JP2009202897A

JP2009202897A - ラベラ

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Publication number: JP2009202897A
Application number: JP2008045993A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hashimoto; 三夫橋本; Taku Saito; 卓斉藤
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2008-02-27
Publication date: 2009-09-10
Anticipated expiration: 2028-02-27
Also published as: JP5697005B2

Abstract

【課題】ラベル２Ａに塗布する糊が糸引きや液だれを起こすことを防止する。
【解決手段】回転手段によって回転される移送ドラム１０の外周面に、ラベル２Ａを吸着保持する保持部１２が複数設けられており、この保持部１２に保持されて回転移送されるラベル２Ａに糊塗布手段１４から糊を塗布し、容器１８に対しこのラベル２Ａを貼り付ける。前記保持部１２は、ゴム等の弾性体から構成されており、ラベル２Ａに糊を塗布する際には、弾性体の保持部１２に保持されているラベル２Ａに糊塗布手段１４の吐出口６０ａを接触させる。従来のように離れた位置から糊を吹き付けるのではなく、吐出口６０ａをラベル２ａに接触させているので、糸引きや液だれを起こすことがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の外周面にラベルを貼り付けるラベラに係り、特に、ラベルの裏面に糊を塗布する糊付け手段の構成に特徴を有するラベラに関するものである。

容器の外周面に貼り付けるラベルの裏面側に糊を塗布する構成は、従来から各種提案されている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。特許文献１に記載された発明に係る「粘性流動物転移装置」の一例としてラベラが開示されている。このラベラは、ラベルに糊を付着させる糊付けローラと、この糊付けローラに隣接して配置されたターンテーブルと、このターンテーブルの外周部に等角度間隔に配設された複数のパレットと、各パレットに一枚ずつラベルを供給するラベルマガジンと、このラベルマガジンの下流側に配置されたターンテーブルと、このターンテーブルの外周部に等角度間隔に配設されてパレットからラベルを受け取るグリッパ等を備えている。

このラベラでは、糊付けローラの外周面に糊を付着させ、所定の厚さの膜を形成する。この糊付けローラの外周面に膜状に形成された後は、糊付けローラとパレットを備えたターンテーブルの回転に伴って、パレットが糊付けローラの外周面に回転接触してゆくことにより、パレット上に転移される。糊が転移されたパレットがターンテーブルの回転に伴ってラベルマガジンとの接触位置に達すると、ラベルマガジンからラベルが一枚ずつ繰り出されてパレット面に付着される。このパレットがさらにターンテーブルの回転に伴ってグリッパとの接触位置に達すると、パレットに付着されていたラベルが、糊が転移された裏面を表向きにした状態でグリッパに吸着される。このラベルは、その後、びんに回転接触されることにより、びんの外周面に貼り付けられる。

特許文献２に記載された発明に係る「ガラスビンにラベルを貼り付ける方法」では、繰り出された長尺のラベルがカッターで切られてブランクとなり、このブランクはバキュームドラムで吸引されながら移動する。ブランク（切断されたラベル）は次の工程でホットメルトガンからホットメルト剤を噴射塗布される。一方、コンベアで送られてきたガラスビンは、スター形状のホイールで一個宛所定の間隔で移動され、前記ラベルと接触されてこのラベルが貼り付けられる。
特開平１１−１８９２２８号公報（第４−５頁、図１）特開平３−２００５３３号公報（第３頁、図１）

前記特許文献１に記載された発明の構成では、ラベルの裏面に対する糊の塗布量が均一になりにくいという問題がある。また、ローラのすべての部分の温度を均一にすることが困難であり、温度の高い部分と低い部分とが発生してしまう。このような場合に温度の低い部分を基準にして温度管理を行うと、温度の高い部分では糊が焦げ付いてしまう場合がある等の問題があった。

