JP2002188088A

JP2002188088A - 石炭ガス化炉の運転方法

Info

Publication number: JP2002188088A
Application number: JP2000384722A
Authority: JP
Inventors: Kunikatsu Yoshida; 邦勝吉田; Akio Ueda; 昭雄植田; Naomi Yoshida; 直美吉田; Makoto Takeda; 誠竹田; Yoshiki Watabe; 芳樹渡部
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-07-05

Abstract

(57)【要約】【課題】石炭ガス化炉の立ち上がり時間を短縮すること
にある。【解決手段】昇温バーナ３７から炉内に噴射される含
酸素ガス４７の流速が、昇温バーナ３７が燃焼を行うこ
とができる所定の範囲内の流速となるような第１の圧力
まで炉内を昇圧した後、昇温バーナ３７に点火し、炉内
の圧力を定常運転可能な第２の圧力まで昇圧する一方
で、炉内の圧力の上昇に応じて、含酸素ガス４７の流速
が所定の範囲内の流速となるように制御する方法により
石炭ガス化炉１の立ち上がり時間を短縮することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化炉に係
り、特に、昇温昇圧された炉内に微粉炭を噴射して可燃
性のガスを発生させる石炭ガス化炉の運転方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の石炭ガス化炉の運転方法では、炉
内、すなわち、熱回収室とガス化室とスラグ冷却室、に
窒素ガスなどを噴射し、定常運転が行われる定格圧力ま
で炉内を昇圧する。その後、昇温バーナから燃料と含酸
素ガスを噴射して、燃焼させることで炉内を昇温する。
このようにして、昇温昇圧された炉内に、粉末状の石炭
である微粉炭と、酸素などのガス化剤とを噴射し、反応
させることで、一酸化炭素や水素などの石炭ガスを生成
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、昇温バーナ
は、燃料を噴射する管状の燃料ノズルと、燃料ノズルを
包むように同軸に配設された含酸素ガスを噴射する管状
の噴射口部などで形成されている。燃料ノズルから噴射
された燃料は噴霧液滴となり、噴射口部から噴射された
含酸素ガスと混合して混合気となる。この混合気に点火
することで火炎が形成される。このとき噴射口部から噴
射される含酸素ガスの流速は、点火された火炎が燃焼で
きる所定の範囲内に保たなければならない。これは、含
酸素ガスの流速が、所定の流速よりも速いと、火炎が吹
き飛んで消炎し、所定の流速よりも遅いと、燃料と含酸
素ガスの混合ができずに火炎が消炎してしまうためであ
る。

【０００４】この含酸素ガスの流速は、噴射口部の含酸
素ガスの噴射口の断面積を変更することで変えることが
でき、さらに、含酸素ガスが噴射される炉内の圧力によ
って変化する。つまり、定格圧力の炉内に噴射される含
酸素ガスの流速が、所定の範囲内に入るように含酸素ガ
スの噴射口の断面積を設定しても、炉内が定格圧力より
高い圧力であれば、含酸素ガスの噴射は所望の流速より
遅くなる。逆に、炉内が定格圧力より低い圧力であれ
ば、含酸素ガスの噴射は所望の流速より速くなる。

【０００５】このため、従来の運転方法では、定格圧力
時の炉内に噴射する含酸素ガスの流速が所定の範囲内に
入るように設定した噴射口を備えた昇温バーナを用い、
一旦、炉内を定常運転が行われる定格圧力まで昇圧し、
その後、噴射口部から含酸素ガスと燃料とを噴射するこ
とで、燃焼を行い炉内を昇温する方法がとられている。
しかし、この方法は、炉内の昇温と昇圧の作業を別々に
行うので、運転起動時から定常運転開始までの時間、す
なわち、立ち上がり時間が長くなる。

【０００６】このような問題に対して、炉内を昇温昇圧
する場合に、炉内の圧力上昇に応じて、昇温バーナに供
給する含酸素ガスの重量流量を調整し、炉内に噴射する
含酸素ガスの流速を所定の範囲内に保ちながら昇温する
方法が考えられる。しかし、常圧と定格圧力の圧力差な
どによっては、昇温バーナに供給する含酸素ガスの重量
流量の調整範囲を超えてしまう場合がある。つまり、定
格圧力下で含酸素ガスの流速が所定の範囲内に入るよう
に設定した噴射口を備えた昇温バーナを用い、常圧の炉
内に燃料と含酸素ガスを噴射するときに、昇温バーナの
含酸素ガスの供給量を最低にしても、含酸素ガスの流速
が所定の範囲より速くなり消炎してしまう場合、もしく
は、含酸素ガスの流速は所定の範囲内に入るが、供給さ
れる酸素量が少なくて火炎が得られない場合などが生じ
る。

