CN209051791U - 一种放置平稳的新型真空压缩袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供强度高的一种放置平稳的新型真空压缩袋，包括前面、后面、底面和排气阀，后面与前面两侧边的上段相压合，且后面与前面的上边之间形成有开口，开口上设有用于将开口封合的扣合结构；底面包括第一底面和第二底面，第一底面和所述第二底面的底边分别与前面和后面的底边相压合，第一底面和第二底面的两侧边分别与前面与后面两侧边的下段相压合；排气阀设于由前面、后面和底面形成的袋体上，且排气阀为单向排气阀；前面和后面两侧边的下段相连接，从而使得真空压缩袋底部形成有硬度和强度较高的边框骨架，进而使得真空压缩袋盛在装物品时也可以直立平稳地摆放。

Description

一种放置平稳的新型真空压缩袋

【技术领域】

本实用新型涉及包装袋领域，尤其是一种放置平稳的新型真空压缩袋。

【背景技术】

传统的一种塑料真空包装袋，其包括有:一前袋片和一后袋片，前袋片下部和后袋片下部的边缘处通过热封合并使前袋片和后袋片形成塑料袋体，在塑料袋体上开设有一真空抽气阀，前袋片上部和后袋片上部的未热封处张开后形成一开叉口；一与开叉口接合的盖片，盖片包括有连接边和活动边；盖片的连接边分别与开叉口处的前袋片和后袋片的边缘处热封连接；活动边则与开叉口处的前袋片上边缘形成包装袋的开口，其底部为一尖底或具有呈Y字型的分叉，因此这样的包装袋在展开使用时底部不牢靠，容易在竖直摆放时翻倒，无法平稳地放置，所以其并不方便个别大宗物品的收纳，并会造成了真空袋使用的不便利，同时由于应力的集中，其容易在分叉点处发生撕裂。

再者，其使用时需要配合真空抽气泵才能使袋体抽真空，所以其使用起来非常不方便。而且使用该真空包装袋还需另外购买一个真空抽气泵对于消费者而言其消费成本不菲。再者，使用真空抽气泵来抽真空的过程费力又费时，而且一些手动的真空抽气泵排气效率过低，特别是对于一些尺寸比较大的真空袋，其抽气效率更低，所需要的抽气时间更长。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供强度高的一种放置平稳的新型真空压缩袋。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种放置平稳的新型真空压缩袋，包括前面、后面、底面和排气阀，所述后面与所述前面两侧边的上段相压合，且所述后面与所述前面的上边之间形成有开口，所述开口上设有用于将所述开口封合的扣合结构；所述底面包括第一底面和第二底面，所述第一底面和所述第二底面的底边分别与所述前面和所述后面的底边相压合，所述第一底面和所述第二底面的两侧边分别与所述前面与后面两侧边的下段相压合；所述排气阀设于由所述前面、后面和底面形成的袋体上，且所述排气阀为单向排气阀；所述前面和所述后面两侧边的下段相连接。

本实用新型采用上述结构，具有如下技术特点：

1、前面和后面两侧边的下段相连接，使得第一底面和第二底面的两侧边与前面两侧边的下段和后面两侧边的下段相互连接在一起，从而使得当真空压缩袋展开用于盛装物品时，真空压缩袋底部形成有由前面两侧边的下段和后面两侧边的下段与第一底面和第二底面的两侧压合处、第一底面底边和前面底边的压合处以及第二底面的底边与后面的底边的压合处围成的硬度和强度较高的边框骨架，进而使得真空压缩袋盛在装物品时也可以直立平稳地摆放；

2、在使用时，将诸如被子或枕头等需要放置的物品通过开口放入真空压缩袋内，在放置完物品后关合扣合结构以封合开口，然后直接坐在袋体上利用人体的重力使得真空压缩袋压缩并将其内部的空气通过排气阀讯速地排出，从而对真空压缩袋进行排气并实现对盛装于真空压缩袋内的物品进行真空包装，在此过程中，使用者只需要坐在真空压缩袋上即可实现排气，非常省力。