特許文献２に記載された発明の構成では、離れた位置からホットメルトガンによってホットメルト剤を噴射するようにしているので、糊の種類や装置の能力等によって、ホットメルトの糸引きが発生する場合がある。このように糸引きが発生すると、装置本体やラベル自体を汚すおそれがあり好ましくない。また、ラベルへの塗布量が安定しないという問題も発生する。さらに、ホットメルトガンからの液だれも発生する。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、ラベルの裏面に均一に糊を塗布することができ、しかも、吐出した糊が糸引きを生ずることなく、周囲を汚染するおそれのないラベラを提供することを目的とするものである。

本発明は、ラベルを吸着保持する保持部が外周に設けられた移送ドラムと、この移送ドラムを回転させる回転手段と、糊を吐出する吐出口を有し、前記保持部に保持されているラベルに糊を塗布する糊塗布手段とを備え、ラベルの所定位置に糊を塗布して容器に装着するラベラにおいて、前記保持部を移送ドラムの外周面よりも外方へ突出させた弾性体から構成し、前記糊塗布手段によってラベルに糊を塗布する際に、前記保持部によって保持されているラベルに前記吐出口を当接させた状態で糊を吐出するとともに、糊の吐出終了後も引き続き前記吐出口をラベルに当接させることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載した発明は、前記保持部を、少なくともラベルの移送方向の前後２箇所に設けたことを特徴とするものである。

さらに、請求項３に記載した発明は、前記保持部の移送ドラムの回転方向における幅を、前記糊塗布手段によって糊を塗布する幅よりも大きくすることにより、糊を塗布した後吐出口に残存する糊を拭き取ることを特徴とするものである。

本発明のラベラは、移送ドラムの保持部に保持されているラベルに糊塗布手段の吐出口を当接させるので、ラベルに均一に糊を塗布することができ、また、糸引きが発生することがなく、装置本体やラベルを汚染するおそれがない。さらに、糊塗布手段からの液だれの発生も防止することができる。

回転手段によって回転される移送ドラムの外周に設けた保持部にラベルを保持させ、糊塗布手段の吐出口からこのラベルに糊を塗布して容器に装着するラベラであって、前記保持部を弾性体から構成するとともに、この保持部に保持されているラベルに糊を塗布する際に、吐出口をラベルに接触させるという構成により、糊の糸引きや液だれの発生を防止するとともに、ラベルに均一に糊を塗布するという課題を実現する。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係るラベラの全体の構成を簡略化して示す平面図、図２はこのラベラに設けられているラベル移送ドラムと糊塗布手段を示す縦断面図、図３は前記移送ドラムと糊塗布手段の要部の作動時の状態を示す平面図、図４は糊塗布手段のホットメルトコーティングヘッドの斜視図である。

図１によってラベラ全体の構成について簡単に説明する。所定の幅を有する帯状のラベル２がロール状に巻かれて図示しないロールスタンドに支持されており、この帯状ラベル２が引き出され、複数のローラ４を介してカッタ６に送られる。一対の回転体６Ａ、６Ｂからなるカッタ６によって所定の長さに切断されたラベル２Ａ（図３参照）は、受け渡しドラム８を介してラベル移送ドラム１０に引き渡される。移送ドラム１０には、その外周面に円周方向等間隔で複数（この実施例では４箇所）のラベル保持部１２が設けられており、各ラベル保持部１２がそれぞれ１枚ずつラベル２Ａを保持して回転搬送する。この移送ドラム１０の、受け渡しドラム８からのラベル受け渡し位置Ａよりも下流側の、ラベル搬送経路の外側に糊塗布手段１４が設置されている。この糊塗布手段１４から吐出された糊が、前記移送ドラム１０の保持部１２に保持されているラベル２Ａに塗布される。糊が塗布されたラベル２Ａは、ラベル貼り付け位置Ｂにおいて、容器搬送装置１６によって搬送されてきた容器１８の外周面に貼り付けられる。

