JP2009227333A - 多孔からの排気が可能な収納袋 - Google Patents

Abstract

【課題】自動的に排気ができる、多孔からの排気が可能な収納袋の提供。
【解決手段】本発明の多孔からの排気が可能な収納袋は、２枚の外膜、２枚の内膜、２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着して形成した横方向ヒートシール線、物品の収納に用いる収納空間、排気エリアを含み、前記２枚の外膜は第一端と中間端を含み、前記２枚の内膜は２枚の外膜の間に設置され、且つ２枚の外膜の上端と中間端の間に配置され、前記収納空間は横方向ヒートシール線と第一端の間に形成され、前記排気エリアは横方向ヒートシール線と２枚の外膜上端の間に形成され、前記横方向ヒートシール線の箇所で２枚の内膜間に間隔をあけて複数の排気口が形成され、排気時は排気口が自動的に開かれ、気体を収納空間から排気口を通過し、排気エリアを通って袋の外に排出することができる。本発明の収納袋は自動的に排気口を開き、円滑且つ迅速に排気できるだけでなく、排気後長時間気体閉鎖状態を保つことができ、且つ構造が簡単で、加工製造が容易である。
【選択図】図１

Description

本発明は収納袋に関し、特に、多孔からの排気が可能な収納袋に関する。

島型気候の地域では、高湿度で変化の多い気候が湿気で物品に損壊やカビの発生、変色、異臭発生等の影響を与えるため、物品の収納や包装時に三面が封鎖され、一面が開口した収納袋がよく用いられる。
物品を入れた後、手で収納袋内の空気を押し出してから収納袋を封鎖し、防湿保存の目的を達する。

よく用いられる収納袋は、袋の一側に排気路が設けられ、排気路の一端が気体進入口で、他端が排気口となっている。
使用者が手で収納袋内の空気を押し出すと、空気が気体進入口から排気路に進入し、排気路を通って排気口から排出される。
例えば、中国第０１１４４６４８.X号発明特許出願「圧縮収納袋」、米国第６１１６７８１号発明特許「一方向弁を備えた保存袋（Storage bag with one-way air valve）」、米国第６３５７９１５号発明特許「一方向弁を備えた保存袋（Storage bag with one-way air valve）」、米国第６７２９４７３号発明特許「二層バルブ膜を備えた排気袋及びその製造方法（Air-evacuable bag with double-layered valve film and method for manufacturing same）」などがある。
この種の方式は時間と手間がかかり、排気口が物品によって塞がってしまうと、排気ができなくなり、且つ、排気効果に優れず、気体が容易に排気路の側辺エリア域に滞留し、排出できなくなってしまう。
このほか、排気口を十分に大きくしなければ空気を排出することができず、気体が排気路に沿って逆流し、収納袋内に戻ってしまうことがある。
さらに、共用の排気路は空気の回流を防ぐことができないため、気体閉鎖状態が十分でなくなり、排気が円滑にでき、且つ排気後に長い間気体封鎖状態を保つことができる収納効果を実現することができない。

このことから分かるように、収納袋の構造をいかに改良し、使用者が容易に収納袋内の空気を押し出すことができ、且つ気体が逆流して収納袋内に戻ることがないよう防止し、収納袋の保存効果を高め、さらにより長い保存時間を提供するかが、本考案の領域の技術者が解決を急ぐ課題となっている。

本発明は上記した従来技術の欠点に鑑みて成されたもので、本発明の目的は、自動的に排気ができる、多孔からの排気が可能な収納袋を提供することにある。

上述の目的を達するため、本発明の多孔からの排気が可能な収納袋は、２枚の外膜、２枚の内膜、２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着して形成した横方向ヒートシール線、収納物品的の収納に用いる収納空間、排気エリアを含み、前記２枚の外膜は第一端と中間端を含み、前記２枚の内膜は２枚の外膜の間に設置され、且つ２枚の外膜の上端と中間端の間に配置される。前記収納空間は横方向ヒートシール線と第一端の間に形成され、前記排気エリアは横方向ヒートシール線と２枚の外膜上端の間に形成される。前記横方向ヒートシール線の箇所に、２枚の内膜の間に間隔をあけて複数の排気口が形成される。排気時は排気口が自動的に開き、気体を収納空間から排気口を通り、排気エリアを経て袋の外に排出される。

前記２枚の内膜の間にはあらかじめ耐熱材料が複数本塗布され、前記横方向ヒートシール線が各耐熱材料を横切り、前記複数の排気口が上述の２枚の内膜の間の耐熱材料箇所に形成される。収納空間内の中間端近くに複数のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部は相隣する外膜と内膜を相互に接着し、ヒートシール部と横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成し、且つ各耐熱材料が少なくとも１つのヒートシール部に対応する。

前記排気エリアは複数本の排気導引路を含み、前記排気導引路は２枚の内膜を加熱溶着するか、或いは２枚の内膜と２枚の外膜を加熱溶着して２枚の内膜の間に形成され、各排気導引路はすべて１つの排気口に接続される。前記各排気導引路には出口部が設けられ、且つ排気導引路の出口部近くの一端は排気導引路の他端より狭く設けられる。

前記排気エリアは複数本の排気導引路を含み、前記排気導引路は２枚の内膜と外膜のいずれか一枚を加熱溶着して２枚の内膜の間に形成され、その後２枚の内膜と２枚の外膜の両側辺を加熱溶着し、２枚の内膜が２枚の外膜の間に挟み込まれる。各排気導引路はすべて１つの排気口に接続され、各前記排気導引路は少なくとも１つの出口部が設けられる。

前記排気エリア内には複数の異形ヒートシール点が分布され、各異形ヒートシール点は２枚の内膜を加熱溶着して形成されるか、或いは２枚の内膜と２枚の外膜を加熱溶着して形成される。前記異形ヒートシール点の間に複数本の排気導引路が形成され、各排気導引路に１つの出口部がそれぞれ設けられる。

