JP6553891B2 - コンロバーナと天板部との間のシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、コンロバーナと天板部との間のシール構造に関するものである。

従来より、ガスコンロにおいて、コンロバーナと、コンロバーナが設けられるコンロ本体の天板部とを備え、天板部にバーナ挿通口が形成され、バーナ挿通口の内周縁と、バーナ挿通口を挿通するコンロバーナの外周縁との間に、平面視環状をした隙間が形成され、この隙間をバーナリングで覆う構造が知られている（例えば特許文献１参照）。

天板部のバーナ挿通口の周縁部の上面に、バーナリングの外周部が載置されて配置されている。バーナリングの内端面は、コンロバーナの上端部の外周面にシール材を介して当接している。

特開２００３−２６９７３０号公報

このものにあっては、外周部と天板部の上面との間には特にシール材が設けられておらず、天板部の上面に零れた煮汁等は、外周部と天板部の上面との間の隙間を通ってバーナ挿通口よりコンロ本体の奥深くに浸入する惧れがあった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、天板部の上面に零れた煮汁等がバーナ挿通口よりコンロ本体の奥深くに浸入するのが抑制される、コンロバーナと天板部との間のシール構造を提供することを課題とするものである。

請求項１に係る発明は、コンロバーナと、前記コンロバーナが設けられるコンロ本体の天板部とを備え、前記天板部は、トッププレートと、前記トッププレートとは別体の堰部材と、を備え、前記トッププレートには、前記コンロバーナが挿通可能な窓孔が形成され、前記堰部材は、前記トッププレートの下側に配置される下配置部材と、前記下配置部材から上方に突出するように前記窓孔に挿通されて内部が前記コンロバーナが挿通するバーナ挿通口となる筒部と、を備え、前記筒部の上端縁が前記トッププレートの前記窓孔の周縁部の上面よりも高い位置に位置するように前記窓孔に挿通されて、前記堰部材が前記トッププレートに固定され、前記コンロバーナは、その上端部が前記バーナ挿通口を挿通し、前記バーナ挿通口の内周縁と前記コンロバーナの外周縁との間に平面視環状をした隙間が形成され、前記天板部の前記バーナ挿通口の周縁部の上面に載置されて配置される外周部と、前記コンロバーナの前記上端部の外周面にシール材を介して当接する内端面とを有し、平面視において前記隙間を覆う環状をしたバーナリングを備えるものであり、前記天板部の前記上面には、平面視において、前記バーナリングに覆われる部分の前記バーナ挿通口の周りに前記筒部からなる堰部が設けられ、前記バーナリングの下面には、平面視において、前記堰部に対応する位置に、上方に凹み前記堰部を収容可能な収容部が設けられ、前記バーナリングの前記天板部の前記上面と当接する前記下面は非シール面となり、前記収容部の前記バーナ挿通口の内外方向の内面間隔は、前記堰部の前記内外方向の長さよりも所定長さ長くなるように形成され、前記下配置部材の上面に、前記筒部を囲繞する下方に凹む貯留部が設けられることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記トッププレートと前記堰部材との間の隙間を閉塞するシール材が介在することを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記トッププレートがガラスで形成され、前記堰部材が金属で形成されることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２または３に係る発明において、前記トッププレートに複数の前記窓孔が形成され、前記堰部材は、前記下配置部材から複数の前記窓孔に挿通される複数の前記筒部が設けられることを特徴とする。

請求項１に係る発明にあっては、天板部の上面のバーナ挿通口の周りに堰部が設けられるため、天板部の上面に零れた煮汁等がバーナ挿通口からコンロ本体内に浸入するのが抑制されるとともに、窓孔と堰部材との間から浸入した煮汁等が、貯留部に貯留され、コンロ本体の奥深くに浸入するのが抑制される。また、収容部の内面間隔が堰部よりも長いため、コンロバーナと天板部との位置関係にばらつきが生じても、バーナリングのコンロバーナおよび天板部への取り付けに支障をきたさない。

請求項２に係る発明にあっては、シール材と貯留部により、より一層、煮汁等がコンロ本体の奥深くに浸入するのが抑制される。

請求項３に係る発明にあっては、トッププレートがガラスで形成される場合、堰部を形成するのは容易ではないところ、別体の堰部材を設けて堰部を容易に形成することができる。