一方、前記ラベル２Ａが貼り付けられる容器１８は、供給コンベヤ２０によって搬送され、インフィードスクリュー２２によって所定の間隔に切り離されて入口スターホイール２４に引き渡される。入口スターホイール２４は受け取った容器１８を回転搬送して、ロータリ式の容器搬送装置１６に供給する。この容器搬送装置１６の回転体２６には、その外周部に円周方向等間隔で多数の容器台２６ａが設けられており、この容器台２６ａに載せられた容器１８が図示しない容器保持手段によって保持されて回転搬送される。容器搬送装置１６は前記ラベル移送ドラム１０と同期運転されており、搬送されている各容器１８が、ラベル貼り付け位置Ｂで、移送ドラム１０の各ラベル保持部１２に保持されているラベル２Ａを貼り付けられる。ラベル２Ａが貼り付けられた容器１８は、容器搬送装置１６によって回転搬送されて出口スターホイール２８に引き渡され、排出コンベヤ３０上に排出されて次の工程に送られる。

次に、前記移送ドラム１０と、この移送ドラム１０に保持されているラベル２Ａに糊を塗布する糊塗布手段１４の構成について説明する。移送ドラム１０は、ベースプレート３２上に回転自在に設置されている。ベースプレート３２を上下に貫通して支持筒３４が固定され、この支持筒３４内に保持された上下のボールベアリング３６、３８を介して直立した回転軸４０が回転自在に支持されている。この回転軸４０の、前記支持筒３４の上方に延びている上部の外周面に円筒部材４２が嵌合している。この円筒部材４２は、回転軸４０の外面にキー等の連結手段によって連結されており、回転軸４０と一体的に回転するとともに、相対的に上下動して高さを調節できるようになっている。さらに、この円筒部材４２の外周に筒状のカバー４４が固定されており、回転軸４０および円筒部材４２と一体的に回転する。

前記円筒部材４２の下端部とほぼ同じ高さに、図示しない支柱等を介して水平に固定された円形プレート４６（以下、固定プレートと呼ぶ）が配置されている。前記円筒部材４２の下端部外周と固定プレート４６の内周面との間にボールベアリング４８が配置されており、回転軸４０とともに回転する円筒部材４２の回転を支持するようになっている。固定プレート４６の上面の外周部には、環状の摺動部材５０が固定されている。固定プレート４６とこの摺動部材５０には、後に説明する固定側のバキューム通路が形成されている。

回転軸４０の上部外周に固定されている筒状カバー４４の下端にフランジ４４ａが形成され、このフランジ４４ａの下面に円形の回転プレート５２が固定されている。この回転プレート５２は、回転する際には、前記環状の摺動部材５０の上面を摺動する。回転プレート５２の外周部上に、ラベル２Ａを保持して回転移送する移送ドラム１０が取り付けられており、回転軸４０の回転によって回転プレート５２が回転すると、移送ドラム１０がこの回転プレート５２と一体的に回転する。回転軸４０は、ベースプレート３２の下方で図示しない回転手段に連結されて回転駆動される。

この移送ドラム１０は、環状の底面１０ａとこの底面１０ａの外周部上に立ち上げられた円筒状の壁面（円筒部）１０ｂとを有している。移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外面に、複数のラベル保持部１２が形成されている。この実施例では円筒部１０ｂの外周面に円周方向等間隔で４箇所のラベル保持部１２が形成されている。各ラベル保持部１２は、ラベル２Ａの搬送方向の前後２箇所を吸着保持するようになっており、それぞれ２箇所の突出部１２ａ、１２ｂを有している。図３の移送ドラム１０の左側に示した突出部１２ａが、一枚のラベル２Ａを吸着保持する一つの保持部１２の、ドラム１０の回転方向前方側の突出部であり、同図の右側に示した突出部１２ｂが、保持部１２の、ドラム回転方向後方側の突出部である。なお、この図３では、一つのラベル保持部１２の後方側の突出部１２ｂと、その回転方向後方側に位置している別のラベル保持部１２の前方側の突出部１２ａを示している。