前記異形ヒートシール点は排気エリア内に不規則に分布させるか、規則的に分布させることができる。

前記異形ヒートシール点は円形、橢円形、長方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、或いは＃字形とすることができ、異形ヒートシール点は網状に分布される。

前記２枚の内膜の内面には複数本の耐熱材料が塗布され、前記横方向ヒートシール線が各耐熱材料を横切り、前記複数の排気口は前記２枚の内膜の間の耐熱材料箇所に形成される。前記排気エリアの上端といずれか一側辺が加熱溶着されて１つの吸気導引路が形成され、排気エリアの他方の一側辺に出口部が形成される。
各排気口は前記吸気導引路と相通され、収納空間内の中間端近くに複数のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部は相隣する外膜と内膜を相互に接着し、ヒートシール部と横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成し、各耐熱材料が少なくとも１つのヒートシール部に対応する。

前記収納空間内において、２枚の外膜の内側面上に複数の相対する凸部がそれぞれ設けられ、２つの相対する凸部がが吸気時に閉じ合わせられ、閉じ合わせられた各凸部の間に間隙が形成される。少なくとも１つの前記耐熱材料の面積がその他耐熱材料より大きく、最大の耐熱材料が最大の排気口に対応する。

前記複数の凸部は最大の耐熱材料箇所及びその下部エリア域に設置される。

前記複数の凸部は収納空間の中間から横方向ヒートシール線の間に設置される。

前記排気エリア内に２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着して形成された複数の歯型エリアが形成され、歯型エリアの底端に間断状の横方向ヒートシール線が形成され、前記排気口が横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成される。歯型エリア内では２枚の外膜と２枚の内膜が相互に接着され、歯型エリアの外では２枚の内膜が相互に接着されず、２つの相隣する外膜と内膜が相互に接着される。各歯型エリアの間に複数本の排気導引路が形成され、排気導引路の一端に外界に相通された出口部がそれぞれ設けられ、他端は排気口と相通される。排気導引路の出口部近くの一端は排気導引路の他端より狭いものとする。収納空間の中間端近くに線状のヒートシール部が設けられ、前記線状のヒートシール部の箇所で２枚の内膜間は相互に接着されれず、相隣する内膜と外膜が相互に接着され、ヒートシール部と横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成する。

前記排気エリア内に２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着して複数本の縦方向ヒートシール線、複数の異形ヒートシール点と間断状を呈する横方向ヒートシール線が形成される。前記排気口が横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成され、異形ヒートシール点が横方向ヒートシール線と２枚の外膜上端の間に分布される。横方向ヒートシール線、縦方向ヒートシール線、異形ヒートシール点の箇所で２枚の外膜と２枚の内膜が相互に接着される。横方向ヒートシール線、縦方向ヒートシール線と異形ヒートシール点以外において２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する外膜と内膜が相互に接着される。複数本の縦方向ヒートシール線と複数の異形ヒートシール点の間に複数本の排気導引路が形成され、各排気導引路の一端に外界に相通された出口部がそれぞれ設けられ、他端が排気口に相通される。収納空間の中間端近くに線状のヒートシール部が設けられ、前記線状のヒートシール部箇所において２枚の内膜間は相互に接着されず、相隣する内膜と外膜が相互に接着され、ヒートシール部と横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成する。

前記排気エリア内に鋸歯状ヒートシール線、複数の異形ヒートシール点、間断状を呈する横方向ヒートシール線が形成される。前記排気口は横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成され、前記鋸歯状ヒートシール線は横方向ヒートシール線上部に位置し、異形ヒートシール点は外膜上端と鋸歯状ヒートシール線の間に分布される。横方向ヒートシール線、鋸歯状ヒートシール線と異形ヒートシール点の箇所で２枚の外膜と２枚の内膜が相互に接着される。横方向ヒートシール線、鋸歯状ヒートシール線と異形ヒートシール点以外において２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する外膜と内膜が相互に接着される。複数の異形ヒートシール点と鋸歯状ヒートシール線の間に複数本の排気導引路が形成され、各排気導引路は外界に相通された出口部が設けられ、他端が排気口に相通される。収納空間の中間端近くに線状のヒートシール部が設けられ、前記線状ヒートシール部箇所で２枚の内膜間は相互に接着されず、相隣する内膜と外膜が相互に接着され、ヒートシール部と横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成する。前記鋸歯状ヒートシール線は複数の小さな山型の線から構成され、各小さな山型の線が１つの排気口にそれぞれ対応する。

前記収納空間の両側辺は加熱溶着され、第一端上に閉合部材が設置される。または、前記収納空間の両側辺のいずれか一辺上に閉合部材が設置され、他方の一側辺及び第一端は加熱溶着される。

前記多孔からの排気が可能な収納袋はさらに吊り下げ部を含み、前記吊り下げ部は前記第一端または排気エリアの箇所に配置され、且つ、吊り下げ部の一部は収納袋の内部に位置し、残り部分は収納袋の外に位置し、前記吊り下げ部は２つの折り曲げ部と１つの接続部を含み、前記接続部は２つの折り曲げ部を接続するために用いられ、折り曲げ部に物品を吊り下げることができる。

前記ヒートシール部を構成するヒートシール点は点状、線状、長方形状、正方形状、三角形状または星型形状とすることができる。

本発明の収納袋は、自動的に排気口を開き、円滑且つ迅速に排気できるだけでなく、排気後長時間気体閉鎖状態を保つことができ、且つ構造が簡単で、加工製造が容易である。

以下に図面を参照しながら発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１、図２A、図２B、図２C、図３A、図３B及び図３Cに本発明の多孔からの排気が可能な収納袋の実施例１を示す。

本発明の多孔からの排気が可能な収納袋１は、２枚の外膜２aと２b、２枚の内膜１aと１b、物品９の収納に用いる収納空間１１、排気エリア６０、ヒートシール部２c、横方向ヒートシール線１２a、複数の排気口２d、複数の独立して排気口２dに対応する排気導引路２e及び出口部２fを含む。

