WO2009101901A1

WO2009101901A1 - オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機

Info

Publication number: WO2009101901A1
Application number: PCT/JP2009/052052
Authority: WO
Inventors: Fumiko Omae; Masakazu Akatsuka; Mitsuru Tabuchi; Koji Nishiyama
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2009-08-20
Also published as: JP2009190271A

Abstract

　オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、印刷用紙（１０）の印刷面（１１ａ，１１ｂ）に低白色度向上剤等の下地処理剤（２０）を供給し、その後、印刷面（１１ａ，１１ｂ）に供給された下地処理剤（２０）を乾燥させたうえで、印刷装置（６）により印刷用紙（１０）に対してオフセット印刷を実施するにあたって、下地処理剤（２０）として、その粘度が乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを用いるようにすることで、下地処理剤（２０）により印刷用インキに濁りが生じないようにして、印刷品質を向上させる。

Description

オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機

　本発明は、新聞輪転機及び新聞輪転機による印刷に用いて好適の、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関する。

　近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上している。これは、印刷技術の向上や印刷用インキの品質向上もあるが、印刷用紙の品質向上も大きく寄与している。しかし、例えば新聞印刷のように、印刷用紙が限定される場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。
　つまり、新聞輪転機に用いられる新聞用紙は、白色度（或いは明度）や平滑性などの品質が他の印刷用紙に比べて低い。また、新聞用紙の場合、搬送性を考慮して坪量の低い軽量な用紙が用いられており、しかも、多ページ化の流れに応じて用紙の更なる軽量化が進められており、このため、用紙の不透明性も他の印刷用紙に比べて低下している。

　また、新聞のカラー印刷に広く用いられている有機顔料を用いたシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各カラーインキは、その隠ぺい力が弱いため下地の色の影響を受けやすい。その結果、新聞のカラー印刷では、下地の新聞用紙の灰色がかった色の影響を受けＣＭＹの色がくすんでしまい、色再現範囲が狭くなる。
　このように新聞用紙の白色度や不透明性が低いことは、色再現範囲を狭くすることになるため、記事部分の印刷には大きな支障にはならないが、カラー写真等のカラー印刷の場合やある程度の広さに高画線の印刷領域がある場合などには、不具合を招く。つまり、カラー印刷における白色は、用紙自体の色に頼ることになるため、用紙の白色度が低いと、少なくともこの白色部分においては、要求される色調とは異なった色調となってしまう。また、用紙の不透明性が低いと、高画線の印刷部分の裏側に裏抜けが生じ易くなる。

　インキの裏抜け発生には至らなくても、一般的な新聞用紙では紙面上のインキ（特に顔料）が印刷後数時間の間に紙繊維の隙間に沈み込み、印刷濃度が低下する現象（ドライダウン）が起こることは避けられない。このドライダウンも色再現範囲を狭くする一因と考えられる。
　さらに、新聞用紙のように紙面の平滑性が充分でないと、インキが紙面に均一に付着できず素抜けが発生しやすいことも、印刷濃度の低下、すなわち色再現範囲を狭くする一因と考えられる。

　また、新聞用紙の表面でＣＭＹＫインキが繊維の配向に沿った形で滲んで広がるため、特に網点面積率３０～６０％の中間調でドットゲインが顕著であり、網点面積として１５～３０％太る傾向があることも階調再現性低下に繋がり、高画質化の妨げとなっている。
　上述のごとく、近年は頁数増加のために新聞用紙の軽量化が進められていることから、不透明性も低下しており、例えば、ＣＭＹＫの４版のインキ総量が２５０％を越えると裏抜けなどの印刷障害が起こりやすくなる。

　そこで、新聞印刷の場合、現状では、通常の新聞用紙では白色部分の要求に対応できない部分や、裏抜けが生じ易い部分に対しては、白色度の高い用紙や不透明性の高い用紙に差し替えるなどによって対応している。
　しかし、この場合、印刷現場では、複数の印刷用紙を使用する煩雑さがあり、作業負担の増加を招いている。

　また、白色度の高い新聞用紙の場合、新聞用紙の白色度を向上させるために、製紙段階で白色のコーティング剤の微塗工や塗布を行なって製造するため、通常の新聞紙よりも値段の高いものになり、コスト増を招く。特に、上述のように用紙を差し替えると、例えば、用紙差し替えの不要な裏面や、同一面であっても記事などの用紙差し替えの不要な部分についても値段の高い白色度の高いものにすることになる。

　また、新聞紙とは別の広告用の白色度が高い印刷用紙に広告を印刷して、新聞に折り込み広告としている例もあるが、用紙が高いことに加えて新聞紙への折り込みに手間がかかりコストアップは避けられない。
　これに関して、特許文献１には、新聞用紙等の平滑度や不透明性や白色度が低い用紙を用いて、文字と写真とを同一紙面上に印刷する場合に、紙面状の写真印刷個所に、平滑度や不透明性や白色度を高める紙面改良剤を印刷方式で部分的に加工した上で印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながら写真をより鮮明に印刷する技術が提案されている。

　また、特許文献２には、白色度が低い通常の新聞用紙に対して、写真や広告を印刷する個所に、予め白色系のインキを載せて処理しておき、その後印刷を行なうことで、新聞用紙を用いながら広告や写真等を求められた色調に印刷しようとする技術が提案されている。
特公昭４５－２５６４９号公報特開平２－１１７８７７号公報

　しかしながら、上記特許文献１，２の技術では、印刷用紙を白色度の高いものに部分的に差し替える場合に比べて、コスト低減を図れる可能性はあるものの、これらの技術は、オフラインで予め印刷用紙を処理するのでは処理時間や処理コストが新たな負担となるため意味が無く、オンラインでする必要があるが、オンラインではいまだ実用化されていないのが現状である。これは、印刷前段階の用紙（ウェブ）に対して、紙面改良剤で加工したり白色系インキを載せたりした場合、紙面改良剤や白色系インキがなかなか乾燥しないため、その後の印刷により転写されたインキに濁りが生じるなどの不具合が起こり、向上させるべき印刷品質が却って低下してしまうためと考えられる。

　なお、ここで言う紙面改良剤や白色系インキなどの乾燥とは、印刷機の印刷部において印刷が開始される段階において、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることを指す。必ずしも、下地処理剤中に含有される溶媒成分が、印刷用紙中に浸透する、あるいは大気中に揮発して、印刷用紙上の下地処理剤層から完全に除去される必要はない。

