JP2022507860A - 真空圧縮袋に用いる一方向排気通路および当該一方向排気通路を有する真空圧縮袋 - Google Patents

Abstract

真空圧縮袋に用いる一方向排気通路および該一方向排気通路を有する真空圧縮袋であって、一方向排気通路（６）は真空圧縮袋内に設置され、かつフロントパーツ（１）と第１底面（３１）の間、および／またはバックパーツ（２）と第２底面（３２）の間に位置しており、一方向排気通路（６）は、吸気口（６０）と、順に連通している水平空気路（６１）、傾斜空気路（６２）、垂直空気路（６３）と、排気口（６４）とを含み、水平空気路（６１）の片端は袋本体の内部空間と連通する吸気口（６０）であり、他端は傾斜空気路（６２）と連通しており、垂直空気路（６３）の底端が排気口（６４）と連通し、頂端が傾斜空気路（６２）と連通することで、水平空気路（６１）と傾斜空気路（６２）が接する位置、傾斜空気路（６２）と垂直空気路（６３）が接する位置に少なくとも２つの屈折点が形成される。該一方向排気通路は設計が簡単で、排気速度が速く、しかも排気後の密封性が高い。【選択図】図３

Description

本発明は真空圧縮袋の分野に関し、具体的には、真空圧縮袋に用いる一方向排気通路および当該一方向排気通路を有する真空圧縮袋に関する。

従来の真空圧縮袋にはいずれも真空抽気弁が設置されており、図１～２に示しているのは、ある従来の真空圧縮袋であって、包装袋本体の下部が分岐して、袋本体を直立させることができることを特徴としており、フロントパーツ１と、バックパーツ２と、ボトムパーツ３を含み、前記ボトムパーツ３はフロントパーツ１とバックパーツ２が構成する袋本体の下部に接続されて、袋本体下部のＹ字形を有する二股構造を形成している。

そのうち、前記ボトムパーツ３は折線に沿って第１底面３１および第２底面３２に分けられている。第１底面３１の前記折線に平行な外辺縁はフロントパーツ１の底辺と圧着されており、同様に、前記第２底面３２の折線に平行な外辺縁は前記バックパーツ２の底辺と圧着されている。第１底面３１の両側辺のＸ１段はそれぞれ前記フロントパーツ１の両側辺の下段Ｙ１段と圧着され、第２底面３２の両側辺Ｘ２段はそれぞれ前記バックパーツ２の両側辺の下段Ｙ２段と圧着されており、前記フロントパーツ１の両側辺上段Ｚ１段およびバックパーツ２の両側辺上段Ｚ２段が圧着されて袋本体を構成している。前記フロントパーツ１の頂辺および前記バックパーツ２の頂辺の間には袋口が形成されており、袋口部分にはさらにファスナー機構５が設けられ、袋本体には真空抽気弁４が設けられている。その欠点は以下の通りである。

前記真空圧縮袋は、使用時に真空抽気弁を介して真空抽気ポンプと連結しなければ、袋本体を真空にすることができず、使い勝手が非常に悪い。つまり、ユーザは別途、真空抽気ポンプを購入しなければならず、電動真空抽気ポンプの購入を選択した場合は、間違いなく消費者にかなりの予定外の出費をもたらす。安価な手動真空抽気ポンプを使用して空気を抜く場合は、その過程で労力と時間を消費し、しかも排気効率は低く、特にサイズの比較的大きな真空袋の場合は、抽気効率がさらに低く、空気抜きに要する時間がさらに長くなる。

上記の技術的欠陥に対して、本発明者は簡単な排気方式を研究し、開発した。つまり、真空圧縮袋の底部に排気のための一方向排気通路を直接に設置したのであるが、研究開発の過程で、一方向排気通路の構造の多くには、排気がスムーズではなく、および／または空気が漏れるといった現象が存在することがわかった。例えば、一方向排気通路が袋本体底部に設置された２本の互いにずらされた空気路の場合（図１３、１５を参照）、比較的スムーズな排気を実現することはできるが、２、３日経過すると、外界の空気が一方向排気通路を通って袋本体内に逆流してしまうので、一方向排気通路は袋本体の密封性を保証することができない。

本発明の第１の目的は、真空圧縮袋に用いる一方向排気通路を提供することにあり、当該一方向排気通路は設計が簡単で、排気速度が速く、しかも排気後の密封性が高い。

本発明の第２の目的は、一方向排気通路を有する真空圧縮袋を提供することにある。

本発明の第１の目的は、以下の技術手法によって実現される。

袋本体が二股構造を有する真空圧縮袋に用いられる、真空圧縮袋のための一方向排気通路であって、真空圧縮袋の袋本体は、フロントパーツと、バックパーツと、少なくとも１つの接続パーツと、を含み、そのうち、接続パーツは折線に沿って第１接続面と第２接続面に分けられており、
一方向排気通路は柔軟な材質であり、真空圧縮袋内に設置され、かつフロントパーツと第１接続面との間、および／またはバックパーツと第２接続面との間に位置しており、一方向排気通路は、吸気口と、順に連通している水平空気路、傾斜空気路および垂直空気路と、排気口と、を含み、水平空気路の片端は袋本体の内部空間と連通する吸気口であり、他端は傾斜空気路と連通しており、真空圧縮袋の袋本体上には外界と連通する排気口が設けられており、垂直空気路の底端が排気口と連通し、頂端が傾斜空気路と連通することで、水平空気路と傾斜空気路とが接する位置および傾斜空気路と垂直空気路とが接する位置に、少なくとも２つの屈折点が形成されることを特徴としている。

