JP2009190270A - オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、新聞用紙のように低白色度印刷用紙に下地処理剤で下地処理を行なうと共に、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、印刷品質を向上させることを目的とする。
【解決手段】印刷用紙の印刷面に低白色度向上剤等の下地処理剤を供給し、その後、印刷面に供給された下地処理剤を乾燥させる際に、下地処理剤を印刷面に押し込んで、下地処理剤の乾燥を促進し、その後、オフセット印刷を行なう。
【選択図】図４

Description

本発明は、新聞輪転機及び新聞輪転機による印刷に用いて好適の、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関する。

近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上している。これは、印刷技術の向上や印刷用インキの品質向上もあるが、印刷用紙の品質向上も大きく寄与している。しかし、例えば新聞印刷のように、印刷用紙が限定される場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。
つまり、新聞輪転機に用いられる新聞用紙は、白色度（或いは明度）や平滑性などの品質が他の印刷用紙に比べて低い。また、新聞用紙の場合、搬送性を考慮して坪量の低い軽量な用紙が用いられており、しかも、多ページ化の流れに応じて用紙の更なる軽量化が進められており、このため、用紙の不透明性も他の印刷用紙に比べて低下している。

また、新聞のカラー印刷に広く用いられている有機顔料を用いたシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各カラーインキは、その隠ぺい力が弱いため下地の色の影響を受けやすい。その結果、新聞のカラー印刷では、下地の新聞用紙の灰色がかった色の影響を受けＣＭＹの色がくすんでしまい、色再現範囲が狭くなる。
このように新聞用紙の白色度や不透明性が低いことは、色再現範囲を狭くすることになるため、記事部分の印刷には大きな支障にはならないが、カラー写真等のカラー印刷の場合やある程度の広さに高画線の印刷領域がある場合などには、不具合を招く。つまり、カラー印刷における白色は、用紙自体の色に頼ることになるため、用紙の白色度が低いと、少なくともこの白色部分においては、要求される色調とは異なった色調となってしまう。また、用紙の不透明性が低いと、高画線の印刷部分の裏側に裏抜けが生じ易くなる。

インキの裏抜け発生には至らなくても、一般的な新聞用紙では紙面上のインキ（特に顔料）が印刷後数時間の間に紙繊維の隙間に沈み込み、印刷濃度が低下する現象（ドライダウン）が起こることは避けられない。このドライダウンも色再現範囲を狭くする一因と考えられる。
さらに、新聞用紙のように紙面の平滑性が充分でないと、インキが紙面に均一に付着できず素抜けが発生しやすいことも、印刷濃度の低下、すなわち色再現範囲を狭くする一因と考えられる。

また、新聞用紙の表面でＣＭＹＫインキが繊維の配向に沿った形で滲んで広がるため、特に網点面積率３０〜６０％の中間調でドットゲインが顕著であり、網点面積として１５〜３０％太る傾向があることも階調再現性低下に繋がり、高画質化の妨げとなっている。
上述のごとく、近年は頁数増加のために新聞用紙の軽量化が進められていることから、不透明性も低下しており、例えば、ＣＭＹＫの４版のインキ総量が２５０％を越えると裏抜けなどの印刷障害が起こりやすくなる。

そこで、新聞印刷の場合、現状では、通常の新聞用紙では白色部分の要求に対応できない部分や、裏抜けが生じ易い部分に対しては、白色度の高い用紙や不透明性の高い用紙に差し替えるなどによって対応している。
しかし、この場合、印刷現場では、複数の印刷用紙を使用する煩雑さがあり、作業負担の増加を招いている。

また、白色度の高い新聞用紙の場合、新聞用紙の白色度を向上させるために、製紙段階で白色のコーティング剤の微塗工や塗布を行なって製造するため、通常の新聞紙よりも値段の高いものになり、コスト増を招く。特に、上述のように用紙を差し替えると、例えば、用紙差し替えの不要な裏面や、同一面であっても記事などの用紙差し替えの不要な部分についても値段の高い白色度の高いものにすることになる。

また、新聞紙とは別の広告用の白色度が高い印刷用紙に広告を印刷して、新聞に折り込み広告としている例もあるが、用紙が高いことに加えて新聞紙への折り込みに手間がかかりコストアップは避けられない。
これに関して、特許文献１には、新聞用紙等の平滑度や不透明性や白色度が低い用紙を用いて、文字と写真とを同一紙面上に印刷する場合に、紙面状の写真印刷個所に、平滑度や不透明性や白色度を高める紙面改良剤を印刷方式で部分的に加工した上で印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながら写真をより鮮明に印刷する技術が提案されている。

また、特許文献２には、白色度が低い通常の新聞用紙に対して、写真や広告を印刷する個所に、予め白色系のインキを載せて処理しておき、その後印刷を行なうことで、新聞用紙を用いながら広告や写真等を求められた色調に印刷しようとする技術が提案されている。
特公昭４５−２５６４９号公報 特開平２−１１７８７７号公報

しかしながら、上記特許文献１，２の技術では、印刷用紙を白色度の高いものに部分的に差し替える場合に比べて、コスト低減を図れる可能性はあるものの、これらの技術は、オフラインで予め印刷用紙を処理するのでは処理時間や処理コストが新たな負担となるため意味が無く、オンラインでする必要があるが、オンラインではいまだ実用化されていないのが現状である。これは、印刷前段階の用紙（ウェブ）に対して、紙面改良剤で加工したり白色系インキを載せたりした場合、紙面改良剤や白色系インキがなかなか乾燥しないため、その後の印刷により転写されたインキに濁りが生じるなどの不具合が起こり、向上させるべき印刷品質が却って低下してしまうためと考えられる。