　つまり、通常、新聞印刷等のオフセット印刷では、各インキ色が重なることはあるもののインキの重なりは大きくないため、インキが十分に乾燥しない上に次のインキが載っても大きな支障はないが、ベタ刷り或いは高画線率で紙面改良剤やインキを刷った上にインキを重ね刷りする場合、はじめに刷った紙面改良剤やインキが完了に乾燥しない上に次のインキが載ると、はじめに刷った紙面改良剤とインキとが混合して濁りが生じるため、印刷した色調が大幅に低下してしまうのである。特に、白色インキと他のインキが混ざると、色合いが大幅に変化してしまう。

　特に、新聞輪転機の場合、印刷速度が１８万部／Ｈと非常に速いため、十分な乾燥時間を確保することは困難である。
　もちろん、十分な乾燥時間を確保できれば良いが、高速印刷への適用のためには、下地処理剤の乾燥を終えるギリギリの時点で紙面改良剤を塗布された印刷用紙に次工程のインキが転写されるように設定することが要望される。

　また、下地処理剤の乾燥を熱風や赤外線などの乾燥装置を用いて行なえば、短時間に乾燥を完了させることができるが、この場合、十分に乾燥させるには、通常、非常に大きな乾燥装置が必要となり、乾燥装置の設置空間の確保が困難であり、また印刷機の設備コスト増を招くという、新たな課題が発生する。
　なお、ここで言う下地処理剤の乾燥とは、印刷機の印刷部において印刷が開始される段階において、少なくとも紙面上の下地処理剤が印刷部で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になること、あるいは下地処理剤塗布後の紙面と接触する印刷機のローラなどに下地処理剤が付着しない状態になることを指す。必ずし、下地処理剤中に含有される溶媒成分が、印刷用市中に浸透する、あるいは大気中に揮発して、印刷用紙上の下地処理剤層から完全に除去される必要はない。

　本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、新聞用紙のように低白色度印刷用紙等に下地処理剤で下地処理を行なった直後に印刷用インキによる印刷を行なう場合に、より高速で印刷できるようにしながら下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにして、高速印刷における印刷品質を向上させることができるようにした、オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明のオフセット印刷機による印刷方法は、印刷用紙の印刷面に少なくとも固体微粒子とバインダー成分と溶媒成分とが含まれた下地処理剤を供給する下地処理剤供給ステップと、前記下地処理剤を供給された前記印刷面を乾燥処理する乾燥処理ステップと、前記乾燥処理された前記印刷面にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、前記下地処理剤として、その粘度が前記乾燥処理ステップでの乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを用いることを特徴としている。

　前記乾燥時間が略１秒以下であって、前記基準粘度が、ザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であることが好ましい。
　前記下地処理剤供給ステップの前に、該下地処理剤供給ステップに進入する前記下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節ステップを備えていることが好ましい。

　あるいは、前記下地処理剤供給ステップの前に、該下地処理剤供給ステップに進入する前記印刷用紙の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節ステップを備えていることが好ましい。
　前記温度領域は２０～６０℃であることが好ましい。
　前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることが好ましい。

　前記下地処理剤は、白色度向上剤であることが好ましい。
　前記白色度向上剤としては、白色インキを用いることができる。
　または、前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることが好ましい。
　前記下地処理剤は、水性であってもよく、油性であってもよい。

　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい。
　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することが好ましい。
　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい。

　また、本発明のオフセット印刷機は、印刷用紙にオフセット印刷を行なう印刷機であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給部を具備する下地処理剤供給装置をそなえ、前記下地処理剤供給装置には、前記下地処理剤供給部の下流に前記印刷面に供給した前記下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部が備えら、使用する前記下地処理剤の粘度に対応して前記乾燥処理部での前記乾燥時間が設定されていることを特徴としている。

　前記下地処理剤の粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であって、前記乾燥時間が略１秒以下に設定されていることが好ましい。
　前記下地処理剤供給部で供給される前記下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節部を備えていることが好ましい。
　前記下地処理剤供給部に進入する前記印刷用紙の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節部を備えていることが好ましい。

　前記温度領域は２０～６０℃であることが好ましい。
　前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、新聞用輪転機として構成されていることが好ましい。
　前記下地処理剤は、白色度向上剤であることが好ましい。
　前記白色度向上剤としては、白色インキを用いることができる。

　または、前記下地処理剤は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることが好ましい。
　前記下地処理剤は、水性であってもよく、油性であってもよい。
　前記印刷用紙は低白色度印刷用紙であって、輪転機として構成されるとともに、前記下地処理剤供給装置は、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることが好ましい。

　前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することが好ましい。
　前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面に印刷することが好ましい。
　前記下地処理剤供給装置は、前記下地処理剤を前記印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することが好ましい。

　本発明のオフセット印刷機による印刷方法によれば、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し乾燥処理するに先立って、下地処理剤として、その粘度が前記乾燥処理ステップでの乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを選定して用いるので、乾燥処理ステップでの乾燥時間内に印刷面の下地処理剤が乾燥してから、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。

　本発明のオフセット印刷機によれば、使用する下地処理剤の粘度に対応して乾燥処理部での乾燥時間が設定されているので、乾燥処理部での乾燥区間内で印刷面の下地処理剤を乾燥させた上で、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。
　特に、下地処理剤の粘度を、ザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒に、乾燥時間を略１秒以下に、それぞれ設定することにより、比較的高速なオフセット印刷機において、印刷面の下地処理剤を乾燥させた上で、オフセット印刷を行なうようにすることができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。

　前記下地処理剤供給の前に、下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節することや、印刷用紙の温度を予め設定された温度領域に調節することにより、使用可能な下地処理剤の範囲を広げることや、乾燥処理での乾燥時間内を短縮させることが可能になる利点が得られ、温度領域は２０～６０℃程度にすれば、温度調節の負担を抑えながら、かかる利点を得ることができる。

　また、オフセット印刷機が、印刷用紙として低白色度印刷用紙である新聞用紙を用いる新聞用輪転機の場合、用紙の紙質から、例えばフルカラーの写真や色調に関する要求の厳しい広告については目標の色調に印刷するのが困難な場合があるが、インキに濁りが生じないようにしながら下地処理を行なうことで、困難であった目標の色調に印刷することができるようになる。

　下地処理剤として、例えば白色インキ等の白色度向上剤を用いることで、低白色度印刷用紙の白色度を向上させて、色調要求が厳しい場合にも、目標の色調に印刷することが可能になる。
　また、下地処理剤として、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色である特色インキを用いることで、例えば広告などを印象的な色彩に表現することが可能になる。

　また、前記印刷用紙として低白色度印刷用紙を用いる輪転機に適用する場合、下地処理剤供給装置を、給紙部から前記印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置することで、下流側の印刷装置における印刷用紙の位相に対応させて下地処理剤を供給することができ、例えば、印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことが容易となる。