好適には、一方向排気通路は、フロントパーツと第１接続面、および／またはバックパーツと第２接続面を圧着して成る。

本発明の一方向排気通路は、袋本体の２つの異なる袋パーツを圧着して成り、通路壁は柔軟な袋本体壁であり、真空圧縮袋の排気が完了すると、一方向排気通路が大気圧の作用で平らに圧縮され、一方向排気通路を遮断して、一方向排気通路の密封を実現する。

本発明の一方向排気通路は、水平空気路と、傾斜空気路と、垂直空気路と、を組み合わせるように設計されており、傾斜空気路の両端は、吸気口に接続された水平空気路および排気口に接続された垂直空気路とそれぞれ連通しており、排気時に、人為的に袋本体に圧力をかけると、気体を吸気口からスムーズに一方向排気通路に引き込み、水平空気路、傾斜空気路、垂直空気路を順に通過して排気口に到達させることができるので、真空圧縮袋内の気体を比較的楽に外部に排出することができる。その後、真空圧縮袋および一方向排気通路は大気圧の作用下で収縮して平らに圧縮され、一方向排気通路を遮断して密封を実現する。本発明の一方向排気通路には、水平空気路と傾斜空気路とが接する位置および傾斜空気路と垂直空気路とが接する位置に２つの屈折点が形成されているので、気体が一方向排気通路を通過する際に、流動方向を二度変更する必要があり、それによって気体が逆流する難易度が増え、さらに袋本体を密封した後の負圧作用が加わることで、気体が一方向排気通路を通って袋本体内に逆流することが困難になるので、真空圧縮袋の密封性が大幅に向上し、袋本体に真空状態を長く保持させることができる。

本発明の接続パーツはボトムパーツでもトップパーツでもよい。接続パーツがボトムパーツの場合、袋本体は下部二股構造となり、接続パーツがトップパーツの場合は、袋本体は上部二股構造となり、接続パーツが２つで、それぞれがトップパーツとボトムパーツである場合は、袋本体の上下部分がそれぞれ二股構造を有する。

本発明の排気口は、袋本体の底辺／もしくは頂辺上、または側辺の底辺／もしくは頂辺に近い位置に設置することができる。

本発明で推奨している実施形態では、一方向排気通路は真空圧縮袋の角部分に設置されている。真空圧縮袋内の気体がほとんど排出されると、その内部圧力の強さは外部より小さくなり、大気圧の作用で、真空圧縮袋が押されて収縮し変形するが、袋角部分は空間自由度が相対的に大きいので、袋本体が圧縮変形した後でも、その位置が受ける影響は相対的に小さく、そのため、一方向排気通路をこの位置に設置することで、排気口が袋本体の変形によって早々に遮断されにくくなり、真空圧縮袋内の気体をスムーズに外部に排出することを保証する。

本発明では、真空圧縮袋内の気体をより速く外部に排出するために、水平空気路が真空圧縮袋本体の頂辺／または底辺に沿って設置され、吸気口は真空圧縮袋本体の頂辺／または底辺の中心に向いており、排気口は真空圧縮袋本体の側辺上の、袋本体の頂辺／または底辺に近接して設置されている。真空圧縮袋が押されて排気を行う過程では、袋本体内部の空気が主に袋本体の頂部または底部の位置に集中しているので、吸気口を真空圧縮袋本体の頂辺／または底辺の中心に向かって設置することで、空気をより迅速に袋本体外部に排出することができる。

本発明では、気体が一方向排気通路を通過する際に流動方向を変える回数を増やすことで、気密性をさらに高めている。本発明は、好適には、水平空気路は第１水平空気路および第２水平空気路を含み、第１水平空気路と第２水平空気路とは互いに平行であり、吸気口は第１水平空気路の片端に位置し、第１水平空気路の他端は第２水平空気路の片端と連通し、かつ第１水平空気路と第２水平空気路との間には屈折点が形成され、水平空気路にＵ字形構造を形成されている。第２水平空気路の他端は傾斜空気路と連通している。このように設計された一方向排気通路は、合計４つの屈折点を形成し、さらに気密性を高めている。

