JPH10310151A

JPH10310151A - 包装袋

Info

Publication number: JPH10310151A
Application number: JP12273397A
Authority: JP
Inventors: Shogo Endo; 荘吾遠藤; Tsutomu Tokuyama; 勉徳山; Mutsumi Yoshida; 睦吉田
Original assignee: NOMURA SANGYO KK; Sun A Kaken Co Ltd
Current assignee: NOMURA SANGYO KK; Sun A Kaken Co Ltd
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】物品の充填時、この物品の流出を抑え、かつ、
袋内部に混入した空気の排出を迅速で容易に行なえて、
しかも、袋の密封後は、外部からの異物の侵入を防止す
ることができる包装袋を提供する。【解決手段】頭部６と底部５の一方または両方のシール
部５ａ，６ａにおいて、一側面フィルム１の袋内面側に
所定間隔で所定幅を有するヒートシール剥離手段７を設
けて、他側面フィルム２とのヒートシール時に、このヒ
ートシール剥離手段７を施した部分において、非ヒート
シール部を形成させて、袋内外の空気の通気溝８を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を充填する、特
に、米の包装に際して有効な包装袋に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定量（例えば、５ｋｇ，１０ｋ
ｇ等）の米を充填する包装袋は、合成樹脂製フィルムに
より形成されているもので、例えば、四方袋、二方封緘
のガゼット袋、裏面合掌形成のピロー袋等の形態が知ら
れているものであって、これらの袋は、米の充填に際し
て不必要な空気も一緒に密閉されてしまう。

【０００３】この空気が密閉されて膨らんだ状態の包装
袋を幾段にも積み重ねると、安定を失って荷崩れを起こ
すため危険であると共に、袋が破裂して内容物が散乱す
るおそれがあった。

【０００４】そのため、袋内部の空気を除くための対策
として、実公昭６２−１９５５１号公報では、シール部
の一部をシールしないで通気孔として残す方法の袋が提
案されている。

【０００５】また、他の技術として、該袋の表，裏面に
０．２〜３．０ｍｍφの細孔を複数箇所穿設して対応し
ていた（実開昭６０−１３６９３４号公報および実開平
１−７３１４４号公報参照）。

【０００６】しかしながら、前者の袋シール部にシール
しない部分を設けた包装袋は、この部分のシールが複雑
な形状を有するため、シール精度は一定の水準を得て、
なおかつ、通気孔として有効で機能的な複雑形状にシー
ルすることは甚だ困難であって、したがって、不完全な
形状のまま包装に使用されることがあった。

【０００７】そのため、この不完全で大径な通気孔の末
シール部分から米粒がこぼれてしまったり、逆に、小径
なために空気が流通しにくいことが多々生じて、ほとん
ど実用化されていないのが現状であった。

【０００８】すなわち、あらかじめ、ヒートシール熱板
を複雑な形状に切削し、包装材に部分的に接触させない
ことにより、非融着部を発生させる手法であり、この場
合、包装材料が二軸延伸されたナイロンやポリエステル
またはレーヨンパルプ混抄紙など鋳込みヒータ熱板式の
熱板に融着ブロッキングしない材料を外側にもつ構成材
に限られている。

【０００９】米袋に多用されている高融点ポリエチレン
・印刷／低融点ポリエチレン構成材を熱封緘するために
用いられる現在のインパルス式シール機には、非常に困
難であり、汎用的でない。

【００１０】更に、前記した後者の袋の表，裏面のシー
ル際等の定めた位置に細孔を穿設して、空気抜きを行な
う手段は、前者の手段と比較して大きな通気効果を有す
るものの、包装しているフィルム面に孔を設けた構成で
あるので、包装袋として強度を得るためには、フィルム
厚を必要以上に厚くしなければならずコストアップとな
る。