【０００７】本発明の課題は、石炭ガス化炉起動時の立
ち上がり時間を短縮することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】高温高圧のガス化室で微
粉炭を反応させ、可燃性ガスを生成する石炭ガス化炉の
運転方法であり、炉内の圧力を第１の圧力まで昇圧した
後、昇温バーナに供給される燃料量と含酸素ガス流量と
を、第１の圧力下で昇温バーナが燃焼を行うことができ
る範囲に調整して昇温バーナに点火し、炉内の圧力を第
１の圧力より高い定常運転時の圧力である第２の圧力に
昇圧しながら、炉内の圧力上昇に応じて燃料量と含酸素
ガス流量とを増大させる方法により上記課題を解決す
る。

【０００９】このような運転方法とすれば、昇温と昇圧
の作業を同時に行えるため、石炭ガス化炉起動時の立ち
上がり時間を短縮することができる。

【００１０】さらに、第２の圧力をＰ、昇温バーナの定
常運転時の燃料量の割合に対する昇温バーナが燃焼を行
うことができる最低の燃料量の割合をＢ_Ｌ、昇温バーナ
が燃焼を行うことができる含酸素ガスの流速をＶ_Ｂ、昇
温バーナが燃焼を行うことができる含酸素ガスの流速Ｖ
_Ｂの変化幅をｖとし、第１の圧力を（１）式で示すＰ
_ＳＬ以上（２）式で示すＰ_ＳＨ以下の範囲とする。

【００１１】

【数３】

【００１２】

【数４】さらに、第１の圧力を（３）式で示すＰ_Ｓとすることが
望ましい。

【００１３】

【数５】このような運転方法とすれば、昇温バーナの着火当初か
ら燃焼で発生する燃料の未燃分を減らすことができるこ
とから、昇温バーナの燃焼効率を上げることができ、石
炭ガス化炉起動時の立ち上がり時間をより短縮すること
ができるので好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用してなる石炭
ガス化炉の一実施形態について図１乃至図３を参照して
説明する。図１は、本発明を適用してなる石炭ガス化炉
の概略構成と動作を示す断面図である。図２は、石炭ガ
ス化炉に設けられた昇温バーナの概略構成と動作を示す
断面図である。図３は、昇温バーナに供給される各々の
割合の含酸素ガスの流量における、昇温バーナから炉内
へ噴射される含酸素ガスの流速と石炭ガス化炉内圧力と
の関係を示した図である。

【００１５】本実施形態の石炭ガス化炉１は、図１に示
すように、熱回収室３、ガス化室５、スラグ冷却室７な
どで構成されている。熱回収室３、ガス化室５、スラグ
冷却室７は、上下に長い筒状の水冷壁９の流路を縮径す
るように形成された２ヵ所のくびれ部１０ａ、１０ｂに
より、上から、熱回収室３、ガス化室５、スラグ冷却室
７の順に画成されている。また、水冷壁９により画成さ
れた熱回収室３、ガス化室５、スラグ冷却室７は、上下
に長い筒状の圧力容器１１に内包されて設けられ、水冷
壁９と圧力容器１１との間には間隙が設けられている。
水冷壁９と圧力容器１１との間隙には保温材１３が設け
られ、スラグ冷却室７の保温材１３は圧力容器１１の内
面に貼付されている。熱回収室３の上部は、テーパ状に
収束し、収束した頂部には、ガス化室で生成された石炭
ガスが通流する石炭ガス管路１７の一端が連通してい
る。熱回収室３は、熱回収室３の底部に設けられたくび
れ部１０ａによって形成された流路を介してガス化室５
と連結している。

