にするものである。
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができる。

また、電気泳動粒子５の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
電気泳動粒子５は、第１の液相分散媒６１中での分散性を考慮した場合、より小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０〜３０００ｎｍ程度であるのが好ましく、５０〜１０００ｎｍ程度であるのがより好ましい。電気泳動粒子５の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子５同士の凝集や、第１の液相分散媒６１中における沈降を確実に防止して、第１の液相分散媒６１中に分散させることができ、その結果、電気泳動表示装置２０の表示品質の劣化を好適に防止することができる。

なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせること、特に、白色粒子５ａの平均粒径を黒色粒子５ｂの平均粒径より大きく設定するのが好ましい。これにより、電気泳動表示装置２０の表示コントラストをより向上させることや、保持特性を向上させることができる。
具体的には、黒色粒子５ｂの平均粒径を２０〜１００ｎｍ程度、白色粒子５ａの平均粒径を１５０〜３００ｎｍ程度とするのが好ましい。

また、電気泳動粒子５の比重は、第１の液相分散媒６１の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、電気泳動粒子５は、電極３、４間への電圧の印加を停止した後においても、第１の液相分散媒６１中において一定の位置に長時間滞留することができる。
すなわち、このような電気泳動表示装置２０は、電極３、４間に電圧を印加した際の表示状態を、電圧の印加を止めた後でも維持し得る性質（双安定性）を有するものである。

かかる性質（双安定性）を有する電気泳動表示装置２０では、表示の切り替え時のみ、電極３、４間に電圧を印加すればよいため、消費電力を大幅に低減することが可能となる。また、電気泳動粒子５が安定的に泳動するため、電圧を小刻みに印加する等、多様なパターンで電圧を印加することができ、電気泳動粒子５の泳動をより複雑に制御することが可能となる。このため、表示品位の向上を図ることができる。

ここで、光反射粒子８について説明する。
光反射粒子８は、前述したように、平坦な面を有する鱗片状（板状）または円盤状の粒子であり、かつ、その面は、電気泳動粒子５よりも光反射率の高いものである。電気泳動分散液１０にこのような光反射粒子８が含まれていると、上述した平坦な面において、電気泳動表示装置２０内に入射した外光を効率よく反射することができる。これにより、表示の反射率を高めることができ、電気泳動表示装置２０における表示の明るさおよびコントラストを高めることができる。

このような光反射粒子８の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン等の金属材料、またはこれらの金属材料の１種または２種以上を含む合金（または混合物）、シリコン、酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の各種シリコン系材料、グラファイト、ダイヤモンド等の各種炭素系材料、石英ガラス等の各種ガラス材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセテート、ポリイミド等の各種樹脂材料、アルミナ、ジルコニア等の各種セラミックス材料等が挙げられる。

このうち、光反射粒子８には、金属光沢を有する金属材料を主材料とするものが好ましく、アルミニウム、ニッケル、白金、または銀を主材料とするものがより好ましく用いられる。これらの材料は、優れた金属光沢を有するため、光反射率の高い光反射粒子８が得られる。また、これらの材料は、反射光の色の偏りが少ないので、例えば、白色光を入射した場合には、白色に近い反射光が得られる。これにより、光反射粒子８の反射光の色が、電気泳動粒子５の反射光の色に影響を与えるのを抑制することができる。

このような光反射粒子８は、その平均長さ（大きさ）が、前述した電気泳動粒子５の粒径より大きく、かつ、可視光の最も長波長側の波長である８３０ｎｍより大きいのが好ましい。このような大きさの光反射粒子８は、入射した外光を全反射することができるため、その光反射率を特に高めることができる。
また、光反射粒子８の平均長さは、０．５〜３０μｍ程度であるのが好ましく、１〜２０μｍ程度であるのがより好ましい。光反射粒子８がこのような大きさであれば、光反射粒子８において、十分な光反射率が維持されるとともに、第２の液相分散媒６２中での動きが著しく悪化するのを防止することができる。また、第２の液相分散媒６２中において、光反射粒子８が急速に沈降したり浮上したりするのを防止することができる。

また、光反射粒子８の平均厚さは、１０〜３００ｎｍ程度であるのが好ましく、２０〜２００ｎｍ程度であるのがより好ましい。光反射粒子８の平均厚さを前記範囲内とすることにより、光反射粒子８の重量が著しく増加するのを防止しつつ、光反射粒子８の厚さが薄くなり過ぎて、光透過率が著しく増大するのを防止することができる。すなわち、このような厚さの光反射粒子８は、十分な光反射率を有するものとなる。

なお、このような光反射粒子８は、例えば、金属箔等の箔体を粉砕することによって作製することができる。このような方法で作製された光反射粒子８は、複数の光反射粒子８における厚さを容易に均一化することができる。このため、各光反射粒子８において、第２の液相分散媒６２に対する分散性や個々の反射特性のバラツキを抑制することができる。

上記粉砕方法としては、例えば、ジェットミル、ボールミル、リングロールミル、ハンマーミル等が挙げられ、これらを組み合わせて用いることもできる。
また、光反射粒子８は、前述したような材料で構成された粒子の表面に、被覆層を有するものであってもよい。
かかる被覆層を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、シェラック系樹脂等の天然樹脂またはこれらの変性樹脂、ポリビニルアルコール、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、カゼイン、デンプン、高級脂肪酸ソーダ塩等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を用いることができる。

また、光反射粒子８が被覆層を有している場合には、箔体上もしくは支持基材に蒸着した薄膜上に被覆層を形成した後、これを粉砕することによって作製される。
被覆層を形成するには、まず、上記樹脂材料を溶媒中に溶解し、得られた溶液を箔体表面に塗布する。その後、塗布膜を乾燥することによって被覆層が形成される。
用いられる溶媒としては、特に限定されないが、トリクロロエチレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、アソプロパノール、ｎブタノール、キシレン、トルエン、セロソルブ等が挙げられる。

なお、溶液中には、可塑剤、粘度調節剤、分散剤等が添加されていてもよい。
また、被覆層の構成材料は、例えば、金、銀、アルミニウム、ニッケル、錫、クロム、亜鉛等の金属材料であってもよく、これらの金属材料の１種または２種以上を含む合金（または混合物）であってもよい。
かかる被覆層の形成は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等の物理蒸着法、プラズマＣＶＤ法等の化学蒸着法、電解めっき法、無電解めっき法等の方法により行うことができる。

なお、このような被覆層の平均厚さは、好ましくは１０〜３００ｎｍ程度、より好ましくは２０〜１５０ｎｍ程度とされる。
また、被覆層は、前述したような樹脂層や金属層が２層以上積層してなる積層体であってもよい。
また、光反射粒子８の表面には、必要に応じて、第２の液相分散媒６２に対する親液性を高める処理を行うようにしてもよい。これにより、光反射粒子８は、第２の粒子分散液１０２中により安定的に分散することができる。また、これにより、光反射粒子８が、親液性のない第１の粒子分散液１０１側に意図せず移動してしまうのを防止することができる。

例えば、第２の液相分散媒６２がフッ素系溶媒である場合には、光反射粒子８の表面にフッ素を含有する官能基を導入するような表面処理を施すのが好ましい。
なお、この表面処理は、後述する画素空間７１の内面に対する表面処理と同様の方法で行うことができる。
また、光反射粒子８の含有率は、特に限定されないが、電気泳動粒子５に対して質量比で好ましくは０．２〜１．５倍程度であり、より好ましくは０．４〜１倍程度とされる。なお、光反射粒子８の含有率が前記下限値を下回った場合、光反射粒子８による反射光が十分に得られないおそれがある。一方、光反射粒子８の含有率が前記上限値を上回った場合、光反射粒子８による反射光が強くなりすぎてしまい、例えば、本来は低反射率が好ましい黒色表示の反射率を高めてしまうおそれがある。

また、画素空間７１の内面は、第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を有しているのが好ましい。これにより、第２の粒子分散液１０２は、画素空間７１の内面から離れようとするので、自発的に画素空間７１の中央部に第２の粒子分散液１０２をより確実に凝集させることができる。すなわち、第２の粒子分散液１０２は、第１の粒子分散液１０１中に確実に遊離した状態となる。その結果、各画素空間７１において、第２の粒子分散液１０２の凝集状態の均一化を図り、各画素における光反射率のバラツキを抑制することができるので、電気泳動表示装置２０における表示ムラを抑制することができる。

