JP2009175129A - 温度センサおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 温度センサ100は、感温体(サーミスタ焼結体)103および素子電極線104を有する感温素子102と、素子電極線104に接合されるシース芯線108を外筒に内包するシース部材106と、有底筒形状を有し、その内部空間に感温素子103および接合部110を収容する包囲部材112と、内部空間に充填される保持部材(セメント)114と、を備える。そして、少なくとも、感温体103の外周と保持部材114との間には、包囲部材112の軸線方向に対して交差する方向に感温体103が変位するのを許容する空隙105が設けられている。これにより、温度センサ100に冷熱サイクルが繰り返し生じた場合にも、空隙105の存在分だけ感温体103の位置が変位可能となり、接合部110に係る応力を緩和させられる。
【選択図】 図1
Description
感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された軸線方向に延びる有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサであって、
少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間には、前記包囲部材の軸線方向に対して交差する方向に前記感温体が変位するのを許容する空隙が設けられていることを特徴とする温度センサ。
適用例1記載の温度センサにおいて、
前記感温体の外周と前記保持部材との間、および、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極線および前記シース芯線の外周と前記保持部材との間には、前記包囲部材の軸線方向に対して交差する方向に前記感温体及び前記素子電極線が変位するのを許容する空隙が設けられていることを特徴とする温度センサ。
適用例1又は適用例2に記載の温度センサにおいて、
前記感温体の全外周と前記保持部材との間に包囲空隙が設けられており、この包囲空隙が前記空隙を含んでいることを特徴とする温度センサ。
感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサの製造方法であって、
少なくとも、前記感温体の外周に可燃性物質を被覆する工程と、
前記感温体に前記可燃性質を被覆した感温素子の素子電極線と前記シース部材のシース芯線とを接合する工程と、
少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を前記包囲部材の内部空間に収容する工程と、
前記包囲部材の内部空間内に未固化の前記保持部材を充填した後、加熱により前記未固化の保持部材を固化させるとともに、前記可燃性物質を焼失させて、少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間に空隙を設ける工程と、
を備えることを特徴とする温度センサの製造方法。
感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を絶縁保持した状態で金属性の外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサの製造方法であって、
前記感温素子の素子電極線と前記シース部材のシース芯線とを接合する工程と、
少なくとも、前記接合する工程後の前記感温素子の前記感温体の外周に可燃性物質を被覆する工程と、
少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を前記包囲部材の内部空間に収容する工程と、
前記包囲部材の内部空間内に未固化の前記保持部材を充填した後、加熱により前記未固化の保持部材を固化させるとともに、前記可燃性物質を焼失させて、少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間に空隙を設ける工程と、
を備えることを特徴とする温度センサの製造方法。
適用例5記載の温度センサの製造方法において、
前記可燃性物質を被覆する工程では、前記感温体の外周と、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極および前記シース芯線の外周と、に可燃性物質を被覆し、
前記空隙を設ける工程では、前記可燃性物質を焼失させて、前記感温体と前記保持部材との間、および、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極線および前記シース芯線と前記保持部材との間に空隙を設ける
ことを特徴とする温度センサの製造方法。
A.第1実施例:
A1.温度センサの構造:
A2.温度センサの製造工程:
B.第2実施例:
B1.温度センサの構造:
B2.温度センサの製造工程:
C.変形例:
A1.温度センサの構造:
図1は、本発明の第1実施例としての温度センサの要部の構成を示す説明図であり、金属チューブ112のみを破断して示している。また、図2は、第1実施例としての温度センサの全体構成を示す説明図であり、一部を破断して示している。なお、図1は、図2において、2本の素子電極線104のうちの一方を含む形で、紙面に垂直な向きに温度センサ100の中心時に平行な断面をとったときの要部拡大図に相当する。
外部回路と接続されることになる。
上記空隙105は、以下で説明する製造工程を経ることにより設けることができる。
B1.温度センサの構造:
図4は、本発明の第2実施例としての温度センサの要部の構造を示す説明図であり、金属チューブ112のみを破断して示している。本第2実施例の温度センサ200が、第1実施例の温度センサ100と相違する点は、次の点である。すなわち、図4に示すように、サーミスタ焼結体103の周囲だけでなく、サーミスタ焼結体103から接合部110までの素子電極線104およびシース芯線108の周囲(外周)に空隙105aが設けられている点である。なお、その他の構成は、第1実施例と同様であるので、同一の符号を付し、それらについての説明は省略する。なお、本第2実施例の温度センサでは、空隙105aは、サーミスタ焼結体103の全外周とセメント114との間に設けており、この空隙105aは、金属チューブ112の軸線方向に交差する方向にサーミスタ焼結体103および素子電極線104が変位するのを許容する空隙を含んでいる。つまり、本第2実施例の空隙105aは、請求項における空隙に相当し、さらに請求項における包囲空隙に相当している。
上記空隙105aは、以下で説明する組み付けの工程を経ることにより設けることができる。
なお、本発明は上記した実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
200 温度センサ
102 サーミスタ素子(感温素子)
103 サーミスタ焼結体(感温体)
104 素子電極線
105 空隙
105a 空隙
106 シース部材
107 シース管(外筒)
108 シース芯線
110 接合部
112 金属チューブ(包囲部材)
114 セメント(保持部材)
115 被覆部
115a 被覆部
140 フランジ部材
142 鍔部
143 鞘部
144 第1段部
145 座面
146 第2段部
150 取り付け部材
151 六角ナット部
152 ネジ部
160 継手
171 絶縁チューブ
172 加締め端子
173 リード線
174 弾性シール部材
Claims (6)
- 感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された軸線方向に延びる有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサであって、
少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間には、前記包囲部材の軸線方向に対して交差する方向に前記感温体が変位するのを許容する空隙が設けられていることを特徴とする温度センサ。 - 請求項1に記載の温度センサにおいて、
前記感温体の外周と前記保持部材との間、および、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極線および前記シース芯線の外周と前記保持部材との間には、前記包囲部材の軸線方向に対して交差する方向に前記感温体及び前記素子電極線が変位するのを許容する空隙が設けられていることを特徴とする温度センサ。 - 請求項1又は請求項2に記載の温度センサにおいて、
前記感温体の全外周と前記保持部材との間に包囲空隙が設けられており、この包囲空隙が前記空隙を含んでいることを特徴とする温度センサ。 - 感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサの製造方法であって、
少なくとも、前記感温体の外周に可燃性物質を被覆する工程と、
前記感温体に前記可燃性質を被覆した感温素子の素子電極線と前記シース部材のシース芯線とを接合する工程と、
少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を前記包囲部材の内部空間に収容する工程と、
前記包囲部材の内部空間内に未固化の前記保持部材を充填した後、加熱により前記未固化の保持部材を固化させるとともに、前記可燃性物質を焼失させて、少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間に空隙を設ける工程と、
を備えることを特徴とする温度センサの製造方法。 - 感温体および素子電極線を有する感温素子と、前記素子電極線に接合されるシース芯線を絶縁保持した状態で金属性の外筒に内包するシース部材と、先端側に底部が形成された有底筒形状を有し、前記有底筒形状の内部空間に、少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を収容する包囲部材と、前記内部空間に充填される保持部材と、を備えた温度センサの製造方法であって、
前記感温素子の素子電極線と前記シース部材のシース芯線とを接合する工程と、
少なくとも、前記接合する工程後の前記感温素子の前記感温体の外周に可燃性物質を被覆する工程と、
少なくとも、前記感温素子および前記素子電極線と前記シース芯線との接合部を前記包囲部材の内部空間に収容する工程と、
前記包囲部材の内部空間内に未固化の前記保持部材を充填した後、加熱により前記未固化の保持部材を固化させるとともに、前記可燃性物質を焼失させて、少なくとも、前記感温体の外周と前記保持部材との間に空隙を設ける工程と、
を備えることを特徴とする温度センサの製造方法。 - 請求項4記載の温度センサの製造方法において、
前記可燃性物質を被覆する工程では、前記感温体の外周と、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極および前記シース芯線の外周と、に可燃性物質を被覆し、
前記空隙を設ける工程では、前記可燃性物質を焼失させて、前記感温体の外周と前記保持部材との間、および、前記感温体から前記接合部までの前記素子電極線および前記シース芯線の外周と前記保持部材との間に空隙を設ける
ことを特徴とする温度センサの製造方法。
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