請求項４に係る発明にあっては、下配置部材に複数の筒部が設けられることにより、堰部を効率的に構成することができる。

図１は本発明の第一実施形態のガスコンロの斜視図である。 図２は本発明の第一実施形態のガスコンロの平面図である。 図３は第一実施形態のガスコンロのコンロバーナを設けた部分の拡大断面図である。 図４は第一実施形態のバーナへのガスの供給を説明する説明図である。 図５は第一実施形態の天板部、バーナリング、堰部材、リング固定部材の分解斜視図である。

以下、本発明を図１乃至図５に示す第一実施形態に基いて説明する。第一実施形態におけるガスコンロは、一般的に広く利用されているグリル付きガスコンロとして説明するが、グリルを備えていないガスコンロであってもよい。また、キッチンカウンターにビルトインされるもの、されないもののいずれであってもよい。

ガスコンロ１は、図１に示すように、コンロバーナ２と、コンロバーナ２が設けられるコンロ本体１０と、を備える。

コンロ本体１０は、上面の全面または一部に、上方へ向けた開口を有する筐体状をしたものである。コンロ本体１０は、第一実施形態では平面視矩形状をしているが、形状は特に限定されず、また、側壁や底壁の一部を有しなくてもよい。コンロ本体１０には、その上面の開口を閉塞する天板部１１が設けられる。

第一実施形態では、天板部１１は、コンロ本体１０と同様の平面視矩形状をしており、コンロ本体１０と同様の形状をしていることが好ましいが、特に限定されない。また、天板部１１は、ガラスで形成されているが、金属やその他の材質で形成されたり、あるいは複数の材質が組み合わされて形成されてもよく、特に限定されない。例えば、天板本体をなすトッププレートがガラスで形成され、トッププレートに金属や樹脂等からなる枠部やその他の部材が取り付けられて、天板部１１が形成されてもよい。

天板部１１には、図２に示すように、コンロバーナ２が挿通するバーナ挿通口１２が形成される。第一実施形態では、バーナ挿通口１２は、平面視において円形状をしており、コンロバーナ２の形状と同じで、図３に示すように、コンロバーナ２の外周縁２５よりも大きい。また、後述するが、第一実施形態では、トッププレート１１０に平面視円形状をした、コンロバーナ２が挿通可能な窓孔１１１が形成され、この窓孔１１１に堰部材６０（後述する）が装着されて、堰部材６０の内部にバーナ挿通口１２が形成されている。なお、バーナ挿通口１２の平面視形状は、特に限定されないが、コンロバーナ２の外周縁２５に沿っていることが好ましい。

また第一実施形態では、バーナ挿通口１２は、天板部１１の手前の左側と、中央の奥と、手前の右側に、計三個設けられている。

天板部１１は、バーナ挿通口１２以外の部分においては、煮汁等の液体が上下に挿通しないように形成される。また、天板部１１は、上面が面一となっていることが好ましい。この天板部１１とコンロ本体１０とにより、ガスコンロ１の外殻が構成される。

コンロバーナ２は、コンロ本体１０に固定される。第一実施形態では、図１、図４に示すように、コンロバーナ２は、バーナ本体２０上にバーナキャップ２１が着脱自在に載置されて構成される。バーナ本体２０は、二重筒で囲まれる平面視環状をして上方に開口する空間を有しており、その上にバーナキャップ２１が載置されることで、空間の上方への開口が閉塞されて混合室が形成される。バーナキャップ２１は、その下面に放射状に複数の炎孔用溝が凹設されており、バーナ本体２０の上に載置されることにより、バーナ本体２０の上端面と炎孔用溝とで囲まれる炎孔２３が形成される。

バーナ本体２０には、図４に示すように、混合管２４が一体に形成され、混合管２４の内部と混合室とが連通している。混合管２４の上流端には、流入開口が形成され、この流入開口に一次空気が挿通可能な空気供給用間隙２４ａをあけてガスノズル４３が配置される。

コンロバーナ２は、図１に示すように、その上端部がバーナ挿通口１２を挿通する。第一実施形態では、バーナキャップ２１およびバーナ本体２０の上部がバーナ挿通口１２を挿通して、天板部１１の上面よりも上方に突出している。図１に示すように、天板部１１の手前の左側に高火力コンロバーナ２ａが設けられ、中央の奥に小火力コンロバーナ２ｂが設けられ、手前の右側に高火力コンロバーナ２ｃが設けられている。そして、図３に示すように、天板部１１のバーナ挿通口１２の内周縁１２ａと、コンロバーナ２の上端部の外周縁２５との間に、平面視環状をした隙間１３が形成されるものである。