3、本实用新型不需要配合使用抽气泵，因此其对于消费者而言，其消费成本并不高，而且其使用起来也非常方便。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋的一种实施方式，所述第一底面和所述第二底面的两侧边相压合以使得所述第一底面和所述第二底面的两侧边与所述前面两侧边的下段和所述后面两侧边的下段相互连接为一体，从而使得当真空压缩袋展开用于盛装物品时，真空压缩袋底部形成有由前面两侧边的下段和后面两侧边的下段与第一底面和第二底面的两侧压合处、第一底面底边和前面底边的压合处以及第二底面的底边与后面的底边的压合处围成的硬度和强度较高的边框骨架，进而使得真空压缩袋盛在装物品时也可以直立平稳地摆放。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋的另一种实施方式，所述第一底面和所述第二底面的两侧边上均设有至少一个通孔，所述前面两侧边的下段和所述后面两侧边的下段穿过所述通孔而在相应的位置处相压合在一起，从而使得所述第一底面和所述第二底面的两侧边与所述前面两侧边的下段和所述后面两侧边的下段相连接，从而使得当真空压缩袋展开用于盛装物品时，真空压缩袋底部形成有由前面两侧边的下段和后面两侧边的下段与第一底面和第二底面的两侧压合处、第一底面底边和前面底边的压合处以及第二底面的底边与后面的底边的压合处围成的硬度和强度较高的边框骨架，进而使得真空压缩袋盛在装物品时也可以直立平稳地摆放。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述前面、后面和底面均由尼龙层和PE层复合制成，或者是由PET层和PE层复合制成，又或者是由OPP层和PE层复合制成，其中相压合的面层均为PE层，设置尼龙层、PET层或OPP层是为了增强真空压缩袋的硬度和强度，设置PE层是因为PE材料的熔点比尼龙、PET或OPP材料的熔点低，所以在进行压合时，在尼龙层、PET层或OPP层不熔化的情况下，PE 层可以熔化以进行热塑胶合，所以相压合的面层均为PE层。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述前面和所述后面的外层为尼龙层而内层为PE层，所述底面由两层PE层和一层夹于两层PE层之间的尼龙层复合制成，即第一底面和第二底面的两个表面均为PE层，从而使得第一底面和第二底面可在两侧边相压合的同时也可以以使得第一底面和第二底面的两侧边可与前面两侧边的下段和后面两侧边的下段相压合，进而可使第一底面和第二底面的两侧边与前面两侧边的下段和后面两侧边的下段相互连接为一体。当然，两个表面均为PE层的第一底面和第二底面也可以在两侧边上设置通孔，从而使得前面两侧边的下段和后面两侧边的下段穿过该通孔而在相应的位置处相压合在一起，进而使得第一底面和第二底面的两侧边与前面两侧边的下段和后面两侧边的下段相互连接在一起。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，在真空压缩袋的两侧位置上设置有将所述前面与所述第一底面热压在一起而形成的热压块，并且在真空压缩袋的两侧位置上也设置有将所述后面与所述第二底面热压在一起而形成的热压块，第一底面与前面的两侧边之间相压合、第二底面与后面的两侧边之间相压合以及所述前面和所述后面的两侧边之间相压合形成应力集中点，在不设置热压块之前，承重力集中于该应力集中点，真空压缩袋在盛装物品时容易在该应力集中点发生撕裂，而在真空压缩袋底部的两侧位置上设置热压块后，当真空压缩袋展开用于盛装物品时，热压块分担了该应力集中点所承受的承重力，从而分散了应力，使得真空压缩袋的整体强度加强，避免了真空压缩袋在该应力集中点处破裂，进而延长了真空压缩袋的使用寿命。