　また、下地処理剤を印刷方式で前記印刷面に転写して供給することにより、下地処理が容易になると共に、上記の印刷用紙の所定の箇所のみに下地処理を行なうことも容易となる。
　この場合、下地処理剤を所定の網点形状で印刷面に印刷すれば、下地処理剤を適宜の濃度に供給することができる。

　下地処理剤を印刷面における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように印刷面の一部に供給すれば、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事と写真や広告とが混在する紙面において、記事部分はむしろ下地処理をしない方が読み易くなる場合もあり、このような場合にも容易に対応することができる。

本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図２（ａ），図２（ｂ）はいずれも本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の乾燥を説明する概念図であり、図２（ａ）は下地処理剤の乾燥前の状態を示し、図２（ｂ）は下地処理剤の乾燥進行後の状態を示す。本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の温度による粘度特性を示すグラフである。本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の温度と乾燥時間との関係を示すグラフである。本発明の各実施形態にかかる下地処理剤の粘度と乾燥時間との関係を示すグラフである。本発明の各実施形態にかかる新聞用紙の印刷面を示す正面図である。本発明の第１実施形態にかかる下地処理剤の選定方法を説明するフローチャートである。本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。本発明の第２実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。本発明の第３実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。本発明の第４実施形態にかかるオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。

符号の説明

　１　給紙部
　１ａ　巻取紙
　２　インフィード部
　２ａ　インフィードローラ
　２ｂ　ダンサーローラ
　３ａ，３ｂ，３ｃ　ガイドローラ
　４　下地処理剤供給装置
　４Ａ　下地処理剤供給部
　４Ｂ　乾燥処理部
　４ａ，４ｃ　下地処理剤供給ロール
　４ｂ，４ｄ　版胴
　５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ　加温装置
　６　印刷部（印刷装置）
　７　フローティングローラ
　１０　印刷用紙としての新聞用紙（ウェブ）
　１１ａ，１１ｂ　印刷面（印刷ページ）
　１２　記事を印刷する箇所
　１３　写真の印刷箇所
　１４，１５　広告の印刷箇所
　２０　下地処理剤
　２１　顔料（固体微粒子）
　２２　バインダー樹脂
　２３　溶媒
　４０　タンク
　４１　チャンバ
　４２　アニロックスロール
　４３　版胴（ゴムロール）
　４４　圧胴
　５１～５５　加温装置（温度調整装置，温度調節部）
　５１ａ　熱媒体貯留部
　５１ｂ　熱媒体循環パイプ
　５１ｄ，５１ｅ　断熱材
　５２ａ　熱媒体貯留部
　５２ｂ　熱媒体送給パイプ
　５２ｃ　熱媒体返戻パイプ
　６０ａ　送給管
　６０ｂ　返戻管

　以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
〔第１実施形態〕
　まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１～図８は本発明の第１実施形態について説明するもので、図１はそのオフセット印刷機の要部構成を示す説明図、図２（ａ），図２（ｂ）はその下地処理剤の乾燥を説明する概念図、図３はその下地処理剤の温度による粘度特性を示すグラフ、図４はその下地処理剤の温度と乾燥時間との関係を示すグラフ、図５はその下地処理剤の粘度と乾燥時間との関係を示すグラフ、図６はその新聞用紙の印刷面を示す正面図、図７はその下地処理剤及び用紙の選定方法を説明するフローチャート、図８はそのオフセット印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。

　本実施形態は、オフセット印刷機としての新聞輪転機に関し、図１に示すように、新聞輪転機の印刷部（印刷装置）６の上流側に、印刷用紙としてのウェブ状（連続紙の状態）の新聞用紙（以下、ウェブ又は用紙とも言う）１０の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置４を追加したものである。ここでは、下地処理剤として白色インキを用いる例を説明するので、下地処理剤供給装置については白色インキ供給装置４とも呼ぶことにする。なお、新聞用紙（ウェブ）１０は、例えば白色度５４～５５％，坪量４２～４４ｇ／ｍ²程度の一般的なものとするが、これに限るものではない。

　つまり、新聞輪転機では、給紙部１に巻取紙１ａとして装備されたウェブ１０をインフィード部２から繰り出して印刷部６に搬送し、印刷部６に備えられた印刷ユニット（図示略）で所要色のインキを転写した上で、冷却部，ウェブパス部及び折機（何れも図示せず）を経て折帳として出力する。
　インフィード部２は、インフィードローラ２ａと、移動してウェブパス距離を変更しながらウェブ１０の張力を調整するダンサーローラ２ｂと、インフィードローラ２ａとウェブ１０を挟んで対向して配置されたガイドローラ３ａと、ダンサーローラ２ｂからのウェブ１０の出側に配置されたガイドローラ３ｂとを備えて構成され、ウェブ１０を設定された状態に保持しながら印刷部７に向けて送り出すようになっている。

　なお、印刷部６については、詳細には図示しないが、ここでは、フルカラー等の多色印刷を行なうように複数の印刷ユニットが備えられているものとする。もちろん、単色印刷の場合には単数の印刷ユニットが備えられることになる。
　このような既存の新聞輪転機におけるインフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂよりも下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部（図示略）よりも上流（ここでは、印刷部６入口のガイドローラ３ｃ部分よりも上流）に、下地処理剤供給装置４が追加されている。

　なお、本実施形態は、既存の印刷機に下地処理剤供給装置としての白色インキ供給装置４を追加するものであり、既存の印刷機をより有効に利用する構成として、図１に示すガイドローラ３ｂを下地処理剤供給装置の圧胴の代わりに用いることも考えられる。
　下地処理剤供給装置（白色インキ供給装置）４は、下地処理剤供給部（白色インキ供給部）４Ａと、乾燥処理部４Ｂとを備えている。

　下地処理剤供給部４Ａは、一般的なオフセット印刷の印刷ユニットと同様に構成され、下地処理剤を刷版に供給する下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃと、下地処理剤の印刷領域に応じた刷版を装着された版胴４ｂ，４ｄと、下地処理剤を設定温度に加温して温度調整する加温装置（温度調整装置，温度調節部）５ａ，５ｂを備えている。また、必要に応じて、下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃの位置に版胴を備え、これらの下地処理剤供給ロール４ａ，４ｃから受けた下地処理剤をウェブ１０の表面（印刷面）に転写する転写胴を版胴４ｂ，４ｄの位置に備えるようにしてもよい。この場合の転写胴は、例えば、商業用オフセット輪転機（商オフ）や新聞輪転機のブランケット胴に相当するものでも差し支えない。

