JP2009168593A - 形状測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を、高精度かつ高速度で測定する形状測定装置を提供する。
【解決手段】所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板２の形状を測定する形状測定装置１において、空間領域及び／又は時間領域でのコヒーレントな光を、基板２の表面に照射する照射部１０と、照射部１０により照射された基板２の表面による回折光を受光する撮像素子１５と、撮像素子１５による受光結果に応じて、基板２の表面の形状を測定する測定処理部１６とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を測定する形状測定装置に関するものである。

近年、半導体製造分野では、デザインルールの短縮に伴い、製造プロセスの複雑さや、欠陥サイズの縮小が進み、歩留まり向上が課題となっている。このため、今後は、デバイスの不良原因解析時間の短縮、ならびに欠陥とパタン線幅、位置検出を高速に処理することが要求される。

特に、次世代半導体（線幅３２［ｎｍ］）、それに続く線幅が２２［ｎｍ］の半導体では、３［ｎｍ］以下のパタン線幅制御性（Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ：ＣＤ）が求められ、現行の深紫外光（Ｄｅｅｐ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：ＤＵＶ）によるＣＤ評価では、ＤＵＶの波長が２００［ｎｍ］近辺であるため、解像性能が７０［ｎｍ］ほどしか得られず、より短波長での評価が必要となる。

このような必要性に鑑み、本願の発明者は、観察波長が１３．５［ｎｍ］である極端紫外線（ＥＵＶ：Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）を用いた欠陥観察のための極端紫外線顕微鏡の開発を進め、平成１７年には、初めて位相欠陥の可視化に成功している（非特許文献１）。

この方法によれば、理論的には線幅が１０［ｎｍ］のパタン寸法、欠陥、及び、位相欠陥部位の観察が可能であるが、解像度を上げると観察面積（Ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｖｉｅｗ：ＦＯＶ）が小さくなり、検査に莫大な時間を有する。例えば、ＦＯＶを２５［μｍ］角とした場合、６インチ角のマスクの評価に約１週間もの時間を要する。市場での要求値は６インチ角のマスクで３−５時間ほどであるため、ＥＵＶを用いたマスク全面の高速評価技術の開発が必須となってくる。

また、回折光を利用したマスクパタンを測定する測定装置として、スキャトロメトリー法を用いた装置が開発されている。この装置では、半導体のマスクパタンに多い繰り返しパタンに対して、可視のレーザ光あるいは可視の白色光を照射する。

可視のレーザ光を用いた装置では、図４に示すように、レーザ光源１０１により照射する入射角度θ_ｉをパラメータとして、ある入射角度θ_ｉで検出器１０３により検出される回折光の角度θ_ｓと強度を基にＲＣＷＡ（Ｒｉｇｏｒｏｕｓ Ｃｏｕｐｌｅｄ−Ｗａｖｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）法の演算処理を行い、回折格子パタン１０２の形状を求めている。

また、白色光を用いた装置では、図５（Ａ）に示すように、光源３０１から放射された光を偏光板３０２ａを介して回折格子３０５に照射して、偏光板３０２ｂ及びプリズム３０３を介して検出素子３０４により検出することにより、図５（Ｂ）に示すように、分散された光の角度と強度から同様なＲＣＷＡ法により求める。

上述した形状測定方法では、計算機処理が煩雑であり、照射角度を変えるたびに、焦点位置の調整が必要など機構も複雑化する。さらには、将来の多層膜を基板としたＥＵＶリソグラフィマスクでは、従来のガラスマスクの２値パタンが透過光の強度を用いるのに対し、ＥＵＶリソグラフィーでは多層膜の反射を用いるために、可視光に対する回折パタンも変化するなど、従来の測定器での評価が使えないなどの問題がある。

C. J. Raymond, M.R. Murnare, S. L. Prins, S. Sohail, H. Naqvi, J. R. McNeil, and J.W. Hosch, "Miltiparameter grating metrology using optical scatterometry,"J.Vac.Sci.Technol.B15(2) 361-368, 1997

上述したように、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された半導体マスク基板などのパタン計測を光学顕微鏡を用いて高精度に実現するには、光学顕微鏡そのものに高精度なものが要求され、さらには高速に評価を実現するには、ＦＯＶの拡大、画像取り込み速度の高速化を図る必要がある。

また、解像度を上げるためには、ＦＯＶ当たりの記憶密度を大きくせねばならず、画像処理に多大な時間を要する。

しかしながら、上述した形状測定方法では、試料ステージの回転や光源の角度変更などによる位置合わせが複雑になってしまった。

本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を、高精度かつ高速度で測定する形状測定装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するための手段として、本発明に係る形状測定装置は、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を測定する形状測定装置において、空間領域及び／又は時間領域でのコヒーレントな光を、基板の表面に照射する照射手段と、照射手段により照射された基板の表面による回折光を受光する受光手段と、受光手段による受光結果に応じて、基板の表面の形状を測定する測定手段とを備える。

本発明は、周期的な特徴をもつ基板に対して、コヒーレントな光を照射することにより得られる回折像を用いることにより、結像光学系などを介さずに基板の形状に関する情報が得られ、さらには回折像を用いて形状測定を行うため記憶密度の大幅な圧縮が可能となり、結果として、基板の形状を高精度かつ高速度で測定することができる。

本発明が適用された形状測定装置は、例えば半導体マスク基板などの、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を測定する装置である。以下では、図１に示すような形状測定装置１を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。

形状測定装置１は、図１に示すように、所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板２の形状を測定するため、次のような構成を備えている。

すなわち、形状測定装置１は、コヒーレントな極端紫外光を基板２に照射するための照射部１０と、基板２を固定するステージ１４と、ステージ１４に固定された基板２の表面による回折光を受光して電気信号に変換する撮像素子１５と、撮像素子１５により電気信号に変換された受光結果から基板２の形状を測定する測定処理部１６と、測定処理部１６による測定結果をユーザに視認可能に表示する表示部１７とを備える。

基板２は、上述した形状測定装置１による測定対象であって、例えば、波長が１１［ｎｍ］乃至１５［ｎｍ］程度の極端紫外光によって、所定の繰り返しパタンとなるようにマスク処理が施された半導体基板である。なお、形状測定装置１は、上述した半導体基板に限定されず磁性材料や生体試料を試料として用いるようにしてもよい。

照射部１０は、極端紫外光を発光する光源１１と、光源１１から発光された極端紫外光をコヒーレントな光にするための光学部１２とからなる。

光源１１は、波長が１１［ｎｍ］乃至１５［ｎｍ］程度の極端紫外光を発光する光源である。具体的には、シンクロトロン放射光やレーザプラズマ光源、放電型のピンチプラズマ光源などであるが、極端紫外光を発光するものであれば、いかなる光源を用いるようにしてもよい。

光学部１２は、光源１１から発光された極端紫外光をコヒーレントな光にするためのピンホール１２ａと、照射領域を調整するためのアパーチャ１２ｂとからなる。

ピンホール１２ａは、光源１１とステージ１４との間に設けられており、光源１１が発光した極端紫外光を空間的に制限して通過させることにより、空間領域及び／又は時間領域でのコヒーレントな極端紫外光にしてステージ１４側に出射する。

アパーチャ１２ｂは、ピンホール１２ａとステージ１４との間に設けられており、ステージ１４上に照射される照射領域と、基板２の観察面積（Ｆｉｅｌｄ Ｏｆ Ｖｉｅｗ：ＦＯＶ）領域とが一致するように、ピンホール１２ａから照射されるコヒーレントな極端紫外光を空間的に制限して基板２側に通過させる。

