JP2009274432A - オフセット印刷機及び方法並びに印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット印刷機及び方法並びに印刷物に関し、インキ層表面の凹凸による光学濃度の低下若しくは光沢性の低下を抑制することができるようにする。
【解決手段】版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面に速乾インキを用いて印刷するオフセット印刷機であって、版胴及びブランケット胴の下流に、整面用ロールを配置して、印刷面を押圧し印刷面に転写された前記速乾インキの表面を整面する。
【選択図】図１

Description

本発明は、紫外線硬化型インキを用いてオフセット印刷を行なった印刷面にニスコーティングする印刷物の製造に用いて好適のオフセット印刷機及び方法、並びに、その方法により製造された印刷物に関する。

例えば、オフセット印刷のように、印刷用のインキをブランケット表面から印刷基材（例えば、印刷紙や樹脂フィルム）に転写して印刷を行なう場合、ブランケット表面のインキが全て印刷基材に転写されるわけではなく、図１２に示すように、ブランケット１の表面に付着しているインキ膜３は、印刷基材２の表面に接触すると、インキ膜３の一部が印刷基材２の表面に粘着して転写されるが、インキ膜３の一部はブランケット１の表面に残り、インキ膜３が二分した状態で転写が行なわれる。

この際、インキの粘性によってインキ膜３が引き裂かれるように二分されるため、二分した各インキ膜３ａ，３ｂは、けばだったような凹凸の激しい表面状態になる。最も一般的に用いられる酸化重合型のインキの場合、酸化重合しながら乾燥するまである程度の時間を要するため、図１３に示すように、凹凸の激しい表面状態［図１３（ａ）参照］から、時間の経過と共にインキ膜のレベリング（平滑化）が進む［図１３（ｂ）参照］。

図１３（ａ）に示すように、インキ膜３ｂの表面の凹凸が激しいと、光の乱反射が強まるので、外観されるインキ色の濃度（光学濃度）が実質的に低下してしまう。
また、光の乱反射が強まると、印刷されたインキの表面がぼやけたようになり光沢度が下がったように見え、艶が無くなってしまう。つまり、光沢性が低下してしまう。特に、高付加価値印刷として、インキを転写した後で、印刷面上にニスを塗って光沢を出す加工があるが、凹凸が激しいインキ膜３ｂの表面に、ニスを塗ると、鈍い光沢感になり、光沢性の向上が少なくなる。

インキ膜３ｂの表面の凹凸が激しいと、素抜けを発生することもある。
もちろん、酸化重合型のインキの場合には、時間の経過と共に、図１３（ｂ）に示すように、インキ膜のレベリングが進んで、凹凸が緩やかに緩和されるので、インキ色の濃度の実質的な低下も少なく、ニスを塗った場合にも、外観される光沢性も確保される。
しかしながら、例えば、上記のインキ転写後に印刷面上にニスを塗って光沢を出す加工を行なう場合など、印刷装置の下流にニスを塗布する装置を装備し、印刷後連続的にニスを塗布するようにして生産性を高めることが行なわれる。このばあい、ニスを塗布する際にインキ膜の表面をある程度乾燥させておくことが必要になるので、速やかに乾燥するインキ（速乾性インキ）を用いて印刷を行なう必要がる。

このような速乾性インキの代表例が、紫外線を受けると硬化する紫外線硬化型インキ（所謂、ＵＶインキ）である。通常、印刷面上にニスを塗って光沢を出す加工を行なう場合、このようなＵＶインキを用いて、通常の印刷を行なって、直後に、印刷面上のＵＶインキに紫外線照射装置（ＵＶ装置）を用いて、紫外線（ＵＶ）照射して、ＵＶインキを速やかに乾燥させておいてニスを塗る。

このように、インキを速く乾燥させると、当然ながらインキ膜表面のレベリングは進まず、インキ膜表面の凹凸によって、インキ色濃度の実質的な低下や、ニスを塗っても期待する光沢感を得られないといった不具合を招くことになる。
この凹凸によって、インキ膜表面において光は乱反射するために、表面がぼやけたようになり光沢度が下がったように見え、艶が無くなってしまう。艶を出すにはできるだけ平滑であることが望ましい。

これに関する技術として、特許文献１には、表面を十分に平滑に形成されたブランケットにニスを塗布して、一定時間後に印刷基材へ転写することによって光沢性の改善を図るものが記載されている。具体的には、ブランケットシリンダ上の、低エネルギで平滑なコーティング面を用いて、コーティング面と印刷基材との接触中に圧力をかけて、また追加的に温度を上げて、印刷基材上に、水性コーティング混合物を堆積させることで、高い光沢値を得るようにしている（段落００２３）。

また、特許文献２には、コーター部において、枚葉紙のインキ層の上に光沢層を形成する際に、圧胴の軸を移動させることにより圧胴と版胴とのプレス圧を従来の転写圧と比較して３倍程度以上高くして、枚葉紙に光沢層を形成する透明樹脂材を転写することにより、光沢層の表面に十分なプレス圧を加えつつ、透明樹脂材の転写を行なう技術が記載されている。この技術では、インキ層の表面は凹凸を有していても、その表面上に透明樹脂材の光沢層の表面が比較的平坦に近い状態となり、これにより光沢層の光沢値が上がることとなる（段落００１３）。
特表２００３−５０７２０４号公報 特開２００３−６３１５９号公報

しかしながら、特許文献１，２の何れの技術も、インキ自体の凹凸に対してはなんら処理を行なわず、インキ層の上に塗布するニスの光沢によって、インキ層表面の凹凸を目立たなくする技術とも言え、インキ層表面にニス層等の透明な光沢層を設けることが前提となり、インキ層表面の凹凸の改善にはならない。インキ層表面の凹凸により、インキの素抜けが発生した場合には、なんら解消し得ない。

また、インキ層表面の凹凸は、その上に塗布するニス層等の透明な光沢層に対しても、影響は免れない。つまり、インキ層表面に透明な光沢層を塗布した場合、光沢層の表面からの光の反射と、インキ層と光沢層との境界面からの光の反射とがある。光沢層の表面からの光の反射が大きいと、インキ層と光沢層との境界面からの光の反射の影響は小さくなるが、印刷物を視認した際の印象は異なるものになり、視認した印象を重視する高付加価値印刷の立場では、インキ層と光沢層との境界面からの光が乱反射して光沢性を損なうだけでなく、光学濃度も低下する点は無視できない。

また、特許文献１の技術では、ブランケットにニスを塗布し、一定時間後に基材へ転写する技術も記載されているが、この場合、高速運転には向かない。
また、特許文献２の技術では、透明樹脂材を転写する際に、圧胴と版胴とのプレス圧を増大しているが、透明樹脂材の転写時に圧力を掛けても、上記のインキの分裂現象と同様に、透明樹脂材の分裂現象が発生する懸念がある。また、特許文献２には、転写後にもう一度ローラで圧力を掛けるとも有るが、ローラ表面の材料，粗さなどが特定されておらず、ただ圧力をかけるとインキが転移するだけで光沢度の向上には寄与しないことも考えられる。

本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、インキ層表面の凹凸による光学濃度の低下若しくは光沢性の低下を抑制することができるようにした、オフセット印刷機及び方法並びにその方法により製造された印刷物を提供することを目的とする。

上記目標を達成するため、本発明のオフセット印刷機は、版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面にインキを用いて印刷するオフセット印刷機であって、前記版胴及び前記ブランケット胴の下流に配置され、前記印刷面を押圧し前記印刷面に転写された前記インキの表面を整面する整面用ロールをそなえていることを特徴としている（請求項１）。

また、前記インキは、速乾インキであることが好ましい（請求項２）。
さらに、前記インキには、前記インキの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加されていることが好ましい（請求項３）。
また、前記コンパウンド剤添加後の前記インキに含有される前記コンパウンド剤の含有量は、２〜１０％であることが好ましい（請求項４）。
そして、前記インキに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第１添加報知手段をそなえたことが好ましい（請求項５）。

また、前記整面用ロールの下流に、前記印刷面の前記インキを乾燥させる乾燥装置が配設されていることが好ましい（請求項６）。
さらに、前記インキは、紫外線を受けると硬化する紫外線硬化型インキであって、前記乾燥装置は紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型インキを硬化させる紫外線照射装置であることが好ましい（請求項７）。

また、前記整面用ロールの上流に、前記印刷面の前記インキの温度を上昇させる加熱装置が配設されていることが好ましい（請求項８）。
さらに、加熱装置は赤外線を照射することにより前記インキの温度を上昇させる赤外線照射装置であることが好ましい（請求項９）。
そして、前記加熱装置が作動している旨報知する加熱報知手段をそなえたことが好ましい（請求項１０）。

また、前記整面用ロールの最外周に前記インキを弾く撥油性材料がコーティングされていることが好ましい（請求項１１）。
さらに、前記整面用ロールの外周には、少なくとも高剛性材料で形成された高剛性層が装備されていることが好ましい（請求項１２）。
また、前記整面用ロールの外周には、弾性体で形成された弾性層と、前記弾性層の外側に配置され前記弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とが装備されていることが好ましい（請求項１３）。

