KR20130030641A - 버너 - Google Patents

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KR20130030641A
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명의 실시예에 의한 버너의 일양태는, 다수개의 염공이 형성되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 아웃터 버너; 상기 아웃터 버너에 비하여 상대적으로 상방에 위치되는 다수개의 염공이 형성되고, 상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너; 및 상기 아웃터 버너 및 이너 버너를 관통하여 설치되는 센서; 를 포함한다. 본 발명에 의한 버너의 실시예에 의하면, 이너 버너의 중앙부에 형성되는 버너 설치 개구를 관통하여 설치되는 센서가 피가열물의 온도를 감지할 수 있다. 따라서 상기 센서가 감지한 온도에 따라서 상기 버너의 동작을 제어함으로써, 보다 안전하게 버너를 사용할 수 있게 된다.

Description

버너{Burner}
본 발명은 버너에 관한 것이다.
버너란, 가스를 연소시켜서 발생되는 화염으로 피가열물, 예를 들면, 조리물을 가열한다. 이와 같은 버너는, 가스 레인지나 가스 오븐레인지와 같은 가스 조리기기에 설치된다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 의한 버너를 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 종래 기술에 의한 버너를 보인 종단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 의한 버너(10)는, 아웃터 버너(20), 이너 버너(30) 및 버너 바디(40)를 포함한다. 상기 이너 버너(30)는 상기 아웃터 버너(20)의 중앙부를 관통하여 설치된다. 그리고 상기 버너 바디(40)는, 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)의 하방에 위치된다.
보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너(20)는, 아웃터 버너 헤드(21) 및 아웃터 버너 캡(25)을 포함한다. 상기 아웃터 버너 헤드(21)는, 대략 상면이 개구되고, 링 형상의 횡단면을 가지는 다면체 형상으로 형성된다. 실질적으로 상기 아웃터 버너(20)의 저면과 외측 및 내측테두리면을 형성한다. 그리고 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 외측 테두리면에는 다수개의 염공(22)이 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 횡단면에 대응하는 링 형상의 판상으로 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 상면에 안착된다. 상기 아웃터 버너 캡(25)이 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 상면에 안착됨으로써, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 내면과 상기 아웃터 버너 캡(25)의 저면 사이에 아웃터 버너 챔버(20S)가 정의된다. 한편 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 저면에는 다수개의 제1가스 공급관(12)이 구비된다. 상기 제1가스 공급관(12)은, 상기 아웃터 버너 챔버(20S)의 내부로 공기와 가스가 혼합된 혼합 가스를 공급하는 역할을 한다.
그리고 상기 이너 버너(30)는, 이너 버너 헤드(31) 및 이너 버너 캡(35)을 포함한다. 상기 이너 버너 헤드(31)는, 대략 상면이 개구되고, 원형의 횡단면을 가지는 다면체 형상으로 형성된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(31)가 상기 이너 버너(30)의 저면 및 테두리면을 형성하게 된다. 이때 상기 이너 버너 헤드(31)의 횡단면은, 상기 아웃터 버너 헤드(21)의 횡단면과 동심이 되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 이너 버너 헤드(31)의 테두리면에는 다수개의 염공(32)이 형성된다. 상기 이너 버너 캡(35)은 대략 원판 형상으로 형성되어 상기 이너 버너 헤드(31)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(31) 및 이너 버너 캡(35) 사이에 공기와 가스가 혼합된 혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버(30S)가 정의된다. 그리고 상기 이너 버너 헤드(31)의 저면에는 제2가스 공급관(33)이 구비된다. 상기 제2가스 공급관(33)은, 상기 아웃터 버너(20)의 중앙부를 관통하여 연장되고, 상기 이너 버너 챔버(30S)의 내부로 혼합 가스를 공갑한다.
상기 버너 바디(40)에는 다수개의 노즐(41)이 구비된다. 상기 노즐(41)은 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)에 공급되는 가스를 상기 제1 및 제2가스 공급관(33)을 향하여 고압으로 분사하는 역할을 한다. 그리고 상기 노즐(41)에서 분사되는 가스가 공기와 함께 상기 제1 및 제2가스 공급관(33)을 유동하면서 혼합되어 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)로 공급된다.
그러나 종래 기술에 의한 버너에는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
최근에는, 상기 버너(10)에 의하여 가열되는 피가열물, 예를 들면, 조리물이 담겨진 용기의 온도를 감지한다. 그리고 감지된 상기 용기의 온도가 비정상적으로 고온인 경우에는 상기 버너(10)의 동작, 예를 들면, 상기 버너(10)로 공급되는 가스를 차단함으로써, 상기 버너(10)의 안전한 사용이 확보된다. 그러나 종래 기술에 의한 상기 버너(10)의 경우에는, 상기 버너(10)의 안전한 사용을 위한 구성이 고려되지 않고 있다. 특히, 상술한 바와 같이 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)를 포함하는 듀얼 버너의 경우에는, 피가열물의 온도를 감지하기 위한 센서의 설치가 현실질적으로 불가능한 단점이 발생된다.
또한 종래에는, 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)에 각각 혼합 가스가 공급된다. 따라서 상기 아웃터 버너(20) 및 이너 버너(30)에 가스를 분사하기 위한 상기 노즐(41)의 개수도 상대적으로 증가된다.
본 발명의 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 보다 안전한 사용이 가능하도록 구성되는 버너를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 보다 간단하게 구성되는 버너를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 버너의 일양태는, 다수개의 염공이 형성되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 아웃터 버너; 상기 아웃터 버너에 비하여 상대적으로 상방에 위치되는 다수개의 염공이 형성되고, 상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너; 및 상기 아웃터 버너 및 이너 버너를 관통하여 설치되는 센서; 를 포함한다.
본 발명의 실시예에 의한 버너의 다른 양태는, 공기와 혼합된 혼합 가스가 유동되는 아웃터 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공의 정의하는 아웃터 버너 헤드 및 아웃터 버너 캡을 포함하는 아웃터 버너 캡을 포함하는 아웃터 버너; 혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공의 정의하는 이너 버너 헤드 및 이너 버너 캡을 포함하는 이너 버너 캡을 포함하는 이너 버너; 및 상기 아웃터 버너 헤드, 아웃터 버너 캡, 이너 버너 헤드, 및 이너 버너 캡을 관통하여 설치되고, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공을 통하여 배출되는 혼합 가스에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지하는 센서; 를 포함하고, 상기 아웃터 버너 챔버 및 이너 버너 챔버는 서로 연통된다.
본 발명의 실시예에 의한 버너의 또 다른 양태는, 공기와 혼합된 혼합 가스가 유동되는 아웃터 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공이 구비되는 아웃터 버너, 및 상기 아웃터 버너 챔버와 연통되어 혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공이 구비되는 이너 버너를 포함하는 버너에 있어서: 상기 아웃터 버너 챔버로의 혼합 가스의 공급을 위한 가스 공급관이 구비되는 제1파트; 상기 제1파트와 상기 아웃터 버너 챔버 및 상기 아웃터 버너의 염공을 정의하는 제2파트; 상기 제2파트와 상기 이너 버너 챔버 및 상기 이너 버너의 염공을 정의하는 제3파트; 및 상기 제1 내지 제3파트를 관통하여 설치되고, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공에서 배출되어 연소되는 혼합 가스에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지하는 센서; 를 포함한다.
본 발명에 의한 버너의 실시예에 의하면, 이너 버너의 중앙부에 형성되는 버너 설치 개구를 관통하여 설치되는 센서가 피가열물의 온도를 감지할 수 있다. 따라서 상기 센서가 감지한 온도에 따라서 상기 버너의 동작을 제어함으로써, 보다 안전하게 버너를 사용할 수 있게 된다.
또한 본 발명의 실시예에서는, 상기 센서가 피가열물의 중앙부와 접촉되어 피가열물의 온도를 감지한다. 따라서 피가열물의 온도를 보다 정확하게 감지하여 상기 버너의 동작을 제어할 수 있게 된다.
뿐만 아니라, 본 발명의 실시예에서는, 아웃터 버너로 공급되는 혼합 가스의 일부가 이너 버너로 전달된다. 따라서 상기 이너 버너로 혼합 가스를 공급하는 위한 구성 부품이 삭제됨으로써, 제품이 보다 간단하게 구성될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 버너를 보인 종단면도.
도 2는 본 발명에 의한 버너의 제1실시예를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예를 보인 종면도.
도 4는 본 발명에 의한 버너의 제2실시예의 요부를 보인 종단면도.
이하에서는 본 발명에 의한 버너의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 버너의 실시예를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예를 보인 종면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 버너(1)는, 소정의 위치, 예를 들면, 조리기기의 상면을 형성하는 탑 플레이트(3)의 상면에 설치된다. 상기 버너(1)는, 아웃터 버너(100), 이너 버너(200), 센서(300) 및 버너 바디(400)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너(100)가, 상대적으로 피가열물, 실질적으로 조리물이 담겨진 용기의 외측 부분을 가열한다. 상기 아웃터 버너(100)는, 아웃터 버너 헤드(110) 및 아웃터 버너 캡(120)을 포함한다.
상기 아웃터 버너 헤드(110)는, 대략 상면이 개구되는 다면체 형상으로 형성된다. 보다 상세하게는, 상기 아웃터 버너 헤드(110)는 저면, 및 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에서 상방으로 연장되는 외측 테두리면을 포함한다. 상기 버너(1)가 상기 탑 플레이트(3)의 상면에 설치된 상태에서, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면은, 상기 탑 플레이트(3)의 상면으로부터 기설정된 거리만큼 상방으로 이격된다.
그리고 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1센서 설치 개구(111)가 형성된다. 상기 제1센서 설치 개구(111)는 일부가 절개되어 형성된다. 상기 제1센서 설치 개구(111)는, 후술할 센서(300)가 관통하는 곳이다.
한편 상기 제1센서 설치 개구(111)에 인접하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1안착단(112)이 형성된다. 상기 제1안착단(112)에는 후술할 이너 버너 캡(220)의 하단이 안착된다. 상기 제1안착단(112)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 일부가 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 나머지에 비하여 상대적으로 하방으로 단차짐으로써 형성된다.
또한 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 제1공기 공급 개구(113)가 형성된다. 상기 제1공기 공급 개구(113)는, 상기 이너 버너(200)에서의 혼합 가스의 연소를 위한 공기를 공급하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 제1센서 설치 개구(111)와 동심을 가지고, 기설정된 중심각을 가지는 원호상으로 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 일부가 절개됨으로써, 상기 제1공기 공급 개구(113)가 형성된다. 또한 본 실시예에서는, 상기 제1공기 공급 개구(113)가 서로 양단이 이격되는 2개로 구성되고, 상기 제1공기 공급 개구(113)는 상기 제1센서 설치 개구(111)의 외주연으로부터 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경 방향으로 이격된다.
상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에는 다수개의 가스 공급관(115)이 구비된다. 상기 가스 공급관(115)은 상기 아웃터 버너(100)의 내부로 혼합 가스를 공급하는 역할을 한다. 실질적으로 상기 가스 공급관(115)을 향하여 고압으로 분사되는 가스가, 상기 가스 공급관(115)을 유동하면서 공기와 혼합된 혼합 가스의 형태로 상기 아웃터 버너(100)의 내부로 공급된다.
상기 아웃터 버너 헤드(110)의 외측 테두리면은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 외주연에서 상방으로 연장된다. 그리고 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 외측 테두리면에는 다수개의 염공(117)이 형성된다. 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)은, 혼합 가스가 배출되어 연소되는 곳이다. 실질적으로 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경을 가지는 원호상으로 배치된다.
상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면에 안착되어, 상기 아웃터 버너 헤드(110)와 아웃터 버너 챔버(100S)를 정의한다. 여기서 상기 아웃터 버너 챔버(100S)란, 혼합 가스가 유동되는 공간을 의미한다. 이를 위하여 상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상기 제1센서 설치 개구(111) 및 제1공기 공급 개구(113)를 제외한 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면을 차폐한다. 이를 위하여 상기 아웃터 버너 캡(120)은, 상면 및 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에서 하방으로 연장되는 내측 테두리면을 포함한다.
상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에는 이너 버너 설치 개구(121)가 형성된다. 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 후술할 이너 버너 헤드(210)의 설치를 위한 것이다. 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 상기 이너 버너 캡(220)의 상면의 중앙부 일부가 절개되어 형성된다. 예를 들면, 상기 이너 버너 설치 개구(121)는, 상기 제1센서 설치 개구(111)에 비하여 상대적으로 큰 직경을 가지는 동심원 형상으로 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면 일부가 절개되어 형성될 수 있다.
또한 상기 아웃터 버너 캡(120)에는 제2안착단(122)이 구비된다. 상기 제2안착단(122)은, 이너 버너 헤드(210)의 하단이 안착되는 곳이다. 상기 제2안착단(122)은, 상기 이너 버너 설치 개구(121)의 외주연에 인접하는 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 일부가 하방으로 함몰되어 형성된다.
한편 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에는, 제2공기 공급 개구(123)가 형성된다. 상기 제2공기 공급 개구(123)는, 상기 제1공기 공급 개구(113)와 동일한 형상 및 크기로 형성된다. 상기 아웃터 버너 캡(120)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 상면에 안착되면, 상기 제1 및 제2공기 공급 개구(113)(123)는 상하로 연통되게 위치된다.
한편 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면은, 상기 제2공기 공급 개구(123)의 테두리에 해당하는 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에서 하방으로 연장된다. 따라서 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면의 하단은, 실질적으로 상기 제1공기 공급 개구(113)의 테두리에 해당하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면에 안착된다. 그리고 상기 아웃터 버너 캡(120)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)에 안착되면, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 및 외측 테두리면과 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면 및 내측 테두리면에 의하여 상기 아웃터 버너 챔버(100S)가 정의된다. 또한 상기 제1 및 제2공기 공급 개구(113)(123)와 상기 아웃터 버너 캡(120)의 내측 테두리면에 의하여 상기 이너 버너(200)에서의 혼합 가스의 연소를 위한 2차 공기가 유동되는 공기 공급 유로(P1)가 정의된다.
실질적으로, 상기 공기 공급 유로(P1) 사이에 해당하는 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일부는, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 후술할 이너 버너 챔버(200S)를 연통시키는 역할을 한다. 따라서 상기 공기 공급 유로(P1) 사이에 해당하는 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일부는 가스 전달 유로(P2)로 명명될 수도 있다. 상기 가스 전달 유로(P2)의 일단은, 실질적으로 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 연통된다고 할 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 가스 전달 유로(P2)를 형성하는 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 적어도 일부가, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)의 상방에 해당하는 위치(또는 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)으로부터 기설정된 거리만큼 이격되게 위치되는 일측)에서 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 향하여 하향 경사지게 연장된다. 이는, 상기 가스 공급관(115)을 통하여 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급되는 혼합 가스의 일부만 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 이너 버너 챔버(200S)로 공급되도록 하기 위함이다. 즉, 상술한 바와 같은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 형상에 의하여, 실질적으로 상기 가스 전달 유로(P2)를 통한 혼합 가스의 이너 버너 챔버(200S)로의 전달이 간섭된다. 따라서 이와 같은 간섭에 의하여 실질적으로 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부를 유동하는 혼합 가스의 대부분은 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)을 통하여 배출되어 연소된다. 그리고 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부를 유동하는 혼합 가스의 일부만, 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 이너 버너 챔버(200S)로 전달된다.
또한 이와 같은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면의 형상은, 상기 가스 전달 유로(P2)를 정의하는 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면 및 상기 이너 버너 캡(220)의 상면 사이의 거리가, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에서 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 향하여 점차적으로 감소되는 것으로 표현될 수 있다. 또는, 상술한 이너 버너 캡(220)의 상면의 형상은, 상기 가스 전달 유로(P2)의 유동단면적이, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)와 연통되는 일단에서, 이너 버너 챔버(200S)와 연통되는 타단을 향하여 감소된다고도 표현될 수 있다.
상기 이너 버너(200)는, 상기 아웃터 버너(100)에 비하여 피가열물의 내측 부분을 가열한다. 상기 이너 버너(200)는 이너 버너 헤드(210) 및 이너 버너 캡(220)을 포함한다.
상기 이너 버너 헤드(210)는, 적어도 외측 테두리면을 포함한다. 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면은 상기 이너 버너 설치 개구(121)의 직경에 대응하는 내경을 가지는 원통 형상으로 형성된다. 그리고 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 하단은, 상기 제2안착단(122)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 헤드(210)가 상기 아웃터 버너 캡(120)에 대하여 수평 방향으로 유동되는 현상이 방지될 수 있다. 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 하단이 상기 제2안착단(122)의 상면에 안착된 상태에서, 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면의 상단 적어도 일부는, 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에 비하여 상대적으로 상방으로 연장된다.
그리고 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면 상단에는 다수개의 염공(211)이 형성된다. 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 혼합 가스가 외부로 배출되어 연소되는 곳이다. 상기 이너 버너(200)의 염공(211)에서 배출되는 혼합 가스의 연소에는, 상기 공기 공급 유로(P1)를 유동한 공기가 사용된다. 그런데 상기 이너 버너 헤드(210)의 내측 테두리면은, 상기 아웃터 버너 헤드(110)의 저면의 직경에 비하여 작은 직경-상기 이너 버너 설치 개구(121)에 대응하는 직경-을 가진다. 또한 상기 이너 버너 헤드(210)의 내측 테두리면 상단은 상기 아웃터 버너 캡(120)의 상면에 비하여 상대적으로 상방에 위치된다. 따라서 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에 비하여 상대적으로 작은 직경-상기 이너 버너 헤드(210)의 직경을 가지는 가상의 원호상에 배치된다. 또한 상기 이너 버너(200)의 염공(211)은, 상기 아웃터 버너(100)의 염공(117)에 비하여 상대적으로 상방에 위치된다.
상기 이너 버너 캡(220)은, 상기 이너 버너 헤드(210)의 상면에 안착되어, 이너 버너 챔버(200S)를 정의한다. 이를 위하여 상기 이너 버너 캡(220)은, 상면 및 내측 테두리면을 포함한다.
상기 이너 버너 캡(220)의 상면은 대략 상기 이너 버너 설치 개구(121)를 초과하는 직경의 원판 형상으로 형성된다. 상기 이너 버너 캡(220)의 상면은 상기 이너 버너 헤드(210)의 상단에 안착된다.
그리고 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에는 제2센서 설치 개구(221)가 형성된다. 상기 제2센서 설치 개구(221)는, 상기 제1센서 설치 개구(111)와 동일한 형상 및 크기로 상기 이너 버너 캡(220)의 상면의 일부가 절개되어 형성된다. 그리고 상기 이너 버너 캡(220)이 상기 이너 버너 헤드(210)의 상단에 안착되면, 상기 제1 및 제2센서 설치 개구(111)(221)는 상하로 연통된다.
상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면은, 상기 제2센서 설치 개구(221)의 외주연에 해당하는 상기 이너 버너 캡(220)의 상면에서 하방으로 연장된다. 상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면은, 상기 제1안착단(112)의 상면에 안착된다. 따라서 상기 이너 버너 캡(220)이 상기 아웃터 버너 헤드(110)에 대하여 수평 방향으로 유동되는 현상이 방지될 수 있다.
한편 실질적으로 상기 이너 버너 챔버(200S)는, 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면과, 상기 이너 버너 캡(220)의 상면 및 내측 테두리면에 의하여 정의된다. 또한 상기 이너 버너 헤드(210)의 외측 테두리면 및 상기 이너 버너 캡(220)의 내측 테두리면이, 상기 아웃터 버너 캡(120) 및 아웃터 버너 헤드(110)에 각각 안착됨으로써, 상기 가스 전달 유로(P2)의 타단이 상기 이너 버너 챔버(200S)와 연통된다.
그리고 상기 센서(300)는, 상기 제1 및 제2센서 설치 개구(111)(221)를 관통하여 설치된다. 상기 센서(300)는, 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지한다. 예를 들면, 상기 센서(300)로는 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물과 직접 접촉 또는 피가열물에 인접되게 위치되어 피가열물의 온도를 직접 감지한 온도 센서가 사용될 수 있다. 또는, 상기 센서(300)로는, 상기 버너(1)에 의하여 가열되는 피가열물의 이미지를 센싱하는 이미지 센서가 사용될 수 있고, 피가열물의 이미지로부터 파악되는 피가열물의 색온도로 피가열물의 온도를 계산할 수 있다.
상기 버너 바디(400)는, 실질적으로 상기 탑 플레이트(3)의 하방, 즉 조리기기의 내부에 설치된다. 상기 버너 바디(400)에는 다수개의 노즐(410)이 구비된다. 상기 노즐(410)은 실질적으로 상기 가스 공급관(115)의 직하방에 위치된다. 상기 노즐(410)은, 상기 가스 공급관(115)을 향하여 고압으로 가스를 분사한다.
도시되지는 않았으나, 상기 버너(1)에는 혼합 가스의 점화를 위한 구성이 구비된다. 예를 들면, 상기 아웃터 버너(100) 및 이너 버너(200)에 각각 점화를 위한 점화 플러그 및 타깃이 구비될 수 있다. 또는, 상기 아웃터 버너(100) 또는 이너 버너(200)에만 혼합 가스의 점화를 위한 점화 플러그 및 타깃이 구비되고, 혼합 가스가 점화되어 발생되는 화염을 상기 이너 버너(200) 또는 아웃터 버너(100)로 전달하기 위한 불옮김 부재가 구비될 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 버너의 제1실시예의 작용을 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 노즐(410)에서 고압으로 분사되는 가스가, 가스 공급관(115)을 유동하면서 공기와 혼합된 혼합 가스의 형태로 아웃터 버너(100)의 내부, 즉 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된다. 이와 같이 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스는, 아웃터 버너(100)의 염공(117)을 통하여 외부로 배출되어 연소된다.
그리고 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스의 일부는, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 일측, 즉 가스 전달 유로(P2)를 유동하여 이너 버너(200), 즉 이너 버너 챔버(200S)를 향하여 유동된다. 그런데 실질적으로 상기 가스 전달 유로(P2)의 유동단면적은, 상기 아웃터 버너 챔버(100S)에서 상기 이너 버너 챔버(200S)를 향하여 감소된다. 따라서 상기 아웃터 버너 챔버(100S)의 내부로 공급된 혼합 가스의 일부만, 상기 가스 전달 유로(P2)를 통하여 상기 이너 버너 챔버(200S)로 전달된다. 상기 상기 이너 버너 챔버(200S)로 전달된 혼합 가스는, 상기 이너 버너(200)의 염공(211)에서 배출되어 연소될 것이다.
한편 상기 버너(1)에 의하여 피가열물이 가열되는 동안, 센서(300)가 피가열물의 온도를 감지한다. 그리고 상기 센서(300)가 감지한 피가열물의 온도가 기설정된 온도를 초과하는 것으로 판단되면, 상기 버너(1)로의 혼합 가스의 공급을 중단한다. 따라서 상기 버너(1)에 의한 피가열물의 과열이 방지됨으로써, 사용자는 보다 안전하게 상기 버너(1)를 사용할 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명에 의한 버너의 제2실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명에 의한 버너의 제2실시예의 요부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 2 및 도 3의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 버너(2)는, 아웃터 버너(100), 이너 버너(200), 센서(300) 및 버너 바디(400)를 포함한다. 그리고 상기 아웃터 버너(100) 및 이너 버너(200)는, 3개의 파트(130)(140)(150)에 의하여 정의된다. 즉, 상술한 본 발명의 제1실시예에서는, 상기 아웃터 버너(100) 및 이너 버너(200)가 4개의 파트, 즉 아웃터 버너 헤드(110), 아웃터 버너 캡(120), 이너 버너 헤드(210) 및 이너 버너 캡(220)에 의하여 정의된다. 그러나 본 실시에에서는, 상기 아웃터 버너(100) 및 이너 버너(200)가 3개의 파트(130)(140)(150)에 의하여 정의된다.
보다 상세하게는, 상기 파트(130)(140)(150)는, 제1 내지 제3파트(130)(140)(150)를 포함한다. 상기 제1 및 제3파트(130)(150)는, 각각 본 발명의 제1실시예의 아웃터 버너 헤드(110) 및 이너 버너 캡(220)과 실질적으로 동일하다. 그리고 상기 제2파트(140)는, 본 발명의 제1실시예의 아웃터 버너 캡(120) 및 이너 버너 헤드(210)와 실질적으로 동일하다. 다시 말하면, 본 실시예에서는, 본 발명의 제1실시예의 아웃터 버너 캡(120) 및 이너 버너 헤드(210)가 일체로 형성된다고 할 수 있다. 따라서 본 실시예에서는, 실질적으로 상기 이너 버너 헤드(210)의 하단이 안착되는 제1안착단(112)이 삭제될 수 있을 것이다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
상술한 실시예들에서는, 상기 버너를 구성하는 2개의 버너를 각각 상기 아웃터 버너 및 이너 버너로 명명하였으나, 이는 예시적인 명칭이다. 따라서 상기 아웃터 버너 및 이너 버너는 각각 제1 및 제2버너로 명명되어도 무방하다.
또한 상술한 실시예에서는, 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드에 각각 염공이 형성되는 것으로 설명하였다. 그러나 실질적으로 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드에는 염공의 형성을 위한 다수개의 염공 형성 치형이 각각 형성되고, 상기 아웃터 버너 헤드 및 이너 버너 헤드의 상면에 아웃터 버너 캡 및 이너 버너 캡이 안착됨으로써, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공이 정의된다고도 할 수 있다.

Claims (15)

  1. 다수개의 염공이 형성되고, 공기와 혼합된 혼합 가스를 공급받는 아웃터 버너;
    상기 아웃터 버너에 비하여 상대적으로 상방에 위치되는 다수개의 염공이 형성되고, 상기 아웃터 버너로부터 혼합 가스를 전달받는 이너 버너; 및
    상기 아웃터 버너 및 이너 버너를 관통하여 설치되는 센서; 를 포함하는 버너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 아웃터 버너의 내부에는 혼합 가스가 유동되는 아웃터 가스 챔버가 형성되고,
    상기 이너 버너의 내부에는 혼합 가스가 유동되는 이너 가스 챔버가 형성되며,
    상기 아웃터 가스 챔버 및 이너 가스 챔버는, 가스 전달 유로에 의하여 서로 연통되는 버너.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가스 전달 유로의 유동 단면적은, 상기 아웃터 버너와 연통되는 일단에서 상기 이너 버너와 연통되는 타단을 향하여 감소되는 버너.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 아웃터 버너에는,
    상기 이너 버너의 설치를 위한 이너 버너 설치 개구; 및
    상기 아웃터 버너의 내부로 공급된 혼합 가스를 상기 이너 버너로 전달하는 가스 전달 유로; 가 구비되는 버너.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 아웃터 버너에는, 상기 이너 버너의 염공에서 배출되는 혼합 가스의 연소를 2차 공기를 공급하는 공기 공급 유로가 구비되는 버너.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 공기 공급 유로는, 상기 이너 버너에 인접하는 상기 아웃터 버너의 일부를 상하로 관통하여 형성되고,
    상기 가스 전달 유로는, 상기 공기 공급 유로를 제외한 상기 아웃터 버너의 나머지에 의하여 정의되는 버너.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 이너 버너는, 상기 아웃터 버너의 중심을 관통하여 설치되고,
    상기 센서는, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 중심을 관통하여 설치되는 버너.
  8. 공기와 혼합된 혼합 가스가 유동되는 아웃터 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공의 정의하는 아웃터 버너 헤드 및 아웃터 버너 캡을 포함하는 아웃터 버너 캡을 포함하는 아웃터 버너;
    혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공의 정의하는 이너 버너 헤드 및 이너 버너 캡을 포함하는 이너 버너 캡을 포함하는 이너 버너; 및
    상기 아웃터 버너 헤드, 아웃터 버너 캡, 이너 버너 헤드, 및 이너 버너 캡을 관통하여 설치되고, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공을 통하여 배출되는 혼합 가스에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지하는 센서; 를 포함하고,
    상기 아웃터 버너 챔버 및 이너 버너 챔버는 서로 연통되는 버너.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 아웃터 버너 챔버 및 이너 버너 챔버는, 상기 아웃터 버너 헤드 및 아웃터 버너 캡에 의하여 정의되는 가스 전달 유로에 의하여 연통되는 버너.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 가스 전달 유로를 정의하는 상기 아웃터 버너 헤드 및 아웃터 버너 캡 사이의 거리는, 상기 아웃터 버너 챔버에서 상기 이너 버너 챔버를 향하여 감소되는 버너.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 이너 버너 헤드의 하단은, 상기 아웃터 버너 헤드의 상면에 안착되는 상기 아웃터 버너 캡의 상면에 안착되며,
    상기 이너 버너 캡의 상면은 상기 이너 버너 헤드의 상면에 안착되고, 상기 이너 버너 캡의 하단은 상기 이너 버너 헤드를 관통하여 상기 아웃터 버너 헤드에 안착되는 버너.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 이너 버너 헤드의 하단은, 상기 아웃터 버너 캡의 상면 일부가 하방으로 단차짐으로써 형성되는 안착단에 안착되고,
    상기 이너 버너 캡의 하단은, 상기 아웃터 버너 헤드의 저면 일부가 하방으로 단차짐으로써 형성되는 안착단에 안착되는 버너.
  13. 공기와 혼합된 혼합 가스가 유동되는 아웃터 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공이 구비되는 아웃터 버너, 및 상기 아웃터 버너 챔버와 연통되어 혼합 가스가 유동되는 이너 버너 챔버와 혼합 가스가 배출되는 다수개의 염공이 구비되는 이너 버너를 포함하는 버너에 있어서:
    상기 아웃터 버너 챔버로의 혼합 가스의 공급을 위한 가스 공급관이 구비되는 제1파트;
    상기 제1파트와 상기 아웃터 버너 챔버 및 상기 아웃터 버너의 염공을 정의하는 제2파트;
    상기 제2파트와 상기 이너 버너 챔버 및 상기 이너 버너의 염공을 정의하는 제3파트; 및
    상기 제1 내지 제3파트를 관통하여 설치되고, 상기 아웃터 버너 및 이너 버너의 염공에서 배출되어 연소되는 혼합 가스에 의하여 가열되는 피가열물의 온도를 감지하는 센서; 를 포함하는 버너.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 아웃터 버너 챔버 및 이너 버너 챔버는, 상기 제1 및 제2파트에 의하여 정의되는 가스 전달 유로에 의하여 연통되는 버너.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 가스 전달 유로의 유동단면적은, 상기 아웃터 버너 챔버에 인접하는 부분에 비하여 상기 이너 버너 챔버에 인접하는 부분에서 감소되는 버너.
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