在设置了上述热压块之后，真空压缩袋的整体强度得以加强，即使是人坐在袋体上并同时外加一较大的压力，真空压缩袋也不会被挤破而造成漏气，因为其具有较高的强度，所以能抵抗其所受到的较大的压力并可顺利地将其内部的空气通过排气阀排出以实现真空包装，所以本实用新型完全不需要另外配备真空抽气泵，但是在这样的情况下仍能方便快捷地对真空压缩袋进行排气以实现真空包装。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，每一所述热压块均可为方块、弧形块、直线条块或弧形条块，但不论是方块状的热压块、弧形块状的热压块、直线条块状的热压块或弧形条块状的热压块，其均能分担应力集中点所承受的承重力，从而分散应力，使得真空压缩袋的整体强度加强，避免真空压缩袋在应力集中点处破裂，进而延长真空压缩袋的使用寿命。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，每一所述热压块上均设有向真空压缩袋内部方向凸的弧形凸起，弧形凸起分散了如上所述的应力集中点所承受的应力，从而增加了受力能力，进一步地提高真空压缩袋的强度和使用寿命。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述第一底面与所述前面的两侧边之间相压合、所述第二底面与所述后面的两侧边之间相压合以及所述前面和所述后面的两侧边之间相压合形成交汇点A，相应所述弧形凸起通过交汇点A的切线C与所述前面或后面的侧边边界线成一钝角α，通过测试可知，当α小于135°时，其具有较好的耐撕裂能力。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述前面与所述后面的两侧边也压合形成有热压块。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，每一所述热压块的中间均设有不压合的空腔，在压合形成热压块时，如果热压块的面积较大的话容易在热压块的中间形成有气泡，设置不压合的空腔的目的就在于用于容纳这过程产生的气泡，从而使得压合形成的热压块更平整、美观。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述排气阀在排气口与进气口之间设有气塞，所述气塞包括气塞片和设于所述气塞片上的导向柱，所述气塞片包括非工作面和能与所述排气阀的结构相配合从而将进气口密封的工作面，所述非工作面上设有防贴合结构，防贴合结构的设置使得两个气塞的非工作面相互接触时不会贴合在一起，从而不会影响自动化装配的运作。同时，气塞片设有向工作面凸起的弧形结构，因为传统的气塞片结构采用的是平面结构，其会导致在排气使用的过程中会使气塞变形，而且平面结构产生的褶皱会更大，影响封气效果，而在气塞片上设置向工作面凸起的弧形结构可减少其褶皱变形，从而提高封气效果。

如上所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，所述扣合结构包括可相互扣合且分别设于所述后面和所述前面上的压条和卡条，所述压条和所述卡条上分别设有可相互扣接的凸起和卡槽，所述开口处设置有两个用于将所述扣合结构扣合的封口夹，在扣合结构的两端各放置一个封口夹，封口时将两端的封口夹都往扣合结构中间滑动并将压条上的凸起压入卡条上的卡槽中，当两个封口夹汇合后，其中一个封口夹往相反方向滑动，另一个封口夹继续向前滑动，将凸起完全压入卡槽内，即可解决真空袋封口时扣合结构因出现长短边而封不了口的问题。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型钝角α的示意图；

