JP2009179790A - 石炭ガス化炉の起動方法および起動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉において、起動用バーナを不要として起動用燃焼室をなくし、また、起動用バーナを備えていても従来の起動用バーナより小型軽量化して起動用燃焼室を小型化して、ガス化炉全体の高さを抑えること。
【解決手段】コンバスタバーナ９への微粉炭の燃料供給通路２３の途中に起動用の可燃性ガス（ＮＧ１）を供給する起動ガス供給通路２９を設け、炉内温度検出手段４１からの検出値に基づいて炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度Ｔ１に達した後に、前記起動ガス供給通路２９からの可燃性ガス（ＮＧ１）の供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉の起動方法および起動装置に関し、さらに詳しくは、可燃性の起動ガスによって石炭ガス化炉を起動するのに好適な起動方法および該方法を実施する起動装置に関する。

コンバスタとリダクタからなる空気吹き加圧二段噴流床式石炭ガス化炉では、石炭中の灰分が溶融しガラス状のスラグが生成し排出されるため、ガス化炉内部の壁面は溶融したスラグで覆われる。このため、起動用バーナをガス化炉内のコンバスタ部に設置した場合には、起動バーナが停止し長期間再起動が行なわれない場合には起動バーナ部分がスラグで覆われてしまい、再起動が困難となるため、起動用バーナはコンバスタ部とは別に設けた起動用燃焼室に配置する必要がある。

例えば、図６に、従来の石炭ガス化炉の起動システムの要部構成を示す。図６に示すように、圧力容器０１からなる石炭ガス化炉０２には、内部下方にコンバスタバーナ０３と、同コンバスタバーナ０３の上方にリダクタバーナ０４と、コンバスタバーナ０３の下方でスラグタップ０５の下方に起動用バーナ０６とがそれぞれ設けられている。
そして、コンバスタバーナ０３から石炭ガス化炉０２内のコンバスタ部０７に、燃料供給通路０８内を窒素（搬送ガス）により搬送され石炭（微粉炭）とともに空気が投入され、主に石炭の燃焼により高温燃焼ガスが発生される。また、高温ガス中より生成分離される溶融スラグが炉壁へ付着または炉底へ落下し、スラグタップ０５から下方へ排出される。
さらに、スラグタップ０５の下方には排出されたスラグを冷却する冷却水０９が底部に溜められている。

また、コンバスタバーナ０３の上方に配置されリダクタバーナ０４からも、燃料供給通路０１０を通って搬送ガス（窒素ガス）により石炭（微粉炭）がリダクタ部０１１に投入される。このリダクタ部０１１において、コンバスタ部０７で発生した高温ガスと混合して、高温の還元雰囲気場においてガス化反応が行われて、可燃性ガスが生成されるようになっている。

そして、この石炭ガス化炉０２を起動する際には、起動用バーナ０６を用いて、起動用の補助燃料と空気または酸素とを起動用バーナ０６へ供給して起動用燃焼室０１２内に投入し、この補助燃料と空気または酸素との燃焼熱によりガス化炉０２内を加熱し、ガス化炉０２内が微粉炭の着火温度以上になった後に、コンバスタバーナ０３から微粉炭とともに空気が投入されるとともに、起動用の補助燃料の供給が停止されるようになっている。

一方、石炭ガス化炉の起動方法の技術については、例えば、特許文献１（特開２００２−１６１２８３号公報）が知られている。
この特許文献１は図７に示すように、ガス化炉０２０と、このガス化炉０２０に設けられた微粉炭と酸素を炉内０２１に供給しながら加熱して微粉炭をガス化する石炭バーナ０２２、０２３と、石炭バーナ０２３の下方に設けられた溶融したスラグを炉内０２１から排出するスラグタップ０２４と、このスラグタップ０２４の下方に設けられスラグタップ０２４を加熱するタップバーナ０２５とを備えて構成されている。
そして、このガス化装置を起動する際に、微粉炭が石炭バーナ０２２、０２３に供給される前に、タップバーナ０２５を燃焼させてスラグタップ０２４を加熱するとともに炉内０２１を加熱して昇温させる構成が示されている。