　ここでは、ウェブ１０の両面に、下地処理剤を転写するものとしているので、ウェブ１０の一面側に下地処理剤供給ロール４ａ及び版胴４ｂを有する第１の下地処理剤供給系が配備され、ウェブ１０の他面側に下地処理剤供給ロール４ｃ及び版胴４ｄを有する第２の下地処理剤供給系が配備されているが、ウェブ１０の片面側のみに下地処理剤を転写するのであれば、不要な側の下地処理剤供給系は使用しないように設定するか、或いは、はじめから不要な側の下地処理剤供給系を装備しないようにしても良い。

　また、下地処理剤供給装置４における下流に設けられた乾燥処理部４Ｂは、ウェブ１０の印刷面に転写した下地処理剤を乾燥するもので、本実施形態では、乾燥処理部４Ｂでは、常温で乾燥処理を行なうようになっているが、下地処理剤を加温して温度調整する加温装置（温度調整装置，温度調節部）５ｃ，５ｄを備えるようにしても良い。
　なお、加温装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄでは下地処理剤を設定温度に加温するが、この設定温度は４０℃程度である。したがって、例えば空調等によって印刷機周りの雰囲温度が設定温度（４０℃程度）を満たすようになっているものであれば、加温装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは不要になる。設定温度（４０℃程度）は、通常の印刷機の雰囲気温度と大きな温度差はないので、乾燥処理部４Ｂに配置された加温装置５ｃ，５ｄについては、通常は省略可能である。

　なお、この設定温度は、４０℃程度が好ましいが、通常２０～６０℃程度の範囲であればよい。これについて説明する。
　一般に、下地処理剤は、その温度域に応じて以下のような傾向がある。
　（１）下地処理剤の温度が略２０℃以下の場合は、下地処理剤の粘度が高いため、浸透乾燥に時間がかかり、印刷速度を大幅に下げなくてはならない。

　（２）下地処理剤の温度が２０～３０℃の場合は、下地処理剤の粘度がある程度下がり、浸透乾燥にかかる時間もある程度抑えられる。しかも、常温に近いため，温度制御がほとんどいらない利点がある。
　（３）下地処理剤の温度が３０～４０℃の場合は、下地処理剤の低粘度化の効率がもっともよい範囲であり、下地処理剤の粘度が下がることで、浸透乾燥にかかる時間を短縮でき、印刷速度をある程度の高さに確保することができる。しかも、温度制御負担も小さい。

　（４）下地処理剤の温度が４０～６０℃の場合は、下地処理剤の低粘度化に底打ちが生じてくるが、当然、浸透乾燥にかかる時間をより短縮でき、印刷速度をより高く確保することができる。ただし、温度制御負担が大きく、下地処理剤の物性変化、例えば、下地処理剤の溶剤分が揮発して、下地処理剤の高粘度化や固化を招くなどの現象が出現するおそれも出てくる。

　（５）下地処理剤の温度が６０℃の以上の場合は、もはや、下地処理剤の低粘度化は進まず、温度制御負担が大きくなる上、下地処理剤の物性変化、例えば、下地処理剤の溶剤分が揮発して、下地処理剤の高粘度化や固化を招くなどの現象が出現するおそれが高まる。
　このように、下地処理剤の温度が２０℃程度よりも低いと、下地処理剤の粘度が高くなり浸透乾燥に時間がかかってしまい、下地処理剤の温度が６０℃程度よりも高いと、下地処理剤の低粘度化は進まず、むしろ下地処理剤の物性変化、例えば、下地処理剤の溶剤分が揮発して、下地処理剤の高粘度化や固化を招くなどの懸念が高まるため、設定温度は、通常２０～６０℃程度の範囲であればよいとしているのである。
　もちろん、下地処理剤の材料特性によってはこの限りではない。

　また、加温装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとしては、温風をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる加温する温風方式や、温蒸気をウェブ１０の印刷面に吹き付けることによる加温する蒸気方式や、赤外線を照射する方法や、これらの組み合わせたもの（いずれも、非接触方式）、或いは、ウェブ１０の印刷面に加温ロールを接触させウェブ１０速度と同期した周速度で回転させるようにした、加温ロール方式など種々のものが適用できる。

　ここで、前記温風方式、前記蒸気方式、前記赤外線照射方法、前記加温ロール方式のいずれについても印刷面からではなく印刷面の裏側から加温させることもできる。さらに、下地処理剤が電子線、紫外線などによるエネルギー線硬化型である場合は、電子線や紫外線照射による加温装置とすることもできる。
　特に、温蒸気を適宜用いると、ウェブ１０の加温に伴う水分低下によるウェブの収縮等の不具合が防止されるため好ましい。例えば、加温ローラをウェブに接触させる接触方式のものとすることも可能であり、別途加温ローラを設けることもできるし、ガイドローラ３Ｃを発熱させて接触式で加温することもできる。

　また、ここでは、下地処理剤が設定温度（４０℃程度の温度領域）以下となる環境下にあることを前提にしているため、温度調節部（温度調節装置）を加温装置としているが、下地処理剤が設定温度（４０℃程度）以上となる環境下も考慮すれば、下地処理剤を設定温度（４０℃程度）まで冷却する場合も含めて温度調節する必要がある。この場合には、単に熱を加えるだけでなく、下地処理剤から熱を奪うこともできるように、温度調節部（温度調節装置）を構成することが必要になる。

　ここで、下地処理剤の乾燥のメカニズムについて説明する。
　乾燥工程は、下地処理剤に含有された溶媒の、印刷用紙への浸透工程（浸透処理）と、大気中への揮発工程（揮発処理）と、の２つの工程から乾燥が実施される。
　図２（ａ），図２（ｂ）は、下地処理剤の乾燥工程を説明する概念図であるが、図示するように、下地処理剤２０には、少なくとも、着色剤としての顔料（固体微粒子）２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が含有されており、下地処理剤２０により形成される下地処理層は、印刷用紙１０に塗布された直後には、図２（ａ）に示すように、顔料２１、バインダー樹脂２２、溶媒２３が何れも含有されているが、乾燥工程が進むに従って、図２（ｂ）に示すように、このうちの溶媒２３が除去されていく。

　この乾燥工程では、溶媒の印刷用紙中への浸透と、溶媒の揮発による大気中への拡散とが同時に進行しながら、下地処理剤の乾燥が達成される。この際、当然ながら、溶媒が印刷用紙中に速やかに浸透するほど、また、溶媒が速やかに揮発するほど、下地処理剤の乾燥が速やかに達成されることになる。
　印刷機上において印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給し、引き続いて印刷部６で転写される印刷インキで画像や文字を印刷するためには、下地処理剤の乾燥速度が十分に速くなくてはならず、この乾燥速度を速くすることを狙って下地処理剤と印刷用紙１０とが選定される。