图4为本实用新型所述前面、后面和底面的材料构造示意图；

图5为本实用新型所述第一底面和第二底面两侧边上设有通孔时的立体结构示意图；

图6为本实用新型所述第一底面和第二底面两侧边上设有通孔时的平面结构示意图；

图7为本实用新型所述第一底面、第二底面、前面和后面两侧边之间相压合的示意图；

图8为本实用新型采用弧形块状热压块的结构示意参考图；

图9为本实用新型采用方块状热压块的结构示意参考图；

图10为本实用新型采用弧形条块状热压块的结构示意参考图之一；

图11为本实用新型采用弧形条块状热压块的结构示意参考图之二；

图12为本实用新型采用弧形条块状热压块的结构示意参考图之三；

图13为本实用新型采用直线条块状热压块的结构示意参考图；

图14为本实用新型所述气塞的结构示意图之一；

图15为本实用新型所述气塞的结构示意图之二；

图16为本实用新型所述气塞的结构示意图之三；

图17为本实用新型采用双封口夹的结构示意图；

图18为本实用新型所述扣合结构的结构示意图；

图19为本实用新型采用双封口夹的使用状态参考图之一；

图20为本实用新型采用双封口夹的使用状态参考图之二。

【具体实施方式】

一种放置平稳的新型真空压缩袋，如图1、图2和图7所示，包括前面1、后面2、底面3和排气阀5，后面2与前面1两侧边的上段(Z1段和Z2段)相压合，且后面2与前面1的上边之间形成有开口6，开口6上设有用于将开口6封合的扣合结构7；底面3包括第一底面31和第二底面32，第一底面31和第二底面32的底边分别与前面1和后面2的底边相压合，第一底面31和第二底面32的两侧边 (X1段和X2段)分别与前面1与后面2两侧边的下段(Y1段和Y2 段)相压合；排气阀5设于由前面1、后面2和底面3形成的袋体上；前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2相连接。

前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2相连接的第一种实施方式，第一底面31和第二底面32的两侧边(X1段和X2段) 相压合，即第一底面31两侧边的X1段、第二底面32两侧边的X2段、前面1两侧边的Y1段以及后面2两侧边的Y2段互相压合在一起以使得第一底面31和第二底面32的两侧边与前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2相互连接为一体。

前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2相连接的第二种实施方式，如图5或图6所示，第一底面31和第二底面32的两侧边上均设有至少一个通孔100，前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2穿过通孔100而在相应的位置处相压合在一起，从而使得第一底面31和第二底面32的两侧边与前面1两侧边的下段Y1 和后面2两侧边的下段Y2相连接。

不过不论采用上述何种实施方式，前面1、后面2和底面3均由尼龙层和PE层复合制成，或者是由PET层和PE层复合制成，又或者是由OPP层和PE层复合制成，其中相压合的面层均为PE层。

但是如果采用上述的第一种实施方式，面层的材料须与如图4所示的一致，即前面1和所述后面2的外层为尼龙层而内层为PE层，所述底面3由两层PE层和一层夹于两层PE层之间的尼龙层复合制成。当然，上述的第二种实施方式的面层材料也可与如图4所示的一致，但在实现前面1两侧边的下段Y1和后面2两侧边的下段Y2穿过通孔100而在相应的位置处相压合在一起的这一工序需要借助冷水板完成(避免第一底面31和第二底面32的两侧边也相压合)。

为提高真空压缩袋的强度和使用寿命，在真空压缩袋的两侧位置上设置有将前面1与第一底面31热压在一起而形成的热压块8，并且在真空压缩袋的两侧位置上也设置有将后面2与第二底面32热压在一起而形成的热压块8。

如图3、图6或图8所示的热压块8的一种实施例，为增加受力能力和进一步地提高真空压缩袋的强度和使用寿命，热压块8为弧形块，且热压块8上设有向真空压缩袋内部方向凸的弧形凸起80。

本实用新型的热压块8的其他实施方式与上述的一种实施例相比，其区别仅在于其他实施方式的热压块8为诸如图9所示的方块，或者诸如图13所示的直线条块，或者诸如图10、图11或图12所示的弧形条块。但是不论采用何种形式的热压块8，其上均设有向真空压缩袋内部方向凸的弧形凸起80。不过需要注意的是，前面1与第一底面31之间形成的热压块8、后面2与第二底面32之间形成的热压块8、前面1与第一顶面41之间形成的热压块8以及后面2与第二顶面42之间形成的热压块8可以相同也可以不相同。

但是，无论采用何种实施方式的热压块8，如图3所示，其第一底面31与前面1的两侧边之间相压合、第二底面32与后面2的两侧边之间相压合以及前面1和后面2的两侧边之间相压合形成交汇点A，第一顶面41与前面1的两侧边之间相压合、第二顶面42与后面2的两侧边之间相压合以及前面1和后面2的两侧边之间相压合形成交汇点B，相应的弧形凸起80通过交汇点A的切线C与前面1或后面2 的侧边边界线成一钝角α，相应的弧形凸起80通过交汇点B的切线 D与前面1或后面2的侧边边界线成一钝角β。

