JP2009275245A - 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 - Google Patents
溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009275245A JP2009275245A JP2008125364A JP2008125364A JP2009275245A JP 2009275245 A JP2009275245 A JP 2009275245A JP 2008125364 A JP2008125364 A JP 2008125364A JP 2008125364 A JP2008125364 A JP 2008125364A JP 2009275245 A JP2009275245 A JP 2009275245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel
- toughness
- steel material
- solid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 47
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.20%、Si:0.01〜0.3%、Mn:0.5〜2.5%、Ti:0.005〜0.025%(40〜250ppm)、P:0.02%以下、S:0.01%以下、N:0.01%以下、Al:0.040%以下、Zr:0.001〜0.020%(10〜200ppm)、O(酸素):0.001〜0.010%(10〜100ppm)、Mg:0.001%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、Tiのうち0.004〜0.020%が固溶Tiとして存在し、Zrのうち0.005%以下が固溶Zrとして存在することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。さらに、Cu、Ni、Cr、Mo、Nb、VおよびBのうちの1種または2種以上の成分を含有してもよい。
【選択図】なし
Description
Cは鋼材の強度確保に必要な元素である。しかし、C含有量が0.03%未満では充分な強度が確保できず、また0.20%を超えるとHAZでの過度な硬さ上昇を生じるとともに靱性を損なう。このため、C含有量は0.03〜0.20%とする。好ましくは、0.03〜0.16%である。
Siは、脱酸材として有効な元素である。脱酸材としての効果を得るには0.01%以上含有させる必要があるが、0.3%を超えて含有させると島状マルテンサイトの増加によりHAZ靱性を下げる。したがって、Siの含有量は0.01〜0.3%とする。好ましくは、0.05〜0.2%である。
Mnは、脱酸材として有効な元素であるとともに、強度確保に必要な元素である。また、HAZ靱性を安定化させる効果を有する。これらの効果を発現するためには、0.5%以上含有させる必要がある。しかし、2.5%を超えて含有させると、中心偏析を助長し、母材の板厚中央部での靱性を低下させる。したがって、Mnの含有量は0.5〜2.5%とする。好ましくは、0.5〜2.0%である。
Pは、鋼中に不純物として含有される。破壊靱性面からは少ないほど望ましいが、鋼中の含有量を減らすコストを考慮して許容上限を0.02%とする。
Sは、上記Pと同様に、鋼中に不純物として含有される。Sは偏析率が高く、かつ低融点物質を形成して凝固割れの原因となるため、極力少ない方がよいが、鋼中の含有量を減らすコストを考慮して許容上限を0.01%とする。
固溶Ti:0.004〜0.020%
Tiは、HAZ靭性の向上に大きく寄与する元素である。特にTiは固溶・非固溶のいずれの形態でもHAZ靭性の向上に寄与する。Tiは鋼中のO(酸素)と反応して、鋼材中に酸化物を形成し非固溶Tiとして存在する。この酸化物はHAZ靭性の向上に寄与し、この効果を得るには、非固溶Tiが0.001%以上鋼中に存在することが必要である。また、非固溶Tiが多くなると、酸素の消費を通して非固溶Zrの形成を阻害し固溶Zrの増加を助長することとなるので、非固溶Tiは0.005%以下とする。一方、固溶Tiは脱酸材として寄与し、固溶Ti量が0.004%未満の場合には、脱酸が不十分となり、HAZ靭性が低下する。よって、固溶Ti量は0.004%以上とする。より好ましくは、固溶Ti量は0.005%以上である。また、固溶Tiが多くなるとラス組織の伸張の促進により靭性が低下するので、固溶Ti量は0.020%以下とする。より好ましくは、固溶Ti量は0.015%以下である。
固溶Zr:0.005%以下
Zrも、HAZ靭性の向上に大きく寄与する元素であるが、その向上には、その存在形態の制御が重要である。Zrも、Tiと同様に鋼中のO(酸素)と反応して酸化物を形成し、非固溶Zrとして存在してHAZ靭性の向上に寄与する。そのため非固溶Zr量は0.001%以上とする必要がある。好ましくは、非固溶Zr量は0.002%以上である。また、理由は定かではないが、後述する実験例において、最も厳しい条件で行った−50℃の吸収エネルギーの評価から非固溶Zrは0.015%以下とした。
Nも、上記PおよびSと同様に不純物である。極力少ない方がよいが、鋼中の含有量を減らすコストを考慮して許容上限を0.01%とする。好ましい上限は0.006%である。
O(酸素)は、鋼中のTiおよびZrと反応することによって、鋼材中にTiおよびZrを含有する酸化物を形成させるとHAZ靱性が向上する。O(酸素)はこの酸化物の組成制御および分散量制御がHAZ靭性に寄与しているものと考えられることから、O(酸素)の含有量を0.001〜0.010%とする。
Mgは、O(酸素)との反応性が極めて強い元素である。Mgを含有させると、予想に反して、HAZ靱性に極めて大きな悪影響を及ぼすことが明らかになった。よって、Mgの添加又は混入はできるだけ排除すべきであり、Mgの存在はできるだけ少ない方が好ましい。一方で、Mg酸化物は耐火物として炉体や炉壁に用いられる汎用的な材料であることから溶鋼との反応による汚染が懸念される。よって、Mgは積極的な排除する必要がある。不純物として存在しても、鋼材中のMgは0.001%以下とする。好ましくは0.0005%以下であり、より好ましくは0.0003%以下である。
Alは、鋼の脱酸に有効な元素である。本発明においては脱酸材としてSiおよびMnを含有させているので、Al添加によって脱酸処理することは必ずしも必要ではない。ただし、SiおよびMnに加えて、さらにAlを含有させて複合脱酸することもできる。Alは酸素と反応性の高い元素であることから、Alを添加する場合には注意が必要である。Alが酸化物を形成する場合、酸素は消費され、Zrと結合できる鋼中の酸素量は減少する。鋼中に形成される安定なAl酸化物はAl2O3であり、酸素とAlの化学量論比は1.12であるから、Alを含有させるときには、Zrの酸化物形成を妨げないように、非固溶Alを鋼中酸素量に対して、質量比Al/Oで1.0以下とする必要がある。好ましくは0.7以下である。一方、Alの含有量が0.040%を超えると、固溶Al量が増加して、島状マルテンサイトと呼ばれる硬化相の形成を促進しHAZ靭性に悪影響を与える。したがって、Alの含有量は0.040%以下とするのが好ましい。より好ましくは0.020%以下、さらに好ましくは0.010%以下である。なお、Alの脱酸材としての効果を確実に得るには、0.0004%以上の含有量とするのが好ましい。