前記２枚の外膜２a、２bは上下に重ね合わせられ、相対する第一端２１と中間端２２を備えている。
上下に重ね合わせられた２枚の内膜１a、１bは２枚の外膜２a、２bの間に介在され、２枚の内膜の長さは２枚の外膜２aまたは２bの長さより短く、且つ２枚の内膜の一端は２枚の外膜の上端に揃えられ、２枚の内膜の他端は中間端２２に揃えられる。
このほか、２枚の内膜１a、１bの間にあらかじめ耐熱材料１１cが複数本塗布される。

２枚の外膜２aと２b、２枚の内膜１aと１bを加熱溶着し、両側のヒートシール線１１a、１１b、及び複数本の耐熱材料１１c中段部を横切る横方向ヒートシール線１２aが形成される。
２枚の外膜２aと２bの第一端２１には閉合部材２５が設置され、両側のヒートシール線１１a、１１b、横方向ヒートシール線１２aと２枚の外膜第一端２１の間に前記収納空間１１が形成され、収納空間１１は物品９を入れ収納するために用いられる。前記閉合部材２５はファスナーや面ファスナーとすることができ、用途によって決めることができるが、これらに限らないものとする。

耐熱材料１１cを横切る横方向ヒートシール線１２a箇所に、２枚の内膜間に間隔をあけて複数の排気口２dが形成される。
即ち、排気口２dは２枚の内膜の間の耐熱材料箇所に形成され、これは２枚の内膜が耐熱材料１１cのある部分では相互に接着されず、耐熱材料１１cがない部分では２枚の外膜と２枚の内膜が加熱溶着により緊密に接着されるためである。

収納空間１１の中間端２２近くに複数のヒートシール部２cが設けられ、前記ヒートシール部２cは相隣する外膜と内膜を相互に接着し、図３Aに示すように、各耐熱材料１１cが少なくとも１つのヒートシール部２cに対応し、２枚の内膜の耐熱材料１１cがある箇所は相互に接着されず、ヒートシール部２cが外膜２aと内膜１a、外膜２bと内膜１bを接着させ、ヒートシール部２cと横方向ヒートシール線１２aが自動開閉装置を構成する。
ヒートシール部２cを構成するヒートシール点は点状、線状、長方形状、正方形状、三角形状或いは星型形状等とすることができるが、本発明はこれに限らないものとする。

前述の耐熱材料１１cは説明のための例示のみであり、これに限られないものとする。
２枚の内膜１aと１bの間には耐熱パッドを配置してもよく、これで２枚の内膜が上下金型で加熱溶着されるとき相互に接着されないようにし、その後第二加工エリアに移動され、鋸歯状加熱溶着用金型で２枚の外膜と内膜に対し間断性の加熱溶着を行い、歯型エリアの外の２枚の内膜間は相互に接着されず、排気口と排気導引路を形成することができる。これについては後述の実施例で詳細に説明する。

本実施例において、２枚の内膜１aと１bを加熱溶着し、２枚の内膜の間に複数の排気導引路２eを形成するか、２枚の内膜と２枚の外膜を加熱溶着し、２枚の内膜の間に複数の排気導引路２eを形成することができる。
各排気導引路２eは１つの耐熱材料１１cにそれぞれ対応する。排気導引路２eは横方向ヒートシール線１２aから開始し、その末端に出口部２fを形成するか、或いは排気導引路２eの末端に複数の出口部を設けることもできる。
各排気口２dは１つの排気導引路２eに接続され、排気導引路を形成するヒートシール線は相互に平行且つ横方向ヒートシール線１２aに垂直とするか、或いは排気導引路２eの出口部２f近くの一端が排気導引路の他端より狭くなるようにし、気体が容易に排気口２dから排気導引路２eに沿って流出し、逆方向に逆流しにくくなるようにすることができる。
収納袋内が継続的に低圧を保つことができれば、排気後の収納袋に継続的な気体閉鎖状態を保たせることができる。

気体が排気口２dから排気導引路２eに沿って収納袋から排出された後、収納空間１１内の気圧が低くなり、図３Bに示すように逆方向の吸入力が生じ、排気導引路２e内の吸入力が２枚の内膜１a、１bを排気導引路２e箇所で自然に相互に吸着させ、且つ緊密に密着させて気体閉鎖状態が形成されるため、本発明の排気後に気体が回流できない閉鎖効果を実現することができる。

また、排気終了後に２枚の内膜がより緊密に相互に吸着されるようにするため、排気導引路２e上、出口部２f近くに縦方向に沿って２枚の内膜を加熱溶着した追加ヒートシール線２０f、または２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着した追加ヒートシール線を設け、図２Aに示すように、２つの出口部を形成することができる。
或いは、排気導引路上に加熱溶着で網状ヒートシール点を形成するか、または複数本の追加ヒートシール線２０fを形成し、複数の出口部を形成することができる。これにより、よりよい気体閉鎖効果が得られる。