在热压形成上述热压块8时，热压块8也有可能同时形成于前面 1与后面2的两侧边。

为使得压合形成的热压块8更平整、美观，热压块8的中间设有不压合的空腔81。

本实用新型采用如下测试方法对热压块8的耐撕裂力进行测试：将真空压缩袋撑开，在袋子内部放置一硬质平板，平板的宽度是真空压缩袋底面3宽度的二分之一左右(即和第一底面31和第二底面32 的宽度相当)，在平板上均匀放置重物，不断加重重物的重量，直至交汇点A被撕裂破损为止。通过测试得出如表1所示热压块8的耐撕裂力与α的对应关系。

表1热压块8的耐撕裂力与α的对应关系

α(度)	耐撕裂力(千克力)
		100	26
110	25
		120	22
130	20
		135	18
140	9
		150	8

通过表1可知，α的角度越大，则其耐撕裂的能力越差，且在超过135度时，其耐撕裂力会迅速减小，因此为了达到较好的防撕裂效果，本实用新型较好的实施方法是将α角控制在135度内，同理，也将β控制在135度内。

为防止两个气塞相互接触时贴合在一起而影响自动化装配工作，排气阀5在排气口与进气口之间设有气塞51，如图14所示，气塞51 包括气塞片511和设于气塞片511上的导向柱512，气塞片511包括非工作面513和能与排气阀5的结构相配合从而将进气口密封的工作面514，非工作面513上设有防贴合结构52，如图15所示，防贴合结构52为分布在非工作面513上的若干个凸点521，或者是呈放射状地分布在非工作面513上的如图16所示的若干条凸筋522。同时气塞片511设有向工作面514凸起的弧形结构53，因为传统的气塞片结构采用的是平面结构，其会导致在排气使用的过程中会使气塞 51变形，而且平面结构产生的褶皱会更大，影响封气效果，而在气塞片511上设置向工作面514凸起的弧形结构53可减少其褶皱变形，从而提高封气效果。

为让真空压缩袋具有更好的封口效果，如图18所示，扣合结构 7包括可相互扣合且分别设于后面2和前面1上的压条71和卡条72，压条71和卡条72上分别设有可相互扣接的凸起711和卡槽721，开口6处设置有两个用于将扣合结构7扣合的封口夹10，如图17所示在扣合结构7的两端各放置一个封口夹10，如图19所示封口时将两端的封口夹10都往扣合结构7中间滑动并将压条71上的凸起711压入卡条72上的卡槽721中，如图20所示，当两个封口夹10汇合后，其中一个封口夹10往相反方向滑动，另一个封口夹10继续向前滑动，将凸起711完全压入卡槽721内，即可解决真空袋封口时扣合结构7 因出现长短边而封不了口的问题。其工作原理是：使用单个封口夹 10进行封口时，扣合结构7的长短边汇聚在真空压缩袋的边角且位于封口夹10滑动行程的末端，从而导致凸起711无法完全压入卡槽 721内，导致封不了口；而使用两个封口夹10进行封口时，扣合结构7的长短边出现在两个封口夹10的汇合处，之后其中一个封口夹 10按原来的方向继续向前滑动而强行将凸起711完全压入卡槽721 内，凸起711便可在凹槽34中自行自行滑移调整，不会影响真空压缩袋的回缩恢复，从而将长短边的现象消除，保证真空压缩袋的封口效果。

优选的，上述封口夹10上设有连接结构，该连接结构为挂钩或其他结构。通过该连接结构，可将两个封口夹10连接起来后再一同存放，当需要对真空压缩袋进行封口操作时可很容易同时找到两个封口夹10。

本实用新型在使用时，将诸如被子或枕头等需要放置的物品通过开口6放入真空压缩袋内，在放置完物品后关合扣合结构7以封合开口6，然后直接坐在顶面4上利用人体的重力使得真空压缩袋压缩并将其内部的空气通过排气阀5排出，从而对真空压缩袋进行排气并实现对盛装于真空压缩袋内的物品进行真空包装。