　ただし、本発明でいう乾燥状態とは、少なくとも紙面の下地処理剤が印刷部６で転写される印刷インキと混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることのない状態になることであり、下地処理剤中の全ての溶媒が、紙面上の下地処理層から印刷用紙中、あるいは大気中に移行する必要はない。
　ここでは、このような下地処理剤について、用紙１０への下地処理剤の吸収速度を左右する下地処理剤の粘性に着目して選定する。つまり下地処理剤の粘度がその乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを選定する。ここでは、基準粘度は、乾燥時間が略０．３秒の場合であって、下地処理剤の温度を４０℃とする条件で、ザーンカップ♯４により測定される粘度で３０秒であるものとする。

　以下、この下地処理剤の粘度測定について説明する。
＜下地処理剤の粘度測定＞
　液体粘度（主に、塗料粘度）を規定する手法の一つに、ザーンカップを用いるものがある。つまり、稀釈された塗料の中にザーンカップを入れ、良く攪拌してからカップを上げ、カップ中の塗料がカップ下端の穴から流出し、流出し始めてから流出しきるまでの時間を測り、これを粘度に規定するものである。時間がかかればかかるほど、粘度が高いと言える。

　ここでは、ザーンカップ＃４（具体的には、株式会社離合社製のザーンカップ＃４）を用いて粘度を測定するものとする。なお、以後、断らない限り、本明細書中で粘度という表記は、ザーンカップ＃４で測定した粘度を指すものとする。
　液体の粘度は、通常、温度が低いほど高く、温度が高いほど低くなる。図３は本下地処理にかかる下地処理剤（白色インキ）をザーンカップ＃４を用いて測定した粘度特性を示すデータであるが、下地処理剤（白色インキ）をザーンカップ＃４を用いた粘度で表した場合にも、図３に示すように、インキ温度が低いほどザーンカップ＃４の粘度は高く、インキ温度が高いほどザーンカップ＃４の粘度は低くなる。

＜下地処理剤の粘度と乾燥との関係＞
　特定の下地処理剤の温度を変えて、印刷用紙に供給した下地処理剤が乾燥するまでの時間（乾燥時間）を測定すると、図４に示すように、下地処理剤の温度が高くなるほど（つまり、下地処理剤の粘度が低くなるほど）乾燥時間は短くなり、下地処理剤の温度が低くなるほど（つまり、下地処理剤の粘度が高くなるほど）乾燥時間は長くなることが確認された。なお、下地処理剤の種類を変えれば、温度に対する乾燥時間自体は異なるものになるが、下地処理剤の粘度が低下するほど、乾燥時間は短くなる傾向には変わりはない。

　また、下地処理剤の粘度に着目すれば、粘度変化に対する乾燥時間は、図５に示すように、下地処理剤の粘度が高くなるほど乾燥時間は長くなり、下地処理剤の粘度が低くなるほど乾燥時間は短くなる。なお、下地処理剤の温度変化に応じての粘度変化のみならず、下地処理剤の種類に応じた粘度の相違に対しても、図５に示すような特性が現れる。
　ここで、実際の印刷機の印刷状況を想定すると、印刷速度は４．５ｍ／ｓ（或いは、６万部／時）で印刷した場合、乾燥処理区間を通過する時間は約０．３秒程度になるため、乾燥時間が０．３秒程度以内となる粘度の下地処理剤を用いれば、乾燥完了後に、次工程の印刷が行なわれることになる。

　そこで、このような印刷速度４．５ｍ／ｓ，乾燥時間０．３秒の条件で実機（図１参照）による下地処理とその後のＣＭＹＫの印刷を行なった結果、下地処理剤の粘度が３０秒以上だと、一般的な新聞用紙では下地処理剤の乾燥速度が遅くなるため、その後のＣＭＹＫの印刷において、紙面の汚れ、印刷機の汚れなどの障害が発生することが判明した。
　おそらく、粘度が高くなると、下地処理剤の印刷用紙への浸透速度が遅くなるために、乾燥速度が遅くなるものと推定できる。

　逆に、乾燥時間０．３秒の条件では、粘度が基準粘度（３０秒）以下の下地処理剤を用いれば、印刷機の汚れなどの障害が発生し難くなる。
　もちろん、下地処理剤の粘度は温度によって変わるので、下地処理剤の粘度が基準粘度（３０秒）以下になるように、下地処理剤を温度管理すればよいが、下地処理剤を過剰に高い温度となるように管理するのは、温度調節装置に大きな負担となり、大きな温度調節装置を用いなければならなくなるばかりか、高温化での下地処理は、周囲環境に悪影響を及ぼしたり、また、用紙にも悪影響を及ぼしたりする上、実機への装備が困難な場合も発生する。そこで、図４中に示すように、下地処理剤（白色インキ）の温度に一定の上限（例えば、６０℃）を設定すべきである。

　そこで、ここでは、比較的常温に近い設定温度（４０℃程度）の温度領域に、下地処理剤又は用紙の温度を調整し、下地処理剤については、設定温度（４０℃程度）での粘度が基準粘度（３０秒）以下のものを用いることにしている。
　なお、この下地処理剤供給装置４によるウェブ１０上への下地処理剤の供給は、図６の印刷及び切断された新聞紙１１に示すように、印刷面（印刷ページ）１１ａ，１１ｂにおける所要の箇所（ここでは、写真の印刷箇所１３及び広告の印刷箇所１４，１５）のみに行なうようになっている。なお、新聞紙１１へ供給する下地処理剤は、その一例として、白色インキがあげられる。記事を印刷する箇所１２には、白色インキを供給しない。つまり、所要の箇所１３，１４，１５に応じた白色インキ用の刷版を用意し、版胴４ｂ，４ｄに装着し印刷を行なうことで、このような処理を行なうことができる。

　また、白色インキ、あるいは基本インキや特色インキ用の刷版は、印刷部分をベタ（網点面積率１００％）刷りとしても良いが、ベタ刷りではない適宜の網点形状としても良い。この場合、ウェブ１０の印刷面の白色度、あるいはインキの光学濃度の向上をある程度実現しながら、各インキの乾燥をはやめることができる。
　また、白色インキ供給装置４は、上述のように、インフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂより下流であって、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部の上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記のような所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。

＜作用、効果＞
　本発明の第１実施形態にかかるオフセット印刷機としての新聞輪転機は上述のように構成されているので、図７のフローチャートに示すように、下地処理剤（白色インキ）を選定し、選定した下地処理剤（白色インキ）を用いて、図８のフローチャートに示すように、ウェブ１０の表面（印刷面）への印刷が行なわれる。