【００１６】ガス化室５は、ガス化室５の底部のくびれ
部１０ｂによって形成された流路を介してスラグ冷却室
７と連結している。ガス化室５の上部と下部との各々に
は、微粉炭１９と酸素ガス２１とをガス化室５に供給す
る石炭バーナ２３が、圧力容器１１と水冷壁９とに挿通
された状態で設けられている。さらに、ガス化室５の下
部には、酸素ガス２１と、ガス化室５で発生した石炭ガ
スに含まれる未反応のチャー２５とをガス化室５に再投
入するチャーバーナ２７が、圧力容器１１と水冷壁９と
に挿通された状態で設けられている。石炭バーナ２３に
は、石炭バーナ２３に微粉炭１９を供給する微粉炭供給
管路２９と、酸素２１を供給する酸素供給管路３１ａ、
３１ｂが連結している。チャーバーナ２７には、チャー
バーナ２７に未反応のチャー２５を供給するチャー搬送
管路３３と、酸素２１を供給する酸素供給管路３１ｃと
が連結している。微粉炭供給管路２９は、図示していな
い微粉炭１９を供給する微粉炭供給手段に連結してい
る。チャー搬送管路３３は、図示していない窒素３５を
供給する窒素供給手段に連結している。

【００１７】スラグ冷却室７の上部には、昇温バーナ３
７と、昇温バーナ３７に点火する点火バーナ３９と、点
火バーナ３９の着火を検知する火炎検知器４１とが、圧
力容器１１と水冷壁９とに挿通された状態で設けられて
いる。点火バーナ３９は、昇温バーナ３７の下方近傍に
配置され、昇温バーナに点火することができる。点火バ
ーナ３９には、点火バーナ３９にガス燃料４３を供給す
るガス燃料供給管路４５と、含酸素ガス４７を供給する
含酸素ガス供給管路４９とが連結している。ガス燃料供
給管路４５は、図示していないガス燃料供給手段に連結
し、含酸素ガス供給管路４９は、図示していない窒素ガ
ス供給手段に連結した窒素ガス管路５１と酸素供給管路
３１ｄに連結している。また、スラグ冷却室７の底部に
は、溶融スラグ５３を冷却するための冷却水５５が保持
されている。スラグ冷却室７の底部は、圧力容器１１の
下部に開口している。圧力容器１１の下部は収束し、収
束した底部の先端部分にはスラグ排出口が設けられてい
る。

【００１８】昇温バーナ３７は、図２に示すように、含
酸素ガス４７を噴出するための筒体５７と、液体燃料５
９を噴出するための燃料噴出管６１などで構成されてい
る。筒体５７は、圧力容器１１と水冷壁９とに挿通され
た状態で設けられており、筒体５７のスラグ冷却室７の
内側に位置している端部は開口し、圧力容器１１の外側
に位置している端部は閉塞されている。閉塞された端部
には、含酸素ガス供給管路４９が連結している。含酸素
ガス供給管路４９は、図示していない窒素ガス供給手段
に連結した窒素ガス管路５１と酸素供給管路３１ｄに連
結している。燃料噴出管６１は、筒体５７の閉塞された
端部から開口された端部に向けて同軸に挿通された状態
となっており、ノズルチップ６３とインペラ６５は、筒
体５７の開口端、すなわち、含酸素ガス４７の噴出口６
７とほぼ同位置に設けられている。噴射口６７の回りに
は、耐火材６８が貼付されている。燃料噴出管６１の他
端は、図示していない液体燃料供給手段に連結され、燃
料噴出管６１には液体燃料５９とアトマイズ用ガス６９
が供給される。また、筒体５７は、筒体５７外周面に形
成されたフランジ７１と、圧力容器１１の外壁面に設け
られたフランジ７３とを当接し、ボルト止め、もしくは
クランプなどの手段により連結されて固定されている。
なお、酸素供給管路３１ａ、ｂ、ｃ、ｄは、図示してい
ない酸素２１を供給する、一つの酸素供給手段に連結し
ている。

【００１９】本実施形態では、熱回収室３の頂部に連結
している石炭ガス管路１７は、図１に示すように、熱回
収ボイラ７７とサイクロン７９とを順次介して、石炭ガ
スを利用する図示していない燃料電池やガスタービンな
どの設備に連結している。石炭ガス管路１７に導かれた
石炭ガスは、複数の伝熱管７５を備える熱回収ボイラ７
７に流入して、伝熱管７５による熱交換で冷却される。
冷却された石炭ガスは、さらに、サイクロン７９に導か
れる。サイクロン７９では、熱回収ボイラ７７で冷却さ
れた石炭ガス内に残留する未反応のチャー２５と石炭ガ
スとを分離する。サイクロン７９で分離された石炭ガス
は、石炭ガスを利用する図示していない燃料電池やガス
タービンなどの装置類や設備などに導かれる。一方、サ
イクロン７９で分離された未反応のチャー２５は、サイ
クロン７９に連結したチャー搬送管路８３ａに流入し、
チャー搬送管路８３ａに設けられたサイクロンホッパ８
５、ロックホッパ８７を経て、チャーフィードホッパ９
３に流入し、チャーフィードホッパ９３からフィーダ９
５に導かれる。フィーダ９５に導かれた未反応チャー２
５は、フィーダ９５によって、チャー搬送管路３３の送
られ、チャー搬送管路３３に供給された窒素ガス３５と
チャーバーナ２７に供給される。