Claims (13)

1.一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于包括：

前面(1)；

后面(2)，所述后面(2)与所述前面(1)两侧边的上段相压合，且所述后面(2)与所述前面(1)的上边之间形成有开口(6)，所述开口(6)上设有用于将所述开口(6)封合的扣合结构(7)；

底面(3)，所述底面(3)包括第一底面(31)和第二底面(32)，所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的底边分别与所述前面(1)和所述后面(2)的底边相压合，所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的两侧边分别与所述前面(1)与后面(2)两侧边的下段相压合；

排气阀(5)，所述排气阀(5)设于由所述前面(1)、后面(2)和底面(3)形成的袋体上；

所述前面(1)两侧边的下段Y1和所述后面(2)两侧边的下段Y2相连接。

2.根据权利要求1所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的两侧边相压合以使得所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的两侧边与所述前面(1)两侧边的下段Y1和所述后面(2)两侧边的下段Y2相互连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的两侧边上均设有至少一个通孔(100)，所述前面(1)两侧边的下段Y1和所述后面(2)两侧边的下段Y2穿过所述通孔(100)而在相应的位置处相压合在一起，从而使得所述第一底面(31)和所述第二底面(32)的两侧边与所述前面(1)两侧边的下段Y1和所述后面(2)两侧边的下段Y2相连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述前面(1)、后面(2)和底面(3)均由尼龙层和PE层复合制成，或者是由PET层和PE层复合制成，又或者是由OPP层和PE层复合制成，其中相压合的面层均为PE层。

5.根据权利要求4所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述前面(1)和所述后面(2)的外层为尼龙层而内层为PE层，所述底面(3)由两层PE层和一层夹于两层PE层之间的尼龙层复合制成。

6.根据权利要求5所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于在真空压缩袋的两侧位置上设置有将所述前面(1)与所述第一底面(31)热压在一起而形成的热压块(8)，并且在真空压缩袋的两侧位置上也设置有将所述后面(2)与所述第二底面(32)热压在一起而形成的热压块(8)。

7.根据权利要求6所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于每一所述热压块(8)均可为方块、弧形块、直线条块或弧形条块。

8.根据权利要求7所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于每一所述热压块(8)上均设有向真空压缩袋内部方向凸的弧形凸起(80)。

9.根据权利要求8所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述第一底面(31)与所述前面(1)的两侧边之间相压合、所述第二底面(32)与所述后面(2)的两侧边之间相压合以及所述前面(1)和所述后面(2)的两侧边之间相压合形成交汇点A，所述弧形凸起(80)通过交汇点A的切线C与所述前面(1)或后面(2)的侧边边界线成一钝角α，且α＜135°。

10.根据权利要求6所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述前面(1)与所述后面(2)的两侧边也压合形成有热压块(8)。

11.根据权利要求6至10任一项所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于每一所述热压块(8)的中间均设有不压合的空腔(41)。

12.根据权利要求6至10任一项所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述排气阀(5)在排气口与进气口之间设有气塞(51)，所述气塞(51)包括气塞片(511)和设于所述气塞片(511)上的导向柱(512)，所述气塞片(511)包括非工作面(513)和能与所述排气阀(5)的结构相配合从而将进气口密封的工作面(514)，所述非工作面(513)上设有防贴合结构(52)，所述防贴合结构(52)为凸点(521)或凸筋(522)。

13.根据权利要求6至10任一项所述的一种放置平稳的新型真空压缩袋，其特征在于所述扣合结构(7)包括可相互扣合且分别设于所述后面(2)和所述前面(1)上的压条(71)和卡条(72)，所述压条(71)和所述卡条(72)上分别设有可相互扣接的凸起(711)和卡槽(721)，所述开口(6)处设置有两个用于将所述扣合结构(7)扣合的封口夹(10)。