ラベル保持部１２の前方側突出部１２ａは、上方から見た形状がほぼ台形をしている。つまり、移送ドラム１０の外周面から突出している部分の、底面側（移送ドラム１０の外周面側）よりも上面側の長さが短く、これら底面と上面とをつなぐ両側面が傾斜面になっている。また、上面は底面の円弧（移送ドラム１０の外周面と一致している）と同芯の円弧状をしている。一方、後方側の突出部１２ｂは、上面が底面よりも短く、回転方向前方側の側面が傾斜しているが、後方側の側面はほぼ直線状になっている。この突出部１２ｂの底面と上面も前記前方側の突出部１２ａと同様の円弧状をしている。これら前後の突出部１２ａ、１２ｂは、それぞれゴム等の弾性体からできており、上面側から加圧すると凹むようになっている。

前記固定プレート４６の上面の、摺動部材５０が固定されている部分に、円弧状の溝４６ａが形成され、下面側に連結された配管５４を介してバキュームが導入されるようになっている。固定プレート４６上に、前記円弧状溝４６ａを覆う状態で固定されている環状の摺動部材５０には、上下に貫通する孔５０ａが、前記固定プレート４６の円弧状溝４６ａとオーバーラップする範囲に多数形成されている。これら円弧状溝４６ａと貫通孔５０ａは、移送ドラム１０が受け渡しドラム８からラベル２Ａを受け取る受け渡し位置Ａ（図１参照）のやや上流側の位置から、保持部１２が保持しているラベル２Ａを容器１８に貼り付ける貼り付け位置Ｂまでの間に渡って形成されている。

一方、前記ラベル保持部１２の前後の突出部１２ａ、１２ｂには、外面に開口する複数（この実施例では各突出部１２ａ、１２ｂに縦３個、横２個の６個）の吸引口１２ｃが形成されている。これら吸引口１２ｃは、移送ドラム１０の円筒部１０ｂ内に形成された縦方向通路１０ｃ、底部１０ａ内に形成された半径方向通路１０ｄおよびこの通路１０ｄに接続された回転プレート５２内の通路５２ａ等を介して、回転プレート５２の下面に開口するバキューム導入口５２ｂに接続されている。前方側突出部１２ａの前方側の吸引口１２ｃは、図３に示すように、上面と前方側傾斜面とに跨って形成されている。回転軸４０の回転に伴って移送ドラム１０が回転すると、各ラベル保持部１２の吸引口１２ｃに連通する回転プレート５２のバキューム導入口５２ｂが、固定側の摺動部材５０に形成されている貫通孔５０ａとオーバーラップしている部分では、吸引口１２ｃにバキュームが作用してラベル２Ａを吸着することができる。また、バキューム導入口５２ｂが回転移動して、ラベル貼り付け位置Ｂに達すると、摺動部材５０の貫通孔５０ａおよび固定プレート４６の円弧状溝４６ａから外れてバキュームが遮断され、保持していたラベル２Ａを離すようになっている。なお、この実施例では、ラベル保持部１２の吸引口１２ｃのバキュームが遮断された直後に、この吸引口１２ｃから短時間エアを吹き出すようにして、ラベル２Ａを確実に容器１８に引き渡すようにしている。

移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外方側に、この移送ドラム１０と向かい合うように糊塗布手段１４が設けられている。この糊塗布手段１４は、前記受け渡しドラム８から移送ドラム１０へのラベル受け渡し位置Ａの下流側で、かつ、移送ドラム１０のラベル保持部１２から容器１８にラベル２Ａを貼り付けるラベル貼り付け位置Ｂの上流側に配置されている。この糊塗布手段１４は、取付台５６上にエアシリンダ５８を介して取り付けられており、このエアシリンダ５８の作動によって、移送ドラム１０の方向に向けて進退動できるようになっている。糊塗布手段１４は、移送ドラム１０と向かい合う側に、糊（ホットメルト）を吐出する吐出口６０ａが形成されたホットメルトコーティングヘッド６０を備えている（図４参照）。このホットメルトコーティングヘッド６０は、ラベル２Ａの幅（移送ドラム１０の保持部１２に保持されているときの上下の長さ）よりも僅かに短い縦長の吐出口６０ａを有している。この吐出口６０ａは、ホットメルトコーティングヘッド６０の内部の通路６０ｂ（図３参照）を介して、糊塗布手段１４の本体部内に設けられた糊貯留部１４ａに接続されている。さらにこの糊貯留部１４ａは、制御装置６２によって制御される糊供給手段６４（図示はしないが糊の貯留タンクとポンプから構成されている）に接続されている（図２参照）。なお、この実施例では、糊の吐出口６０ａが縦長の一本の開口から構成されているが、吐出口６０ａの形状はこのように限定されるものではなく、多数の小さい開口を等間隔で配置し、あるいは、糊を塗布する必要のある部分だけに開口を形成する等、適宜選択することができる。ラベル２Ａが変更になり、塗布する糊の縦方向の長さや糊を塗布する位置が変更になった場合には、対応する形状の吐出口６０ａを備えたホットメルトコーティングヘッド６０に交換する。

