CN209567322U - 一种真空压缩袋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供排气快捷且具有良好密封性能的一种真空压缩袋结构，包括袋体，所述袋体的顶部设有开口，所述开口上设有用于将所述开口封合的扣合结构，所述袋体包括前面、后面和底面，所述前面与所述后面的两侧边相压合，所述底面包括第一底面和第二底面，所述第一底面和所述第二底面的底边分别与所述前面和所述后面的底边相压合，所述第一底面和所述第二底面的两侧分别与所述前面与所述后面两侧的下段相压合，所述第一底面和所述第二底面的两下侧分别与所述前面与所述后面的两下侧压合形成有单向排气通道，所述单向排气通道包括相连通的水平气道、倾斜气道、竖直气道以及与所述袋体相通的进气口和与外界相通的排气口。

Description

一种真空压缩袋结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种真空压缩袋结构。

【背景技术】

传统的真空包装袋上设置有一个真空抽气阀，其使用时需要配合真空抽气泵才能使袋体抽真空，所以其使用起来非常不方便。而且使用该真空包装袋还需另外购买一个真空抽气泵对于消费者而言其消费成本不菲。再者，使用一个真空抽气泵来抽真空的过程费力又费时，而且一些手动的真空抽气泵排气效率过低，特别是对于一些尺寸比较大的真空袋，其抽气效率更低，所需要的抽气时间更长。

针对以上技术缺陷，本发明人研发一种更加简单的排气方式，就是在真空压缩袋的底部直接设置用于排气的单向排气通道，但是在研发过程中发现很多种结构的单向排气通道都存在着排气不顺和/或漏气等现象，例如单向排气通道为在袋体底部设置的两条相互错开的气道，其虽然能够实现较为顺畅的排气，但是在经过两到三天的时间之后，外界空气便会通过该单向排气通道回流至袋体内，因此该种单向排气通道无法保证袋体的密封性。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供排气快捷且具有良好密封性能的一种真空压缩袋结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空压缩袋结构，包括袋体，所述袋体的顶部设有开口，所述开口上设有用于将所述开口封合的扣合结构，所述袋体包括前面、后面和底面，所述前面与所述后面的两侧边相压合，所述底面包括第一底面和第二底面，所述第一底面和所述第二底面的底边分别与所述前面和所述后面的底边相压合，所述第一底面和所述第二底面的两侧分别与所述前面与所述后面两侧的下段相压合，所述第一底面和所述第二底面的两下侧分别与所述前面与所述后面的两下侧压合形成有单向排气通道，所述单向排气通道包括相连通的水平气道、倾斜气道、竖直气道以及与所述袋体相通的进气口和与外界相通的排气口。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述第一底面和所述第二底面的两下侧与所述前面与所述后面的两下侧分别形成有两个袋体角部， 4个所述单向排气通道分别压合于4个不同的袋体角部。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述进气口设于所述水平气道的端部且朝向所述袋体底边的中部，所述排气口设于所述竖直气道的下侧并靠近袋体角部。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述水平气道与所述袋体的底边平行，所述进气口设于所述水平气道的端部，所述竖直气道靠近所述袋体的侧部，所述倾斜气道的两端分别与所述水平气道和所述竖直气道的上端相通。

如上所述的一种真空压缩袋结构，为增加气体通过单向排气通道时改变方向的次数以更进一步地提高气密性，所述水平气道包括与所述袋体底边平行并相互连通的第一水平气道和第二水平气道，所述进气口设于所述第一水平气道的端部，所述竖直气道靠近所述袋体的侧部，所述倾斜气道的两端分别与所述第二水平气道和所述竖直气道的上端相通。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述进气口、水平气道、倾斜气道、竖直气道和排气口的宽度为20mm至60mm。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述水平气道的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，所述倾斜气道的长度为L2且满足100mm≤L1 ≤250mm，所述竖直气道的长度为L3且满足100mm≤L1≤300mm。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述倾斜气道与所述袋体的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述倾斜气道在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述第一底面与所述前面的两侧边之间相压合、所述第二底面与所述后面的两侧边之间相压合以及所述前面和所述后面的两侧边之间相压合形成交汇点A，所述防撕裂弧形热压块的水平切线与交汇点A之间的距离为d，且满足5mm≤d ≤20mm。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述倾斜气道可以呈直线通道，也可以呈弧形通道。

如上所述的一种真空压缩袋结构，所述排气口设于所述袋体的侧部或底部。

如上所述的一种真空压缩袋结构，其还可适用另一种袋体结构，在该种袋体结构中，所述袋体还包括顶面，所述顶面包括第一顶面和第二顶面，所述第一顶面和第二顶面的两侧边分别与所述前面和后面两侧边的上段相压合，所述第二顶面的上边与所述后面的上边相压合，所述开口形成于所述第一顶面与所述前面的上边之间。