特開２００２−１６１２８３号公報

しかし、前記図６に示す従来技術の起動バーナ０６においては、ガス化炉０２内のコンバスタ部０７の下方に起動用燃焼室０１２を設けてそこに起動バーナ０６を設置するようにしなければならないため、石炭ガス化炉０２の全体の高さが増加しシステムが大型化するとともに、圧力容器の貫通管台が必要となりコスト上昇を招く。
また、特許文献１に示される技術においても、前記従来技術と同様にタップバーナ０２５をスラグタップ０２４の下方に設置する必要があるため、石炭ガス化炉全体の高さが増加しシステムが大型化するとともに、圧力容器が大型化してコスト上昇を招く。また、タップバーナ０２５を設置しなければ起動システムが成立しないため、タップバーナ０２５を設置しないシステムには適用できない問題もある。

そこで、本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉において、起動用バーナを不要として起動用燃焼室をなくし、また、起動用バーナを備えていても従来の起動用バーナより小型軽量化して起動用燃焼室を小型化して、ガス化炉全体の高さを抑えることができる石炭ガス化炉の起動方法および起動装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、第１発明は、石炭ガス化炉の起動方法に関し、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉の起動方法において、
燃焼用バーナへの前記微粉炭の燃料供給通路の途中に起動用の可燃性ガスを供給し、炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度に達した後に、前記可燃性ガスの供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させることを特徴とする。

また、第２発明は、石炭ガス化炉の起動装置に関し、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉の起動装置において、燃焼用バーナへの前記微粉炭の燃料供給通路の途中に起動用の可燃性ガスを供給する起動ガス供給通路を設け、炉内温度検出手段からの検出値に基づいて炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度に達した後に、前記起動ガス供給通路からの可燃性ガスの供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させる起動制御手段を備えたことを特徴とする。

かかる第１発明の起動方法の発明、および第２発明の起動装置の発明によれば、燃焼用バーナへの前記微粉炭の燃料供給通路の途中に起動用の可燃性ガスを供給し、炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度に達した後に、前記可燃性ガスの供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させるので、燃焼用バーナを起動時に起動用のバーナとして用いて石炭ガス化炉を起動することができる。

また、起動バーナをコンバスタ内に別途設置することが不要となるので、石炭中のスラグが固化することでバーナが埋没するおそれがなくなるため起動が安定化する。
また、起動バーナを別途設置することが不要となるので、起動燃焼室が不要となりガス化炉の高さがコンパクトになるとともに、ガス化炉の圧力容器を構成する管台の数を少なくできるため、コスト低減ともなる。
さらに、燃焼用バーナによってガス化炉を直接加熱するので、ガス化炉の炉内の昇温が効果的に得られ起動時の加熱効率がよく、起動用燃料が経済的である。

また、第１発明において好ましくは、前記燃焼用バーナの下方でかつスラグタップの下方に補助起動用バーナを設置し、該補助起動用バーナによって炉内が前記第１温度に達する前の第２温度に達するまで加熱し、その後前記燃料供給通路に前記起動用可燃ガスを供給するとよい。さらに、第２発明の装置発明において好ましくは、前記燃焼用バーナの下方でかつスラグタップの下方に補助起動用バーナを設置し、前記起動制御手段は前記補助起動用バーナによって炉内が前記第１温度に達する前の第２温度まで加熱する補助起動用バーナ制御部を有し、該補助起動用バーナ制御部で第２温度に達した後に、前記燃料供給通路に前記起動用可燃ガスを供給するとよい。

かかる第１発明の起動方法、および第２発明の起動装置の構成によれば、補助起動用バーナと燃焼用バーナとによる加熱によって起動を行うため、従来技術のような起動用バーナだけで加熱する場合に比べて、微粉炭が着火可能な炉内の第１温度に到達するまでの時間が短縮される。また、起動用バーナだけによる着火に比べて補助起動用バーナを小型にでき、石炭ガス化炉の高さをコンパクトにすることができる。さらに、スラグタップの上面と下面を均等に加熱できるため、初期石炭投入時のスラグ排出が安定化する。

