JP2009263756A - 高硬度ショット材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 B:5〜8mass%、Al:≦10mass%を含み、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、ガスアトマイズ法によって製造される鉄基高硬度ショット材。また、上記成分に加えて、Cr:≦25mass%を含む高硬度ショット材。
【選択図】 なし
Description
(1)B:5〜8mass%、Al:≦10mass%を含み、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、ガスアトマイズ法によって製造されることを特徴とした鉄基高硬度ショット材。
(2)前記(1)に記載の成分に加えて、Cr:≦25mass%を含むことを特徴とした高硬度ショット材にある。
本発明ショット材は、B:5〜8mass%、Al:≦10mass%を含み、残部Feおよび不可避的不純物よりなる。このショット材は、Fe−Bの状態図においてFe−Fe2 Bの2相領域において過共晶となる組成であるため、初晶となる高硬度なFe2 Bを、高靭性な鉄基固溶体もしくは鉄基固溶体とFe2 Bの共晶物が取り囲む組織を有する。このミクロ組織により、高硬度と高靭性を両立させることが出来る。
B:5〜8mass%
Bは、上述したように、Fe−Bの状態図においてFe−Fe2 Bの2相領域において過共晶となる組成であるため、初晶となる高硬度なFe2 Bを、高靭性な鉄基固溶体もしくは鉄基固溶体とFe2 Bの共晶物が取り囲む組織を有する。このミクロ組織により、高硬度と高靭性を両立させることが出来る。しかし、5mass%未満ではFe2 Bが少なく、充分な硬度が得られず、また、8mass%を超えるとFe2 Bが多く生成しすぎるため、充分な靭性が得られない。したがって、その範囲を5〜8mass%とした。
Alは主に鉄基固溶体相中に固溶し、耐食性を改善する効果が大きいが、10mass%を超えると脆性相が生成してしまうことから、上限を10mass%とした。ただし、その耐食性の改善を図るためには、0.5%は必要なことから、下限値としては0.5%とする。
Cr:≦25mass%
Crは耐食性を改善する効果があるため、Alを補うため25mass%未満の範囲で添加することが好ましい。しかし、25mass%を超えると融点が上昇しアトマイズ法による製造が困難になることから、その上限を25mass%とした。ただし、耐食性を得るためには1%以上必要なことから、その下限値を1%とする。
アトマイズ法は安価に大量の粉末を製造できる製造法であり、かつ本発明においてはFe−Fe2 B系過共晶組成(一部他元素により置換しても良い)の溶湯を急冷凝固させることにより、高硬度なFe2 Bを高靭性な鉄基固溶体または鉄基固溶体とFe2 Bの共晶物が取り囲んだミクロ組織にできるため、高硬度と高靭性を両立させた粉末が得られることから、その製造方法としてアトマイズ法とした。
表1および表2に示す組成に秤量した25kgの原料をアルミナ製坩堝でAr中にて誘導溶解し、坩堝底部の径5mm出湯ノズルより、1650℃にて出湯し、窒素ガスアトマイズにて粉末を製造した。その結果を表1および2に示す。表1に示す硬度については、各粉末を−125/+44μmに分級し、樹脂埋めした試料を用い、ミクロビッカース硬度計により測定した。測定荷重は300gでn=10の平均を算出した。
表2に示す耐食性評価については、ガラス板に両面テープで粉末を敷詰め、70℃−95RH%−96時間の条件で、湿潤試験を実施した。全面発銹したものを×、一部発銹したものを△、発銹のなかったものを○とした。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (2)
- B:5〜8mass%、Al:≦10mass%を含み、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、ガスアトマイズ法によって製造されることを特徴とした鉄基高硬度ショット材。
- 請求項1に記載の成分に加えて、Cr:≦25mass%を含むことを特徴とした高硬度ショット材。
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