また、画素空間７１の中央部に、第１の粒子分散液１０１中に第２の粒子分散液１０２が浮遊していることにより、第２の粒子分散液１０２によって、画素空間７１の各電極３、４側の面が直接覆われるのを防止することができる。このため、例えば、第２の粒子分散液１０２に金属材料が含まれている場合に、一対の電極３、４間における電界の付与が第２の粒子分散液１０２によって阻害されるのを防止することができる。すなわち、電気泳動粒子５に効率よく電界を付与することができる。

画素空間７１の内面に第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を付与する表面処理の方法としては、例えば、画素空間７１の内面に官能基を導入する方法、内面に被膜を形成する方法等が挙げられる。
画素空間７１の内面に導入される官能基や、内面に形成される被膜の組成は、第２の粒子分散液１０２の性質、具体的には、親水性か疎水性かに応じて、適宜選択される。

表面に官能基を導入する具体的な方法としては、例えば、放電によって処理ガスを活性化（電離、イオン化、励起等）してプラズマを発生させ、このプラズマを被処理面に放出するプラズマ処理等が挙げられる。そして、このプラズマ処理に用いる処理ガスを適宜選択することにより、画素空間７１の内面に導入される官能基を選択することができる。
処理ガスとしては、例えば、ＣＦ_４、Ｃ_２Ｆ_６、Ｃ_３Ｆ_６、ＣＣｌＦ_３、ＳＦ_６等のフッ素原子含有化合物ガス、Ｏ_３、Ｈ_２Ｏ、空気等の酸素原子含有ガス、Ｎ_２、ＮＨ_３等の窒素原子含有ガス、ＳＯ_２、ＳＯ_３等の硫黄原子含有ガス等が挙げられる。

このうち、フッ素原子含有化合物ガスを用いることにより、多くの種類の第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を、画素空間７１の内面に付与することができる。一方、酸素原子含有ガス、窒素原子含有ガスおよび硫黄原子含有ガスを用いることにより、画素空間７１の内面に親水性（親水性を有する分散液に対する親液性）を付与することができる。
したがって、例えば、第２の粒子分散液１０２がフッ素系分散媒を主成分とする場合、画素空間７１の内面に親水性（極性基）を付与することによって、この内面は、第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を有するものとなる。

一方、表面に被膜を形成する具体的な方法としては、例えば、自己組織化単分子（ＳＡＭ）膜、ＬＢ（Langmuir Blodgett）膜、プラズマ重合膜等を形成する方法が挙げられる。
このうち、自己組織化単分子膜は、画素空間７１の内面に結合する結合性官能基と、親水性または疎水性の性質を有する官能基とを有する化合物を、画素空間７１の内面に供給し、結合性官能基と画素空間７１の内面とを結合させることによって形成される。このような化合物としては、例えば、結合性官能基としてチオール基を有するアルカンチオールや、シランカップリング剤を利用した有機シラン化合物等が挙げられる。
また、親水性を有する官能基（極性基）としては、例えば、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン基、アミノ基等が挙げられる。

一方、疎水性（撥水性）を有する官能基としては、例えば、フルオロアルキル基、アルキル基、ビニル基等を含むものが挙げられる。中でも、フルオロアルキル基は、多くの種類の分散液に対して優れた撥液性を有する。
また、プラズマ重合膜は、プラズマによって原料ガスを活性化し、活性化された原料ガスを画素空間７１の内面近傍で重合反応させることによって成膜される。

原料ガスとしては、例えば、ＣＨＦ_３、Ｃ_２Ｆ_４、Ｃ_２Ｆ_６、Ｃ_４Ｆ_８のようなフッ素系ガス、Ｃ_２Ｈ_４、Ｃ_３Ｈ_６、Ｃ_８Ｈ_８のような炭化水素系ガス、Ｃ_６Ｈ_１８ＯＳｉ_２、Ｃ_８Ｈ_２４Ｏ_２Ｓｉ_３のような有機シリコン系ガス、またはこれらの混合ガス等が挙げられる。
このうち、フッ素系ガスによれば、多くの種類の分散液に対して優れた撥液性を有するプラズマ重合膜を形成することができる。
また、炭化水素系ガスや有機シリコン系ガスによれば、疎水性を有するプラズマ重合膜を形成することができる。

このような電気泳動表示装置２０は、次のようにして作動する。
以下、電気泳動表示装置２０の作動（動作）方法について説明する。
図２および図３は、図１に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明では、図２、３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
電気泳動表示装置２０の共通電極３と画素電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界にしたがって、電気泳動粒子５（白色粒子５ａ、黒色粒子５ｂ）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。

ここで、例えば、白色粒子５ａとして正電荷を有するものを用い、黒色粒子５ｂとして負電荷を有するものを用いた場合、画素電極４を正電位とすると、白色粒子５ａは共通電極３側に移動して、共通電極３付近に集まる。一方、黒色粒子５ｂは、画素電極４側に移動して、画素電極４付近に集まる。このため、電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、白色粒子５ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。

ここで、従来の電気泳動表示装置では、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示す白色表示の際に、白色ではなく、やや灰色を帯びた色に見えることが問題となっていた。この主な原因としては、低電圧化のため電極間距離が狭く、また粒子の分散濃度に限界があるため、白色粒子５ａで形成される層の光反射率が低く、光を透過してしまうため、電気泳動表示装置２０を図２および図３の上方から見たとき、白色粒子５ａで形成される反射層の背後にある黒色粒子５ｂの色が透けて見えることが考えられる。

そこで、本発明では、電気泳動分散液１０に、電気泳動粒子５に加え、光反射粒子８を混合することとした。電気泳動分散液１０中の光反射粒子８は、白色粒子５ａが共通電極３付近に集まった状態の白色表示の際に、白色粒子５ａの下方（白色粒子５ａと黒色粒子５ｂとの間）に位置し、表示面側から白色粒子５ａを透過してきた光を再び上方に反射する。これにより、電気泳動表示装置２０の使用者は、白色粒子５ａによる反射光のみでなく、光反射粒子８による反射光も視認することになるため、結果として白色表示における光反射率が高くなる。その結果、電気泳動表示装置２０の表示の明るさおよびコントラストを高めることができる。
このような構成において、電気泳動粒子５の泳動を、画素空間７１ごとに制御することによって、電気泳動表示装置２０の表示面側には、白色粒子５ａおよび黒色粒子５ｂによる反射光に基づいて、所望の情報（画像）が表示される。

ところで、光反射粒子８は、（Ｉ）無帯電の状態か、または、（II）帯電した状態で、第２の液相分散媒６２中に分散している。以下、（Ｉ）、（II）の各場合について順次説明する。
（Ｉ）光反射粒子８が無帯電である場合、一対の電極３、４間に生じた電界の影響を受けないため、図２（Ａ）に示す白色表示の際に、光反射粒子８は画素空間７１において一対の電極３、４間に浮遊する。これにより、前述したように、光反射粒子８が白色粒子５ａの透過光を反射するので、白色表示における光反射率をより高めることができる。

なお、光反射粒子８は無帯電であるため、第２の液相分散媒６２中の全体にわたって分散している。
ここで、白色表示から黒色表示に切り替えるべく、画素電極４が負電位、共通電極３が正電位となるように、一対の電極３、４間に電圧を印加する。これにより、白色粒子５ａは画素電極４側に電気泳動し、黒色粒子５ｂは共通電極３側に電気泳動する。

図２（Ｂ）には、白色表示から黒色表示に切り替える途中における電気泳動粒子５および光反射粒子８の分散状態を示す。電気泳動粒子５は、電界に応じて電気泳動するものの、光反射粒子８は無帯電であるため、電気泳動することなく第２の液相分散媒６２中に分散する。また、第２の粒子分散液１０２は、画素空間７１の中央部に遊離しているので、電気泳動粒子５は、画素空間７１の側壁付近を通過するように電気泳動する。