本発明の好適な実施形態は以下の通りである。

傾斜段は直線傾斜空気路でもよいし、弧形傾斜空気路でもよい。直線傾斜空気路であろうと弧形傾斜空気路であろうと、排気および密封の効果を達成することができる。

吸気口、水平空気路、傾斜空気路、垂直空気路および排気口の直径は２０～６０ｍｍである。この範囲内の直径であれば、一方向排気通路に理想的な排気効果を実現させることができる。

水平空気路／または第１水平空気路、第２水平空気路の長さは４０～１５０ｍｍであり、傾斜空気路の長さは１００～２５０ｍｍであり、垂直空気路の長さは１００～３００ｍｍである。この長さであれば、一方向排気通路を十分に長くすることができるので、気体が逆流しにくくなり、真空圧縮袋の密封性がさらに強化される。

傾斜空気路と袋本体との側辺は鈍角αを形成し、かつαの角度は１２０°～１６０°である。この範囲の角度であれば、理想的な密封効果を実現することができる。

本発明の第２の目的は、以下の技術手法によって実現される。

一方向排気通路を有する真空圧縮袋であって、その袋本体は、フロントパーツと、バックパーツと、少なくとも１つの接続パーツと、を含み、接続パーツは折線によって第１接続面と第２接続面とに分けられている。

第１接続面の両側辺はそれぞれフロントパーツの両側辺の少なくとも一端、即ち上段および／または下段と圧着されて第１上側辺または第１下側辺を形成し、第１側辺と総称されており、それに対応して、第２接続面の両側辺はそれぞれバックパーツの両側辺の少なくとも一端、即ち上段および／または下段と圧着されて第２上側辺および／または第２下側辺を形成し、第２側辺と総称されており、フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分は互いに圧着されて第３側辺を形成しており、第１側辺、第２側辺および第３側辺が共同で袋本体の側辺を構成しており、袋本体の上端、もしくはフロントパーツの頂辺およびバックパーツの頂辺に袋口が形成され、または第２接続面の折線に平行な外辺縁とバックパーツの頂辺が袋本体の袋口を形成しており、袋口部分には袋口を密封するためのファスナー機構が設置されており、
袋本体内にさらに一方向排気通路が設けられていることを特徴としている。

本発明では、フロントパーツと第１接続面との間の圧着、および／またはバックパーツと第２接続面との間の圧着によって一方向排気通路を形成することができる。このようにして形成された一方向排気通路では、物を真空圧縮袋に入れた後、一方向排気通路が早く遮断され過ぎて気体をスムーズに外に排出できないということが起こらない。

本発明の真空圧縮袋は、様々な形式を取ることができる。

本発明の接続パーツはトップパーツであってよく、袋本体の上部とともに二股構造を形成する。トップパーツは折線に沿って第１頂面および第２頂面に分けられており、第２頂面の折線に平行な外辺縁は、バックパーツの頂辺と圧着されて第１頂辺を形成し、第１頂面の折線に平行な外辺縁とフロントパーツの頂辺との間には袋口が形成されている。第１頂面の両側辺はそれぞれフロントパーツの両側辺の上段と圧着されて第１上側辺を形成し、第２頂面の両側辺はそれぞれバックパーツの両側辺の上段と圧着されて第２上側辺を形成し、フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分が圧着されて第３側辺を形成している。

好適には、第１頂面とフロントパーツとの間、および第２頂面とバックパーツとの間に形成される４つの袋角部分に、それぞれ１本の一方向排気通路が設置されている。このように設計された真空圧縮袋は、真空圧縮袋内部の気体が同時に４本の一方向排気通路を通って外部に排出されることで、押圧による排気の効率を高め、排気をよりスピーディにすることができる。

本発明の接続パーツはボトムパーツであってもよく、袋本体の下部とともに二股構造を形成する。ボトムパーツは折線に沿って第１底面および第２底面に分けられており、第１底面の折線に平行な外辺縁はフロントパーツの底辺と圧着されて第１底辺を形成し、第２底面の折線に平行な外辺縁とバックパーツの底辺との間には第２底辺が形成されており、第１底面の両側辺はそれぞれフロントパーツの両側辺の下段と圧着されて第１下側辺を形成し、第２底面の両側辺はそれぞれバックパーツの両側辺の下段と圧着されて第２下側辺を形成し、フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分、即ち両側辺の中段および上段は互いに圧着されて第３側辺を形成しており、第１下側辺、第２下側辺および第３側辺が共同で袋本体の側辺を構成しており、フロントパーツとバックパーツの頂辺が袋口を形成している。

本発明の第１下側辺および第２下側辺は、圧着されて補強側辺を形成している。

好適には、第１底面とフロントパーツとの間、および第２底面とバックパーツとの間に形成される４つの袋角部分に、それぞれ１本の一方向排気通路が設置されている。

本発明の接続パーツは、トップパーツおよびボトムパーツの２つを含むこともでき、それぞれが袋本体の上部および下部とともに二股構造を形成する。つまり、袋本体は二股構造を有する上部と、二股構造を有する下部の組み合わせである。袋本体の側辺は、第１上側辺、第２上側辺および第３側辺が上部二股を形成し、第１下側辺、第２下側辺および第３側辺が下部二股を形成しており、第３側辺が袋本体側辺の中段となる。