如上所述的一种真空压缩袋结构的另一种袋体结构中，所述顶面的顶部设有夹片层，所述夹片层与所述顶面之间形成有可供硬压板活动插接的容置空间。

本实用新型相比现有技术，具有如下技术特点：

1、由于第一底面和第二底面)的两下侧分别与前面与后面的两下侧在靠近角落的位置处压合形成有单向排气通道，所以袋体的底部角落的位置处同时存在有4个所述单向排气通道，在进行按压排气的时候，袋体内的空气从底部4个单向排气通道同时排出外界，从而大大提高了按压排气的效率，进而使得排气更加地快捷；

2、由于在按压排气的过程中，袋体内的空气一般聚集于袋体的底部，所以进气口朝向袋体底边的中部是为了更快的将聚集于袋体底部的空气通过单向排气通道排出外界；

3、在袋体内的空气排出外界后，其内部压力小于大气压力，在大气压的作用下，袋体被空气挤压并压缩变形，由于袋体底部角落附近的位置处自由度较大，在袋体被压缩变形时该位置受影响较小，所以当排气口靠近袋体底部的角落处时，排气口不容易因袋体变形而关断，从而可持续保证袋体内的空气可从排气口顺利地排出外界，因此排气口可设于袋体的侧部或底部靠近角落的位置处；

4、又由于如果排气口设于袋体侧部远离袋体角落的位置处时，即靠近交汇点A附近的位置处时(第一底面与前面的两侧边之间相压合、第二底面与后面的两侧边之间相压合以及前面和后面的两侧边之间相压合形成交汇点A)，该交汇点A附近的位置处在袋体被压缩排气时容易使气道张开，从而让气体回流，影响密封效果，因此排气口设于袋体的侧部或底部靠近角落的位置处；

5、在按压排气的过程中，袋体内的空气从进气口进入单向排气道通，并通过水平气道(第一水平气道和第二水平气道)、倾斜气道和竖直气道后从排气口排出外界，在此过程中，空气至少改变了3次方向，从而可保证空气从单向排气通道排出外界后不会回流到袋体内，进而保证了袋体的密封性；而在完成排气后，由于存在水平气道 (第一水平气道和第二水平气道)、倾斜气道和竖直气道等3个或4 个气道，使得单向排气通道整体气道的长度足够长，空气若要从外界通过单向排气通道反向进入袋体内则需要至少经过3个漫长的气道并至少需要克服3次方向的改变，从而大大增大了空气回流的难度，并且在袋体被空气挤压并压缩变形的过程中只要任何一处气道发生形变折弯即可使得单向排气通道被关断，从而使得袋体外部的空气无法通过单向排气通道进入袋体内，进而进一步地保证袋体的密封性；

6、通过对气道宽度的测试，可以得出的结论是当进气口、水平气道、倾斜气道、竖直气道和排气口的宽度达到20mm至60mm时可以达到理想的排气效果；

7、单向排气通道的总长为240mm-700mm,因此单向排气通道整体气道的长度足够长，从而大大增大了空气回流的难度，进而进一步地保证袋体的密封性；

8、通过对倾斜气道的倾斜角度测试，可以得出的结论是当倾斜气道与袋体的侧边成的钝角α达到120°至160°时可以保证理想的密封效果；

9、第一底面与前面的两侧边之间相压合、第二底面与后面的两侧边之间相压合以及前面和后面的两侧边之间相压合形成交汇点A，在不设置防撕裂弧形热压块之前，承重力集中于交汇点A，袋体在按压排气的过程中容易在交汇点A处发生撕裂，而在倾斜气道靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块后，当袋体在按压排气时，防撕裂弧形热压块分担了交汇点A所承受的承重力，从而分散了应力，使得袋体的整体强度加强，避免了袋体在应力集中点处破裂，进而延长了压缩袋的使用寿命；

10、通过测试可知，当防撕裂弧形热压块的水平切线与交汇点A 之间的距离d满足5mm≤d≤20mm时，袋体具有较好的耐撕裂能力；

11、本实用新型可适用两种袋体结构，在第一种中，其前面和后面的两侧上段之间相压合，开口形成于前面与后面的顶边之间；而在第二种中，其还包括顶面，顶面包括第一顶面和第二顶面，第一顶面和第二顶面的两侧边分别与前面和后面两侧边的上段相压合，第二顶面的上边与后面的上边相压合，开口形成于第一顶面与前面的上边之间，在该种袋体使用时，将诸如被子或枕头等需要放置的物品通过开口放入袋体内，在放置完物品后关合扣合结构以封合开口，然后直接坐在顶面上利用人体的重力使得袋体压缩并将其内部的空气通过单向排气通道讯速地排出外界，从而对真空压缩袋进行排气并实现对盛装于真空压缩袋内的物品进行真空包装，在此过程中，使用者只需要坐在真空压缩袋上即可实现排气，非常省力；