【００２０】また、サイクロン７９で分離された石炭ガ
スは、さらに石炭ガスに残留している未反応のチャーを
除去する必要がある。このため、サイクロン７９の石炭
ガス流れ方向に対し下流側に、バイパス管路９７を備え
たフィルタ８１が設けられている。フィルタ８１に導か
れた石炭ガスは、サイクロン７９通過後も石炭ガス内に
残留している未反応のチャー２５と石炭ガスとに分離さ
れる。フィルタ８１で、さらに分離された石炭ガスは、
石炭ガス管路１７に戻り、石炭ガスを利用する図示して
いない燃料電池やガスタービンなどの装置類や設備など
に導かれる。フィルタ８１で分離された未反応のチャー
２５は、フィルタ８１に連結したチャー搬送管路８３ｂ
に流入し、フィルタホッパ８９、ロックホッパ９１を経
てチャーフィードホッパ９３に導かれる。チャーフィー
ドホッパ９３に集められた未反応チャー２５は、フィー
ダ９５に導かれる。フィーダ９５に流入した未反応チャ
ー２５は、フィーダ９５によって、チャー搬送管路３３
の送られ、チャー搬送管路３３に供給された窒素ガス３
５とチャーバーナ２７に供給される。チャーバーナ２７
に供給された未反応のチャー２５は再度ガス化室５に投
入される。

【００２１】ところで、石炭ガス化炉１で生成された石
炭ガス中には、水分が含まれているので、石炭ガスの流
れの下流にある機器の壁面には結露が発生し、その壁面
に未反応のチャー２５が付着、堆積することがある。し
かし、昇温バーナ３７を設けることで石炭ガスを昇温し
て、石炭ガスの流れの下流にある機器の壁面の温度を露
点以上に昇温し、結露の発生を抑制することができる。
本実施形態でも、石炭ガス化炉１で生成された石炭ガス
の流れの下流に設けられた、複数の伝熱管７５を備えた
熱回収ボイラ７７、サイクロン７９、フィルタ８１など
の精製設備、そして、石炭ガスを利用する図示していな
い燃料電池やガスタービンなどの設備は昇温された石炭
ガスが流入することによって露点以上に昇温されてい
る。

【００２２】このような構成の本実施形態の石炭ガス化
炉１の動作と、本発明の特徴部について説明する。ま
ず、昇温バーナ３７に供給される液体燃料５９の燃料
量、つまり昇温バーナ３７の負荷が最大のときに、その
最大負荷時の液体燃料５９が燃焼するために必要な重量
流量の含酸素ガス４７を、定格圧力、例えば図３に示す
ように2.5MPaの圧力下の炉内に、火炎９７が最適に燃焼
できる含酸素ガス４７の流速Ｖ_Ｂ、例えば20m/sで噴射
するように、昇温バーナ３７の含酸素ガス４７の噴射口
６７の断面積を設定しておく。

【００２３】そして、本実施形態では、第１の圧力の下
限と上限であるＰ_ＳＬとＰ_ＳＨとを、各々以下の（１）
式、（２）式に、図３から得られる所定の値を代入して
求めている。

