JP2009144143A - 変性ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、簡素な装置を用い、容易な方法により、難接着基材に対し優れた接着性を有するとともに、短時間での接着加工が可能な変性ポリオレフィン系樹脂、該樹脂を含有する組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られ、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体の合計１００重量％中における（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体の割合が、０．１〜５０重量％の範囲にあることを特徴とする変性ポリオレフィン系樹脂組成物である。
【選択図】 なし
【解決手段】 本発明は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られ、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体の合計１００重量％中における（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体の割合が、０．１〜５０重量％の範囲にあることを特徴とする変性ポリオレフィン系樹脂組成物である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリオレフィン系樹脂とラジカル重合開始剤の存在下、エポキシ基含有ビニル単量体と共役二重結合を有するビニル単量体とその他ビニル単量体を加え溶融混練して得られる変性ポリオレフィン系組成物、製造方法及び該樹脂を含有する組成物に関する。さらに、難接着基材に対する優れた接着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体およびその製造方法を提供することを目的とする。
ポリオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレン系樹脂は、その成形性、剛性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などが優れたものであり、また、安価であることから、フィルム、繊維、そのほか様々な形状の成形品などの広い範囲で汎用的に使用されている。一方で、ポリプロピレン系材料は分子内に極性基を有しない、いわゆる非極性で極めて不活性な高分子物質であり、更に結晶性が高く、溶剤類に対する溶解性も著しく低いため、接着性、塗装性、耐擦傷性、耐油性等が低いという課題がある。
この欠点を改善するために、オレフィン系樹脂へ極性官能基を有する重合可能なモノマーをグラフト重合させて、変性樹脂を製造する方法が試みられ、以下のような方法が提案されている。
この欠点を改善するために、オレフィン系樹脂へ極性官能基を有する重合可能なモノマーをグラフト重合させて、変性樹脂を製造する方法が試みられ、以下のような方法が提案されている。
（ｉ）水中に分散させたポリオレフィン樹脂粒子にビニル単量体を含浸させ、過酸化物の存在下で加熱して変性ポリオレフィンを製造する方法（特許文献１）。
（ｉｉ）ポリオレフィン樹脂、無水マレイン酸と有機過酸化物とを溶融混練し、変性ポリオレフィンを製造する方法（特許文献２）。
（ｉｉ）ポリオレフィン樹脂、無水マレイン酸と有機過酸化物とを溶融混練し、変性ポリオレフィンを製造する方法（特許文献２）。
（ｉ）の方法では様々なビニル系単量体をポリオレフィン樹脂にグラフトさせることができる。しかし、エポキシ基などの極性の高い官能基を持つモノマーは、低極性であるポリオレフィン樹脂に含浸しにくいので、共重合できる量に限界があった。また、該モノマーの水への溶解抑制剤を必要とするため、反応後の変性ポリオレフィン組成物中に溶解抑制剤が残存し、印刷性、インキ密着性、接着性を阻害するという問題点があった。
（ｉｉ）の方法では、ポリオレフィン樹脂に共重合できるモノマーの種類は限られている。例えば無水マレイン酸の代わりにメタクリル酸グリシジルを用いると、モノマーが未反応のまま揮発したり、モノマー同士の重合が起こるだけでポリオレフィン樹脂にグラフトしなかったり、余剰の過酸化物によりポリオレフィンの主鎖が切断されて低分子量化するため、機械的特性が低下し、接着性への充分な要求に応えるレベルに達しているとは言えないのが現状である。
特開平６−１２２７３８号公報
特開平９−２７８９５６号公報
本発明は、簡素な装置を用い、容易な方法により、難接着基材に対し優れた接着性を有するとともに、短時間での接着加工が可能な変性ポリオレフィン系樹脂、該樹脂を含有する組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上述の現状に鑑み、鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂とラジカル重合開始剤の存在下、エポキシ基含有ビニル単量体と共役二重結合を有するビニル単量体とその他ビニル単量体を加え溶融混練することにより、上記の物性を付与することが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第１は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られ、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体の合計１００重量％中における（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体の割合が、０．１〜５０重量％の範囲にあることを特徴とする変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第２は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂が、プロピレン単位が過半量であるポリプロピレン系樹脂である、請求項１に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第３は、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体が芳香族ビニル単量体である、請求項１、２の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第４は、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体がイソプレン単量体である、請求項１、２の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第５は、（ｅ）その他ビニル単量体が（メタ）アクリル酸エステル単量体である、請求項１〜４の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第６は、変性ポリオレフィン系組成物が多相構造を形成しており、（ａ）ポリオレフィン系樹脂から成る相中に（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体から成る相が平均１μｍ以下の粒子径を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第７は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂と（ｂ）ラジカル重合開始剤を溶融混練した後、次いで（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を加え溶融混練して得られることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法に関する。