本発明は、以下のように改良することもできる。

一方向排気通路の傾斜空気路と袋本体の側辺が形成する鈍角αの部分に、さらに破れを防止する弧形ホットプレスブロックを設置する。真空圧縮袋が押圧排気されると、弧形ホットプレスブロックが袋本体の受ける荷重を分担し、応力を分散させて袋本体の強度を高め、袋本体が応力集中部分で破れることを防止するので、真空圧縮袋の使用寿命を向上させることができる。

第１側辺、第２側辺および第３側辺は合流点Ａを形成しており、一方向排気通路の傾斜段の鈍角α側にホットプレス方式で破れを防止する弧形ホットプレスブロックが形成されている状況において、弧形ホットプレスブロックの水平接線と合流点Ａとの間の距離は５～２０ｍｍであり、この距離範囲内であれば、比較的良好な破れ防止効果がある。第１側辺は第１上側辺または第１下側辺であってよく、第２側辺は第２上側辺または第２下側辺であってよい。

好適には、トップパーツの頂面には挟持層が設けられており、挟持層とトップパーツの頂面との間には、硬質押さえ板を可動に挿接するための収容空間が形成されている。

本発明を既存の技術を比較すると、以下のような有益な効果がある。

１．本発明の一方向排気通路は、真空圧縮袋内に物を詰め込んでも、袋口を密封し、真空圧縮袋を押圧するだけで、袋本体内の空気を一方向排気通路を通して外部に排出することができ、一方向排気通路と袋本体とが、内外の気圧差の作用により押されて変形し、真空密封を実現するので、真空抽気ポンプを別途手配する必要がなく、操作が簡便で、コストが低い。

２．本発明の一方向排気通路は少なくとも２つの屈折点を含み、気流が一方向排気通路を通過する際に、少なくとも２回、方向を変更する必要があるので、外部の空気が一方向排気通路を通って袋本体内に進入する難易度が有効に高まり、真空圧縮袋に真空状態を保持させることができる。

３．真空圧縮袋が押されて圧縮変形した場合、袋角部分の空間自由度が相対的に大きく、袋本体が圧縮変形した後でも、その位置が受ける影響が相対的に小さいので、一方向排気通路をこの位置に設置することで、袋本体の変形による早過ぎる遮断が困難になり、真空圧縮袋内の気体をスムーズに外部に排出することを保証している。

４．本発明では、吸気口を真空圧縮袋本体の頂部／または底部の中心に向かって設置しており、真空圧縮袋が押されて排気を行う過程では、袋本体内部の空気が主に袋本体の頂部または底部寄りの位置に集中しているので、このように設計することで、空気をより迅速に袋本体外部に排出することができる。

５．本発明の排気口が袋本体側部の袋本体角部から離れた位置に設けられている場合、合流点Ａ付近の位置で袋本体が圧縮されて排気する際に、空気路が容易に広がり、それにより気体が逆流し、密封効果に影響を及ぼす。そこで、排気口を袋本体の側部または底部の角部に近い位置に設けることで、押圧排気の過程で真空圧縮袋が合流点Ａ部分で破れてしまう問題を有効に防止することができる。

６．吸気口、水平空気路、傾斜空気路、垂直空気路および排気口の直径は２０～６０ｍｍであり、この範囲内の直径であれば、一方向排気通路に理想的な排気効果を実現させることができる。

７．水平空気路の長さは４０～１５０ｍｍであり、傾斜空気路の長さは１００～２５０ｍｍであり、垂直空気路の長さは１００～３００ｍｍであり、この長さであれば、一方向排気通路を十分に長くすることができるので、気体が逆流しにくくなり、真空圧縮袋の密封性がさらに強化される。

８．傾斜空気路と袋本体の側辺とが鈍角αを形成し、かつαの角度は１２０°～１６０°であり、この範囲の角度であれば、理想的な密封効果を実現することができる。

以下では、図面を通して本発明についてさらなる説明を行う。

図１は、二股構造を有する従来の真空圧縮袋の立体概略図である。 図２は、二股構造を有する従来の真空圧縮袋の分解概略図である。 図３は、実施例１の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図である。 図４は、実施例２の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図である。 図５は、実施例３の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図１である。 図６は、実施例３の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図２である。 図７は、実施例４の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図である。 図８は、実施例５の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の立体図である。 図９は、図８のＩ部分の拡大図である。 図１０は、実施例６の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の立体図である。 図１１は、実施例７の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の立体図である。 図１２～１６は、比較例１～５の一方向排気通路を有する真空プラスチック袋の正面図である。