なお、ここで言う紙面改良剤や白色系インキなどの乾燥とは、印刷機の印刷部において印刷が開始される段階において、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることを指す。必ずしも、下地処理剤中に含有される溶媒成分が、印刷用紙中に浸透する、あるいは大気中に揮発して、印刷用紙上の下地処理剤層から完全に除去される必要はない。

つまり、通常、新聞印刷等のオフセット印刷では、各インキ色が重なることはあるもののインキの重なりは大きくないため、インキが十分に乾燥しない上に次のインキが載っても大きな支障はないが、ベタ刷り或いは高画線率で紙面改良剤やインキを刷った上にインキを重ね刷りする場合、はじめに刷った紙面改良剤やインキが完了に乾燥しない上に次のインキが載ると、はじめに刷った紙面改良剤とインキとが混合して濁りが生じるため、印刷した色調が大幅に低下してしまうのである。特に、白色インキと他のインキが混ざると、色合いが大幅に変化してしまう。

特に、新聞輪転機の場合、印刷速度が１８万部／Ｈと非常に速いため、十分な乾燥時間を確保することは困難である。
もちろん、十分な乾燥時間を確保できれば良いが、高速印刷への適用のためには、下地処理剤の乾燥を終えるギリギリの時点で紙面改良剤を塗布された印刷用紙に次工程のインキが転写されるように設定することが要望される。

もちろん、下地処理剤の乾燥を熱風や赤外線などの乾燥装置を用いて行なえば、短時間に乾燥を完了させることができるが、この場合、非常に大きな乾燥装置が必要となり、乾燥装置の設置空間の確保が困難であり、また印刷機の設備コスト増を招くという、新たな課題が発生する。また、熱効率のよい赤外線を用いると、紙やインキといった引火しやすいものが回りに存在する空間では防火対策が必要になり、容易には使用できない。

なお、ここで言う下地処理剤の乾燥とは、印刷機の印刷部において印刷が開始される段階において、少なくとも紙面上の下地処理剤が印刷部で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になること、あるいは下地処理剤塗布後の紙面と接触する印刷機のローラなどに下地処理剤が付着しない状態になることを指す。必ずし、下地処理剤中に含有される溶媒成分が、印刷用市中に浸透する、あるいは大気中に揮発して、印刷用紙上の下地処理剤層から完全に除去される必要はない。

本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、新聞用紙のように低白色度印刷用紙等に下地処理剤で下地処理を行なった直後に印刷用インキによる印刷を行なう場合に、より高速で印刷できるようにしながら下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、高速印刷における印刷品質を向上させることができるようにした、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１）は、印刷用紙の印刷面に少なくとも固体微粒子とバインダー成分と溶媒成分とが含まれた下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、前記下地処理剤を供給された前記印刷面を乾燥処理する乾燥処理ステップと、前記乾燥処理された前記印刷面にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記印刷面に押し込み部材の非粘着性面を圧接して前記下地処理剤を前記印刷面に押し込むことを特徴としている。

前記押し込み部材は押し込みローラであることが好ましい（請求項２）。
前記下地処理剤供給ステップ及び前記乾燥処理ステップを複数回実行した上で、前記印刷ステップを実施することが好ましい（請求項３）。
前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記下地処理剤を供給される前記印刷面の裏面から前記下地処理剤を吸引することが好ましい（請求項４）。

前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記下地処理剤を供給される前記印刷面内を減圧することが好ましい（請求項５）。
前記乾燥処理ステップでは、予め設定された設定温度範囲に前記下地処理剤を調節しながら前記乾燥処理を行なうことが好ましい（請求項６）。
この場合、前記設定温度範囲は４０〜６０℃であることが好ましい（請求項７）。

前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることが好ましい（請求項８）。
前記下地処理剤は、白色度向上剤であることが好ましい（請求項９）。
前記白色度向上剤としては、白色インキを用いることができる（請求項１０）。
または、前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることが好ましい（請求項１１）。

前記下地処理剤は、水性であってもよく、油性であってもよい。
前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい（請求項１２）。
前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することが好ましい（請求項１３）。

前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい（請求項１４）。
また、もう一つの本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１５）は、印刷用紙の印刷面に少なくとも固体微粒子とバインダー成分と溶媒成分とが含まれた下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、前記下地処理剤を供給された前記印刷面を乾燥処理する乾燥処理ステップと、前記乾燥処理された前記印刷面にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、前記下地処理剤供給ステップ及び前記乾燥処理ステップを複数回実行した上で、前記印刷ステップを実施することを特徴としている。

また、本発明のオフセット印刷機（請求項１６）は、印刷用紙にオフセット印刷を行なう印刷機であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給部を具備する下地処理剤供給装置をそなえ、前記下地処理剤供給装置には、前記下地処理剤供給部の下流に前記印刷面に供給した前記下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部と、前記下地処理剤供給部又は前記乾燥処理部に配備され、前記印刷面に圧接して前記下地処理剤を前記印刷面に押し込む非粘着性面を有する押し込み部材と、が備えられていることを特徴としている。

前記押し込み部材は押し込みローラであることが好ましい（請求項１７）。
前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部が複数組備えられていることが好ましい（請求項１８）。
前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部に、前記下地処理剤を供給される前記印刷面の裏面から前記下地処理剤を吸引する吸引装置が備えられていることが好ましい（請求項１９）。

前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部に、前記下地処理剤を供給される前記印刷面内を減圧する減圧装置が備えられていることが好ましい（請求項２０）。
前記乾燥処理部に、予め設定された設定温度範囲に前記下地処理剤を調節する温度調節装置が備えられていることが好ましい（請求項２１）。
前記設定温度範囲は４０〜６０℃であることが好ましい（請求項２２）。

前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、新聞用輪転機として構成されていることが好ましい（請求項２３）。
前記下地処理剤は、白色度向上剤であることが好ましい（請求項２４）。
前記白色度向上剤としては、白色インキを用いることができる（請求項２５）。
または、前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることが好ましい（請求項２６）。

前記下地処理剤は、水性であってもよく、油性であってもよい。
前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、輪転機として構成されるとともに、前記下地処理剤供給装置は、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることが好ましい（請求項２７）。

前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい（請求項２８）。
前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面に印刷することが好ましい（請求項２９）。
前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい（請求項３０）。

本発明のオフセット印刷機による印刷方法（請求項１）によれば、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し乾燥処理する際に、印刷面に押し込み部材の非粘着性面を圧接することにより下地処理剤を印刷面に押し込むので、下地処理剤の印刷用紙への浸透が促進され乾燥時間が短縮する。したがって、乾燥処理ステップでの乾燥時間内に印刷面の下地処理剤が乾燥してから、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。

本発明のオフセット印刷機（請求項１６）によれば、下地処理剤供給部及び乾燥処理部により印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し乾燥処理する際に、印刷面に押し込み部材の非粘着性面を圧接することにより下地処理剤を印刷面に押し込むので、下地処理剤の印刷用紙への浸透が促進され乾燥時間が短縮する。したがって、乾燥処理部での乾燥時間内に印刷面の下地処理剤が乾燥してから、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。

押し込み部材を押し込みローラとすることにより、簡便に且つ容易に下地処理剤を印刷面に押し込むことができる（請求項２，１７）。
また、下地処理剤供給及び乾燥処理を複数回実行した上で、印刷を実施すると、一回の下地処理層の厚みを薄くでき、しかも、薄くした以上に乾燥時間を短縮させることができるので、複数回処理を行なっても、合計の乾燥時間を短縮させることができ、より高速印刷に対して、乾燥時間内に印刷面の下地処理剤が乾燥してから、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる（請求項３，１５，１８）。

また、下地処理剤を供給される印刷面の裏面から下地処理剤を吸引することによっても、下地処理剤の印刷用紙への浸透が促進され乾燥時間が短縮する（請求項４，１９）。
下地処理剤を供給される印刷面内を減圧することによっても、下地処理剤の印刷用紙への浸透が促進され乾燥時間が短縮する（請求項５，２０）。
また、予め設定された設定温度範囲に下地処理剤を調節しながら乾燥処理を行なうことにより、乾燥時間の短縮と装置構成の容易性及び印刷環境の保全とを両立させることができる。つまり、下地処理剤の温度が低すぎると、下地処理剤の粘度が高くなるため、乾燥時間が増大してしまうが、この一方で、下地処理剤の設定温度を過剰に高くするには、温度管理が大きな負担となり、大きな温度調節装置を用いなければならなくなるばかりか、高温化での下地処理は、周囲環境に悪影響を及ぼしたり、また、用紙にも悪影響を及ぼしたりする上、実機への装備が困難な場合も発生する。そこで、例えば、４０〜６０℃程度の設定温度範囲に下地処理剤を調節することにより、装置構成を容易にして印刷環境の保全を図りながら、乾燥時間を短縮させることができる（請求項６，７，２１，２２）。

また、オフセット印刷機が、印刷用紙として低白色度印刷用紙である新聞用紙を用いる新聞用輪転機の場合、用紙の紙質から、例えばフルカラーの写真や色調に関する要求の厳しい広告については目標の色調に印刷するのが困難な場合があるが、インキに濁りが生じないようにしながら下地処理を行なうことで、困難であった目標の色調に印刷することができるようになる（請求項８，２３）。

下地処理剤として、例えば白色インキ等の白色度向上剤を用いることで、低白色度印刷用紙の白色度を向上させて、色調要求が厳しい場合にも、目標の色調に印刷することが可能になる（請求項９，１０，２４，２５）。
また、下地処理剤として、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色である特色インキを用いることで、例えば広告などを印象的な色彩に表現することが可能になる（請求項１１，２６）。

また、前記印刷用紙として低白色度印刷用紙を用いる輪転機に適用する場合、下地処理剤供給装置を、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置することで、下流側の印刷装置における印刷用紙の位相に対応させて下地処理剤を供給することができ、例えば、印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことが容易となる（請求項２７）。

また、下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することにより、下地処理が容易になると共に、上記の印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことも容易となる（請求項１２，２８）。
この場合、下地処理剤を所定の網点形状で印刷面に印刷すれば、下地処理剤を適宜の濃度に供給することができる（請求項１３，２９）。

下地処理剤を印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように印刷面の一部に供給すれば、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事と写真や広告とが混在する紙面において、記事部分はむしろ下地処理をしない方が読み易くなる場合もあり、このような場合にも容易に対応することができる（請求項１４，３０）。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図５は本発明の第１実施形態について説明するもので、図１はそのオフセット印刷機の要部構成を示す説明図、図２はその下地処理剤の乾燥に関する概念図、図３はその新聞用紙の印刷面を示す正面図、図４はそのオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャート、図５はその加温系統の構成例を示す概念図である。

本実施形態は、オフセット印刷機としての新聞輪転機に関し、図１に示すように、新聞輪転機の印刷部（印刷装置）６の上流側に、印刷用紙としてのウェブ状（連続紙の状態）の新聞用紙（以下、ウェブ又は用紙とも言う）１０の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置４を追加したものである。ここでは、下地処理剤として白色インキを用いる例を説明するので、下地処理剤供給装置については白色インキ供給装置４とも呼ぶことにする。なお、新聞用紙（ウェブ）１０は、例えば白色度５４〜５５％，坪量４２〜４４ｇ／ｍ²程度の一般的なものとするが、これに限るものではない。

つまり、新聞輪転機では、給紙部１に巻取紙１ａとして装備されたウェブ１０をインフィード部２から繰り出して印刷部６に搬送し、印刷部６に備えられた印刷ユニット（図示略）で所要色のインキを転写した上で、冷却部，ウェブパス部及び折機（何れも図示せず）を経て折帳として出力する。
インフィード部２は、インフィードローラ２ａと、移動してウェブパス距離を変更しながらウェブ１０の張力を調整するダンサーローラ２ｂと、インフィードローラ２ａとウェブ１０を挟んで対向して配置されたガイドローラ３ａと、ダンサーローラ２ｂからのウェブ１０の出側に配置されたガイドローラ３ｂとを備えて構成され、ウェブ１０を設定された状態に保持しながら印刷部７に向けて送り出すようになっている。

なお、印刷部６については、詳細には図示しないが、ここでは、フルカラー等の多色印刷を行なうように複数の印刷ユニットが備えられているものとする。もちろん、単色印刷の場合には単数の印刷ユニットが備えられることになる。
このような既存の新聞輪転機におけるインフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂよりも下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部（図示略）よりも上流（ここでは、印刷部６入口のガイドローラ３ｃ部分よりも上流）に、下地処理剤供給装置４が追加されている。

なお、本実施形態は、既存の印刷機に下地処理剤供給装置としての白色インキ供給装置４を追加するものであり、既存の印刷機をより有効に利用する構成として、図１に示すガイドローラ３ｂを下地処理剤供給装置の圧胴の代わりに用いることも考えられる。
下地処理剤供給装置（白色インキ供給装置）４は、下地処理剤処理部（白色インキ供給部）４Ａと、乾燥処理部４Ｂとを備えている。

下地処理剤供給部４Ａは、一般的なオフセット印刷の印刷ユニットと同様に構成され、下地処理剤を刷版に供給する下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃと、下地処理剤の印刷領域に応じた刷版を装着された版胴４ｂ，４ｄと、下地処理剤を設定温度に加温して温度調整する加温装置（温度調整装置，温度調節部）５ａ，５ｂを備えている。また、必要に応じて、下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃの位置に版胴を備え、これらの下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃから受けた下地処理剤をウェブ１０の表面（印刷面）に転写する転写胴を版胴４ｂ，４ｄの位置に備えるようにしてもよい。この場合の転写胴は、例えば、商業用オフセット輪転機（商オフ）や新聞輪転機のブランケット胴に相当するものでも差し支えない。

ここでは、ウェブ１０の両面に、下地処理剤を転写するものとしているので、ウェブ１０の一面側に下地処理剤供給ロール４ａ及び版胴４ｂを有する第１の下地処理剤供給系が配備され、ウェブ１０の他面側に下地処理剤供給ロール４ｃ及び版胴４ｄを有する第２の下地処理剤供給系が配備されているが、ウェブ１０の片面側のみに下地処理剤を転写するのであれば、不要な側の下地処理剤供給系は使用しないように設定するか、或いは、はじめから不要な側の下地処理剤供給系を装備しないようにしても良い。

また、下地処理剤供給装置４における下流に設けられた乾燥処理部４Ｂは、ウェブ１０の印刷面に転写した下地処理剤を乾燥するもので、本実施形態では、乾燥処理部４Ｂでは、常温で乾燥処理を行なうようになっている。
そして、この、乾燥処理部４Ｂに、非粘着性の外周面をそなえた押し込みロール（押し込み部材）７を各印刷面に圧接させてそなえており、押し込みロール７の非粘着性外周面で、下地処理剤を印刷面に押し込むようにしている。つまり、押し込みロール７は印刷面上の下地処理剤と粘着することなく、下地処理剤を印刷面に押し込んで、下地処理剤の乾燥を促進させるようにする。なお、非粘着性外周面は、例えば、テフロン（デュポン社の登録商標）といったフッ素樹脂等で形成することができる。