本発明の多孔からの排気が可能な収納袋を使用するとき、まず閉合部材２５を開き、物品９を収納空間１１内に入れ、その後閉合部材２５を閉じて収納空間１１を封鎖する。
物品９によりよい収納効果を与え、且つ物品が占用する空間を縮小するため、第一端２１から中間端２２に向かって２枚の外膜２a、２bを押し、収納空間１１内の気体で２枚の外膜の中間端２２を開かせる。即ち、２枚の外膜が中間端２２箇所で分離される。
外膜２aと内膜１a、外膜２bと内膜１bがヒートシール部２cで接着されており、且つ内膜１a、１b間のあらかじめ定めた箇所に複数本の耐熱材料１１cが塗布されているため、２枚の外膜２a、２bが開かれた後、気体が増加して膨張すると、外膜と内膜間にヒートシール部２cが設けられているため、２枚の内膜１a、１bも膨張し、同時に内膜が開かれて排気口が開き、排気の目的を達し、ヒートシール部２cと横方向ヒートシール線１２aに開閉レバーの作用を発揮させ、これを排気口の自動開閉装置と呼ぶ。
前記開閉装置が開かれると、各排気口２dを開くことができ、収納空間１１内の気体を複数の排気口２dからそれぞれ独立した排気導引路２eに沿って袋の外へ流出させ、容易且つ迅速に排気を行うことができる。
また、収納空間１１は排気後の圧力が比較的低くなるため、袋内と袋外の圧力差が逆方向の吸入力を形成し、袋の外の気体を吸入しようとするが、排気導引路２eは２枚の内膜１a、１bを加熱溶着して形成されているため、図３Aに示すように、２枚の内膜が管内の２つの弁のように作用し、吸入力がこれら２枚の内膜を内側に向かって閉じさせ、相互に緊密に貼り合わさって外部の気体の進入を断絶し、これにより気体が閉鎖されて回流できなくなり、気体閉鎖状態を長時間保つ効果を達することができる。
２枚の外膜が２枚の内膜を被覆しているため、２枚の外膜も気体の閉鎖を補助する作用を発揮する。本発明の排気口箇所には自動開閉装置が設けられているため、排気口の直径が小さく、且つ排気口の数量が多いとき、排気口の開閉が完全にできず、排気しにくいという問題を解決することができる。

また、本実施例においては、まず２枚の内膜１a、１bと外膜２aまたは２bのいずれかを加熱溶着し、２枚の内膜の間に複数の排気導引路２eを形成し、その後２枚の内膜と２枚の外膜の両側辺を加熱溶着し、２枚の内膜を２枚の外膜２aと２bの間に挟み込むこともできる。

図２Bに本実施例の別の変化例を示す。
そのうち、排気エリア６０内には不規則に分布された複数の網状のような異形ヒートシール点１７が設けられ、各異形ヒートシール点１７は２枚の内膜を加熱溶着して形成するか、或いは２枚の内膜と２枚の外膜を加熱溶着して形成される。
前記不規則に分布された異形ヒートシール点１７の間に複数本の排気導引路２eが形成され、各排気導引路に１つの出口部２fがそれぞれ設けられ、排出される気体が複数の出口部２fから外界へと進入する。
図２Cに示すように、各異形ヒートシール点１７は流水状に規則的に分布させることもできる。
そのうち、各異形ヒートシール点１７は、円形、橢円形、長方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、＃字形等各種形状とすることができるが、本発明はこれらに限らないものとする。
前記異形ヒートシール点１７は排気後の気体閉鎖効果を強化することができる。

図４、図５、図６A、図６B及び図６Cに本発明の実施例２の多孔からの排気が可能な収納袋を示す。

本実施例において、上下に重ね合わせられた２枚の内膜１aと１bが上下に重ね合わせられた２枚の外膜２aと２bの間に配置され、２枚の内膜の長さは２枚の外膜２aまたは２bの長さより短く、且つ２枚の内膜の一端と２枚の外膜の上端が揃えられ、２枚の内膜の他端と中間端２２が揃えられる。
２枚の内膜間にはあらかじめ耐熱材料１１cが複数本塗布される。本実施例は両側のヒートシール線１１a、１１b、複数本の耐熱材料１１c中段部を横切る横方向ヒートシール線１２aが設けられる。

収納空間１１内の中間端２２近くに複数のヒートシール部２cが設けられ、各耐熱材料１１cが少なくとも１つのヒートシール部２cに対応する。
図４と図５に示すように、２枚の内膜の耐熱材料１１cが塗布された箇所は相互に接着されず、ヒートシール部２cが外膜２aと内膜１aを接着し、外膜２bと内膜１bを接着する。

耐熱材料１１cを横切る横方向ヒートシール線１２aの箇所で、２枚の内膜間に間隔をあけて複数の排気口３dが形成される。
即ち、排気口３dは２枚の内膜間の耐熱材料１１c箇所に形成され、排気口箇所の２枚の内膜は相互に接着されず、２枚の内膜は相隣する外膜とそれぞれ接着される。
少なくとも１つの耐熱材料１１cの面積がその他耐熱材料の面積より大きく、且つ面積が最大の耐熱材料が最大の排気口に対応するものとする。

２枚の外膜２a、２bの上端は上端ヒートシール線１２bで加熱溶着され、且つ、横方向ヒートシール線１２aと上端ヒートシール線１２bの間の２枚の外膜の一側辺が加熱溶着され、他方の相対する側辺は加熱溶着されず出口部３fが形成される。
これにより横方向ヒートシール線１２aと上端ヒートシール線１２bの間の２枚の内膜間に一側に出口部３fを備えた吸気導引路３eが形成される。

物体が収納空間１１に入れられ、閉合部材２５で第一端２１を閉じた後、収納空間１１内の気体が圧迫を受けて中間端２２に向かって流動し、２枚の外膜２a、２bが中間端で気体の圧力膨張を受けて開き、ヒートシール部２cが設けられているため２枚の内膜１a、１bが同時に外側に向かって開かれ、排気口３dが開き、気体が吸気導引路３eに流入する。このとき、吸気装置８を出口部３fから吸気導引路３e内に挿入し、吸気導引路３e内の気体を吸い取る。
収納空間１１の気圧が低くなると、逆方向の吸入力が発生し、図６Bに示すように吸気導引路３e内の２枚の内膜１a、１bが緊密に貼り合わされ、収納空間１１の外の気体が回流できなくなり、排気吸気後の気体閉鎖を長時間保つ効果が得られる。
収納空間１１の面積が大きいときは、電動吸気装置を利用し、手で圧迫して排気する際の緩慢さや、物体を圧迫できないという欠点を改善することができる。

図７に本発明の実施例３の多孔からの排気が可能な収納袋を示す。

本実施例において、横方向ヒートシール線１２aと２枚の外膜の上端の間の排気エリア６０が２つの部分に分けられ、２つの部分の間がヒートシール線で阻隔される。そのうち１つの部分に前述の実施例１の排気口２dと排気導引路２eが設置され、他方の部分に前述の実施例２の排気口３dと吸気導引路３eが設置される。
即ち、１つの収納袋１の排気エリアに二種類の排気構造が並存しており、吸気導引路３e内から吸気できるだけでなく、手で収納空間１１を押して気体を複数の排気口２dから排出することもできる。