１ フロントパーツ
２ バックパーツ
３ ボトムパーツ
３１ 第１底面
３２ 第２底面
４ 真空抽気弁
５ ファスナー機構
６ 一方向排気通路
６０ 吸気口
６１ 水平空気路
６１１ 第１水平空気路
６１２ 第２水平空気路
６２ 傾斜空気路
６３ 垂直空気路
６４ 排気口
７ 弧形ホットプレスブロック
８１ 第１下側辺
８２ 第２下側辺
８３ 第３側辺
８４ 第１上側辺
８５ 第２上側辺
８６ 補強側辺
９ トップパーツ
９１ 第１頂面
９２ 第２頂面。

以下では、具体的な実施例を通して本発明についてさらなる説明を行う。

実施例１
図３に示すように、一方向排気通路６は真空圧縮袋内に設置されており、一方向排気通路６は、順に連通している水平空気路６１と、傾斜空気路６２と、垂直空気路６３と、を含み、水平空気路６１と傾斜空気路６２の接続部分には第１の屈折点が形成され、傾斜空気路６２と垂直空気路６３の頂端が接続されて第２の屈折点が形成され、水平空気路６１の傾斜空気路６２から遠い方の一端に吸気口６０が設けられている。真空圧縮袋の袋本体上には排気口６４が設けられ、垂直空気路６３の底端が排気口６４と連通している。

真空圧縮袋は袋本体が二股構造を有する真空圧縮袋であり、二股構造は袋本体の底部に位置している。真空圧縮袋の袋本体は、フロントパーツ１と、バックパーツ２と、ボトムパーツ３と、を含み、ボトムパーツ３は中央部の折線に沿って第１底面３１および第２底面３２に分けられており、第１底面３１の両側辺はそれぞれフロントパーツ１の両側辺の下端段と圧着されて第１下側辺を形成し、第２底面３２の両側辺はそれぞれバックパーツ２の両側辺の下端段と圧着されて第２下側辺を形成し、フロントパーツ１およびバックパーツ２の両側辺の残りの部分が互いに圧着されて第３側辺を形成しており、第１下側辺、第２下側辺および第３側辺が共同で真空圧縮袋の側辺を構成している。

フロントパーツ１とバックパーツ２の頂辺の間には袋口が形成されており、袋口部分には袋口を閉じるためのファスナー機構５が設けられている。

２本の一方向排気通路６はフロントパーツ１と第１底面３１の間に圧着され、それぞれ真空プラスチック袋の左右両側にあり、水平空気路６１は袋本体底辺に密着し、垂直空気路６３は第１下側辺に密着しており、傾斜空気路６２と第３側辺が鈍角αを形成し、αの角度は１２０°～１６０°であり、吸気口６０は袋本体底辺の中心に向いており、排気口６４は第１下側辺の底端に設けられている。使用時には、物を真空圧縮袋の中に入れた後、ファスナー機構５によって袋口を閉じ、真空圧縮袋の袋本体を押圧すると、袋本体内の空気を一方向排気通路６を通して外部に排出することができる。一方向排気通路６の通路壁は柔軟な袋本体壁であり、真空圧縮袋の排気後、一方向排気通路６が大気圧の作用で平らに圧縮され、一方向排気通路６を遮断して、袋本体の密封を実現する。外部の空気が一方向排気通路６を通って袋本体内に逆流しようとすると、一方向排気通路６の第１屈折点と第２屈折点によって空気が流動方向を２回変更しなければならず、巨大な抵抗が形成される。

押圧の過程では、袋本体内の気体が袋本体底部の中心位置に集中しやすいので、吸気口６０が真空圧縮袋の袋本体底辺の中心に向いていると、袋本体内の空気をよりスピーディに外部に排出することに役立つ。

実施例２
図４に示すように、本実施例２と実施例１の違いは次の通りである。

一方向排気通路６にはさらに弧形ホットプレスブロック７が設置されており、弧形ホットプレスブロック７は、具体的には傾斜空気路６２と第３側辺とによって形成される鈍角αの部分に位置しており、弧形ホットプレスブロック７によって、押圧排気の過程でこの部分に形成される応力の集中が分散される。

第１下側辺、第２下側辺および第３側辺は合流点Ａを形成しており、弧形ホットプレスブロック７の水平接線と合流点Ａとの間の距離はｄで、ｄは５～２０ｍｍであり、この距離範囲内であれば、比較的良好な破れ防止効果がある。

実施例３
図５に示すように、実施例３と実施例２の違いは次の通りである。

水平空気路６１は第１水平空気路６１１および第２水平空気路６１２を含み、第１水平空気路６１１と第２水平空気路６１２は互いに連通しており、第１水平空気路６１１と第２水平空気路６１２の間には屈折点が形成され、水平空気路６１にＵ字形構造を形成させている。吸気口６０は第１水平空気路６１１の第２水平空気路６１２から遠い方の片端に位置しており、第２水平空気路６１２の第１水平空気路６１１から遠い方の片端は傾斜空気路６２と連通している。

このように設計された一方向排気通路６は、屈折点の数が２つから４つに増えており、外部の空気が一方向排気通路６を通って袋本体内に逆流しようとすると、方向を４回変更しなければならず、抵抗がさらに増加して、密封性がアップしている。

