JPS63262244A - オフセツト輪転印刷機 - Google Patents
オフセツト輪転印刷機Info
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- JPS63262244A JPS63262244A JP9431887A JP9431887A JPS63262244A JP S63262244 A JPS63262244 A JP S63262244A JP 9431887 A JP9431887 A JP 9431887A JP 9431887 A JP9431887 A JP 9431887A JP S63262244 A JPS63262244 A JP S63262244A
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オフセット輪転印刷機に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕オフ
セット輪転印刷機は、一般に９巻取から印刷用紙を操り
出し供給する給紙部と、オフセット印刷を行う印刷ユニ
ットと、印刷後の用紙を乾燥させる加熱装置及び冷却ロ
ールを備えた乾燥部と、折機或いは巻取機を備えた排祇
部とからなっている。
セット輪転印刷機は、一般に９巻取から印刷用紙を操り
出し供給する給紙部と、オフセット印刷を行う印刷ユニ
ットと、印刷後の用紙を乾燥させる加熱装置及び冷却ロ
ールを備えた乾燥部と、折機或いは巻取機を備えた排祇
部とからなっている。
かかるオフセット輪転印刷機において、乾燥部における
不均一な水分蒸発の影響によって印刷用紙にひしわが生
じ１品質を低下させるという問題があった。このひじわ
の発生を防止するため、乾燥装置による印刷用紙の加熱
の均一化が種々検討されているが、現在までのところ、
満足すべき解決策は得られていない。
不均一な水分蒸発の影響によって印刷用紙にひしわが生
じ１品質を低下させるという問題があった。このひじわ
の発生を防止するため、乾燥装置による印刷用紙の加熱
の均一化が種々検討されているが、現在までのところ、
満足すべき解決策は得られていない。
また、オフセット印部！は、グラビア印刷に比べ印刷面
の光沢が不足するという問題もあった。
の光沢が不足するという問題もあった。
本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、オフセ
ット印刷におけるひじわをなくシ、且つ、グラビア印刷
に匹敵するような光沢を与えることの可能なオフセット
印刷機を提供することを目的とする。
ット印刷におけるひじわをなくシ、且つ、グラビア印刷
に匹敵するような光沢を与えることの可能なオフセット
印刷機を提供することを目的とする。
本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討の結。
果、ひしわが発生した印刷用紙を０表面平滑な熱ローラ
とプレスローラとの間に通し、加熱しながらプレスする
ことにより、ひじわを除去することができ、しかも、印
刷面に光沢を付与することができることを見出し２本発
明を完成した。
とプレスローラとの間に通し、加熱しながらプレスする
ことにより、ひじわを除去することができ、しかも、印
刷面に光沢を付与することができることを見出し２本発
明を完成した。
即ち１本発明は、印刷ユニットの下流に２表面平滑な熱
ローラと、印刷後の用紙を前記熱ローラに押付けるプレ
スローラとを備えた処理装置を設けたことを特徴とする
オフセット輪転印刷機を要旨とする。
ローラと、印刷後の用紙を前記熱ローラに押付けるプレ
スローラとを備えた処理装置を設けたことを特徴とする
オフセット輪転印刷機を要旨とする。
以下１図面に示す実施例を参照して本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例によるオフセット印刷機の全
体の概略構成を示すものである。同図において。
体の概略構成を示すものである。同図において。
１は、印刷用紙の巻取２から印刷用紙３を連続的に繰り
出す給紙部２４は印刷用紙３に対してオフセット印刷を
行う印刷ユニット、５は印刷後の用紙３を加熱し乾燥さ
せる乾燥装面、６は用紙３を冷却する冷却ローラ、７は
用紙３の表面にシリコンを塗布するためのシリコンコー
ター、８は折機である。これらは公知のものであるので
、詳細な説明は省略する。
