JP2009198031A - コンロバーナ - Google Patents

Abstract

【課題】ダイカスト製であっても温度上昇による変形や溶融を効果的に防止し、耐久性を高める。
【解決手段】コンロバーナ１において、バーナ本体２を、混合管３と別体にしてダイカスト成形によって作製し、混合管３を、金属板によるプレス成形品として、バーナ本体２の内筒５のネジ孔９に、混合管３の先端部２４の下板２１をネジ３２で連結する構造としている。また、バーナ本体２の外筒４の外側には、コンロ側への取付用の壁部１１が同心円上に延設され、外筒４の外周と壁部１１の内周との間に、平面視放射状の外リブ１７が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ビルトインコンロやテーブルコンロ等に用いられるコンロバーナに関する。

コンロバーナは、特許文献１，２に開示の如く、内部にリング状の混合室を有し、上面に円盤状のバーナヘッドが載置されるバーナ本体と、そのバーナ本体から半径方向へ突出する混合管とを備えたアルミダイカスト製で、ビルトインコンロ等の器体内にセットされてその天板に設けた透孔にバーナ本体を突出させて用いられる。また、同文献１，２では、噴きこぼれた煮汁等の清掃がしやすいように、透孔とバーナ本体との間に設けられていた受け皿をなくして、小さくした透孔にバーナヘッドの上部分のみを露出させたり、バーナ本体の外周部に透孔に嵌合する延出部を設けたりしている。

特開２００６−２９７２０号公報 特開平１０−１５３３０５号公報

コンロバーナにおいては、炎孔にゴミが詰まったり、バーナヘッドをバーナ本体上の誤った位置に組み付けたりすることで、火炎がバーナ本体内に形成されるいわゆるバック燃焼を生じさせることがある。この場合、上記特許文献１，２のようにコンロバーナをアルミダイカスト製とすると、バーナ本体の温度が上昇して変形したり溶融したりするおそれがある。

そこで、本発明は、ダイカスト製であっても温度上昇による変形や溶融を効果的に防止でき、耐久性の高いコンロバーナを提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくともバーナ本体をダイカスト成形で作製すると共に、バーナ本体に平面視放射状のリブを設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、バーナ本体の外側に、コンロ側への取付用の壁部を同心円上に延設したものにあって、変形や溶融の防止に加えてダイカスト成形時のいわゆる湯流れも良好とするために、リブをバーナ本体の外周と壁部の内周との間に設けたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、バーナ本体が、内側に同心円上の内筒を有して、内筒との間に混合室を形成するものにあって、同様に変形や溶融を効果的に防止するために、バーナ本体の内周と内筒の外周との間にリブを設けたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、リブの採用により、ダイカスト製であっても温度上昇による変形や溶融を効果的に防止でき、耐久性の高いコンロバーナが得られる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、壁部を設けた場合でも、ダイカスト成形時にはリブを介してバーナ本体と壁部との間の湯流れが良好に行われる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、内筒を有した場合でも同様に変形や溶融が効果的に抑えられ、良好な湯流れも維持できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、コンロバーナの一例を示す分解斜視図、図２はコンロバーナの平面図及びＡ−Ａ線断面図である。
このコンロバーナ１は、内部に混合室６を有し、上面に後述するバーナヘッドが載置されるバーナ本体２と、そのバーナ本体２から半径方向へ突出し、混合室６へ燃料ガスと燃焼用空気との混合気を供給する混合管３とを備える点は従来と同様であるが、ここでは両者が夫々別体で作製されて組み付けられる構造となっている。

まず、バーナ本体２は、アルミダイカストによる成形品で、図３にも示すように、外筒４と、その外筒４の内側で同心円状に位置する内筒５と、を備え、両筒４，５の間に上下が開放するリング状の混合室６を形成している。外筒４の上面は、バーナヘッドが載置されるすり鉢状の炎孔形成面７となっている。
また、外筒４と内筒５との間には、両者を連結する複数の内リブ８，８・・が、内筒５の外面から平面視放射状となるように設けられている。ここでは内筒５の下端が外筒４の下端よりも下方へ突出する長さとなって、内筒５の下面には、周方向に等間隔で４つのネジ孔９，９・・が、内筒５の中心側へやや突出した状態で形成されている。