その後、電圧の印加を止め、図２（Ｂ）に示す状態から一定時間経過すると、図２（Ｃ）に示すように、白色粒子５ａは画素電極４付近に集まり、黒色粒子５ｂは共通電極３付近に集まる。この状態の電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。また、光反射粒子８は無帯電であるため、この黒色表示状態においても、一対の電極３、４間に浮遊している。
なお、一般に、黒色粒子５ｂを構成する材料は、光透過率が極めて低いものが多く用いられており、したがって、黒色粒子５ｂは光をほとんど透過しない。このため、黒色表示は、その光反射率が十分に小さく、光反射粒子８が表示のコントラストを損なうおそれはない。

（II）光反射粒子８が帯電している場合、光反射粒子８は、一対の電極３、４間に生じた電界の影響を受ける。
ここでは、一例として、光反射粒子８の帯電の極性が、黒色粒子５ｂ（白色粒子５ａよりも光反射率の低い粒子）と同じ極性である場合を例に説明するが、光反射粒子８の帯電の極性は、白色粒子５ａと同じ極性であってもよい。

以下、具体的に説明すると、図３（Ａ）に示す白色表示の際には、白色粒子５ａは共通電極３付近に集まり、黒色粒子５ｂは画素電極４付近に集まる。このとき、光反射粒子８は、黒色粒子５ｂと同じ極性に帯電しているので、画素電極４側に泳動し、第２の液相分散液１０２中の下方に集まることとなる。その結果、光反射粒子８は白色粒子５ａの背後に位置し、白色粒子５ａを透過してきた光を反射するので、白色表示における光反射率をより高めることができる。

なお、光反射性粒子８は、前述したように板状をなす粒子であるため、黒色粒子５ｂの上方に集まった時、光反射粒子８が互いに重なり合うようにして堆積し易くなる。このため、光反射粒子８の面が上下を向くように堆積することとなり、その結果、光反射粒子８の反射面を確実に表示面側（第１の基板１側）に向けることができる。これにより、白色表示における光反射率をより高めることができる。
ここで、白色表示から黒色表示に切り替えるべく、画素電極４が負電位、共通電極３が正電位となるように、一対の電極３、４間に電圧を印加する。これにより、白色粒子５ａは画素電極４側に電気泳動し、黒色粒子５ｂは共通電極３側に電気泳動する。

図３（Ｂ）には、白色表示から黒色表示に切り替える途中における電気泳動粒子５および光反射粒子８の分散状態を示す。光反射粒子８は、図３（Ｂ）に示すように、黒色粒子５ｂと同様の方向、すなわち、共通電極３側に泳動する。
その後、図３（Ｂ）に示す状態から一定時間経過すると、図３（Ｃ）に示すように、白色粒子５ａは画素電極４付近に集まり、黒色粒子５ｂは共通電極３付近に集まる。また、光反射粒子８は、第２の液相分散液１０２中の上方に集まる。この状態の電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。

なお、前述したように、黒色粒子５ｂは光をほとんど透過しない。したがって、黒色表示は、その光反射率が十分に小さく、光反射粒子８が表示のコントラストを損なうおそれはない。
以上のようにして、電気泳動表示装置２０は、高反射率でかつ高コントラストの表示が可能になる。

このような電気泳動表示装置２０は、次のようにして製造することができる。
以下、電気泳動表示装置２０の製造方法について説明する。
図４および図５は、図１に示す電気泳動表示装置の製造方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明では、図４および図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
図１に示す電気泳動表示装置２０の製造方法は、まず、［１］共通電極３を内包する第１の基板１と、画素電極４を内包する第２の基板２とを用意する第１の工程と、［２］第１の基板１上に、板状でかつ格子状をなす隔壁７２を貼り合わせる第２の工程と、［３］格子状の隔壁７２中に形成された複数の凹部７１０に対して電気泳動分散液１０を注入する第３の工程と、［４］隔壁７２の第２の基板２と反対側の面に第１の基板１を貼り合わせる第４の工程と、［５］第１の基板１および第２の基板２の縁部に沿って封止部７を形成する第５の工程とを有している。

以下、各工程について順次説明する。
［１］まず、図４（ａ）に示すように、共通電極３を内包する第１の基板１と、画素電極４を内包する第２の基板２とを用意する。
共通電極３および画素電極４は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法のような各種物理蒸着法、プラズマＣＶＤ法のような各種化学蒸着法等の成膜方法により形成することができる。

このような各基板１、２は、各電極３、４を挟み込むようにして形成することができる。すなわち、基板形成用のシート上に各電極３、４を形成し、その後、前記シートと同様の別のシートを各電極３、４上に積層することによって形成することができる。
なお、各電極３、４は、必ずしも各基板１、２に内包されている必要はなく、各基板１、２の表示層側の面上に成膜されていてもよい。

［２］次に、図４（ｂ）に示すように、第２の基板２上に、板状でかつ格子状をなす隔壁７２を貼り合わせる（第２の工程）。
第２の基板２と隔壁７２との接着は、例えば、接着剤等により行うことができる。
このようにして、第１の基板１と隔壁７２とを貼り合わせると、格子状の隔壁７２中には、複数の画素空間７１となる凹部７１０が形成される。

［３］次に、図４（ｃ）に示すように、各凹部７１０内に第１の粒子分散液１０１を注入する。

第１の粒子分散液１０１の注入量は、後の工程で凹部７１０に注入される第２の粒子分散液１０２の注入量を加味して設定される。具体的には、後の工程で、第１の粒子分散液１０１に第２の粒子分散液１０２を追加注入したとき、両分散液１０１、１０２の液面が隔壁７２の高さとほぼ同じになるように、両分散液１０１、１０２の注入量が設定される。
したがって、本工程では、図４（ｃ）に示すように、隔壁７２の高さより液面が若干低くなるように、第１の粒子分散液１０１を凹部７１０に注入する。
第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２の注入は、それぞれ、例えば、ディスペンサー等を用いて行うことができる。

次に、図５（ｄ）に示すように、各凹部７１０内に貯留された第１の粒子分散液１０１の中央部に、第２の粒子分散液１０２を注入する（第３の工程）。
前述したように、第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２は、相分離するため、第１の粒子分散液１０１の中央部に第２の粒子分散液１０２を注入すると、互いに混ざり合うことなく相分離し、第１の粒子分散液１０１中に第２の粒子分散液１０２が浮遊する。その結果、内側に第２の粒子分散液１０２が凝集し、それを覆うように外側に第１の粒子分散液１０１が凝集するため、凹部７１０に注入された電気泳動分散液１０は２層構造になる。

この際、第２の粒子分散液１０２の注入量は、光反射粒子８による表示への影響と電気泳動粒子５による表示への影響とに基づいて決定される。すなわち、第２の粒子分散液１０２の注入量が少なすぎると、光反射粒子８の量も少なくなり、光反射粒子８による反射光が不十分になる。このため、表示の明るさやコントラストを十分に向上させることができないおそれがある。一方、第２の粒子分散液１０２の注入量が多すぎると、表示の明るさは向上するものの、電気泳動粒子５の量が少なくなり、表示のコントラストが低下するおそれがある。また、電気泳動粒子５が泳動し難くなり、表示の切り替え速度が低下するおそれがある。以上のことから、表示の明るさやコントラスト、切り替え速度等の表示性能の設計値に基づいて、第２の粒子分散液１０２の注入量を設定するようにすればよい。

［４］次に、図５（ｅ）に示すように、隔壁７２上に第１の基板１を貼り合わせる（第４の工程）。これにより、第１の基板１によって、各凹部７１０を封止する。その結果、第１の基板１と第２の基板２との間に、隔壁７２で区画された複数の画素空間７１が形成される。
隔壁７２と第１の基板１との接着は、例えば、接着剤等により行うことができる。
［５］次に、第１の基板１および第２の基板２の縁部に沿って封止部７を形成する（第５の工程）。
以上のようにして、図１に示す電気泳動表示装置２０が得られる。
なお、前記工程［３］、［４］は、次の工程［３Ａ］、［４Ａ］のようにしてもよい。