【００１１】しかも、袋の露出する表裏面に複数箇所の
孔を設けたために、この孔より外部から小さな害虫、あ
るいは、水滴，異物等が入りやすくなって、米がいたん
で非衛生的となるばかりではなく、内容物である米の品
質を大きく損う問題点を有するものであった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、頭部と底部の一
方または両方のシール部において、前記一側面フィルム
の袋内面側に所定間隔で所定幅を有するヒートシール剥
離手段を設けて、他側面フィルムとのヒートシール時
に、このヒートシール剥離手段を施した部分において、
非ヒートシール部を形成させて、袋内外の空気の通気溝
を設けることにより、物品の充填時、この物品の流出を
抑え、かつ、袋内部に混入した空気の排出を迅速で容易
に行なえて、しかも、袋の密封後は、外部からの異物の
侵入を防止することができる包装袋を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、内側面にシーラント層を有する
一側面フィルムと他側面フィルムとを重ね合わせて、そ
の側部と底部，頭部とがヒートシールされ製袋された物
品の包装袋にあって、前記頭部と底部の一方または両方
のシール部において、前記一側面フィルムの袋内面側に
所定間隔で所定幅を有するヒートシール剥離手段を設け
て、他側面フィルムとのヒートシール時にこのヒートシ
ール剥離手段を施した部分において、非ヒートシール部
を形成させて、袋内外の空気の通気溝を設けた包装袋の
構成にある。

【００１４】また、ヒートシール剥離手段は、ヒートシ
ール剥離剤のコーティングによるもので、該ヒートシー
ル剥離剤の塗工量は、１〜１０ｇ固形／ｍ² である。

【００１５】更に、一側面フィルムに施されたヒートシ
ール剥離手段は、所定間隔の連続した所定パターンであ
って、該パターン幅は、２．０〜７．０ｍｍの直線と
し、この直線は、頭部と底部のシール部横線と１５度〜
６０度の傾斜角度をなし、前記隣り合う各直線は平行
で、隣接する直線との間隔が３〜１００ｍｍとする。

【００１６】更にまた、四方シール包装袋に施したヒー
トシール剥離手段は、側部のシール部の近傍において
は、該シール部を外れた内側際から３〜１００ｍｍ内側
に施して、無ヒートシール剥離部を設ける。

【００１７】すなわち、物品を充填する包装袋において
袋の頭部シール部、および底部シール部に空気の通気溝
を設けるために、袋の内面となるポリエチレン表面に、
事前にヒートシール剥離手段をパターンコートしてお
く。

【００１８】このヒートシール剥離手段とは、ヒートシ
ール部の一部にシールされない部分を形成させる手段で
ある。

【００１９】これにより、この包装フィルムを使って物
品を充填シール封緘すると同時に、頭部シール部および
底部シール部に通気溝が発生し、袋内部の空気は適度に
外へ放出される自然通気袋となり、幾段に積み重ねても
荷崩れを起こさない包装袋を作るに至った。

【００２０】また、これらの通気溝は、頭部シール部お
よび底部シール部の一部分に熱融着していない部分が形
成された状態となるので、内部の空気が適量だけ自然放
出された後は、上下のフィルムの粘弾性により閉じた状
態となる。

【００２１】また、頭，底部の施シール幅２〜３ｍｍに
隣接する２〜１０ｍｍ位の未シール部の閉じ状態も相乗
効果となって、外部からの小さな害虫、水滴、異物等が
侵入しない。

【００２２】そして、これらのことにより物品の品質を
長く保持できる包装袋を得た。

【００２３】

【実施例】次に、本発明に関する包装袋の一実施例を図
面に基づいて説明する。

【００２４】図１および図３〜図７においてＡは、米等
の物品ｂを充填包装する包装袋で、ポリエチレン等の合
成樹脂製フィルムにより、四方袋や、二方封緘のガゼッ
ト袋，裏面合掌形成のピロー袋等の形態に形成される。