出す給紙部２４は印刷用紙３に対してオフセット印刷を
行う印刷ユニット、５は印刷後の用紙３を加熱し乾燥さ
せる乾燥装面、６は用紙３を冷却する冷却ローラ、７は
用紙３の表面にシリコンを塗布するためのシリコンコー
ター、８は折機である。これらは公知のものであるので
、詳細な説明は省略する。
シリコンコーター７と折機８との間に本発明の特徴とす
る処理装置１０が設けられている０本実施例の処理装置
１０は、クラウンローラ或いはエキスパンダーローラ等
のしね伸ばしローラ１１と、その下流に配置された複数
段の熱ローラ１２及びブレスローラ１３からなる。熱ロ
ーラ１２は表面に鏡面仕上げを施して平滑とした金属ロ
ーラであり、内部を中空構造とし、蒸気或いは温水を通
し、加熱しうる構造としている。プレスローラ１３は、
用１１（３を熱ローラ１２＆面に幅方向に均等に押付け
るためのものであり２表面に硬質ウレタンゴム等の弾性
材料層を設けている。プレスローラ１３も必要に応じ中
空構造とし、内部に冷却水或いは温水等を通ずことがで
きるようにしても良い、熱ローラ１２及びプレスローラ
１３の一方には、油圧シリンダ（図示せず）等の抑圧手
段が連結され、熱ローラ１２とプレスローラ１３とで用
紙３をプレスするようになっている。また、熱ローラ１
２とプレスローラ１３の少なくとも一方には駆動′！Ａ
置が連結され２強制駆動される構成となっている。 ′ 以上の構成になるオフセット印刷機において、乾燥装置
５を通った印刷済の用紙３には、乾燥装置５における水
分蒸発の影響でひじわを生じることがある。このひじわ
を有する用紙３は処理装置１０に送られ、しわ伸ばしロ
ーラ１１でひじわを伸ばされた状態で、熱ローラ１２と
プレスローラ】３の間に供給される。熱ローラ１２とプ
レスローラ１３は、用紙３を加熱すると同時にプレスし
、用紙３を熱固定する。かくして。
る処理装置１０が設けられている０本実施例の処理装置
１０は、クラウンローラ或いはエキスパンダーローラ等
のしね伸ばしローラ１１と、その下流に配置された複数
段の熱ローラ１２及びブレスローラ１３からなる。熱ロ
ーラ１２は表面に鏡面仕上げを施して平滑とした金属ロ
ーラであり、内部を中空構造とし、蒸気或いは温水を通
し、加熱しうる構造としている。プレスローラ１３は、
用１１（３を熱ローラ１２＆面に幅方向に均等に押付け
るためのものであり２表面に硬質ウレタンゴム等の弾性
材料層を設けている。プレスローラ１３も必要に応じ中
空構造とし、内部に冷却水或いは温水等を通ずことがで
きるようにしても良い、熱ローラ１２及びプレスローラ
１３の一方には、油圧シリンダ（図示せず）等の抑圧手
段が連結され、熱ローラ１２とプレスローラ１３とで用
紙３をプレスするようになっている。また、熱ローラ１
２とプレスローラ１３の少なくとも一方には駆動′！Ａ
置が連結され２強制駆動される構成となっている。 ′ 以上の構成になるオフセット印刷機において、乾燥装置
５を通った印刷済の用紙３には、乾燥装置５における水
分蒸発の影響でひじわを生じることがある。このひじわ
を有する用紙３は処理装置１０に送られ、しわ伸ばしロ
ーラ１１でひじわを伸ばされた状態で、熱ローラ１２と
プレスローラ】３の間に供給される。熱ローラ１２とプ
レスローラ１３は、用紙３を加熱すると同時にプレスし
、用紙３を熱固定する。かくして。
ひしわが除去される。同時に用紙３が加熱、プレスされ
ることにより、平滑となり、印刷部、白紙部ともに光沢
が付与される。ここで、良好なひじわ除去を行うには、
熱ローラ温度は５０〜１００℃、プレス圧は１０〜Ｉ
５０ ｋｉｒ／ｃｓ＋、プレスローラ１３の表面硬度は
シヨアＤ硬度で９０〜９５゛程度が好ましい。また。
ることにより、平滑となり、印刷部、白紙部ともに光沢
が付与される。ここで、良好なひじわ除去を行うには、
熱ローラ温度は５０〜１００℃、プレス圧は１０〜Ｉ
５０ ｋｉｒ／ｃｓ＋、プレスローラ１３の表面硬度は
シヨアＤ硬度で９０〜９５゛程度が好ましい。また。
熱ローラ１２とプレスローラ１３の設置数（プレス回数
）は多い程、ひじわ除去及び光沢付与に効果があるが、
設備が大型化するので２゛要求される品質と、設備費等
を考慮して適当に定めればよい、なお１図示実施例では
熱ローラ１２及びプレスローラ１３の前にしわ伸ばしロ
ーラ１１を配置しているが、用紙によってはしわ伸ばし
ローラ１１を使用しなくても、良好にひじわ除去を行う
ことができ、従って、しね伸ばしローラ１１を省略して