さらに、前記整面用ロールは、外周にブランケットを装備したブランケット胴と、前記ブランケットの外周に装着された水なし平版とから構成されていることが好ましい（請求項１４）。
また、前記整面用ロールは、外周にプレス版を装備したプレス胴で構成されていることが好ましい（請求項１５）。
前記整面用ロールは、前記印刷面に５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２のプレス圧で圧接することが好ましい（請求項１６）。

また、前記整面用ロールには、圧胴が対向して配設されており、前記整面用ロールは、前記印刷基材の厚さから前記整面用ロールおよび前記圧胴の間隙を引いたプレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で圧接することが好ましい（請求項１７）。
さらに、前記プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍであることが好ましい（請求項１８）。

さらに、前記版胴及び前記ブランケット胴の下流で、且つ、前記整面用ロールの上流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設されていることが好ましい（請求項１９）。
あるいは、前記乾燥装置の下流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設されていることが好ましい（請求項２０）。

これらの場合、前記ニス転写胴は、外周に刷版を装備された版胴と、外周にブランケットを装備されたニス用ブランケット胴とからなり、前記刷版のニス転写絵柄に対応して前記印刷面に部分的にニスを転写することが好ましい（請求項２１）。

また、前記版胴及び前記ブランケット胴の下流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設され、前記ニス転写胴は、外周にブランケットを装備されたニス用ブランケット胴を有し、前記ニス用ブランケット胴は、前記整面用ロールを兼ねていることが好ましい（請求項２２）。
さらに、前記整面用ロールは、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、プレス版に巻き替えて構成されることが好ましい（請求項２３）。

また、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、前記プレス版に巻き替える旨報知する巻替報知手段をそなえたことが好ましい（請求項２４）。
さらに、前記ニスには、前記ニスの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加され、前記ニスに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第２添加報知手段をそなえたことが好ましい（請求項２５）。
そして、前記整面用ロールのプレス圧を変更する旨報知するプレス圧変更報知手段をそなえたことが好ましい（請求項２６）。

前記印刷基材は、印刷用紙であってもよく（請求項２７）、樹脂性シート（例えば、ＰＥＴ）であってもよい（請求項２８）。

また、本発明のオフセット印刷方法は、版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面に速乾インキを用いて印刷するオフセット印刷方法であって、前記速乾インキを前記印刷面に転写した印刷工程後に、整面用ロールを前記印刷面に押圧し前記印刷面に転写された前記速乾インキの表面を整面する整面工程をそなえていることを特徴としている（請求項２９）。

また、前記印刷工程において用いられる前記インキは、速乾インキであることが好ましい（請求項３０）。
さらに、前記印刷工程において用いられる前記インキには、前記インキの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加されていることが好ましい（請求項３１）。
また、前記コンパウンド剤添加後の前記インキに含有される前記コンパウンド剤の含有量は、２〜１０％であることが好ましい（請求項３２）。
そして、前記インキに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第１添加報知工程をそなえていることが好ましい（請求項３３）。

また、前記整面工程の直後に、前記印刷面の前記インキを乾燥させる乾燥工程をそなえていることが好ましい（請求項３４）。
さらに、前記インキは、紫外線を受けると硬化する紫外線硬化型インキであって、前記乾燥工程は紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型インキを硬化させることが好ましい（請求項３５）。

また、前記整面工程の直前に、前記印刷面の前記インキの温度を上昇させる加熱工程をそなえていることが好ましい（請求項３６）。
さらに、前記加熱工程は、赤外線を照射することにより前記インキの温度を上昇させることが好ましい（請求項３７）。
そして、前記加熱工程を行っている旨報知する加熱報知工程をそなえていることが好ましい（請求項３８）。

前記整面工程では、最外周に前記インキを弾く撥油性材料がコーティングされた前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項３９）。
また、前記整面工程では、外周に少なくとも高剛性材料で形成された高剛性層が装備された前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項４０）。
また、前記整面工程では、弾性体で形成された弾性層と、前記弾性層の外側に配置され前記弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とが装備された前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項４１）。

また、前記整面工程では、外周にブランケットを装備したブランケット胴と、前記ブランケットの外周に装着された水なし平版とから構成された前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項４２）。
さらに、前記整面工程では、外周にプレス版を装備したプレス胴で構成された前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項４３）。
さらに、前記整面工程では、前記整面用ロールを前記印刷面に５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２のプレス圧で圧接させることが好ましい（請求項４４）。

また、前記整面工程では、前記整面用ロールに対し圧胴が対向して配設されており、前記整面用ロールを、前記印刷基材の厚さから前記整面用ロールおよび前記圧胴の間隙を引いたプレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で圧接させることが好ましい（請求項４５）。
さらに、前記プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍであることが好ましい（請求項４６）。

前記印刷工程後で、且つ、前記整面工程の前に、前記印刷面にニスを転写するニス転写工程が設けられていることが好ましい（請求項４７）。
あるいは、前記乾燥工程の後に、前記印刷面にニスを転写するニス転写工程が設けられていることが好ましい（請求項４８）。
前記ニス転写工程では、外周に刷版を装備された版胴と、外周にブランケットが装備されたニス用ブランケット胴とを用いて、前記刷版のニス転写絵柄に対応して前記印刷面に部分的にニスを転写することが好ましい（請求項４９）。

また、前記印刷工程の後に、前記印刷面に前記ニスを転写するニス転写工程が設けられ、前記印刷工程後において、前記整面工程または前記ニス転写工程のいずれか一方を選択的に行うことが好ましい（請求項５０）。
さらに、前記ニス転写工程では、外周にブランケットが装備されたニス用ブランケット胴を用い、前記整面工程では、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットをプレス版に巻き替えた前記整面用ロールを用いることが好ましい（請求項５１）。

また、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、前記プレス版に巻き替える旨報知する巻替報知工程をそなえていることが好ましい（請求項５２）。
さらに、前記ニスには、前記ニスの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加され、前記ニスに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第２添加報知工程をそなえていることが好ましい（請求項５３）。
そして、前記整面用ロールのプレス圧を変更する旨報知するプレス圧変更報知工程をそなえていることが好ましい（請求項５４）。

前記印刷基材としては、印刷用紙を用いてもよく（請求項５５）、樹脂性シートを用いてもよい（請求項５６）。
また、本発明の印刷物は、請求項２９〜５６の何れか１項に記載のオフセット印刷方法によって印刷されたことを特徴としている（請求項５７）。

本発明のオフセット印刷機（請求項１）及び方法（請求項２９）並びに印刷物（請求項５７）によれば、印刷面に転写されたインキの表面を整面用ロールにより押圧し整面するので、インキ層表面のレベリングが進んでインキ層表面の凹凸が抑えられて、光学濃度の低下や光沢性の低下を抑制することができる。また、インキの素抜けを抑制することもできる。これに加え、印刷面に転写されたインキの表面を整面用ロールにより押圧することにより、印刷面のインキが伸びる。このため、例えば、刷版により印刷された網点が太る（ドットゲインする）ことにより、インキの濃度が濃くなるため、使用するインキ量を低減することができる。

また、インキとして速乾インキを用いることにより、印刷面に印刷されたインキを速く乾燥させることができるため、例えば、印刷直後の印刷面にニスを転写することが可能となる（請求項２，３０）。

特に、ＵＶインキ等の速乾性インキは、速く乾燥することからインキ膜表面のレベリングが進まず、インキ膜表面に形成される凹凸によって、光沢度の低下やインキ色濃度の実質的な低下が避けられなかったが、速乾インキの表面の整面処理によって、このような不具合が解消され、速乾性インキを用いながら、光沢性の向上光学や濃度の向上を実現することはでき、印刷物の商品性を高めることができる。

また、インキにコンパウンド剤を添加し、インキの粘性を調整することで、印刷基材の印刷面に形成されるインキ層表面の凹凸を抑制することができ、これにより、光学濃度の低下や光沢性の低下をさらに抑制することができる（請求項３，３１）。

なお、インキに含有されるコンパウンド剤の含有量を２〜１０％とすることで、インキ層表面の凹凸を好適に抑制しつつ、印刷面への印刷処理も好適に行うことができる（請求項４，３２）。

また、オフセット印刷機のオペレータに、インキにコンパウンド剤を添加した旨報知することができる（請求項５，３３）。

また、整面後に、インキを乾燥処理すれば、インキ層表面の凹凸を軽減しつつインキの乾燥を速めることができる。また、インキ層表面のレベリングが進むと、インキ層が均一に乾燥しやすくなり、乾燥処理の効果も高くなり、乾燥処理時間も短縮しうる。これにより、印刷速度の高速化や、乾燥区間の短縮化、即ち、装置の小型化や、さらに、乾燥装置の低容量化にも寄与しうる（請求項６，３４）。

インキが紫外線硬化型インキであれば、紫外線を照射することにより、表面の凹凸を軽減されたインキを、速やか且つ確実に紫外線硬化型インキを硬化させることができる（請求項７，３５）。

また、整面前に、加熱装置によりインキを加熱処理することで、インキ層表面のレベリングを促進することができる。このため、インキ層表面の凹凸を抑制することができ、これにより、光学濃度の低下や光沢性の低下をさらに抑制することができる（請求項８，３６）。
このとき、加熱装置として、赤外線照射装置を用いることで、インキの温度を好適に上昇させることができる（請求項９，３７）。
また、オフセット印刷機のオペレータに、加熱装置が作動している旨報知することができる（請求項１０，３８）。