　つまり、選定ステップとして、まず、選定候補の下地処理剤（白色インキ）を設定温度（ここでは、４０℃）に温度調整して、ザーンカップ＃４を用いて粘度を測定する（ステップＳ１）。この結果得られた粘度を、基準粘度３０秒と比較して（ステップＳ２）、この粘度が基準粘度３０秒以下であれば「適」と判定し（ステップＳ３）、粘度が基準粘度３０秒よりも大きければ「不適」と判定する（ステップＳ４）。

　このようにして、選定された下地処理剤（白色インキ）を用いて印刷を行なう。
　この印刷段階では、まず、給紙部１からインフィード部２で張力状態を調整されながら送り出されたウェブ１０の印刷面に、白色インキ供給装置４の白色インキ供給部４Ａにより白色インキ（下地処理剤）が供給される（ステップＳ１０；下地処理剤供給ステップ）。この白色インキの供給は、印刷方式で所要の箇所１３，１４，１５（図６）のみに行なわれる。なお、この際、加温装置５ａ，５ｂにより白色インキ（下地処理剤）は設定温度４０℃に加温される。

　次に、ウェブ１０は乾燥処理部４Ｂに進み、印刷面上の白色インキ（下地処理剤）が乾燥処理される（ステップＳ２０；乾燥ステップ）。そして、印刷部６において印刷が行なわれる（ステップＳ３０; 印刷ステップ）。
　上述のように、印刷面上の白色インキは乾燥処理され、印刷部６において印刷が開始される段階では、印刷部６で転写される印刷インキに対して混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることの無い状態になっているので、印刷インキに濁りが生じることなく印刷が行なわれる。

　これにより、白色度の低い新聞用紙（ウェブ）１０の表面が白色インキにより高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真（図６の印刷箇所１３）や広告（図４の印刷箇所１４，１５）が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。写真の場合には、原画に忠実に印刷することが可能になり、広告の場合には、例えば原画に忠実に印刷することやより鮮やかで広告効果の高い印刷を実現するができる。

　特に、白色インキを印刷面における写真箇所や広告箇所のみに、つまり、印刷面の一部に供給するので、効率よく下地処理を行なえ、処理コストを抑制することができる。また、記事部分１２は下地処理をしないことでむしろ読み易くなる。
　また、本方法及び装置によれば、紙への浸透速度が速い下地処理剤を用いるため、加熱乾燥を用いることなく、下地処理剤の乾燥を速くすることができ、高速で印刷してもインキの濁り、紙面の汚れ、印刷機の汚れ等の発生を防止することができる。また低白色度の印刷用紙に印刷しても、下地処理剤の効果により、色再現範囲が広くなるため、特にカラー印刷部分の画質を一層鮮やかにすることができる。

〔第２実施形態〕
　次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図９は本発明の第２実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図９において、図１と同符号は同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。

　第１実施形態では、下地処理剤供給装置（下地処理剤供給部４Ａ及び乾燥処理部４Ｂ）４が既存の新聞輪転機に追加されたものとしているが、本実施形態は、下地処理剤供給装置４をはじめから新聞輪転機に組み込んだものとしている。つまり、図９に示すように、印刷ユニット６ａ，６ｂ等を備えた印刷部６の上流部に、これに並んで、下地処理剤供給装置４が装備されている。これ以外は、第１実施形態と同様に構成される。なお、本実施形態では、下地処理剤として白色インキを用いた場合を例に説明する。

　なお、本実施形態の場合も、第１実施形態と同様に、白色インキ供給装置４は、インフィード部２のウェブパス長を変化させる装置であるダンサーローラ２ｂよりも下流（ただし、ここでは、ウェブ１０を印刷装置６に導くガイドローラ３ｃの下流）であって、印刷装置６の１色目の印刷ユニット６ａのブランケット胴ニップ６ｃよりも上流に設けられるので、白色インキ用の刷版を印刷部６における各刷版の位相と合わせることが容易であり、上記第１実施形態で説明した所要の箇所１３，１４，１５への白色インキの印刷を確実に行なえるものになっている。

　このような構成によっても、第１実施形態と同様に、印刷インキに白色インキによる濁り等が生じることなく印刷インキによる印刷が行なわれるようになって、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになるという効果が得られる。

〔第３実施形態〕
　次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図１０は本発明の第３実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図１０において、図１と同符号は同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。本実施形態でも、下地処理剤として白色インキを用いた場合を例に説明する。

　本実施形態では、下地処理剤供給装置４自体は、第１，２実施形態と同様であるが、印刷機の下地処理剤供給装置４よりも上流の部分が第１，２実施形態とは異なっている。
　つまり、第１，２実施形態では、ウェブパス長を変化させる装置としてダンサーローラを備えているが、本実施形態では、図１０に示すように、ダンサーローラはなく、ウェブパス長を変化させる装置としてフローティングローラ７が備えられている。

　このフローティングローラ７は給紙テンションの変動を吸収する装置であり、輪転機の加減速時やペースター時や緊急停止時などに給紙テンションが下がった場合には、図１０中の左側（二点鎖線部参照）の方向へ動きテンション低下分を吸収する。逆に給紙テンションが上がった場合は、図１０の右側（二点鎖線部参照）の方向へ動きテンション上昇分を吸収する。

　なお、第１，２実施形態で説明したダンサーローラ２ｂ及びインフィードローラ２ａ（図１，図９参照）は，印刷ユニット入口のテンションを積極的に検出してダンサーローラ２ｂの位置及びインフィードローラ２ａの周速を変えてテンション変動を抑え、印刷ユニット入口のテンションを安定させる為の装置であり、ダンサーローラ２ｂを駆動する駆動装置をそなえるが、このフローティングローラ７は特に駆動装置はついておらず（単なる振り子ローラ）、単に、テンション変動を吸収するための装置である。しかし、ウェブパス長を変化させる点では、ダンサーローラ２ｂ及びインフィードローラ２ａと共通する。

　したがって、ウェブ１０の所要の箇所に対して白色インキの供給といった下地処理をする場合、下地処理をした印刷位置の位相がウェブパス長の変化によって生じる印刷位置の位相ズレを防ぐために、白色インキ供給装置（下地処理剤供給装置）４を、ウェブパス長を変化させる装置であるフローティングローラ７よりも下流に配置している。
　このような構成によっても、第１，２実施形態と同様に、印刷インキに白色インキによる濁り等が生じることなく印刷されるようになって、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになるという効果が得られる。

　なお、「ウェブパス長を変化させる装置」が複数ある場合は、給紙部から１色目のブランケット胴のニップ部までのうち、より下流側に位置する「ウェブパス長を変化させる装置」よりも下流側に白色インキ供給装置（下地処理剤供給装置）４を配置することが好ましい。