図６に示すように、第１水平空気路６１１および第２水平空気路６１２の長さはＬ１で、かつＬ１の長さは４０～１５０ｍｍの間であり、傾斜空気路６２の長さはＬ２で、かつＬ２の長さは１００～２５０ｍｍの間であり、垂直空気路６３の長さはＬ３で、かつＬ３の長さは１００～３００ｍｍの間である。この長さであれば、一方向排気通路６を十分に長くすることができるので、気体が逆流しにくくなり、真空圧縮袋の密封性がさらに強化される。

前記吸気口６０、水平空気路６１、傾斜空気路６２、垂直空気路６３および排気口６４の直径は２０～６０ｍｍである。この範囲内の直径であれば、一方向排気通路６に理想的な排気効果を実現させることができる。

実施例４
図７に示すように、実施例４と実施例３の違いは次の通りである。

傾斜空気路６２は弧形空気路である。

実施例２、実施例３の直線型傾斜空気路６２であっても、本実施例４の弧形傾斜空気路６２であっても、良好に密封効果を得ることができる。

実施例５
図８、９に示すように、実施例５と実施例３の違いは次の通りである。

真空圧縮袋の中にはいずれも４本の一方向排気通路６が設置されており、その中の２本の一方向排気通路６はフロントパーツ１と第１底面３１との間に設置され、２本の一方向排気通路６の垂直空気路６３はそれぞれ左右両側の第１下側辺８１に密着し、かつ第１下側辺８１、第２下側辺８２および第３側辺８３が形成する合流点Ａに近接している。他の２本の一方向排気通路６はバックパーツ２と第２底面３２との間に設置され、２本の一方向排気通路６の垂直空気路６３はそれぞれ左右両側の第２下側辺８２に密着し、かつ第１下側辺８１、第２下側辺８２および第３側辺８３が形成する合流点Ａに近接している。つまり、第１底面３１とフロントパーツ１との間、第２底面３２とバックパーツ２との間に形成される４つの袋角部分に、それぞれ１本の一方向排気通路６が設置されているのである。

実施例６
図１０に示すように、実施例６と実施例５の違いは次の通りである。

真空圧縮袋は上下ともに二股構造を有しており、その袋本体は、フロントパーツ１と、バックパーツ２と、ボトムパーツ３のほかに、さらにトップパーツ９を含む。トップパーツ９は折線に沿って第１頂面９１および第２頂面９２に分けられており、第１頂面９１の両側辺はそれぞれフロントパーツ１の両側辺の上端段と圧着されて第１上側辺８４を形成し、第２頂面９２の両側辺はそれぞれバックパーツ２の両側辺の上端段と圧着されて第２上側辺８５を形成し、第１頂面９１の外辺縁とフロントパーツ１の頂辺との間には袋口が形成され、袋口部分にはファスナー機構５が設置されている。

第３側辺８３はフロントパーツ１とバックパーツ２の両側辺の残りの部分である。第１下側辺８１、第２下側辺８２および第３側辺８３は合流点Ａ１を形成し、第１上側辺８４、第２上側辺８５および第３側辺８３が合流点Ａ２を形成している。

実施例７
図１１に示すように、実施例７と実施例６の違いは次の通りである。

第１下側辺８１と第２下側辺８２は、圧着されて補強側辺８６を形成している。

比較例１～５
図１２～１６に示すように、比較例１～５の袋本体は実施例１、実施例３と同じであるが、排気通路の構造が異なっている。

図１２に示すように、比較例１の一方向排気通路は、順に連通している水平空気路と傾斜角度の異なる２段の傾斜空気路を含み、吸気口は水平空気路の片端に位置し、排気口は２段目の傾斜空気路の末端に位置している。

図１３に示すように、比較例２の一方向排気通路は、並列に設置された３本の垂直空気路を含み、３つのＵ字形構造を形成している。

図１４に示すように、比較例３の一方向排気通路は、互いに垂直な１本の水平空気路と１本の垂直空気路とを含む。

図１５に示すように、比較例４の一方向排気通路は、並列に設置された複数の傾斜空気路を含み、かつ隣り合う傾斜空気路がＵ字形構造を形成している。

図１６に示すように、比較例５の一方向排気通路は１本の水平空気路含み、かつ吸気口と排気口とがそれぞれ水平空気路の両端に位置している。

実施例１～７と比較例１～５の真空密封効果について試験を行った。袋本体内に物を入れた後、ファスナー機構により袋口を密封し、袋本体を押して袋本体内の空気を外部に排出し、袋本体内に真空状態を形成した後、真空状態の真空圧縮袋を３０日間放置し（真空圧縮袋の一般的な基準によると、密封状態で３０日間放置して空気が漏れないことが密封性の最低基準である）、かつ空気漏れの状況が始まった日を記録した。