天板部１１上に、図１に示すように、五徳３が載置されて、コンロバーナ２および五徳３により加熱部が構成される。五徳３は、天板部１１上のコンロバーナ２の周囲に載置され、被加熱物としての調理容器の底部が載置されるものである。第一実施形態では、五徳３は、平面視環状をした五徳枠３１と、五徳枠３１に固定される複数個の五徳爪３２と、を備えている。五徳枠３１は、断面略円形状の金属製の丸棒材が平面視環状に曲成されることで形成される。五徳爪３２は、複数個（第一実施形態では６個）が五徳枠３１の周方向に略等間隔に溶接によって固定される。

コンロ本体１０内には、グリルバーナを備えたグリル庫が設けられている。図１に示すように、グリル庫の前開口は、コンロ本体１０の前面に設けたグリル扉１４によって開閉自在に閉塞される。

図４に示すように、コンロバーナ２およびグリルバーナには、都市ガス等の燃料ガスが供給される。第一実施形態では、燃料ガスを供給するガス供給管４から、各コンロバーナ２、グリルバーナに燃料ガスを供給するためのガス導管４０が分岐されている。

各ガス導管４０には、元電磁弁４１が設けられると共に、通過する燃料の量を制御する流量制御弁４２と、流量制御弁４２を駆動するステッピングモータ等の駆動手段が設けられる。各ガス導管４０の先端には、上述したガスノズル４３が設けられる。

図１に示すように、コンロ本体１０の前面部を構成する前面パネル１５には、コンロバーナ２およびグリルバーナを操作するための操作部１６が設けられている。操作部１６は、コンロバーナ２およびグリルバーナの点火および消火の切り替えや、火力調節を指令するものである。操作部１６からの指令を受けて、制御部がコンロバーナ２やグリルバーナの点消火の切り替えや火力調節、調理タイマーモード、湯沸しモード、炊飯モード等の自動調理モードを設定できるようになっている。

制御部は、マイクロコンピュータや記憶部等を備え、制御プログラムにより制御を行うもので、既存のものが適宜利用可能である。

図１、図４に示すように、操作部１６を操作して、制御部に点火の指令を送ると、指令を受けた制御部は、対応するガス導管４０の元電磁弁４１を開き、流量制御弁４２を所定開度で開き、点火プラグ２６をスパークさせて、コンロバーナ２やグリルバーナに点火させる。

コンロバーナ２およびグリルバーナには、図４に示すように、熱伝対等からなる燃焼検出手段２７が設けられており、点火しているか否かを検出し、点火していない場合には元電磁弁４１を閉じる等の処理を行う。

コンロバーナ２は、図１に示すように、バーナ本体２０の内筒内のコンロバーナ内貫通孔２２に、五徳３に載置される調理容器の底部に当接してその温度を検知する温度センサ２８を備えている。

コンロバーナ２の炎孔２３に形成される火炎により、五徳３上に載置された調理容器等の被加熱物を加熱し、グリルバーナの炎孔に形成される火炎により、グリル庫内の肉や魚等の被加熱物を加熱する。

図１、図３に示すように、天板部１１のバーナ挿通口１２の内周縁１２ａとコンロバーナ２の外周縁２５との間に形成される環状をした上述した隙間１３に、該隙間１３を覆う平面視において環状をしたバーナリング５が設けられる。

図３に示すように、平面視におけるバーナリング５の外周部５１は、天板部１１のバーナ挿通口１２の周縁部の上面に載置されて配置されるものである。また、平面視におけるバーナリング５の内端面５３は、コンロバーナ２の外周面にシール材５４を介して当接するものである。バーナリング５が設けられることにより、天板部１１上にこぼれた煮汁等がバーナ挿通口１２よりコンロ本体１０内に浸入するのが抑制される。

第一実施形態では、バーナリング５は、天板部１１のバーナ挿通口１２に上方より挿入される筒状をした挿入部５０と、挿入部５０の上端部から外側に連設されるフランジ状をした外周部５１と、挿入部５０の上端部から内側に連設されるフランジ状をした内周部５２と、を備えている。第一実施形態では、コンロバーナ２の外周面にシール材５４を介して当接する内端面５３は、挿入部５０の外面であるが、内周部５２の外端面や下面であってもよい。バーナリング５は、内端面５３がシール材５４を介してコンロバーナ２の上端部の外周面の所定部分に近接して配置され、コンロバーナ２に対する位置決めがなされる。

