CN103119367A - 燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃烧装置，其通过设置贮存LPG的燃料罐(38)、将燃料罐(38)的LPG供给至煤气化炉(12)的燃料管线(39)、设置于燃料管线(39)且使LPG升压的泵(102)、设置于燃料管线(39)且对升压后的LPG进行加热的蒸发器(103)、设置于燃料管线(39)且对升压及加热后的燃料的流量进行调整的流量调整阀(104)和控制装置(105)，可以进行稳定的燃料流量控制，所述控制装置根据煤气化炉(12)的运转要求，通过泵(102)使LPG升压超过临界压力，并且通过蒸发器(103)加热超过临界温度，然后通过流量调整阀(104)设定向煤气化炉(12)供给的LPG的流量。

Description

燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种气化炉及燃气轮机等高压反应炉中所使用的燃烧装置。
背景技术
例如煤气化联合发电设备(IGCC)是与现有类型的燃煤火力相比，通过将煤气化并与联合循环发电组合以进一步的高效率化和高环境性为目标的发电设备。已知对该煤气化联合发电设备而言，可利用资源量丰富的煤也是较大的优点，通过扩大应用煤的种类，优点会进一步变大。
现有的煤气化联合发电设备一般而言具有供煤装置、煤气化炉、煤渣(チャー)回收装置、燃气轮机设备、蒸汽轮机设备、排热回收锅炉、气体净化装置。因此，通过供煤装置对煤气化炉供给煤(微粉煤)，同时通入空气，用该煤气化炉使煤进行燃烧气化而生成生成气体(可燃性气体)。而且，利用煤渣回收装置除去该生成气体中的煤未燃成分(煤渣)，然后进行气体纯化并供给至燃气轮机设备，由此，燃烧生成高温、高压的燃烧气体，驱动涡轮机。驱动涡轮机后的废气用排热回收锅炉回收热能，生成蒸汽并供给于蒸汽轮机设备以驱动涡轮机。由此进行发电。另一方面，利用气体净化装置除去热能经回收的废气中的有害物质后，经烟囱排放到大气中。
上述的煤气化联合发电设备中的煤气化炉使供给至内部的微粉煤、煤渣、压缩空气(氧)、或作为气化剂的水蒸汽燃烧、气化，并且产生以二氧化碳为主要成分的可燃性气体，以该可燃性气体作为气化剂引起气化反应。此时，对煤气化炉而言，作为燃烧装置，具有起动用燃烧器和燃烧用燃烧器，在起动时，使用起动用燃烧器使辅助燃料(例如灯油、轻油)燃烧使其升温，然后，使用燃烧用燃烧器使微粉煤燃烧进行燃烧、气化。
作为这样的煤气化炉，例如有下述专利文献1中记载的煤气化炉，作为辅助燃料的供给装置，例如有下述专利文献2中记载的装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-179790号公报
专利文献2：日本特开平06-011099号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，对煤气化炉或其下游侧所安装的燃气轮机而言，要求高输出化，其结果，对煤气化炉或燃气轮机而言，需要使通过燃烧装置供给的燃料为高压，有可能燃料压力会到达临界压力。如果通过燃烧装置供给的燃料的压力达到临界压力，在该临界压力的附近，相对于燃料的压力变化，燃料的密度相对于理想气体变大。这样，高压燃料的测量产生误差，难以调整控制供给至炉内的燃料流量。因此，无法对应于内部的压力变动而控制燃料流量，燃烧、气化变得不稳定。此时，一般认为在将燃料升压前进行测量，但从安全性的观点考虑，设定从燃料罐及升压机至燃烧器的距离较长，如果在将燃料升压前进行测量，则发生控制延迟从而无法高精度地控制燃料流量。
本发明解决上述的问题，其目的在于，提供一种可稳定控制燃料流量的燃烧装置。
解决问题的方法
用于实现上述目的的本发明的燃烧装置的特征在于，具有贮存燃料的燃料罐，将该燃料罐的燃料供给至高压反应炉的燃料供给管线，设置于该燃料供给管线且使燃料升压的升压装置，设置于所述燃料供给管线且对升压后的燃料进行加热的加热装置，设置于所述燃料供给管线且对升压及加热后的燃料的流量进行调整的燃料流量调整装置，以及控制装置，所述控制装置根据所述高压反应炉的运转要求，通过所述升压装置将燃料升压超过临界压力，并且通过所述加热装置加热超过临界温度，然后通过所述燃料流量调整装置设定向供给至所述高压反应炉的燃料的流量。
因此，在具有高压反应炉的运转要求时，将燃料升压超过临界压力，并且加热超过临界温度，并调整其流量后供给至高压反应炉，不需要将燃料控制在临界压力及临界温度的附近，因此，燃料相对于压力变化及温度变化几乎没有实际的燃料密度和理想的燃料密度的偏差，可以通过燃料流量调整装置稳定地控制燃料流量。
本发明的燃烧装置的特征在于，在所述控制装置具有相对于所述高压反应炉使燃料升压超过临界压力的要求时，将燃料升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，在与临界温度相距给定温度的区域(臨界温度から所定温度離れた領域)对燃料的温度进行增减。
因此，对燃料而言，升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，根据高压反应炉的运转要求，在与临界温度相距给定温度的区域对燃料的温度进行增减来调整，从而可以稳定地进行燃料流量控制。
本发明的燃烧装置的特征在于，设置对通过所述升压装置升压后的燃料的压力进行检测的压力传感器、和对通过所述加热装置加热后的燃料的温度进行检测的温度传感器，所述控制装置基于所述压力传感器的检测结果设定供给至所述压力反应炉的燃料的目标温度，并基于所述温度传感器的检测结果控制所述加热装置使得燃料的温度达到目标温度。
因此，控制装置由于以燃料的温度达到基于升压后的燃料的压力而设定的目标温度的方式来控制加热装置，因此，可以高精度地进行燃料的温度控制。
本发明的燃烧装置的特征在于，燃料为在罐等贮藏装置中为液体的燃料，所述控制装置将该燃料以液体的状态升压超过临界压力，然后通过所述加热装置加热超过临界温度，并以密度稳定的状态供给至所述高压反应炉。
因此，燃料通过以液体的状态升压超过临界压力，然后加热超过临界温度，密度稳定化，并以该状态供给至高压反应炉，从而可以实现流量控制的稳定化。
发明效果
根据本发明的燃烧装置，根据高压反应炉的运转要求，通过升压装置使燃料升压超过临界压力，并且通过加热装置加热超过临界温度，然后通过燃料流量调整装置设定供给至高压反应炉的燃料的流量，因此能够稳定地进行燃料流量控制。
附图说明
图1为表示本发明的一实施例的燃烧装置的概略构成图；
图2为表示燃料温度和燃料压力的关系中的LPG的状态的曲线图；
图3为表示燃料压力和燃料密度的关系的曲线图；
图4为表示燃料温度和燃料密度的关系的曲线图；
图5为应用了本实施例的燃烧装置的煤气化联合发电设备的概略构成图。
符号说明
11 供煤装置
12 煤气化炉
13 煤渣回收装置
14 气体纯化装置
15 燃气轮机设备
16 蒸汽轮机设备
17 发电机
18 排热回收锅炉
19 气体净化装置
38 燃料罐
39 燃料管线(燃料供给管线)
101 起动用燃烧器
102 泵(升压装置)
103 蒸发器(加热装置)
104 流量调整阀(燃料流量调整装置)
105 控制装置
106 压力传感器
107 温度传感器
108 流量传感器
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的燃烧装置优选的实施例详细地进行说明。另外，本发明并不受该实施例限定，另外，在实施例具有多个的情况下，也包含组合各实施例而构成的情况。
实施例