【００２５】この包装袋Ａは、例えば、図１〜図３に示
すように、四方シール袋に形成した場合は、内容物であ
る物品ｂ側に慣用のシーラント層３を有する一側面フィ
ルム１と、この一側面フィルム１に対応する他側面フィ
ルム２とを重ね合わせ、その包装袋Ａにおける側部４と
底部５，頭部６とをヒートシールによる熱融着を行なっ
て、ヒートシール部４ａ，５ａ，６ａが形成されること
で製袋される。

【００２６】そして、前記した頭部５と底部６の一方ま
たは両方のシール部５ａ，６ｂにおいて、一側面フィル
ム１の袋内面側に所定間隔で所定幅を有する多数のヒー
トシール剥離手段７を設けて、他側面フィルム２とのヒ
ートシール時に、このヒートシール剥離手段７を施した
部分において、非ヒートシール部を形成させた袋内外の
空気の通気溝８を設けてあるものであって、この通気溝
８は、一箇所または複数箇所に設ける。

【００２７】すなわち、このヒートシール剥離手段７
は、ヒートシール部の一部にシールされない部分を形成
させる手段である。

【００２８】そして、製袋前に、あらかじめ一側面フィ
ルム１面へ後記する剥離剤をパターン状にコートする、
すなわち、直線状で、ある一定の幅と、その隣り合うも
のとに一定の間隔をもった縞模様となる帯状体９が、連
続して多数設けられるものである。

【００２９】なお、この剥離剤のコートは、一側面フィ
ルム１面に設けることなく、他側面フィルム２面か、そ
のどちらへ施しても同様の作用・効果が得られるもので
あって、もちろん、両フィルム１，２に施してもよいも
のであるが、この場合は、これら両パターンが、製袋で
重ね合わさった際にできるだけ一致することが好まし
い。

【００３０】このヒートシール剥離手段７における帯状
体９は、所定の傾斜をもって施されるもので、底部シー
ル部５ａおよび頭部シール部６ａの水平なシール部横線
２０に対して、図１に示すように、１５度〜６０度の傾
斜角度θを有する。

【００３１】また、この帯状体９の幅ｄは、図１に示す
ように、２．０〜７．０ｍｍの範囲に設けられるもので
ある。

【００３２】更に、並び設けられる一つの帯状体９と、
これと隣接する他の帯状体９との間隔ｅは、後記する通
気溝８の形成上その個数や間隔設定等から、図１に示す
ように、３〜１００ｍｍが適当である。

【００３３】また、側部シール部４ａの内側の際から帯
状体９の端部との間ｆには、図１に示すように、３〜１
００ｍｍ程度の間隔でその全面に、前記したヒートシー
ル剥離手段７を有しない無ヒートシール剥離部１０を設
けて、製袋におけるヒートシール時に、ヒートシール剥
離手段７によって側部シール部４ａの中に非シール部が
できることを避ける。

【００３４】そして、ヒートシール剥離手段７における
剥離剤は、未処理またはコロナ処理された一側面フィル
ムポリエチレン１の表面に、密着の良好である溶液コー
ティング可能なものであって、コーティング後に、もう
一方の他側面フィルムポリエチレン２面と重ね合せてヒ
ートシールしたときに、両フィルム面１，２が熱融着し
ない化合物からなる。

【００３５】この化合物は、例えば、アイオノマー樹脂
溶液や環化ゴム溶液、あるいはセラック，ロジン類溶
液、ポリプロピレンやエチレン酢酸ビニル共重合体の塩
素化物溶液、アクリル樹脂溶液、ポリアミド樹脂溶液、
酢酸セルローズ溶液、硝化綿溶液などから適宜選択する
ことができる。

【００３６】更に、ヒートシール剥離手段７であるヒー
トシール剥離剤のこれら化合物の塗工量は、１ｇ〜１０
ｇ固形／ｍ² が良好なものであって、この塗工量が、１
ｇ固形／ｍ² 未満であると剥離効果に欠けるものであ
り、また、１０ｇ固形／ｍ² を越えると、パターンコー
トした後、フィルム厚が厚くなって、該フィルムの巻き
取りに際して困難となる。