また、整面用ロールの最外周にインキを弾く撥油性材料がコーティングされていれば、離型性が確保され、整面用ロールにインキが付着することがなくなるので、整面用ロールへの新たなインキ粘着によるインキ層表面の新たな凹凸の発生やインキ層のインキ量の減少などを招くことがなく、インキ層表面の凹凸の軽減及びこれを通じたインキ層の光学濃度の向上を確実に行なうことができる（請求項１１，３９）。

また、整面用ロールの外周に、高剛性材料で形成された高剛性層が装備されることで、印刷基材の印刷面には高剛性層が当接し、これにより、インキ層表面を好適に平滑にすることができる（請求項１２，４０）。
また、整面用ロールの外周に、弾性体で形成された弾性層と、その外側に配置された高剛性層とを装備すれば、整面用ロールの印刷面へのプレス圧及びプレス幅を適切なものにしやすく、インキ層や印刷基材を過剰に圧することなく表面の凹凸を軽減することができる（請求項１３，４１）。

整面用ロールは、外周にブランケットを装備したブランケット胴と、ブランケットの外周に装着された水なし平版とから構成しても、離型性を確保しながら、整面用ロールの印刷面へのプレス圧及びプレス幅を適切なものにしやすく、インキ層表面の凹凸の軽減及びこれを通じたインキ層の光学濃度の向上を確実に行なうことができる（請求項１４，４２）。
また、整面用ロールを、外周にプレス版を装備したプレス胴から構成しても、整面用ロールの印刷面へのプレス圧及びプレス幅を適切なものとすることができる（請求項１５，４３）。

また、整面用ロールが印刷面に５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２のプレス圧で圧接するようにすれば、インキ層や印刷基材を過剰に圧することなく表面のインキ層の凹凸を軽減することができる（請求項１６，４４）。
また、プレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で、整面用ロールを印刷面に圧接するようにすれば、インキ層や印刷基材を過剰に圧することなく表面のインキ層の凹凸を軽減することができる（請求項１７，４５）。
なお、プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍとなることが、好ましい（請求項１８，４６）。

さらに、印刷物の上にニスを塗らなくても、整面だけでも、光沢性が高められ且つインキ層の光学濃度も高まるが、印刷後の整面処理の前に、或いは、インキ乾燥処理の後に、印刷面にニスを転写することで、透明のニス表面による高い光沢性が得られるが、予めインキ層の凹凸が軽減されているので、ニス層とインキ層との境界面の光の乱反射も少なく、より光沢性が高められ、インキ層の光学濃度も確保される（請求項１９，２０，４７，４８）。

なお、ニス転写胴を、外周に刷版を装備された版胴と、外周にブランケットを装備されたブランケット胴とから構成し、刷版のニス転写絵柄に対応して印刷面に部分的にニスを転写すれば、光沢性の高い箇所と光沢性の低い箇所とを形成することができ、例えば、文字部分は光沢性を抑えて文字の視認性を確保し、絵柄部分は光沢性を高めてより美観の高いものにするなどでき、商品価値を高めることができる（請求項２１，４９）。

また、ニス転写胴により、印刷後の印刷基材の印刷面に対し、整面を行うか、またはニスの転写を行うかを選択可能とすることで、汎用性を高めることができる（請求項２２，５０）。
さらに、ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、プレス版に巻き替えて整面用ロールとすることができる。このため、整面処理を行う場合には、整面用ロールとする一方、ニス転写処理を行う場合には、ニス用ブランケット胴とすることで、印刷面に各種処理を好適に行うことができる（請求項２３，５１）。
また、オフセット印刷機のオペレータに、ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、プレス版に巻き替える旨報知することができる（請求項２４，５２）。

また、オフセット印刷機のオペレータに、ニスにコンパウンド剤を添加した旨報知することができる（請求項２５，５３）。
さらに、オフセット印刷機のオペレータに、整面用ロールのプレス圧を変更する旨報知することができる（請求項２６，５４）。

また、印刷基材を、印刷用紙とすると、通常印刷を行なうことができ（請求項２７，５５）、樹脂性シート（例えば、ＰＥＴ）とすると、整面用ロールによりインキ表面を押圧し整面した場合に、インキ層表面のレベリングがより進むようになり、インキ層表面の凹凸がより一層抑えられて、光学濃度の低下や光沢性の低下をより抑制することができる（請求項２８，５６）。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を説明するものである。

＜オフセット印刷機の構成＞
まず、本実施形態に係るオフセット印刷機について説明する。
図１に示すように、この印刷機は、印刷基材としての印刷用紙を供給する給紙部１０と、印刷用紙の表面に有色通常のＵＶインキによりオフセット印刷をする印刷部（印刷装置）２０と、整面ロール（プレスローラ）３２により印刷された印刷用紙の印刷面のインキ層表面を押圧して整面する整面処理部（整面装置）３０と、ＵＶインキを乾燥させる第1乾燥部（乾燥装置１）４０と、印刷用紙の表面にＵＶニス（透明の紫外線硬化型のＯＰニス、ＵＶＯＰニス）を塗布するニス塗布部（ニス塗布装置）５０と、印刷用紙の表面に塗布されたＵＶニスを乾燥させる第２乾燥部（乾燥装置２）６０と、排紙部７０と、を印刷用紙の走行する方向に順に備えて構成される。図１中、二点鎖線で示す部分は、省略可能或いは追加可能な部材を示す。

なお、印刷基材としての印刷用紙を例示するが、印刷基材には、紙に限らず、例えば、ＰＥＴ［ポリエチレンテレフタラート (Polyethylene terephthalate)］等の樹脂シートをはじめ、種々のものを適用しうる。
また、ここでは、印刷部２０は、ｃ（シアン，藍色），ｍ（マゼンタ，深紅色），ｙ（イエロー，黄色），ｋ（ブラック，黒）の４色のプロセスインキをそれぞれ用いる印刷ユニット２１，２２，２３，２４を備えてカラー印刷を行なえるように構成されている。

印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４には、版胴２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ及びブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂが備えられ、版胴２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａには図示しないインキ供給系統からそれぞれのインキが供給され、それぞれに備えられた刷版の絵柄パターンに応じたインキが各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに転写されこれを介して印刷用紙の表面（印刷面）に転写されるようになっている。

また、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに対向して、圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃが装備され、印刷用紙が、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂと各圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃとの間を走行しながら、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂから刷版の絵柄パターンに応じたそれぞれのインキを転写されるようになっている。

また、最上流の圧胴２１ｃの上流、及び各圧胴２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃの相互間には、渡し胴２５ａ〜２５ｄが介装されており、渡し胴２５ａ〜２５ｄを通じて、印刷用紙が、その表面をブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂの方向（上方）に向けた状態で移動するように案内される。
また、印刷部２０で使用されるインキは、有色不透明のＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）であるが、本発明としてはＵＶインキのみを対象とせず、速やかに硬化する速乾性インキについて広く適用対象とする。

また、整面処理部３０は、整面ロール３２により印刷面のインキ層表面を押圧して整面するが、本実施形態では、整面ロール３２に、印刷部２０の各印刷ユニット２１〜２４に用いるブランケット胴２１ｂ〜２４ｂと同様な、外周にブランケットを装備したブランケット胴とこれに対向する圧胴３３とが用いられ、渡し胴２５ｅを通じて送られた印刷用紙の印刷面を加工する。ただし、図２（ｂ）に示すように、整面ロール３２のブランケット３２ａの外周には、アルミニウム製の基板（アルミ層）３２ｂ上にシリコーン層３２ｃがコーティングされてなる水なし平版が装着されている。

この整面ロール（プレスローラ）３２は、本実施形態のように、通常の印刷機のブランケット胴若しくはニスコータのブランケット胴に、水なし平版のように、弾性体で形成された弾性層と、この弾性層の外側に配置された弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とからなる表面部材を装備することで構成するほか、各シリンダ部分に別体の（専用の）整面ロール（プレスローラ）を取付けて、プレスを行なうように構成してもよい。

また、整面ロール３２の印刷面へのプレス圧（具体的には、ニップ圧）は、本実施携帯の条件下では、ニップ幅１０ｍｍ程度、換算すると１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度が好ましく、好適なニップ圧範囲としては、５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２を与えることができる。
なお、この整面ロール３２の構成は、最外周にインキを弾くシリコーン層３２ｃ等の撥油性材料の層がコーティングされていること、及び、整面用ロール３３の外周には、ブランケット３２ａのように弾性体で形成された弾性層と、この弾性層の外側に配置されて弾性層よりも高剛性材料で形成されたアルミ層３２ｂのような高剛性層とが装備されていることが好ましく、撥油性材料はシリコーンに限定されず、弾性体もブランケット３２ａに限定されず、高剛性材料もアルミニウムに限定されない。