【００２４】

【数６】

【００２５】

【数７】さらに、最適な第１の圧力であるＰ_Ｓを以下の（３）式
に、図３から得られる所定の値を代入して求めている。

【００２６】

【数８】例えば、定常運転時の炉内の圧力、つまり、第２の圧力
Ｐを2.5MPa、昇温バーナ３７が供給できる最低の燃料
量、すなわち昇温バーナ３７の許容最低負荷Ｂ_Ｌを20
％、昇温バーナ３７が燃焼を最適に行うことができる含
酸素ガス４７の流速Ｖ_Ｂを20m/s、昇温バーナ３７が燃
焼を行うことができる含酸素ガス４７の流速Ｖ_Ｂの変化
幅ｖを10m/sとすると、第１の圧力は、（１）（２）式
により0.33MPa以上1.0MPa以下の範囲となる。これは、
第２圧力の0.13倍以上0.4倍以下の範囲となる。さら
に、第１の圧力として望ましい値は、（３）式により、
0.5MPa、つまり、第２圧力の0.2倍となる。したがっ
て、まず、炉内に窒素３５を噴射し、炉内の圧力を上記
で求めた第１の圧力まで昇圧し、昇温バーナ３７の負荷
が最大の負荷の20％のときに、その20％負荷時の液体燃
料５９が燃焼するために必要な重量流量の含酸素ガス４
７を炉内に噴射すると、含酸素ガス４７の流速は、（Ｖ
_Ｂ−ｖ）〜（Ｖ_Ｂ＋ｖ）の範囲、つまり、10〜30m/sと
なる。さらに、20％負荷時の液体燃料５９を炉内に噴霧
するために必要な重量流量のアトマイズ用ガス６９を炉
内に噴射する。そして、点火バーナ３９にメタンなどの
ガス燃料４５と、含酸素ガス４７を供給し、点火バーナ
３９に点火する。点火バーナ３９の着火を火炎検知器４
１で確認した後に、昇温バーナ３７に軽油などの液体燃
料５９を最大負荷の20％の負荷（Ｂ_Ｌ）で供給する。供
給された液体燃料５９は、アトマイズ用ガス６９により
ノズルチップ６３及びインペラ６５から炉内に噴霧９９
され、噴霧液滴９９となる。噴霧液滴９９は、含酸素ガ
ス４７と混合され、点火バーナ３９の火炎によって着火
される。点火された噴霧液滴９９は火炎９７を形成し、
この燃焼により炉内が昇温する。昇温バーナ３７による
昇温と同時に、炉内に供給される窒素３５、酸素２１、
燃焼で発生するガスなどによって炉内は昇圧される。そ
して、この昇温昇圧の間、昇温バーナ３７から噴出する
含酸素ガス４７の流速が、10〜30m/sの範囲内、望まし
くは20m/sになるように図３のグラフに基づいて、昇温
バーナ３７に供給する含酸素ガス４７の重量流量を制御
する。同時に、供給された含酸素ガス４７の重量流量に
応じて液体燃料５９の量とアトマイズ用ガス６９の重量
流量を制御する。

【００２７】その後、炉内が、所定の温度及び所定の圧
力となったら、石炭バーナ２３に微粉炭１９と酸素２１
とを供給する。石炭バーナ２３から噴射された微粉炭１
９と酸素２１は、ガス化室５で反応し、可燃性の石炭ガ
スを生成する。また、溶融した石炭の灰分である液状の
溶融スラグ５３は、ガス化室５からスラグ冷却室７に流
下する。冷却水５５内に流下した溶融スラグ５３は、冷
却され、固体となり、スラグ排出口から排出される。

【００２８】ところで、従来の運転方法では、炉内に噴
出する含酸素ガス４７の流速が速すぎると火炎が吹き飛
び消炎し、遅すぎると噴霧液滴９９と含酸素ガス４７と
の混合が悪くなり未燃分が増加し、また、酸素不足で消
炎するので、含酸素ガス４７の適正な流速は、例えば10
〜30m/sとすることになる。そこで、定格圧力である2.5
MPaの圧力下の炉内に、火炎９７が最適に燃焼できる含
酸素ガス４７の流速Ｖ _Ｂ、例えば20m/sで噴射するよう
に、昇温バーナ３７の含酸素ガス４７の噴射口６７の断
面積を設定することになるが、常圧下である0.1MPaの炉
内に噴射する場合、含酸素ガス４７の流速は定格圧力下
の流速の25〜30倍、つまり、250〜900m/sになってしま
う。したがって、昇温バーナ３７に着火する際には、昇
温バーナ３７から噴射する含酸素ガス４７の重量流量を
できるだけ少なくする必要がある。しかし、例えば、含
酸素ガス４７の重量流量の最低限度が20％であるとき、
常圧下である0.1MPaの炉内に、昇温バーナ３７の最大負
荷の20％に対応する重量流量で含酸素ガス４７を噴射し
ても、含酸素ガス４７の流速は50〜180m/sとなり、含酸
素ガス４７の適正な流速の範囲を逸脱してしまうことに
なり、昇温バーナ３７を燃焼させることができない。

【００２９】このため、従来の運転方法は、炉内に窒素
ガス３５などを噴射し、定常運転が行われる第２の圧力
まで炉内を昇圧し、その後、含酸素ガス４７の流速が10
〜30m/sになる範囲の液体燃料５９を供給して、昇温バ
ーナ３７に着火し、炉内を昇温しているため、立ち上が
り時間が長くなる。

【００３０】これに対し、本実施形態の石炭ガス化炉１
の運転方法では、昇温バーナ３７の負荷を抑え、負荷を
抑えられた昇温バーナ３７から炉内に噴射される含酸素
ガス４７の流速が、所定の範囲内の流速となるように炉
内の圧力を第１の圧力まで昇圧した後、昇温バーナ３７
に点火し、炉内の圧力を定常運転が可能な第２の圧力ま
で昇圧する一方で、炉１内の圧力の上昇に応じて、含酸
素ガス４７の流速が所定の範囲内の流速となるように、
昇温バーナ３７に供給する含酸素ガス４７の供給量を制
御し昇温することができるので、立ち上がり時間を短縮
することができる。

【００３１】さらに、昇温バーナ３７に供給する含酸素
ガス４７の供給量に応じた液体燃料量５９を供給するの
で、昇温バーナ３７の着火当初から、燃焼で発生する燃
料の未燃分を減らし各機器の未燃分による汚染を抑制す
ることができ、各機器の能力低下などを避けることがで
きるので好ましい。さらに、燃焼で発生する未燃分を減
らすことは昇温バーナ３７の燃焼効率を上げることにな
り、石炭ガス化炉１起動時の立ち上がり時間を短縮する
ことができるので好ましい。

【００３２】また、本実施形態では、含酸素ガス４７を
酸素２１と窒素３５とを混合させて得ているが、空気を
用いることもできる。

【００３３】また、本発明は、本実施形態の構成の石炭
ガス化炉１に限らず、様々な構成のガス化炉に適応でき
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、石炭ガス化炉の立ち上
がり時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる石炭ガス化炉の一実施形
態の概略構成と動作を示す断面図である。

【図２】本発明を適用してなる石炭ガス化炉に設けられ
た昇温バーナの一実施形態の概略構成と動作を示す断面
図である。

【図３】本発明を適用してなる一実施形態の昇温バーナ
において、昇温バーナの各々の負荷に対応する含酸素ガ
スの重量流量における、含酸素ガスの流速と石炭ガス化
炉内圧力との関係を示したグラフ図である。

【符号の説明】

１石炭ガス化炉３熱回収室５ガス化室７スラグ冷却室３７昇温バーナ３９点火バーナ４１火炎検知器４７含酸素ガス５９液体燃料６７噴射口６９アトマイズ用ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田直美広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者竹田誠広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者渡部芳樹広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇温昇圧された炉内で微粉炭を反応さ
せ、可燃性ガスを生成する石炭ガス化炉の運転方法であ
って、前記炉内の圧力を第１の圧力まで昇圧した後、昇
温バーナに供給する燃料量と含酸素ガス流量とを、該昇
温バーナが第１の圧力下で燃焼を行うことができる範囲
に調整して前記昇温バーナに点火し、前記炉内の圧力を
前記第１の圧力より高い定常運転時の圧力である第２の
圧力に昇圧しながら、前記炉内の圧力の上昇に応じて前
記燃料量と前記含酸素ガス流量とを増大させる石炭ガス
化炉の運転方法。
【請求項２】前記第２の圧力をＰ、前記昇温バーナの
前記定常運転時の燃料量の割合に対する前記昇温バーナ
が燃焼を行うことができる最低の燃料量の割合をＢ_Ｌ、
前記昇温バーナが燃焼を行うことができる前記含酸素ガ
スの流速をＶ _Ｂ、該昇温バーナが燃焼を行うことができ
る前記含酸素ガスの流速Ｖ_Ｂの変化幅をｖとし、前記第
１の圧力を（１）式で示すＰ_ＳＬ以上（２）式で示すＰ
_ＳＨ以下の範囲とすることを特徴とする請求項１に記載
の運転方法。【数１】【数２】