図８、図９A及び図９Bに本発明の実施例４の多孔からの排気が可能な収納袋を示す。

本実施例において、使用者が吸気装置８を使用して吸気を行うとき、２枚の外膜２a、２bの中間端２２が吸気のために相互に貼り合わさってしまい、第一端２１にある気体を吸引できなくなる状況の発生を回避するため、２枚の外膜の内側面に複数の突起状の相対する凸部４をそれぞれ設置する。
吸気時は、２枚の外膜２aと２bが相互に張り合わさってしまうことがなく、外膜上の相対する２つの凸部４が閉じ合わされ、且つ各相対する凸部の間に複数の間隙１１１が形成され、気体を間隙１１１から排気口３dへと流入させ、さらに排気口３dから吸気導引路３eに流入させて排気の目的を達することができる。
凸部４は横方向ヒートシール線１２aと収納空間の中央部の間に分布される。

図１０A、図１０Bと図１０Cに本発明の実施例５の多孔からの排気が可能な収納袋を示す。

本実施例においては、鋸歯状の加熱溶着用金型を用い、２枚の外膜２aと２b、２枚の内膜１aと１bに間断的な加熱溶着を行う。
そのうち、歯型を有する歯型エリア１９は密閉状を呈し、歯型のないエリア域に排気口と排気導引路が形成される。具体的な実施手順は次の通りである。

手順１：耐熱パッドを２枚の内膜１a、１bの間に配置し、加熱溶着用金型で上下同時に２枚の外膜と２枚の内膜に対して加熱溶着を行う。加熱溶着後、線状のヒートシール部２cが形成され、太くても細長でもよいものとする。
また前記線状のヒートシール部２cを含む加熱溶着エリア域内で、外膜２aと内膜１aが相互に接着され、２枚の内膜１a、１bは相互に接着されず、外膜２bと内膜１bが相互に接着され、２枚の内膜が２枚の外膜に伴って同時に膨張し、引っ張られて開き、自動的に排気口２dを開く効果を達することができる。

手順２：耐熱パッドを取り出した後、上述の膜片を第二加工エリアに移し、鋸歯状金型でヒートシール部２c上部の２枚の内膜と２枚の外膜に対して加熱溶着を行う。
図１０Aに示すように、加熱溶着後、鋸歯を有する場所に歯型エリア１９が形成され、歯型エリアの底端に間断状を呈する横方向ヒートシール線１２aが形成され、横方向ヒートシール線の各間断部の間に複数の排気口２dが形成される。
且つ、歯型エリア１９内では２枚の外膜と２枚の内膜が相互に緊密に接着され、歯型エリアの１９外では２枚の内膜間は相互に接着されず、内膜と相隣する外膜間が相互に接着される。
各歯型エリア１９の間に複数本の排気導引路２eが形成され、排気導引路の一端と排気口が相通され、他端に出口部２fが設けられる。

２枚の外膜２a、２bが排気で膨張し、引っ張られて開かれると、ヒートシール部２cが設けられているため、２枚の内膜が同時に２枚の外膜に伴って自動的に引っ張られて開かれ、排気口２dが自動的に開かれて収納空間１１内の気体が排気口２d、排気導引路２eと出口部２fを通って流出される。ヒートシール部２cと横方向ヒートシール線１２aが自動開閉装置を形成する。

前記排気導引路２eは２枚の内膜の間に形成され、且つ上が狭く下が幅広の状態を呈し、即ち、排気導引路２eの出口部２f近くの一端が他端より狭く形成されるが、本発明はこれに限らないものとする。
このほか、排気導引路２eは２本の平行なヒートシール線の間に形成することもできる。
排気時は、収納袋内の気体がヒートシール部２cの箇所で２枚の内膜を引っ張り、２枚の内膜を分離して開かせ、さらに気体が排気口２dから排気導引路２eを通って流出される。収納空間１１内の気圧が小さいため、収納空間１１から外部に吸気する反作用力が形成され、２枚の内膜が相互に吸着して排気導引路２eを塞ぎ、外部の気体の進入を防止する。これにより排気後の気体閉鎖状態を長時間保つ効果が得られる。

図１０Bに別の変化例を示す。図１０Aとの違いは、上述の手順２において使用する金型の形状が異なり、且つ排気エリア６０内で金型を用いて２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着した後、複数の異形ヒートシール点１７、間断状を呈する横方向ヒートシール線１２aと複数本の縦方向ヒートシール線が形成される。
異形ヒートシール点は横方向ヒートシール線と２枚の外膜上端の間に分布される。横方向ヒートシール線、縦方向ヒートシール線と異形ヒートシール点の箇所で２枚の外膜と２枚の内膜が相互に接着される。横方向ヒートシール線、縦方向ヒートシール線と異形ヒートシール点の外で２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する外膜と内膜が相互に接着される。
横方向ヒートシール線の各間断部の間に複数の排気口２dが形成される。
複数本の縦方向ヒートシール線と複数の異形ヒートシール点の間に複数本の排気導引路２eが形成され、各排気導引路の一端に外界と相通された出口部２fがそれぞれ設けられ、他端が排気口と相通される。
ヒートシール部２cが設けられているため、２枚の外膜が膨張して開くと、同時に２枚の内膜が引っ張られて開き、排気口２dが自動的に開かれ、収納空間内の気体が排気口２d、排気導引路２eと出口部２fを通って袋の外に流出される。