さらに、外筒４の上端には、リング状の上フランジ１０が周設され、その上フランジ１０の外周には、外筒４と同心円状に位置し、下端が外筒４の下端より下方で、且つ内筒５の下端より上方に位置する筒状の壁部１１が周設されている。この外筒４と壁部１１との間に、ビルトインコンロ等の器体内に設けられた点火電極と熱電対とが収容されるもので、上フランジ１０には、収容された点火電極及び熱電対を上方へ突出させる透孔１２，１２が穿設されている。
また、壁部１１には、下端から上下方向の中間位置まで側面を開放させる一対の切欠部１３，１３が、点対称に形成されており、その切欠部１３，１３の開口縁を含む壁部１１の下端全周には、フランジが形成されている。このうち切欠部１３，１３を除く最下端に位置する点対称部分は、器体側への取付フランジ１４，１４となり、取付フランジ１４，１４より上段となる切欠部１３，１３の上縁部分は、器体への取付状態で天板の裏面に当接する位置決めフランジ１５，１５となっている。なお、各取付フランジ１４には、等間隔で取付孔１６，１６・・が穿設されている。

１７，１７・・は、外筒４と壁部１１との間に設けられて両者を連結する平面視放射状の外リブで、外筒４の外面から取付フランジ１４，１４が形成される壁部１１部分に対して一対ずつ点対称に配置されている。各外リブ１７の下端は、最も高い外筒４の下端との連結部分と、最も低い壁部１１の下端との連結部分とが夫々水平面１７ａ，１７ｂとなり、両水平面１７ａ，１７ｂ間を傾斜面１７ｃで繋ぐ段差状となっている。
また、外筒４の下面で内周側には、下方へ突出するリング状の段部１８が周設されると共に、内周面には、段部１８と連続して段部１８よりも下方へ突出する３つの突起１９，１９・・が、周方向へ等間隔で形成されている。

一方、混合管３は、ステンレス製の上板２０と下板２１とをプレス成形して外周縁同士をかしめ接合することで、図４にも示すように、燃料ガスと燃焼用空気とが供給されるすり鉢状のスロート部２２と、そのスロート部２２と同軸上に連設される混合部２３と、その混合部２３の端部に連設されてバーナ本体２と連結される先端部２４とを一体形成してなる。先端部２４を形成する上板２０には、バーナ本体２の外筒４がリング状のゴムパッキン２６を介して載置される平坦な載置面２５が形成され、載置面２５には、載置された外筒４の段部１８が嵌合可能な連通孔２７が形成されている。この載置状態で、先端部２４とバーナ本体２の混合室６とが連通することになる。

また、載置面２５への外筒４の載置状態で、内筒５は連通孔２７を貫通して下板２１に当接することになるが、下板２１には、内筒５のネジ孔９を含む下端開口に合わせた形状の貫通孔２８が形成され、その貫通孔２８の周縁に、ネジ孔９に対応した４つの透孔２９，２９・・が周方向で等間隔に形成されている。３０は、先端部２４における下板２１の下面に設けられ、貫通孔２８と同じ内周形状を有する取付リングで、同様にネジ孔９に対応した４つの透孔３１，３１・・が周方向で等間隔に形成されている。すなわち、取付リング３０の下方から透孔３１，２９を夫々貫通させて内筒５のネジ孔９にネジ３２，３２・・をねじ込むことで、下板２１を内筒５にネジ止めするものである。

以上の如く構成されたコンロバーナ１においては、前述のように混合管３の先端部２４の載置面２５に、ゴムパッキン２６を介してバーナ本体２の外筒４を載置し、取付リング３０の下方から内筒５のネジ孔９へネジ３２をねじ込むことで、図２に示すようにバーナ本体２と混合管３とが連結されるが、この内筒５のネジ孔９に対する混合管３の透孔２９の位置を変えることで、バーナ本体２に対する混合管３の平面視での突出角度を９０°ごとに選択することができる。
従って、同じコンロバーナ１でも、混合管３の向きを変えることでコンロ側のレイアウトに対応した使用が可能となる。また、単一の混合管３でなく、先端部２４に設ける透孔２９の位相が異なるタイプを複数用意して、混合管３のみを交換しても、コンロ側のレイアウトに対応した使用が可能となる。