〔第４実施形態〕
　次に、本発明の第４実施形態について説明すると、図１１は本発明の第４実施形態のオフセット印刷機の要部構成を示す説明図である。図１１において、図１と同符号は同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。また、本実施形態でも下地処理剤として白色インキを用いるものとする。

　本実施形態では、下地処理剤供給部４Ａにおいて、ウェブ１０の片面のみに下地処理剤（白色インキ）を供給する場合の下地処理剤又はウェブ１０を加温する装置構成を説明する。
　図１１に示すように、この下地処理剤供給装置の下地処理剤供給部４Ａは、フレキソ印刷機と同様に構成されており、ウェブ１０の片面（図１１中、上面）側に、下地処理剤（白色インキ）を貯留するタンク４０と、送給管６０ａ及び返戻管６０ｂを介してタンク４０に接続されたチャンバ４１と、チャンバ４１に接触するアニロックスロール４２と、アニロックスロール４２に接触する版胴（ゴムロール）４３とをそなえ、ウェブ１０の他面（図１１中、下面）側に、圧胴４４を備えている。

　これにより、タンク４０の下地処理剤は、送給管６０ａを介してチャンバ４１に送られて、チャンバ４１からアニロックスロール４２の外周面に供給され、さらに、アニロックスロール４２の外周面から版胴４３の外周面に供給され、版胴４３と圧胴４４との間を走行するウェブ１０の片面に供給される。
　このような下地処理剤供給部４Ａには、下地処理剤又はウェブ１０を加温する種々の加温装置が備えられている。

　まず、タンク４０にはタンク４０内の下地処理剤を加温する加温装置５１がそなえられている。この加温装置５１は熱媒体の流体を貯留し設定温度（例えば、４０℃）に加温する熱媒体貯留部５１ａと、熱媒体貯留部５１ａからタンク４０内に亘って配設された熱媒体循環パイプ５１ｂとをそなえている。熱媒体循環パイプ５１ｂは、タンク４０内でその該表面積を大きく確保できるように屈曲しており、タンク４０内の下地処理剤を設定温度（例えば、４０℃）に加温する。

　また、送給管６０ａ及び返戻管６０ｂの外周は断熱材５１ｄ，５１ｅで覆われており、下地処理剤がタンク４０からチャンバ４１に送られる際に送給管６０ａでの温度変化が防止されるように、また、チャンバ４１内の余剰の下地処理剤が返戻管６０ｂを介してタンク４０に戻る際にも温度変化が防止されるように構成されている。
　また、アニロックスロール４２を加温することによりアニロックスロール４２外周の下地処理剤を加温する加温装置５２がそなえられている。この加温装置５２も熱媒体の流体を貯留し設定温度（例えば、４０℃）に加温する熱媒体貯留部５２ａと、熱媒体貯留部５２ａとアニロックスロール４２内部との間に配設された熱媒体送給パイプ５２ｂ及び熱媒体返戻パイプ５２ｃとをそなえている。これにより、アニロックスロール４２の内部が設定温度の熱媒体によってアニロックスロール４２の外周面を含んで設定温度になるように調整され、アニロックスロール４２外周の下地処理剤を設定温度に加温する。

　さらに、版胴（ゴムロール）４３の外周には、版胴４３外周の下地処理剤をＩＲ（赤外線）あるいは温風等を用いて設定温度に加温する非接触式の加温装置５３がそなえられている。また、版胴４３と圧胴４４との間のニップ部の直上流には、版胴４３と圧胴４４との間に進入するウェブ１０の片面をＩＲ（赤外線）あるいは温風等を用いて設定温度に加温する非接触式の加温装置５４がそなえられている。

　なお、図１１に示す例では、種々の加温装置５１～５４を例示したが、これらのうちの１つの加温装置のみを用いたり、一部の加温装置を適宜の組み合わせで用いたりしても良い。
　また、加温装置５２に替えて、あるいは、加温装置５２に加えて、図１１に、二点鎖線で示すように、アニロックスロール４２の外周に、アニロックスロール４２外周をＩＲ（赤外線）あるいは温風等を用いて設定温度に加温する非接触式の加温装置５５をそなえるようにしてもよい。これにより、アニロックスロール４２外周に供給される下地処理剤が設定温度に加温されることになる。

　このように、加温装置を装備することにより、下地処理剤が設定温度の状態で、つまり、所定の転移量特性でウェブ１０に転移していくことになり、印刷インキに濁りが生じることなく、白色度を高められたウェブ１０の表面に高品質な印刷を行なうことができる。
　また、本発明では、下地処理剤についての調節温度（設定温度）が比較的低いので、加温装置の負担も小さいものではあるが、加温装置５１～５５を装置の状況に合わせて適宜選択して装備すればよく、大きな装置は必要なく、加温装置の設置空間の確保も容易であり、印刷機の設備コスト面での負担増もわずかなものと考えられる。

　また、下地処理剤や用紙の温度を高めれば、乾燥時間は短くなるものの、用紙の変形（カール等）を招くおそれが高まるが、加温の温度が低いので、このような用紙の変形が抑制される効果もある。
　なお、ウェブ１０の両面に下地処理剤で下地処理する場合には、上記の片面に装備した加温装置を他面にも装備すればよい。

〔その他〕
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、かかる構成を適宜変更して実施することができるものである。
　例えば、上記の実施の形態では、乾燥時間が略０．３秒であることを条件に、基準粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であるものとしているが、乾燥区間の長さが変わったり、印刷速度が変わったりして、乾燥時間が変われば、それに応じて基準粘度も変更すべきである。

　特に、乾燥処理ステップでは自然乾燥のみとすると、乾燥時間が略０．３秒であることを条件に、基準粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であるものが好適であるが、乾燥機等により強制乾燥する場合など乾燥条件を広く考えると、インキ粘度の許容度は広がることになる。このような観点から、通常、乾燥時間は略１秒以下として、基準粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であるものとすることが好ましい。

　さらに、上記の実施の形態では、新聞輪転機を例に説明したが、本発明は新聞輪転機に限らずオフセット印刷機に広く適用しうる。
　また、下地処理剤として、白色インキを用いているが、白色度を向上させる場合にも、例えば脱色剤等の白色インキ以外の白色度向上剤を用いても良い。脱色剤を用いる場合には、印刷機上では洗浄工程は実施し難いため、この脱色剤は新聞紙の着色成分と自分自身が昇華（あるいは蒸発）するような薬剤であることが要求される。

　また、下地処理を行なう対象の印刷用紙は、新聞用紙のような低白色度の印刷用紙に限らない。当然ながら、下地処理剤も白色度向上剤に限るものではなく、例えば透明インキ（例えばニスなど）をはじめとした用紙表面の平滑性を向上させるものや、例えば金属成分を含有するインキや、反射率向上剤といった明度（白色度とは異なる）を向上させるものなども適用できる。