もよい。
）は多い程、ひじわ除去及び光沢付与に効果があるが、
設備が大型化するので２゛要求される品質と、設備費等
を考慮して適当に定めればよい、なお１図示実施例では
熱ローラ１２及びプレスローラ１３の前にしわ伸ばしロ
ーラ１１を配置しているが、用紙によってはしわ伸ばし
ローラ１１を使用しなくても、良好にひじわ除去を行う
ことができ、従って、しね伸ばしローラ１１を省略して
もよい。
上記実施例では多段に設けた熱ローラ１２及びプレスロ
ーラ１３を直線上に配置したが、この配置は種々変更可
能である。第２図、第３図、第４図はそれぞれその変形
例を示すものであり、これらの各図においても第１図と
同様に、３は用紙、１１はしわ伸ばしローラ、１２は熱
ローラ、１３はプレスローラを示している。なお、１４
はガイドローラである。第２図〜第４図の実施例では、
小スペースで多段のプレスを行うことができる利点があ
る。なお、第３図、第４図に示すように、熱ローラ１２
及びプレスローラ１３を積み重ねる場合には、最下部の
ローラを定位置に配置し、他のローラはすべて移動可能
とし最上部のローラを押圧機構によって下方に押圧する
ことにより、各ローラ間に押圧力を加えることができ、
押圧機構を簡略化することができる。
ーラ１３を直線上に配置したが、この配置は種々変更可
能である。第２図、第３図、第４図はそれぞれその変形
例を示すものであり、これらの各図においても第１図と
同様に、３は用紙、１１はしわ伸ばしローラ、１２は熱
ローラ、１３はプレスローラを示している。なお、１４
はガイドローラである。第２図〜第４図の実施例では、
小スペースで多段のプレスを行うことができる利点があ
る。なお、第３図、第４図に示すように、熱ローラ１２
及びプレスローラ１３を積み重ねる場合には、最下部の
ローラを定位置に配置し、他のローラはすべて移動可能
とし最上部のローラを押圧機構によって下方に押圧する
ことにより、各ローラ間に押圧力を加えることができ、
押圧機構を簡略化することができる。
第５図は、熱ローラ１２の上下にプレスローラ１３を配
置した場合の押圧機構の例を示す概略側面図であり、ａ
下部のプレスローラ１３がフレーム１５によって定位置
に保持され、且つ駆動袋ｙ！、（図示−Ｕず）に連結さ
れ強制駆動されている。中間の熱ローラ１２及び最上部
のプレスローラ１３はそれぞれ、フレーム１６に揺動可
能に保持された支持レバー１７．１８に保持され、！！
に上の支持レバー１７には油圧シリンダ１９が連結され
ている。また、支持レバー１７．１８間には開放用レバ
ー２０が連結され、開放用レバー２０は一方の支持レバ
ー１８に対する位置を変更可能なように長穴２０Ａを備
えている。この構成により、ローラの両側に配置された
一対の油圧シリンダ１９で各ローラ間をプレスすること
ができ、また５各ロ一ラ間を開放することができる。な
お１図中、２Ｌは通水管継手であり、熱ローラ１２には
温水を、プレスローラ１３には冷却水を、供給するため
に設けている。
置した場合の押圧機構の例を示す概略側面図であり、ａ
下部のプレスローラ１３がフレーム１５によって定位置
に保持され、且つ駆動袋ｙ！、（図示−Ｕず）に連結さ
れ強制駆動されている。中間の熱ローラ１２及び最上部
のプレスローラ１３はそれぞれ、フレーム１６に揺動可
能に保持された支持レバー１７．１８に保持され、！！
に上の支持レバー１７には油圧シリンダ１９が連結され
ている。また、支持レバー１７．１８間には開放用レバ
ー２０が連結され、開放用レバー２０は一方の支持レバ
ー１８に対する位置を変更可能なように長穴２０Ａを備
えている。この構成により、ローラの両側に配置された
一対の油圧シリンダ１９で各ローラ間をプレスすること
ができ、また５各ロ一ラ間を開放することができる。な
お１図中、２Ｌは通水管継手であり、熱ローラ１２には
温水を、プレスローラ１３には冷却水を、供給するため
に設けている。
以下に、処理装置１０による効果を実測した実験結果を
示す。
示す。
＋１１実験例１
第１図に示すオフセット印刷機を用い、下記条件にて、
長さｌ０Ｃ１１のサンプルＡを作製した。
長さｌ０Ｃ１１のサンプルＡを作製した。
使用用紙：米坪８５ ｇ／ｒｒｌ コート紙両面印刷
物 処理装置１０の条件ニ プレス回数（ローラ対の使用数）：２ ブレス圧： ８０ ｋｒ／ｃｍ プレスローラ硬度：９２℃（シラアＤ）プレスローラ温
度：４６℃ 熱ローラ温度＝６７℃ また、比較例として、処理装置１０を使用しないで。