Cuは、母材の強度を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Cuを含有させることができる。しかし、1.0%を超えて含有させると、スラブ品質を劣化させるので、その含有量を1.0%以下とするのが好ましい。より好ましくは0.6%以下である。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.1%以上とするのが好ましい。
Niは、母材の強度を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Niを含有させることができる。しかし、1.5%を超えて含有させると、スラブ品質を劣化させるので、その含有量を1.5%以下とするのが好ましい。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.1%以上とするのが好ましい。
Crは、母材の強度を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Crを含有させることができる。しかし、1.0%を超えて含有させると、スラブ品質を劣化させるので、その含有量を1.0%以下とするのが好ましい。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.1%以上とするのが好ましい。
Moは、母材の強度を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Moを含有させることができる。しかし、1.0%を超えて含有させると、スラブ品質を劣化させるので、その含有量を1.0%以下とするのが好ましい。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.1%以上とするのが好ましい。
Nbは、母材の強度と靱性を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Nbを含有させることができる。しかし、0.1%を超えて含有させると、HAZ靱性に悪影響を及ぼすので、その含有量を0.1%以下とするのが好ましい。より好ましくは0.05%以下である。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.005%以上とするのが好ましい。
Vは、母材の強度と靱性を向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Vを含有させることができる。しかし、0.1%を超えて含有させると、HAZ靱性に悪影響を及ぼすので、その含有量を0.1%以下とするのが好ましい。より好ましくは0.05%以下である。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.005%以上とするのが好ましい。
Bは、母材の強度を著しく向上させる作用を有する。したがって、この効果を発現させたい場合には、Bを含有させることができる。しかし、0.0020%を超えて含有させると、HAZでの過度な硬さ上昇を生じるとともに靱性を損なうので、その含有量を0.0020%以下とするのが好ましい。なお、この効果を確実に得るには、その含有量を0.0002%以上とするのが好ましい。
表1に示す化学組成を有する23種類の鋼を、150kg容量の真空溶解炉を用いて溶製し、インゴットに鋳造した。ここでは、脱酸元素の影響のみを抽出するためにTi、ZrおよびMgを除いて、鋼板の目標成分は一定とした。
表3にNo.13-17の供試材についての母材の特性を示す。表3に示すようにいずれの鋼板も500PMa以上の引張強さおよび高い伸びを有することが分かる。
天然ガス配管などに用いられる大径鋼管は、内外面から各1層ずつのサブマージアーク溶接によりシーム溶接が実施される。このため、鋼管母材の肉厚増加に伴って溶接入熱量が増大し、HAZの靭性低下が課題となる場合が多い。また、大径鋼管の強度グレードはアメリカ石油協会(API)等によりX120グレードまで規格化が進められている。X120グレードは、降伏強さが830MPa以上の高強度材料であり、多量の合金元素が添加されることも相まってHAZ靭性の確保が極めて困難である。
ボックス柱などの製造ではエレクトロスラグ溶接が適用される場合がある。この場合には、実施例1で評価に用いたフラックスカッパーバッキング溶接に比べて、更に溶接入熱量が大きな溶接となる。その一方で、ボックス柱は建築用途に用いられるものであるために必要な靭性は0℃という比較的高温の条件で実施される。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.03〜0.20%、Si:0.01〜0.3%、Mn:0.5〜2.5%、P:0.02%以下、S:0.01%以下、Ti:0.005〜0.025%、Zr:0.001〜0.020%、N:0.01%以下、O(酸素):0.001〜0.010%、Mg:0.001%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、Tiのうち0.004〜0.020%が固溶Tiとして存在し、Zrのうち0.005%以下が固溶Zrとして存在することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。
- 質量%で、さらに、Al:0.040%以下を含有し、非固溶AlとO(酸素)の質量比Al/Oが1.0以下であることを特徴とする請求項1に記載の溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。
- 質量%で、さらに、Cu:1.0%以下、Ni:1.5%以下、Cr:1.0%以下およびMo:1.0%以下のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。
- 質量%で、さらに、Nb:0.1%以下およびV:0.1%以下のうちの1種または2種を含有することを特徴とする請求項1から3までいずれかに記載の溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。
- 質量%で、さらに、B:0.0020%以下を含有することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかに記載の溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008125364A JP5213517B2 (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008125364A JP5213517B2 (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009275245A true JP2009275245A (ja) | 2009-11-26 |
JP5213517B2 JP5213517B2 (ja) | 2013-06-19 |
Family
ID=41440944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008125364A Active JP5213517B2 (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5213517B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017133081A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接熱影響部靱性に優れた厚板鋼材 |