本発明の第８は、請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を含有し、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体に関する。
本発明の第９は、請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂を溶融混練した後、シートまたはフィルム状に成形加工することを特徴とするポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体の製造方法に関する。
本発明の第１０は、ポリオレフィン系樹脂および請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第１１は、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０〜１００重量％含有するポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第１２は、プロピレン単位が過半量であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を０．１〜１００重量部含有するポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
本発明の第１３は、ポリオレフィン系樹脂と、請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物からなり、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体に関する。
本発明の第１４は、ポリオレフィン系樹脂のプロピレン単位が過半量である、請求項１３記載のポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体に関する。
本発明の第１５は、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０〜１００重量％含有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体に関する。
本発明の第１６は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂を０．1〜１００重量部含有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体に関する。
本発明の第１７は、請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物と、ポリオレフィン系樹脂とを溶融混練した後、シートまたはフィルム状に成形加工することを特徴とするポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体の製造方法に関する。
本発明の第１８は、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物、請求項１０〜１２の何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂組成物、および請求項８、１３〜１６の何れか一項に記載のに記載のポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体、からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上で接着されてなる接着体に関する。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、難接着基材に対し優れた接着性を有するとともに、短時間での接着加工を可能にする。本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、単独使用のみならず、ポリオレフィン樹脂に添加して使用することもでき、文具、雑貨、食品などの包装材、自動車用部品、家電などの電気電子部品、各種産業用資材などの幅広い分野に好適に用いられる。
以下に本発明の詳細について述べる。
＜＜ポリオレフィン系樹脂について＞＞
前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下のビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下のビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイソブチレンが好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。
また、極性基を有する不飽和カルボン酸単量体と相溶し易い点で、極性基が導入されたポリオレフィン樹脂も使用できる。極性基が導入されたポリオレフィン樹脂の具体例としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレンなどの酸変性ポリプロピレン；エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニリデン共重合体、エチレン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／メタクリロニトリル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリルアミド共重合体、エチレン／メタクリルアミド共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、エチレン／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、又はその鹸化物、エチレン／プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体エチレン／アクリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／ビニル単量体共重合体；塩素化ポリプロピレン塩素化ポリエチレンなどの塩素化ポリオレフィンなどが挙げられる。これらの極性基導入ポリオレフィンは混合しても使用できる。
工業的規模で安価に製造できるという点でポリプロピレンが好ましい。