図６および図７は、図１に示す電気泳動表示装置の他の製造方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明では、図６および図７中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
［３Ａ］まず、図６（ａ）に示すように、各凹部７１０内に第１の粒子分散液１０１を注入する。

続いて、図６（ｂ）に示すように、各凹部７１０内に貯留された第１の粒子分散液１０１の中央部に、第２の粒子分散液１０２を注入する（第３の工程）。
このとき、第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２は、各凹部７１０内に、隔壁７２の上端まで注入するのではなく、注入量を隔壁７２の高さの７〜８割程度に留める。これにより、電気泳動分散液１０の上方に凹部７１１が残る。

次に、図７（ｃ）に示すように、この電気泳動分散液１０の上方の凹部７１１に、接着剤７５を注入する。この接着剤７５は、隔壁７２の上端と同じ高さか、または隔壁７２の上端から接着剤７５がやや盛り上がる程度に注入する。
その後、速やかに第２の基板２と隔壁７２との積層体を、図７（ｄ）に示すように、上下反転させる。このとき、接着剤７５が有する粘性によって、各凹部７１０中の電気泳動分散液１０や接着剤７５は、落下することなく保持される。

なお、このときに用いる接着剤７５としては、特に限定されないが、第１の粒子分散液１０１中の第１の液相分散媒６１が疎水性（親油性）である場合には、水溶性の接着剤が好ましく用いられる。これにより、電気泳動分散液１０と接着剤７５とが不本意に混じり合うことが防止され、電気泳動分散液１０が変質するのを防止することができる。
また、接着剤７５には、その比重が電気泳動分散液１０の比重より大きいものが好ましく用いられる。このような接着剤を用いることにより、前述したようにして第２の基板２と隔壁７２との積層体を上下反転させたときに、比重の差に基づいて、電気泳動分散液１０の位置と接着剤７５の位置とが入れ替わってしまうのを防止することができる。

［４Ａ］次に、図７（ｄ）に示すように、隔壁７２の下面に、第１の基板１を貼り合わせる（第４の工程）。これにより、第１の基板１によって、各凹部７１０を封止する。その結果、第１の基板１と第２の基板２との間に、隔壁７２で区画された複数の画素空間７１が形成される。
なお、隔壁７２と第１の基板１との間は、前記工程［３Ａ］で注入した接着剤７５によって接着される。したがって、以上のような方法によれば、各画素空間７１間が接着剤７５によって確実に隔離されることとなる。すなわち、各画素空間７１の気密性、液密性が向上するとともに、隔壁７２と第１の基板１との隙間に残存したりするのを防止することができる。その結果、隔壁７２と第１の基板１との接着性が低下したり、隣接する画素空間７１の間で電気泳動分散液１０が相互に混入するのを防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の電気泳動表示装置の第２実施形態について説明する。
図８は、本発明の電気泳動表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図、図９は、図８に示す電気泳動表示装置が備える光反射粒子付近を部分的に拡大した図である。なお、以下の説明では、図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、第２実施形態にかかる電気泳動表示装置について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態にかかる電気泳動表示装置は、光反射粒子８の表面が、第１の粒子分散液１０１に対する親液性を有する領域と、第２の粒子分散液１０２に対する親液性を有する領域とに分かれている以外は、前記第１実施形態と同様である。

すなわち、本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０では、図９に示すように、光反射粒子８の表面に、第１の粒子分散液１０１に対する親液性を有する第１の領域８１と、第２の粒子分散液１０２に対する親液性を有する第２の領域８２とを有している。
このような２つの領域８１、８２を有する光反射粒子８は、各領域８１、８２の各粒子分散液１０１、１０２に対する親液性に基づいて、第１の粒子分散液１０１と第２の粒子分散液１０２との界面に自発的に配列する。具体的には、図９に示すように、第１の領域８１が第１の粒子分散液１０１側に臨むとともに、第２の領域８２が第２の粒子分散液１０２側に臨むようにして、光反射粒子８は、第１の粒子分散液１０１と第２の粒子分散液１０２との界面に沿って並ぶ。その結果、光反射粒子８は、図８に示すように、各画素空間７１の中央部に凝集した第２の粒子分散液１０２を取り囲むように並ぶこととなる。

本実施形態では、光反射粒子８が鱗片状をなしているため、２つの平面部を有している。そして、この各面に前記各領域８１、８２が設定されている。
第１の粒子分散液１０１と第２の粒子分散液１０２との界面に並んだ光反射粒子８は、前記界面全体を反射面とする反射鏡として機能する。かかる反射鏡は、電気泳動表示装置２０内に入射した外光を特に効率よく反射することができる。これにより、表示の反射率をより高めることができ、電気泳動表示装置２０における表示の明るさおよびコントラストを高めることができる。

また、前記第１実施形態では、光反射粒子８が第２の粒子分散液１０２中にランダムに分散していたが、本実施形態では、光反射粒子８が第１の粒子分散液１０１と第２の粒子分散液１０２との界面に並んでいる。このため、光反射粒子８の光反射面が画素空間７１の外側方向に向かって保持されることとなり、前記第１実施形態に比べて光反射率の向上が図られる。

ここで、光反射粒子８の各領域８１、８２について詳述する。
各領域８１、８２の設定方法（形成方法）としては、前述したような画素空間７１の内面に第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を付与する方法と同様の方法が用いられ、例えば、光反射粒子８の表面に官能基を導入する方法、表面に被膜を形成する方法等が挙げられる。

光反射粒子８の表面に導入される官能基や、表面に形成される被膜の組成は、第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２の性質、具体的には、親水性か疎水性かに応じて、適宜選択される。
表面に官能基を導入する具体的な方法としては、例えば、放電によって処理ガスを活性化（電離、イオン化、励起等）してプラズマを発生させ、このプラズマを被処理面に放出するプラズマ処理等が挙げられる。そして、このプラズマ処理に用いる処理ガスを適宜選択することにより、光反射粒子８の表面に導入される官能基を選択することができる。

処理ガスとしては、例えば、各種フッ素原子含有化合物ガス、各種酸素原子含有ガス、各種窒素原子含有ガス、各種硫黄原子含有ガス等が挙げられる。
このうち、フッ素原子含有化合物ガスを用いることにより、多くの種類の第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２に対する撥液性を、各領域８１、８２に付与することができる。一方、酸素原子含有ガス、窒素原子含有ガスおよび硫黄原子含有ガスを用いることにより、各領域８１、８２に親水性（親水性を有する分散液に対する親液性）を付与することができる。
また、光反射粒子８を大気中で火炎、紫外線、オゾンガス等に曝すことによっても、各領域８１、８２に水酸基（極性基）を導入し、これにより各領域８１、８２に親水性を付与することができる。

一方、表面に被膜を形成する具体的な方法としては、例えば、自己組織化単分子（ＳＡＭ）膜、ＬＢ（Langmuir Blodgett）膜、プラズマ重合膜等を形成する方法が挙げられる。
また、プラズマ重合膜は、前述したように、プラズマによって原料ガスを活性化し、活性化された原料ガスを光反射粒子８の表面近傍で重合反応させることによって成膜される。

原料ガスとしては、例えば、フッ素系ガス、炭化水素系ガス、有機シリコン系ガス、またはこれらの混合ガス等が挙げられる。
このうち、フッ素系ガスによれば、多くの種類の分散液に対して撥液性を有するプラズマ重合膜を形成することができる。
また、炭化水素系ガスや有機シリコン系ガスによれば、疎水性を有するプラズマ重合膜を形成することができる。
以上のような本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０は、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の電気泳動表示装置の第３実施形態について説明する。
図１０は、本発明の電気泳動表示装置の第３実施形態を模式的に示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１０中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第３の実施形態にかかる電気泳動表示装置について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態にかかる電気泳動表示装置は、第１の粒子分散液１０１が、さらに第１の液晶分子９１を含み、第２の粒子分散液１０２が、さらに第２の液晶分子９２を含む以外は、前記第１実施形態と同様である。
すなわち、本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０では、各基板１、２と封止部７とで画成される気密空間内に、電気泳動粒子５および第１の液晶分子９１が第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１と、光反射粒子８および第２の液晶分子９２が第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２とが充填されている。