ホットメルトコーティングヘッド６０は、図３および図４に示すように、移送ドラム１０側に最も接近している部分が幅の狭い平坦面６０ｃになっており、この先端側平坦面６０ｃに前記縦長の吐出口６０ａが形成されている。吐出口６０ａが形成された平坦面６０ｃの回転方向前側にあたる一方の側部６０ｄ（移送ドラム１０の保持部１２に保持されているラベル２Ａが接近してくる側の側部）が、平坦面６０ｃに連続する円弧状の面になっている。また、回転方向後側にあたる他方の側部は、移送ドラム１０の外面から遠ざかる方向に後退した２つの傾斜面６０ｅ、６０ｆから形成されている。特に、吐出口６０ａから続く傾斜面６０ｅの傾斜角度を急にしてこの部分に糊が付着しないようにしている。ホットメルトコーティングヘッド６０の円弧状の側部６０ｄは、図３に示すように、平坦面６０ｃとの接続部付近はラベル２Ａに接触可能であるが、逆の側部６０ｅ、６０ｆは、ラベル２Ａには全く接触しないようになっている。

糊塗布手段１４の上下端に、移送ドラム１０に設けられた円筒部１０ｂの外周面の上下に当接する一対のローラ６６Ａ、６６Ｂが設けられている。移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外周面には、縦方向の中央部に前記弾性体からなるラベル保持部１２が設けられており、前記一対のローラ６６Ａ、６６Ｂは、移送ドラム１０のラベル保持部１２が設けられた位置の上下に当接する。これらローラ６６Ａ、６６Ｂによって、移送ドラム１０の外周面に対して糊塗布手段１４の位置決めを行うことにより、前記ラベル保持部１２に保持されているラベル２Ａと、糊塗布手段１４の吐出口６０ａ（実際には吐出口６０ａが形成された平坦面６０ｃ）とが縦方向の全長に渡って確実に接触するように平行出しを行う。なお、糊塗布手段１４を移送ドラム１０の外周面に当接させた際の前後の位置ずれはエアシリンダ５８によって吸収される。また、この実施例ではローラ６６Ａ、６６Ｂによって糊塗布手段１４の位置決めを行うようにしているが、このローラ６６Ａ、６６Ｂを省略することもできる。

以上の構成に係るラベラの作動について説明する。ラベルスタンド（図示せず）に保持されたロールラベルから繰り出された長尺のラベル２は、複数のローラ４を介して一対の回転体６Ａ、６Ｂを備えたカッタ６に送られて、容器１８のサイズに応じた所定の長さに切断される。切断されたラベル２Ａは受け渡しドラム８を介して移送ドラム１０に引き渡される。移送ドラム１０には、回転方向の前後に設けられた一対の突出部１２ａ、１２ｂからなるラベル保持部１２が等間隔で４箇所設けられており、前記切断されたラベル２Ａの先端側が、回転方向前方側の突出部１２ａ上に載った状態で吸引口１２ｃに作用するバキュームによって吸着され、一方、ラベル２Ａの後端側は、回転方向後方側の突出部１２ｂ上に載った状態で吸引口１２ｃに作用するバキュームによって吸着される。保持部１２の前後の突出部１２ａ、１２ｂに吸着されたラベル２Ａの先端部と後端部以外の中間部分は、移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外周面に密着した状態で保持される。