【００３７】次に、本発明実施例のヒートシール剥離手
段７であるヒートシール剥離剤のパターンコートの態様
について詳述する。

【００３８】一般に、物品であるところの米粒ｂの胴回
りは、９ｍｍ〜１２ｍｍであって、これらの米粒ｂが，
包装袋Ａに設けた通気溝８を通過するには、この通気溝
８は９ｍｍ以上の内回り（内径）となる。

【００３９】本発明実施例に示すようなシール部５，６
における通気溝８としたときには、非シール部の幅は
４．５ｍｍ以下であって、理論上は、非シール部幅４．
５ｍｍ以上となれば米粒ｂが通過することになる。

【００４０】しかし、実用実験をしてみると、包材フィ
ルム１，２の包装袋Ａ中に米ｂが充填された後に、シー
ル部５ａ，６ａに及ぶ上下のフィルム１，２は、図５に
おいて符号ｐ，ｐで示すように、重なろうとする応力フ
ィルムの粘弾性等により、非シール部である通気溝８の
幅を７ｍｍまで広くしても米粒ｂは通過しないことがわ
かった。

【００４１】したがって、米ｂが包装袋Ａの非シール部
である通気溝８を通過させないための最大幅は、７ｍｍ
幅でよいことになる。

【００４２】一方、非シール部の通気溝８を、包装袋Ａ
内部の空気が自然通気して外部へ放出するためには、非
シール幅７ｍｍ以下では内部の空気が出ようとする圧力
よりも、包装袋Ａの上下のフィルム１，２が重なり合う
応力ｐ，ｐの方が勝り、通気が困難となる。

【００４３】そこで、本発明者が種々検討した結果、シ
ール部５ａ，６ａの通気溝８の一部分だけ７ｍｍ幅以下
であっても、包装袋Ａの内部から空気が放出しようとし
始める通気溝８の間口が、シール内側の際の部分が広い
幅であれば、通気は容易であることが判った。

【００４４】実験したところ、７．５ｍｍ以上であれ
ば、通気し始める結果が得られたもので、これにより、
通気溝８の形態を米粒ｂが通過しないで、なおかつ空気
の通気を容易にするには、非シール部を直線とし、頭シ
ール部６ａと底シール部５ａに対して適度の傾斜角度θ
をつけることにより、理想的な通気性包装袋Ａをつくる
ことができるものである。

【００４５】したがって、図６に示すように、非シール
部における頭シール部６ａおよび底シール部５ａの内側
の際の幅ｇは広く、頭シール部６ａおよび底シール部５
ａのシール幅を２ｍｍとした時、ヒートシール剥離手段
７における帯状体９の直線コート幅ｄの選択と頭シール
部６ａおよび底シール部５ａとの傾斜角度θを選択する
ことにより包装袋Ａとして良好なものを得ることができ
る。

【００４６】この機能は、ヒートシール部５ａ，６ａ
が、空袋時（全く物品ｂの充填がなされていない状
態。）において平面状であるのに対し、物品ｂの充填に
伴って包装袋Ａに内部応力が掛かると、図４および図５
に示すように、シール部５ａ，６ａの界面が立体上に交
又する曲面をなす。

【００４７】そして、曲率半径が大きくなるほど、通気
溝８である空隙が、図３において符号ｈ，ｈにより示す
両端のシール部５ａ，６ａの押えにより閉ざされる粘弾
性効果や、シール部５ａ，６ａ外方に設けられた非シー
ル部１２の表裏フィルム１，２同志の重なりによる閉鎖
作用を発揮する。