このように第１の粒子分散液１０１中に第１の液晶分子９１が含まれていると、第１の液晶分子９１は、一対の電極３、４間に生じる電界に応じて配向する。これにより、後に詳述するが、第１の液晶分子９１は、電気泳動粒子５の泳動方向を最適化するのに寄与する。
また、第２の粒子分散液１０２中に第２の液晶分子９２が含まれていると、第２の液晶分子９２は、一対の電極３、４間に生じる電界に応じて配向する。また、第２の液晶分子９２は、細長い形状の分子であるため、その周囲に存在する粒子の挙動に影響を与える。すなわち、第２の液晶分子９２が配向すると、それに応じて、光反射粒子８も配向する。したがって、一対の電極３、４間に印加する電圧を制御することによって、第２の液晶分子９２の配向を制御し、これにより、光反射粒子８の配向を制御することができる。その結果、光反射粒子８の光反射面の角度を制御することができるので、光反射粒子８による光反射率を制御することができる。

また、画素空間７１の天井面および底面には、第１の液晶分子９１を配向させる配向膜９３、９４が設けられている。各配向膜９３、９４は、それぞれの表面に、互いに平行に形成された複数の溝を有しており、この溝の形成方向に第１の液晶分子９１の分子軸が平行になるよう、第１の液晶分子９１を配向させることができる。したがって、第１の液晶分子９１は、一対の電極３、４間に電位差があるときには、それによる電界の方向に応じて配向するものの、電位差がないときには、各配向膜９３、９４が有する溝の形成方向に沿って配向する。

図１１は、図１０に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明では、図１１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、以下の説明では、分子軸が電界の方向に平行になるような種類の第１の液晶分子９１および第２の液晶分子９２を例に説明する。
電気泳動表示装置２０の共通電極３と画素電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界にしたがって、電気泳動粒子５（白色粒子５ａ、黒色粒子５ｂ）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。

ここで、例えば、白色粒子５ａとして正電荷を有するものを用い、黒色粒子５ｂとして負電荷を有するものを用いた場合、画素電極４を正電位とすると、白色粒子５ａは共通電極３側に移動して、共通電極３付近に集まる。一方、黒色粒子５ｂは画素電極４側に移動して、画素電極４付近に集まる。このため、電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、図１１（Ａ）に示すように、白色粒子５ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。

また、白色表示にするために一対の電極３、４間に電圧が印加されると、第１の液晶分子９１および第２の液晶分子９２が電界に応じて縦方向に配向し、白色表示が安定した後、電圧の印加を終了すると、各配向膜９３、９４が有する溝の形成方向に沿って、図１１（Ａ）に示すように、第１の液晶分子９１が横方向に配向する。また、それに伴って、第２の粒子分散液１０２中に分散する第２の液晶分子９２も横方向に配向する。

このように第１の液晶分子９１が横方向に配向すると、第１の液相分散媒６１において、第１の液晶分子９１の配向方向に直交する方向の粘性が増大する。これは、第１の液晶分子９１の分子軸の方向が、第１の液相分散媒６１の流動方向に対して直交しているため、流動抵抗の増大を招くためと推察される。このようにして第１の液相分散媒６１の粘性が増大すると、電気泳動粒子５が上下に移動し難くなるため、電気泳動粒子５の位置の保持性が向上する。すなわち、一対の電極３、４間への電圧印加を停止した状態における表示メモリー性が向上するので、例えば、図１１（Ａ）に示す白色表示の表示メモリー性の向上を図ることができる。

また、第１の液晶分子９１が横方向に配向すると、その影響が第２の粒子分散液１０２にも及び、図１１（Ａ）に示すように、第２の液晶分子９２も横方向に配向する。そして、第２の液晶分子９２が配向すると、それに応じて光反射粒子８が配向する。光反射粒子８は、前述したように、平坦な面を有する板状の粒子なので、この面が第２の液晶分子９２の分子軸と平行になるように配向する。

この状態では、光反射粒子８の面が黒色粒子５ｂをより確実に覆うとともに、この面による反射光が確実に共通電極３（表示面）側を指向する。このため、白色粒子５ａを透過した透過光を確実に反射し、白色表示における光反射率をより高めることができる。その結果、電気泳動表示装置２０の表示の明るさおよびコントラストをより高めることができる。
ここで、白色表示から黒色表示に切り替えるべく、画素電極４が負電位、共通電極３が正電位となるように、一対の電極３、４間に電圧を印加する。これにより、白色粒子５ａは画素電極４側に電気泳動し、黒色粒子５ｂは共通電極３側に電気泳動する。

図１１（Ｂ）には、白色表示から黒色表示に切り替える途中における電気泳動粒子５、光反射粒子８および各液晶分子９１、９２の分散状態を示す。
電気泳動粒子５は、電界に応じて電気泳動する。
また、一対の電極３、４間に電圧が印加されると、第１の液晶分子９１が電界に応じて縦方向に配向する。

このように第１の液晶分子９１が縦方向に配向すると、第１の液相分散媒６１において、第１の液晶分子９１の配向方向に直交する方向の粘性が増大するが、配向方向に平行な方向の粘性はほとんど変化しない。すなわち、この状態では、電気泳動粒子５が問題なく上下に移動することができ、白色表示から黒色表示への切り替えをスムーズに行うことができる。その結果、画素空間７１の全体を白色粒子５ａで速やかに覆うことができ、表示の切り替え速度が低下するのを防止することができる。

その後、電圧の印加を止め、図１１（Ｂ）に示す状態から一定時間経過すると、図１１（Ｃ）に示すように、白色粒子５ａは画素電極４付近に集まり、黒色粒子５ｂは共通電極３付近に集まる。この状態の電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
また、電圧の印加を終了すると、各配向膜９３、９４が有する溝の形成方向に沿って、図１１（Ｃ）に示すように、第１の液晶分子９１が横方向に配向する。

このように第１の液晶分子９１が横方向に配向すると、前述したように、表示メモリー性が向上するので、例えば、図１１（Ｃ）に示す黒色表示の表示メモリー性が向上する。
なお、前述したように、黒色粒子５ｂは光をほとんど透過しない。したがって、黒色表示は、その光反射率が十分に小さく、光反射粒子８が表示のコントラストを損なうおそれはない。

また、第１の液晶分子９１および第２の液晶分子９２は、ネマチック液晶、コレステリック液晶、スメクチック液晶等の配向し得る液晶であればよいが、特に、ネマチック液晶（ネマチック相を形成する液晶分子）であって、かつ、一対の電極３、４間に電位差があるとき、その分子軸（長軸）が、前記電極の法線方向に沿うように配向する配向特性を有するのが好ましい。すなわち、第１の液晶分子９１は、電界の方向に沿って配向する、いわゆる正の誘電異方性を有するものが好ましい。これにより、第１の液晶分子９１は、一対の電極３、４間に電界がないときには、各配向膜９３、９４が有する溝の形成方向に応じて、表示面（第１の基板１）に分子軸がほぼ平行になるよう配向する。また、第１の液晶分子９１に応じて、第２の液晶分子９２も、その分子軸が表示面にほぼ平行になるよう配向する。そして、光反射粒子８も、光反射面が表示面にほぼ平行になるよう配向する。その結果、光反射粒子８の光反射面は、電気泳動表示装置２０内に入射した外光を特に効率よく反射することができる。これにより、表示の反射率をより高めることができ、電気泳動表示装置２０における表示の明るさおよびコントラストを高めることができる。

このような第１の液晶分子９１および第２の液晶分子９２としては、例えば、フェニルシクロヘキサン誘導体液晶、ビフェニル誘導体液晶、ビフェニルシクロヘキサン誘導体液晶、テルフェニル誘導体液晶、フェニルエーテル誘導体液晶、フェニルエステル誘導体液晶、ビシクロヘキサン誘導体液晶、アゾメチン誘導体液晶、アゾキシ誘導体液晶、ピリミジン誘導体液晶、ジオキサン誘導体液晶、キュバン誘導体液晶等が挙げられる。