第一実施形態では、バーナリング５は、ダイキャストにより形成されるアルミニウム（またはその合金）からなり、主に金属で形成されるが、材質は特に限定されず、例えば琺瑯がけしたものやその他の不燃物および耐熱性を有する材質からなるものであってもよい。また、バーナリング５は、第一実施形態では環状をしているが、厳密な環状ではなく、一部が不連続となっていてもよい。

第一実施形態では、バーナリング５の外周部５１の外端縁は、図１に示すように、平面視において、それぞれ１５０°程度の中心角をなす二つの円弧状部の間に直線状部を有する形状をしており、バーナ挿通口１２よりも大きい。また、挿入部５０と内周部５２の内端縁とは、バーナ挿通口１２と略同じ円形状をしており、バーナ挿通口１２よりも小さい。

また第一実施形態では、図１に示すように、五徳枠３１の内端縁の形状が、バーナリング５の外周部５１の外端縁と同様に、平面視において、それぞれ１５０°程度の中心角をなす二つの円弧状部の間に直線状部を有する形状をしている。そして、五徳枠３１の内端縁は、バーナリング５の外周部５１の外端縁よりも若干大きく、五徳枠３１の内端縁がバーナリング５の外周部５１の外端縁に被嵌される。これにより、五徳枠３１は、バーナリング５に対して位置決めがなされるとともに所定の向きとなる状態で、天板部１１上に載置される。

バーナリング５および五徳３がこのような形状であるため、バーナリング５に対する五徳３の所定の向きが一見して分かり、五徳３を所定の向きとしてバーナリング５に被嵌し易い。また、五徳枠３１の平面視形状を円弧と直線の組み合わせとすることで、従来の円環状をした五徳枠３１から若干の変更を加えるだけで五徳枠３１を製造することができて、設計が容易である。

図３に示すように、バーナリング５の外周部５１は、天板部１１のバーナ挿通口１２の周縁部の上面に載置されて配置される。外周部５１と天板部１１の上面との間には特にシール材が設けられていない。すなわち、天板部１１の上面と当接する外周部５１の下面は非シール面となっている。このため、天板部１１の上面に零れた煮汁等は、外周部５１と天板部１１の上面との間の隙間１１ａを通ってバーナ挿通口１２に浸入する惧れがある。すなわち、外周部５１は天板部１１の上面と当接しているものの、この間にシール材が設けられないと、僅かな隙間１１ａを煮汁等が毛細管現象によりバーナ挿通口１２側へ移動し、バーナ挿通口１２からコンロ本体１０内に浸入する惧れがある。

そこで、本発明においては、図３に示すように、天板部１１の上面に、平面視においてバーナリング５に覆われる部分のバーナ挿通口１２の周りに堰部６が設けられる。堰部６は、少なくともその外側（すなわち、バーナ挿通口１２から離れる側）の部分よりも高く形成される。なお、堰部６は、第一実施形態では環状をしており、環状が好ましいが、厳密な環状ではなく、一部が不連続となっていてもよい。

第一実施形態では、図３、図５に示すように、トッププレート１１０とは別体の堰部材６０が設けられることにより、堰部６が形成される。堰部材６０は、トッププレート１１０の窓孔１１１に挿通されて、内部がバーナ挿通口１２となる筒部６１を備えたものであり、第一実施形態では堰部材６０はバーナ挿通口１２毎に別個設けられる。第一実施形態では、さらに、堰部材６０が下配置部材６２を備えている。下配置部材６２は、トッププレート１１０の下側に配置されるもので、この下配置部材６２から筒部６１が上方に向けて突出するように設けられている。すなわち、下配置部材６２が筒部６１の下端と接続されており、下配置部材６２の筒部６１内に対応する部分は貫通している。第一実施形態では、堰部材６０は金属で形成されているが、特に金属に限定されない。第一実施形態においては、下配置部材６２が一つのみ設けられ、全ての窓孔１１１に挿通される筒部６１が全て一つの下配置部材６２に設けられているが、特に下配置部材６２は一つのみでなく、複数設けられてもよい。一つの下配置部材６２に複数の筒部６１が設けられることにより、堰部６を効率的に構成することができ、製造コストの低減が図られる。