糊塗布手段１４は、このラベラを運転していないときには、エアシリンダ５８によって後退させてホットメルトコーティングヘッド６０の吐出口６０ａが移送ドラム１０側に接触しないようにしておく。そして、運転時には、この糊塗布手段１４を移送ドラム１０側に前進させて、ホットメルトコーティングヘッド６０の吐出口６０ａが形成されている平坦面６０ｃが、保持部１２の突出部１２Ａ、１２Ｂに保持されたラベル２Ａに接触するようにしておく。このときには、糊塗布手段１４に設けられている上下のローラ６６Ａ、６６Ｂが、移送ドラム１０の円筒部１０ｂの、ラベル保持部１２が設けられていない上下端に当接して、保持部１２に保持されているラベル２Ａとホットメルトコーティングヘッド６０の平坦面６０ｃとが平行な状態を維持して、上端から下端まで完全に接触させるようにしている。

移送ドラム１０の保持部１２に保持されたラベル２Ａが、回転移動して糊塗布手段１４の前面に到達すると、ラベル２Ａの、保持部１２の前方側突出部１２ａの上面上に吸着保持されている部分の最先端部が僅かに回転方向前方側の傾斜面にかかっているので、回転してきた移送ドラム１０の突出部１２Ａ上のラベル２Ａとホットメルトコーティングヘッド６０の平坦面６０ｃとが干渉することなくスムーズに接触を開始する。

前記ヘッド６０の平坦面６０ｃがラベル２Ａに接触を開始すると、制御装置６２からの信号により糊供給手段６４から糊塗布手段１４へ糊が供給され、ホットメルトコーティングヘッド６０の吐出口６０ａから吐出されてラベル２Ａに塗布される。塗布を開始するタイミングは、移送ドラム１０の位置信号（エンコーダのパルス信号）によって決められるようになっており、ラベル２Ａの先端部を保持している前方側保持部１２Ａが所定の位置に到達したことが検出されると、糊の吐出を開始し、その後、タイマーによって計測し、所定時間経過後糊の吐出を停止する。ラベル２Ａに塗布する幅が大きい場合にはそれに応じて長い時間糊を吐出する。この実施例では、必要とする塗布幅（回転方向の幅）に塗布するだけの時間の糊を吐出せず、その時間よりも僅かに短い時間だけ吐出して停止する。必要とする塗布幅の残りの部分は、吐出口６０ａに残留している糊をラベル２Ａによって拭き取るようにして塗布が行われる。このようにホットメルトコーティングヘッド６０の吐出口６０ａから糊を吐出する際には、吐出口６０ａと保持部１２に保持されているラベル２Ａとが当接している、つまり、吐出口６０ａがラベル２Ａによって塞がれた状態になっているが、糊を噴射する際の圧力により弾性体から構成されている保持部１２が後退して、吐出口６０ａとラベル２Ａとの間に隙間が生じてそこから糊があふれ出すようになっている。

ラベル保持部１２に保持されているラベル２Ａの回転方向前方側に所定の幅の糊を塗布した後、ラベル２Ａの中間部の、移送ドラム１０の外周面に支持されている部分が糊塗布手段１４の前面を通過するが、この部分は前記突出部１２Ａよりも半径方向内方に後退しているので、ホットメルトコーティングヘッド６０には接触しない。その後、ラベル２Ａの、後方側突出部１２ｂに保持されている部分が、ホットメルトコーティングヘッド６０の位置に到達すると、再度、ラベル２Ａとホットメルトコーティングヘッド６０とが接触し、前記ラベル２Ａの先端部分と同様にしてラベル２Ａの後端部分に糊が塗布される。なお、保持部１２の各突出部１２ａ、１２ｂの幅は、ラベル２Ａに塗布される糊の幅よりも大きくなっており、ラベル２Ａに対し必要な幅の糊の塗布が終了した後も、吐出口６０ａは保持部１２に保持されているラベル２Ａと当接して吐出口６０ａに残留している糊を掻き取る作用を行わせる。