上述したようなネマチック液晶のうち、負の誘電異方性を有するネマチック液晶としては、例えばＺＬＩ−２８０６（メルク社製）等が挙げられ、正の誘電異方性を有するネマチック液晶としては、例えばＺＬＩ−１８４０、ＺＬＩ−４５３５（いずれもメルク社製）等が挙げられる。
また、この他、Ｔ０６９７、Ｔ０６９８、Ｔ０６９９（いずれも東京化成工業社製）等を用いるようにしてもよい。

さらに、第１の粒子分散液１０１および第２の粒子分散液１０２は、それぞれ、カイラル剤を含んでいるのが好ましい。カイラル剤が添加されることによって、第１の液晶分子９１および第２の液晶分子９２は、それぞれ、電界がかかっていないときにカイラル構造（ねじれ構造）をとることができるようになる。このため、第１の粒子分散液１０１では、第１の液晶分子９１のカイラル構造が、第１の液相分散媒６１の流動性に大きな影響を及ぼすこととなる。その結果、電気泳動粒子５は泳動し難くなり、前述した表示メモリー性のさらなる向上を図ることができる。また、第２の粒子分散液１０２では、第２の液晶分子９２がカイラル構造をとることによって、第２の液相分散媒６２の流動性に大きな影響を及ぼすこととなる。これにより、光反射粒子８の安定性（保持性）の向上を図ることができる。このため、光反射率の経時的な変化を抑制し、高品位な表示を安定して得ることができる。

カイラル剤としては、例えば、ＣＢ−１５、Ｃ−１５、Ｓ８１１、Ｓ１０８２（いずれもメルク社製）、ＣＭ−１９、ＣＭ、ＣＭ−２０、ＣＭ−２１、ＣＭ−２２（いずれもチッソ社製）等のものが好ましく使用される。その添加量は、第１の液晶分子９１または第２の液晶分子９２に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５重量％である。

また、第１の液晶分子９１は、第１の液相分散媒６１に対して親液性を有し、かつ、第２の液相分散媒６２に対して撥液性を示す官能基を有するものが好ましい。このような官能基を有する第１の液晶分子９１は、第１の粒子分散液１０１中において安定的に分散するとともに、分散液の界面を通過して、第２の粒子分散液１０２側に意図せず移動してしまうのを確実に防止することができる。

また、同様の理由から、第２の液晶分子９２は、第２の液相分散媒６２に対して親液性を有し、かつ、第１の液相分散媒６１に対して撥液性を示す官能基を有するものが好ましい。
具体的には、例えば、第２の液相分散媒６２がフッ素系分散媒である場合には、第２の液晶分子９２として、前述したようなネマチック液晶分子に、モノフルオロ基、ジフルオロ基、トリフルオロ基、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、ジフルオロメトキシ基等のフッ素系置換基を導入した液晶分子が好ましく用いられる。

また、第１の液晶分子９１の含有率は、特に限定されないが、電気泳動粒子５に対して質量比で好ましくは０．２〜１．５倍程度であり、より好ましくは０．５〜１倍程度とされる。
また、第２の液晶分子９２の含有率は、特に限定されないが、光反射粒子８に対して質量比で好ましくは０．２〜５倍程度であり、より好ましくは０．５〜２倍程度とされる。
以上のように、本実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、高反射率でかつ高コントラストの表示が可能な電気泳動表示装置２０が得られる。
このような電気泳動表示装置２０は、次のようにして製造することができる。

以下、電気泳動表示装置２０の製造方法について説明する。
電気泳動表示装置２０の製造方法は、まず、［１］共通電極３を内包する第１の基板１の一方の面に配向膜９３を形成するとともに、画素電極４を内包する第２の基板２の一方の面に配向膜９４を形成する第１の工程と、［２］配向膜９４上に、板状でかつ格子状をなす隔壁７２を貼り合わせる第２の工程と、［３］格子状の隔壁７２中に形成された複数の凹部７１０に対して電気泳動分散液１０を注入する第３の工程と、［４］隔壁７２の第２の基板２と反対側の面に配向膜９３が密着するように、隔壁７２上に第１の基板１を貼り合わせる第４の工程と、［５］第１の基板１および第２の基板２の縁部に沿って封止部７を形成する第５の工程とを有している。

以下、各工程について順次説明する。
［１］まず、共通電極３を内包する第１の基板１と、画素電極４を内包する第２の基板２とを用意する。
次に、第１の基板１の表示面側の面上に、配向膜９３を形成する。また、第２の基板２の表示面側の面上に、配向膜９４を形成する。

各配向膜９３、９４の構成材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等の有機系材料、酸化ケイ素等の無機系材料、ＬＢ（Langmuir Blodgett）膜等が挙げられる。
また、各配向膜９３、９４の形成方法としては、例えば、第１の基板１上に有機系材料を成膜した後、この膜にラビング処理を施す方法等の他、酸化ケイ素等の無機系材料を斜めに蒸着する方法（斜方蒸着法）、スプレー熱分解法により無機系材料を成膜する方法、レーザー重合法、ＬＢ法、ポリイミド膜に偏光紫外線を照射する方法等のラビング処理を伴わない方法等が挙げられる。

［２］次に、配向膜９４上に、板状でかつ格子状をなす隔壁７２を貼り合わせる（第２の工程）。
第２の基板２と隔壁７２との接着は、例えば、接着剤等により行うことができる。
このようにして、第１の基板１と隔壁７２とを貼り合わせると、格子状の隔壁７２中には、複数の画素空間７１となる凹部７１０が形成される。また、凹部７１０の底面（下面）には、配向膜９４が露出した状態となる。

［３］次に、各凹部７１０内に電気泳動分散液１０を注入する（第３の工程）。
［４］次に、隔壁７２の上面に配向膜９３が密着するように、隔壁７２上に第１の基板１を貼り合わせる（第４の工程）。これにより、第１の基板１によって、各凹部７１０を封止する。その結果、第１の基板１と第２の基板２との間に、隔壁７２で区画された複数の画素空間７１が形成される。また、各画素空間７１の天井面（第１の基板１側の内面）には配向膜９３が露出しており、底面（第２の基板２側の内面）には配向膜９４が露出することとなる。
隔壁７２と第１の基板１との接着は、例えば、接着剤等により行うことができる。
［５］次に、第１の基板１および第２の基板２の縁部に沿って封止部７を形成する（第５の工程）。

以上のようにして、図４に示す電気泳動表示装置２０が得られる。
なお、前記工程［３］、［４］は、前記第１実施形態における工程［３Ａ］、［４Ａ］のようにしてもよい。
以上のような本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０は、前記第１実施形態および前記第２実施形態と同様の作用・効果を奏する。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の電気泳動表示装置の第４実施形態について説明する。
図１２は、本発明の電気泳動表示装置の第４実施形態を模式的に示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第４実施形態にかかる電気泳動表示装置について説明するが、前記第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態にかかる電気泳動表示装置は、第１の粒子分散液１０１中の第１の液晶分子９１が省略されるとともに、第１の粒子分散液１０２が画素空間７１の底面の一部に付着している以外は、前記第３実施形態と同様である。
すなわち、本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０では、各基板１、２と封止部７とで画成される気密空間内に、電気泳動粒子５が第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１と、光反射粒子８および第２の液晶分子９２が第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２とが充填されている。

また、第２の粒子分散液１０２は、画素空間７１の横方向の中央部に位置しており、かつ、画素空間７１の底面の一部領域７１２に付着している。一方、画素空間７１の底面のうち、前記一部領域７１２以外の領域７１３および画素空間７１の天井面や両側面には、第１の粒子分散液１０１が付着（密接）している。
画素空間７１の底面の各領域７１２、７１３は、互いに異なる特性を有する領域となっている。

具体的には、領域７１２は、第２の粒子分散液１０２を吸着するため、第２の粒子分散液１０２に対して親液性を有している。領域７１２に親液性を付与する方法としては、前述したような官能基を導入する方法や、被膜を形成する方法等が挙げられる。このような表面処理を行うことにより、第２の粒子分散液１０２が自発的に領域７１２に付着するため、第２の粒子分散液１０２の固定をより簡単に行うことができる。
また、領域７１２に導入される官能基や、領域７１２に形成される被膜の組成は、第２の粒子分散液１０２の性質に応じて適宜選択される。