図１０Cにさらに別の変化例を示す。
排気エリア６０内で金型を用い２枚の外膜と２枚の内膜を加熱溶着した後、横方向ヒートシール線１２a、鋸歯状ヒートシール線７２と複数の異形ヒートシール点１７が形成される。
横方向ヒートシール線、鋸歯状ヒートシール線と異形ヒートシール点の箇所で２枚の外膜と２枚の内膜が相互に接着される。横方向ヒートシール線、鋸歯状ヒートシール線と異形ヒートシール点の外で２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する外膜と内膜が相互に接着される。横方向ヒートシール線の各間断部の間に複数の排気口２dが形成され、鋸歯状ヒートシール線７２は横方向ヒートシール線の上部に位置し、鋸歯状ヒートシール線７２は複数の小さな山型の線から構成され、各小さな山型の線が１つの排気口２dに対応する。
異形ヒートシール点１７は鋸歯状ヒートシール線７２上部と外膜上端の間に形成される。
各異形ヒートシール点と鋸歯状ヒートシール線の間に複数本の排気導引路２eが形成され、各排気導引路の一端に出口部２fがそれぞれ設けられ、他端と排気口が相通される。
ヒートシール部２cが設けられているため、２枚の外膜が膨張して開くと、同時に２枚の内膜が引っ張られて開き、排気口２dが自動的に開かれ、収納空間内の気体が排気口２d、排気導引路２eと出口部２fを通って袋の外に流出される。
収納袋内に茶葉などのような物品が分散状に入れられている場合、排気時に一部の茶葉の粉末が気流と共に排気口２dを通過しても、鋸歯状ヒートシール線７２で遮られて収容されるため、茶葉の粉末が排気導引路２eまたは出口部を塞ぐことがない。

そのうち、各異形ヒートシール点１７は網状など不規則に分布させても、規則的に分布させてもよい。
異形ヒートシール点１７は、円形、橢円形、長方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、＃字形等各種形状とすることができるが、本発明はこれらに限らないものとする。前記異形ヒートシール点は排気後の気体閉鎖状態を効果的に強化することができる。

図１１A、図１１B、図１２、図１３、図１４及び図１５に本発明の実施例６の多孔からの排気が可能な収納袋を示す。

コートやスーツ等の衣類は掛けて保管する必要があるため、本発明の収納袋はさらに吊り下げ部７を含む。
吊り下げ部７は重ねたビニル片を加熱溶着して形成した強靭な膜片であり、前記膜片の上部、下部を用いて厚みのある折り曲げ部７１を形成し、中間は片状の比較的薄い接続部７２とし、接続部が２つの折り曲げ部７１を接続する。
ヒートシール点７cが接着固定の作用を発揮し、吊り下げ部７を略８の字形にする。
これにより、上部の折り曲げ部７１をクローゼット内のフックに掛け、下部の折り曲げ部７１を収納空間１１内に配置し、衣類を掛けたハンガーのフック部を掛けて使用することができる。

図１２、図１３に示すように、前記吊り下げ部７は２枚の外膜の第一端２１に位置する。即ち、第一端２１の中央部に位置し、吊り下げ部の一部が２枚の外膜の間に配置され、残り部分が収納袋の外に配置される。
或いは、図１４と図１５に示すように、吊り下げ部７は排気エリア６０内に配置することもでき、即ち、排気エリアの中央部に配置し、吊り下げ部７の上部の折り曲げ部７１を収納袋の外に配置し、下部の折り曲げ部を収納空間１１内に配置し、吊り下げ部の残り部分を排気エリアの２枚の内膜の間に配置する。
本実施例において、図１２、図１３に示すように、閉合部材２５は収納袋のいずれかの一側辺に設置することができる。使用者が何度も閉合部材を開閉したくない場合は、物品を入れた後直接収納袋の側辺を加熱溶着し、収納空間１１を密閉空間とした後、巻きながら押して排気することができる。

本発明の多孔からの排気が可能な収納袋のうち、上下に重ね合わせられた２枚の内膜１a、１bは上下に重ね合わせられた２枚の外膜２a、２bの間に配置され、２枚の内膜と２枚の外膜の一端が揃えられ、２枚の外膜の間に２枚の内膜が含まれるエリア域を排気エリア６０と呼ぶ。
前述の説明のように、２枚の内膜の内面にはあらかじめ耐熱材料１１cが複数本塗布され、その後２枚の外膜２aと２bに対して加工が行われる。

大きな排気口が必要な場合、例えば排気口２dの直径が２cm以上であるときは、直接横方向ヒートシール線１２aを耐熱材料１１c底部、即ちヒートシール部２c近くに設置すると、ヒートシール部２cを設置する必要がなく、排気口の直径が大きいため直接開くことができる。
または耐熱材料１１cの面積を大きくし、且つ大きい、または幅広のヒートシール部２cを組み合わせる。

排気口の直径が小さいときは、２枚の外膜の膨張に伴って同時に２枚の内膜を開かせることができる開閉装置の設置が必要であり、耐熱材料１１c中段部を横切る位置に横方向ヒートシール線１２aを設置する。
横方向ヒートシール線１２aの箇所で、２枚の内膜の内面に耐熱材料１１cが設けられているため、２枚の内膜が耐熱材料のある箇所では相互に接着されず、複数の排気口２dが形成される。
また、相隣する外膜と内膜の間は、２枚の外膜の中間端２２近くに加熱溶着方式で複数のヒートシール部２cを形成することができ、且つ各耐熱材料１１cが少なくとも１つのヒートシール部２cに対応し、前記ヒートシール部２cが２枚の内膜とその相隣する外膜をそれぞれ接着する。
これにより、２枚の外膜２a、２bが気圧の膨張で開かれると、同時に２枚の内膜１a、１bが開き、自然に２枚の内膜の間の各排気口２dも開かれ、気体が排気口２dから排出される。
また、排気口２d箇所に加熱溶着方式で排気口２dに専属の排気導引路２eが形成され、排気導引路２eは２枚の内膜の間に形成され、収納空間１１内の気体が排出された後、収納空間内の気圧が低いため、逆方向の吸入力が発生し、図６Bに示すように、排気導引路２e内の２枚の内膜が排気口２dと排気導引路の箇所で相互に緊密に吸着し、２枚の内膜が排気導引路２e内を塞いで外部の気体が進入できないようにし、自然に気体閉鎖状態を形成することができる。