12、在第二种袋体结构中，顶面的顶部设有夹片层，可在夹片层与顶面之间形成的容置空间内插入硬压板，从而使得在排气时可以直接坐在硬压板上而进行更加均匀地排气。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二(水平气道包括第一水平气道和第二水平气道)；

图3为本实用新型第一种袋体的结构示意图；

图4为本实用新型所述排气口设于所述袋体底部位置处时的局部结构示意图；

图5为本实用新型第二种袋体的结构示意图；

图6为本实用新型所述水平气道、倾斜气道和竖直气道的长度示意图；

图7为本实用新型所述倾斜气道呈弧形通道时的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示的一种真空压缩袋结构，包括袋体1，袋体1的顶部设有开口2，开口2上设有用于将开口2封合的扣合结构3，袋体1 包括前面11、后面12和底面13，前面11与后面12的两侧边相压合，底面13包括第一底面131和第二底面132，第一底面131和第二底面132的底边分别与前面11和后面12的底边相压合，第一底面131 和第二底面132的两侧分别与前面11与后面12两侧的下段相压合，第一底面131和第二底面132的两下侧分别与前面11与后面12的两下侧在靠近角落的位置处压合形成有单向排气通道4，单向排气通道 4包括相连通的水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44以及与袋体 1相通的进气口41和与外界相通的排气口45。

第一底面131和第二底面132的两下侧与前面11与后面12的两下侧分别形成有两个袋体角部，4个所述单向排气通道4分别压合于 4个不同的袋体角部。

进气口41设于水平气道42的端部且朝向袋体1底边的中部，排气口45设于竖直气道44的下侧并靠近袋体角部，同时排气口45可设于袋体1的侧部(如图3所示)或底部(如图4所示)。

如图1所示本实用新型的第一种实施例，水平气道42与袋体1 的底边平行，进气口41设于水平气道42的端部，竖直气道44靠近袋体1的侧部，倾斜气道43的两端分别与水平气道42和竖直气道 44的上端相通。

如图2所示本实用新型的第二种实施例，为增加气体通过单向排气通道4时改变方向的次数以更进一步地提高气密性，水平气道42 包括与袋体1底边平行并相互连通的第一水平气道421和第二水平气道422，进气口41设于第一水平气道421的端部，竖直气道44靠近袋体1的侧部，倾斜气道43的两端分别与第二水平气道422和竖直气道44的上端相通。

为达到理想的排气效果，进气口41、水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44和排气口45的宽度为20mm至60mm。

为达到理想的排气效果并保证理想的密封效果，水平气道42的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，倾斜气道43的长度为L2且满足100mm≤L1≤250mm，竖直气道44的长度为L3且满足100mm≤L1 ≤300mm。

为保证理想的密封效果，倾斜气道43与袋体1的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。

为提高压缩袋的耐撕裂能力，倾斜气道43在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块5，第一底面131与前面11的两侧边之间相压合、第二底面132与后面12的两侧边之间相压合以及前面11和后面12的两侧边之间相压合形成交汇点A，防撕裂弧形热压块5的水平切线与交汇点A之间的距离为d，且满足5mm≤d≤20mm。

本实用新型的倾斜气道43可以为如图1至图6所示的直线通道，可以为如图7所示的弧形通道，而且本实用新型除了适用如图3所示的袋体结构，还适用如图5所示的袋体结构，其袋体1还包括顶面6，顶面6包括第一顶面61和第二顶面62，第一顶面61和第二顶面62的两侧边分别与前面11和后面12两侧边的上段相压合，第二顶面 62的上边与后面12的上边相压合，开口2形成于第一顶面61与前面11的上边之间。

为了让排气能够更加均匀，顶面6的顶部设有夹片层7，夹片层 7与顶面6之间形成有可供硬压板活动插接的容置空间71，在排气时可在容置空间71内插入硬压板以使得排气更均匀。