一方、領域７１３は、第１の粒子分散液１０２を吸着するため、第１の粒子分散液１０１に対して親液性を有している。領域７１３に親液性を付与する方法も、前述した領域７１２に親液性を付与する方法と同様である。
さらに、画素空間７１の天井面や両側面も、領域７１３と同様に、第１の粒子分散液１０１に対して親液性を有している。

また、第２の粒子分散液１０２の比重は、第１の粒子分散液１０１の比重より大きいのが好ましい。これにより、電気泳動表示装置２０の表示面側が鉛直上向きにある状態では、第２の粒子分散液１０２が画素空間７１の画素電極４側の面に確実に付着することができる。その結果、第２の粒子分散液１０２が表示面側から見えてしまうのを防止し、不本意な表示がなされるのを防止することができる。

また、本実施形態では、前記第３実施形態から第１の液晶分子９１を省略することができるため、第１の粒子分散液１０２の調製が容易になるとともに、低コスト化を図ることができる。また、電気泳動粒子５の泳動速度を高めることもできる。
さらに、第２の粒子分散液１０２が、画素空間７１の内面に固定されているので、第１の粒子分散液１０１と第２の粒子分散液１０２との相対位置が安定する。したがって、電気泳動表示装置２０の表示特性が経時的に変化するのを防止することができる。
なお、第１の粒子分散液１０１には、第１の液晶分子９１が含まれていてもよい。

図１３は、図１２に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明では、図１２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、以下の説明では、分子軸が電界の方向に平行になるような種類の第２の液晶分子９２を例に説明する。
図１２に示す電気泳動表示装置２０の共通電極３と画素電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界にしたがって、電気泳動粒子５（白色粒子５ａ、黒色粒子５ｂ）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。

ここで、例えば、白色粒子５ａとして正電荷を有するものを用い、黒色粒子５ｂとして負電荷を有するものを用いた場合、画素電極４を正電位とすると、白色粒子５ａは共通電極３側に移動して、共通電極３付近に集まる。一方、黒色粒子５ｂは画素電極４側に移動して、画素電極４付近に集まる。このため、電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、図１３（Ａ）に示すように、白色粒子５ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。

また、白色表示にするために一対の電極３、４間に電圧が印加されると、第２の液晶分子９２が電界に応じて縦方向に配向し、白色表示が安定した後、電圧の印加を終了すると、配向膜９４が有する溝の形成方向に沿って、図１３（Ａ）に示すように、第２の液晶分子９２が横方向に配向する。
このように第２の液晶分子９２が横方向に配向すると、それに応じて光反射粒子８が配向する。光反射粒子８は、前述したように、平坦な面を有する板状の粒子なので、この面が第２の液晶分子９２の分子軸と平行になるように配向する。

この状態では、光反射粒子８の面による反射光が確実に共通電極３（表示面）側を指向する。このため、白色粒子５ａを透過した透過光を確実に反射し、白色表示における光反射率をより高めることができる。その結果、電気泳動表示装置２０の表示の明るさおよびコントラストをより高めることができる。
ここで、白色表示から黒色表示に切り替えるべく、画素電極４が負電位、共通電極３が正電位となるように、一対の電極３、４間に電圧を印加する。これにより、白色粒子５ａは画素電極４側に電気泳動し、黒色粒子５ｂは共通電極３側に電気泳動する。

図１３（Ｂ）には、白色表示から黒色表示に切り替える途中における電気泳動粒子５、光反射粒子８および第２の液晶分子９２の分散状態を示す。
電気泳動粒子５は、電界に応じて電気泳動する。
また、一対の電極３、４間に電圧が印加されると、第２の液晶分子９２が電界に応じて縦方向に配向する。

その後、電圧の印加を止め、図１３（Ｂ）に示す状態から一定時間経過すると、図１３（Ｃ）に示すように、白色粒子５ａは画素電極４付近に集まり、黒色粒子５ｂは共通電極３付近に集まる。この状態の電気泳動表示装置２０を上方（表示面側）から見ると、黒色粒子５ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
また、電圧の印加を終了すると、配向膜９４が有する溝の形成方向に沿って、図１３（Ｃ）に示すように、第２の液晶分子９２が横方向に配向する。

このように第２の液晶分子９２が横方向に配向すると、前述したように、表示メモリー性が向上するので、例えば、図１３（Ｃ）に示す黒色表示の表示メモリー性が向上する。
なお、前述したように、黒色粒子５ｂは光をほとんど透過しない。したがって、黒色表示は、その光反射率が十分に小さく、光反射粒子８が表示のコントラストを損なうおそれはない。
以上のような本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０は、前記第１実施形態ないし前記第３実施形態と同様の作用・効果を奏する。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の電気泳動表示装置の第５実施形態について説明する。
図１４は、本発明の電気泳動表示装置の第５実施形態を模式的に示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第５実施形態にかかる電気泳動表示装置について説明するが、前記第４実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態にかかる電気泳動表示装置は、第１の粒子分散液１０２が画素空間７１の底面の一部と左側面の一部に付着している以外は、前記第４実施形態と同様である。
すなわち、本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０では、各基板１、２と封止部７とで画成される気密空間内に、電気泳動粒子５が第１の液相分散媒６１に分散してなる第１の粒子分散液１０１と、光反射粒子８および第２の液晶分子９２が第２の液相分散媒６２に分散してなる第２の粒子分散液１０２とが充填されている。

また、第２の粒子分散液１０２は、画素空間７１の左下に位置しており、かつ、画素空間７１の底面から左側面に跨る一部領域７１２に付着している。一方、画素空間７１の底面のうち、前記一部領域７１２以外の領域７１３、左側面のうち、前記一部領域７１２以外の領域７１３、および画素空間７１の天井面や右側面には、第１の粒子分散液１０１が付着（密接）している。
画素空間７１の底面の各領域７１２、７１３は、互いに異なる特性を有する領域となっている。各領域７１２、７１３については、前記第４実施形態と同様である。
なお、第１の粒子分散液１０１には、第１の液晶分子９１が含まれていてもよい。

＜第６実施形態＞
次に、本発明の電気泳動表示装置の第６実施形態について説明する。
図１５は、本発明の電気泳動表示装置の第６実施形態を模式的に示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第６実施形態にかかる電気泳動表示装置について説明するが、前記第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態にかかる電気泳動表示装置は、電気泳動分散液１０がカプセル本体（殻体）４０１内に封入したマイクロカプセル４０を備えていること以外は、前記第３実施形態と同様である。
すなわち、本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０は、各基板１、２と封止部７とで画成される気密空間内に、電気泳動分散液１０をカプセル本体４０１内に封入した複数のマイクロカプセル４０が、バインダ４１で固定（保持）されることによって構成されている。

マイクロカプセル４０は、各基板１、２間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）配設されている。
カプセル本体（殻体）４０１の構成材料としては、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、カプセル本体４０１は、複数の層の積層体で構成されていてもよい。この場合、最内層の構成材料としては、メラミン系樹脂、尿素樹脂のようなアミノ樹脂、またはこれらの複合樹脂等が好ましく用いられる。一方、最外層の構成材料としては、エポキシ系樹脂が好ましく用いられる。
また、カプセル本体４０１の構成材料においては、架橋剤により架橋（立体架橋）を形成するようにしてもよい。これにより、カプセル本体４０１の柔軟性を維持しつつ、強度を向上させることができる。その結果、マイクロカプセル４０が容易に崩壊するのを防止することができる。

このようなマイクロカプセル４０は、その大きさがほぼ均一であることが好ましい。これにより、電気泳動表示装置２０では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。
また、マイクロカプセル４０は、球状をなして存在しているのが好ましい。これにより、マイクロカプセル４０は、耐圧性および耐ブリード性に優れたものとなる。したがって、このように電気泳動表示装置２０を作動させているとき、もしくは、電気泳動表示装置２０を保存している間に、電気泳動表示装置２０に衝撃が加わったり、表示面が押圧されたりした場合でも、マイクロカプセル４０の破壊や電気泳動分散液１０の散逸が防止され、長期間安定に動作することができる。