【００４８】また、本発明実施例の包装袋Ａは、頭シー
ル部６ａおよび底シール部５ａに一定の傾斜角度θをも
った一定幅ｄの直線状の帯状体９を、あらかじめポリエ
チレン面に剥離剤をパターンコートすることにより、米
等の物品ｂの充填シールと同時にこのシール部に通気溝
８が作られるので、従来のようにヒートシールバーに凹
凸をつけて非シール部を部分的に作るような複雑な形状
で通気溝を設けるのではないから、シールバーの形状か
ら複雑なシールの精度等の影響はない。

【００４９】そして、裏印刷した高融点ポリエチレンフ
ィルムと低融点エチレンフィルム構成の熱封緘に必定と
するインパルスシール機においても何ら不都合がない。

【００５０】（実施例１）二軸延伸ナイロン１５μ／ポ
リエチレンフィルム６０μのポリエチレン面へ、図２に
示すように、塩素化ポリプロピレン溶液を３ｇ固形／ｍ
² コーティングした。

【００５１】また、図１および図６に示すように、剥離
剤をコーティングする帯状体９の幅ｄを７ｍｍとし、頭
シール部６ａおよび底シール部５ａにおける水平線との
角度θを６０度とした。

【００５２】更に、隣接する帯状体９外側縁の直線部と
の間隔ｅを１０ｍｍと、両側部シール部４ａ，４ａの内
側際から、ヒートシール剥離手段７を有しない無ヒート
シール剥離部１０の間隔ｆを、それぞれ１０ｍｍ内側に
設定して剥離剤のパターンコートをした。

【００５３】この結果、頭シール部６ａおよび底シール
部５ａの内側のシール際の非シール部の幅ｇは８ｍｍと
なり、最小幅は７ｍｍとなった。

【００５４】このフィルム１，（２）を使用して、ヨコ
３００ｍｍ，タテ４７０ｍｍの四方袋に５ｋｇの米を充
填シールして包装袋Ａを作った。

【００５５】頭シール部６ａおよび底シール部５ａのシ
ール幅は２ｍｍとし、両側部４ａ，４ａのシール幅は、
１０ｍｍとした。

【００５６】充填直後に、内部の空気が剥離剤をコート
してある頭シール部６ａおよび底シール部５ａの通気溝
８から適量が外方へ放出されて、また、米粒ｂは外部へ
出なかった。

【００５７】この５ｋｇ袋を横に３０段積み重ねたが荷
崩れは起さなかった。この袋を３ヶ月室内においたが、
通気溝８からの害虫の侵入はなかった。

【００５８】（実施例２）ポリエチレン６０μとポリエ
チレン５０μをドライラミネートした後、内側面となる
ポリエチレン５０μの表面に、図２に示すように、塩素
化ポリプロピレン溶液を７ｇ固形／ｍ² となるコーティ
ングをした。

【００５９】また、剥離剤をコーティングする帯状体９
のパターン直線幅ｄを２ｍｍとし、頭シール部６ａおよ
び底シール部５ａとの傾斜角度θを１５度とした。

【００６０】その結果、頭シール部６ａおよび底シール
部５ａの内側のシール際の部分の非シール幅ｇは７．７
ｍｍとなり、非シールの最小幅は２ｍｍとなった。

【００６１】隣接する帯状体９外側縁のパターン直線部
との間隔は２０ｍｍとし、両側部のシール部４ａ，４ａ
内側際から、ヒートシール剥離手段７を有しない無ヒー
トシール剥離部１０の間隔ｆを、それぞれ２０ｍｍ内側
を剥離剤のパターンコート面とした。

【００６２】このフィルム１，（２）を使用してヨコ３
６０ｍｍ，タテ５７０ｍｍの四方袋に１０ｋｇの米ｂを
充填し、頭シール部６ａおよび底シール部５ａのシール
幅は２ｍｍとし、更に、両側部のシール部４ａ，４ａの
幅は１０ｍｍとした。

【００６３】充填直後に内部の空気は、剥離剤をコート
してある頭シール部６ａおよび底シール部５ａの通気溝
８から適量が外方へ抜けたが、内部の米は、外部へこぼ
れ出なかった。

