JP2009180400A

JP2009180400A - グリル付きガスこんろ

Info

Publication number: JP2009180400A
Application number: JP2008018276A
Authority: JP
Inventors: Koji Fujioka; 浩二藤岡
Original assignee: Harman Pro Co Ltd
Current assignee: Harman Pro Co Ltd
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2028-01-29
Also published as: JP5180607B2

Abstract

【課題】通気路を備えた簡易な構造で、グリル部を同時使用した場合でもこんろ用温度センサへの熱影響をなくすことができ、早切れなどの誤動作による不都合が回避でき、これにより使用の安全性、利便性、経済性に優れたグリル付きガスこんろを提供する。
【解決手段】グリルバーナ２１からこんろ用温度センサ１０に至る伝熱経路を遮熱するための通気路１１を備え、該通気路１１の前端部１１ａがこんろ本体７の前面に設けた吸気口４に連通していると共に後端部１１ｂがこんろ本体７の後部上面に位置するグリル排気口５近傍に臨んで開放されたグリル付きガスこんろ１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、こんろ用温度センサを備えたこんろ部の下部にグリル部が装備されたグリル付きガスこんろに関し、詳しくはこんろ用温度センサに対してグリル部からの熱影響を及ぼさないようにするための技術に関するものである。

従来より、グリルを具備しないビルトインタイプのガスこんろ１’が知られている（例えば、特許文献１参照）。このガスこんろ１’は、図８に示すように、略正方形のトッププレート８に、２口のこんろバーナ３を対角線上に配置することで、こんろバーナ３を横一列に配置するものと比較して横幅寸法を小さくできるようにした構造において、片方のこんろバーナ３のみにこんろ用温度センサ１０を具備し、加熱しすぎによる調理ミスや天ぷら油火災を未然に防ぐための自動消火機能を備えたものである。

しかし、前記特許文献１に示されたガスこんろ１’においては、片方のこんろバーナ３にしかこんろ用温度センサ１０が具備されておらず、しかも魚焼き調理などに用いるグリルも装備されていない。にもかかわらず市場では、安全性、利便性に対する要望が高まっており、こんろバーナ３の全口にこんろ用温度センサ１０を具備して欲しいとの要望や、ガスこんろ１’の下部に魚焼き調理などに用いるグリルを装備して欲しいとの要望が高まっている。

そこで、市場の要望に応えるべく、例えば、図１０に示すような、こんろバーナの下に魚焼き調理などに用いるグリル２０を装備したガスこんろ１’の全口に、こんろ用温度センサ１０を装備した場合にあっては、こんろバーナ３の下にグリルが配置されることで、グリル使用時におけるグリルバーナ２１の燃焼による熱の影響がこんろ部２に設けたこんろ用温度センサ１０に及ぶことになり、このため、こんろとグリル同時使用の場合に、こんろ用温度センサ１０が鍋底の温度を正確に検出できなくなり、実際の温度より高く認識してしまい、早切れなどの誤動作を起こすおそれがある。

なお、グリルを２口のこんろバーナ３の中間位置に配置するようにすれば、グリルバーナ２１の燃焼によるこんろ用温度センサ１０への熱の影響を若干緩和できるが、このようにすると、ガスこんろ１’内部のスペースが中央のグリルによって左右の領域に分割されてしまい、ガスバルブやバーナの点火用イグナイタ、制御用電装基板などの構成部品の配置に支障を来たすことになる。そのためにグリルは左右どちらかに偏在させざるを得ないものであり、結果、こんろ用温度センサ１０への熱の影響は避けられないものとなる。

図９は他の従来例であり、こんろ本体７上面を覆うトッププレート８を備えたガスこんろ１”において、五徳プレート９ａの下面とトッププレート８の上面との間に空気吐出通路８０を形成し、こんろバーナ３が燃焼したときにトッププレート８の下の空気が五徳プレート９ａの外周縁とトッププレート８の上面との間から外周方向に吐出するように矢印ｄ方向に流すようにして、燃焼ガスの拡散を防いで熱効率を向上させるようにした構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。

この特許文献２に開示されたガスこんろ１”では、こんろバーナ３の燃焼用２次空気がトッププレート８の下を流れる構造にしているので、仮りにこんろ用温度センサを設置し且つグリルを装備した場合においては、トッププレート８の下を流れる２次空気の流れ方を工夫することによりグリル上面を冷却する構造とすることが可能であり、こんろ用温度センサへの熱の影響を緩和できるようになる。

しかしながら、前記特許文献２のガスこんろ１”にあっては、こんろバーナ３とトッププレート８との境界近傍に燃焼用２次空気を通過させるための開口部８１が必要であるため、ガスこんろ１”の特徴である、「トッププレート８とこんろバーナ３の間をシールすることにより、調理中に吹きこぼれがあった場合もふきこぼれた湯や煮汁などがトッププレート８下の機器本体内に侵入しない」という構造ではなくなってしまうという不都合が生じる。

このため従来のガスこんろでは、安全性、利便性に対する市場の要望には十分に応えることができないものであった。
意匠登録第１２２０４５６号公報特開２００４−１４４３６８号公報

本発明は前記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、通気路を備えた簡易な構造で、グリル部を同時使用した場合でもこんろ用温度センサへの熱影響をなくすことができ、早切れなどの誤動作による不都合が回避でき、これにより使用の安全性、利便性、経済性に優れたグリル付きガスこんろを提供することを課題とし、また、通気路を構成する部材を安価にでき、さらに、通気路の冷却効果を高めることができるグリル付きガスこんろを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明は、こんろバーナ３で加熱される加熱容器の底面の温度をこんろ用温度センサ１０により検知してガス供給量を調節するこんろ部２の下部に、ガス燃焼式のグリルバーナ２１を有するグリル部２０が装備されたグリル付きガスこんろであって、前記グリルバーナ２１から前記こんろ用温度センサ１０に至る伝熱経路を遮熱するための通気路１１を備え、該通気路１１の前端部１１ａがこんろ本体７の前面に設けた吸気口４に連通していると共に後端部１１ｂがこんろ本体７の後部上面に位置するグリル排気口５近傍に臨んで開放されていることを特徴としている。

このような構成とすることで、通気路１１の空間自体によってグリル部２０とこんろ用温度センサ１０とを遮熱できると共に、グリル使用中にはグリル排気口５に発生する上昇気流を利用して通気路１１内に空気が流れて通気路１１自体が冷却されることになり、従って、グリル部２０からの熱の影響がこんろ用温度センサ１０に及ぶことが抑制され、こんろ用温度センサ１０の誤検出による早切れなどの誤動作の発生を回避できるようになる。

また、前記こんろバーナ３を載置するこんろ台６が、通気路１１の上面を構成する部材を兼ねているのが好ましく、この場合、こんろ台６は、こんろバーナ３とこんろ本体７上面を覆うトッププレート８に設けられる開口部８ａとの相対的な位置を規定するために必要な部材であり、この必要なこんろ台６を通気路１１を構成する部材の一部として利用することにより、通気路１１を構成する部材を削減でき、安価に通気路１１を構成することができる。

また、前記通気路１１の下面を構成する部材が、前記こんろ本体７の前面に設けた吸気口４の下側近傍に達しているのが好ましく、この場合、こんろ本体７の前面に開口された吸気口４から空気が通気路１１に流入した際に、グリル庫２２からの熱気が通気路１１へ流入するのを防止でき、低温の外気による通気路１１の冷却効果を高めることができる。

本発明のグリル付きガスこんろにあっては、こんろ部とグリル部とを同時使用した場合でも、通気路によってこんろ用温度センサがグリルバーナの燃焼による熱影響を受けなくなり、早切れなどの誤動作による不都合が回避できるものであり、しかも通気路内への空気の給排気をグリル排気口に発生する上昇気流を利用して行なうことができ、ポンプ等の動力を用いずに通気路を冷却できるものであり、結果、使用の安全性、利便性に加えて経済的なグリル付きガスこんろを提供できるものである。

また本発明は、こんろバーナを載置するこんろ台が、通気路を構成する部材を兼用しているので、通気路を構成する部材を削減でき、安価に通気路を構成することができる。

また本発明は、通気路の下面を構成する部材と吸気口との間が途切れないように構成できるので、通気路内にグリル庫からの熱気が侵入することがなく、低温の外気によって通気路の冷却効果を高めることができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本実施形態のグリル付きガスこんろ１は、図４〜図６に示すように、こんろバーナ３を備えるこんろ部２と、ガス燃焼式のグリルバーナ２１を備えるグリル部２０とからなるビルトインタイプのガスこんろ１である。勿論、ビルトインこんろに限定されるものではなく、テーブルこんろであってもよい。