なお、マイクロカプセル４０の平均粒径は、５〜５０μｍ程度であるのが好ましく、１０〜３０μｍ程度であるのがより好ましい。マイクロカプセル４０の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動表示装置２０において電気泳動粒子５の電気泳動をより確実に制御することができるようになる。すなわち、電気泳動粒子５にパルス状の電界を作用させたとしても、マイクロカプセル４０内の端部にまで確実に電気泳動させることができる。その結果、表示のコントラストを高めることができる。

バインダ４１は、例えば、第１の基板１と第２の基板２とを接合する目的、各基板１、２間にマイクロカプセル４０を固定する目的、共通電極３および画素電極４間の絶縁性を確保する目的等により供給される。これにより、電気泳動表示装置２０の耐久性および信頼性をより向上させることができる。
このバインダ４１には、各電極３、４、カプセル本体４０１（マイクロカプセル４０）との親和性（密着性）に優れ、かつ、絶縁性に優れる樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。

このようなバインダ４１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
以上のような本実施形態にかかる電気泳動表示装置２０は、前記第１実施形態ないし前記第５実施形態と同様の作用・効果を奏する。

＜電子機器＞
以上のような電気泳動表示装置２０は、各種電子機器に組み込むことができる。以下、電気泳動表示装置２０を備える本発明の電子機器について説明する。
＜＜電子ペーパー＞＞
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。

図１６は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１６に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。
このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような電気泳動表示装置２０で構成されている。

＜＜ディスプレイ＞＞
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１７は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１７中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１７に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１６に示す構成と同様のものである。

本体部８０１は、その側部（図１７（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図１７（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１７中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。

また、このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００が、前述したような電気泳動表示装置２０で構成されている。
なお、本発明の電子機器は、以上のようなものへの適用に限定されず、例えば、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができ、これらの各種電子機器の表示部に、本発明の電気泳動表示装置２０を適用することが可能である。
以上、本発明の電気泳動表示装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。

本発明の電気泳動表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。 図１に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。 図１に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。 図１に示す電気泳動表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示す電気泳動表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示す電気泳動表示装置の他の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示す電気泳動表示装置の他の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の電気泳動表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。 図８に示す電気泳動表示装置が備える光反射粒子付近を部分的に拡大した図である。 本発明の電気泳動表示装置の第３実施形態を模式的に示す縦断面図である。 図１０に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。 本発明の電気泳動表示装置の第４実施形態を模式的に示す縦断面図である。 図１２に示す電気泳動表示装置の動作方法を説明するための模式図である。 本発明の電気泳動表示装置の第５実施形態を模式的に示す縦断面図である。 本発明の電気泳動表示装置の第６実施形態を模式的に示す縦断面図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。

符号の説明

１‥‥第１の基板 ２‥‥第２の基板 ３‥‥共通電極 ４‥‥画素電極 ５‥‥電気泳動粒子 ５ａ‥‥白色粒子 ５ｂ‥‥黒色粒子 ６１‥‥第１の液相分散媒 ６２‥‥第２の液相分散媒 ７‥‥封止部 ７１‥‥画素空間 ７２‥‥隔壁 ７５‥‥接着剤 ７１０、７１１‥‥凹部 ７１２、７１３‥‥領域 ８‥‥光反射粒子 ８１‥‥第１の領域 ８２‥‥第２の領域 ９１‥‥第１の液晶分子 ９２‥‥第２の液晶分子 ９３、９４‥‥配向膜 １０‥‥電気泳動分散液 １０１‥‥第１の粒子分散液 １０２‥‥第２の粒子分散液 ２０‥‥電気泳動表示装置 ４０‥‥マイクロカプセル ４０１‥‥カプセル本体 ４１‥‥バインダ ６００‥‥電子ペーパー ６０１‥‥本体 ６０２‥‥表示ユニット ８００‥‥ディスプレイ ８０１‥‥本体部 ８０２ａ、８０２ｂ‥‥搬送ローラ対 ８０３‥‥孔部 ８０４‥‥透明ガラス板 ８０５‥‥挿入口 ８０６‥‥端子部 ８０７‥‥ソケット ８０８‥‥コントローラー ８０９‥‥操作部

Claims (21)

1. 表示面側に位置する第１の電極と、該第１の電極と対向配置された第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に設けられた表示層とを備え、
   該表示層は、少なくとも、第１の粒子分散液と第２の粒子分散液の２相に相分離した粒子分散液を含有しており、
   前記第１の粒子分散液は、前記一対の電極間への通電により所定の方向に泳動する少なくとも１種の電気泳動粒子を第１の液相分散媒に分散してなるものであり、前記第２の粒子分散液は、前記電気泳動粒子より光反射率の高い光反射粒子を第２の液相分散媒に分散してなるものであることを特徴とする電気泳動表示装置。
2. 前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
   前記第２の粒子分散液は、前記第１の粒子分散液中に遊離している請求項１に記載の電気泳動表示装置。
3. 前記各画素空間の内面は、前記第２の粒子分散液に対する撥液性を有している請求項２に記載の電気泳動表示装置。
4. 前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
   前記第２の粒子分散液は、前記各画素空間の内面のうち、前記第２の電極側の内面の一部に付着している請求項１に記載の電気泳動表示装置。
5. 前記各画素空間の内面のうち、前記第２の粒子分散液が付着している領域は、前記第２の粒子分散液に対する親液性を有しており、前記第２の粒子分散液が付着している領域以外の領域は、前記第２の粒子分散液に対する撥液性を有している請求項４に記載の電気泳動表示装置。
6. 前記光反射粒子は、金属光沢を有する金属材料を主材料とするものである請求項１ないし５のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
7. 前記金属材料は、アルミニウム、ニッケル、白金、または銀である請求項６に記載の電気泳動表示装置。
8. 前記光反射粒子は、鱗片状または円盤状をなしている請求項１ないし７のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
9. 前記光反射粒子の大きさは、前記電気泳動粒子の粒径より大きく、かつ、８３０ｎｍより大きい請求項１ないし８のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
10. 前記光反射粒子は、その表面が、前記第１の粒子分散液に対する親液性を有する領域と、前記第２の粒子分散液に対する親液性を有する領域とに分かれている請求項１ないし９のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
11. 前記第１の粒子分散液は、さらに、液晶分子を含んでいる請求項１ないし１０のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
12. 前記第１の粒子分散液が含む液晶分子は、前記第２の粒子分散液に対して撥液性を示す官能基を有している請求項１１に記載の電気泳動表示装置。
13. 前記第１の粒子分散液は、さらに、前記第１の粒子分散液が含む液晶分子の分子構造をカイラル構造に変化させ得るカイラル剤を含んでいる請求項１１または１２に記載の電気泳動表示装置。
14. 前記表示層は、隔壁を介して複数の画素空間に分割されており、
    前記各画素空間の内面のうち、前記第１の電極側の内面および前記第２の電極側の内面の少なくとも一方に、前記第１の粒子分散液が有する液晶分子を配向させる配向膜を有する請求項１１ないし１３のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
15. 前記第２の粒子分散液は、さらに、液晶分子を含んでいる請求項１ないし１４のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
16. 前記第２の粒子分散液が含む液晶分子は、前記第１の粒子分散液に対して撥液性を示す官能基を有している請求項１５に記載の電気泳動表示装置。
17. 前記第２の粒子分散液は、さらに、前記第２の粒子分散液が含む液晶分子の分子構造をカイラル構造に変化させ得るカイラル剤を含んでいる請求項１５または１６に記載の電気泳動表示装置。
18. 前記液晶分子は、ネマチック相を形成する液晶分子であり、その分子軸が電界の方向に沿って配向する配向特性を有するものである請求項１１ないし１７のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
19. 前記第２の粒子分散液の比重は、前記第１の粒子分散液の比重と同等以上である請求項１ないし１８のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
20. 前記第１の粒子分散液が含む液相分散媒と、前記第２の粒子分散液が含む液相分散媒とは、互いに相溶性のないものである請求項１ないし１９のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
21. 請求項１ないし２０のいずれかに記載の電気泳動表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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