一方、前記ラベル２Ａが接着される容器１８は、供給コンベヤ２０によって搬送され、インフィードスクリュー２２で所定間隔に切り離されて入口スターホイール２４に引き渡される。入口スターホイール２４は、受け取った容器１８を回転搬送して容器搬送装置１６に引き渡す。容器搬送装置１６は、この容器１８をラベル貼り付け位置Ｂへ回転搬送する。このように容器搬送装置１６に供給されてラベル２Ａが貼り付けられる容器１８は、図示しないセンサによって検出されており、容器１８が検出されると、この容器１８に対応するラベル２Ａが供給される。この実施例では、容器１８が検出されると、この容器１８に貼り付けられるラベル２Ａがカッタ６によって切断されて移送ドラム１０に受け渡され、糊が塗布されるようになっている。また、容器１８が検出されなかった場合には、移送ドラム１０へのラベル２Ａの供給を中止する。さらに、このラベル２Ａを保持するはずであった保持部１２が糊塗布手段１４の位置に到達する前に、ホットメルトコーティングヘッド６０を後退させて、ラベル２Ａを保持していない保持部１２に糊が付着しないようにする。

容器搬送手段１６によって搬送されてきた容器１８は、ラベル貼り付け位置Ｂに到達すると、ラベル保持部１２に保持されているラベル２Ａが押し付けられて貼り付けられる。ラベル２Ａが貼られた容器１８は、容器搬送装置１６の回転体２６の回転によって回転搬送され、出口スターホイール２８によって排出コンベヤ３０上に排出される。この実施例に係るラベラでは、ラベル２Ａに糊を塗布する際に、離れた位置から糊を噴射するのではなく、糊の吐出口６０ａを弾性体からなる保持部１２に保持されているラベル２Ａに接触させているので、糸引きを起こしたり、吐出終了後に吐出口から液だれを起こすことがない。しかも、必要な部分に均一に糊を塗布することができる。

なお、前記実施例では、１箇所のホットメルトコーティングヘッド６０で、ラベル２Ａの前後２箇所に糊を塗布するようにしているが、ホットメルトコーティングヘッド６０を２箇所に設置するようにしても良い。このような構成にすれば、ラベル２Ａの前後に同時に糊を塗布することができるので、高速化が可能である。また、前後で糊付けパターンが異なる場合に有効である。但し、このような構成の場合、前方側突出部１２ａおよび後方側突出部１２ｂもしくはホットメルトコーティングヘッド６０を前後に進退動可能に設け、対応するホットメルトコーティングヘッド６０のみに各突出部１２ａ、１２ｂを当接するようにし、対応しないホットメルトコーティングヘッド６０の際には、当接しないようにする必要がある。

ラベラの全体の構成を簡略化して示す平面図である。（実施例１）前記ラベラに設けられた移送ドラムおよび糊塗布手段の縦断面図である。移送ドラムおよび糊塗布手段の要部を拡大して示す平面図である。ホットメルトコーティングヘッドの斜視図である。

符号の説明

２Ａラベル
１０移送ドラム
１２保持部
１４糊塗布手段
１８容器
６０ａ吐出口

Claims

ラベルを吸着保持する保持部が外周に設けられた移送ドラムと、この移送ドラムを回転させる回転手段と、糊を吐出する吐出口を有し、前記保持部に保持されているラベルに糊を塗布する糊塗布手段とを備え、ラベルの所定位置に糊を塗布して容器に装着するラベラにおいて、
前記保持部を移送ドラムの外周面よりも外方へ突出させた弾性体から構成し、前記糊塗布手段によってラベルに糊を塗布する際に、前記保持部によって保持されているラベルに前記吐出口を当接させた状態で糊を吐出するとともに、糊の吐出終了後も引き続き前記吐出口をラベルに当接させることを特徴とするラベラ。
前記保持部を、少なくともラベルの移送方向の前後２箇所に設けたことを特徴とする請求項１に記載のラベラ。
前記保持部の移送ドラムの回転方向における幅を、前記糊塗布手段によって糊を塗布する幅よりも大きくすることにより、糊を塗布した後吐出口に残存する糊を拭き取ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベラ。