JP6513017B2 - コンロ用バーナ、及びそれを備えたコンロ - Google Patents
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しかしながら、温度検出手段としての接触式温度センサは、接触不良を起こす場合があり、鍋の底部の温度を適切に測定することができない虞があった。また、接触式温度センサは、鍋の底部に接触する必要があるから、天板から上方へ突出した構成を採用せざるを得ず、コンロの美観を損ねていた。
そこで、特許文献1に記載のように、赤外線の強度を検出する赤外線センサから成る非接触式温度検出装置を備えたコンロが提案されている。通常、非接触式温度検出装置にて被加熱物としての鍋の底部の温度を検出する場合、非接触式温度検出装置をコンロ用バーナの平面視で略中央部位に対し鉛直方向で下方に備える構成を採用することが多いが、当該構成にあっては、非接触式温度検出装置に対し、被加熱物からの吹きこぼれが、付着し易いという問題がある。
そこで、上記特許文献1においては、その図4の実施形態に示されるように、非接触式温度検出装置に吹きこぼれが付着することを防止するべく、平面視で、非接触式温度検出装置をコンロ用バーナの平面視での略中央部位からずらした位置に配設すると共に、被加熱物の底面からの赤外線を非接触式温度検出装置へ向けて通過する赤外線通過孔を有するコンロ用バーナを備える構成が提案されている。
このため、上記特許文献1の図4に示される実施形態にあっては、赤外線通過孔及び非接触式温度検出装置の配置、および非接触式温度検出装置の周囲の構造によっては、赤外線被加熱物からの吹きこぼれが、非接触式温度検出装置へ到達して付着し、適切な温度検出ができなくなる虞があった。
バーナ本体と、当該バーナ本体に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッドとを有し、前記バーナヘッドの平面視での環状周部から環径方向で外側へ向けて放射状に火炎を形成する放射状噴孔を有する環状バーナが備えられ、
加熱対象の被加熱物から放射された赤外線の赤外線強度を検出する赤外線強度検出手段が、前記環状バーナの前記放射状噴孔より下方に備えられ、
前記赤外線強度検出手段により検出された前記赤外線強度に基づいて前記被加熱物の温度を導出する温度導出手段が備えられたコンロ用バーナであって、
平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、前記赤外線強度検出手段が備えられると共に、他方側の領域である他方側領域に、前記被加熱物から放射された赤外線を前記赤外線強度検出手段へ向けて前記バーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられ、
前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域を有し、
前記環状バーナを構成する部材の面のうち、前記通過領域の上方に位置し前記通過領域に臨む面であって、前記赤外線の放射方向に沿って斜め下方向へ延びる面である下方傾斜面に、液体が当該下方傾斜面を伝って前記赤外線強度検出手段へ向けて流れ落ちることを抑制する抑制構造が形成されている点にある。
更に、上記環状バーナにあっては、平面視において、バーナヘッドの環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、赤外線強度検出手段が備えられる共に、他方側の領域である他方側領域に、被加熱物から放射された赤外線を赤外線強度検出手段へ向けてバーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられる構成を採用しているから、赤外線通過孔と赤外線強度検出手段とを鉛直方向に沿わせるように設ける構成に比べて、赤外線通過孔から環状バーナの内部に流入した吹きこぼれが、赤外線強度検出手段へ導かれることを抑制できる。
更に、例えば、バーナヘッドとして、その天面部が環中心を頂部として上方へ膨出した膨出形状を有するものを採用することで、赤外線通過孔から吹きこぼれが環状バーナの内部に進入することがあったとしても、当該吹きこぼれは、バーナヘッドの上方への膨出形状とされた天面部の内面を伝って移動するから、吹きこぼれのほとんどが、赤外線通過孔が設けられる他方側領域を伝って下方へ移動することとなり、一方側領域に設けられる赤外線強度検出手段へ伝わることを良好に防止できる。これにより、吹きこぼれにより赤外線強度検出手段が汚れることを防止でき、当該赤外線強度検出手段による赤外線の強度の良好な検出を維持できる。
ここで環状バーナが、赤外線の通過領域の上方に位置し通過領域に臨む面であって、赤外線の放射方向に沿って斜め下方向へ延びる面である下方傾斜面を有する場合がある。その場合、被加熱物からの吹きこぼれ等の液体が下方傾斜面に付着すると、液体は下方傾斜面を伝って下方へ移動するから、液体が赤外線強度検出手段に到達する可能性がある。ここで下方傾斜面に抑制構造が形成されていることで、被加熱物からの吹きこぼれ等の液体が、下方傾斜面を伝って赤外線強度検出手段へ向けて流れ落ちることを抑制でき、もって赤外線強度検出手段による赤外線強度の良好な検出をより効果的に維持することができる。
前記抑制構造が、前記下方傾斜面から上方に凹んで形成された構造である凹状構造を有する点にある。
前記環状バーナは、前記下方傾斜面を下面に有する庇部位を有し、
前記凹状構造としての溝が前記庇部位の下面の前記下方傾斜面に形成され、
前記溝は、平面視において前記赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、前記庇部位の幅方向の全体に渡って形成されている点にある。
前記抑制構造が、前記下方傾斜面から下方に突出して形成された構造である凸状構造を有する点にある。
前記環状バーナは、前記下方傾斜面を下面に有する庇部位を有し、
前記凸状構造としての板状部位が前記庇部位に形成され、
前記板状部位は、平面視において前記赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、前記庇部位の幅方向の全体に渡って形成されている点にある。
前記環状バーナは、燃料ガス及び燃焼用空気の混合気を前記放射状噴孔へ導く平面視で環状の環状混合気流路を有し、
前記バーナヘッドは、天面部を有すると共に、当該天面部から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部を有するキャップ部を含み、
前記バーナヘッドが前記バーナ本体に載置された状態で、前記キャップ部の前記円筒脚部が、前記環状混合気流路と前記環状バーナの中央に形成される中央空洞とを隔離する隔離壁として配置され、
前記赤外線通過孔は、前記中央空洞と前記環状バーナの外部とを連通する状態で前記キャップ部の前記天面部に設けられている点にある。
本発明の実施形態に係るコンロ用バーナ、及び当該コンロ用バーナを備えたコンロ200について、図面に基づいて説明する。尚、当該実施形態においては、矢印Zの矢示方向を上方側とし、矢印Zの矢示方向と逆方向を下方側とする。
図7、8に示すコンロ200は、平面状の上面を有すると共に加熱口を有する天板50と、加熱口の上方に離間させた状態で被加熱物Hを載置可能な五徳51と、燃料ガスGと一次燃焼用空気Aとの混合気Mを燃焼させ加熱口から上方へ混合気Mを噴出して被加熱物Hを加熱するコンロ用バーナとを備えている。
尚、被加熱物Hとしては、ガラス、鉄、アルマイト、及びステンレス等の一般的な材質の鍋等が好適に用いられる。
当該環状バーナ100のバーナ本体70は、図2、3、4に示すように、内部に燃料ガスGと一次燃焼用空気Aとを混合する混合管65を形成するように構成されている。当該混合管65には、燃料ガスGを噴出させるガスノズル64が設けられており、ガスノズル64から噴出する燃料ガスGと共に一次燃焼用空気Aが流入して、混合管65の内部にて混合気Mが形成される。
尚、赤外線強度検出手段60は、被加熱物Hの底面から放射される赤外線の、互いに異なる2つの波長域における夫々の赤外線強度を各別に検出するものであり、さらに、温度導出手段61は、赤外線強度検出手段60により検出された2つの波長域における赤外線強度の比に基づいて、被加熱物Hの温度を導出するものである。このように構成することで、被加熱物Hの輻射率に依存することなく、正確に被加熱物Hの底面の温度を検出することができる。尚、赤外線強度検出手段60の具体的構成については、公知であるので、ここではその詳細な説明は割愛する。
環状バーナ100は、図2、3、4に示すように、バーナ本体70を構成するバーナ本体基部40と、バーナ本体70を構成するバーナ本体上部30と、バーナヘッド80を構成する環状切欠部材20と、バーナヘッド80を構成するキャップ部10とを、記載の順に下方から積載する形態で、設けられている。
バーナ本体基部40は、混合管65の管軸心P1(図2で水平方向Xに沿う軸)に沿う状態で、混合管65の下方側を成す第1樋形状部位44を備えると共に、混合管65の管軸心P1に直交する直線P2(図2で鉛直方向Zに沿う直線)に沿う軸心を有すると共に内部に中央空洞S1を有する円筒部位41を備えている。
当該円筒部位41の筒側面には、平面視で混合管65の管軸心P1に沿う方向で第1樋形状部位44とは逆方向に向かって延びると共に側面視(図3、4に示す方向視)で斜め下方に向けて延びる庇部位42が設けられている。更に、円筒部位41の筒側面には、当該庇部位42の下方空間と円筒部位41の中央空洞S1とを連通する開孔42aが設けられている。
因みに、円筒部位41の中央空洞S1側の内面には、中央空洞S1側へ突出する突起部43aが設けられており、詳細については後述するが、当該突起部43aにより、バーナヘッド80がバーナ本体70に対して環周方向において位置決めされる。
尚、バーナ本体基部40の円筒部位41の近傍で中央空洞S1の外側には、図2に示すように、バーナ本体基部40を上下方向に貫通する開口部45が設けられており、当該開口部45を挿通する形態で点火プラグ(図示せず)が配設されている。
更に、バーナ本体上部30には、バーナ本体上部30とバーナ本体基部40との締結状態(図4に示す状態)で、環状外囲部位31の上部の環内側を削り取って形成された空間である受入部位32が設けられている。
説明を追加すると、当該受入部位32は、図2に示すように、環状外囲部位31の上方内側を環状に切り欠いて形成されており、環状の底部を有する環状受入部位32bと、当該環状受入部位32bの上方に連続する形状で且つ上方へ向けて擂鉢形状に広がる擂鉢状受入部位32cとから成る。尚、環状受入部位32bには、環周方向の一部に環径方向の外方へ切り欠く切欠部位32aが形成されている。
そして、当該受入部位32にバーナヘッド80が受け入れられて、バーナ本体70に対してバーナヘッド80が載置されることになる。
また、バーナ本体上部30に形成される開口部33には、熱電対(図示せず)が挿通されて設けられており、制御装置62は、当該熱電対の検出結果に基づいて、環状バーナ100での失火の有無を判定する。
説明を追加すると、キャップ部10は、平面視で円盤中心O(バーナヘッド80の環状周部80aの環中心に相当)が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有すると共に当該膨出頂部から偏心した位置に赤外線通過孔12を有する天面部14と、当該天面部14から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部13を備えている。説明を追加すると、天面部14は、側面視で、その上面が円弧形状に構成されている。
キャップ部10は、バーナヘッド80がバーナ本体70へ載置された載置状態(図4に示す状態)において、円筒脚部13の筒外面がバーナ本体基部40の円筒部位41の筒内面に摺動案内される形態で、円筒部位41の軸心P2と円盤中心Oが一致するように位置決めされる。
更に、キャップ部10の円筒脚部13は、バーナ本体70側の端部から天面部14側へ向けて、円筒壁の一部を切り欠く切欠部位13bを備えている。当該切欠部位13bは、バーナヘッド80がバーナ本体70へ載置された載置状態(図4に示す状態)において、円筒部位41の内面に設けられる突起部43aと係合する形態で、キャップ部10をバーナ本体基部40に対して軸心P2回りで位置決めする。
また、キャップ部10の円筒脚部13は、バーナヘッド80がバーナ本体70へ載置された載置状態(図4に示す状態)において、バーナ本体基部40の円筒部位41に形成される開孔42aに対向する部位に、開孔13aを有している。
環状切欠部材20の下部には、バーナ本体基部40の受入部位32の環状受入部位32bの環状の底部に当接支持される底面を有すると共に、当該底面において平面視で環中央から外側へ放射状に延びる直線に沿う複数の第2切欠溝22を有している。当該複数の第2切欠溝22は、環周方向で略等間隔に形成されている。当該実施形態においては、第2切欠溝22に対し、環周方向で略同一位置に設けられている。
尚、環状切欠部材20は、下方側面に側方へ突出する突起24を有しており、当該突起24が、バーナ本体上部30の環状受入部位32bに形成される切欠部位32aに嵌入する形態で、バーナ本体上部30に対する環周方向での位置決めされる。
更に、当該環状切欠部材20は、受入部位32への受入状態(図4に示す状態)において、その下方側面と、受入部位32の環状受入部位32b及び擂鉢状受入部位32cとの間に、間隙を有する状態となる。
当該構成により、図4に示すように、バーナヘッド80がバーナ本体70へ載置された載置状態(図4に示す状態)において、キャップ部10の下方側面と環状切欠部材20の上方側面の第1切欠溝21とで外囲される領域にて主火炎用流路R2が形成されると共に、バーナ本体70の上方側面(受入部位32の環状受入部位32b及び擂鉢状受入部位32cにて形成される面)と環状切欠部材20の下方側面(底面以外で第2切欠溝22にて形成される面、及び受入部位32の環状受入部位32bと擂鉢状受入部位32cとに対向する面)とに外囲される隙間にて袖火用流路R3が形成される。
袖火用流路R3に関し、説明を追加すると、図4に示す断面図において、まずもって、環状受入部位32bは、水平方向に沿う底面部位32bbと、当該底面部位32bbから略垂直に立ち上がる側面部位32bsを有すると共に、擂鉢状受入部位32cは、傾斜面を構成する傾斜面部位32csを有する。そして、袖火用流路R3は、当該底面部位32bbと側面部位32bsと傾斜面部位32csと、それらに対向する環状切欠部材20の下方側面との間に形成される。
更に、以上の構成を採用することにより、図4に示すように、当該環状混合気流路R1と主火炎用噴孔81とを連通接続する主火炎用流路R2と、環状混合気流路R1と袖火用噴孔82とを連通接続する袖火用流路R3とが、独立して環状混合気流路R1に接続して設けられる。
また、袖火用流路R3は、環状切欠部材20とバーナ本体上部30との受入部位32との間に形成される間隙にて構成しているから、その流路長を十分に長くできる。結果、袖火用流路R3の環状混合気流路R1の側の端部R3aから袖火用噴孔82までの流路長である袖火用流路R3の流路長が、主火炎用流路R2の環状混合気流路R1の側の端部R2aから主火炎用噴孔81までの流路長である主火炎用流路R2の流路長よりも長く構成されている。
更に、環状混合気流路R1の管周方向の特定位置での、袖火用流路R3の環状混合気流路R1の側の端部R3aと、主火炎用流路R2の環状混合気流路R1の側の端部R2aとの位置関係に関し、袖火用流路R3の環状混合気流路R1の側の端部R3aは、主火炎用流路R2の環状混合気流路R1の側の端部R2aよりも、環状混合気流路R1の上流側に設けられている。
また、当該実施形態に係る環状バーナ100にあっては、袖火用流路R3を通流する混合気Mの圧力損失が、主火炎用流路R2を通流する混合気Mの圧力損失よりも小さくなるように、袖火用流路R3と主火炎用流路R2とが構成されている。
以上の構成により、火力を大きくして一次空気量が多くなった場合でも、袖火用噴孔82にて形成される袖火K2が、主火炎用噴孔81にて形成される主火炎K1の燃焼状態の変化の影響を受けることをより一層抑制できる。
尚、当該実施形態にあっては、環状バーナ100の環状周部80aに形成される主火炎用噴孔81と袖火用噴孔82とは、図4に示すように、環状切欠部材20の上方側の環状端部壁83にて互いに分離した状態で設けられている。図4の断面図において、当該環状端部壁83の上端部は、キャップ部10の天面部14の下端部と、バーナ本体上部30の擂鉢状受入部位32cの上端部とを結ぶ直線の近傍まで延設されている。
これにより、主火炎用噴孔81と袖火用噴孔82とを通流する混合気Mの流れは、より一層互いに独立した状態を維持でき、袖火K2が、主火炎用噴孔81にて形成される主火炎K1の燃焼状態の変化の影響を受けることを抑制できる。
以上の構成を採用することにより、バーナヘッド80がバーナ本体70へ載置された載置状態(図4に示す状態)において、図4に示すように、環状混合気流路R1にその一部を凹欠する被凹欠流路部位(流路断面積が小さくなる部位で、図4で符号R1aで示される部位)が、環状混合気流路R1の環周方向で一部に設けられる。当該構成により、赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60(図5、図7に図示)へ向けて放射される赤外線の通過領域Rが、被凹欠流路部位R1aが凹欠されることにより形成される空間S2(庇部位42の下方側の領域:環状混合気流路R1が凹欠されることにより流路の外部に広がった空間)に形成されることとなる。
即ち、被加熱物Hの底面から放射された赤外線のうち、キャップ部10の天面部14に設けられる赤外線通過孔12を通過した赤外線は、図4に示すように、中央空洞S1を通過し、キャップ部10の円筒脚部13の開孔13aを通過し、バーナ本体基部40の円筒部位41の開孔42aを通過し、庇部位42の下方側の領域である空間S2を通過した後、赤外線強度検出手段60へ到達する。
換言すると、赤外線通過孔12を通過した赤外線が、図4に示すように、中央空洞S1を通過し、キャップ部10の円筒脚部13の開孔13aを通過し、バーナ本体基部40の円筒部位41の開孔42aを通過し、庇部位42の下方側の領域である空間S2を通過した後、赤外線強度検出手段60へ到達するように、赤外線通過孔12及び赤外線強度検出手段60が設けられる。因みに、赤外線強度検出手段60から赤外線通過孔12を臨む場合、図6に示されるように、環状バーナ100は、その下方部位が大きくえぐれた形状となる。
当該構成を採用することにより、図7に示すように、被加熱物Hから放射され赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60へ到達する赤外線と、被加熱物Hの底面との成す角度αを、例えば、35°以下に設定することができ、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12との距離を十分に大きくした場合であっても、コンロ200の鉛直方向(矢印Zに沿う方向)での高さを十分に小さくしてコンパクト化を図ることができる。これにより、コンロ200の高さ方向でのコンパクト化を図りつつ、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12との距離を十分に大きくして、赤外線通過孔12から環状バーナ100の内部に進入する虞のある吹きこぼれが、赤外線強度検出手段60まで伝わることを良好に防止できる。
これにより、平面視で赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とを同一距離に設ける条件で、且つ被加熱物Hから放射され赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60へ到達する赤外線と被加熱物Hの底面との成す角度を同一角度に設定する条件において、赤外線通過孔12を平面視においてバーナヘッド80の環状周部80aと環中心(キャップ部10の円盤中心O)との間で環中心に近い領域に設ける場合に比べ、赤外線通過孔12から環状混合気流路R1までの距離を大きくすることができるから、環状混合気流路R1の被凹欠流路部位R1aの凹欠量を小さくでき、当該被凹欠流路部位R1aでの混合気Mの流れの乱れを抑制できる。
当該実施形態に係るキャップ部10は、その天面部14の円盤中心Oが上方へ膨出する膨出形状を有し、天面部14の内面は外面と略同形状に構成されているため、上述の配置を採用することで、赤外線通過孔12から進入する吹きこぼれは、膨出形状を有する天面部14の内面に沿って伝わるから、赤外線強度検出手段60の側へ伝わることを良好に抑制できる。
更に、赤外線通過孔12から進入する吹きこぼれが赤外線強度検出手段60へ伝わることを更に抑制する観点から、図4に示すように、平面視において、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とが、バーナヘッド80の環状周部80aの環中心(キャップ部10の円盤中心O)を挟んで対向する状態で設けられている。
そこで、当該実施形態にあっては、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とが、平面視において、赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60へ向けて放射される赤外線の通過領域が混合管65の管軸心P1に重なる状態で、且つ赤外線強度検出手段60と混合管65とがバーナヘッド80の環状周部80aの環中心(キャップ部10の円盤中心O)を挟んで対向する状態で備えられている。これにより、例えば、赤外線強度検出手段60の受光部位の設置方向等に関する設計の自由度を上げることができる。
まず庇部位42は上述の通り、バーナ本体基部40の円筒部位41の筒側面に設けられた部位であって、平面視で混合管65の管軸心P1に沿う方向で第1樋形状部位44とは逆方向に向かって延びると共に、側面視(図3、4に示す方向視)で斜め下方に向けて延びている。そして庇部位42の下方側の領域である空間S2に、赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60(図5、図7に図示)へ向けて放射される赤外線の通過領域Rが形成されている。
被加熱物Hである鍋からあふれた吹きこぼれ(液体)は、キャップ部10の赤外線通過孔12から、環状バーナ100の内部である中央空洞S1へと流入する場合がある。大部分の吹きこぼれは、中央空洞S1を形成する円筒脚部13の内面に沿って流れ落ちる。しかし一部の吹きこぼれが、円筒脚部13の開孔13a、円筒部位41の開孔42aを通って、庇部位42の下側の面(下方傾斜面D)に付着する場合がある。庇部位42は斜め下方向に向けて延びているから、下方傾斜面Dに付着した吹きこぼれは、下方傾斜面Dを伝って斜め下方へと流れて落ちていく。ここで下方傾斜面Dに抑制構造Bが形成されていることで、被加熱物Hからの吹きこぼれ等の液体が、下方傾斜面Dを伝って赤外線強度検出手段60へ向けて流れ落ちることを抑制でき、もって赤外線強度検出手段60による赤外線強度の良好な検出をより効果的に維持することができる。
下方傾斜面Dに付着した吹きこぼれ等の液体が凹状構造である溝47に接触すると、液体が溝47に流入してその場に留まるので、液体が下方傾斜面Dを伝って溝47よりも下方に流れることが抑制される。また溝47の内部・付近に留まる液体が増加すると、液体が一まとまりの液滴となって溝47から離れて下方に落下するから、液体が溝47よりも下方に流れることが抑制される。これにより赤外線強度検出手段60による赤外線強度の良好な検出を更に効果的に維持することができる。
さらに溝47は幅方向(平面視において赤外線の放射方向に交差する方向)に沿って延び、かつ庇部位42の幅方向の全体に渡って形成されている。これにより、庇部位42に沿って流れてきた液体は余さず溝47に流れ込み、溝47の下流側へ流れることを抑制することができる。すなわち、液体が赤外線強度検出手段60へ向けて流れ落ちることを効果的に抑制して、赤外線強度検出手段60による赤外線強度の良好な検出を更に効果的に維持することができる。なお本実施形態にて上述の幅方向は、赤外線の放射方向に直交しているが、斜めに交差していてもよい。具体的には、溝47は赤外線の放射方向に直交する方向に延びて形成されているが、斜めに交差する方向に延びて形成されていてもよい。
庇部位42は、幅方向の両方の端部が下方に垂れ下がっていて、X方向視で(天地を逆にした)U字の形状に形成されている。そして溝47が、庇部位42の幅方向の全体に渡って形成され、庇部位42の当該端部まで形成されている。これにより、溝47に流れ込んだ液体は庇部位42の当該端部まで導かれ、そこから下方に落下するから、液体が溝47を越えて下方に流れ落ちることを更に適切に抑制することができる。
そして抑制構造Bが、下方傾斜面Dから上方に凹んで形成された構造である凹状構造を有する。
さらに環状バーナ100は、下方傾斜面Dを下側に有する庇部位42を有し、凹状構造としての溝47が庇部位42に形成され、溝47は、平面視において赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、庇部位42の幅方向の全体に渡って形成されている。
本実施形態では、図9および10に示される通り、抑制構造Bが下方傾斜面Dから下方に突出して形成された構造である凸状構造を有する。具体的には、庇部位42の下側の面である下方傾斜面Dに、凸状構造としての板状部位48が形成されている。
下方傾斜面Dに付着した吹きこぼれ等の液体が凸状構造である板状部位48に接触すると、液体が凸状構造に付着したり堰き止められたりしてその場に留まるので、液体が板状部位48よりも下方に流れることが抑制される。また板状部位48の根元や周囲に留まる液体が増加すると、液体が一まとまりの液滴となって凸状構造から離れて下方に落下するから、液体が板状部位48よりも下方に流れることが抑制される。これにより赤外線強度検出手段60による赤外線強度の良好な検出を更に良好に維持することができる。
さらに板状部位48は幅方向に沿って延び、かつ庇部位42の幅方向の全体に渡って形成されているから、庇部位42に沿って流れてきた液体は余さず板状部位48に堰き止められ、板状部位48の下流側へ流れることを抑制することができる。すなわち、液体が赤外線強度検出手段60へ向けて流れ落ちることを効果的に抑制して、赤外線強度検出手段60による赤外線強度の良好な検出を更に効果的に維持することができる。
なお板状部位48は、赤外線通過孔12を通過して赤外線強度検出手段60へ向けて放射される赤外線を遮らないように、通過領域Rと重ならない形状とされている。詳しくは図10に示す通り板状部位48は、庇部位42からの突出長さが、幅方向の中央において小さく、幅方向の両端において大きく形成されている。
さらに環状バーナ100は、下方傾斜面Dを下面に有する庇部位42を有し、凸状構造としての板状部位48が庇部位42に形成され、板状部位48は、平面視において赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、庇部位42の幅方向の全体に渡って形成されている。
(1)上記実施形態にあっては、平面視において、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とが、バーナヘッド80の環状周部80aの環中心(キャップ部10の円盤中心O)を挟んで対向する状態で設けられている構成例を示した。
しかしながら、平面視において、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とが、必ずしも、バーナヘッド80の環状周部80aの環中心(キャップ部10の円盤中心O)を挟んで対向する状態で設けられていなくても構わない。
しかしながら、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、平面視において、赤外線強度検出手段60と赤外線通過孔12とを結ぶ直線が、混合管65の管軸心P1と所定の角度を有する構成であっても良い。
しかしながら、本発明は、当該構成に限定されるものではなく、袖火用流路R3の環状混合気流路R1の側の端部R3aから袖火用噴孔82までの流路長である袖火用流路R3の流路長が、主火炎用流路R2の環状混合気流路R1の側の端部R2aから主火炎用噴孔81までの流路長である主火炎用流路R2の流路長よりも短い構成や、同一の長さの構成であっても良い。
しかしながら、袖火用流路R3を通流する混合気Mの圧力損失が、主火炎用流路R2を通流する混合気Mの圧力損失以上となるように、袖火用流路R3と主火炎用流路R2とが構成されていても構わない。
12 :赤外線通過孔
13 :円筒脚部
14 :天面部
42 :庇部位
47 :溝(凹状構造)
48 :板状部位(凸状構造)
60 :赤外線強度検出手段
61 :温度導出手段
70 :バーナ本体
80 :バーナヘッド
80a :環状周部
100 :環状バーナ
200 :コンロ
B :抑制構造
D :下方傾斜面
G :燃料ガス
H :被加熱物
M :混合気
R :通過領域
R1 :環状混合気流路
S1 :中央空洞
S3 :一方側領域
S4 :他方側領域
Claims (7)
- バーナ本体と、当該バーナ本体に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッドとを有し、前記バーナヘッドの平面視での環状周部から環径方向で外側へ向けて放射状に火炎を形成する放射状噴孔を有する環状バーナが備えられ、
加熱対象の被加熱物から放射された赤外線の赤外線強度を検出する赤外線強度検出手段が、前記環状バーナの前記放射状噴孔より下方に備えられ、
前記赤外線強度検出手段により検出された前記赤外線強度に基づいて前記被加熱物の温度を導出する温度導出手段が備えられたコンロ用バーナであって、
平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、前記赤外線強度検出手段が備えられると共に、他方側の領域である他方側領域に、前記被加熱物から放射された赤外線を前記赤外線強度検出手段へ向けて前記バーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられ、
前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域を有し、
前記環状バーナを構成する部材の面のうち、前記通過領域の上方に位置し前記通過領域に臨む面であって、前記赤外線の放射方向に沿って斜め下方向へ延びる面である下方傾斜面に、液体が当該下方傾斜面を伝って前記赤外線強度検出手段へ向けて流れ落ちることを抑制する抑制構造が形成されているコンロ用バーナ。 - 前記抑制構造が、前記下方傾斜面から上方に凹んで形成された構造である凹状構造を有する請求項1に記載のコンロ用バーナ。
- 前記環状バーナは、前記下方傾斜面を下面に有する庇部位を有し、
前記凹状構造としての溝が前記庇部位の下面の前記下方傾斜面に形成され、
前記溝は、平面視において前記赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、前記庇部位の幅方向の全体に渡って形成されている請求項2に記載のコンロ用バーナ。 - 前記抑制構造が、前記下方傾斜面から下方に突出して形成された構造である凸状構造を有する請求項1〜3のいずれか一項に記載のコンロ用バーナ。
- 前記環状バーナは、前記下方傾斜面を下面に有する庇部位を有し、
前記凸状構造としての板状部位が前記庇部位の下面の前記下方傾斜面に形成され、
前記板状部位は、平面視において前記赤外線の放射方向に交差する方向である幅方向に沿って延び、かつ、前記庇部位の幅方向の全体に渡って形成されている請求項4に記載のコンロ用バーナ。 - 前記環状バーナは、燃料ガス及び燃焼用空気の混合気を前記放射状噴孔へ導く平面視で環状の環状混合気流路を有し、
前記バーナヘッドは、天面部を有すると共に、当該天面部から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部を有するキャップ部を含み、
前記バーナヘッドが前記バーナ本体に載置された状態で、前記キャップ部の前記円筒脚部が、前記環状混合気流路と前記環状バーナの中央に形成される中央空洞とを隔離する隔離壁として配置され、
前記赤外線通過孔は、前記中央空洞と前記環状バーナの外部とを連通する状態で前記キャップ部の前記天面部に設けられている請求項1〜5のいずれか一項に記載のコンロ用バーナ。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載のコンロ用バーナを備えたコンロ。
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