　また、下地処理剤として、白色以外の特色インキ、つまり、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることも考えられる。このような特色インキの下地への適用は、色彩の表現バリエーションが大幅に増加し、極めて印象の高い発色も可能になるため、特に、広告に採用することで、広告効果の向上に寄与しうる。

　また、下地処理剤を複数用いるようにしてもよい。つまり、白色インキ供給装置４のような下地処理剤供給装置を複数設けて、それぞれ異なる下地処理を行なう。これによれば、例えば、同一紙面上に白色度の向上とその他の色の明度の向上や表面平滑化等の異なる下地処理を実施することができ、印刷に対するさまざまな要求に対応することができる。
　また、上記の実施形態では、印刷面における写真箇所や広告箇所については、白色インキ（下地処理剤）を全領域に供給しているが、写真箇所や広告箇所の中の必要な箇所のみに白色インキ（下地処理剤）を部分的に供給してもよい。つまり、下地がほとんどでない領域には下地処理を施さないようにする。これにより、より効率よく下地処理を行なえ、処理コストをさらに抑制することができる。なお、この場合も、下地処理の輪郭は大きめに取って、インキにより下地がほとんどない領域の境界部分にも下地処理を行なうようにして、下地処理しない箇所が露出しないようにすることが好ましい。

　また、上記の実施形態では、乾燥処理部４Ｂに加熱装置５を装備したが、前述のように、白色インキ等の下地処理剤が速乾性のものであって常温で短期間に乾燥するものであれば、乾燥処理部４Ｂの具体例として、乾燥処理部４Ｂを、加熱装置５を装備しない単なるスペース、すなわち自然乾燥（または常温乾燥）区間とすることも可能である。

　印刷用紙の印刷面に供給する下地処理剤として、その粘度が乾燥処理ステップでの乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを選定するので、乾燥処理時間内に印刷面の下地処理剤を確実に乾燥させてオフセット印刷を行なうことができ、下地処理剤により印刷用インキに濁りが生じないようにすることができる。したがって、種々のオフセット印刷機において、下地処理剤により印刷面を改良するために、広く利用することができる。

Claims

　印刷用紙（１０）の印刷面（１１ａ，１１ｂ）に少なくとも固体微粒子（２１）とバインダー成分（２２）と溶媒成分（２３）とが含まれた下地処理剤（２０）を供給する下地処理剤供給ステップと、
　前記下地処理剤（２０）を供給された前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）を乾燥処理する乾燥処理ステップと、
　前記乾燥処理された前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）にオフセット印刷を行なう印刷ステップと、を備えた、オフセット印刷機による印刷方法であって、
　前記下地処理剤（２０）として、その粘度が前記乾燥処理ステップでの乾燥時間に応じて設定される基準粘度以下のものを用いる
ことを特徴とする、オフセット印刷機による印刷方法。
　前記乾燥時間が略１秒以下であって、前記基準粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒である
ことを特徴とする、請求項１記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤供給ステップの前に、該下地処理剤供給ステップに進入する前記下地処理剤（２０）の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節ステップを備えている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤供給ステップの前に、該下地処理剤供給ステップに進入する前記印刷用紙（１０）の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節ステップを備えている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記温度領域は２０～６０℃であることを特徴とする、請求項３又は４記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記印刷用紙（１０）は低白色度印刷用紙であって、
　前記オフセット印刷機は新聞用輪転機であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤（２０）は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項７記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤（２０）は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤（２０）を印刷方式で前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）に転写して供給することを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤（２０）を所定の網点形状で前記印刷面に印刷することを特徴とする、請求項１０記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　前記下地処理剤供給ステップでは、前記下地処理剤（２０）を前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面の一部に供給することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷機による印刷方法。
　印刷用紙（１０）にオフセット印刷を行なう印刷機であって、
　印刷装置（６）の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、前記印刷用紙（１０）の印刷面（１１ａ，１１ｂ）に下地処理剤（２０）を供給する下地処理剤供給部（４Ａ）を具備する下地処理剤供給装置（４）をそなえ、
　前記下地処理剤供給装置（４）には、前記下地処理剤供給部（４Ａ）の下流に前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）に供給した前記下地処理剤（２０）を乾燥処理する乾燥処理部（４Ｂ）が備えられており、
　使用する前記下地処理剤（２０）の粘度に対応して前記乾燥処理部（４Ｂ）での前記乾燥時間が設定されている
ことを特徴とする、オフセット印刷機。
　前記下地処理剤（２０）の粘度がザーンカップ＃４により測定される粘度で３０秒であって、前記乾燥時間が略１秒以下に設定されている
ことを特徴とする、請求項１３記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤供給部（４Ａ）で供給される前記下地処理剤（２０）の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節部（５１）を備えている
ことを特徴とする、請求項１３又は１４記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤供給部（４Ａ）に進入する前記印刷用紙（１０）の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節部（５２～５５）を備えている
ことを特徴とする、請求項１３又は１４記載のオフセット印刷機。
　前記温度領域は２０～６０℃であることを特徴とする、請求項１５又は１６記載のオフセット印刷機。
　前記印刷用紙（１０）は低白色度印刷用紙であって、新聞用輪転機として構成されていることを特徴とする、請求項１３～１７のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤（２０）は、白色度向上剤であることを特徴とする、請求項１３～１８のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
　前記白色度向上剤は、白色インキであることを特徴とする、請求項１９記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤（２０）は、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキであることを特徴とする、請求項１３～１８のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
　前記印刷用紙（１０）は低白色度印刷用紙であって、輪転機として構成されるとともに、
　前記下地処理剤供給装置（４）は、給紙部（１）から前記印刷装置（６）の１色目のブランケット胴ニップ部までのうち、前記１色目のブランケット胴ニップ部に至るウェブパス長を変化させる装置よりも下流であって前記１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流に配置されていることを特徴とする、請求項１３～２１のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤供給装置（４）は、前記下地処理剤（２０）を印刷方式で前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）に転写して供給することを特徴とする、請求項１３～２２のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤供給装置（４）は、前記下地処理剤（２０）を所定の網点面積率以上の高網点面積率で前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）に印刷することを特徴とする、請求項２３記載のオフセット印刷機。
　前記下地処理剤供給装置（４）は、前記下地処理剤を前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）における写真若しくは広告部分の印刷箇所を含むように前記印刷面（１１ａ，１１ｂ）の一部に供給することを特徴とする、請求項１３～２４のいずれか１項に記載のオフセット印刷機。