また、第１発明において好ましくは、前記燃料供給通路への前記起動用の可燃性ガスの供給時に、該可燃性ガスが配管内を逆流しないように微粉炭ホッパの出口から起動用の可燃性ガス供給位置までの間に不活性のシールガスを通気するとよい。さらに、第２発明の装置発明において好ましくは、微粉炭ホッパの出口から起動用の可燃性ガス供給位置までの間に不活性のシールガスを通気するシールガス供給通路を設け、前記燃料供給通路への前記起動用の可燃性ガスの供給時に、前記シールガスを通気して可燃性ガスが配管内を逆流しないように構成するとよい。

かかる第１発明の起動方法、および第２発明の起動装置の構成によれば、起動時に燃料供給通路に起動用の可燃性ガスが逆流することを防止できる。これによって、起動時の可燃性ガスをガス化炉に安定して供給でき起動が安定化する。

本発明によれば、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉において、起動用バーナを不要として起動用燃焼室をなくし、また、起動用バーナを備えていても従来の起動用バーナより小型軽量化して起動用燃焼室を小型化して、ガス化炉全体の高さを抑えることができる石炭ガス化炉の起動方法および該方法を実施する起動装置を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

（第１実施形態）
図１、図２を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態を示す主要部の構成図である。
図１において、石炭をガス化する石炭ガス化炉１は、圧力容器３によって形成され、熱エネルギーを発生されるコンバスタ部（燃焼部）５と、その熱エネルギーによりガス化反応を行わせるリダクタ部（反応部）７と、により構成されている。コンバスタ部５およびリダクタ部７には、その目的に応じて、それぞれ１本または２本以上のコンバスタバーナ（燃焼用バーナ）９と、１本または２本以上のリダクタバーナ１１とが備えられており、その１本の部分について図示している。
また、コンバスタバーナ９と、リダクタバーナ１１との間には仕切部１３が形成され、コンバスタバーナ９の下方には、スラグの排出口、すなわちスラグタップ１５が設けられ、下方へ落下される。そして底部には落下されたスラグを冷却する冷却水１７が溜められている。

燃料となる石炭は、ガス化に適正な粒度に粉砕された微粉炭が供給ホッパ（微粉炭ホッパ）１９（図５参照）に一時的に貯蔵され、供給ホッパ１９の出口には石炭（微粉炭）を搬送する不活性の窒素（搬送ガス）が導入され、リダクタバーナ１１へは、搬送管２１を通って微粉炭が導入され、またこの搬送管２１にはさらに追加窒素が供給されるようになっている。

コンバスタバーナ９へは、燃料供給通路２３を通って微粉炭が導入され、また搬送ガスの窒素（Ｎ_２Ａ）の供給量が、流量調整弁２５によって調整されるようになっている。さらにコンバスタバーナ９への入口部Ｐ位置の燃料供給通路２３には流量計２７が設けられ、該流量計２７の検出値、さらに管径、管内温度等の検出値に基づいて、コンバスタバーナ９へ供給される微粉炭の流速が算出されるようになっている。

また、コンバスタバーナ９には、空気または酸素が供給され、燃料供給通路２３内を窒素（Ｎ_２Ａ）により搬送された石炭（微粉炭）とともにコンバスタ部５に投入されて、主に石炭の燃焼により高温燃焼ガスを発生する。そして、リダクタ部７では、コンバスタ部５で発生した前記高温燃焼ガスと混合して、高温の還元雰囲気場においてガス化反応が行われて、可燃性ガスが生成されるようになっている。

コンバスタバーナ９への燃料供給通路２３には、図１に示すように、起動ガス供給通路２９が連結し、追加窒素（Ｎ_２Ｂ）が流量計３１と流量調整弁３３を介して供給され、また起動用燃料（ＮＧ１）、例えば天然ガス、プロパンガス等の可燃性ガスが流量計３５と流量調整弁３７を介して供給される。

次に、起動制御手段３９について図２の作動流れ図を参照して説明する。
この起動制御手段３９には、炉内温度を検出する炉内温度センサ４１からの検出信号が入力されると共に、コンバスタバーナ９への入口部Ｐ位置の流量計２７からの信号、追加窒素（Ｎ_２Ｂ）の流量計３１からの信号、起動用燃料（ＮＧ１）の流量計３５からの信号がそれぞれに入力される。
そして、主に窒素（Ｎ_２Ａ）、追加窒素（Ｎ_２Ｂ）、起動用燃料（ＮＧ１）の流量をそれぞれの流量調整弁２５、３３、３７で調整するように構成されている。

まず、石炭ガス化炉１の起動に際して、コンバスタバーナ９に空気を通して、該バーナ先端に設けた着火装置４３を起動する。着火装置４３には、赤熱電熱線やプラズマ式の着火装置等を使用する。着火装置４３が起動後、流量調整弁３７を開弁して一定の流速で起動用燃料（ＮＧ１）の供給を開始する。起動用燃料（ＮＧ１）としての天然ガスを起動ガス供給通路２９から燃料供給通路２３に通気して、該天然ガスに着火する。着火後は着火装置４３を停止する。

起動用燃料（ＮＧ１）にｔ０で着火すると、石炭ガス化炉１の内部温度は図２に示すように上昇を開始し、ｔ１で炉内温度が第１温度Ｔ１に達すると、微粉炭が着火可能になることから、起動用燃料（ＮＧ１）から微粉炭の供給へと切り換える。

この炉内温度が第１温度Ｔ１に達すると、流量調整弁２５、３３の開度を制御して、搬送ガスの窒素（Ｎ_２Ａ）、および追加窒素（Ｎ_２Ｂ）の流量が制御されて、窒素（Ｎ_２Ａ、Ｎ_２Ｂ）と起動用燃料（ＮＧ１）とによってＰ点の配管内流速が微粉炭の搬送安定流速範囲Ｈに入るように上昇される。
すなわち、燃料供給通路２３の配管内の流速が変化すると微粉炭の搬送が不安定になり、微粉炭による安定したガス化が得られないため搬送安定流速範囲Ｈに入るように制御される。

そして、該搬送安定流速範囲ＨにＣ点で入ると、微粉炭の供給を開始する。流量調整弁２５、３３の開度が制御されて、微粉炭の流量を増加させながら、流量調整弁３７によって起動用燃料（ＮＧ１）の量を減少させて、起動用燃料（ＮＧ１）を不活性ガスの窒素に置換していき、最終的には時間ｔ２で、起動用燃料（ＮＧ１）の供給を遮断して微粉炭だけによる運転に切り換える。

以上のように、第１実施形態によれば、コンバスタバーナ９への微粉炭の燃料供給通路２３の途中に起動用の可燃性ガスである起動用燃料（ＮＧ１）を供給し、炉内温度が微粉炭の着火可能なＴ１温度に達した後に、起動用燃料（ＮＧ１）の供給量を減少させながら微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させるので、コンバスタバーナ９を起動時に起動用のバーナとして用いて石炭ガス化炉１を起動することができる。

従って、起動用のバーナをコンバスタ内に別途設置することが不要となるので、石炭中のスラグが固化することでバーナが埋没するおそれがなくなるため起動が安定化する。
また、起動用のバーナを別途設置することが不要となるので、起動燃焼室を設置することが不要となりガス化炉の高さがコンパクトになるとともに、石炭ガス化炉１の圧力容器３を構成する管台の数を少なくできるため、コスト低減ともなる。
さらに、コンバスタバーナ９によってコンバスタ部５を直接加熱するので、炉内の昇温が効果的に得られ起動時の加熱効率がよく、起動用燃料が経済的である。

（第２実施形態）
次に、図３、図４を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図３は、第２実施形態を示す主要部の構成図であり、図１に対応する構成図である。
第２実施形態は、前記第１実施形態に対して、補助起動用バーナ５０をさらに設けた点が相違し、その他の構成については同様であるため、同一構成部品には同一符号を付する。

図３に示すように、コンバスタバーナ９の下方でかつスラグタップ１５の下方に補助起動用バーナ５０を設置し、起動制御手段５２には該補助起動用バーナ５０によって炉内が前記第１温度Ｔ１より低い第２温度Ｔ２に達するまで加熱する補助起動用バーナ制御部５４を備えている。
補助起動用バーナ制御部５４では、炉内温度が第２温度Ｔ２に達するまで補助起動ガス供給通路５６を通して、補助起動用バーナ５０に起動用燃料（ＮＧ２）を供給する。

具体的な制御について、図４の作動流れ図を参照して説明する。
起動制御手段５２には、第１実施形態に加えて、補助起動用バーナ５０への起動用燃料（ＮＧ２）の流量計５８からの信号が入力され、起動用燃料（ＮＧ２）の流量を流量調整弁６０で調整するように構成されている。さらに、補助起動用バーナ５０にも、コンバスタバーナ９と同様に着火装置６２が装着されている。

まず、石炭ガス化炉１の起動に際して、補助起動用バーナ５０に空気を通して、該バーナ先端に設けた着火装置６２を起動後、流量調整弁６０を開いて起動用燃料（ＮＧ２）を供給して該起動用燃料（ＮＧ２）の天然ガスに着火する。
起動用燃料（ＮＧ２）にｔ０で着火すると、ガス化炉１内の温度は図４に示すように上昇を開始し、ｔ１で炉内温度が第２温度Ｔ２に達すると、次に、コンバスタバーナ９に空気を通して、該バーナ先端に設けた着火装置４３を起動後、流量調整弁３７を開いて起動用燃料（ＮＧ１）を供給して該起動用燃料（ＮＧ１）の天然ガスに着火する。
コンバスタバーナ９の起動用燃料（ＮＧ１）にｔ１で着火すると、ガス化炉内の温度は図４に示すようにさらに上昇を開始し、ｔ２で炉内温度が第１温度Ｔ１に達すると、微粉炭が着火可能に温度に達することから、起動用燃料（ＮＧ１、ＮＧ２）から微粉炭の供給へと切り換える。

この後の微粉炭への切換えは、第１実施形態と同様であり、搬送安定流速範囲ＨにＣ点で入ると、微粉炭の供給を開始し、流量調整弁２５、３３の開度が制御されて、微粉炭の流量を増加させながら、起動用燃料（ＮＧ１、ＮＧ２）の天然ガスから不活性ガスの窒素に置換していき、最終的には時間ｔ３で、起動用燃料の天然ガスの供給を遮断して微粉炭だけによる運転に切り換える。

以上のように、第２実施形態によれば、補助起動用バーナ５０とコンバスタバーナ９とによる加熱によって起動を行うため、従来技術のような起動用バーナだけで加熱する場合に比べて、微粉炭が着火可能な炉内の第１温度Ｔ１に到達するまでの時間が短縮される。また、起動用バーナだけによる着火に比べて補助起動用バーナ５０を小型にでき、石炭ガス化炉１の高さをコンパクトにすることができる。さらに、スラグタップ１５の上面と下面を均等に加熱できるため、初期石炭投入時のスラグ排出が安定化する。

（第３実施形態）
次に、図５を参照して、第３実施形態について説明する。
第３実施形態は、微粉炭を貯蔵して供給する供給ホッパ１９の出口部６３から、起動ガス供給通路２９の燃料供給通路２３への連結位置６５までの間に不活性のシールガスを通気するシールガス供給通路６７を連結する。

このシールガス供給通路６７には、シールガスとして窒素ガスが供給される。そしてシールガスを供給することで、起動時に燃料供給通路２３に起動用の可燃性ガスが供給ホッパ１９側に逆流することを防止できる。これによって、起動時の可燃性ガスをガス化炉に安定して供給でき起動制御が安定化する。