実験結果は下表の通りである。

上の表の実験結果から、比較例１～４の構造の一方向排気通路は、わずか１～３日の間に空気漏れの状況が発生しており、密封効果は低く、真空圧縮袋の使用のニーズを達成することはできないことがわかる。比較例５は３０日間空気漏れの状況は発生しなかったが、袋本体内に占める空間がかなり大きいため、使用には向かない。

実施例１～７では３０日間空気漏れ現象は発生せず、しかも一方向排気通路が占める袋本体内の空間も比較的小さいので、使用のニーズを十分満たすことができる。

指摘しておかなければならないが、上記の実施例は本発明に対するさらなる説明であって、限定ではない。当業者による本発明の技術手法における意味や範囲内での調整や変更は、すべて本発明の保護範囲内に含まれると見なさなければならない。

Claims (20)

1. 袋本体が二股構造を有する真空圧縮袋に用いられ、前記真空圧縮袋の袋本体は、フロントパーツと、バックパーツと、少なくとも１つの接続パーツと、を含み、そのうち、前記接続パーツが折線に沿って第１接続面と第２接続面に分けられている、真空圧縮袋に用いる一方向排気通路において、
   前記一方向排気通路は柔軟な材質であり、真空圧縮袋内に設置され、かつフロントパーツと第１接続面との間、および／またはバックパーツと第２接続面との間に位置しており、前記一方向排気通路は、吸気口と、順に連通している水平空気路、傾斜空気路および垂直空気路と、排気口とを含み、前記水平空気路の片端は袋本体の内部空間と連通する吸気口であり、他端は傾斜空気路と連通しており、真空圧縮袋の袋本体上には外界と連通する排気口が設けられており、前記垂直空気路の底端が前記排気口と連通し、頂端が傾斜空気路と連通することで、水平空気路と傾斜空気路とが接する位置および傾斜空気路と垂直空気路とが接する位置に、少なくとも２つの屈折点が形成されることを特徴とする、
   真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
2. 前記一方向排気通路が、フロントパーツと第１接続面、および／またはバックパーツと第２接続面が圧着されて成ることを特徴とする、請求項１に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
3. 前記排気口が、袋本体の底辺／もしくは頂辺上、または側辺の底辺／もしくは頂辺に近い位置に設置されていることを特徴とする、請求項２に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
4. 前記一方向排気通路が真空圧縮袋の袋角部分に設置されていることを特徴とする、請求項３に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
5. 前記水平空気路は真空圧縮袋本体の頂辺／または底辺に沿って設置されており、前記吸気口は前記真空圧縮袋本体の頂辺／または底辺の中心に向いており、前記排気口は前記真空圧縮袋本体の側辺上の、袋本体の頂辺／または底辺に近接して設置されていることを特徴とする、請求項３に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
6. 前記水平空気路は第１水平空気路および第２水平空気路を含み、前記第１水平空気路と第２水平空気路とは互いに平行であり、前記吸気口は前記第１水平空気路の片端に位置し、前記第１水平空気路の他端は第２水平空気路の片端と連通し、かつ第１水平空気路と第２水平空気路との間には屈折点が形成され、水平空気路にＵ字形構造を形成させており、前記第２水平空気路の他端が傾斜空気路と連通していることを特徴とする、請求項５に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
7. 前記傾斜段が直線傾斜空気路または弧形傾斜空気路であることを特徴とする、請求項６に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
8. 前記吸気口、水平空気路、傾斜空気路、垂直空気路および排気口の直径が２０～６０ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
9. 前記水平空気路／または第１水平空気路、第２水平空気路の長さは４０～１５０ｍｍであり、前記傾斜空気路の長さは１００～２５０ｍｍであり、前記垂直空気路の長さは１００～３００ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
10. 前記傾斜空気路と袋本体の側辺とが鈍角αを形成し、かつαの角度が１２０°～１６０°であることを特徴とする、請求項６に記載の真空圧縮袋に用いる一方向排気通路。
11. 請求項１～１０のいずれかに記載の一方向排気通路を含む真空圧縮袋であって、その袋本体は、フロントパーツと、バックパーツと、少なくとも１つの接続パーツと、を含み、前記接続パーツは折線によって第１接続面と第２接続面に分けられており、