なお、バーナヘッド３３は、図５に示すように、バーナ本体２の内筒５に嵌合可能な筒体３４の上端に、上方へ向かって拡開し、下面外周に放射状のリブ３６，３６・・を所定間隔で複数突設した拡開部３５を形成し、拡開部３５の上方に円盤状のキャップ３７をネジ止め支持した構成で、筒体３４を内筒５に差し込んで拡開部３５のリブ３６をバーナ本体２の外筒４の炎孔形成面７に載置させると、拡開部３５と外筒４との間に混合室６と連通する複数の炎孔３８，３８・・が放射状に形成される。３９は点火電極、４０は熱電対で、夫々外筒４と壁部１１との間に組み付けられて上端を透孔１２から突出させる。

図６，７は、３口のビルトインコンロ５０の手前側の左右に夫々コンロバーナ１，１を使用した例を示すものである。但しここでは、バーナ本体２側のネジ孔９及び混合管３側の透孔２９は、図５のように、図４で説明した位置から略４５°ずれた位相で形成されている。
器体５１内には、バーナ台５２が設けられて、コンロバーナ１はバーナ台５２に取り付けられる。しかし、器体５１内の制御回路に電気的接続される点火電極３９及び熱電対４０との位置が固定となるため、バーナ本体２の向きは左右とも一定となるが、前パネル５３側に設けられる点火機構部５４の位置が異なるため、バーナ本体２に対する混合管３の向きが左右で異なる。そこで、ここではバーナ本体２に対する混合管３の突出角度を互いに９０°変えることで、左右共に同じタイプのコンロバーナ１を使用可能としている。

また、このビルトインコンロ５０では、奥側のコンロバーナ１ａにおいても、図８に示すように、コンロバーナ１と同様に、アルミダイカストの成形品であるバーナ本体２ａと、アルミ製のプレス成形品である混合管３ａとを組み付けて形成している。よって、コンロバーナ１と同じ構成部には同一の符号を付して重複する説明は省略するが、ここでは内筒５に３つのネジ孔９を設けることによって１２０°ごとに混合管３ａの突出角度を変更可能としている点と、外リブ１７の下面における最も外周側の端部に、最下位置となる突起４１が設けられている点でコンロバーナ１と異なっている。

このコンロバーナ１，１ａの組み付け状態では、天板５５に設けた透孔を貫通してバーナ本体２，２ａの上部が天板５５上に突出し、バーナ本体２，２ａの位置決めフランジ１５は、天板５５の裏側でバーナ本体２を位置決めする。天板５５の透孔の内縁には、シールリング５６が嵌着され、そのシールリング５６に、五徳５７と一体のカバーリング５８が被着されて、バーナ本体２，２ａの壁部１１と天板５５との間を覆っている。すなわち、背景技術で述べたように、バーナ本体と天板との間に受け皿を用いないタイプとなっている。５９は、バーナ本体２，２ａ及びバーナヘッド３３を貫通して五徳５７上の鍋底等に当接し、鍋底温度を検出する過熱防止センサである。

そして、このコンロバーナ１，１ａにおいては、外筒４の段部１８はゴムパッキン２６の内側及び連通孔２７に嵌合してゴムパッキン２６よりも下方へ突出し、突起１９も連通孔２７を貫通してゴムパッキン２６よりも下方へ突出する。同様に、外リブ１７の水平面１７ｂや突起４１も、ゴムパッキン２６よりも下方に位置している。
よって、噴きこぼれた煮汁等が外筒４の内壁を伝って下方へ垂れることがあっても、ゴムパッキン２６側へ浸入することなく段部１８及び突起１９の下端から混合室３内に落下する。同様に外筒４の外面側では、外筒４の外壁を伝った煮汁等は外リブ１７を介してさらに低い水平面１７ｂや突起４１側へ流れて落下し、ゴムパッキン２６の位置にとどまらない。
従って、煮汁等によるゴムパッキン２６の腐食を効果的に防止することができる。

さらに、炎孔３８にゴミが詰まったり、バーナヘッド３３をバーナ本体２上の誤った位置に組み付けたりすることで、バック燃焼を生じさせることがあっても、外リブ１７及び内リブ８によってバーナ本体２の表面積や剛性が増加しているため、バーナ本体２の温度上昇が抑えられ、変形したり溶融したりするおそれがなくなる。また、壁部１１と外筒４及び内筒５が外リブ１７と内リブ８とを介して連続状に繋がるため、ダイカスト成形の際のいわゆる湯流れが外リブ１７及び内リブ８を介して良好に行われる。