本発明によれば、微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉において、起動用バーナを不要として起動用燃焼室をなくし、また、起動用バーナを備えていても従来の起動用バーナより小型軽量化して起動用燃焼室を小型化して、ガス化炉全体の高さを抑えることができる石炭ガス化炉の起動方法および該方法を実施する起動装置を提供することができるので、石炭ガス化炉への適用に際して有益である。

本願発明の第１実施形態を示す石炭ガス化炉の主要部の構成図である。 第１実施形態の起動時の作動流れ示す説明図である。 第２実施形態を示す石炭ガス化炉の主要部の構成図であり、図１に対応する図である。 第２実施形態の起動時の作動流れ示す説明図であり、図２に対応する図である。 第３実施形態を示す石炭ガス化炉の主要部の構成図である。 従来技術を説明する主要部の構成図である。 従来技術を説明する全体構成図である。

符号の説明

１ 石炭ガス化炉
３ 圧力容器
５ コンバスタ部
７ リダクタ部
９ コンバスタバーナ（燃焼用バーナ）
１１ リダクタバーナ
１９ 供給ホッパ（微粉炭ホッパ）
２３ 燃料供給通路
２９ 起動ガス供給通路
２７、３１、３５、５８ 流量計
２５、３３、３７、６０ 流量調整弁
３９、５２ 起動制御手段
５０ 補助起動用バーナ
５４ 補助起動用バーナ制御手段
６７ シールガス供給通路
ＮＧ１、ＮＧ２ 天然ガス（起動用燃料）
Ｎ_２Ａ 窒素
Ｎ_２Ｂ 追加窒素
Ｔ１ 第１温度
Ｔ２ 第２温度

Claims (6)

1. 微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉の起動方法において、
   燃焼用バーナへの前記微粉炭の燃料供給通路の途中に起動用の可燃性ガスを供給し、炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度に達した後に、前記可燃性ガスの供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させることを特徴とする石炭ガス化炉の起動方法。
2. 前記燃焼用バーナの下方でかつスラグタップの下方に補助起動用バーナを設置し、該補助起動用バーナによって炉内が前記第１温度に達する前の第２温度に達するまで加熱し、その後前記燃料供給通路に前記起動用可燃ガスを供給することを特徴とする請求項１記載の石炭ガス化炉の起動方法。
3. 前記燃料供給通路への前記起動用の可燃性ガスの供給時に、該可燃性ガスが配管内を逆流しないように微粉炭ホッパの出口から起動用の可燃性ガス供給位置までの間に不活性のシールガスを通気することを特徴とする請求項１または２記載の石炭ガス化炉の起動方法。
4. 微粉炭を不活性の搬送ガスによって炉内に投入してガス化せしめる石炭ガス化炉の起動装置において、
   燃焼用バーナへの前記微粉炭の燃料供給通路の途中に起動用の可燃性ガスを供給する起動ガス供給通路を設け、炉内温度検出手段からの検出値に基づいて炉内温度が微粉炭の着火可能な第１温度に達した後に、前記起動ガス供給通路からの可燃性ガスの供給量を減少させながら前記微粉炭および搬送ガスの投入量を増大して前記微粉炭と搬送ガスによる燃焼へと移行させる起動制御手段を備えたことを特徴とする石炭ガス化炉の起動装置。
5. 前記燃焼用バーナの下方でかつスラグタップの下方に補助起動用バーナを設置し、前記起動制御手段は前記補助起動用バーナによって炉内が前記第１温度に達する前の第２温度まで加熱する補助起動用バーナ制御部を有し、該補助起動用バーナ制御部で第２温度に達した後に、前記燃料供給通路に前記起動用可燃ガスを供給することを特徴とする請求項４記載の石炭ガス化炉の起動装置。
6. 微粉炭ホッパの出口から起動用の可燃性ガス供給位置までの間に不活性のシールガスを通気するシールガス供給通路を設け、前記燃料供給通路への前記起動用の可燃性ガスの供給時に、前記シールガスを通気して可燃性ガスが配管内を逆流しないように構成したことを特徴とする請求項４または５記載の石炭ガス化炉の起動装置。

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