    前記第１接続面の両側辺はそれぞれ前記フロントパーツの両側辺の少なくとも一端、即ち上段および／または下段と圧着されて第１上側辺または第１下側辺を形成し、第１側辺と総称されており、それに対応して、前記第２接続面の両側辺はそれぞれ前記バックパーツの両側辺の少なくとも一端、即ち上段および／または下段と圧着されて第２上側辺および／または第２下側辺を形成し、第２側辺と総称されており、前記フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分は互いに圧着されて第３側辺を形成し、前記第１側辺、第２側辺および第３側辺が共同で前記袋本体の側辺を構成しており、前記袋本体の上端、もしくはフロントパーツの頂辺および前記バックパーツの頂辺が袋口を形成し、または前記第２接続面の前記折線に平行な外辺縁と前記バックパーツの頂辺が前記袋本体の袋口を形成しており、袋口部分には袋口を密封するためのファスナー機構が設置されている真空圧縮袋において、前記袋本体内にさらに一方向排気通路が設けられていることを特徴とする、
    真空圧縮袋。
12. 前記接続パーツはトップパーツであり、前記袋本体の上部とともに二股構造を形成しており、前記トップパーツは折線に沿って第１頂面および第２頂面に分けられており、前記第２頂面の前記折線に平行な外辺縁は前記バックパーツの頂辺と圧着されて第１頂辺を形成し、前記第１頂面の前記折線に平行な外辺縁と前記フロントパーツの頂辺との間には袋口が形成されており、前記第１頂面の両側辺はそれぞれ前記フロントパーツの両側辺の上段と圧着されて第１上側辺を形成し、前記第２頂面の両側辺はそれぞれ前記バックパーツの両側辺の上段と圧着されて第２上側辺を形成し、前記フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分が圧着されて第３側辺を形成していることを特徴とする、請求項１１に記載の真空圧縮袋。
13. 前記第１頂面とフロントパーツの間、および第２頂面とバックパーツの間に形成された４つの袋角部分にそれぞれ１本の前記一方向排気通路が設置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の真空圧縮袋。
14. 前記接続パーツはボトムパーツであり、前記袋本体の下部とともに二股構造を形成しており、前記ボトムパーツは折線に沿って第１底面および第２底面に分けられており、前記第１底面の前記折線に平行な外辺縁は前記フロントパーツの底辺と圧着されて第１底辺を形成し、前記第２底面の前記折線に平行な外辺縁と前記バックパーツの底辺との間には第２底辺が形成されており、前記第１底面の両側辺はそれぞれ前記フロントパーツの両側辺の下段と圧着されて第１下側辺を形成し、前記第２底面の両側辺はそれぞれ前記バックパーツの両側辺の下段と圧着されて第２下側辺を形成し、前記フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分、即ち両側辺を含む中段および上段は互いに圧着されて第３側辺を形成しており、前記第１下側辺、第２下側辺および第３側辺が共同で前記袋本体の側辺を構成しており、前記フロントパーツとバックパーツの頂辺が袋口を形成していることを特徴とする、請求項１１に記載の真空圧縮袋。
15. 前記第１下側辺と第２下側辺とが圧着されて補強側辺を形成していることを特徴とする、請求項１４に記載の真空圧縮袋。
16. 前記第１底面とフロントパーツの間、および第２底面とバックパーツの間に形成された４つの袋角部分にそれぞれ１本の前記一方向排気通路が設置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の真空圧縮袋。
17. 前記接続パーツは、それぞれトップパーツとボトムパーツである２つを含み、前記袋本体上部とともに上部と下部が同時に分岐する構造を形成しており、
    前記トップパーツは折線に沿って第１頂面および第２頂面に分けられており、前記第２頂面の前記折線に平行な外辺縁は前記バックパーツの頂辺と圧着されて第１頂辺を形成し、前記第１頂面の前記折線に平行な外辺縁と前記フロントパーツの頂辺との間には袋口が形成されており、前記第１頂面の両側辺はそれぞれ前記フロントパーツの両側辺の上段と圧着されて第１上側辺を形成し、前記第２頂面の両側辺はそれぞれ前記バックパーツの両側辺の上段と圧着されて第２上側辺を形成しており、
    前記ボトムパーツは折線に沿って第１底面および第２底面に分けられており、前記第１底面の前記折線に平行な外辺縁は前記フロントパーツの底辺と圧着されて第１底辺を形成し、前記第２底面の前記折線に平行な外辺縁と前記バックパーツの底辺との間には第２底辺が形成されており、前記第１底面の両側辺はそれぞれ前記フロントパーツの両側辺の下段と圧着されて第１下側辺を形成し、前記第２底面の両側辺はそれぞれ前記バックパーツの両側辺の下段と圧着されて第２下側辺を形成しており、前記フロントパーツおよびバックパーツの両側辺の残りの部分が圧着されて第３側辺を形成していることを特徴とする、
    請求項１１に記載の真空圧縮袋。
18. 前記一方向排気通路の傾斜空気路と袋本体の側辺とが形成する鈍角αの部分に、さらに破れを防止する弧形ホットプレスブロックが設置されていることを特徴とする、請求項１１に記載の真空圧縮袋。
19. 前記第１側辺、第２側辺および第３側辺は合流点Ａを形成しており、前記弧形ホットプレスブロックの水平接線と合流点Ａとの間の距離は５～２０ｍｍであり、前記第１側辺は第１上側辺または第１下側辺であり、前記第２側辺は第２上側辺または第２下側辺であることを特徴とする、請求項１８に記載の真空圧縮袋。
20. 前記トップパーツの頂面には挟持層が設けられており、前記挟持層と前記トップパーツの頂面との間に硬質押さえ板を可動に挿接するための収容空間が形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の真空圧縮袋。

Images