本实用新型使用时，将诸如被子或枕头等需要放置的物品通过开口2放入真空压缩袋内，在放置完物品后关合扣合结构3以封合开口 2，使得物品密封于袋体1内，当需要将袋体1内的空气排出外界时，直接按压袋体1，使得袋体1受压，从而使得袋体1内的空气从进气口41进入单向排气道通4，并依次通过水平气道42、倾斜气道43和竖直气道44后从排气口45排出外界，在此过程中，空气至少改变了 3次风向，从而可保证空气从单向排气通道4排出外界后不会回流到袋体内，在袋体1被空气挤压并压缩变形的过程中只要任何一处气道发生形变折弯即可使得单向排气通道4被关断，从而大大增加了空气通过单向排气通道4的难度，而空气若要在无额外的外力作用下反向进入袋体1就几乎成为了不可能发生的事情，又由于在袋体1内的空气排出外界后，其内部压力远小于大气压力，在大气压的作用下，袋体1被空气挤压并压缩变形而使得单向排气通道4被大气挤压而闭合，再加上袋体1在单向排气通道4的位置处发生形变折弯而使得单向排气通道4被进一步关断，从而使得袋体1外部的空气无法从单向排气通道4反向进入到袋体内，进而确保了袋体1的密封性，从而可适用于长期的封存。

Claims (14)

1.一种真空压缩袋结构，其特征在于包括袋体(1)，所述袋体(1)的顶部设有开口(2)，所述开口(2)上设有用于将所述开口(2)封合的扣合结构(3)，所述袋体(1)包括前面(11)、后面(12)和底面(13)，所述前面(11)与所述后面(12)的两侧边部分相压合，所述底面(13)包括第一底面(131)和第二底面(132)，所述第一底面(131)和所述第二底面(132)的底边分别与所述前面(11)和所述后面(12)的底边相压合，所述第一底面(131)和所述第二底面(132)的两侧分别与所述前面(11)与所述后面(12)两侧的下段相压合，所述第一底面(131)和所述第二底面(132)的两下侧分别与所述前面(11)与所述后面(12)的两下侧压合形成有单向排气通道(4)，所述单向排气通道(4)包括相连通的水平气道(42)、倾斜气道(43)、竖直气道(44)以及与所述袋体(1)相通的进气口(41)和与外界相通的排气口(45)。

2.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述第一底面(131)和所述第二底面(132)的两下侧与所述前面(11)与所述后面(12)的两下侧分别形成有两个袋体角部，4个所述单向排气通道(4)分别压合于4个不同的袋体角部。

3.根据权利要求2所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述进气口(41)设于所述水平气道(42)的端部且朝向所述袋体(1)底边的中部，所述排气口(45)设于所述竖直气道(44)的下侧并靠近袋体角部。

4.根据权利要求3所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述水平气道(42)与所述袋体(1)的底边平行，所述进气口(41)设于所述水平气道(42)的端部，所述竖直气道(44)靠近所述袋体(1)的侧部，所述倾斜气道(43)的两端分别与所述水平气道(42)和所述竖直气道(44)的上端相通。

5.根据权利要求3所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述水平气道(42)包括与所述袋体(1)底边平行并相互连通的第一水平气道(421)和第二水平气道(422)，所述进气口(41)设于所述第一水平气道(421)的端部，所述竖直气道(44)靠近所述袋体(1)的侧部，所述倾斜气道(43)的两端分别与所述第二水平气道(422)和所述竖直气道(44)的上端相通。

6.根据权利要求4或5所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述进气口(41)、水平气道(42)、倾斜气道(43)、竖直气道(44)和排气口(45)的宽度为20mm至60mm。

7.根据权利要求4或5所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述水平气道(42)的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，所述倾斜气道(43)的长度为L2且满足100mm≤L1≤250mm，所述竖直气道(44)的长度为L3且满足100mm≤L1≤300mm。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述倾斜气道(43)与所述袋体(1)的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。

9.根据权利要求8所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述倾斜气道(43)在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块(5)。

10.根据权利要求9所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述第一底面(131)与所述前面(11)的两侧边之间相压合、所述第二底面(132)与所述后面(12)的两侧边之间相压合以及所述前面(11)和所述后面(12)的两侧边之间相压合形成交汇点A，所述防撕裂弧形热压块(5)的水平切线与交汇点A之间的距离为d，且满足5mm≤d≤20mm。

11.根据权利要求1至5任一项所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述倾斜气道(43)呈直线通道或呈弧形通道。

12.根据权利要求3所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述排气口(45)设于所述袋体(1)的侧部或底部。

13.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述袋体(1)还包括顶面(6)，所述顶面(6)包括第一顶面(61)和第二顶面(62)，所述第一顶面(61)和第二顶面(62)的两侧边分别与所述前面(11)和后面(12)两侧边的上段相压合，所述第二顶面(62)的上边与所述后面(12)的上边相压合，所述开口(2)形成于所述第一顶面(61)与所述前面(11)的上边之间。

14.根据权利要求13所述的一种真空压缩袋结构，其特征在于所述顶面(6)的顶部设有夹片层(7)，所述夹片层(7)与所述顶面(6)之间形成有可供硬压板活动插接的容置空间(71)。