前記原料ポリオレフィン樹脂には、必要に応じて、ほかの樹脂またはゴムを本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。
前記ほかの樹脂またはゴムとしては、たとえばポリペンテン−１、ポリメチルペンテン−１などのポリα−オレフィン；プロピレン含有量が７５重量％未満のプロピレン／ブテン−１共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン共重合体；プロピレン含有量が７５重量％未満のエチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン／ジエン系単量体共重合体；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのポリジエン系共重合体；スチレン／ブタジエンランダム共重合体などのビニル単量体／ジエン系単量体ランダム共重合体；スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体などのビニル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体ブロック共重合体；水素化（スチレン／ブタジエンランダム共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン系単量体ランダム共重合体）；水素化（スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体ブロック共重合体）；アクリロニトリル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体などのビニル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体グラフト共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどのビニル重合体；塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体などのビニル系共重合体などがあげられる。
ポリオレフィン樹脂に対するこれらほかの樹脂またはゴムの添加量は、この樹脂の種類またはゴムの種類により異なり、前述のように本発明の効果を損なわない範囲内にあればよいものであるが、通常、２５重量％程度以下であることが好ましい。
また、これらポリオレフィン樹脂（各種の添加材料を含むばあいもある）は粒子状のものであってもペレット状のものであってもよく、その大きさや形はとくに制限されるものではない。
また、前記の添加材料（ほかの樹脂、およびゴム）を用いる場合は、この添加材料は予めポリオレフィン樹脂に添加されているものであっても、ポリオレフィン樹脂を溶融するときに添加されるものであってもよく、また変性ポリオレフィン系樹脂を製造したのちに適宜の方法でこの変性ポリオレフィン系樹脂に添加されるものであってもよい。
ポリオレフィン樹脂におけるプロピレン成分に関しては、ポリオレフィン樹脂に対しラジカルが発生し易くなる点で、プロピレン単位が過半量であることが好ましい。ここでいう過半量とはポリオレフィン樹脂に対するプロピレン成分が５０重量％以上のことを意味する。
＜＜エポキシ基含有ビニル単量体について＞＞
本発明においては、変性ポリオレフィン系樹脂の接着性を向上するための成分として、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体を使用する。例示するならば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、マレイン酸モノグリシジル、マレイン酸ジグリシジル、イタコン酸モノグリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルコハク酸モノグリシジル、アリルコハク酸ジグリシジル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテンなどのエポキシオレフィン、ビニルシクロヘキセンモノオキシドなどの１種または２種以上が挙げられる。
本発明においては、変性ポリオレフィン系樹脂の接着性を向上するための成分として、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体を使用する。例示するならば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、マレイン酸モノグリシジル、マレイン酸ジグリシジル、イタコン酸モノグリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルコハク酸モノグリシジル、アリルコハク酸ジグリシジル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテンなどのエポキシオレフィン、ビニルシクロヘキセンモノオキシドなどの１種または２種以上が挙げられる。
これらのうち、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジルが安価という点で好ましい。前記エポキシ基含有ビニル単量体の添加量は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１００重量部であることが好ましく、０．５〜５０重量部であることがさらに好ましい。また、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体の割合が、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体及び（ｄ）芳香族ビニル単量体の合計量が０．１〜５０重量％の範囲であることが好ましく、０．５〜４０重量％の範囲であることがより好ましく、１〜３０重量％の範囲であることが特に好ましい。添加量が少なすぎると接着性が充分に改善されない傾向があり、添加量が多すぎると好適な形状や外観を有する樹脂組成物として取得できない傾向がある。
＜＜共役二重結合を有するビニル単量体について＞＞
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂の主鎖の切断を防ぎ、エポキシ基含有ビニル単量体のグラフト量とグラフト率を向上するための成分として、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体を使用する。共役二重結合を有するビニル単量体としては、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および１，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種類の単量体が好ましい。
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂の主鎖の切断を防ぎ、エポキシ基含有ビニル単量体のグラフト量とグラフト率を向上するための成分として、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体を使用する。共役二重結合を有するビニル単量体としては、芳香族ビニル単量体、イソプレン単量体および１，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種類の単量体が好ましい。
芳香族ビニル単量体の具体例を例示するならば、スチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレンなどのメチルスチレン；ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、α−クロロスチレン、β−クロロスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなどのブロモスチレン；ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ジフルオロスチレン、トリフルオロスチレンなどのフルオロスチレン；ｏ−ニトロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、ジニトロスチレン、トリニトロスチレンなどのニトロスチレン；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ジヒドロキシスチレン、トリヒドロキシスチレンなどのビニルフェノール；ｏ−ジビニルスチレン、ｍ−ジビニルスチレン、ｐ−ジビニルスチレンなどのジビニルスチレン；ｏ−ジイソプロペニルベンゼン、ｍ−ジイソプロペニルベンゼン、ｐ−ジイソプロペニルベンゼンなどのジイソプロペニルベンゼン；などの１種または２種以上が挙げられる。これらのうちスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのメチルスチレン、ジビニルベンゼン単量体またはジビニルベンゼン異性体混合物が安価であるという点で好ましい。
前記（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体の添加量は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部であることが好ましく、０．５〜４０重量部であることがさらに好ましく、１〜３０重量部であることが特に好ましい。添加量が少なすぎるとポリオレフィン系樹脂に対するエポキシ基含有ビニル単量体のグラフト率が劣る傾向がある。一方、添加量が多すぎるとエポキシ基含有ビニル単量体のグラフト効率が飽和域に達するので、５０重量部を上限とすることが好ましい。
＜＜その他ビニル単量体について＞＞
本発明においては、変性ポリオレフィン系樹脂をより短時間で被着体に張付かせるための成分として、（ｅ）その他ビニル単量体を使用する。その他ビニル単量体として例示するならば、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルイソプロピルエーテル、ビニルｎ−ブチルエーテル、ビニルｔｅｒｔ−ブチルエーテル等のビニルエーテル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルエチル、（メタ）アクリル酸ナフチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらの単量体は単独で使用してもよく、２種以上組み合わせて使用してもよい。なかでも、安価である点で、（メタ）アクリル酸エステル単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。
本発明においては、変性ポリオレフィン系樹脂をより短時間で被着体に張付かせるための成分として、（ｅ）その他ビニル単量体を使用する。その他ビニル単量体として例示するならば、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルイソプロピルエーテル、ビニルｎ−ブチルエーテル、ビニルｔｅｒｔ−ブチルエーテル等のビニルエーテル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルエチル、（メタ）アクリル酸ナフチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらの単量体は単独で使用してもよく、２種以上組み合わせて使用してもよい。なかでも、安価である点で、（メタ）アクリル酸エステル単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。
前記（ｅ）その他ビニル単量体の添加量は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５０重量部であることが好ましく、０．０５〜４０重量部であることがさらに好ましく、０．１〜３０重量部であることが特に好ましい。添加量が少なすぎると短時間での被着体への張付時間が充分に改善されない傾向があり、一方、添加量が多すぎるとグラフトに寄与しないフリーポリマーの副生する傾向があるので、芳香族ビニル単量体と同重量部を上限とすることが好ましい。
＜＜ラジカル開始剤について＞＞
ラジカル重合開始剤としては、一般に過酸化物またはアゾ化合物などがあげられる。前記ラジカル重合開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール；パーメタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド；ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステルなどの有機過酸化物の１種または２種以上があげられる。
ラジカル重合開始剤としては、一般に過酸化物またはアゾ化合物などがあげられる。前記ラジカル重合開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール；パーメタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド；ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステルなどの有機過酸化物の１種または２種以上があげられる。
これらのうち、とくに水素引き抜き能が高いものが好ましく、そのようなラジカル重合開始剤としては、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステルなどの１種または２種以上があげられる。
前記ラジカル重合開始剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内にあることが好ましく、０．２〜５重量部の範囲内にあることがさらに好ましい。０．０１重量部未満では変性が充分に進行せず、１０重量部を超えると流動性、機械的特性の低下を招く。
本発明に用いるグラフト重合反応としては、特に制限されないが、溶液重合法、含浸重合法、溶融重合法などを用いることができ、これらの中で溶融重合法が好ましく、溶融混錬による重合法が簡便であり更に好ましい。
溶融混練時の添加順序及び方法については、ポリオレフィン系樹脂とラジカル重合開始剤を溶融混練した混合物に、エポキシ基含有ビニル単量体、共役二重結合を有するビニル単量体を加え溶融混練する添加順序がよく、この添加順序で行うことでグラフトに寄与しない低分子量体の生成を抑制することができる。なお、そのほか必要に応じ添加される材料の混合や溶融混練の順序及び方法はとくに制限されるものではない。
溶融混練時の加熱温度は、１３０〜３００℃であることが、ポリオレフィン系樹脂が充分に溶融し、かつ熱分解しないという点で好ましい。また溶融混練の時間（ラジカル重合開始剤を混合してからの時間）は、通常３０秒間〜６０分間である。
また、前記の溶融混練の装置としては、一軸又は多軸押出機、バンバリーミキサー、プラストミル、加熱ロールニーダー、などを使用することができる。生産性の面から減圧装置を装備した単軸あるいは二軸押出機を用いる方法が好ましい。また、各々の材料を充分に均一に混合するために、前記溶融混練を複数回繰返してもよい。
＜＜変性ポリオレフィン系樹脂組成物について＞＞
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、一定量の（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られる。溶融混練することにより、含浸重合などの方法で反応させる場合に比べてエポキシ基含有ビニル単量体の使用量を増やすことができる。さらに、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体と（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を併用し、かつ（ａ）成分、（ｃ）成分、（ｄ）成分、（ｅ）成分の合計１００重量％中における（ｃ）成分の割合を０．１〜５０重量％の範囲にすることにより、グラフト効率を向上させ本発明の効果を得ることができる。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、一定量の（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られる。溶融混練することにより、含浸重合などの方法で反応させる場合に比べてエポキシ基含有ビニル単量体の使用量を増やすことができる。さらに、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体と（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を併用し、かつ（ａ）成分、（ｃ）成分、（ｄ）成分、（ｅ）成分の合計１００重量％中における（ｃ）成分の割合を０．１〜５０重量％の範囲にすることにより、グラフト効率を向上させ本発明の効果を得ることができる。
本発明は、変性ポリオレフィン系樹脂が多相構造を形成し、ポリオレフィン系樹脂から成る相中のエポキシ基含有ビニル単量体、共役二重結合を有するビニル単量体及びその他ビニル単量体から成る相が微分散している場合に、特に効果的である。加熱温度、溶融混練の時間等の反応条件にも拠るが、ポリオレフィン系樹脂から成る相中のエポキシ基含有ビニル単量体、共役二重結合を有するビニル単量体及びその他ビニル単量体から成る相が平均１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましく、０．３μｍ以下であることが特に好ましい。エポキシ基含有ビニル単量体から成るエポキシ基が微分散しているため、効率よく接着性を向上することができる。
変性ポリオレフィン系樹脂組成物には必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。これらの安定剤および添加剤を用いる場合は、予め（ａ）ポリオレフィン樹脂に添加されているものであってもよく、（ａ）ポリオレフィン系樹脂に（ｂ）〜（ｅ）成分を加えて溶融混練する際に添加されるものであってもよく、また変性ポリオレフィン系樹脂を製造したのちに適宜の方法でこの変性ポリオレフィン系樹脂に添加されるものであってもよい。
前記変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、それ自体を接着剤として使用してもよく、他の樹脂やフィラーなどを配合した組成物を接着剤として使用してもよい。
配合するフィラーの具体例としては、特に限定されるものではないが、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスビーズ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、ワラストナイト、ケイ酸カルシウム繊維、炭素繊維、マグネシウムオキシサルフェート繊維、チタン酸カリウム繊維、酸化チタン、亜硫酸カルシウム、ホワイトカーボン、クレー、モンモリロナイト、硫酸カルシウム、各種フレーク等を挙げることができる。これらのフィラーは、界面活性剤、カップリング剤等で表面処理を施されていてもよい。また、これらのフィラーは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
配合する樹脂の具体例としては、特に限定されるものではないが、前記（ａ）成分として例示したポリオレフィン系樹脂、その他の樹脂およびゴムに加えて、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、（変性）ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、また２種以上を併用してアロイとしてもよい。
変性ポリオレフィン系樹脂組成物の含有量が多いほど接着性に優れるという観点からは、変性ポリオレフィン系樹脂組成物を含有する接着剤が、変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０〜１００重量％含有する接着剤であることが好ましく、７５〜１００重量％含有することがより好ましく、８０〜１００重量％含有することが特に好ましい。一方、コストダウンや材料設計の観点からは、変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０重量％以下とし、他の樹脂を５０重量％以上配合して使用することが好ましい。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂は、添加剤として、ポリオレフィン系樹脂に添加しても、接着性を向上することができる。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂が配合されるポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下のたとえば酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニルなどのビニル化合物などとのランダム共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーブロック共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ポリプロピレンとエチレン／プロピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体の単純混合物、その一部架橋物、又はその完全架橋物）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