このように、上記形態のコンロバーナ１，１ａによれば、バーナ本体２をダイカスト成形で作製すると共に、バーナ本体２に平面視放射状の外リブ１７を設けたことで、ダイカスト製であっても温度上昇による変形や溶融を効果的に防止でき、耐久性の高いコンロバーナ１，１ａが得られる。
特にここでは、外リブ１７を外筒４の外周と壁部１１の内周との間に設けているため、壁部１１を有したものであっても、ダイカスト成形時に外リブ１７を介して外筒４と壁部１１との間の湯流れが良好に行われる。
さらに、外筒４の内周と内筒５の外周との間に平面視放射状の内リブ８を設けているため、内筒５を有した場合でも同様に変形や溶融が効果的に抑えられ、良好な湯流れも維持できる。

なお、外リブ及び内リブの数や形状は上記形態に限らず、適宜変更可能である。また、バーナ本体に内筒が設けられず、混合管の先端部に内筒が設けられる形態であっても本発明の採用は可能である。
さらに、壁部の形態も上記形態に限らず、周方向や下方への長さ等は変更して差し支えないし、コンロへの組付け態様によっては壁部の省略も可能である。この場合はバーナ本体の外周にリブのみが放射状に突出することになる。
一方、混合管においても、プレス成形した上板と下板とで形成する形態に限らず、ダイカスト成形等によって一体に形成する等、適宜変更して差し支えない。

そして、上記形態ではバーナ本体と混合管とを別体で作製しているが、上記背景技術で提示したように両者を一体でダイカスト成形した形態であっても、バーナ本体へのリブの採用は妨げない。勿論ダイカスト成形の材料も、アルミニウム合金以外に、亜鉛合金やマグネシウム合金、銅合金等が採用可能である。

コンロバーナの分解斜視図である。 コンロバーナの説明図で、上が平面、下がＡ−Ａ線断面を夫々示す。 バーナ本体の斜視図で、左が上方から、右が下方から見た状態を夫々示す。 混合管の説明図で、上が平面、下が縦断面を夫々示す。 バーナヘッドを組み付けたコンロバーナの縦断面図である。 ビルトインコンロの平面図で、天板を省略した状態で示している。 ビルトインコンロの縦断面図である。 奥側のコンロバーナの説明図で、（Ａ）が縦断面、（Ｂ）がバーナ本体を下方から見た斜視を夫々示す。

符号の説明

１・・コンロバーナ、２・・バーナ本体、３・・混合管、４・・外筒、５・・内筒、６・・混合室、８・・内リブ、９・・ネジ孔、１１・・壁部、１３・・切欠部、１４・・取付フランジ、１５・・位置決めフランジ、１７・・外リブ、１８・・段部、１９・・突起、２０・・上板、２１・・下板、２２・・スロート部、２３・・混合部、２４・・先端部、２５・・載置面、２６・・ゴムパッキン、２７・・連通孔、２８・・貫通孔、３０・・取付リング、３１・・透孔、３２・・ネジ、３３・・バーナヘッド、３４・・筒体、３８・・炎孔、５０・・ビルトインコンロ、５１・・器体、５２・・バーナ台、５５・・天板、５７・・五徳。

Claims (3)

1. 混合室を内設し、上面にバーナヘッドが載置される筒状のバーナ本体と、そのバーナ本体から半径方向へ突出し、前記混合室へ燃料ガスと燃焼用空気との混合気を供給する混合管とからなるコンロバーナであって、
   少なくとも前記バーナ本体をダイカスト成形で作製すると共に、前記バーナ本体に平面視放射状のリブを設けたことを特徴とするコンロバーナ。
2. 前記バーナ本体の外側に、コンロ側への取付用の壁部を同心円上に延設したものにあっては、前記リブを前記バーナ本体の外周と壁部の内周との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンロバーナ。
3. 前記バーナ本体が、内側に同心円上の内筒を有して、前記内筒との間に前記混合室を形成するものにあっては、前記バーナ本体の内周と内筒の外周との間に前記リブを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンロバーナ。

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