【００６４】そして、この１０ｋｇ袋を横に３０段重ね
て積み重ねたところ荷崩れは起さなかったもので、これ
らを３ヶ月室内に保存したが、通気溝８からの害虫等の
侵入はなかった。

【００６５】なお、前記した実施例は、四方袋Ａに採用
した例について説明したが、前記述べたように、例え
ば、図７に示すような、合掌袋Ａにも採用し得るもの
で、この場合、一側面フィルム１および他側面フィルム
２は、同一フィルムにより形成される。

【００６６】そして、ヒートシール剥離手段７は、この
フィルムにおいて側部４のシール部４ａおよび外ヒート
シール剥離手段７を有しない無ヒートシール剥離部１０
の間隔ｆを除いた略全面に施されることが好ましい。

【００６７】

【発明の効果】前記のように構成される本発明の包装袋
は、物品の充填時に内蔵される空気を容易に自然脱気で
きると共に、米粒子を漏逸や、外部からの水分，塵埃，
害虫の侵入を最小限に抑止できる。

【００６８】この機能は、ヒートシール部が空袋時に平
面状であるのに対し、物品の充填に伴って包装袋に内部
応力が掛かると、シール部の界面が立体上に交又する曲
面をなし、曲率半径が大なるほど、通気溝である空隙が
両端のシールの押えにより閉ざされる粘弾性効果や、シ
ール部外方に設けられた非シール部の表裏フィルム同志
の重なりによる閉鎖作用を発揮することにより、比較的
大きな通気溝を形成させても物品の漏出がない。等の格
別な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例に係る包装袋の一実施例を示す正
面図である。

【図２】図１における包装袋の一側面および他側面フィ
ルムを示す斜視図である。

【図３】図１におけるＸ−Ｘ部の部分断面図である。

【図４】図１におけるＹ−Ｙ部の部分断面図である。

【図５】図１におけるＺ−Ｚ部の部分断面図である。

【図６】図１におけるヒートシール剥離手段の要部を拡
大して示す説明図である。

【図７】本発明実施例に係る包装袋の他の実施例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１一側面フィルム２他側面フィルム３シーラント層４側部５底部６頭部５ａ，６ａシール部７ヒートシール剥離手段８通気溝１０無ヒートシール剥離部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側面にシーラント層を有する一側面フ
ィルムと他側面フィルムとを重ね合わせて、その側部と
底部，頭部とがヒートシールされ製袋された物品の包装
袋にあって、前記頭部と底部の一方または両方のシール部において、
前記一側面フィルムの袋内面側に所定間隔で所定幅を有
するヒートシール剥離手段を設けて、他側面フィルムと
のヒートシール時にこのヒートシール剥離手段を施した
部分において、非ヒートシール部を形成させて、袋内外
の空気の通気溝を設けたことを特徴とする包装包装袋。
【請求項２】ヒートシール剥離手段は、ヒートシール
剥離剤のコーティングによるもので、該ヒートシール剥
離剤の塗工量は、１〜１０ｇ固形／ｍ² であることを特
徴とする請求項１記載の包装包装袋。
【請求項３】一側面フィルムに施されたヒートシール
剥離手段は、所定間隔の連続した所定パターンであっ
て、該パターン幅は、２．０〜７．０ｍｍの直線とし、
この直線は、頭部と底部のシール部横線と１５度〜６０
度の傾斜角度をなし、前記隣り合う各直線は平行で、隣
接する直線との間隔が３〜１００ｍｍとしたことを特徴
とする請求項１記載の包装袋。
【請求項４】四方シール包装袋に施したヒートシール
剥離手段は、側部のシール部の近傍においては、このシ
ール部を外れた内側際から３〜１００ｍｍ内側に施し
て、無ヒートシール剥離部を設けたことを特徴とする請
求項１記載の包装袋。