剛性が高く、安価であるという点からはポリプロピレン単独重合体が好ましく、剛性および耐衝撃性がともに高いという点からはプロピレンとほかの単量体とのブロック共重合体であることが好ましい。また、柔軟性が必要な場合にはポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂をポリオレフィン系樹脂に配合する際にその配合量は特に限定はないが、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量部、更には０．１〜７０重量部を含有させることが好ましい。より好ましくは０．３〜５０重量部であり、更に好ましくは０．５〜２０重量部である。ポリオレフィン系樹脂に対する充分な改質効果を得るためには変性ポリオレフィン系樹脂の量が多いほど好ましいが、逆に多すぎるとポリオレフィン系樹脂本来の機械特性が低下し、またコストダウンの効果を得にくい場合がある。
＜＜シートまたはフィルム状成形体について＞＞
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体にすることができる。また、ポリオレフィン系樹脂に本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を添加してなるポリオレフィン系樹脂組成物も、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体にすることができる。本発明でいう熱溶着性とは、熱で溶けて被着体と接合する性質のことである。本発明のシートまたはフィルム状成形体とは、成形体の厚みとしては３μｍから３ｍｍが例示でき、好ましくは１０μｍ〜１ｍｍであり、シートあるいはフィルムとして利用することができるものである。
本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物は、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体にすることができる。また、ポリオレフィン系樹脂に本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を添加してなるポリオレフィン系樹脂組成物も、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体にすることができる。本発明でいう熱溶着性とは、熱で溶けて被着体と接合する性質のことである。本発明のシートまたはフィルム状成形体とは、成形体の厚みとしては３μｍから３ｍｍが例示でき、好ましくは１０μｍ〜１ｍｍであり、シートあるいはフィルムとして利用することができるものである。
本発明の熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば本発明のポリオレフィン系樹脂と変性ポリオレフィン系樹脂をドライブレンド、あるいは溶融混練した後に、各種の押出成形機、射出成形機、カレンダー成形機、インフレーション成形機、ロール成形機、あるいは加熱プレス成形機などを用いてシート状成形体に成形加工することが可能である。
本発明で用いられる被着体の材料としては、例えば、本発明の接着性フィルムの接着樹脂層と接着し得る材料である。具体的には、例えば、金、銀、銅、鉄、錫、鉛、アルミニウム、シリコンなどの金属、ガラス、セラミックスなどの無機材料；紙、布などのセルロース系高分子材料、メラミン系樹脂、アクリル・ウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン・アクリロニトリル系共重合体、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂などの合成高分子材料等が挙げられる。
被着体の材料として、異なる２種類以上の材料を混合、複合してもよい。また、積層体が本発明の接着性フィルムを介して、異なる２つの被着体が接着してなるものである場合、２つの被着体を構成する材料は、同じ種類の材料でも異なる種類の材料のいずれでもよい。被着体の性状としては特に限定されないが、例えば、フィルム状、シート状、板状、繊維状などが挙げられる。また、被着体には、必要に応じて、離型剤、メッキなどの被膜、塗料による塗膜、プラズマやレーザーなどによる表面改質、表面酸化、エッチングなどの表面処理等を実施してもよい。被着体の具体例としては、トリム類（ドアトリム、内装トリムなど）、成形天井、シート材（内装シート、インパネ表皮、装飾シートなど）等の自動車部材や、室内ドア、パーティション、内装壁板、家具、システムキッチン等の住宅資材で使用される化粧フィルムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
以下に具体的な実施例を示すが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。下記実施例および比較例中「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。
（粒子径測定）
粒子径測定は、透過型電子顕微鏡にて観察し算出した。透過型電子顕微鏡として、日本電子ＪＥＭ−１２００ＥＸを用い、加速電圧８０ｋＶで行った。なお、試料は、酸化ルテニウム染色し凍結超薄切片法にて作成した。
粒子径測定は、透過型電子顕微鏡にて観察し算出した。透過型電子顕微鏡として、日本電子ＪＥＭ−１２００ＥＸを用い、加速電圧８０ｋＶで行った。なお、試料は、酸化ルテニウム染色し凍結超薄切片法にて作成した。
（Ｔ字剥離評価）
Ｔ字剥離評価は、島津製作所製ＡＧ−２０００Ａを用い、２３℃にて引張テストスピード５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。テストサンプルは、以下の方法で作成した。２枚のアルミプレート（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）の間にフィルムを挟み、プレス機（プレス温度２００℃、プレス時間１分）にて接着し、テストサンプルを得た。
Ｔ字剥離評価は、島津製作所製ＡＧ−２０００Ａを用い、２３℃にて引張テストスピード５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。テストサンプルは、以下の方法で作成した。２枚のアルミプレート（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）の間にフィルムを挟み、プレス機（プレス温度２００℃、プレス時間１分）にて接着し、テストサンプルを得た。
（フィルムの張付時間）
フィルムの張付時間は、フィルムを亜鉛めっき鋼板にのせた時点から亜鉛めっき鋼板に張付くまでの時間をストップウォッチで測定した。測定作業は、以下の手順で行った。