ステージ１４は、アパーチャ１２ｂから通過された極端紫外光が照射される位置に設けられている。ステージ１４に固定された基板２は、そのＦＯＶ領域に、上述した光源１１、ピンホール１２ａ、及びアパーチャ１２ｂからなる照射手段によりコヒーレントな極端紫外光が照射される。このようにして、コヒーレントな極端紫外光が照射された基板２のＦＯＶ領域は、マスク処理された繰り返しパタンに応じた回折光を放射する。特に、基板２の表面を反射率の高くすることによって、マスク処理された繰り返しパタンに応じた回折光を反射光として検出することができる。

撮像素子１５は、例えばＸ線用のＣＣＤ検出素子であって、基板２から反射される光を受光する。すなわち、撮像素子１５は、この回折光を０次回折光から数次回折光に亘って検出する。ＦＯＶ領域から放出される光が、このＦＯＶ領域のマスクパタンに応じた回折の複素振幅を示すので、撮像素子１５は、ＦＯＶ領域に対応する回折像の強度分布が得られ、この受光結果を測定処理部１６に供給する。

例えば、図２（Ａ）に示すようなライン幅が約１２０［ｎｍ］のマスクパタンの場合、撮像素子１５は、このマスクパタンに対応する回折光を受光することによって、図２（Ｂ）に示すような回折パタンを示す画像を検出する。

測定処理部１６は、撮像素子１５による受光結果に応じて、基板２のＦＯＶ領域の形状を測定して、測定結果を表示部１７に出力する。

具体的に、測定処理部１６は、撮像素子１５により得られたＦＯＶ領域の回折像における０次回折光に対する数次回折光の強度比を算出する。また、測定処理部１６は、０次回折光に対する数次回折光の角度を算出する。そして、測定処理部１６は、算出した強度比と角度とから、ＦＯＶ領域のマスクパタンを同定する。

例えば、測定処理部１６は、図２（Ｂ）に示すような撮像素子１５によって得られた検出結果に対して、上述した測定処理を施すことによって、図２（Ｃ）に示すようなマスクパタンを示す画像を再生することができる。

更に、測定処理部１６は、図２（Ｃ）に示すような再生像を用いてＦＯＶ領域におけるパタン幅の平均値を算出する処理を、ＦＯＶ領域が合計１８×１８個からなるマスク全体に対して行い、各パタン幅の平均値をプロットすることによって、図３に示すようなマスクパタン全体のウエハ上におけるパタン幅の等幅線を示す画像を生成する。このようにして、測定処理部１６は、マスクパタン全体の状態をユーザにとって容易に解析可能な測定結果を生成することができる。

なお、図２に示されているマスクパタンのライン幅である１２０［ｎｍ］に対して、ウエハ上のパタン幅が１／４の値の３０［ｎｍ］近辺になるため、図３では、２９．８８［ｎｍ］−３３．１８［ｎｍ］を７段階に分割したパタン幅の等幅線を示している。

また、測定処理部１６は、基板２のマスクパタンに関する情報が予め記録された基板情報記録部１６ａを設けており、この基板情報記録部１６ａと、上述した同定結果とを、例えば次のようにして比較することにより、基板２の形状を測定して、測定結果を表示部１７に出力する。

この基板情報記録部１６ａには、基板２に処理されたマスクパタンに対応する設計データとして、このマスクパタンの画像をフーリエ変換などの周波数領域に変換したデータが予め記録している。

測定処理部１６は、基板情報記録部１６ａからＦＯＶ領域に対応する周波数領域に変換されたデータを読み出し、この読み出したデータと、上述した回折光の強度比の分布、すなわち、撮像素子１５から得られる周波数領域の情報とを比較する。測定処理部１６は、この比較結果により、ＦＯＶ領域の形状が設計された所定のマスクパタンと差異があるか、すなわち、マスクパタンのＣＤ値や測定した基板２における欠陥の有無を検出することができる。

表示部１７は、測定処理部１６による測定結果、すなわち、図２（Ｃ）、図３に示した画像を含め、ＦＯＶ領域の形状や設計用のマスクパタンのＣＤ値や欠陥の有無をユーザに視認可能に表示する。

このようにして、形状測定装置１は、所定の繰り返しパタンとなるように設計された基板２にコヒーレントな極端紫外光を照射して、基板２から反射される回折光を撮像素子１５により受光して、この受光結果から測定処理部１６が、マスクパタンの欠陥、パタン配置の誤差、パタン線幅を評価する。

具体的に、形状測定装置１は、露光光での像形成と同じ位相情報を含めたマスクパタンに関する評価をすることができ、特にパタン線幅の測定、及び位相誤差の検出が可能であり、三次元的な位相欠陥情報である深さ方向の欠陥を容易に得ることができる。すなわち、形状測定装置１では、２次元又は３次元の複雑なマスクパタンに対応する回折像に基づいて上述した評価をすることができるので、従来に比べて大幅に処理量を削減しつつ、マスクパタンなどの所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板２の形状を評価することができる。

また、形状測定装置１では、周波数領域に変換された画像データを用いて、設計データと受光結果からの同定データとを比較するので、周波数領域に変換されていない画像データによる比較処理に比べて、処理量を削減して容易に比較を行うことができる。

また、形状測定装置１は、高精度な結像光学系や、焦点検出系が不要なため装置を簡素化することができ、かつ上述した光学系に起因する波面収差などの影響もないので、回折限界の性能を確保することができる。すなわち、形状測定装置１では、光学顕微鏡を用いることなく、光学的なずれのない理想的な状態でのマスクパタンに関する情報を容易に得ることができる。

以上のようにして、形状測定装置１では、コヒーレントな極端紫外光を被検出対象の基板２に照射して得られる回折像を用いることにより、マスクパタンに係る評価において、検査領域の拡大、及び撮像処理に係る所要時間の短縮を図ることができる。すなわち、形状測定装置１は、基板２の形状を高精度かつ高速度で測定することができる。

なお、本発明は、以上の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。

本発明が適用された形状測定装置の構成を示した図である。 図２（Ａ）は、マスクパタンの具体例を示す図であり、図２（Ｂ）は、このマスクパタンから撮像素子によって得られる検出結果を示す図であり、図２（Ｃ）は、この検出画像に対して測定処理を施して得られるマスクパタンを示す図である。 マスクパタン全体に亘る計測結果を示す図である。 可視レーザ光を用いたキャトロメトリー法による形状測定処理を説明するための図である。 白色レーザ光を用いたキャトロメトリー法による形状測定処理を説明するための図である。

符号の説明

１ 形状測定装置、２ 基板、１０ 照射部、１１ 光源、１２ 光学部、１２ａ ピンホール、１２ｂ アパーチャ、１４ ステージ、１５ 撮像素子、１６ 測定処理部、１６ａ 基板情報記録部、１７ 表示部

Claims (4)

1. 所定の繰り返しパタンとなるように表面が設計された基板の形状を測定する形状測定装置において、
   空間領域及び／又は時間領域でのコヒーレントな光を、上記基板の表面に照射する照射手段と、
   上記照射手段により照射された上記基板の表面による回折光を受光する受光手段と、
   上記受光手段による受光結果に応じて、上記基板の表面の形状を測定する測定手段とを備える形状測定装置。
2. 上記照射手段は、波長が１１［ｎｍ］乃至１５［ｎｍ］程度の極端紫外光を発光する光源と、該光源から発光された極端紫外光を、上記空間領域及び／又は時間領域でのコヒーレントな光にして該基板の表面に照射する光学手段とからなることを特徴とする請求項１記載の形状測定装置。
3. 上記受光手段は、上記照射手段により照射された上記基板の表面から反射される回折光を受光することを特徴とする請求項１記載の形状測定装置。
4. 上記測定手段は、上記所定の繰り返しパタンに関する周波数領域の情報が記録された記録手段を有し、該記録手段に記録された周波数領域の情報と、上記受光手段による受光結果から得られる周波数領域の情報とを比較して、上記基板の表面の形状を測定することを特徴とする請求項１記載の形状測定装置。

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