本発明の排気の方法は、手で物体を巻いて収納空間１１内の気体を圧迫するか、工具を用いて吸気してもよく、吸気装置８を用いて吸気する場合、まず２枚の内膜と２枚の外膜の排気エリア６０にあらかじめ加熱溶着で吸気導引路３eを形成し、吸気装置８を挿入するための出口部３fを残し、図１２に示すように、吸気導引路３eと大きい排気口３dを接続する。同一の収納袋の排気エリア６０に同時に吸気導引路３eと複数の排気導引路２eが存在する。
吸気時の機械の吸引力が強いため、２枚の外膜２a、２bが吸入力によって貼り付き、収納空間１１内のその他エリア域の気体の排出に影響するため、収納空間１１内の最大の耐熱材料１１c箇所と最大の耐熱材料の下方エリア域にあらかじめ複数の突起状を呈する凸部４を設け、前記凸部を２枚の外膜の間に分布させる。これにより、吸気時に収納空間１１内の２枚の外膜２a、２b間には凸部が設けられているため、図９Bに示すように間隙１１１が形成され、収納空間１１内の気体に排気口３dを通過させることができ、特に最大の排気口から円滑に吸入させ、収納袋の体積を軽減することができる。

また、本発明の多孔からの排気が可能な収納袋の構造は簡単で、加工製造が容易であり、ロット生産に適している。

本発明の技術内容について最良の実施例に基づいて上記のように開示してきたが、上述の説明は本発明を制限するものではなく、本領域の技術者がこの技術に基づいて行うあらゆる変化はすべて本発明の範疇に含まれるものとする。

本発明の実施例１に物品を入れたときの立体図である。 本発明の実施例１の一つの構造の平面図である。 本発明の実施例１の排気エリアの別の構造の平面図である。 本発明の実施例１の排気エリアのさらに別の構造の平面図である。 図２AのＡ−Ａ’方向断面の断面図１である。 図２AのＡ−Ａ’方向断面の断面図２である。 本発明の実施例１の内部構造の立体図である。 本発明の実施例２に物品を入れたときの立体図である。 本発明の実施例２の平面図である。 図５のＢ−Ｂ’方向断面の断面図１である。 図５のＢ−Ｂ’方向断面の断面図２である。 本発明の実施例２の内部構造の立体図である。 本発明の実施例３の平面図である。 本発明の実施例４の平面図である。 図８のＣ−Ｃ’方向断面の断面図１である。 図８のＣ−Ｃ’方向断面の断面図２である。 本発明の実施例５の１つの構造の平面図である。 本発明の実施例５の排気エリアの別の構造の平面図である。 本発明の実施例５の排気エリアのさらに別の構造の平面図である。 本発明の実施例６の吊り下げ部の示意図１である。 本発明の実施例６の吊り下げ部の立体図２である。 本発明の実施例６の平面図１である。 本発明の実施例６の平面図２である。 本発明の実施例６の平面図３である。 本発明の実施例６の平面図４である。

符号の説明

１ 収納袋
１a、１b 内膜
１１ 収納空間
１１a、１１b ヒートシール線
１１c 耐熱材料
１１１ 間隙
１２a 横方向ヒートシール線
１２b 上端ヒートシール線
１７ 異形ヒートシール点
１９ 歯型エリア
２a、２b 外膜
２c ヒートシール部
２d、３ｄ 排気口
２e 排気導引路
３e 吸気導引路
２f、３ｆ 出口部
２０f 追加ヒートシール線
２１ 第一端
２２ 中間端
２５ 閉合部材
４ 凸部
６０ 排気エリア
７ 吊り下げ部
７c ヒートシール点
７１ 折り曲げ部
７２ 接続部
13 鋸歯状ヒートシール線
８ 吸気装置
９ 物品

Claims (16)