图1为表示本发明的一实施例的燃烧装置的概略构成图，图2为表示燃料温度和燃料压力的关系中的LPG的状态的曲线图，图3为表示燃料压力和燃料密度的关系的曲线图，图4为表示燃料温度和燃料密度的关系的曲线图，图5为应用了本实施例的燃烧装置的煤气化联合发电设备的概略构成图。
本实施例的煤气化联合发电设备(IGCC：Integrated Coal GasificationCombined Cycle)采用将空气作为氧化剂并利用气化炉生成煤气的空气燃烧方式，将用气体纯化装置纯化后的煤气作为燃料气体供给至燃气轮机设备进行发电。即，本实施例的煤气化联合发电设备为空气燃烧方式(吹空气)的发电设备。
本实施例的煤气化联合发电设备如图5所示，具有供煤装置11、煤气化炉12、煤渣回收装置13、气体纯化装置14、燃气轮机设备15、蒸汽轮机设备16、发电机17、排热回收锅炉(HRSG：Heat Recovery Steam Generator)18、气体净化装置19。
供煤装置11具有流动层干燥装置21和煤粉碎机(磨机)22。流动层干燥装置21通过对所投入的煤供给干燥用气体，对煤进行加热，除去含有的水分。煤粉碎机22将通过流动层干燥装置21干燥后的煤粉碎成细小的粒子状来制造微粉煤。此时，作为流动层干燥装置21中使用的干燥用气体，利用燃气轮机设备15、排热回收锅炉18或排放到大气中的废气的一部分即可。另外，在煤粉碎机22的下游侧设置旋风分离器分离成干燥用气体等气体成分和微粉煤(粒子成分)，通过重力使粒子成分的微粉煤落下并回收至漏斗，另一方面，排出气体成分即可。
煤气化炉12与来自供煤装置11的供煤管线31连接，能够供给利用经该供煤装置11处理过的微粉煤。另外，煤气化炉12与来自煤渣回收装置13的煤渣返回管线32连接，利用该煤渣回收装置13回收的煤渣(煤的未燃成分)被返回进行再利用。
进而，煤气化炉12与来自燃气轮机设备15(压缩机61)的压缩空气供给管线33连接，可以供给利用经该燃气轮机设备15压缩的压缩空气。空气分离装置34利用大气中的空气分离生成氮和氧，将第一氮供给管线35与供煤管线31连接，并且将第二氮供给管线36与煤渣返回管线32连接，将氧供给管线37与压缩空气供给管线33连接。此时，氮作为煤或煤渣的输送用气体利用，氧作为氧化剂利用。
另外，煤气化炉12与来自燃料罐38的燃料管线39连接，可以供给该燃料罐38中所贮存的作为辅助燃料的LPG(液化石油气、LPG：Liquefiedpetroleum gas)。
煤气化炉12例如为喷流床形式的气化炉，使供给到内部的煤、煤渣、空气(氧)、或作为气化剂的水蒸汽燃烧、气化，并且产生以二氧化碳作为主要成分的可燃性气体(生成气体、煤气)，将该可燃性气体作为气化剂引起气化反应。另外，煤气化炉12并不限于喷流床气化炉，也可以采用流化床气化炉或固定床气化炉。而且，该煤气化炉12面向煤渣回收装置13设置有可燃性气体的气体生成管线40，可排出含有煤渣的可燃性气体。此时，通过在气体生成管线40中设置气体冷却器，可以将可燃性气体冷却至给定温度后供给至煤渣回收装置13。
煤渣回收装置13具有第一旋风分离器41、第二旋风分离器42、漏斗43和作为未燃成分贮存部构成的箱44及漏斗45a、45b。第一旋风分离器41分离煤气化炉12中生成的可燃性气体中含有的粗粒的煤渣，上部连接有排出分离出粗粒煤渣后的可燃性气体的第一气体排出管线46，并且下部连接有排出从可燃性气体中分离的粗粒煤渣的第一煤渣排出管线47。第二旋风分离器42分离通过第一旋风分离器41分离出粗粒煤渣的可燃性气体中含有的微粒的煤渣，上部连接有排出分离出微粒煤渣后的可燃性气体的第二气体排出管线48，并且下部连接有排出从可燃性气体中分离的微粒煤渣的第二煤渣排出管线49。
漏斗43设置于第二煤渣排出管线49，暂时堆积(贮存)通过第二旋风分离器42从可燃性气体中分离的微粒煤渣。而且，在第一气体排出管线46和箱44之间设置有使两者的压力均匀化的第一均压管线50。
箱44连接第一煤渣排出管线47及第二煤渣排出管线49的下游端部，贮存通过第一旋风分离器41及第二旋风分离器42从可燃性气体中分离的粗粒煤渣及微粒煤渣。各漏斗45a、45b经由切换管线51a、51b和箱44连接，该切换管线51a、51b在漏斗45a、45b的上游侧安装有第一切换阀52a、52b，在下游侧安装有第二切换阀53a、53b。即，通过各切换阀52a、52b、53a、53b切换使用的切换管线51a、51b，可交替使用漏斗45a、45b进行连续运转。而且，各切换管线51a、51b在漏斗45a、45b的下游侧合流，与煤渣返回管线32连接。此时，在本实施例中，由于2个切换管线51a、51b(2个漏斗45a、45b)，因此，在其上游侧配置有箱44，将暂时贮存煤渣的箱44作为未燃成分贮存部构成，但也可以为不配置箱44的构成。
气体纯化装置14是针对通过煤渣回收装置13分离出煤渣后的可燃性气体除掉硫化合物及氮化合物等杂质，进行气体纯化的装置。而且，气体纯化装置14对可燃性气体进行纯化来制造燃料气体并将其供给至燃气轮机设备15。
燃气轮机设备15具有压缩机61、燃烧器62、涡轮机63，压缩机61和涡轮机63通过旋转轴64连结。燃烧器62与来自压缩机61的压缩空气供给管线65连接，并且与来自气体纯化装置14的燃料气体供给管线66连接，燃烧气体供给管线67与涡轮机63连接。另外，燃气轮机设备15设置由压缩机61延伸至煤气化炉12的压缩空气供给管线33，在中途部设置有升压机68。因此，在燃烧器62中，可以将由压缩机61供给的压缩空气和由气体纯化装置14供给的燃料气体混合并燃烧，并通过涡轮机63利用产生的燃烧气体使旋转轴64旋转从而驱动发电机17。
蒸汽轮机设备16具有与燃气轮机设备15中的旋转轴64连结的涡轮机69，发电机17与该旋转轴64的末端(基端)部连结。排热回收锅炉18设置于来自燃气轮机设备15(涡轮机63)的废气管线70上，通过在空气和高温的废气之间进行热交换，由此生成蒸汽。因此，排热回收锅炉18在与蒸汽轮机设备16的涡轮机69之间设置有蒸汽供给管线71，并且设置有蒸汽回收管线72，在蒸汽回收管线72中设置有凝水器73。因此，在蒸汽轮机设备15中，涡轮机69通过由排热回收锅炉18供给的蒸汽驱动，并使旋转轴64旋转，由此可以驱动发电机17。
气体净化装置19从利用排热回收锅炉18回收了热的废气中除去有害物质，净化的废气从烟囱74排放到大气中。
在此，对本实施例的煤气化联合发电设备的工作进行说明。
在本实施例的煤气化联合发电设备中，供煤装置11中，煤通过流动层干燥装置21干燥并通过煤粉碎机22粉碎而制造微粉煤。该微粉煤通过由空气分离装置34供给的氮、通过供煤管线31供给至煤气化炉12。另外，利用后述的煤渣回收装置13回收的煤渣，通过由空气分离装置34供给的氮、通过煤渣返回管线32供给至煤气化炉12。进而，由后述的燃气轮机设备15抽气的压缩空气通过升压机68升压后，与由空气分离装置34供给的氧一起通过压缩空气供给管线33供给至煤气化炉12。
另外，在起动时，燃料罐38的LPG通过燃料管线39供给至煤气化炉12，利用未图示的点火炬点燃，由此LPG燃烧而升温。而且，煤气化炉12将内部加热至给定的温度时，如上所示，微粉煤通过供煤管线31供给至煤气化炉12，由此该微粉煤燃烧。
而且，在煤气化炉12中，所供给的微粉煤及煤渣通过压缩空气(氧)燃烧，微粉煤及煤渣气化，由此可以生成以二氧化碳作为主要成分的可燃性气体(煤气)。而且，该可燃性气体从煤气化炉12通过气体生成管线40排出，送至煤渣回收装置13。
在该煤渣回收装置13中，可燃性气体首先供给至第一旋风分离器41，在此从可燃性气体中分离出该气体中含有的粗粒煤渣。而且，分离出粗粒煤渣后的可燃性气体排出至第一气体排出管线46，另一方面，从可燃性气体中分离的粗粒煤渣通过第一煤渣排出管线47排放至箱44。
通过第一旋风分离器41分离粗粒煤渣且排出至第一气体排出管线46的可燃性气体接着供给至第二旋风分离器42，在此从可燃性气体中分离该气体中含有的微粒煤渣。而且，分离出微粒煤渣的可燃性气体排出至第二气体排出管线48，另一方面，从可燃性气体中分离的微粒煤渣堆积于漏斗43，通过第二煤渣排出管线49排放至箱44。在此，对箱44而言，在通过第一煤渣排出管线47排放至箱44的粗粒煤渣和通过第二煤渣排出管线49排放至箱44的微粒煤渣合流时，可以将其流动稳定化。
而且，箱44中所贮存的煤渣通过交替开闭切换阀52a、53a和切换阀52b、53b，交替使用切换管线51a及漏斗45a和切换管线51b及漏斗45b。例如通过开放切换阀52a、53a且关闭切换阀52b、53b，通过切换管线51a将箱44的煤渣贮存于漏斗45a。而且，如果该漏斗45a充满，则通过关闭切换阀52a、53a并开放切换阀52b、53b，通过切换管线51b将箱44的煤渣贮存于漏斗45b。由此，可以连续进行煤渣的贮存作业，可以连续运转煤渣回收装置13。然后，漏斗45a、45b中所贮存的煤渣通过煤渣返回管线32返回至煤气化炉12进行再利用。
通过煤渣回收装置13分离出煤渣的可燃性气体通过气体纯化装置14除掉硫化合物及氮化合物等杂质进行气体纯化，制造燃料气体。而且，在燃气轮机设备15中，压缩机61生成压缩空气并供给至燃烧器62时，该燃烧器62可以将由压缩机61供给的压缩空气和由气体纯化装置14供给的燃料气体混合并进行燃烧，由此生成燃烧气体，通过该燃烧气体驱动涡轮机63，由此经由旋转轴64驱动发电机17，从而进行发电。
而且，由燃气轮机设备15中的涡轮机63排出的废气通过在排热回收锅炉18中与空气进行热交换而生成蒸汽，将该生成的蒸汽供给至蒸汽轮机设备16。在蒸汽轮机设备16中，可以通过由排热回收锅炉18供给的蒸汽驱动涡轮机69，经由旋转轴64驱动发电机17，从而进行发电。
而且，在气体净化装置19中，由排热回收锅炉18排出的废气通过气体净化装置19除去有害物质，经净化的废气从烟囱74排放到大气中。
在此，对上述的煤气化联合发电设备中的起动用的燃烧装置、简言之，对从燃料罐38至煤气化炉12的燃料管线39进行说明。
本实施例的燃烧装置如图1所示，是使辅助燃料达到高压、高温，并输送至用作高压反应炉的煤气化炉12进行燃烧的装置。在此使用的辅助燃料为在贮藏设备中为液体的燃料，简言之，为用作液化石油气的丙烷为主要成分的LPG。
燃料罐38可以在常温将该LPG以液体的形式贮存。对作为燃料供给管线的燃料管线39而言，末端部与燃料罐38连结，前端部与煤气化炉12的起动用燃烧器101连结，可以对该起动用燃烧器101供给氧化剂(氧)。
作为升压装置的泵102配置在燃料管线39中的燃料罐38的附近，可以通过从燃料罐38吸入LPG并升压超过给定压力。作为加热装置的蒸发器(热交换器)103配置在燃料管线39中的泵102的下游侧，通过在该燃料管线39中流动的升压后的高压的LPG和加热介质(例如过热蒸汽)之间进行热交换，可以对该LPG进行加热。
作为燃料流量调整装置的流量调整阀104配置在燃料管线39中的蒸发器103的下游侧，可以对在该燃料管线39中流动的在高温高压下密度稳定化的LPG的流量进行调整。
控制装置105可以控制泵102、蒸发器103、流量调整阀104。即，控制装置105通过调整泵102的转数，可以调整LPG的升压量。另外，控制装置105通过调整蒸发器103中的过热蒸汽的温度及流量，可以调整加热温度。另外，控制装置105通过调整流量调整阀104的开度，可以调整通过燃料管线39供给至起动用燃烧器101的LPG的供给量。
燃料管线39在泵102的下游侧设置对通过该泵102升压的LPG的压力进行检测的压力传感器106。另外，燃料管线39在流量调整阀104的下游侧且起动用燃烧器的上游侧设置有对通过蒸发器103加热的LPG的温度进行检测的温度传感器107。进而，燃料管线39在流量调整阀104的下游侧设置有对供给至起动用燃烧器的LPG的供给量进行检测的流量传感器108。而且，各传感器106、107、108将检测结果输入控制装置105。控制装置105基于各传感器106、107、108的检测结果调整泵102、蒸发器103、流量调整阀104。
具体而言，在本实施例中，控制装置105根据煤气化炉12的运转要求，控制泵102将LPG升压超过临界压力，并且控制蒸发器103加热超过临界温度，然后，控制流量调整阀104设定供给至煤气化炉12燃料的流量。此时，控制装置105在有针对煤气化炉12将LPG升压超过临界压力的要求时，将该LPG升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，在与临界温度相距给定温度的区域中对LPG的温度进行增减。
即，控制装置105基于压力传感器106的检测结果设定供给至煤气化炉12的LPG的目标温度，基于温度传感器107的检测结果控制蒸发器103使LPG的温度达到目标温度。
在此，基于图2对上述的LPG的升压及加热详细地进行说明。该图2为表示燃料温度和燃料压力的关系中的LPG的状态的曲线图、实线的左侧保持为液体的状态、右侧保持为气体的状态。在本实施例中，首先，将LPG以液体的状态未加热地升压超过临界压力，接着，在高压下将液体的LPG加热超过临界温度，使密度稳定。在该状态下，通过起动用燃烧器101将LPG供给至煤气化炉12，根据煤气化炉12的运转状态调整LPG的温度。另外，根据煤气化炉12的运转状态调整LPG的供给量。
图3为表示伴随燃料压力的上升发生变化的燃料密度的曲线图。如图3所示，LPG在常温(升温前)的状态下升压时，燃料密度上升，超过临界压力时，大幅变动，相对于理想气体的压力产生较大的位移。另一方面，在将LPG加热至给定温度(约150℃)的状态下升压时，燃料密度大致均匀地上升，即使超过临界压力也不会大幅变动，相对于理想气体的压力大致相同。
另外，图4为表示伴随燃料温度的上升发生变化的燃料密度的曲线图。如图4所示，将LPG升压至给定的压力(例如4MPa)时，在低温区域中，显示伴随温度降低燃料密度与理想气体相比较大地增加的倾向，但燃料温度上升超过临界温度时，燃料密度伴随温度上升而减少，显示近似于理想气体的倾向。但是，对LPG而言，燃料温度在临界温度附近还不能说稳定，燃料温度在超过临界温度50℃的区域大致稳定。但是，若考虑加热成本，则优选应用燃料温度为与临界温度距离200℃以下的稳定的区域。
如上所述，LPG通过升压超过临界压力，并且加热超过临界温度，其密度变得稳定，因此，优选在该状态下进行流量控制。其结果，LPG的流量测量产生误差的情况减少，可以高精度地进行供给至煤气化炉12的LPG流量的调整控制。
如上所述，对本实施例的燃烧装置而言，设置贮存LPG的燃料罐38、将燃料罐38的LPG供给至煤气化炉12的燃料管线39、设置于燃料管线39且使LPG升压的泵102、设置于燃料管线39且对升压后的LPG进行加热的蒸发器103、设置于燃料管线39且对升压及加热后的燃料的流量进行调整的流量调整阀104和控制装置105，所述控制装置105根据煤气化炉12的运转要求，通过泵102将LPG升压超过临界压力，并且通过蒸发器103加热超过临界温度后，通过流量调整阀104设定供给至煤气化炉12的LPG的流量。
因此，在有煤气化炉12的运转要求时，将LPG升压超过临界压力，并且加热超过临界温度，调整其流量后供给至煤气化炉12，不需要将燃料在临界压力及临界温度的附近控制LPG的流量，因此，LPG相对于压力变化及温度变化，几乎没有实际的LPG的密度和理想的密度的偏差，可以通过流量调整阀104稳定地控制LPG的流量。
另外，在本实施例的燃烧装置中，控制装置105在有针对煤气化炉12将LPG升压超过临界压力的要求时，将LPG升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，在与临界温度相距给定温度的区域对LPG的温度进行增减。因此，LPG在升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，根据煤气化炉12的运转要求，在与临界温度相距给定温度的区域对LPG的温度进行增减来调整，可以进行稳定的LPG的流量控制。
另外，在本实施例的燃烧装置中，设置对通过泵102升压的LPG的压力进行检测的压力传感器106和对通过蒸发器103加热的LPG的温度进行检测的温度传感器107，控制装置105基于压力传感器106的检测结果设定供给至煤气化炉12的LPG的目标温度，基于温度传感器107的检测结果控制蒸发器103使得LPG的温度达到目标温度。因此，控制装置105由于以使LPG的温度达到基于升压后的LPG的压力设定的目标温度的方式来控制蒸发器103，因此，可以进行高精度的LPG的温度控制。
另外，在本实施例的燃烧装置中，控制装置105将该丙烷以液体的状态升压超过临界压力，然后加热超过临界温度，并供给至煤气化炉12。因此，丙烷通过以液体的状态升压超过临界压力后，加热超过临界温度，以密度稳定的状态供给至煤气化炉12，从而可以进行稳定的流量控制。
另外，在上述的实施例中，将升压装置设为泵102，但并不限定于该构成，另外，将加热装置设为蒸发器103，但可以为电加热器。另外，将燃料设为丙烷，但例如也可以为LPG或LNG，简言之，燃料只要为在升压阶段超过临界压力的燃料即可。

Claims (4)

1.一种燃烧装置，其具有：
贮存燃料的燃料罐，
将该燃料罐的燃料供给至高压反应炉的燃料供给管线，
设置于该燃料供给管线且使燃料升压的升压装置，
设置于所述燃料供给管线且对升压后的燃料进行加热的加热装置，
设置于所述燃料供给管线且对升压及加热后的燃料的流量进行调整的燃料流量调整装置，以及
控制装置，所述控制装置根据所述高压反应炉的运转要求，通过所述升压装置将燃料升压超过临界压力，并且通过所述加热装置加热超过临界温度，然后通过所述燃料流量调整装置设定供给至所述高压反应炉的燃料的流量。
2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其中，在所述控制装置具有相对于所述高压反应炉将燃料升压超过临界压力的要求时，将燃料升压超过临界压力后加热超过临界温度，然后，在与临界温度相距给定温度的区域对燃料的温度进行增减。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧装置，其中，设置对通过所述升压装置升压后的燃料的压力进行检测的压力传感器、和对通过所述加热装置加热后的燃料的温度进行检测的温度传感器，所述控制装置基于所述压力传感器的检测结果设定供给至所述压力反应炉的燃料的目标温度，并基于所述温度传感器的检测结果控制所述加热装置使得燃料的温度达到目标温度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃烧装置，其中，燃料为在罐等贮藏装置中为液体的燃料，所述控制装置将该燃料以液体的状态升压超过临界压力，然后通过所述加热装置加热超过临界温度，并以密度稳定的状态供给至所述高压反应炉。
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