物 処理装置１０の条件ニ プレス回数（ローラ対の使用数）：２ ブレス圧： ８０ ｋｒ／ｃｍ プレスローラ硬度：９２℃（シラアＤ）プレスローラ温
度：４６℃ 熱ローラ温度＝６７℃ また、比較例として、処理装置１０を使用しないで。
長さ１ＱｃａのサンプルＢを作製した。
このサンプルＡ、Ｂを低針圧粗さ計でプロファイル測定
し、第６Ａ図（サンプルＡ）、第６Ｂ図（サンプルＢ）
に示す結果を得た。この結果より明らかなように、処理
装置１０によりひしわが大幅に改善されている。
し、第６Ａ図（サンプルＡ）、第６Ｂ図（サンプルＢ）
に示す結果を得た。この結果より明らかなように、処理
装置１０によりひしわが大幅に改善されている。
（２）実験例■
以下の展色条件でサンプルを作製した。
展色条件：
盛量：単色０．１２５ ｃｃ 複色Ｑ、 ｌ ｃｃ（
Ｒ１テスター、２カツト） 乾燥＝１５０℃、１０秒 用紙；米坪８５ｇ／ｒｒｒ コート紙このサンプルを
１次のプレス条件の処理装置１ Ｑに通し、且つプレス
回数を変えて処理を行った。
Ｒ１テスター、２カツト） 乾燥＝１５０℃、１０秒 用紙；米坪８５ｇ／ｒｒｒ コート紙このサンプルを
１次のプレス条件の処理装置１ Ｑに通し、且つプレス
回数を変えて処理を行った。
処理袋′ＸＩＬ１０の条件ニ
ブレス圧：８０ｋｇ／ｃｍ
プレスローラ硬度＝９２℃（ショアＤ）プレスローラ温
度：４６℃ 熱ローラ温度二６７℃ 処理後のサンプルについて５その光沢値（％）を測定（
測定器：日本重色■６０°−６０°光沢計）した。
度：４６℃ 熱ローラ温度二６７℃ 処理後のサンプルについて５その光沢値（％）を測定（
測定器：日本重色■６０°−６０°光沢計）した。
その結果を第７図に示す、また、第８図には測定したデ
ータから計算した光沢変化率を示す、更に、第８図には
白紙について同様な処理を行い、光沢変化率を求めた結
果も示している。第７図、第８図から明らかなように、
熱ローラ及びプレスローラによるプレスにより、印刷部
、白紙ともに光沢が増加している。
ータから計算した光沢変化率を示す、更に、第８図には
白紙について同様な処理を行い、光沢変化率を求めた結
果も示している。第７図、第８図から明らかなように、
熱ローラ及びプレスローラによるプレスにより、印刷部
、白紙ともに光沢が増加している。
以上に説明したように２本発明は、オフセット印刷機に
おいて、印刷ユニットの下流に表面平滑な熱ローラとプ
レスローラを配置したので、印刷用紙にひしわが発生し
ていてもこれを熱ローラとプレスローラとの間に通し、
加熱しながら押圧することにより、ひしわを除去すると
ともに、印刷部及び白紙部に高光沢、平滑性を付与する
ことができ、ひじわのない高品質オフセット印刷が可能
となるという効果を有している。
おいて、印刷ユニットの下流に表面平滑な熱ローラとプ
レスローラを配置したので、印刷用紙にひしわが発生し
ていてもこれを熱ローラとプレスローラとの間に通し、
加熱しながら押圧することにより、ひしわを除去すると
ともに、印刷部及び白紙部に高光沢、平滑性を付与する
ことができ、ひじわのない高品質オフセット印刷が可能
となるという効果を有している。
第１図は本発明の一実施例によるオフセット輪転印刷機
の概略構成を示す側面図、第２図、第３図、第４図はそ
れぞれ処理装置の変形例を示す側面図、第５図は更に他
の例を示す側面図、第６Ａ図、第６Ｂ図はサンプルのプ
ロファイル測定結果を示す図、第７図はプレス回数と光
沢値の関係を示すグラフ、第８図はプレス回数と光沢変
化率の関係を示すグラフである。。 １−・−給祇部 ２・・・巻取 ３−・−用紙４・
・・印刷ユニット ５・・・乾燥装置 ６−・・冷却ロ
ーラ７・・・シリコンコーター ８−・折機１０・・・
処理装置 １１−・しわ伸ばしローラ１２−−・熱ロ
ーラ １３・・−プレスローラ代理人 弁理士 乗
松 恭 三 ７１’５Ｚ 牙６Ａ図 オ６Ｂダ プレス回収 アレス回表 ″Ａ：８′２
の概略構成を示す側面図、第２図、第３図、第４図はそ
れぞれ処理装置の変形例を示す側面図、第５図は更に他
の例を示す側面図、第６Ａ図、第６Ｂ図はサンプルのプ
ロファイル測定結果を示す図、第７図はプレス回数と光
沢値の関係を示すグラフ、第８図はプレス回数と光沢変
化率の関係を示すグラフである。。 １−・−給祇部 ２・・・巻取 ３−・−用紙４・
・・印刷ユニット ５・・・乾燥装置 ６−・・冷却ロ
ーラ７・・・シリコンコーター ８−・折機１０・・・
処理装置 １１−・しわ伸ばしローラ１２−−・熱ロ
ーラ １３・・−プレスローラ代理人 弁理士 乗
松 恭 三 ７１’５Ｚ 牙６Ａ図 オ６Ｂダ プレス回収 アレス回表 ″Ａ：８′２
Claims (1)
- 印刷ユニットの下流に、表面平滑な熱ローラと、印刷
後の用紙を前記熱ローラに押付けるプレスローラとを備
えた処理装置を設けたことを特徴とするオフセット輪転
印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094318A JP2594519B2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | オフセツト輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094318A JP2594519B2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | オフセツト輪転印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262244A true JPS63262244A (ja) | 1988-10-28 |
| JP2594519B2 JP2594519B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14106928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094318A Expired - Lifetime JP2594519B2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 | オフセツト輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594519B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128368A1 (ja) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | 三菱重工業株式会社 | オフセット印刷機及び方法並びに印刷物 |
| CN106183390A (zh) * | 2015-05-08 | 2016-12-07 | 天津宏观纸制品有限公司 | 一种印刷机纸板加湿装置 |
| JP2018169068A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 乾燥装置、およびそれを備えた印刷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521156U (ja) * | 1978-07-27 | 1980-02-09 |
-
1987
- 1987-04-18 JP JP62094318A patent/JP2594519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521156U (ja) * | 1978-07-27 | 1980-02-09 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128368A1 (ja) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | 三菱重工業株式会社 | オフセット印刷機及び方法並びに印刷物 |
| JP2009274432A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オフセット印刷機及び方法並びに印刷物 |
| CN106183390A (zh) * | 2015-05-08 | 2016-12-07 | 天津宏观纸制品有限公司 | 一种印刷机纸板加湿装置 |
| JP2018169068A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 乾燥装置、およびそれを備えた印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594519B2 (ja) | 1997-03-26 |
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