JP2009222295A - ガス化設備のパージ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス化炉のパージを行う際、燃焼排ガスのＯ₂濃度の影響を受けることなく、常に燃焼排ガスをパージガスとして利用でき、不活性ガスの使用量を最小限に抑えてパージ費用削減を図り得るガス化設備のパージ方法及び装置を提供する。
【解決手段】酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）を超えている場合には、制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９の開度と燃焼排ガス流量調節弁２３の開度とをそれぞれ調節すると共に、制御器２４から出力される制御信号２２ａにより通風機２２を駆動し、燃焼排ガスに対し不活性ガスタンク１７内に貯留された不活性ガスを混合してＯ₂濃度２１ａを設定値以下に下げ、パージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス化設備のパージ方法及び装置に関するものである。

従来より、燃料として、石炭、バイオマス、タイヤチップ等の原料を用い、ガス化ガスを生成するガス化設備の開発が進められている。

図３は従来のガス化設備の一例を示すものであって、該ガス化設備は、蒸気により流動媒体（硅砂、石灰石等）の流動層１を形成して投入される原料（石炭、バイオマス、タイヤチップ等）のガス化を行いガス化ガスと可燃性固形分とを生成するガス化炉２と、該ガス化炉２で生成された可燃性固形分が流動媒体と共に導入管３から導入され且つ空気又は酸素等の流動用ガスにより流動層４を形成して前記可燃性固形分の燃焼を行う燃焼炉５と、該燃焼炉５から排ガス管６を介して導入される燃焼排ガスより流動媒体を分離し該分離した流動媒体をダウンカマー７を介して前記ガス化炉２に供給するホットサイクロン等の媒体分離装置８と、前記ガス化炉２で生成されたガス化ガスより流動媒体を分離するホットサイクロン等の媒体分離装置９と、該媒体分離装置９で分離された流動媒体を回収する回収容器１０とを備えてなる構成を有している。

尚、図３中、１１は前記ガス化炉２の底部へ導入される蒸気を流動層１内へ均一に吹き込むための分散板、１２は前記ガス化炉２内部における導入管３が接続される部分を下方のみが開放されるように覆うことにより、ガス化炉２内のガス化ガスが導入管３を介して燃焼炉５側へ流出したり、逆に燃焼炉５内の空気又は酸素等の流動用ガスが導入管３を介してガス化炉２側へ流入したりすることを防止するための仕切壁、１３は前記燃焼炉５の底部へ導入される流動用ガスを流動層４内へ均一に吹き込むための分散板、１４は燃焼炉５へ流動用ガスを圧送する押込通風機、１５はガス化炉２で生成されたガス化ガスを誘引する誘引通風機、１６は燃焼炉５から排出される燃焼排ガスを誘引する誘引通風機である。

前述の如きガス化設備においては、通常運転時、ガス化炉２において、蒸気により流動層１が形成されており、ここに石炭、バイオマス、タイヤチップ等の原料を投入すると、該原料は水蒸気ガス化してガス化され、ガス化ガスと可燃性固形分とが生成され、前記ガス化炉２で生成された可燃性固形分は流動媒体と共に導入管３から、前記流動用ガスにより流動層４が形成されている燃焼炉５へ導入され、該可燃性固形分の燃焼が行われ、該燃焼炉５からの燃焼排ガスは、排ガス管６を介してホットサイクロン等の媒体分離装置８へ導入され、該媒体分離装置８において、前記燃焼排ガスより流動媒体が分離され、該分離された流動媒体はダウンカマー７を介して前記ガス化炉２に戻され、循環される。

ここで、前記燃焼炉５で可燃性固形分の燃焼に伴い高温になった流動媒体が燃焼排ガスと共に排ガス管６を通り前記媒体分離装置８で分離され、前記ダウンカマー７を介してガス化炉２に供給されることにより、ガス化炉２の高温が保持されると共に、原料の熱分解によって生成したガスや、その残渣原料が蒸気と反応することによって、水性ガス化反応［Ｃ＋Ｈ₂Ｏ＝Ｈ₂＋ＣＯ］や水素転換反応［ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ＝Ｈ₂＋ＣＯ₂］が起こり、Ｈ₂やＣＯ等の可燃性のガス化ガスが生成される。