先ず、こんろ部２とグリル部２０の基本構造を説明する。

こんろ部２の上面は、略正方形のガラス板で構成されるトッププレート８により覆われている。

こんろ本体７内に設けたこんろ台６上には、高火力バーナと標準バーナとからなる２口のこんろバーナ３が載置されており、トッププレート８の対角線上に設けた開口部８ａから各こんろバーナ３の炎孔部をトッププレート８上に突出させる形態で配置されている。なお、高火力バーナを手前に配置した方が使いやすいので高火力バーナを左手前に配置し、標準バーナを右奥に配置しているが、これとは逆に、高火力バーナを右手前に、標準バーナを左奥に配置したり、或いは、高火力バーナを奥に配置したりするなど、こんろバーナ３の配置場所は適宜変更可能である。また、２口のこんろバーナ３の両方共に高火力バーナとしても良い。また、こんろバーナ３とトッププレート８の開口部８ａとの間には煮汁が侵入しないようにシール部材（図示せず）によりシールされている。

前記トッププレート８上には、各こんろバーナ３に対する被加熱物（鍋など）を受け止めて支持するための五徳９が載置されている。

また、こんろ本体７内には、各種の制御を実行するように構成されたマイクロコンピュータからなる制御部（図示せず）が設けられている。さらに各こんろバーナ３には、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。後述のコンロ用器具栓操作つまみ３１を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、こんろバーナ３にガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、各こんろバーナ３に備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一煮こぼれなどによりこんろバーナ３が消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出すると、安全弁への通電を遮断し、バーナへのガスの供給が停止するようになっている。

また、前記２口こんろバーナ３の全口に、被加熱物（鍋など）の底部に接触して、その温度を検出するためのサーミスタからなるこんろ用温度センサ１０が設けられている。このこんろ用温度センサ１０は環状のこんろバーナ３の中央を貫通する形態で備えられており、こんろ用温度センサ１０の感温ヘッドは、ばねで上方に付勢されていて、五徳９に載せられた加熱容器の底面に当接して所定の消火温度（例えば２７０℃）を検知するものである。

一方、グリル部２０は、前面に開口した箱状に形成された扉付きグリル庫２２内に、魚などの被調理物を載置させる載置部としての焼き網（図示せず）を設けて構成されており、被調理物を上面から加熱するためのグリルバーナ２１を備えている。

本例のグリル庫２２は、こんろ部２の左手前に位置する高火力バーナの略直下に位置している。このようにグリル庫２２を左手前に偏在させることにより、こんろ本体７内の右側部分にまとまったスペースが確保でき、ガスバルブ、点火用イグナイタ、制御部などの電装部品の配置が行ないやすくなっている。

グリル庫２２の後部には、グリル庫２２からの燃焼排ガスをこんろ部２の上面後部に位置するグリル排気口５に導くための排気筒２３が、グリル庫２２後部から斜め後方に立ち上がる形態で設けてある。

グリルバーナ２１にも、こんろバーナ３と同様、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。すなわち、グリル用器具栓操作つまみ３２を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、グリルバーナ２１にガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、グリルバーナ２１に備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一、グリルバーナ２１が消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出し、安全弁への通電を遮断してガス供給が停止するようになっている。

また、グリル庫２２の側方の前面には、図７に示すように、こんろバーナ３とグリルバーナ２１の点火および消火や火力調節を行うための操作部３０として、２つのコンロ用器具栓操作つまみ３１と、１つのグリル用器具栓操作つまみ３２とが計３個設けられていると共に、こんろ用器具栓操作つまみ３１の側部に、蓋体３８で開閉される電池収納部３７が設けられている。電池収納部３７の一部には表示部３４とセンサ解除スイッチ３３とを備えた操作表示パネル３６が設置されている。本例の表示部３４を説明する。先ずグリル燃焼ランプ３４ａはグリルに点火し着火が検出されたときにＬＥＤが点灯する。グリルバーナ２１はグリル庫２２内上面に位置し、グリルバーナ２１への着火を直接目視では確認しにくいため、グリル燃焼ランプ３４ａにより使い勝手が良くなっている。電池交換サインランプ３４ｂは電池収納部３７内に装着されている電池の直列電圧が２．１Ｖ以下になるとＬＥＤが点滅し、電池の交換時期であることを報知する。センサ解除ランプ３４ｃは、センサ解除スイッチ３３の３秒長押し操作によりセンサ解除モードに設定に設定されるとＬＥＤが点灯する。ここで、センサ解除スイッチ３３は、こんろ部２で炒めものや炒りものなど高温調理を行う時にセンサ解除モードに切り替えるためのものである。一般に加熱しすぎによる調理ミスや天ぷら油火災を未然に回避するために、こんろ用温度センサ１０の検知温度が予め設定された消火設定温度を上回るとこんろ過熱防止機能が働いて自動的に消火されてしまうという問題がある。そこで、センサ解除スイッチ３３を例えば３秒以上長押しすることにより、こんろ過熱防止機能の作動温度が例えば２９０℃に変更されるセンサ解除モードに設定できるようにしており、このときセンサ解除ランプ３４ｃが点灯することでセンサ解除モードに設定されたことをひと目で判別できる構造となっている。

ここで、本発明の実施形態を説明する。図１、図２、図３に示すように、こんろ本体７内のこんろ台６の下面とグリル庫２２のグリル天板２４の上面との隙間スペースに沿って、グリル部２０のグリルバーナ２１からこんろ用温度センサ１０に至る伝熱経路を遮熱する形で通気路１１が設けられている。通気路１１の前端部１１ａは、こんろ部２に設けた吸気口４に連通しており、後端部１１ｂはグリル排気口５近傍に臨んで開放されており、こんろバーナ３とグリルバーナ２１を同時使用した場合に通気路１１によってグリルバーナ２１の燃焼熱がこんろ用温度センサ１０に及ばないようにしている。

本例では、通気路１１を構成する部材は、上部が開放した断面扁平のコ字状に形成された通気路構成部材１２と、前記こんろ台６とで構成される。つまり、コ字状の通気路構成部材１２の上面開口をこんろ台６の下面に当接させる形態で通気路１１が形成される。図１の例では通気路構成部材１２の幅Ａはこんろバーナ３の横幅よりも幅広とされ、通気路構成部材１２の長さＢはこんろ本体７の前面からグリル排気口５に至る距離と略同寸法とされる。また通気路構成部材１２の下面の前端は、こんろ本体７の前面に開口された例えば上下２列の複数個の吸気口４の下側近傍まで達している。さらに通気路構成部材１２の下面全体がグリル天板２４の上面から隙間１３（図３）をあけて配置されている。

上記構成によれば、グリルバーナ２１に着火して燃焼を開始すると、グリル庫２２内の高温の燃焼排ガスはグリル排気口５を通って外部に排出される。グリル排気口５を高温の燃焼排ガスが通過することにより、グリル排気口５も加熱され、グリル排気口５の周辺部も温度が高くなっている。これによりグリル排気口５には上昇気流が発生しており、グリル排気口５近傍に位置する通気路１１の後端部１１ｂの温度も上昇して上昇気流が発生し、通気路１１内部の空気を引き込む状態となる。これにより通気路１１内が負圧となり、室内の空気がこんろ本体７の前面に設けた吸気口４から通気路１１内へと吸い込まれて通気路１１内を図１、図２の矢印Ｅで示す方向に流れて通気路１１を冷却し、その後、通気路１１の後端部１１ｂからグリル排気口５近傍の上昇気流と合流して外部に排出されるようになる。これにより、通気路１１の空間自体によってグリル部２０とこんろ用温度センサ１０とが遮熱されると同時に、通気路１１内を流れる空気は器体外部の加熱されていない空気であり、通気路１１が空冷によって冷却されるようになる。

しかして、前記のようにグリル燃焼中は、通気路１１及び通気路１１内部を流れる空気によりグリル庫２２とこんろ用温度センサ１０とが遮熱されるため、グリル庫２２からの熱の影響がこんろ用温度センサ１０に及ぶことが抑制される。従って、こんろ用温度センサ１０が鍋底温度を実際の温度より高い温度であると誤検出するおそれがなくなり、早切れなどの誤動作による不都合が回避できるようになる。

しかも、グリル排気口５に発生する上昇気流を利用して通気路１１内部に外部から空気を流し込んで外部に排出できるので、ポンプ等の動力を用いずに簡便且つ経済的に通気路１１を冷却できる利点がある。

また、仮にこんろ用温度センサ１０の略真下にグリルバーナ２１を配置しても通気路１１による遮熱効果によってこんろ用温度センサ１０への熱影響を無くすことができるので、グリル庫２２の配置の制約がなくなり、設計の自由度を高めることもできる。

また、前記こんろ部２内に設置されるこんろ台６は、こんろバーナ３とトッププレート８に設けられた開口部８ａとの相対的な位置を規定するために必要な部材であり、このこんろ台６が、通気路１１の上面を構成する部材を兼ねた構造となっているので、通気路１１を構成する部材を削減でき、安価に通気路１１を構成することができる利点がある。

さらに、前記通気路１１の下面を構成する部材がこんろ本体７の前面に設けた吸気口４の下側近傍に達しているので、こんろ本体７の前面に開口された複数の吸気口４から空気が通気路１１に引き込まれた際に、グリル庫２２からの熱気が通気路１１内に流入するのを防止でき、低温の外気によって通気路１１を十分に冷却できる効果が得られる。また、通気路１１を構成するコ字状の通気路構成部材１２の前端部１１ａ側の上面の一部はこんろ本体７内部に開放されているため、通気路１１内に取り込まれた外気の一部がこんろバーナ３側に供給されてバーナ燃焼用空気として有効に活用される利点もある。

さらに本実施形態では、図２のように、グリル天板２４と通気路構成部材１２の底面との隙間が前方部（図２の左側）で広く、後方部（図２の右側）にいくほど狭くなっている。これにより、通気路１１の前端部１１aから流入する外気の温度上昇が抑制されるようになり、一方、通気路１１の後端部１１ｂでは加熱されることによりドラフト力（上昇気流）が大きくなり、排気性能が向上するようになる。

また、図１のように、こんろ用温度センサ１０の下方のこんろ台６の前端部分が平面視で逆Ｕ字型で開口しており、通気路１１の前端部１１ａから流入する外気がこんろ用温度センサ１０付近に流れやすくなり、こんろ用温度センサ１０の冷却効果が一層高められるようになる。

また、図３のように通気路構成部材１２の下面全体がグリル天板２４の上面から隙間１３をあけて配置されているので、この隙間１３にも空気が流れることによる冷却効果も得られ、こんろ用温度センサ１０の冷却効果が通気路１１と多重に得られるという利点もある。

本発明のグリル付きガスこんろの一実施形態であり、通気路を説明するためにトッププレートを取り外した状態のこんろ部の平面図である。同上のグリル付きガスこんろの側面断面図である。同上のグリル付きガスこんろの正面断面図である。同上のグリル付きガスこんろの平面図である。同上のグリル付きガスこんろの正面図である。同上のグリル付きガスこんろのビルトイン形態を説明する概略側面断面図である同上のこんろ本体の前面に設けられる操作部及び操作表示パネル付き電池収納部を説明する正面図である。従来例のグリルを具備しないビルトインタイプのガスこんろの斜視図である。他の従来例であり、五徳プレートとトッププレート間に空気吐出通路を形成したガスこんろの側面断面図である。さらに他の従来例の斜視図である。

符号の説明

１グリル付きガスこんろ
２こんろ部
３こんろバーナ
４吸気口
５グリル排気口
６こんろ台
１０こんろ用温度センサ
１１通気路
１１ａ前端部
１１ｂ後端部
２０グリル部
２１グリルバーナ

Claims

こんろバーナで加熱される加熱容器の底面の温度をこんろ用温度センサにより検知してガス供給量を調節するこんろ部の下部に、ガス燃焼式のグリルバーナを有するグリル部が装備されたグリル付きガスこんろであって、前記グリルバーナから前記こんろ用温度センサに至る伝熱経路を遮熱するための通気路を備え、該通気路の前端部がこんろ本体の前面に設けた吸気口に連通していると共に後端部がこんろ本体の後部上面に位置するグリル排気口近傍に臨んで開放されていることを特徴とするグリル付きガスこんろ。
前記こんろバーナを載置するこんろ台が、前記通気路の上面を構成する部材を兼ねていることを特徴とする請求項１記載のグリル付きガスこんろ。
前記通気路の下面を構成する部材が、前記こんろ本体の前面に設けた吸気口の下側近傍に達していることを特徴とする請求項１又は２記載のグリル付きガスこんろ。