第１乾燥部４０は、塗布された印刷用紙の表面のＵＶインキに紫外線を照射することにより非接触でＵＶインキの乾燥を行なうＵＶ乾燥装置４２をそなえている。
ニス塗布部５０では、印刷部２０の各印刷ユニット２１〜２４に用いる版胴２１ａ〜２４ａ，ブランケット胴２１ｂ〜２４ｂ及び圧胴２１ｃ〜２４ｃと同様な版胴５１，ニス用ブランケット胴５２及び圧胴５３を用いて、渡し胴２５ｆを通じて送られた印刷用紙の印刷面にＵＶニスを塗布する。ここでは、版胴２１ａ〜２４ａと同様に、版胴５１には刷版が装備され、印刷面に刷版の絵柄に応じてＵＶニスを塗布する。

なお、ニス塗布部５０で使用されるニスは、無色透明のＵＶニス（紫外線硬化型ニス）であるが、本発明としては、塗布後速やかに硬化して表面の光沢が失われないものであれば種々のニス類を広く適用対象とする。また、有色透明のニスも適用対象とする。
次に、第２乾燥部６０は、塗布された印刷用紙の表面のＵＶニスに紫外線を照射することにより非接触でＵＶニスの乾燥を行なうＵＶ乾燥装置６１をそなえている。

なお、この乾燥部６０では、ニス塗布部５０の圧胴５３からこれに隣接する渡し胴２５ｇを通じて移送された印刷用紙を乾燥用ロール６２の外周に沿って走行させ、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面の凹凸模様を形成された透明樹脂に照射し乾燥させる。
なお、ＵＶインキやＵＶニスを用いずに、他の速乾性インキを用いる場合は、乾燥部４０のＵＶ乾燥装置４２や乾燥部６０のＵＶ乾燥装置６１に替えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹脂の乾燥を行なう熱風（又は温風）乾燥装置を用いたり、例えば乾燥部６０の場合、圧胴３３，５３や乾燥用ロール６２の周面に熱を供給して印刷用紙の裏面を加熱することにより透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾燥装置を用いたりしてもよい。あるいは、ＵＶ乾燥装置４２，６１を含めて、これらの何れか又は全てを組み合わせて用いても良い。

排紙部７０は、何れも図示しないが、上流から、排紙胴、搬送チェーン、パイル昇降装置をそなえ、印刷され表面に塗布された透明樹脂に凹凸模様を加工された印刷用紙を、搬送チェーンに装備された図示しないくわえ爪によって係止しながら搬送し、パイル昇降装置に順次積重するようになっている。
なお、例えば印刷機を高速運転する場合、乾燥部６０での乾燥処理では透明樹脂の乾燥が十分でない場合には、排紙胴の下流の搬送チェーンに沿った印刷用シートの搬送ルートに、印刷用シートの印刷面を乾燥させる乾燥装置としてＵＶランプ（紫外線ランプ）等の乾燥装置を装備し、高速運転でも鏡面印刷用インキが速やかに乾燥するように構成しても良い。

また、前述の圧胴３３や乾燥用ロール６２の周面に熱を供給して透明樹脂を加熱する加熱手段しては、例えば、圧胴３３や乾燥用ロール６２の内部に、電熱線を組み込み電熱線への供給電力の調整により透明樹脂を所要の乾燥状態に乾燥させる構成が考えられる。
さらに、本実施形態では、ニス塗布部５０を設けているが、このニス塗布部５０は必須ではなく、省略してもよい。ニス塗布部５０を省略する場合、版胴５１，ニス用ブランケット胴５２及び圧胴５３と共に渡し胴２５ｆも省略することになり、整面処理部３０の圧胴３３を乾燥部６０の渡し胴２５ｇに隣接されることになり、ＵＶインキはこの乾燥部６０により乾燥させることができるため、乾燥部４０も省略することができる。

＜オフセット印刷方法＞
本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機は上述のように構成されているので、以下のような手法（本実施形態にかかるオフセット印刷方法）で、印刷物を製造することができる。

まず、最も基本的な例として、乾燥部４０及びニス塗布部５０を省略した場合を説明すると、図３（ａ）に示すように、給紙部１０から印刷部２０に移送した印刷用紙に、印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４でｃ，ｍ，ｙ，ｋの４色のプロセスインキ（ＵＶインキ）を用いて通常のカラー印刷を行なう（ステップＳ１０，印刷工程）。このとき、図２（ａ）に示すように、ブランケット１の表面に付着しているインキ膜３は、印刷基材２の表面に接触すると、インキ膜３の一部が印刷基材２の表面に粘着して転写され、インキ膜３の一部はブランケット１の表面に残り、インキ膜３が二分した状態で転写が行なわれる。インキの粘性によってインキ膜３が引き裂かれるように二分されるため、二分した各インキ膜３ａ，３ｂは、けばだったような凹凸の激しい表面状態になる。

次に、印刷用紙を整面処理部３０に移送し、整面ロール３２により印刷された印刷用紙の印刷面のインキ層表面を押圧して整面する（ステップＳ２０，整面工程）。このときには、図２（ｂ）に示すように、印刷用紙２の印刷面の激しい凹凸形状のインキ表面は、整面ロール３２によって押圧されて整面されるので、平滑化（レベリング）される（符号３ｂ´参照）。

この際、整面ロール３２最外周に、インキを弾くシリコーン層３２ｃがコーティングされているので、整面ロール３２にインキが付着することがなくなるので、整面用ロール３２への新たなインキ粘着によるインキ層３ｂ表面に新たな凹凸が発生したり、インキ層３ｂのインキ量が減少したりするなどの不具合も招かない。
また、整面用ロール３２の外周に、ブランケット３２ａで形成された弾性層と、その外側にアルミ層３２ｂで形成された高剛性層とが装備されているので、整面用ロール３２の印刷面へのニップ圧及びニップ幅を、例えばニップ幅１０ｍｍ程度、換算すると１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度を中心とした、好適なニップ圧範囲５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２を与えることができ、インキ層や印刷用紙を過剰に圧することなく表面の凹凸を軽減することができる。

次に、印刷用紙を、乾燥部６０に移送し、渡し胴２５ｇ，乾燥用ロール６２の外周に沿って走行させながら、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面のＵＶインキに照射し乾燥させる（ステップＳ３０，乾燥工程）。
また、乾燥部４０及びニス塗布部５０を設置した場合を説明すると、図３（ｂ）に示すように、上記と同様に、印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４でｃ，ｍ，ｙ，ｋの４色のプロセスインキ（ＵＶインキ）を用いて通常のカラー印刷を行なう（ステップＳ１０，印刷工程）。次に、印刷用紙を整面処理部３０に移送し、整面ロール３２により印刷された印刷用紙の印刷面のインキ層表面を押圧して整面する（ステップＳ２０，整面工程）。

次に、印刷用紙を、乾燥部４０に移送し、乾燥部４０において、ＵＶ乾燥装置４２を用いて、整面された印刷用紙の表面に紫外線を照射することにより、非接触でＵＶインキの乾燥を行なう（ステップＳ３０，乾燥工程１）。
そして、インキを乾燥された印刷用紙を、ニス塗布部５０に移送し、図２（ｃ）に示すように、無色透明のＵＶニス４を塗布する（ステップＳ４０，ニス塗布工程）。ここでは、版胴５１に装着された刷版（ニス版）の絵柄に応じて印刷用紙にＵＶニス４ｂが塗布される。

次に、印刷用紙を、乾燥部６０に移送し、渡し胴２５ｇ，乾燥用ロール６２の外周に沿って走行させながら、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面のＵＶニスに照射し乾燥させる（ステップＳ５０，乾燥工程２）。
なお、図１には示さないが、ニス塗布部５０と乾燥部６０との間にも、整面処理部３０と同様の整面処理を設け、ニス塗布工程（ステップＳ４０）と乾燥工程２（ステップＳ５０）との間に、第２の整面工程（ステップＳ４２，整面工程２）を設けてもよい。この場合は、ステップＳ２０は第１の整面工程（整面工程１）となる。

＜作用、効果＞
このように、本実施形態にかかるオフセット印刷機及びオフセット印刷方法並びに印刷物によれば、印刷面に転写されたＵＶインキ３の表面を整面用ロール３２により押圧し整面するので、インキ層３ｂ表面のレベリングが進んでインキ層３ｂ表面の凹凸が抑えられて、光学濃度の低下や光沢性の低下を抑制することができる。

つまり、ＵＶインキ等の速乾性インキは、速く乾燥することからインキ膜表面のレベリングが進まず、インキ膜表面に形成される凹凸によって、光沢度の低下やインキ色濃度の実質的な低下が避けられなかったが、速乾インキの表面の整面処理によって、このような不具合が解消され、速乾性インキを用いながら、光沢性の向上や光学濃度の向上を実現することはでき、印刷物の商品性を高めることができるのである。

また、図４に示すように、インキの素抜けを抑制することもできる。
しかも、かかる整面後に、速乾インキを乾燥処理するので、インキ層３ｂ表面の凹凸を軽減しつつインキの乾燥を速めることができる。
また、インキ層３ｂ表面のレベリングが進むことは、インキ層３ｂを均一に乾燥しやすくなるので、乾燥処理の効果も高くなって、乾燥処理時間も短縮することが可能になる。これにより、印刷速度の高速化や、乾燥区間の短縮化、即ち、装置の小型化や、さらに、乾燥装置の低容量化にも寄与しうる。