JP2019035107A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板および鋼板の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245768A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶接用高靭性鋼 |
JPH0741902A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接熱影響部靱性の優れた高張力鋼 |
JPH08333651A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Nippon Steel Corp | 耐haz硬化特性に優れた鋼材 |
JP2001089825A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Nippon Steel Corp | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2003213366A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Nippon Steel Corp | 母材および大小入熱溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 |
JP2005336602A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Nippon Steel Corp | 入熱20〜100kJ/mmの大入熱溶接用高HAZ靭性鋼材 |
-
2008
- 2008-05-13 JP JP2008125364A patent/JP5213517B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60245768A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶接用高靭性鋼 |
JPH0741902A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接熱影響部靱性の優れた高張力鋼 |
JPH08333651A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Nippon Steel Corp | 耐haz硬化特性に優れた鋼材 |
JP2001089825A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Nippon Steel Corp | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2003213366A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Nippon Steel Corp | 母材および大小入熱溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 |
JP2005336602A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-12-08 | Nippon Steel Corp | 入熱20〜100kJ/mmの大入熱溶接用高HAZ靭性鋼材 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017133081A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接熱影響部靱性に優れた厚板鋼材 |
JP2019035107A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板および鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5213517B2 (ja) | 2013-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6245417B1 (ja) | 鋼材 | |
JP5202031B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP5218200B2 (ja) | 溶接金属および溶接材料 | |
JP5231042B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP5820341B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 | |
JP5493659B2 (ja) | 大入熱溶接熱影響部の靭性に優れた高強度鋼 | |
JP2019023323A (ja) | 鋼板および鋼板の製造方法 | |
JP2011219797A (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板 | |
KR20230042371A (ko) | 용접 조인트 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
KR101618482B1 (ko) | 용접용 강재 | |
KR101488633B1 (ko) | 용접용 강재 | |
JP5708349B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 | |
JP6665658B2 (ja) | 高強度厚鋼板 | |
JP2007107055A (ja) | 高温強度と靭性に優れた耐火構造用溶接継手 | |
JP5213517B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 | |
JP6187270B2 (ja) | 溶接熱影響部靱性に優れた鋼材 | |
JP4299769B2 (ja) | 入熱20〜100kJ/mmの大入熱溶接用高HAZ靭性鋼材 | |
JP6277885B2 (ja) | 溶接用高張力鋼 | |
JP6662174B2 (ja) | 厚鋼板 | |
JP2021004407A (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
JP6747032B2 (ja) | 厚鋼板 | |
JP7205618B2 (ja) | 鋼材 | |
JP6447253B2 (ja) | 溶接用高張力鋼 | |
JP7469632B2 (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
JP2012092425A (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5213517 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |