JP2023079076A - コンロバーナ、ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】火力に拘わらず炎口の炎を確実に検知可能なコンロバーナ（１０）およびガスコンロ（１）を実現する。【解決手段】点火手段（３０）で第１炎口（２２ｕ）に点火し、その炎を火移りさせて全ての第１炎口で燃焼を開始し、第１炎口の炎を第１炎口の上方の第２炎口（２１ｆ，２２ｆ）に火移りさせることによって、全ての第２炎口でも燃焼を開始させる。ここで、第１炎口の中で炎検知手段が炎を検知する炎検知炎口（２７）は、他の第１炎口よりもバーナヘッド（２０）の外周側面の半径方向内側の位置に形成されている。また、複数の第２炎口の中で炎検知炎口の上方に形成された検知上方炎口（２６）についても、他の第２炎口よりもバーナヘッドの外周側面の半径方向内側の位置に形成する。こうすれば、検知上方炎口の炎によって炎検知炎口の炎が半径方向外側に移動することを抑制できるので、炎を安定して検知することが可能となる。【選択図】図４

Description

本発明は、炎口を上下二段に形成して、小火力時は下段の炎口で混合ガスを燃焼させ、大火力時は上段の炎口でも混合ガスを燃焼させると共に、下段の炎口に形成された炎を検知可能なコンロバーナ、およびコンロバーナを搭載したガスコンロに関する。

ガスコンロは、燃料ガスを燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理しており、燃料ガスを燃焼させるためのコンロバーナが搭載されている。コンロバーナは、中空のバーナボディの上に、円筒面形状の外周側面を有するバーナヘッドが搭載された構造となっており、バーナボディには混合通路が接続され、バーナヘッドの外周側面には複数の炎口が、周方向に並んで開口した状態で形成されている。混合通路はバーナボディに接続されていない側が開口端となっており、開口端に向けて燃料ガスを噴射すると、燃料ガスが空気を巻き込みながら混合通路に流入し、混合通路内で燃料ガスと空気とが混合して形成された混合ガスがバーナボディに流入する。バーナボディに流入した混合ガスは、バーナボディからバーナヘッドに供給された後、バーナヘッドの外周側面に開口した複数の炎口から流出する。こうして炎口から流出した混合ガスに、点火プラグから火花を飛ばすなどして点火すると、コンロバーナでの燃料ガスの燃焼を開始することが可能となる。

また、コンロバーナには、炎口で形成された炎を検知する炎センサも搭載されている。炎センサは、温度が上昇すると起電力を発生させる性質を有しており、炎口に形成された炎で炙られる位置に炎センサを搭載しておくことで、炎口に炎が形成されていることを検知することができる。このため、たとえ点火に失敗して燃焼が開始できなかったり、燃焼中に炎が消えたりした場合には、混合通路内への燃料ガスの噴射を停止して、炎口から混合ガスが流出しないようにすることができる。

ここで、炎口に形成される炎の大きさは、コンロバーナが発生させる火力によって変化し、発生させる火力が小さい場合は炎も小さくなる。この小さな炎でも確実に検知可能とするためには、炎の中で「外炎」と呼ばれる温度が高い部分で炙られる位置に炎センサを搭載することが望ましい。その一方で、発生させる火力が大きい場合は、炎口に形成される炎も大きくなるので、小さな炎を確実に検知可能な位置に炎センサを搭載すると、炎が大きくなった時に、炎の中の「内炎」と呼ばれる温度が低い部分で炎センサが炙られることになる。その結果、炎センサで十分な起電力を発生させることができずに、炎を確実に検知することが困難となる。

そこで、コンロバーナが発生させる火力に拘わらず、炎を確実に検知可能とするために、複数の炎口が開口するバーナヘッドの外周側面を、炎センサと向かい合わせとなる位置ではバーナヘッドの半径方向内側に凹ませたコンロバーナが提案されている（特許文献１）。この提案のコンロバーナでは、炎センサと向かい合わせの位置に形成された炎口（以下、「炎検知炎口」と称する）が、他の炎口（以下、「通常炎口」と称する）よりも奥まった位置に形成されるので、炎検知炎口から流出した混合ガスは、通常炎口から流出した混合ガスに比べて、燃焼に必要な空気が不足気味となり、炎検知炎口では通常炎口よりも炎口から離れた位置に炎が形成されることになる。このため、小さな炎が形成される位置と、大きな炎が形成される位置との差を小さくすることができるので、コンロバーナの火力が変更されて炎の大きさが変化した場合でも、炎を確実に検知することが可能となる。

特開２０１７－０２０７０５号公報

しかし、炎口を上下二段に形成して、必要な火力が小さい間は下段の炎口で混合ガスを燃焼させ、大きな火力が必要になると上段の炎口でも混合ガスを燃焼させるコンロバーナ（以下、上下二段バーナ）では、炎検知炎口を通常炎口に比べて凹んだ位置に形成しただけでは、大火力時に炎を確実には検知することができないという問題があった。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、火力に拘わらず炎口に形成された炎を確実に検知することが可能なコンロバーナおよびガスコンロを実現することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと空気との混合ガスが供給されるバーナボディと、前記バーナボディの上に載置されて円筒面形状の外周側面に複数の炎口が形成され、前記バーナボディから流入した前記混合ガスを複数の前記炎口から流出させるバーナヘッドと、複数の前記炎口の中の一部の前記炎口から流出した前記混合ガスに点火する点火手段と、前記点火手段によって前記混合ガスが点火される前記炎口とは異なる前記炎口と向かい合う位置に設けられて、向かい合う位置の前記炎口に形成された炎を検知する炎検知手段とを備えるコンロバーナにおいて、
前記バーナヘッドは、
複数の前記炎口として、前記外周側面の周方向に配列して形成された複数の第１炎口と、前記第１炎口よりも上方の位置で前記周方向に配列して形成された複数の第２炎口とを有すると共に、
隣接する前記第１炎口同士の距離は、一方の前記第１炎口に形成された炎が他方の前記第１炎口に火移り可能な距離に設定されており、且つ、前記第１炎口と上方の前記第２炎口との距離は、前記第１炎口に形成された炎が上方の前記第２炎口に火移り可能な距離に設定されており、
前記点火手段は、前記第２炎口ではなく前記第１炎口から流出した前記混合ガスに点火しており、
前記炎検知手段は、前記第２炎口ではなく前記第１炎口に形成された炎を検知しており、
複数の前記第１炎口の中で前記炎検知手段が炎を検知する炎検知炎口は、他の前記第１炎口よりも、前記バーナヘッドの半径方向の内側の位置に形成されており、
複数の前記第２炎口の中で前記炎検知炎口の上方に形成された検知上方炎口は、他の前記第２炎口よりも、前記バーナヘッドの半径方向内側の位置に形成されている
ことを特徴とする。

このような本発明のコンロバーナにおいては、点火手段を用いて一部の第１炎口に点火すると、その第１炎口に形成された炎が他の第１炎口に火移りすることによって全ての第１炎口で燃焼が開始され、炎検知手段で炎を検知することが可能となる。また、全ての第１炎口で燃焼が開始されると、第１炎口の炎を、第１炎口の上方に形成された第２炎口に火移りさせることによって、全ての第２炎口でも燃焼を開始することができる。ここで、複数の第１炎口の中で炎検知手段が炎を検知する炎検知炎口は、他の第１炎口よりもバーナヘッドの外周側面の半径方向内側の位置に形成されているため、炎検知炎口に形成される炎の大きさが変わっても、炎を安定して検知することができる。また、複数の第２炎口の中で炎検知炎口の上方に形成された検知上方炎口は、炎検知手段で炎を検知するわけではないが、他の第２炎口よりもバーナヘッドの外周側面の半径方向内側の位置に形成されている。

詳細なメカニズムについては後述するが、検知上方炎口を他の第２炎口に対して外周側面の半径方向に同じ位置に形成すると、検知上方炎口に形成された炎の影響で、炎検知炎口に形成される炎が半径方向外側に移動してしまい、炎検知手段で炎を安定して検知することができなくなることが見い出された。従って、検知上方炎口を他の第２炎口に対して外周側面の半径方向内側に形成しておけば、検知上方炎口に形成された炎の位置も半径方向内側に移動するので、炎検知炎口に形成される炎が半径方向外側に移動することを抑制することができる。このため、検知上方炎口および第２炎口で炎を形成した場合でも、炎検知炎口に形成される炎を炎検知手段で安定して検知することが可能となる。

また、上述した本発明のコンロバーナにおいては、複数の炎検知炎口を隣接して形成し、これらの炎検知炎口の上方にも、複数の検知上方炎口を隣接して形成してもよい。そして、複数の検知上方炎口が隣接した検知上方炎口列は、複数の炎検知炎口が隣接した炎検知炎口列よりも、外周側面の周方向に幅広となるように形成してもよい。

こうすれば、炎検知炎口の炎と、第２炎口の炎との間に必要な距離を確保することができるので、第２炎口の炎によって炎検知炎口の炎が半径方向外側に移動してしまい、炎検知手段で安定して炎を検知できなくなる事態を防止することができる。

また、上述した本発明のコンロバーナにおいては、外周側面の中で炎検知炎口が形成された部分と、検知上方炎口が形成された部分との間に、外周側面から半径方向に突出した突出部を形成してもよい。

こうすれば、検知上方炎口で形成された炎が突出部で遮られるため、炎検知炎口の炎に与える影響を抑制することができる。その結果、検知上方炎口および第２炎口で炎を形成した場合でも、炎検知炎口に形成される炎を炎検知手段で安定して検知することが可能となる。

また、上述した本発明のコンロバーナにおいては、バーナヘッドを上バーナヘッドと下バーナヘッドとに分割可能として、下バーナヘッドはバーナボディの上に載置し、上バーナヘッドは下バーナヘッドの上に載置するようにしてもよい。そして、下バーナヘッドおよび上バーナヘッドを次のような形状とすることによって、第１炎口および第２炎口を形成してもよい。先ず、下バーナヘッドには、底面の外周部分から下方に向けて円筒形状の底面側筒状壁を突設させると共に、上面の外周部分からは上方に向けて円筒形状の下側筒状壁を突設させる。また、上バーナヘッドには、底面の外周部分から下方に向けて円筒形状の上側筒状壁を突設させる。そして、底面側筒状壁の下端面には、下バーナヘッドがバーナボディの上に載置されることによって第１炎口を形成することとなる複数の第１炎口溝を形成する。また、下側筒状壁には、上バーナヘッドが載置されることによって第２炎口を形成することとなる複数の下側第２炎口溝を形成し、上側筒状壁には、下バーナヘッドに載置されることによって第２炎口を形成することとなる複数の下側第２炎口溝を形成する。そして、上バーナヘッドの上側第２炎口溝は、下バーナヘッドの上に上バーナヘッドを載置した時に、下バーナヘッドの前記下側第２炎口溝に対して、外周側面の周方向に互い違いとなる位置に形成してもよい。

こうすれば、第２炎口が、下側第２炎口溝と上側筒状壁との間に形成される部分と、上側第２炎口溝と下側筒状壁との間に形成される部分の２つに分割された状態で形成されるので、第２炎口に形成される炎も２つに分割された状態で形成される。このため、第２炎口での燃焼を安定させつつ、炎検知炎口の炎も安定して検知することが可能となる。

また、バーナヘッドが下バーナヘッドと上バーナヘッドとに分割可能な本発明のコンロバーナにおいては、下バーナヘッドをバーナボディに載置した時に炎検知炎口を形成することとなる第１炎口溝の高さを、他の第１炎口溝の高さよりも大きな寸法に設定してもよい。これに伴って、上バーナヘッドを下バーナヘッドに載置した時に検知上方炎口を形成することとなる下側第２炎口溝および上側第２炎口溝の高さの加算値は、他の下側第２炎口溝および上側第２炎口溝の高さの加算値よりも小さな値に設定してもよい。

こうすれば、炎検知炎口に大きな炎を形成することができるので、炎検知手段を用いて安定して炎を検知することが可能となる。

また、こうした本発明のコンロバーナをガスコンロに搭載してもよい。

こうすれば、炎を安定して検知可能なガスコンロを実現することができる。

本実施例のコンロバーナ１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示した斜視図である。 本実施例のコンロバーナ１０の大まかな形状を示した斜視図である。 本実施例のコンロバーナ１０のバーナボディ１１ｂおよびバーナヘッド２０の内部構造を示した分解組立図である。 バーナヘッド２０を斜め下方から見上げることによって、バーナヘッド２０に炎検知炎口２７が形成されている部分を拡大して示した説明図である。 下バーナヘッド２２の炎検知炎口２７ａが小炎口２２ｕに対して半径方向内側に形成されている様子、および上バーナヘッド２１の検知上方炎口２６が上側主炎口２１ｆに対して半径方向内側に形成されている様子を示した説明図である。 炎検知炎口２７の上方の上側主炎口２１ｆがバーナヘッド２０の半径方向内側に移動されていない場合に、炎検知炎口２７に形成される炎と火炎センサ３２との位置関係を示した説明図である。 本実施例のコンロバーナ１０では、検知上方炎口２６に炎が形成されても、炎検知炎口２７の炎を火炎センサ３２で安定して検知可能な理由を示す説明図である。 変形例のコンロバーナ１０についての説明図である。

図１は、本実施例のコンロバーナ１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示した斜視図である。図１に例示したガスコンロ１は、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに嵌め込んで設置されるビルトインタイプのガスコンロ１であり、上面が開口した箱形状の本体ケース２と、本体ケース２の上面を覆って設置される天板３とを備えている。

本体ケース２の内部には、後述する親バーナと子バーナとが上下二段に組み合わされたコンロバーナ１０が、左右に並べて２つ収容されており、これらのコンロバーナ１０は、上部が天板３に形成された挿通孔から突出した状態となっている。また、天板３上には、それぞれのコンロバーナ１０の上部が突出した箇所を囲むようにして五徳４が設置されており、五徳４上に鍋などの調理容器を置くことで、調理容器を下方からコンロバーナ１０で加熱することが可能となっている。

更に、コンロバーナ１０には、中央を貫通した状態で温度センサ５が内蔵されている。温度センサ５は図示しない付勢バネによって上方に付勢されており、温度センサ５の上部がコンロバーナ１０の上面中央から突出した状態となっている。そして、五徳４に調理容器を置くと、調理容器の底面が温度センサ５を押し下げることで温度センサ５の上端が調理容器の底面に当接した状態となって、調理容器の温度を検出することが可能となる。

また、ガスコンロ１の前面にはグリル扉７が設けられており、グリル扉７の奥には図示しないグリル庫やグリルバーナが搭載されている。グリル扉７の右方には、２つのコンロバーナ１０に対応して２つのコンロ操作ボタン８が設けられており、ガスコンロ１の使用者は何れかのコンロ操作ボタン８を操作することによって、対応するコンロバーナ１０に点火したり、消火したり、火力を調節したりすることができる。また、グリル扉７の左方には、グリル操作ボタン９が設けられており、使用者はグリル操作ボタン９を操作することによって、グリルバーナに点火したり、消火したり、火力を調節したりすることができる。

図２は、本実施例のコンロバーナ１０の大まかな形状を示した斜視図である。図示されるようにコンロバーナ１０は、板金製部材を組み合わせて形成されたバーナ本体１１と、略円筒形状のバーナヘッド２０とを備えている。バーナ本体１１には、略円筒形状のバーナボディ１１ｂと、バーナボディ１１ｂに接続された親混合通路１２と、親混合通路１２よりも小径でバーナボディ１１ｂに接続された子混合通路１３とが形成されている。また、バーナボディ１１ｂの上には、バーナヘッド２０が載置されている。更に、バーナヘッド２０の中央には挿通孔２０ｈが形成されており、この挿通孔２０ｈには、図１を用いて前述した温度センサ５が挿通されるようになっている。

バーナヘッド２０は、バーナヘッド２０は上下二段に分割された部材であり、アルミニウム合金あるいは真鍮を用いて、鋳造あるいはダイカストによって形成されている。以下では、バーナヘッド２０を構成する上側の部材を上バーナヘッド２１と称し、下側の部材を下バーナヘッド２２と称する。図示したように下バーナヘッド２２の上に上バーナヘッド２１を載置した状態では、図２中に拡大して示したように、上バーナヘッド２１の外周側面に複数の上側主炎口２１ｆが形成され、下バーナヘッド２２の外周側面には複数の下側主炎口２２ｆが形成されている。そして、上バーナヘッド２１と下バーナヘッド２２とは、上側主炎口２１ｆと下側主炎口２２ｆとが互い違いとなる位置で組み合わされるようになっている。

また、バーナボディ１１ｂの上にバーナヘッド２０を載置すると、下バーナヘッド２２とバーナボディ１１ｂとの間に、複数の小さな炎口（以下、小炎口２２ｕ）が形成されるようになっている。後述するようにバーナボディ１１ｂの内部には、親混合通路１２が接続された空間と、子混合通路１３が接続された空間とが形成されている。そして、下バーナヘッド２２とバーナボディ１１ｂとの間に形成された小炎口２２ｕは、子混合通路１３が接続された空間に連通している。また、上バーナヘッド２１に形成された上側主炎口２１ｆと、下バーナヘッド２２に形成された下側主炎口２２ｆとは、親混合通路１２が接続された空間に連通している。このため、後述するように、子混合通路１３に燃料ガスを供給すると、その燃料ガスが小炎口２２ｕから流出し、親混合通路１２に燃料ガスを供給すると、その燃料ガスが上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆから流出することになる。尚、本実施例の小炎口２２ｕは、本発明における「第１炎口」に対応し、本実施例の上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆは、本発明における「第２炎口」に対応する。

親混合通路１２および子混合通路１３には、次のようにして燃料ガスが供給される。先ず、親混合通路１２はバーナボディ１１ｂに接続されていない側が開口端１２ｏとなっており、子混合通路１３もバーナボディ１１ｂに接続されていない側が開口端１３ｏとなっている。親混合通路１２の開口端１２ｏを臨む位置にはガス噴射ノズル４３ｐが設けられており、子混合通路１３の開口端１３ｏを臨む位置にはガス噴射ノズル４３ｃが設けられている。尚、以下では、親混合通路１２側に設けられたガス噴射ノズル４３ｐを「親側のガス噴射ノズル４３ｐ」と称し、子混合通路１３側に設けられたガス噴射ノズル４３ｃを「子側のガス噴射ノズル４３ｃ」と称することがある。そして、親側のガス噴射ノズル４３ｐには接続パイプ４０ｐが接続されており、子側のガス噴射ノズル４３ｃには接続パイプ４０ｃが接続されている。これら２つの接続パイプ４０ｐ、４０ｃは、ガス供給パイプ４０から分岐している。

ガス供給パイプ４０に燃料ガスを供給すると、燃料ガスが接続パイプ４０ｐと接続パイプ４０ｃとに分岐して、親側のガス噴射ノズル４３ｐと子側のガス噴射ノズル４３ｃとに供給される。そして、親側のガス噴射ノズル４３ｐの先端に形成されたノズル孔４４ｐから、親混合通路１２の開口端１２ｏに向かって燃料ガスが噴射される。噴射された燃料ガスは、エジェクタ効果によって周囲の空気を巻き込みながら親混合通路１２内に流入し、親混合通路１２内で空気と混合した後、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆから流出する。同様に、子側のガス噴射ノズル４３ｃの先端に形成されたノズル孔４４ｃからも、子混合通路１３の開口端１３ｏに向かって燃料ガスが噴射される。噴射された燃料ガスは、エジェクタ効果によって周囲の空気を巻き込みながら子混合通路１３内に流入し、子混合通路１３内で空気と混合した後、小炎口２２ｕから流出する。

ここで、親側のガス噴射ノズル４３ｐに形成されたノズル孔４４ｐは、子側のガス噴射ノズル４３ｃに形成されたノズル孔４４ｃよりも大きな径に設定されている。このため、親側のガス噴射ノズル４３ｐは子側のガス噴射ノズル４３ｃよりも多量の燃料ガスを噴射することが可能となっている。また、このことに対応して、親混合通路１２は子混合通路１３よりも大径に形成されている。また、ガス供給パイプ４０の途中には、燃料ガスのガス流量を調節するためのガス流量調節弁４１が取り付けられている。更に、親混合通路１２に燃料ガスを供給する接続パイプ４０ｐの途中には、接続パイプ４０ｐを開閉する開閉弁４２が取り付けられている。

また、バーナ本体１１には、バーナボディ１１ｂの外周面に近接して、点火プラグ３０と火炎センサ３２とが設けられている。尚、本実施例の点火プラグ３０は、本発明における「点火手段」に対応し、本実施例の火炎センサ３２は、本発明における「炎検知手段」に対応する。更に、点火プラグ３０の上方には、バーナヘッド２０の外周面から図示しない点火ターゲットが突設されており、点火ターゲットの上方からは、点火プラグ３０に煮零れ汁が掛かることを防止するために、点火ターゲットよりも大きな点火プラグ用庇３１が突設されている。開閉弁４２を全閉状態とした状態で、点火プラグ用庇３１の下方の点火ターゲットに向かって、点火プラグ３０から火花放電させながら、ガス流量調節弁４１を開弁させると、小炎口２２ｕから燃料ガスが流出し、その燃料ガスが着火して燃焼が開始される。

ここで、隣接する小炎口２２ｕの間隔は、一方の小炎口２２ｕに炎が形成されると、その炎によって隣の小炎口２２ｕにも炎が形成される間隔に設定されている。このため、点火プラグ３０の近くの小炎口２２ｕで燃焼が開始されると、その炎が隣の小炎口２２ｕに次々と火移りしていく結果、全ての小炎口２２ｕで燃料ガスの燃焼が開始されるようになっている。火炎センサ３２は、小炎口２２ｕで生じた炎を検知することができる。

更に、小炎口２２ｕで炎が形成されている状態で開閉弁４２を開弁させると、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆからも燃料ガスが流出する。ここで、小炎口２２ｕと、その上方の下側主炎口２２ｆとの距離は、小炎口２２ｕに炎が形成されると、その炎によって上方の下側主炎口２２ｆにも炎が形成される距離に設定されている。このため、小炎口２２ｕの炎によって、下側主炎口２２ｆおよび上側主炎口２１ｆでも燃料ガスの燃焼が開始されるようになっている。

また、本実施例のコンロバーナ１０は、小炎口２２ｕから流出する燃料ガスに点火するための点火プラグ３０は備えているが、下側主炎口２２ｆや上側主炎口２１ｆから流出する燃料ガスに点火するための点火プラグは備えていない。この理由は次のようなものである。図２を用いて上述したように、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆは、小炎口２２ｕに比べて大きな開口面積に設定されている。また、バーナ本体１１の内部で上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆと連通している親混合通路１２は、小炎口２２ｕと連通している子混合通路１３よりも大径に形成されている。更に、ガス噴射ノズル４３ｐはガス噴射ノズル４３ｃよりも多量の燃料ガスを噴射することができる。従って、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆでは、小炎口２２ｕよりも多量の燃料ガスを燃焼させて、大火力を発生させることができる。このため、コンロバーナ１０は、必要な火力が小さい間は小炎口２２ｕで燃料ガスを燃焼させておき、大火力が必要になったら上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆでも燃料ガスを燃焼させる。その後、小さな火力に戻す場合は、小炎口２２ｕでの燃焼は継続したままで、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆでの燃焼を終了させる。

このように、本実施例のコンロバーナ１０は、上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆの燃焼を開始する際には、必ず小炎口２２ｕで燃料ガスが燃焼中となっている。従って、小炎口２２ｕから流出する燃料ガスに、点火プラグ３０で点火することができれば、小炎口２２ｕの炎を火移りさせることによって、下側主炎口２２ｆおよび上側主炎口２１ｆでの燃焼も開始させることができる。このような理由から、小炎口２２ｕに点火する点火プラグ３０を搭載しておけば、下側主炎口２２ｆや上側主炎口２１ｆに点火するための点火プラグは搭載する必要がないためである。尚、コンロバーナ１０の中の小炎口２２ｕの部分は「子バーナ」と呼称され、コンロバーナ１０の中の上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆの部分は「親バーナ」と呼称されることがある。

図３は、本実施例のコンロバーナ１０のバーナボディ１１ｂおよびバーナヘッド２０の内部構造を示した分解組立図である。図示されるように、略円筒形状のバーナボディ１１ｂは、上端側が内向きに折り曲げられることによって、バーナヘッド２０を載置する円環状の載置面１１ａが形成されている。また、バーナボディ１１ｂの内側には、円筒形状の中央筒体１４が立設されており、バーナボディ１１ｂと中央筒体１４との間に、混合ガスが供給される環状の混合室１６が形成されている。

更に、バーナボディ１１ｂと中央筒体１４との間には、略円筒形状の仕切り筒体１５が設けられており、この仕切り筒体１５によって、混合室１６は仕切り筒体１５よりも内側の空間と、仕切り筒体１５よりも外側の空間とに分けられている。仕切り筒体１５よりも内側の空間が後述する親混合室１６ｐとなり、仕切り筒体１５よりも外側の空間が後述する子混合室１６ｃとなる。仕切り筒体１５は、バーナボディ１１ｂと同様に板金部材によって形成されており、円筒形状の上端側が内向きに折り曲げられた後、折り曲げられた部分の内縁が下向きに折り曲げられることによって短い円筒形状の嵌合面１５ａが形成されている。

バーナヘッド２０は、前述したように上バーナヘッド２１と下バーナヘッド２２とから形成されており、バーナボディ１１ｂの載置面１１ａの上に下バーナヘッド２２を載置して、その下バーナヘッド２２の上に上バーナヘッド２１を載置するようになっている。図示されるように、下バーナヘッド２２は略円環形状の部材であり、円環形状の内縁部分からは下方に向けて円筒形状の隔壁筒２２ａが垂設されている。また、下バーナヘッド２２の周縁部分の底面側からは、隔壁筒２２ａよりは短い円筒形状の底面側筒状壁２２ｂが、下方に向けて垂設されており、底面側筒状壁２２ｂの下端面（バーナボディ１１ｂの載置面１１ａに当接する面）には、下バーナヘッド２２の中心に対して放射状に複数の小炎口溝２２ｃが上方に向けて穿設されている。更に、下バーナヘッド２２の周縁部分の上面側からは、底面側筒状壁２２ｂよりも長い円筒形状の下側筒状壁２２ｄが、上方に向けて立設されており、下側筒状壁２２ｄの上端面には、下側筒状壁２２ｄの中心に対して放射状に複数の下側主炎口溝２２ｅが下方に向けて穿設されている。更に、下バーナヘッド２２の下側筒状壁２２ｄの外周側面からは、前述した点火プラグ３０の上方の位置まで、点火プラグ用庇３１が突設されている。尚、本実施例の小炎口溝２２ｃは、本発明における「第１炎口溝」に対応する。また、本実施例の下側主炎口溝２２ｅは、本発明における「下側第２炎口溝」に対応する。

一方、上バーナヘッド２１は円環形状に形成されており、内縁部分からは、図示しない円筒形状の内筒が下方に向けて垂設されている。更に、周縁部分からは下方に向けて筒状の上側筒状壁２１ａが設けられており、上側筒状壁２１ａの下端面には、上側筒状壁２１ａの中心に対して放射状に複数の上側主炎口溝２１ｂが形成されている。尚、本実施例の上側主炎口溝２１ｂは、本発明における「上側第２炎口溝」に対応する。

以上のような形状の上バーナヘッド２１を、下バーナヘッド２２の上に載置する際には、上バーナヘッド２１の上側主炎口溝２１ｂと、下バーナヘッド２２の下側主炎口溝２２ｅとが重ならないように位置決めした状態で載置する。このため、下バーナヘッド２２の下側筒状壁２２ｄの上端面に穿設された下側主炎口溝２２ｅの上面が、上バーナヘッド２１の上側筒状壁２１ａの下端面で塞がれて、その結果、下側筒状壁２２ｄの外周側面に下側主炎口溝２２ｅが開口した箇所には下側主炎口２２ｆ（図２参照）が形成されることになる。また、上バーナヘッド２１の上側筒状壁２１ａの下端面に穿設された底面側筒状壁２２ｂの底面が、下バーナヘッド２２の下側筒状壁２２ｄの上端面で塞がれて、上側筒状壁２１ａの外周側面に上側主炎口溝２１ｂが開口した箇所には上側主炎口２１ｆ（図２参照）が形成されることになる。その結果、上側主炎口２１ｆと下側主炎口２２ｆとは、図２に示したように、互い違いの位置に（従って、周方向に位置をずらした状態で）形成される。

また、バーナヘッド２０をバーナボディ１１ｂに載置する際には、下バーナヘッド２２の内縁部分から下方に垂設された隔壁筒２２ａを、仕切り筒体１５の嵌合面１５ａの内側に挿入しつつ、上バーナヘッド２１の内縁部分から下方に垂設された図示しない内筒を、中央筒体１４の内側に挿入しながら、バーナヘッド２０を下降させる。すると、下バーナヘッド２２の周縁部分から下方に突設された下側主炎口溝２２ｅが、バーナボディ１１ｂの載置面１１ａに当接して、バーナヘッド２０がバーナボディ１１ｂに載置される。

バーナヘッド２０をバーナボディ１１ｂに載置した状態では、下バーナヘッド２２の隔壁筒２２ａが仕切り筒体１５の嵌合面１５ａに嵌合し、上バーナヘッド２１の図示しない内筒が中央筒体１４の上部の内周面に嵌合した状態となる。その結果、仕切り筒体１５の外側には、仕切り筒体１５とバーナボディ１１ｂと下バーナヘッド２２とで囲まれた子混合室１６ｃが形成される。この子混合室１６ｃは子混合通路１３と連通している。また、仕切り筒体１５の内側には、中央筒体１４と仕切り筒体１５と隔壁筒２２ａと上バーナヘッド２１とで囲まれた親混合室１６ｐが形成される。この親混合室１６ｐは親混合通路１２と連通している。

以上のような構造を有する本実施例のコンロバーナ１０は、少なくとも１つの小炎口２２ｕから流出する燃料ガスに点火すれば、その炎を全ての小炎口２２ｕに火移りさせることができ、更に、小炎口２２ｕに形成された炎を、小炎口２２ｕの上方に形成された下側主炎口２２ｆおよび上側主炎口２１ｆに火移りさせることができる。従って、本実施例のコンロバーナ１０の点火プラグ３０は、小炎口２２ｕから流出する燃料ガスに点火できれば十分であり、また、火炎センサ３２は小炎口２２ｕに形成された炎を検知できれば良い。このため、点火プラグ３０および火炎センサ３２は小炎口２２ｕと向き合う位置に搭載されている。ここで、小炎口２２ｕに形成される炎の大きさが変わっても、火炎センサ３２で炎を確実に検知可能とするために、火炎センサ３２と向き合う位置の小炎口２２ｕは、他の位置の小炎口２２ｕとは異なる形に形成されている。以下では、火炎センサ３２と向き合う位置の小炎口２２ｕを「炎検知炎口２７」と称することにする。

図４は、バーナヘッド２０を斜め下方から見上げることによって、バーナヘッド２０に炎検知炎口２７が形成されている部分を拡大して示した説明図である。尚、図４では、火炎センサ３２や点火プラグ３０については、輪郭だけが破線で表示されている。図示されるように、下バーナヘッド２２はバーナボディ１１ｂに載置されることによって、底面側筒状壁２２ｂに複数の小炎口２２ｕが形成されている。また、火炎センサ３２と向き合う位置では、底面側筒状壁２２ｂが半径方向内側に凹んだ形状となっており、凹んだ部分に複数（本実施例では３つ）の炎検知炎口２７が形成されている。図４では、炎検知炎口２７が、細かい斜線を付された状態で表示されている。これら３つの炎検知炎口２７の中で、真ん中の炎検知炎口２７は、小炎口２２ｕよりも高さ方向の寸法が小さな炎検知炎口２７ｂとなっており、両側の炎検知炎口２７は、小炎口２２ｕよりも高さ方向の寸法が大きな炎検知炎口２７ａとなっている。尚、以下では、これら複数の炎検知炎口２７の列を「炎検知炎口列２７Ｌ」と称することがある。

また、本実施例のコンロバーナ１０には、火炎センサ３２の隣に点火プラグ３０が搭載されており、点火プラグ３０と向き合う位置の底面側筒状壁２２ｂは、火炎センサ３２と向き合う位置の底面側筒状壁２２ｂと同じ位置まで、半径方向内側に凹んだ形状となっている。そして、凹んだ部分には複数（本実施例では５つ）の点火炎口２８が形成されている。従って、複数の点火炎口２８は、炎検知炎口２７と同じ半径の底面側筒状壁２２ｂ上に形成されていることになる。そして、複数の点火炎口２８の上方には、下側筒状壁２２ｄから点火ターゲット３１ｔが突設されている。

更に、小炎口２２ｕの上方に形成された下側筒状壁２２ｄには、複数の下側主炎口２２ｆが形成されている。但し、炎検知炎口列２７Ｌの上方では、下側主炎口２２ｆが形成されていない。この理由は、炎検知炎口２７ａの高さ方向の寸法が小炎口２２ｕよりも大きくなっている関係上、下側主炎口２２ｆを形成するスペースが取れなかったためである。従って、炎検知炎口２７ａの高さ方向の寸法を減少させることによって、炎検知炎口列２７Ｌの上方の位置にも、高さ方向の寸法の小さな複数の下側主炎口２２ｆを形成するようにしてもよい。しかし、炎検知炎口２７ａは小炎口２２ｕよりは高さ方向の寸法が大きくなっているので、炎検知炎口２７ａの上方に下側主炎口２２ｆを形成する場合でも、下側主炎口２２ｆの高さ方向の寸法と、検知上方炎口２６の高さ方向の寸法とを加算した値は、小炎口２２ｕの上方に形成された下側主炎口２２ｆの高さ方向の寸法と、上側主炎口２１ｆの高さ方向の寸法とを加算した値よりも小さくなる。また、本実施例では、炎検知炎口２７ａの上方には下側主炎口２２ｆが形成されていないので、下側主炎口２２ｆの高さ方向の寸法が０の場合に該当する。

また、本実施例のコンロバーナ１０では、複数の点火炎口２８の上方の下側筒状壁２２ｄにも下側主炎口２２ｆが形成されていない。この理由は、複数の点火炎口２８の上方には点火ターゲット３１ｔが形成されているため、下側主炎口２２ｆを形成するスペースが取れなかったためである。従って、点火ターゲット３１ｔの高さ方向の寸法を減少させることによって、複数の点火炎口２８の上方の下側筒状壁２２ｄにも、高さ方向の寸法の小さな複数の下側主炎口２２ｆを形成してもよい。

下バーナヘッド２２の上に載置される上バーナヘッド２１の上側筒状壁２１ａには、複数の上側主炎口２１ｆが形成されている。また、上側筒状壁２１ａは、下バーナヘッド２２の炎検知炎口列２７Ｌの上方に位置する部分では、半径方向内側に凹んだ形状となっており、凹んだ部分には複数（本実施例では５つ）の検知上方炎口２６が形成されている。図４では、検知上方炎口２６が、粗い斜線を付された状態で表示されている。検知上方炎口２６の形状は、上側主炎口２１ｆと同じであるが、検知上方炎口２６は上側主炎口２１ｆよりも半径方向内側に凹んだ位置に形成されている。尚、以下では、複数の検知上方炎口２６の列を「検知上方炎口列２６Ｌ」と称することがある。また、図４に示されるように、上バーナヘッド２１に形成された検知上方炎口列２６Ｌの横幅（上バーナヘッド２１の周方向の幅）は、下バーナヘッド２２に形成された炎検知炎口列２７Ｌの横幅（下バーナヘッド２２の周方向の幅）よりも大きくなっている。

図５は、下バーナヘッド２２の炎検知炎口２７ａが小炎口２２ｕよりも半径方向内側に形成されている様子、および上バーナヘッド２１の検知上方炎口２６が上側主炎口２１ｆよりも半径方向内側に形成されている様子を示した説明図である。図５（ａ）には、炎検知炎口２７ａおよび検知上方炎口２６を通る平面でコンロバーナ１０を切断した時の断面図が示されている。また、図５（ｂ）には、参考として、小炎口２２ｕを通る平面でコンロバーナ１０を切断した時の断面図が示されている。

図５（ａ）には、火炎センサ３２の輪郭が細い破線で示されている。また、参考として、小炎口２２ｕや下側主炎口２２ｆや上側主炎口２１ｆの位置も太い破線で示されている（図５（ｂ）も参照のこと）。図示されるように、下バーナヘッド２２の下方に形成された炎検知炎口２７（炎検知炎口２７ａ，２７ｂ）は、破線で示した小炎口２２ｕよりも下バーナヘッド２２の半径方向内側の位置に形成されている。また、上バーナヘッド２１の下方に形成された検知上方炎口２６は、破線で示した上側主炎口２１ｆよりも上バーナヘッド２１の半径方向内側の位置に形成されている。更に、炎検知炎口２７（炎検知炎口２７ａ，２７ｂ）と検知上方炎口２６との間には、炎検知炎口２７および検知上方炎口２６よりも半径方向外側に突出した突出部２９が形成されている。

このように、本実施例のコンロバーナ１０では、火炎センサ３２と向き合う炎検知炎口２７（炎検知炎口２７ａ，２７ｂ）を、小炎口２２ｕよりもバーナヘッド２０の半径方向内側の位置に形成し、更に、炎検知炎口２７の上方に形成された検知上方炎口２６についても、上側主炎口２１ｆよりもバーナヘッド２０の半径方向内側の位置に形成している。こうすることで、小炎口２２ｕのみで燃料ガスを燃焼させる状態（以下、小火力時）から、小炎口２２ｕに加えて上側主炎口２１ｆおよび下側主炎口２２ｆでも燃料ガスを燃焼させる状態（以下、大火力時）に移行した時に、火炎センサ３２で炎を検知できなくなって、燃焼が中断されてしまう事態を回避することができる。以下、この理由について説明する。

図６は、従来のコンロバーナ１０（すなわち、炎検知炎口２７の上方の上側主炎口２１ｆが他の上側主炎口２１ｆに対して、バーナヘッド２０の半径方向内側に移動されていないコンロバーナ１０）で、炎検知炎口２７に形成される炎と火炎センサ３２との位置関係を示した説明図である。図６（ａ）には、上側主炎口２１ｆには炎が形成されていない場合（すなわち、小炎口２２ｕおよび炎検知炎口２７だけに炎が形成される場合）が示されており、図６（ｂ）には、上側主炎口２１ｆ（および下側主炎口２２ｆ）でも炎が形成された場合が示されている。

図６（ａ）中には、最小火力時に炎検知炎口２７で形成される炎が、実線で示されている。前述したように、炎検知炎口２７は他の小炎口２２ｕに対してバーナヘッド２０の半径方向内側に奥まった位置に形成されているため、燃焼に必要な空気が炎検知炎口２７の位置まで届きにくい。このため、図中に白抜きの矢印で示したように、最小火力時であっても炎検知炎口２７の炎は炎検知炎口２７から離れた位置（バーナヘッド２０の半径方向外側の位置）に形成される。また、図中の破線は、小火力の範囲内（すなわち、小炎口２２ｕおよび炎検知炎口２７だけで燃料ガスを燃焼させる火力範囲内）で火力を増加させた場合に炎検知炎口２７で形成される炎を表している。火力を増加させたことに伴って、炎検知炎口２７に形成される炎は大きくなるが、最小火力時の炎が炎検知炎口２７から離れた位置に形成されているので、火力が増加しても炎の位置が大きく移動することがない。このため、図６（ａ）に示したように、最小火力時から火力を増加させても、火炎センサ３２は炎検知炎口２７の炎によって同じように炙られることになり、安定して炎を検知することができる。

図６（ｂ）には、更に火力が増加して、上側主炎口２１ｆ（および下側主炎口２２ｆ）でも炎が形成された状態（すなわち、大火力時）が示されている。図６（ｂ）中では、上側主炎口２１ｆに形成された炎を一点鎖線で表している。上側主炎口２１ｆでも炎が形成されると、炎検知炎口２７の炎にとっては、すぐ上方の位置で大きな炎が形成されることになるので、燃焼に必要な空気が不足する。このため、図中に黒塗りの矢印で示したように、炎検知炎口２７の炎は、燃焼に必要な空気を求めて、炎検知炎口２７から更に離れた位置（バーナヘッド２０の半径方向外側の位置）に移動する。その結果、図６（ｂ）に示したように、火炎センサ３２は、炎検知炎口２７の炎の内炎と呼ばれる温度の低い部分で炙られることになり、炎を安定して検知することができなくなる。

図７は、本実施例のコンロバーナ１０で、炎検知炎口２７に形成される炎と火炎センサ３２との位置関係を示した説明図である。図７（ａ）には、検知上方炎口２６には炎が形成されていない場合（すなわち、小火力時）が示されており、図７（ｂ）には、検知上方炎口２６でも炎が形成された場合（すなわち、大火力時）が示されている。

図７（ａ）でも、最小火力時に炎検知炎口２７で形成される炎が実線で示されており、小火力の範囲内で火力を増加させた場合に炎検知炎口２７で形成される炎が破線で示されている。図７（ａ）では検知上方炎口２６で炎が形成されていないので、前述した図６（ａ）と全く同様である。すなわち、図中に白抜きの矢印で示したように、最小火力時に炎検知炎口２７に形成される炎は、炎検知炎口２７から離れた位置（バーナヘッド２０の半径方向外側の位置）に形成される。このため、最小火力時から小火力の範囲内で火力を増加させても、火炎センサ３２は炎検知炎口２７の炎によって同じように炙られるので、安定して炎を検知することができる。

図７（ｂ）には、検知上方炎口２６でも炎が形成された状態（すなわち、大火力時）が示されている。図中に一点鎖線で示した炎は、検知上方炎口２６に形成された炎を表している。前述したように、検知上方炎口２６は上側主炎口２１ｆに対して、バーナヘッド２０の半径方向内側の位置に形成されているので、検知上方炎口２６に形成される炎も、上側主炎口２１ｆの炎よりは半径方向内側に形成されることになる。このため、炎検知炎口２７の炎が形成される位置も、図６（ｂ）を用いて前述した従来の場合に比べて、半径方向内側に形成されることになり、その結果、検知上方炎口２６に炎が形成された時に、炎検知炎口２７の炎が半径方向外側に移動することを抑制することができる。このため、本実施例のコンロバーナ１０では、検知上方炎口２６に炎が形成された場合でも、火炎センサ３２が炎検知炎口２７の炎で炙られる状態が大きくは変わらないようにすることができるので、炎を安定して検知することが可能となる。

また、本実施例のコンロバーナ１０では、検知上方炎口２６と炎検知炎口２７との間に、半径方向外側に突出した突出部２９が形成されているため、検知上方炎口２６に形成された炎と、炎検知炎口２７に形成された炎とが、炎の根元の部分で突出部２９によって区切られた状態となっている。このため、検知上方炎口２６の炎は下方に伸びないようにガイドされることとなり、炎検知炎口２７の炎に与える影響を軽減させることができる。その結果、本実施例のコンロバーナ１０では、検知上方炎口２６に炎が形成された場合でも、火炎センサ３２が炎検知炎口２７の炎で炙られる状態が大きくは変わらないようにすることができるので、炎を安定して検知することが可能となる。

尚、上述した実施例では、検知上方炎口２６は、上側主炎口２１ｆに対してバーナヘッド２０の半径方向内側の位置に形成されているものとして説明した。しかし、検知上方炎口２６の位置を半径方向内側に形成するのではなく、検知上方炎口２６の底面の傾斜を、上側主炎口２１ｆよりも大きくする（すなわち、半径方向外側の位置ほど底面が高くなる）ようにしてもよい。

図８は、このような変形例のコンロバーナ１０についての説明図である。図８（ａ）には、炎検知炎口２７ａおよび検知上方炎口２６を通る平面で、変形例のコンロバーナ１０を切断した時の断面図が示されている。また、図８（ｂ）には、変形例のコンロバーナ１０で、炎検知炎口２７および検知上方炎口２６で炎が形成された状態（すなわち、大火力時）が示されている。

図８（ａ）に示すように、変形例のコンロバーナ１０では、炎検知炎口２７は小炎口２２ｕよりも半径方向内側の位置に形成されているが、検知上方炎口２６については内側の位置に形成されていない。その代わりに、検知上方炎口２６の底面の半径方向外側の部分には、上側主炎口２１ｆよりも傾斜が大きくなった傾斜部２６ａが形成されている。尚、図８（ａ）では、検知上方炎口２６の底面の半径方向外側の部分に傾斜部２６ａが形成されているものとしているが、検知上方炎口２６の底面全体を傾斜部２６ａとすることによって、上側主炎口２１ｆよりも傾斜を大きくする（半径方向外側の位置ほど底面が高くなる）ようにしてもよい。

このような変形例のコンロバーナ１０では、傾斜部２６ａの作用によって、検知上方炎口２６に形成される炎は、上側主炎口２１ｆに形成される炎よりも、上方に向かって延びる形状（すなわち、炎検知炎口２７の炎から離れる形状）となる。このため、図８（ｂ）に示したように、検知上方炎口２６に炎が形成されても、炎検知炎口２７の炎の位置が移動することを抑制できるので、火炎センサ３２で炎検知炎口２７の炎を安定して検知することが可能となる。

以上、本実施例のコンロバーナ１０やガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

例えば、上述した本実施例のコンロバーナ１０は、バーナヘッド２０が上バーナヘッド２１と下バーナヘッド２２とに分割可能となっており、上バーナヘッド２１に形成された上側主炎口溝２１ｂと、下バーナヘッド２２に形成された下側主炎口溝２２ｅとが互い違いとなるように組み合わされることによって、上側主炎口溝２１ｂと下側主炎口溝２２ｅとが別個の炎口を形成するものとして説明した。しかし、上バーナヘッド２１の上側主炎口溝２１ｂと、下バーナヘッド２２の下側主炎口溝２２ｅとを上下に合わせて組み合わせることによって、一体の炎口を形成するようにしてもよい。

また、上述した本実施例のコンロバーナ１０は、上バーナヘッド２１および下バーナヘッド２２の何れにも主炎口溝（上側主炎口溝２１ｂまたは下側主炎口溝２２ｅ）が形成されているものとして説明した。上バーナヘッド２１および下バーナヘッド２２の何れか一方にだけ主炎口溝を形成しておき、下バーナヘッド２２の上に上バーナヘッド２１を載置すると主炎口が形成されるようにしてもよい。

また、上述した本実施例のコンロバーナ１０は、バーナボディ１１ｂの上に下バーナヘッド２２を載置した時に、バーナボディ１１ｂと下バーナヘッド２２との間に小炎口２２ｕが形成されるようにするために、下バーナヘッド２２の下面側に小炎口溝２２ｃを形成するものとして説明した。しかし、バーナボディ１１ｂの上面側に小炎口溝を形成することによって、バーナボディ１１ｂの上に下バーナヘッド２２が載置された時に小炎口が形成されるようにしてもよい。

また、上述した本実施例のコンロバーナ１０は、点火プラグ３０から火花を飛ばすことによって混合ガスに点火するものしているが、ヒータを用いて混合ガスを加熱することによって点火するようにしてもよい。

また、上述した本実施例のコンロバーナ１０は、バーナヘッド２０の中央に挿通孔２０ｈが形成された円環形状のバーナヘッド２０を搭載しているが、これに限らず、例えば挿通孔２０ｈの部分が閉塞された円板形状のバーナヘッドを搭載したコンロバーナであってもよい。

１…ガスコンロ、 ２…本体ケース、 ３…天板、 ４…五徳、
５…温度センサ、 ７…グリル扉、 ８…コンロ操作ボタン、
９…グリル操作ボタン、 １０…コンロバーナ、 １１…バーナ本体、
１１ａ…載置面、 １１ｂ…バーナボディ、 １２…親混合通路、
１２ｏ…開口端、 １３…子混合通路、 １３ｏ…開口端、
１４…中央筒体、 １５…仕切り筒体、 １５ａ…嵌合面、 １６…混合室、
１６ｃ…子混合室、 １６ｐ…親混合室、 ２０…バーナヘッド、
２０ｈ…挿通孔、 ２１…上バーナヘッド、 ２１ａ…上側筒状壁、
２１ｂ…上側主炎口溝、 ２１ｆ…上側主炎口、 ２２…下バーナヘッド、
２２ａ…隔壁筒、 ２２ｂ…底面側筒状壁、 ２２ｃ…小炎口溝、
２２ｄ…下側筒状壁、 ２２ｅ…下側主炎口溝、 ２２ｆ…下側主炎口、
２２ｕ…小炎口、 ２６…検知上方炎口、 ２６Ｌ…検知上方炎口列、
２６ａ…傾斜部、 ２７…炎検知炎口、 ２７Ｌ…炎検知炎口列、
２７ａ…炎検知炎口、 ２７ｂ…炎検知炎口、 ２８…点火炎口、
２９…突出部、 ３０…点火プラグ、 ３１…点火プラグ用庇、
３１ｔ…点火ターゲット、 ３２…火炎センサ、 ４０…ガス供給パイプ、
４０ｃ…接続パイプ、 ４０ｐ…接続パイプ、 ４１…ガス流量調節弁、
４２…開閉弁、 ４３ｃ…ガス噴射ノズル、 ４３ｐ…ガス噴射ノズル、
４４ｃ…ノズル孔、 ４４ｐ…ノズル孔。

Claims (6)

1. 燃料ガスと空気との混合ガスが供給されるバーナボディと、前記バーナボディの上に載置されて円筒面形状の外周側面に複数の炎口が形成され、前記バーナボディから流入した前記混合ガスを複数の前記炎口から流出させるバーナヘッドと、複数の前記炎口の中の一部の前記炎口から流出した前記混合ガスに点火する点火手段と、前記点火手段によって前記混合ガスが点火される前記炎口とは異なる前記炎口と向かい合う位置に設けられて、向かい合う位置の前記炎口に形成された炎を検知する炎検知手段とを備えるコンロバーナにおいて、
   前記バーナヘッドは、
   複数の前記炎口として、前記外周側面の周方向に配列して形成された複数の第１炎口と、前記第１炎口よりも上方の位置で前記周方向に配列して形成された複数の第２炎口とを有すると共に、
   隣接する前記第１炎口同士の距離は、一方の前記第１炎口に形成された炎が他方の前記第１炎口に火移り可能な距離に設定されており、且つ、前記第１炎口と上方の前記第２炎口との距離は、前記第１炎口に形成された炎が上方の前記第２炎口に火移り可能な距離に設定されており、
   前記点火手段は、前記第２炎口ではなく前記第１炎口から流出した前記混合ガスに点火しており、
   前記炎検知手段は、前記第２炎口ではなく前記第１炎口に形成された炎を検知しており、
   複数の前記第１炎口の中で前記炎検知手段が炎を検知する炎検知炎口は、他の前記第１炎口よりも、前記バーナヘッドの半径方向の内側の位置に形成されており、
   複数の前記第２炎口の中で前記炎検知炎口の上方に形成された検知上方炎口は、他の前記第２炎口よりも、前記バーナヘッドの半径方向内側の位置に形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
2. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   前記炎検知炎口は、隣接する複数の前記炎検知炎口が炎検知炎口列を形成しており、
   前記検知上方炎口は、隣接する複数の前記検知上方炎口が検知上方炎口列を形成しており、
   前記検知上方炎口列は前記炎検知炎口よりも、前記外周側面の周方向に幅広に形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
3. 請求項１または請求項２に記載のコンロバーナにおいて、
   前記外周側面には、前記炎検知炎口が形成された部分と前記検知上方炎口が形成された部分との間に、前記外周側面から半径方向に突出した突出部が形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナにおいて、
   前記バーナヘッドは、
   前記バーナボディの上に載置される下バーナヘッドと、
   前記下バーナヘッドの上に載置される上バーナヘッドと
   を備え、
   前記下バーナヘッドは、
   底面の外周部分から下方に向けて突設されて、前記バーナボディの上に載置される円筒形状の底面側筒状壁と、
   上面の外周部分から上方に向けて突設された円筒形状の下側筒状壁と
   を備えており、
   前記上バーナヘッドは、底面の外周部分から下方に向けて突設されて、前記下バーナヘッドの前記下側筒状壁に載置される円筒形状の上側筒状壁を備えており、
   前記底面側筒状壁は、前記底面側筒状壁の下端面に形成されて、前記バーナボディの上に載置されることによって前記バーナボディとの間に前記第１炎口を形成することとなる複数の第１炎口溝を有しており、
   前記下側筒状壁は、前記下側筒状壁の上端面に形成されて、前記上バーナヘッドが載置されることによって前記上バーナヘッドとの間に前記第２炎口を形成することとなる複数の下側第２炎口溝を有しており、
   前記上側筒状壁は、前記上側筒状壁の下端面に形成されて、前記下バーナヘッドの上に載置されることによって前記下バーナヘッドとの間に前記第２炎口を形成することとなる複数の上側第２炎口溝と
   を有しており、
   前記上バーナヘッドの前記上側第２炎口溝は、前記下バーナヘッドの前記下側第２炎口溝に対して、前記外周側面の周方向に互い違いとなる位置に形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
5. 請求項４に記載のコンロバーナにおいて、
   前記下バーナヘッドが前記バーナボディに載置された時に前記炎検知炎口を形成することとなる前記第１炎口溝の高さは、他の前記第１炎口溝の高さよりも大きな寸法に設定されており、
   前記上バーナヘッドが前記下バーナヘッドに載置された時に前記検知上方炎口を形成することとなる前記下側第２炎口溝および前記上側第２炎口溝の高さの加算値は、他の前記下側第２炎口溝および前記上側第２炎口溝の高さの加算値よりも小さな値に設定されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
6. 請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のコンロバーナを搭載したガスコンロ。

Images