図３に示すように、筒部６１の上端縁がトッププレート１１０の窓孔１１１の周縁部の上面よりも高い位置に位置するように、下方より窓孔１１１に挿通され、下配置部材６２がトッププレート１１０の下面側に当接または近接して配置される。第一実施形態では、トッププレート１１０と堰部材６０との間の隙間を閉塞するシール材６３が介在した状態で、堰部材６０がトッププレート１１０に固定される。なお、シール材６３は設けられなくてもよく、任意の構成である。第一実施形態では、シール材６３は、トッププレート１１０の窓孔１１１の縁と筒部６１との間、および、トッププレート１１０の下面と下配置部材６２との間の両方に介在しているが、いずれか一方にのみ介在してもよい。また第一実施形態では、シール材６３が堰部材６０とトッププレート１１０との接着剤を兼用しているが、シール材６３と接着剤とが別に設けられてもよい。そして、トッププレート１１０の上面より上方に突出する筒部６１が、堰部６となる。このように、堰部材６０がトッププレート１１０に固定されて、堰部６が形成されることで、天板部１１に堰部６を容易に形成することができる。特に、トッププレート１１０がガラスで形成される場合、堰部６を形成するのは容易ではないところ、別体の堰部材６０を設けて堰部６を容易に形成することができるという効果が顕著に得られる。

一方、本発明においては、図３に示すように、バーナリング５の下面に、平面視において、堰部６に対応する位置に、上方に凹み堰部６を収容可能な収容部５５が設けられる。そして、収容部５５のバーナ挿通口１２の内外方向の内面間隔Ｌ１は、堰部６の前記内外方向の長さＬ２よりも所定長さ長くなるように形成されている。また、バーナリング５が天板部１１のバーナ挿通口１２の周縁部の上面に載置された状態における、収容部５５の面の天板部１１の上面からの高さは、堰部６の天板部１１の上面からの突出高さよりも高い。

第一実施形態では、図３、図５に示すように、バーナリング５には、リング固定部材７が装着されることにより、天板部１１から抜けないように固定されている。リング固定部材７は、トッププレート１１０の下側に配置される平面視環状をした裏配置部材７１を備えている。裏配置部材７１の内周縁に、下方に突出する筒状をした下筒部７２と、上方に突出する筒状をした上筒部７３とが設けられている。下筒部７２および上筒部７３の内面は、バーナリング５の挿入部５０の外面より若干大きく形成されており、挿入部５０の外面に被せられる。また、下筒部７２または上筒部７３（本実施形態では下筒部７２）には、係止凸部７４が形成されている。また、挿入部５０の外面には、係止凸部７４が挿入される係止凹部６１ａが形成されている。係止凸部７４は、係止凹部６１ａ側の面が、下方へ行く程、下筒部７２の内面から大きく突出している。

リング固定部材７は、バーナリング５がコンロバーナ２および天板部１１へ取り付けられた状態で、下方より、上筒部７３および下筒部７２を挿入部５０に被せていき、係止凸部７４を係止凹部６１ａに係止させる。係止凸部７４が係止凹部６１ａに係止することにより、リング固定部材７がバーナリング５に対して下方に移動するのが規制される。これにより、リング固定部材７の裏配置部材７１とバーナリング５の外周部５１とで、天板部１１を挟持した状態となり、バーナリング５が天板部１１から抜けないように固定される。

さらに、本発明においては、下配置部材６２の上面に、筒部６１を囲繞する、下方に凹む貯留部６４が設けられる。これにより、窓孔１１１と堰部材６０との間から浸入した煮汁等が、下配置部材６２の上面の貯留部６４に貯留され、下配置部材６２から落下してコンロ本体１０の奥深くに浸入するのが抑制される。第一実施形態においては、窓孔１１１と堰部材６０との間にシール材６３が設けられているため、シール材６３と貯留部６４により、より一層、煮汁等がコンロ本体１０の奥深くに浸入するのが抑制される。

本発明においては、上述したように、天板部１１の上面のバーナ挿通口１２の周りに堰部６が設けられるため、天板部１１の上面に零れた煮汁等は、外周部５１と天板部１１の上面との間の隙間１１ａを通ってバーナ挿通口１２側に浸入しても、堰部６によりそれ以上の浸入が抑制される。これにより、煮汁等がバーナ挿通口１２からコンロ本体１０内に浸入するのが抑制される。

また、収容部５５の内面間隔Ｌ１が堰部６の長さＬ２よりも所定長さ長くなるように形成されているため、バーナリング５のコンロバーナ２および天板部１１への取り付けに支障をきたさない。