1. 多孔からの排気が可能な収納袋であって、
   第一端と中間端を含む２枚の外膜と、
   前記２枚の外膜の間に設置され、且つ前記２枚の外膜の上端と中間端の間に配置された２枚の内膜と、
   前記２枚の外膜と前記２枚の内膜を加熱溶着して形成された横方向ヒートシール線と、
   前記横方向ヒートシール線と前記第一端の間に形成された収納空間と、
   前記横方向ヒートシール線と前記２枚の外膜上端の間に形成された排気エリアと、
   前記２枚の内膜の間に、前記横方向ヒートシール線箇所に間隔をあけて設置された複数の排気口を含み、排気時は前記排気口が自動的に開かれ、前記収納空間内の気体が前記排気口を通過し、前記排気エリアを通って排出されることを特徴とする、
   多孔からの排気が可能な収納袋。
2. 前記２枚の内膜の間にあらかじめ耐熱材料が複数本塗布され、前記横方向ヒートシール線が各前記耐熱材料を横切り、前記排気口が前記２枚の内膜の間の前記耐熱材料の箇所に形成され、前記収納空間内の前記中間端近くに複数のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部が相隣する外膜と内膜を相互に接着し、前記ヒートシール部と前記横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成し、且つ各前記耐熱材料が少なくとも１つの前記ヒートシール部に対応する、ことを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
3. 前記排気エリアが複数本の排気導引路を含み、各前記排気導引路が２枚の内膜の加熱溶着または２枚の内膜と２枚の外膜の加熱溶着のいずれかで形成され、且つ２枚の内膜の間に形成され、各前記排気導引路がすべて１つの前記排気口に接続され、前記排気導引路にそれぞれ出口部が設けられ、且つ前記排気導引路の前記出口部の一端が他端より狭く設けられたことを特徴とする、請求項２に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
4. 前記排気エリアが複数本の排気導引路を含み、前記排気導引路が前記２枚の内膜と１枚の前記外膜を加熱溶着して前記２枚の内膜の間に形成され、その後前記２枚の内膜と前記２枚の外膜の両側辺を加熱溶着し、前記２枚の内膜を前記２枚の外膜の間に挟み込み、各前記排気導引路がそれぞれ１つの前記排気口と接続され、各前記排気導引路にそれぞれ少なくとも１つの出口部が設けられたことを特徴とする、請求項２に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
5. 前記排気エリア内に複数の異形ヒートシール点が分布され、各異形ヒートシール点は前記２枚の内膜の加熱溶着または前記２枚の内膜と前記２枚の外膜の加熱溶着のいずれかで形成され、前記異形ヒートシール点の間に複数本の排気導引路が形成され、各前記排気導引路にそれぞれ出口部が設けられたことを特徴とする、請求項２に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
6. 前記異形ヒートシール点が前記排気エリア内に不規則に、または規則的に分布されたことを特徴とする、請求項５に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
7. 前記異形ヒートシール点が円形、橢円形、長方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、＃字形及びそれらの組み合わせのいずれかであり、前記異形ヒートシール点が網状に分布されたことを特徴とする、請求項５に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
8. 前記２枚の内膜の内面に複数本の耐熱材料が塗布され、前記横方向ヒートシール線が各前記耐熱材料を横切り、前記排気口が前記２枚の内膜の間の前記耐熱材料の箇所に形成され、前記排気エリアの上端とそのうちの一側辺が加熱溶着されて吸気導引路が形成され、前記吸気導引路の一側に出口部が設けられ、各排気口がそれぞれ前記吸気導引路に相通され、前記収納空間内の前記中間端近くに複数のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部が相隣する前記外膜と前記内膜を相互に接着し、前記ヒートシール部と前記横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成し、各前記耐熱材料が少なくとも１つの前記ヒートシール部に対応することを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
9. 前記収納空間内において、２枚の外膜の内側面上に複数の相対する凸部がそれぞれ設けられ、２つの相対する凸部が吸気時に閉じ合わせられ、閉じ合わせられた各凸部の間に間隙が形成され、少なくとも１つの耐熱材料の面積がその他耐熱材料より大きく、最大の耐熱材料が最大の排気口に対応することを特徴とする、請求項８に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
10. 前記複数の凸部が最大の耐熱材料箇所に設置されたことを特徴とする、請求項９に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
11. 前記複数の凸部が前記収納空間の中間から前記横方向ヒートシール線の間に設置されたことを特徴とする、請求項９に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
12. 前記横方向ヒートシール線が間断状を呈し、前記排気口が前記横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成され、各前記排気口に排気導引路がそれぞれ接続され、前記排気導引路の一端に外界と相通する出口部が設けられ、前記排気導引路は前記出口部の一端が他端より狭く設けられ、前記収納空間の前記中間端近くにヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部が連続した線状を呈し、前記ヒートシール部と前記横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成することを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
13. 前記排気エリア内に前記２枚の外膜と前記２枚の内膜を加熱溶着した複数本の縦方向ヒートシール線、複数の異形ヒートシール点、間断状を呈する横方向ヒートシール線が形成され、前記排気口が前記横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成され、前記異形ヒートシール点が前記横方向ヒートシール線と前記２枚の外膜上端の間に分布され、前記横方向ヒートシール線、前記縦方向ヒートシール線、前記異形ヒートシール点の箇所で、前記２枚の外膜と前記２枚の内膜が相互に接着され、前記横方向ヒートシール線、前記縦方向ヒートシール線、前記異形ヒートシール点以外で前記２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する１枚の前記外膜と１枚の前記内膜が相互に接着され、前記縦方向ヒートシール線と前記異形ヒートシール点の間に複数本の排気導引路が形成され、各前記排気導引路の一端に外界と相通する出口部が設けられ、他端が前記排気口と相通され、収納空間の前記中間端近くに線状のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部の箇所で前記２枚の内膜間は相互に接着されず、相隣する１枚の前記内膜と１枚の前記外膜が相互に接着され、前記ヒートシール部と前記横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成することを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
14. 前記排気エリア内に鋸歯状ヒートシール線、複数の異形ヒートシール点、間断状を呈する横方向ヒートシール線が形成され、前記排気口が前記横方向ヒートシール線の各間断部の間に形成され、前記鋸歯状ヒートシール線が前記横方向ヒートシール線上部に位置し、前記異形ヒートシール点が前記２枚の外膜上端と前記鋸歯状ヒートシール線の間に分布され、前記横方向ヒートシール線、前記鋸歯状ヒートシール線、前記異形ヒートシール点の箇所で、前記２枚の外膜と前記２枚の内膜が相互に接着され、前記横方向ヒートシール線、前記鋸歯状ヒートシール線、前記異形ヒートシール点以外で前記２枚の内膜は相互に接着されず、相隣する１枚の前記外膜と１枚の前記内膜が相互に接着され、前記異形ヒートシール点と前記鋸歯状ヒートシール線の間に複数本の排気導引路が形成され、各前記排気導引路は外界と相通された出口部が設けられ、他端が前記排気口と相通され、収納空間の前記中間端近くに線状のヒートシール部が設けられ、前記ヒートシール部箇所で前記２枚の内膜間は相互に接着されず、相隣する１枚の前記内膜と１枚の前記外膜が相互に接着され、前記ヒートシール部と前記横方向ヒートシール線が自動開閉装置を形成し、前記鋸歯状ヒートシール線が複数の小さな山型の線から構成され、各前記小さな山型の線が１つの前記排気口にそれぞれ対応することを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
15. さらに閉合部材を含み、前記第一端と前記収納空間の側辺のいずれかに配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。
16. さらに吊り下げ部を含み、前記第一端と前記排気エリアのいずれかに配置され、且つ、吊り下げ部の一部が前記収納袋内に配置され、残り部分が前記収納袋の外に配置され、前記吊り下げ部が２つの折り曲げ部と１つの接続部を含み、前記接続部が前記折り曲げ部を接続するために用いられ、前記折り曲げ部が物品を掛けるために用いられることを特徴とする、請求項１に記載の多孔からの排気が可能な収納袋。

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