前記ガス化炉２で生成されたガス化ガスは、ホットサイクロン等の媒体分離装置９で流動媒体が分離され、該媒体分離装置９で分離された流動媒体は、回収容器１０に回収される。尚、図示していないが、前記媒体分離装置９と誘引通風機の間には、水をスプレーにより噴射してガス化ガス中のタール分及び水蒸気を除去するスプレー塔等も設けられている。

ところで、前記ガス化設備が停止した状態では、ガス化炉２の内部は空気で満たされた状態となっている。従って、この状態からガス化設備を起動すると、ガス化炉２で生成されるガス化ガスが空気と混合して該ガス化ガスの化学反応が急激に進行してしまう可能性があるため、ガス化設備の起動に先立ち、ガス化炉２の内部を窒素（Ｎ₂）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス、水蒸気等の不活性ガスで置換する、いわゆるパージを行う必要がある。又、運転しているガス化設備を停止する際にも、ガス化炉２の内部がガス化ガスで満たされた状態から空気が混入した場合には該ガス化ガスの化学反応が急激に進行してしまう可能性があるため、ガス化設備を停止する際にも、ガス化炉２の内部を不活性ガスでパージを行う必要がある。

このため、従来において、ガス化炉２のパージを行う際には、該ガス化炉２の底部からＮ₂ガス等の不活性ガスを供給するようになっていた。

しかし、ガス化炉２のパージには、一般に、その容積の約５倍程度となる大量のＮ₂ガス等の不活性ガスを必要とするために、パージ費用が大幅に増大してしまうという問題を有していた。

こうした不具合を解消するために、従来のガス化設備においては、図３に示される如く、Ｎ₂ガス等の不活性ガスが貯留された不活性ガスタンク１７から延びてガス化炉２の底部に接続されるパージガスライン１８途中に開閉弁１９´を設け、該開閉弁１９´より下流側におけるパージガスライン１８途中に、燃焼炉５から排出される燃焼排ガスの一部を導入するための燃焼排ガス導入ライン２０を接続し、該燃焼排ガス導入ライン２０途中に、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａを検出する酸素濃度計２１と、燃焼排ガスを圧送する圧送手段としての通風機２２と、燃焼排ガスの導入・停止を切り換える開閉弁２３´とを設け、更に、前記酸素濃度計２１で検出されたＯ₂濃度２１ａに基づき、前記開閉弁１９´，２３´へ開閉切換信号１９ａ´，２３ａ´を出力すると共に、前記通風機２２へ制御信号２２ａを出力する制御器２４を設けるようにしていた。

これにより、前記ガス化炉２のパージを行う際、前記酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）以下である場合には、制御器２４から出力される開閉切換信号１９ａ´，２３ａ´により開閉弁１９´が閉じられ且つ開閉弁２３´が開かれると共に、制御器２４から出力される制御信号２２ａにより通風機２２が駆動され、燃焼排ガスがパージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給される一方、前記酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）を超えている場合には、制御器２４から出力される開閉切換信号１９ａ´，２３ａ´により開閉弁１９´が開かれ且つ開閉弁２３´が閉じられ、通風機２２は駆動されずに、不活性ガスタンク１７内に貯留されたＮ₂ガス等の不活性ガスがパージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給されるようになっていた。

尚、Ｎ₂ガス等の不活性ガスの代わりに高炉から排出される燃焼排ガスをパージガスとして使用する方法の一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
特開昭５９−５６５０６号公報

しかしながら、図３に示される如きガス化設備のパージ装置、並びに特許文献１に開示されているパージ方法のいずれにおいても、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが必ずしも設定値（例えば、３［％］）以下になるとは限らず、この設定値を超えている場合には、燃焼排ガスが全く利用できなくなり、やはり大量のＮ₂ガス等の不活性ガスを使用せざるを得ず、パージ費用の大幅な増大が避けられなくなるという問題を依然として有していた。

本発明は、斯かる実情に鑑み、ガス化炉のパージを行う際、燃焼排ガスのＯ₂濃度の影響を受けることなく、常に燃焼排ガスをパージガスとして利用でき、不活性ガスの使用量を最小限に抑えてパージ費用削減を図り得るガス化設備のパージ方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、原料のガス化を行いガス化ガスと可燃性固形分とを生成するガス化炉と、該ガス化炉で生成された可燃性固形分の燃焼を行う燃焼炉とを備えたガス化設備のパージ方法において、
前記ガス化炉のパージを行う際、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値以下である場合には、燃焼排ガスをパージガスとしてガス化炉へ供給する一方、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値を超えている場合には、燃焼排ガスに不活性ガスを混合してＯ₂濃度を設定値以下に下げ、パージガスとしてガス化炉へ供給することを特徴とするガス化設備のパージ方法にかかるものである。

前記ガス化設備のパージ方法においては、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度と排ガス流量とに基づいて、Ｏ₂濃度を設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量を算出し、該流量の不活性ガスを燃焼排ガスに混合することが好ましい。

又、前記ガス化設備のパージ方法においては、前記パージガスを一旦パージガスタンクに貯留し、該パージガスタンクからパージガスをガス化炉へ供給するようにしても良い。

一方、本発明は、原料のガス化を行いガス化ガスと可燃性固形分とを生成するガス化炉と、該ガス化炉で生成された可燃性固形分の燃焼を行う燃焼炉とを備えたガス化設備のパージ装置において、
不活性ガスが貯留された不活性ガスタンクと、
該不活性ガスタンクから延びてガス化炉に接続されるパージガスラインと、
該パージガスライン途中に設けられた不活性ガス流量調節弁と、
該不活性ガス流量調節弁より下流側におけるパージガスライン途中に、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスの一部を導入するための燃焼排ガス導入ラインと、
該燃焼排ガス導入ライン途中に設けられた燃焼排ガスの圧送手段と、
該燃焼排ガス導入ライン途中に設けられた燃焼排ガス流量調節弁と、
前記ガス化炉のパージを行う際、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値以下である場合には、燃焼排ガスをパージガスとしてガス化炉へ供給する一方、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値を超えている場合には、燃焼排ガスに不活性ガスを混合してＯ₂濃度を設定値以下に下げ、パージガスとしてガス化炉へ供給するよう、前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ開度制御信号を出力すると共に、前記圧送手段へ制御信号を出力する制御器と
を備えたことを特徴とするガス化設備のパージ装置にかかるものである。

前記ガス化設備のパージ装置においては、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度を検出する酸素濃度計と、
前記燃焼排ガスの排ガス流量を検出する流量計とを備え、
前記制御器が、前記酸素濃度計で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度と前記流量計で検出された排ガス流量とに基づいて、Ｏ₂濃度を設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量を算出し、該流量の不活性ガスを燃焼排ガスに混合させるための開度制御信号を前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ出力するよう構成することが好ましい。

又、前記ガス化設備のパージ装置においては、前記燃焼排ガス導入ラインの接続点より下流側におけるパージガスライン途中に、パージガスを一旦貯留するパージガスタンクと、該パージガスタンクに貯留されたパージガスをガス化炉へ供給するための開閉弁とを設けると共に、前記酸素濃度計をパージガスタンクに設け、
前記制御器が、前記パージガスタンクに貯留されるパージガスのＯ₂濃度を設定値以下に保持するための開度制御信号を前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ出力すると共に、前記パージガスタンクに貯留されたパージガスをガス化炉へ供給するための開閉切換信号を前記開閉弁へ出力するよう構成しても良い。

本発明のガス化設備のパージ方法及び装置によれば、ガス化炉のパージを行う際、燃焼排ガスのＯ₂濃度の影響を受けることなく、常に燃焼排ガスをパージガスとして利用でき、不活性ガスの使用量を最小限に抑えてパージ費用削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、不活性ガスタンク１７から延びるパージガスライン１８途中に、開閉弁１９´（図３参照）の代わりに開度制御可能な不活性ガス流量調節弁１９を設けると共に、燃焼炉５から排出される燃焼排ガスの一部を導入するための燃焼排ガス導入ライン２０途中に、開閉弁２３´（図３参照）の代わりに開度制御可能な燃焼排ガス流量調節弁２３を設け、
ガス化炉２のパージを行う際、酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）以下である場合には、制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９を閉じたまま保持し且つ燃焼排ガス流量調節弁２３を開くと共に、制御器２４から出力される制御信号２２ａにより圧送手段としての通風機２２を駆動し、燃焼排ガスをそのままパージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給する一方、前記酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）を超えている場合には、前記制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９の開度と燃焼排ガス流量調節弁２３の開度とをそれぞれ調節すると共に、前記制御器２４から出力される制御信号２２ａにより前記通風機２２を駆動し、燃焼排ガスに対し不活性ガスタンク１７内に貯留されたＮ₂ガス等の不活性ガスを混合してＯ₂濃度２１ａを設定値以下に下げ、パージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給するよう構成した点にある。

本図示例の場合、前記燃焼排ガス導入ライン２０途中における通風機２２の下流側には、前記燃焼排ガスの排ガス流量２５ａを検出する流量計２５を設けてあり、前記制御器２４においては、酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａと前記流量計２５で検出された排ガス流量２５ａとに基づいて、Ｏ₂濃度２１ａを設定値（例えば、３［％］）以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量を算出し、該流量の不活性ガスを燃焼排ガスに混合させるための開度制御信号１９ａ，２３ａを前記不活性ガス流量調節弁１９及び燃焼排ガス流量調節弁２３へ出力するよう構成してある。

次に、上記図示例の作用を説明する。

前記ガス化炉２のパージを行う際、前記酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）以下である場合には、制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９は閉じられたまま保持され且つ燃焼排ガス流量調節弁２３が所要開度に開かれると共に、制御器２４から出力される制御信号２２ａにより圧送手段としての通風機２２が駆動され、燃焼排ガスがそのままパージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給される。

一方、前記酸素濃度計２１で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）を超えている場合には、該燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａと前記流量計２５で検出された排ガス流量２５ａとに基づいて、Ｏ₂濃度２１ａを設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量が算出され、前記制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９の開度と燃焼排ガス流量調節弁２３の開度とがそれぞれ調節されると共に、前記制御器２４から出力される制御信号２２ａにより前記通風機２２が駆動され、燃焼排ガスに対し不活性ガスタンク１７内に貯留されたＮ₂ガス等の不活性ガスが必要量だけ混合されてＯ₂濃度２１ａが設定値以下に下げられ、パージガスライン１８からパージガスとしてガス化炉２へ供給される。

この結果、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが必ずしも設定値（例えば、３［％］）以下になっていなくても、燃焼排ガスをパージガスとして利用可能となり、大量のＮ₂ガス等の不活性ガスを使用しなくて済み、パージ費用の大幅な増大が避けられる。

こうして、ガス化炉２のパージを行う際、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａの影響を受けることなく、常に燃焼排ガスをパージガスとして利用でき、不活性ガスの使用量を最小限に抑えてパージ費用削減を図り得る。

尚、流動用ガスとして空気を用いている場合、燃焼炉５へ実際に送り込まれる燃焼空気量Ｆ１と、燃焼炉５における燃料としての可燃性固形分の理論燃焼空気量Ｆ２との空気比Ｒを
Ｒ＝Ｆ１／Ｆ２
とすると、空気中の酸素の体積比は２１［％］であるため、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａを実際に酸素濃度計２１で検出する代わりに、下記の数式を用いてＯ₂濃度を
Ｏ₂濃度＝｛２１［％］×（Ｒ−１）｝／Ｒ
より演算し、使用することも可能である。又、このように演算したＯ₂濃度を、酸素濃度計２１で実際に検出した燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａと照し合わせ、検出値のバックアップとして使用するようにしても良い。

図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す如く、前記燃焼排ガス導入ライン２０の接続点より下流側におけるパージガスライン１８途中に、パージガスを一旦貯留するパージガスタンク２６と、該パージガスタンク２６に貯留されたパージガスをガス化炉２へ供給するための開閉弁２７とを設けると共に、前記酸素濃度計２１をパージガスタンク２６に設け、
前記制御器２４が、前記パージガスタンク２６に貯留されるパージガスのＯ₂濃度２１ａを設定値以下に保持するための開度制御信号１９ａ，２３ａを前記不活性ガス流量調節弁１９及び燃焼排ガス流量調節弁２３へ出力すると共に、前記パージガスタンク２６に貯留されたパージガスをガス化炉２へ供給するための開閉切換信号２７ａを前記開閉弁２７へ出力するよう構成した点にある。

図２に示す例においては、先ず前記制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９は閉じられたまま保持され且つ燃焼排ガス流量調節弁２３が所要開度に開かれると共に、制御器２４から出力される制御信号２２ａにより圧送手段としての通風機２２が駆動され、燃焼排ガスがパージガスとして前記パージガスタンク２６に貯留され、このとき、該パージガスタンク２６に貯留されるパージガスのＯ₂濃度２１ａが前記酸素濃度計２１によって検出され、該酸素濃度計２１によって検出されたパージガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）以下である場合には、燃焼排ガスに対し不活性ガスタンク１７内に貯留されたＮ₂ガス等の不活性ガスは混合されず、燃焼排ガスのみがパージガスタンク２６に貯留され、ガス化炉２のパージを行う際、制御器２４から出力される開閉切換信号２７ａにより開閉弁２７が開かれ、パージガスタンク２６に貯留されるパージガス（燃焼排ガス）がパージガスライン１８からガス化炉２へ供給される。

一方、前記酸素濃度計２１で検出されたパージガスのＯ₂濃度２１ａが設定値（例えば、３［％］）を超えている場合には、前記パージガスとしての燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａと流量計２５で検出された排ガス流量２５ａとに基づいて、Ｏ₂濃度２１ａを設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量が算出され、前記制御器２４から出力される開度制御信号１９ａ，２３ａにより不活性ガス流量調節弁１９の開度と燃焼排ガス流量調節弁２３の開度とがそれぞれ調節されると共に、前記制御器２４から出力される制御信号２２ａにより前記通風機２２が駆動され、燃焼排ガスに対し不活性ガスタンク１７内に貯留されたＮ₂ガス等の不活性ガスが必要量だけ混合されて前記パージガスタンク２６に貯留され、該パージガスタンク２６に貯留されるパージガスのＯ₂濃度２１ａが設定値以下に下げられた状態に保持され、ガス化炉２のパージを行う際、制御器２４から出力される開閉切換信号２７ａにより開閉弁２７が開かれ、パージガスタンク２６に貯留されるパージガス（燃焼排ガスと不活性ガスの混合流体）がパージガスライン１８からガス化炉２へ供給される。

この結果、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａが必ずしも設定値（例えば、３［％］）以下になっていなくても、燃焼排ガスをパージガスとして利用可能となり、大量のＮ₂ガス等の不活性ガスを使用しなくて済み、パージ費用の大幅な増大が避けられる。

こうして、図２に示す例の場合も、図１に示す例の場合と同様、ガス化炉２のパージを行う際、燃焼排ガスのＯ₂濃度２１ａの影響を受けることなく、常に燃焼排ガスをパージガスとして利用でき、不活性ガスの使用量を最小限に抑えてパージ費用削減を図り得る。

尚、本発明のガス化設備のパージ方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明を実施する形態の一例を示す全体概要構成図である。 本発明を実施する形態の他の例を示す全体概要構成図である。 従来例を示す全体概要構成図である。