さらに、インキ乾燥処理の後に、印刷面にニスを転写する場合、透明のニス４ｂ表面による高い光沢性が得られるが、予めインキ３ｂ層の凹凸が軽減されているので、ニス層とインキ層との境界面の光の乱反射も少なく、より光沢性が高められ、インキ層の光学濃度も確保される。
さらに、ニス転写胴を、外周に刷版を装備された版胴５１と、外周にブランケットを装備されたニス用ブランケット胴５２とから構成し、ニス版のニス転写絵柄に対応して印刷面に部分的にニスを転写することができるので、光沢性の高い箇所と光沢性の低い箇所とを形成することができ、例えば、文字部分は光沢性を抑えて文字の視認性を確保し、絵柄部分は光沢性を高めてより美観の高いものにするなどでき、商品価値を高めることができる。

また、ニス転写の後にこのニスを乾燥処理することにより、ニスを速やかに乾燥させることができ、ニスの表面の光沢性を失うことなく高速印刷を実施することができる。
さらに、ニス転写の後のニスを乾燥処理する前に、ニス表面に第２の整面工程（ステップＳ４２）を実施することにより、ニスの表面のレベリングも進み、ニスの表面の光沢性も向上することになり、印刷物の光沢性の向上効果を促進できる。また、光学濃度の向上にも寄与し得る。

また、印刷基材を、樹脂性シート（例えば、ＰＥＴ）とすると、整面用ロールによりインキ表面を押圧し整面した場合に、インキ層表面のレベリングがより進むようになり、インキ層表面の凹凸がより一層抑えられて、光学濃度の低下や光沢性の低下をより抑制することができる。
なお、本実施形態では、ニス塗布部５０を整面処理部３０の下流に設けている（つまり、整面工程の次にニス転写工程を備えている）が、ニス塗布部５０を整面処理部３０の上流に設け、図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）において、整面工程１（ステップＳ２０）を省略し、印刷工程（ステップＳ１０），乾燥工程１（ステップＳ３０），ニス塗布工程（ステップＳ４０），整面工程（ステップＳ４２），乾燥工程２（ステップＳ５０）の順で処理し、インキの上に載ったニスの表面のみを整面処理するようにしてもよい。

この場合、ニスの表面自体のレベリングが進み、併せて間接的にインキ層表面のレベリングも進むようになり、特有の光沢性が得られ、インキ層の光学濃度もある程度確保される。
また、この場合には、図１中に鎖線で示すように、印刷部２０の直下流にＵＶ乾燥装置４１等の乾燥装置を設けて、あえてインキ層表面のレベリング処理は行なわず、その後のニスの表面についてのみ整面処理でレベリング処理を行なうようにしてもよい。

この場合、ニスを部分的に塗布したり、ニスを全面に塗布しながら整面処理については部分的に行なったりすることで、部分的に光沢性を与えることが可能になる。
さらに、図３（ｂ）において、ニス転写工程と印刷工程とを逆の順序で行なうことも考えられる。つまり、図３（ｄ）に示すように、ニス塗布工程（ステップＡ１０），第１の整面工程（ステップＡ２０，整面工程１），第１の乾燥工程（ステップＡ３０，乾燥工程１），印刷工程（ステップＡ４０），第２の整面工程（ステップＡ４２，整面工程２），第２の乾燥工程（ステップＡ５０，乾燥工程２）の順で処理するようにしてもよい。

この場合、図３（ｂ）に示す処理とは微妙に異なった光沢性やインキ層の光学濃度特性が現出し、印刷物の商品性を高めることができる。
この場合、第２の整面工程（ステップＡ４２，整面工程２）を省略すれば、インキの載った部分（印刷部分）はレベリングが進まないまま乾燥するため光沢性は低いが、インキの載らない地の部分はニスのレベリングが進んでから乾燥するため光沢性が高まり、やはり、特有の外観が現出し、印刷物の商品性を高めることができる。

［第２実施形態］
図５は本発明の第２実施形態にかかるオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を説明するものである。図５において、図１と同符号は同様のものを示し、これらについては説明を省略する。図５中、二点鎖線で示す部分は省略可能或いは追加可能な部材を示す。

本実施形態では、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４のブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂの下流に、それぞれ、整面用ロール３４ａ〜３４ｄが備えられている。したがって、第１実施形態の印刷部２０から独立した整面処理部３０は省かれている。
かかる構成でも、第１実施形態と同様の効果を得られる上に、各インキ毎に整面されるので、より整面効果を期待できる。

［第３実施形態］
図６は本発明の第３実施形態にかかるオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を説明するものである。図６において、図１と同符号は同様のものを示し、これらについては説明を省略する。図６中、二点鎖線で示す部分は省略可能或いは追加可能な部材を示す。

本実施形態では、各印刷ユニット２１，２２，２３の下流の渡し胴２５ｂ〜２５ｄに対向して整面用ロール３５ａ〜３５ｃが備えられ、印刷ユニット２４の下流には、第１実施形態と同様の整面用ロール３３が備えられる。
整面用ロール３５ａ〜３５ｃは、印刷面の裏側から印刷基材を押圧するので、本実施形態では、印刷面の表側に接する渡し胴２５ｂ〜２５ｄ自体も整面用ロールとして機能する。そこで、渡し胴２５ｂ〜２５ｄは、整面用ロール３３と同様の表面構造、つまり、外周には、弾性体で形成された弾性層と、前記弾性層の外側に配置され前記弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とが装備され、最外周にインキを弾く撥油性材料がコーティングされている。
かかる構成でも、第１実施形態と同様の効果を得られる上に、各インキ毎に整面されるので、より整面効果を期待できる。

［試験例］
かかる本発明に関し、図７に示すような処理を行ない、光沢度及び光学濃度を測定した。
つまり、ＵＶインキ，ＵＶニスを用いて、印刷面にＵＶインキ，ＵＶニスを塗布した後、プレスありサンプルでは、本発明の水なし版を用いた押圧による整面処理（プレス）をした後でＵＶ硬化させ、プレスなしサンプルでは、本発明の水なし版を用いた押圧による整面処理（プレス）を行なうことなくＵＶ硬化させた。
印刷基材を種々用いて、光沢度及び光学濃度を測定した結果は、図８，図９に示すようになった。

図８（ａ）は、コート紙に墨で印刷した場合を、図８（ｂ）は、ＰＥＴに墨で印刷した場合を、図８（ｃ）は、コート紙にニスを転写した場合を、図８（ｂ）は、ＰＥＴにニスを転写した場合を、それぞれ示す。いずれの場合も、整面処理（プレス）を行なうことにより、インキもレベリングし、光沢度が上がることが確認できた。
図９は、ＰＥＴに墨で印刷した場合を示すが、図９に示すように、プレスによって光学濃度が大きくなることが確認できた。

このように、プレスによって光学濃度が増すことから、より少ないインキで所定の光学濃度を得ることができる可能性がある。これによりＵＶインキの使用量を減らし、印刷物の低コスト化を図ることができる可能性がある。
また、図１０（ａ）はプレスなしのベタ部表面写真であり、表面粗さ:１．２０μｍとなっている。図１０（ｂ）はプレスありのベタ部表面写真であり、表面粗さ:０．８５μｍとなっている。プレスありの整面効果が明確に現れている。

また、図１１（ａ）はプレスする前のベタ部素抜け写真であり、素抜け率：７．１％となっている。図１１（ｂ）はプレス後のベタ部素抜け写真であり、素抜け率：３．０％となっている。プレスありの素抜け低減効果が明確に現れている。

［第４実施形態］
次に、図１４ないし図１９を参照して、本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機及びオフセット印刷方法について説明する。図１４は、本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の構成を示す模式的な側面図であり、図１５は、本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の整面ロールの断面図である。また、図１６は、整面処理を行う場合におけるオフセット印刷機の一連の動作に関するフローチャートであり、図１７は、ニス塗布処理を行う場合におけるオフセット印刷機の一連の動作に関するフローチャートである。さらに、図１８は、各種条件により変化する印刷用紙の光沢度および濃度を表したグラフである。そして、図１９は、第１条件における印刷用紙の表面の図面代用写真であり、図２０は、第３条件における印刷用紙の表面の図面代用写真であり、図２１は、第５条件における印刷用紙の表面の図面代用写真である。なお、図１４において、図１と同符号は同様のものを示し、これらについては説明を省略する。第４実施形態のオフセット印刷機１００は、そのニス塗布部１２０が、整面処理部としての機能を有している。つまり、ニス塗布部１２０は、整面処理部の機能を兼ねている。また、ニス塗布部１２０において、整面処理を行う場合、整面処理前に、加熱部１１０により加熱処理を行っている。以下、第４実施形態のオフセット印刷機１００の構成について具体的に説明する。

＜オフセット印刷機の構成＞
図１４に示すように、このオフセット印刷機１００は、給紙部１０と、印刷部２０と、加熱部１１０と、ニス塗布部１２０と、第２乾燥部６０と、排紙部７０と、を印刷用紙の走行する方向に順に備えて構成されている。なお、給紙部１０、印刷部２０、第２乾燥部６０および排紙部７０の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

このオフセット印刷機１００で使用されるインキは、第１実施形態と同様に、ＵＶインキ等の速乾性インキであるが、この速乾インキには、速乾インキの粘性を調整するコンパウンド剤が添加されている。コンパウンド剤は、例えば、感光性樹脂、感光性モノマーおよび光開始剤で構成されており、その配合割合は、感光性樹脂が３０％〜４０％、感光性モノマーが４０％〜６０％、光開始剤が１％〜１０％となっている。そして、第４実施形態では、速乾インキに添加されるコンパウンド剤の割合が５％となるように、速乾インキにコンパウンド剤を添加している。なお、本実施形態では、コンパウンド剤の割合を５％としたが、２％〜１０％の間であれば良い。

加熱部１１０は、ニス塗布部１２０の上流側に配設されており、印刷用紙を乾燥させる赤外線照射装置１１５が設けられている。また、加熱部１１０には、印刷用紙を印刷部２０からニス塗布部１２０へ受け渡す２つの渡し胴２５ｈ，２５ｉが配設されている。そして、赤外線照射装置１１５は、渡し胴２５ｉに対向するように配設されている。これにより、加熱部１１０は、印刷用紙がニス塗布部１２０に移送される前に、印刷用紙に転写された速乾インキを加熱する。なお、加熱部１１０は、ニス塗布部１２０により整面処理を行う場合に加熱処理を行うが、一方で、ニス塗布処理を行う場合に加熱処理を行わない。なお、加熱部１１０は、赤外線照射装置１１５を用いて構成したが、これに限らず、例えば、ヒータ等を用いても良い。

ニス塗布部１２０は、第１実施形態と略同様に構成されており、版胴１２１，ニス用ブランケット胴１２２及び圧胴１２３を用いて、渡し胴２５ｊを通じて送られた印刷用紙の印刷面にＵＶニスを塗布可能となっている。また、このニス塗布部１２０は、第１実施形態の整面処理部としての機能を有しており、具体的には、ニス塗布部１２０のニス用ブランケット胴１２２が、整面ロール１２５を兼ねている。つまり、ニス塗布部１２０は、ＵＶニスを塗布するニス転写工程、または印刷面を整面する整面工程のいずれか一方を選択的に実行可能に構成されている。

ここで、ニス用ブランケット胴１２２は、シリンダ１３０と、シリンダ１３０の外周に巻回されたブランケット（図示省略）で構成されており、ニス用ブランケット胴１２２をニス転写工程で用いる場合、この状態において、印刷用紙の印刷面にＵＶニスを塗布する。一方で、ニス用ブランケット胴１２２を整面ロール１２５として機能させて整面工程で用いる場合、シリンダ１３０の外周に巻回されたブランケットを取り外すと共に、シリンダ１３０の外周にプレス版１３１を巻回することにより、ニス用ブランケット胴１２２を整面ロール１２５として機能させることができる。つまり、図１５に示すように、整面ロール１２５は、シリンダ１３０と、シリンダ１３０の外周に巻回されたプレス版１３１で構成されている。なお、整面工程を行う場合、ニス塗布部１２０は、整面ロール１２５へのＵＶニスの供給を停止させている。

また、プレス版１３１は、その内側から、スペーサ１３３と、アルミ層１３４と、シリコーン層１３５とで構成されている。スペーサ１３３は、例えば、紙で構成され、シリンダ１３０の外周とアルミ層１３４との間の距離を調整している。アルミ層１３４は、第１実施形態と同様に、高剛性層として機能している。このとき、整面ロール１２５は、印刷用紙の厚さから整面ロール１２５および圧胴１２３の間隙を引いたプレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で、印刷用紙を圧接している。なお、プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍとすることが、好ましく、０．２２ｍｍが最も好ましい。

ここで、ニス塗布部１２０は、整面処理とニス塗布処理とを選択的に実行するが、各処理の切り替え時において、オフセット印刷機１００は、各部２０，１１０，１２０に設けた各報知機器１４０，１４１，１４２，１４３，１４４を作動させている。具体的に、各報知機器１４０，１４１，１４２，１４３，１４４としては、巻替用報知機器１４０、プレス圧用報知機器１４１、加熱用報知機器１４２、第１添加報知機器１４３および第２添加報知機器１４４があり、これら各報知機器１４０，１４１，１４２，１４３，１４４は、オフセット印刷機１００のオペレータに対し音で報知するアラームや、オペレータに対し視覚的に報知するランプ等で構成されている。

巻替用報知機器１４０は、ニス塗布部１２０に設けられており、ニス用ブランケット胴１２２から整面ロール１２５へ、また、整面ロール１２５からニス用ブランケット胴１２２へ切り替えられるときに、プレス版１３１またはブランケットを巻き替える旨報知している。また、プレス圧用報知機器１４１は、ニス塗布部１２０に設けられており、整面ロール１２５と圧胴１２３とのプレス圧を最適なプレス圧へ変更するときに、プレス圧を変更する旨報知している。さらに、加熱用報知機器１４２は、加熱部１１０に設けられており、加熱部１１０を作動させたときに、加熱部１１０を作動させている旨報知している。

第１添加報知機器１４３は、印刷部２０に設けられており、速乾インキにコンパウンド剤を添加したときに、速乾インキにコンパウンド剤が添加されている旨報知している。また、第２添加報知機器１４４は、ニス塗布部１２０に設けられており、ＵＶニスにコンパウンド剤を添加したときに、ＵＶニスにコンパウンド剤が添加されている旨報知している。

＜オフセット印刷方法＞
本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機１００は、上述のように構成されているため、図１６および図１７に示すようなオフセット印刷方法で、印刷物が製造される。以下の説明では、先ず、図１６を参照して、ニス塗布部１２０が整面処理を行う場合におけるオフセット印刷方法について説明する。なお、この場合も、第１実施形態と重複する部分を省略して説明する。

先ず、給紙部１０から印刷部２０に印刷用紙が搬送されると、印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、印刷用紙に対し、カラー印刷を行う（ステップＳ１０，印刷工程）。このとき、各ブランケット胴２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂと印刷用紙との間のインキ膜３は二分されるため、二分した各インキ膜３ａ，３ｂは、凹凸形成される（図２（ａ）参照）。この場合、速乾インキには、コンパウンド剤が添加されているため、二分されるときの速乾インキの伸長（速乾インキの糸引き）を抑制することができ、これにより、コンパウンド剤を添加しない場合に比して、インキ膜３ｂ表面の凹凸の形成を抑制することができる。

この後、印刷後の印刷用紙は加熱部１１０に搬送され、赤外線照射装置１１５により印刷面の速乾インキが加熱される（ステップＳ１００，加熱工程）。これにより、印刷用紙の印刷面に凹凸形状に形成された速乾インキは、その粘性が低下することにより、平滑化（レベリング）する。

続いて、加熱後の印刷用紙はニス塗布部１２０に搬送され、ニス塗布部１２０は、印刷された印刷用紙の印刷面のインキ膜３ｂ表面を、整面ロール１２５により押圧して整面する（ステップＳ１１０，整面工程）。このときにも、印刷用紙の印刷面において凹凸形状となったインキ表面は、整面ロール１２５によって押圧され整面されることにより、平滑化される。そして、平滑となった印刷用紙は第２乾燥部６０に搬送され、第２乾燥部６０は、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面の速乾インキに照射し乾燥させる（ステップＳ３０，乾燥工程）。この後、乾燥された印刷用紙は、排紙部７０から排紙される。

一方、図１７を参照して、ニス塗布部１２０がニス塗布処理を行う場合のオフセット印刷方法について説明するに、先ず、給紙部１０から印刷部２０に印刷用紙が搬送されると、ステップＳ１０の印刷工程と同様に、印刷部２０の各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、印刷用紙に対し、カラー印刷を行う（ステップＳ１０，印刷工程）。

この後、印刷後の印刷用紙は加熱部１１０に搬送されるが、加熱部１１０は作動停止しているため、加熱されずに加熱部１１０を通過する。続いて、加熱部１１０を通過した印刷用紙は、ニス塗布部１２０に搬送され、ニス塗布部１２０は、印刷された印刷用紙の印刷面のインキ膜３ｂ表面を、ニス用ブランケット胴１２２により押圧してＵＶニスを塗布する（ステップＳ１２０，ニス転写工程）。そして、ＵＶニスが塗布された印刷用紙は第２乾燥部６０に搬送され、第２乾燥部６０は、ＵＶ乾燥装置６１からの紫外線を、印刷用紙の表面のＵＶニスに照射し乾燥させる（ステップＳ３０，乾燥工程）。この後、乾燥された印刷用紙は、排紙部７０から排紙される。

次に、図１８を参照して、上記したオフセット印刷機１００およびオフセット印刷方法を用いて、各種処理を施した場合における印刷用紙の光沢度および濃度の変化について説明する。この図に示すように、印刷用紙は、６つのそれぞれ異なった条件で印刷されている。なお、図１８の左側縦軸は、印刷用紙の光沢度となっており、印刷用紙の光沢度は棒グラフとして表されている。図１８の右側縦軸は、印刷用紙の濃度となっており、印刷用紙の濃度は折線グラフとして表されている。また、図１８の横軸は、下記する第１条件から第６条件までの印刷用紙を順に並べたものとなっている。さらに、図１８に示すＬは、目標とする光沢度の目標レベルであり、具体的には、油性インキにより印刷した場合の印刷用紙の光沢度のレベルとなっている。

ここで、６つの異なる条件で印刷した印刷用紙を、図示左側から順に説明するに、左から１つ目の第１条件で印刷した印刷用紙は、平滑化するための処理を何も行わなかった場合の印刷用紙となっている。つまり、第１条件の印刷用紙の光沢度および濃度は、比較対象の基準となる標準の光沢度および濃度となっている。左から２つ目の第２条件で印刷した印刷用紙は、印刷用紙に圧接する整面ロール１２５のプレス圧のプレス距離を０．１７ｍｍとした場合の印刷用紙となっている。左から３つ目の第３条件を適用した印刷用紙は、印刷用紙に圧接する整面ロール１２５のプレス圧のプレス距離を０．２２ｍｍとした場合の印刷用紙となっている。左から４つ目の第４条件を適用した印刷用紙は、第３条件において、使用される速乾インキにコンパウンド剤を添加した場合の印刷用紙となっている。左から５つ目の第５条件を適用した印刷用紙は、第４条件において、整面工程の直前に加熱工程を行った場合の印刷用紙となっている。左から６つ目の第６条件を適用した印刷用紙は、第５条件において、使用するインキの量を減少させた場合の印刷用紙となっている。

この図から、第２条件および第３条件で印刷用紙を印刷することにより、第１条件で印刷された印刷用紙に比して、印刷用紙の光沢度が上昇することが分かる。これにより、プレス圧を調整することで、印刷用紙の光沢度を向上できることが分かる。また、第２条件に比して、第３条件の印刷用紙の光沢度が高くなっていることから、プレス距離を長くしてプレス圧を高くすれば、印刷用紙のインキ膜表面を平滑にできることが分かる。しかしながら、プレス距離を長くし過ぎてしまうと、印刷用紙を挟んで対向する整面ロール１２５と圧胴１２３とに加わる負荷が大きくなるため、プレス距離の最大は０．３ｍｍとすることが好ましい。また、プレス圧による平滑化の効果を得るためには、プレス距離を最小でも０．１ｍｍとすることが好ましい。

また、第４条件で印刷用紙を印刷することにより、第３条件の印刷用紙に比して、印刷用紙の光沢度が上昇することが分かる。これにより、速乾インキにコンパウンド剤を添加することで、印刷用紙の光沢度を向上できることが分かる。このとき、速乾インキに添加されるコンパウンド剤の割合は、５％となっている。なお、速乾インキにコンパウンド剤を過剰に添加してしまうと、速乾インキの粘性が過度に変化してしまい、これにより、印刷不良が生じてしまう虞がある。このため、速乾インキに添加されるコンパウンド剤の割合は、最大１０％とすることが好ましい。また、コンパウンド剤の添加による平滑化の効果を得るためには、コンパウンド剤の割合を最小でも２％とすることが好ましい。

さらに、第５条件で印刷用紙を印刷することにより、第４条件の印刷用紙に比して、印刷用紙の光沢度が上昇することが分かる。これにより、整面工程の直前に加熱工程を行うことで、印刷用紙の光沢度を目標光沢度Ｌ近くまで向上できることが分かる。このとき、第５条件における印刷用紙の濃度は、第１条件における基準の印刷用紙の濃度に比して、ほぼ２倍となっている。

このため、第６条件で印刷用紙を印刷することにより、第５条件の印刷用紙に比して、印刷用紙の光沢度が僅かに低下したものの、第１条件における印刷用紙の濃度と、ほぼ同程度とすることができる。これにより、第６条件では、印刷用紙の光沢度を維持しつつ、使用する速乾インキの使用量を低減できることが分かる。

次に、図１９ないし図２１を参照して、第１条件、第３条件および第５条件における印刷用紙の表面の写真について比較する。図１９に示す第１条件の印刷用紙の表面を基準とすると、図２０に示す第３条件の印刷用紙の表面は、第１条件の印刷用紙の表面に比して素抜けが低減されており、また、図２１に示す第５条件の印刷用紙の表面は、第３条件の印刷用紙の表面に比して素抜けが低減されている。このため、素抜けが低減されると、印刷面において速乾インキが密となるため、印刷用紙の濃度（光学濃度）が濃くなる。これにより、第５条件で印刷用紙を印刷すると共に、第１条件の基準の印刷用紙の濃度とする場合、第６条件のように使用する速乾インキの使用量を減らせば良い。なお、この結果から推定される第６条件における速乾インキの使用量は、第１条件における速乾インキの使用量に比して、半減することができる。

＜作用、効果＞
以上の構成においても、印刷後の印刷用紙の表面にＵＶニスを転写しなくとも、印刷面に転写された速乾インキ３の表面を整面ロール１２５により押圧し整面することにより、インキ層３ｂ表面のレベリングが進んでインキ層３ｂ表面の凹凸が抑えられる。このとき、整面ロール１２５のプレス圧を好適なものとすることで、印刷用紙の表面の平滑化を向上させることができる。また、速乾インキにコンパウンド剤を添加することで、印刷用紙の表面の平滑化をさらに向上させることができる。そして、整面工程Ｓ１１０の直前に加熱工程Ｓ１００を行うことで、印刷用紙の表面の平滑化をさらに向上させることができる。

また、第６条件で印刷用紙を印刷することで、印刷用紙の表面の濃度を基準濃度と同程度とし、且つ印刷用紙の表面の光沢度を目標光沢度近くにすることができ、使用する速乾インキの使用量を低減することができる。なお、使用するインキの使用量を低減する場合であれば、速乾インキに限らず、他のインキであっても良い。

さらに、各種報知機器１４０，１４１，１４２，１４３，１４４を各部２０，１１０，１２０に設けることで、オフセット印刷機１００のオペレータに対し、各種報知事項に関する認識性を向上させることができる。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記の実施形態に対して種々変形を加えて実施することができる。

本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の構成を示す模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷の工程を（ａ）〜（ｃ）の順に説明する模式的断面図である。 本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷の手順（方法）を説明するフローチャートであり、（ａ）は第１実施形態の基本手順を示し、（ｂ）は第１実施形態のニス工程付加の手順を示し、（ｃ）は第１実施形態の第１変形例の手順を示し、（ｄ）は第１実施形態の第２変形例の手順を示す。 本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷による効果を説明する模式的断面図である。 本発明の第２実施形態にかかるオフセット印刷機の構成を示す模式的な側面図である。 本発明の第３実施形態にかかるオフセット印刷機の構成を示す模式的な側面図である。 本発明にかかるオフセット印刷に関する試験の概要を説明するブロック図である。 本発明にかかるオフセット印刷に関する各試験結果（光沢度）を（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示すグラフである。 本発明にかかるオフセット印刷に関する各試験結果（光学濃度）を示すグラフである。 本発明にかかるオフセット印刷に関する試験結果を示す図面代用写真である。 本発明にかかるオフセット印刷に関する試験結果を示す図面代用写真である。 本発明の課題を説明する模式的断面図である。 本発明の課題に関連する説明する模式的断面図であって、（ａ）は印刷面の凹凸の激しい状態を示し、（ｂ）は印刷面の凹凸のレベリング（平滑化）が進んだ状態を示す。 本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の構成を示す模式的な側面図である。 本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の整面ロールの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の整面処理を行う場合における一連の動作に関するフローチャートである。 本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機のニス塗布処理を行う場合における一連の動作に関するフローチャートである。 各種条件により変化する印刷用紙の光沢度および濃度を表したグラフである。 第１条件における印刷用紙の表面の図面代用写真である。 第３条件における印刷用紙の表面の図面代用写真である。 第５条件における印刷用紙の表面の図面代用写真である。

符号の説明

２ 印刷基材
３，３ａ，３ｂ，３ｂ´ ＵＶインキ（インキ層）
４，４ａ，４ｂ， ＵＶニス（ニス層）
１０ 給紙部
２０ 印刷部（印刷装置）
２１，２２，２３，２４ 印刷ユニット
２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，５１ 版胴
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３２，５２ ブランケット胴
２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，３３，５３ 圧胴
２５ａ〜２５ｇ 渡し胴
３０ 整面処理部（整面装置）
３２，３４ａ〜３４ｄ，３５ａ〜３５ｃ 整面ロール（プレスロール）
３２ａ ブランケット
３２ｂ アルミニウム製の基板（アルミ層）
３２ｃ シリコーン層
４１，４２，６１ ＵＶ乾燥装置
５０ ニス塗布部（ニス塗布装置）
４０，６０ 乾燥部（乾燥装置）
６１ ＵＶ乾燥装置
６２ 乾燥用ロール
７０ 排紙部
１００ オフセット印刷機（第４実施形態）
１１０ 加熱部
１１５ 赤外線照射装置
１２０ ニス塗布部
１２１ 版胴
１２２ ニス用ブランケット胴
１２５ 整面ロール
１３０ シリンダ
１３１ プレス版
Ｌ 目標レベル

Claims (57)

1. 版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面にインキを用いて印刷するオフセット印刷機であって、
   前記版胴及び前記ブランケット胴の下流に配置され、前記印刷面を押圧し前記印刷面に転写された前記インキの表面を整面する整面用ロールをそなえている
   ことを特徴とする、オフセット印刷機。
2. 前記インキは、速乾インキである
   ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機。
3. 前記インキには、前記インキの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット印刷機。
4. 前記コンパウンド剤添加後の前記インキに含有される前記コンパウンド剤の含有量は、２〜１０％である
   ことを特徴とする、請求項３記載のオフセット印刷機。
5. 前記インキに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第１添加報知手段をそなえた
   ことを特徴とする、請求項３又は４記載のオフセット印刷機。
6. 前記整面用ロールの下流に、前記印刷面の前記インキを乾燥させる乾燥装置が配設されている
   ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
7. 前記インキは、紫外線を受けると硬化する紫外線硬化型インキであって、
   前記乾燥装置は紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型インキを硬化させる紫外線照射装置である
   ことを特徴とする、請求項６記載のオフセット印刷機。
8. 前記整面用ロールの上流に、前記印刷面の前記インキの温度を上昇させる加熱装置が配設されている
   ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
9. 前記加熱装置は赤外線を照射することにより前記インキの温度を上昇させる赤外線照射装置である
   ことを特徴とする、請求項８記載のオフセット印刷機。
10. 前記加熱装置が作動している旨報知する加熱報知手段をそなえた
    ことを特徴とする、請求項８又は９記載のオフセット印刷機。
11. 前記整面用ロールの最外周に前記インキを弾く撥油性材料がコーティングされている
    ことを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
12. 前記整面用ロールの外周には、少なくとも高剛性材料で形成された高剛性層が装備されている
    ことを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
13. 前記整面用ロールの外周には、弾性体で形成された弾性層と、前記弾性層の外側に配置され前記弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とが装備されている
    ことを特徴とする、請求項１２記載のオフセット印刷機。
14. 前記整面用ロールは、外周にブランケットを装備したブランケット胴と、前記ブランケットの外周に装着された水なし平版とから構成されている
    ことを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
15. 前記整面用ロールは、外周にプレス版を装備したプレス胴で構成されている
    ことを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
16. 前記整面用ロールは、前記印刷面に５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２のプレス圧で圧接する
    ことを特徴とする、請求項１〜１５の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
17. 前記整面用ロールには、圧胴が対向して配設されており、
    前記整面用ロールは、前記印刷基材の厚さから前記整面用ロールおよび前記圧胴の間隙を引いたプレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で圧接する
    ことを特徴とする、請求項１〜１５の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
18. 前記プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍである
    ことを特徴とする、請求項１７記載のオフセット印刷機。
19. 前記版胴及び前記ブランケット胴の下流で、且つ、前記整面用ロールの上流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設されている
    ことを特徴とする、請求項１〜１８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
20. 前記乾燥装置の下流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設されている
    ことを特徴とする、請求項６〜１８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
21. 前記ニス転写胴は、外周に刷版を装備された版胴と、外周にブランケットを装備されたニス用ブランケット胴とからなり、前記刷版のニス転写絵柄に対応して前記印刷面に部分的にニスを転写する
    ことを特徴とする、請求項１９又は２０記載のオフセット印刷機。
22. 前記版胴及び前記ブランケット胴の下流に、前記印刷面にニスを転写するニス転写胴が配設され、
    前記ニス転写胴は、外周にブランケットを装備されたニス用ブランケット胴を有し、前記ニス用ブランケット胴は、前記整面用ロールを兼ねている
    ことを特徴とする、請求項１〜１８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
23. 前記整面用ロールは、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、プレス版に巻き替えて構成される
    ことを特徴とする、請求項２２記載のオフセット印刷機。
24. 前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、前記プレス版に巻き替える旨報知する巻替報知手段をそなえた
    ことを特徴とする、請求項２３記載のオフセット印刷機。
25. 前記ニスには、前記ニスの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加され、
    前記ニスに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第２添加報知手段をそなえた
    ことを特徴とする、請求項１９〜２４の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
26. 前記整面用ロールのプレス圧を変更する旨報知するプレス圧変更報知手段をそなえた
    ことを特徴とする、請求項１〜２５の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
27. 前記印刷基材は、印刷用紙である
    ことを特徴とする、請求項１〜２６の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
28. 前記印刷基材は、樹脂性シートである
    ことを特徴とする、請求項１〜２６の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
29. 版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面にインキを用いて印刷するオフセット印刷方法であって、
    前記インキを前記印刷面に転写した印刷工程後に、整面用ロールを前記印刷面に押圧し前記印刷面に転写された前記インキの表面を整面する整面工程をそなえている
    ことを特徴とする、オフセット印刷方法。
30. 前記印刷工程において用いられる前記インキは、速乾インキである
    ことを特徴とする、請求項２９記載のオフセット印刷方法。
31. 前記印刷工程において用いられる前記インキには、前記インキの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加されている
    ことを特徴とする、請求項２９又は３０記載のオフセット印刷方法。
32. 前記コンパウンド剤添加後の前記インキに含有される前記コンパウンド剤の含有量は、２〜１０％である
    ことを特徴とする、請求項３１記載のオフセット印刷方法。
33. 前記インキに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第１添加報知工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項３１又は３２記載のオフセット印刷方法。
34. 前記整面工程の直後に、前記印刷面の前記インキを乾燥させる乾燥工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項２９〜３３の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
35. 前記インキは、紫外線を受けると硬化する紫外線硬化型インキであって、
    前記乾燥工程は紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型インキを硬化させる
    ことを特徴とする、請求項３４記載のオフセット印刷方法。
36. 前記整面工程の直前に、前記印刷面の前記インキの温度を上昇させる加熱工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項２９〜３５の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
37. 前記加熱工程は、赤外線を照射することにより前記インキの温度を上昇させる
    ことを特徴とする、請求項３６記載のオフセット印刷方法。
38. 前記加熱工程を行っている旨報知する加熱報知工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項３６又は３７記載のオフセット印刷方法。
39. 前記整面工程では、最外周に前記インキを弾く撥油性材料がコーティングされた前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜３８の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
40. 前記整面工程では、外周に少なくとも高剛性材料で形成された高剛性層が装備された前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜３９の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
41. 前記整面工程では、弾性体で形成された弾性層と、前記弾性層の外側に配置され前記弾性層よりも高剛性材料で形成された高剛性層とが装備された前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項４０に記載のオフセット印刷方法。
42. 前記整面工程では、外周にブランケットを装備したブランケット胴と、前記ブランケットの外周に装着された水なし平版とから構成された前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜４１の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
43. 前記整面工程では、外周にプレス版を装備したプレス胴で構成された前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜４１の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
44. 前記整面工程では、前記整面用ロールを前記印刷面に５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２のプレス圧で圧接させる
    ことを特徴とする、請求項２９〜４３の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
45. 前記整面工程では、前記整面用ロールに対し圧胴が対向して配設されており、前記整面用ロールを、前記印刷基材の厚さから前記整面用ロールおよび前記圧胴の間隙を引いたプレス距離が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなるようなプレス圧で圧接させる
    ことを特徴とする、請求項２９〜４３の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
46. 前記プレス距離は、０．１７ｍｍ〜０．２２ｍｍである
    ことを特徴とする、請求項４５記載のオフセット印刷方法。
47. 前記印刷工程後で、且つ、前記整面工程の前に、前記印刷面にニスを転写するニス転写工程が設けられている
    ことを特徴とする、請求項２９〜４６の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
48. 前記乾燥工程の後に、前記印刷面にニスを転写するニス転写工程が設けられている
    ことを特徴とする、請求項３４〜４６の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
49. 前記ニス転写工程では、外周に刷版を装備された版胴と、外周にブランケットが装備されたニス用ブランケット胴とを用いて、前記刷版のニス転写絵柄に対応して前記印刷面に部分的にニスを転写する
    ことを特徴とする、請求項４７又は４８記載のオフセット印刷方法。
50. 前記印刷工程の後に、前記印刷面に前記ニスを転写するニス転写工程が設けられ、
    前記印刷工程後において、前記整面工程または前記ニス転写工程のいずれか一方を選択的に行う
    ことを特徴とする、請求項２９〜４６の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
51. 前記ニス転写工程では、外周にブランケットが装備されたニス用ブランケット胴を用い、
    前記整面工程では、前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットをプレス版に巻き替えた前記整面用ロールを用いる
    ことを特徴とする、請求項５０記載のオフセット印刷方法。
52. 前記ニス用ブランケット胴の外周に装備されたブランケットを、前記プレス版に巻き替える旨報知する巻替報知工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項５１記載のオフセット印刷方法。
53. 前記ニスには、前記ニスの粘性を調整可能なコンパウンド剤が添加され、
    前記ニスに前記コンパウンド剤を添加した旨報知する第２添加報知工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項４７〜５２の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
54. 前記整面用ロールのプレス圧を変更する旨報知するプレス圧変更報知工程をそなえている
    ことを特徴とする、請求項２９〜５３の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
55. 前記印刷基材として印刷用紙を用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜５４の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
56. 前記印刷基材として樹脂性シートを用いる
    ことを特徴とする、請求項２９〜５４の何れか１項に記載のオフセット印刷方法。
57. 請求項２９〜５６の何れか１項に記載のオフセット印刷方法によって印刷されたことを
    特徴とする、印刷物。

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