すなわち、バーナリング５は、上述したように、内端面５３がシール材５４を介してコンロバーナ２の上端部の外周面の所定部分に配置され、コンロバーナ２に対する位置決めがなされている。また、堰部材６０がトッププレート１１０に固定されて、天板部１１に堰部６が形成されている。ここで、コンロバーナ２とトッププレート１１０の位置関係は、加熱部毎に所定の分布に従う誤差を生じる。このため、この誤差を見込んで、収容部５５の内面間隔Ｌ１と堰部６の長さＬ２とを設定するものである。これにより、コンロバーナ２とトッププレート１１０の位置関係にばらつきが生じていても、堰部６が収容部５５内に収容され易くなる。なお、内面間隔Ｌ１と長さＬ２との差である前記所定長さは、例えば１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍ以上等、適宜設定される。

また、収容部５５の内面間隔Ｌ１が堰部６の長さＬ２よりも所定長さ長くなることで、隙間１１ａのような小さな隙間が連続せず、煮汁等が毛細管現象によりバーナ挿通口１２に至るのが抑制される。

次に、図示しないが、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態は、大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第二実施形態では、堰部材６０の下配置部材６２が第一実施形態のものと異なる。すなわち、第二実施形態では、堰部材６０は窓孔１１１毎に別個設けられるものであり、下配置部材６２も窓孔１１１毎に別体に設けられる。これにより、設計の自由度が向上する。

１ ガスコンロ
１０ コンロ本体
１１ 天板部
１１ａ 隙間
１１０ トッププレート
１１１ 窓孔
１２ バーナ挿通口
１３ 隙間
２ コンロバーナ
２５ 外周縁
３ 五徳
４ ガス供給管
５ バーナリング
５０ 挿入部
５１ 外周部
５２ 内周部
５３ 内端面
５４ シール材
５５ 収容部
６ 堰部
６０ 堰部材
６１ 筒部
６１ａ 係止凹部
６２ 下配置部材
６３ シール材
６４ 貯留部
７ リング固定部材

Claims (4)

1. コンロバーナと、前記コンロバーナが設けられるコンロ本体の天板部とを備え、
   前記天板部は、トッププレートと、前記トッププレートとは別体の堰部材と、を備え、
   前記トッププレートには、前記コンロバーナが挿通可能な窓孔が形成され、
   前記堰部材は、前記トッププレートの下側に配置される下配置部材と、前記下配置部材から上方に突出するように前記窓孔に挿通されて内部が前記コンロバーナが挿通するバーナ挿通口となる筒部と、を備え、
   前記筒部の上端縁が前記トッププレートの前記窓孔の周縁部の上面よりも高い位置に位置するように前記窓孔に挿通されて、前記堰部材が前記トッププレートに固定され、
   前記コンロバーナは、その上端部が前記バーナ挿通口を挿通し、前記バーナ挿通口の内周縁と前記コンロバーナの外周縁との間に平面視環状をした隙間が形成され、
   前記天板部の前記バーナ挿通口の周縁部の上面に載置されて配置される外周部と、前記コンロバーナの前記上端部の外周面にシール材を介して当接する内端面とを有し、平面視において前記隙間を覆う環状をしたバーナリングを備えるものであり、
   前記天板部の前記上面には、平面視において、前記バーナリングに覆われる部分の前記バーナ挿通口の周りに前記筒部からなる堰部が設けられ、
   前記バーナリングの下面には、平面視において、前記堰部に対応する位置に、上方に凹み前記堰部を収容可能な収容部が設けられ、
   前記バーナリングの前記天板部の前記上面と当接する前記下面は非シール面となり、
   前記収容部の前記バーナ挿通口の内外方向の内面間隔は、前記堰部の前記内外方向の長さよりも所定長さ長くなるように形成され、
   前記下配置部材の上面に、前記筒部を囲繞する下方に凹む貯留部が設けられることを特徴とするコンロバーナと天板部との間のシール構造。
2. 前記トッププレートと前記堰部材との間の隙間を閉塞するシール材が介在することを特徴とする請求項１記載のコンロバーナと天板部との間のシール構造。
3. 前記トッププレートがガラスで形成され、前記堰部材が金属で形成されることを特徴とする請求項２記載のコンロバーナと天板部との間のシール構造。
4. 前記トッププレートに複数の前記窓孔が形成され、
   前記堰部材は、前記下配置部材から複数の前記窓孔に挿通される複数の前記筒部が設けられることを特徴とする請求項２または３記載のコンロバーナと天板部との間のシール構造。

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