加温装置５ａ，５ｂでは下地処理剤を設定温度に加温するが、この設定温度は４０〜６０℃程度である。また、加温装置５ａ，５ｂとしては、温風をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる加温する温風方式や、温蒸気をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる加温する蒸気方式や、赤外線を照射する方法や、これらの組み合わせたもの（いずれも、非接触方式）、或いは、ウェブ１０の印刷面に加温ロールを接触させウェブ１０速度と同期した周速度で回転させるようにした、加温ロール方式など種々のものが適用できる。

ここで、前記温風方式、前記蒸気方式、前記赤外線照射方法、前記加温ロール方式のいずれについても印刷面からではなく印刷面の裏側から加温させることもできる。さらに、下地処理剤が電子線、紫外線などによるエネルギー線硬化型である場合は、電子線や紫外線照射による加温装置とすることもできる。
特に、温蒸気を適宜用いると、ウェブ１０の加温に伴う水分低下によるウェブの収縮等の不具合が防止されるため好ましい。例えば、加温ローラをウェブに接触させる接触方式のものとすることも可能であり、別途加温ローラを設けることもできるし、ガイドローラ３Ｃを発熱させて接触式で加温することもできる。

また、ここでは、下地処理剤が設定温度（４０〜６０℃程度の温度領域）以下となる環境下にあることを前提にしているため、温度調節部（温度調節装置）を加温装置としているが、下地処理剤が設定温度（４０〜６０℃程度）以上となる環境下も考慮すれば、下地処理剤を設定温度（４０〜６０℃程度）まで冷却する場合も含めて温度調節する必要がある。この場合には、単に熱を加えるだけでなく、下地処理剤から熱を奪うこともできるように、温度調節部（温度調節装置）を構成することが必要になる。

ここで、下地処理剤の乾燥のメカニズムについて説明する。
乾燥工程は、下地処理剤に含有された溶媒の、印刷用紙への浸透工程（浸透処理）と、大気中への揮発工程（揮発処理）と、の２つの工程から乾燥が実施される。
図２は、下地処理剤の乾燥工程を説明する概念図であるが、図示するように、下地処理剤２０には、少なくとも、着色剤としての顔料２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が含有されており、下地処理剤２０により形成される下地処理層は、印刷用紙１０に塗布された直後には、図２（ａ）に示すように、顔料２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が何れも含有されているが、乾燥工程が進むに従って、図２（ｂ）に示すように、このうちの溶媒２３が除去されていく。

この乾燥工程では、溶媒の印刷用紙中への浸透と、溶媒の揮発による大気中への拡散とが同時に進行しながら、下地処理剤の乾燥が達成される。この際、当然ながら、溶媒が印刷用紙中に速やかに浸透するほど、また、溶媒が速やかに揮発するほど、下地処理剤の乾燥が速やかに達成されることになる。
印刷機上において印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し、引き続いて印刷部６で転写される印刷インキで画像や文字を印刷するためには、下地処理剤の乾燥速度が十分に速くなくてはならず、この乾燥速度を速くすることを狙って下地処理剤と印刷用紙１０とが選定される。

ただし、本発明でいう乾燥状態とは、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部６で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることであり、下地処理剤中の全ての溶媒が、紙面上の下地処理層から印刷用紙中、あるいは大気中に移行する必要はない。
ここでは、４０〜６０℃程度の設定温度範囲に下地処理剤を調節することにより、乾燥時間の短縮と装置構成の容易性及び印刷環境の保全とを両立させようとしている。つまり、下地処理剤の温度が低すぎる（例えば５０℃以下）と、下地処理剤の粘度が高くなるため、乾燥時間が増大してしまうが、この一方で、下地処理剤の設定温度を過剰に高く（例えば６０℃以上）するには、温度管理が大きな負担となり、大きな温度調節装置を用いなければならなくなるばかりか、高温化での下地処理は、周囲環境に悪影響を及ぼしたり、また、用紙にも悪影響を及ぼしたりする上、実機への装備が困難な場合も発生する。そこで、例えば、４０〜６０℃程度の設定温度範囲に下地処理剤を調節するように設定している。

なお、この下地処理剤供給装置４によるウェブ１０上への下地処理剤の供給は、図３の印刷及び切断された新聞紙１１に示すように、印刷面（印刷ページ）１１ａ，１１ｂにおける所要の箇所（ここでは、写真の印刷箇所１３及び広告の印刷箇所１４，１５）のみに行なうようになっている。なお、新聞紙１１へ供給する下地処理剤は、その一例として、白色インキがあげられる。記事を印刷する箇所１２には、白色インキを供給しない。つまり、所要の箇所１３，１４，１５に応じた白色インキ用の刷版を用意し、版胴４ｂ，４ｄに装着し印刷を行なうことで、このような処理を行なうことができる。

また、白色インキ、あるいは基本インキや特色インキ用の刷版は、印刷部分をベタ（網点面積率１００％）刷りとしても良いが、ベタ刷りではない適宜の網点形状としても良い。この場合、ウェブ１０の印刷面の白色度、あるいはインキの光学濃度の向上をある程度実現しながら、各インキの乾燥をはやめることができる。
また、白色インキ供給装置４は、上述のように、インフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂより下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部の上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記のような所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。
＜作用、効果＞
本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機としての新聞輪転機は上述のように構成されているので、図４のフローチャートに示すように、ウェブ１０の表面（印刷面）への印刷が行なわれる。

つまり、まず、給紙部１からインフィード部２で張力状態を調整されながら送り出されたウェブ１０の印刷面に、白色インキ供給装置４の白色インキ供給部４Ａにより白色インキ（下地処理剤）が供給される（ステップＳ１０；下地処理剤供給ステップ）。この白色インキの供給は、印刷方式で所要の箇所１３，１４，１５（図６）のみに行なわれる。なお、この際、加温装置５ａ，５ｂにより白色インキ（下地処理剤）は設定温度４０〜６０℃に加温される。下地処理剤の粘度が低められて、乾燥時間が短縮される。

次に、ウェブ１０は乾燥処理部４Ｂに進み、印刷面上の白色インキ（下地処理剤）が乾燥処理される（ステップＳ２０；乾燥ステップ）。この際、押し込みロール７の非粘着性外周面で、下地処理剤が印刷面に押し込まれる。押し込みロール７は印刷面上の下地処理剤と粘着することなく、下地処理剤を印刷面に押し込んで、下地処理剤の乾燥を促進させる。
そして、印刷部６において印刷が行なわれる（ステップＳ３０; 印刷ステップ）。

上述のように、印刷面上の白色インキは乾燥処理され、印刷部６において印刷が開始される段階では、印刷部６で転写される印刷インキに対して混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることの無い状態になっているので、印刷インキに濁りが生じることなく印刷が行なわれる。
これにより、白色度の低い新聞用紙（ウェブ）１０の表面が白色インキにより高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真（図３の印刷箇所１３）や広告（図３の印刷箇所１４，１５）が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。写真の場合には、原画に忠実に印刷することが可能になり、広告の場合には、例えば原画に忠実に印刷することやより鮮やかで広告効果の高い印刷を実現するができる。

特に、白色インキを印刷面における写真箇所や広告箇所のみに、つまり、印刷面の一部に供給するので、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事部分１２は下地処理をしないことでむしろ読み易くなる。
また、本方法及び装置によれば、下地処理剤の温度を４０〜６０℃程度の設定温度範囲に調節することにより、乾燥時間の短縮と装置構成の容易性及び印刷環境の保全とを両立させ、その上に、押し込みロール７によって下地処理剤を印刷面に押し込んで、下地処理剤の乾燥をさらに促進させているので、乾燥時間を短くしなくてはならない高速印刷においても、印刷部６において印刷が開始される段階では、印刷部６で転写される印刷インキに対して混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることの無い状態になっているので、印刷インキに濁りが生じることなく印刷が行なわれるようにすることができる。

なお、乾燥時間の短縮のために、加温装置５ａ，５ｂを図５に示すように構成することが考えられる。
つまり、ブロア５１でノズル５３に向けて送風を行ないながら、途中に配置したヒータ５２によってノズル５３に向かう空気を加温してノズル５３からの吐出空気が４０〜６０℃程度の設定温度範囲になるように調節するように構成する。ただし、断紙などで印刷機を緊急停止させる場合には、４０〜６０℃程度の空気といえどもノズル５３から吐出させることは好ましくないので、通常であればブロア５１やヒータ５２を停止させなくてはならない。このノズル５３からの吐出空気の温度を４０〜６０℃程度とするのは、下地処理剤の温度を４０〜６０℃程度の設定温度範囲に調節するためであり、吐出空気の放熱を考慮すると、吐出空気の温度はこれよりもやや高め（例えば、５０〜６０℃程度）としてもよい。

しかし、一度、ブロア５１やヒータ５２を停止させると、印刷機の再立ち上げ時に、ノズル５３からの吐出空気が４０〜６０℃程度に上昇するまでに時間がかかるので、空気の循環路５４内にノズル５３を迂回するバイパス路５５を設けるとともに、ブロア５１及びヒータ５２からの空気がノズル５３に進入しないでバイパス路５５を迂回するように切り替える切り替え弁５６，５７を設けて、ノズル５３から空気を吐出させたくない場合には、空気をバイパス路５５に迂回させ、ブロア５１やヒータ５２を作動させたままにできるようにしている。

これによって、印刷機の停止後の再起動時にも、速やかに４０〜６０℃程度の温風をノズル５３から下地処理剤や印刷面に供給することができる。
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図６は本発明の第２実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。

この実施形態では、下地処理剤処理部において、ウェブ１０の片面のみに下地処理剤（白色インキ）を供給する場合の装置構成を説明する。
図６に示すように、この下地処理剤供給装置４は、圧胴４１の周囲に、アニロックスロール４２と、揮発促進装置８２ａと、押し込みロール７１とを装備し、圧胴４１の内部に吸引装置８１ａを装備している。揮発促進装置８２ａは、圧胴４１の周外方向に空気を駆動することにより、下地処理剤（白色インキ）中の揮発成分の揮発を促進する。また、吸引装置８１ａは、圧胴４１の周内方向に空気を駆動することにより、用紙の内部に下地処理剤（白色インキ）を吸い込ませる。

したがって、ウェブ１０が圧胴４１の周囲を略半周する間に、アニロックスロール４２から印刷面に下地処理剤を供給され、その後、圧胴４１に沿って移動しながら、吸引装置８１ａの吸引力により圧胴４１の内部に下地処理剤が吸引駆動され、この一方で、下地処理剤（白色インキ）中の揮発成分の揮発が促進され、さらに、押し込みロール７１によって下地処理剤が印刷面に押し込まれ、下地処理剤の乾燥がさらに促進される。

これにより、乾燥時間を更に短縮させることが可能になる。
なお、押し込みロール７１自体も加温することによって、下地処理剤の乾燥がさらに促進され、乾燥時間をより一層短縮させることが可能になる。
なお、ウェブ１０の両面に下地処理剤で下地処理する場合には、上記の片面に装備した装置を他面にも装備すればよい。
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図７は本発明の第３実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。

この実施形態では、下地処理剤処理部において、ウェブ１０の両面に下地処理剤（白色インキ）を供給する場合の装置構成を説明する。
図７に示すように、この下地処理剤供給装置４は、各印刷面に複数（ここでは、２つ）の版胴４２ａ，４２ｂ,４３ａ，４３ｂを有し、複数に分けて各印刷面に下地処理剤を供給するようにしている。なお、版胴４２ａ，４２ｂの下流には、第２実施形態と同様に、吸引装置兼揮発促進装置８１ｂ，８２ｂが装備され、その下流には、押し込みロール７２ａ，７２ｂが装備される。

吸引装置兼揮発促進装置８１ｂ，８２ｂ及び押し込みロール７２ａ，７２ｂによる作用及び効果は、第２実施形態と同様であるが、本実施形態の場合、複数に分けて各印刷面に下地処理剤を供給するので、特有の効果がある。
つまり、要素試験により確認したところ、下地処理剤（白色インキ）の膜厚が６μｍの時には、白色度７５％となるが、オフセット印刷可能までの下地処理剤（白色インキ）の自然乾燥時間約５秒と極めて長くなってしまうが、下地処理剤（白色インキ）の膜厚が３μｍの時には、白色度６８％にとどまるものの、オフセット印刷可能までの下地処理剤（白色インキ）の自然乾燥時間約０．５秒と極めて短くなり、さらに、下地処理剤（白色インキ）の膜厚が１．５μｍの時には、白色度６１％にとどまるものの、オフセット印刷可能までの下地処理剤（白色インキ）の自然乾燥時間約０．１秒と更に短くなることが判明した。

そこで、薄膜を複数回数塗布することにより、短い時間で白色度を向上させることが可能となる。
また、複数回数印刷塗布する場合、短時間で乾燥するため、１回目から２回目の間で塗布面に折り返しなどでのローラ接触が可能となるため，装置の設置の制約条件が少なくなる利点もある。
〔その他〕
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、かかる構成を適宜変更して実施することができるものである。

例えば、上記の実施の形態では、新聞輪転機を例に説明したが、本発明は新聞輪転機に限らずオフセット印刷機に広く適用しうる。
また、下地処理剤として、白色インキを用いているが、白色度を向上させる場合にも、例えば脱色剤等の白色インキ以外の白色度向上剤を用いても良い。脱色剤を用いる場合には、印刷機上では洗浄工程は実施し難いため、この脱色剤は新聞紙の着色成分と自分自身が昇華（あるいは蒸発）するような薬剤であることが要求される。

また、下地処理を行なう対象の印刷用紙は、新聞用紙のような低白色度の印刷用紙に限らない。当然ながら、下地処理剤も白色度向上剤に限るものではなく、例えば透明インキ（例えばニスなど）をはじめとした用紙表面の平滑性を向上させるものや、例えば金属成分を含有するインキや、反射率向上剤といった明度（白色度とは異なる）を向上させるものなども適用できる。

また、下地処理剤として、白色以外の特色インキ、つまり、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることも考えられる。このような特色インキの下地への適用は、色彩の表現バリエーションが大幅に増加し、極めて印象の高い発色も可能になるため、特に、広告に採用することで、広告効果の向上に寄与しうる。

また、下地処理剤を複数用いるようにしてもよい。つまり、白色インキ供給装置４のような下地処理剤供給装置を複数設けて、それぞれ異なる下地処理を行なう。これによれば、例えば、同一紙面上に白色度の向上とその他の色の明度の向上や表面平滑化等の異なる下地処理を実施することができ、印刷に対するさまざまな要求に対応することができる。
また、上記の実施形態では、印刷面における写真箇所や広告箇所については、白色インキ（下地処理剤）を全領域に供給しているが、写真箇所や広告箇所の中の必要な箇所のみに白色インキ（下地処理剤）を部分的に供給してもよい。つまり、下地がほとんどでない領域には下地処理を施さないようにする。これにより、より効率よく下地処理を行なえ、処理コストをさらに抑制することができる。なお、この場合も、下地処理の輪郭は大きめに取って、インキにより下地がほとんどない領域の境界部分にも下地処理を行なうようにして、下地処理しない箇所が露出しないようにすることが好ましい。

また、上記の実施形態では、乾燥処理部４Ｂに加熱装置５を装備したが、前述のように、白色インキ等の下地処理剤が速乾性のものであって常温で短期間に乾燥するものであれば、乾燥処理部４Ｂの具体例として、乾燥処理部４Ｂを、加熱装置５を装備しない単なるスペース、すなわち自然乾燥（または常温乾燥）区間とすることも可能である。

本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。 本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の乾燥に関する概念図であり、（ａ）は下地処理剤の乾燥前の状態を示し、（ｂ）は下地処理剤の乾燥進行後の状態を示す。 本発明の各実施形態にかかる下地処理剤に含有される溶媒の粘度と紙への浸透速度との関係を示す図である。 本発明の各実施形態にかかるオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。 本発明の各実施形態にかかるオフセット印刷機による加温系統の構成例を示す概念図である。 本発明の第２実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。 本発明の第３実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。

符号の説明

１ 給紙部
１ａ 巻取紙
２ インフィード部
２ａ インフィードローラ
２ｂ ダンサーローラ
３ａ，３ｂ，３ｃ ガイドローラ
４ 下地処理剤供給装置
４Ａ 下地処理剤処理部
４Ｂ 乾燥処理部
４ａ，４ｃ 下地処理剤供給ロール
４ｂ，４ｄ 版胴
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 加温装置
６ 印刷部（印刷装置）
７ フローティングローラ
１０ 印刷用紙としての新聞用紙（ウェブ）
１１ａ，１１ｂ 印刷面（印刷ページ）
１２ 記事を印刷する箇所
１３ 写真の印刷箇所
１４，１５ 広告の印刷箇所
４１ 圧胴
４２ アニロックスロール
４２ａ，４２ｂ,４３ａ，４３ｂ 版胴
５１ ブロア
５２ ヒータ
５３ ノズル
５４ 循環路
５５ バイパス路
５６，５７ 切り替え弁
７１ 押し込みロール
７２ａ，７２ｂ 押し込みロール
８１ａ 吸引装置
８２ａ 揮発促進装置
８１ｂ，８２ｂ 吸引装置兼揮発促進装置

Claims (30)

1. 印刷用紙の印刷面に少なくとも固体微粒子とバインダー成分と溶媒成分とが含まれた下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、
   前記下地処理剤を供給された前記印刷面を乾燥処理する乾燥処理ステップと、
   前記乾燥処理された前記印刷面にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、
   前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記印刷面に押し込み部材の非粘着性面を圧接して前記下地処理剤を前記印刷面に押し込む
   ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
2. 前記押し込み部材は押し込みローラである
   ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機による印刷方法。
3. 前記下地処理剤供給ステップ及び前記乾燥処理ステップを複数回実行した上で、前記印刷ステップを実施する
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
4. 前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記下地処理剤を供給される前記印刷面の裏面から前記下地処理剤を吸引する
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
5. 前記下地処理剤供給ステップ又は前記乾燥処理ステップで、前記下地処理剤を供給される前記印刷面内を減圧する
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
6. 前記乾燥処理ステップでは、予め設定された設定温度範囲に前記下地処理剤を調節しながら前記乾燥処理を行なう
   ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
7. 前記設定温度範囲は４０〜６０℃であることを特徴とする、請求項６記載のオフセット印刷機による印刷方法。
8. 前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、
   前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
9. 前記下地処理剤は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
10. 前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項９記載のオフセット印刷機による印刷方法。
11. 前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
12. 前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
13. 前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することを特徴とする、請求項１２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
14. 前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
15. 印刷用紙の印刷面に少なくとも固体微粒子とバインダー成分と溶媒成分とが含まれた下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、
    前記下地処理剤を供給された前記印刷面を乾燥処理する乾燥処理ステップと、
    前記乾燥処理された前記印刷面にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、
    前記下地処理剤供給ステップ及び前記乾燥処理ステップを複数回実行した上で、前記印刷ステップを実施する
    ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
16. 印刷用紙にオフセット印刷を行なう印刷機であって、
    印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給部を具備する下地処理剤供給装置をそなえ、
    前記下地処理剤供給装置には、前記下地処理剤供給部の下流に前記印刷面に供給した前記下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部と、
    前記下地処理剤供給部又は前記乾燥処理部に配備され、前記印刷面に圧接して前記下地処理剤を前記印刷面に押し込む非粘着性面を有する押し込み部材と、が備えられている
    ことを特徴とする、オフセット印刷機。
17. 前記押し込み部材は押し込みローラである
    ことを特徴とする、請求項１６記載のオフセット印刷機。
18. 前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部が複数組備えられている
    ことを特徴とする、請求項１６又は１７記載のオフセット印刷機。
19. 前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部に、前記下地処理剤を供給される前記印刷面の裏面から前記下地処理剤を吸引する吸引装置が備えられている
    ことを特徴とする、請求項１６〜１８の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
20. 前記下地処理剤供給部及び前記乾燥処理部に、前記下地処理剤を供給される前記印刷面内を減圧する減圧装置が備えられている
    ことを特徴とする、請求項１６〜１９の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
21. 前記乾燥処理部に、予め設定された設定温度範囲に前記下地処理剤を調節する温度調節装置が備えられている
    ことを特徴とする、請求項１６〜２０の何れか１項に記載のオフセット印刷機。
22. 前記設定温度範囲は４０〜６０℃であることを特徴とする、請求項２１記載のオフセット印刷機。
23. 前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、新聞用輪転機として構成されていることを特徴とする、請求項１６〜２２のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
24. 前記下地処理剤は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
25. 前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項２４記載のオフセット印刷機。
26. 前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることを特徴とする、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
27. 前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、輪転機として構成されるとともに、
    前記下地処理剤供給装置は、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることを特徴とする、請求項１６〜２６のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
28. 前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することを特徴とする、請求項１６〜２７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
29. 前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面に印刷することを特徴とする、請求項２８記載のオフセット印刷機。
30. 前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することを特徴とする、請求項１６〜２９のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。

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