符号の説明

２ ガス化炉
５ 燃焼炉
１７ 不活性ガスタンク
１８ パージガスライン
１９ 不活性ガス流量調節弁
１９ａ 開度制御信号
２０ 燃焼排ガス導入ライン
２１ 酸素濃度計
２１ａ Ｏ₂濃度
２２ 通風機（圧送手段）
２２ａ 制御信号
２３ 燃焼排ガス流量調節弁
２３ａ 開度制御信号
２４ 制御器
２５ 流量計
２５ａ 排ガス流量
２６ パージガスタンク
２７ 開閉弁
２７ａ 開閉切換信号

Claims (6)

1. 原料のガス化を行いガス化ガスと可燃性固形分とを生成するガス化炉と、該ガス化炉で生成された可燃性固形分の燃焼を行う燃焼炉とを備えたガス化設備のパージ方法において、
   前記ガス化炉のパージを行う際、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値以下である場合には、燃焼排ガスをパージガスとしてガス化炉へ供給する一方、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値を超えている場合には、燃焼排ガスに不活性ガスを混合してＯ₂濃度を設定値以下に下げ、パージガスとしてガス化炉へ供給することを特徴とするガス化設備のパージ方法。
2. 前記燃焼排ガスのＯ₂濃度と排ガス流量とに基づいて、Ｏ₂濃度を設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量を算出し、該流量の不活性ガスを燃焼排ガスに混合する請求項１記載のガス化設備のパージ方法。
3. 前記パージガスを一旦パージガスタンクに貯留し、該パージガスタンクからパージガスをガス化炉へ供給する請求項１又は２記載のガス化設備のパージ方法。
4. 原料のガス化を行いガス化ガスと可燃性固形分とを生成するガス化炉と、該ガス化炉で生成された可燃性固形分の燃焼を行う燃焼炉とを備えたガス化設備のパージ装置において、
   不活性ガスが貯留された不活性ガスタンクと、
   該不活性ガスタンクから延びてガス化炉に接続されるパージガスラインと、
   該パージガスライン途中に設けられた不活性ガス流量調節弁と、
   該不活性ガス流量調節弁より下流側におけるパージガスライン途中に、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスの一部を導入するための燃焼排ガス導入ラインと、
   該燃焼排ガス導入ライン途中に設けられた燃焼排ガスの圧送手段と、
   該燃焼排ガス導入ライン途中に設けられた燃焼排ガス流量調節弁と、
   前記ガス化炉のパージを行う際、前記燃焼炉から排出される燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値以下である場合には、燃焼排ガスをパージガスとしてガス化炉へ供給する一方、前記燃焼排ガスのＯ₂濃度が設定値を超えている場合には、燃焼排ガスに不活性ガスを混合してＯ₂濃度を設定値以下に下げ、パージガスとしてガス化炉へ供給するよう、前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ開度制御信号を出力すると共に、前記圧送手段へ制御信号を出力する制御器と
   を備えたことを特徴とするガス化設備のパージ装置。
5. 前記燃焼排ガスのＯ₂濃度を検出する酸素濃度計と、
   前記燃焼排ガスの排ガス流量を検出する流量計とを備え、
   前記制御器が、前記酸素濃度計で検出された燃焼排ガスのＯ₂濃度と前記流量計で検出された排ガス流量とに基づいて、Ｏ₂濃度を設定値以下に下げるのに必要となる不活性ガスの流量を算出し、該流量の不活性ガスを燃焼排ガスに混合させるための開度制御信号を前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ出力するよう構成した請求項４記載のガス化設備のパージ装置。
6. 前記燃焼排ガス導入ラインの接続点より下流側におけるパージガスライン途中に、パージガスを一旦貯留するパージガスタンクと、該パージガスタンクに貯留されたパージガスをガス化炉へ供給するための開閉弁とを設けると共に、前記酸素濃度計をパージガスタンクに設け、
   前記制御器が、前記パージガスタンクに貯留されるパージガスのＯ₂濃度を設定値以下に保持するための開度制御信号を前記不活性ガス流量調節弁及び燃焼排ガス流量調節弁へ出力すると共に、前記パージガスタンクに貯留されたパージガスをガス化炉へ供給するための開閉切換信号を前記開閉弁へ出力するよう構成した請求項４又は５記載のガス化設備のパージ装置。

Images