手順１：プレス機により、亜鉛めっき鋼板を２２０℃に加熱し、測定終了まで加熱する。
手順２：加熱された亜鉛めっき鋼板にフィルム（半透明、５０×５０×０．１ｍｍ）をのせる。
手順３：フィルムが溶融して完全に透明になった時間（張付終点）を測定する。
フィルムの張付時間は、フィルムを亜鉛めっき鋼板にのせた時点から亜鉛めっき鋼板に張付くまでの時間をストップウォッチで測定した。測定作業は、以下の手順で行った。
手順１：プレス機により、亜鉛めっき鋼板を２２０℃に加熱し、測定終了まで加熱する。
手順２：加熱された亜鉛めっき鋼板にフィルム（半透明、５０×５０×０．１ｍｍ）をのせる。
手順３：フィルムが溶融して完全に透明になった時間（張付終点）を測定する。
（実施例１）
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ１０５Ｇ、ＭＦＲ＝９）１００重量部、（ｂ）１，３−ジ（ｔ-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（日本油脂(株)製：パーブチルＰ、１分間半減期１７５℃）０．２５重量部をホッパー口より２００℃に設定した２軸押出機（ＴＥＸ３０：Ｌ／Ｄ＝２８、日本製鋼所製）に供給して溶融混練した後、次いで、シリンダー途中より（ｃ）メタクリル酸グリシジル４重量部、（ｄ）スチレン８重量部、（ｅ）アクリル酸ブチル４重量部を加え溶融混練して変性ポリオレフィン系樹脂ペレットを得た。得られた樹脂組成物をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表１に示す。実施例１で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ１０５Ｇ、ＭＦＲ＝９）１００重量部、（ｂ）１，３−ジ（ｔ-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（日本油脂(株)製：パーブチルＰ、１分間半減期１７５℃）０．２５重量部をホッパー口より２００℃に設定した２軸押出機（ＴＥＸ３０：Ｌ／Ｄ＝２８、日本製鋼所製）に供給して溶融混練した後、次いで、シリンダー途中より（ｃ）メタクリル酸グリシジル４重量部、（ｄ）スチレン８重量部、（ｅ）アクリル酸ブチル４重量部を加え溶融混練して変性ポリオレフィン系樹脂ペレットを得た。得られた樹脂組成物をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表１に示す。実施例１で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（実施例２）
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ１０５Ｇ、ＭＦＲ＝９）とポリプロピレンエチレンラバー（ダウケミカル製Ｖ３４０１、ＭＦＲ＝８）の混合物にして、混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例２で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ１０５Ｇ、ＭＦＲ＝９）とポリプロピレンエチレンラバー（ダウケミカル製Ｖ３４０１、ＭＦＲ＝８）の混合物にして、混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例２で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（実施例３、比較例１）
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｓ１１９、ＭＦＲ＝６０）、（ｃ）メタクリル酸グリシジル、（ｄ）スチレン、（ｅ）アクリル酸ブチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例３で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０３μｍであった。比較例１で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（ａ）ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｓ１１９、ＭＦＲ＝６０）、（ｃ）メタクリル酸グリシジル、（ｄ）スチレン、（ｅ）アクリル酸ブチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例３で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとアクリル酸ブチルの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０３μｍであった。比較例１で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンの成分からなるドメインの平均粒子径は０．０１μｍであった。
（実施例４、５、比較例２）
（ａ）ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）、（ｄ）スチレン、（ｅ）メタクリル酸メチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例４、５で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとメタクリル酸メチルの成分からなるドメインの平均粒子径はいずれも０．１μｍであった。比較例２で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンの成分からなるドメインの平均粒子径は０．１μｍであった。
（ａ）ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）、（ｄ）スチレン、（ｅ）メタクリル酸メチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。実施例４、５で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンとメタクリル酸メチルの成分からなるドメインの平均粒子径はいずれも０．１μｍであった。比較例２で得られた変性ポリオレフィン系樹脂ペレット中のメタクリル酸グリシジルとスチレンの成分からなるドメインの平均粒子径は０．１μｍであった。
（実施例６、７、比較例３）
（ａ）ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）、（ｄ）イソプレン、（ｅ）メタクリル酸メチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。
（ａ）ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）、（ｄ）イソプレン、（ｅ）メタクリル酸メチルの混合割合を表１に示した割合にした以外は実施例１と同様の方法を繰り返した。結果を表１に示す。
（実施例８）
実施例１の変性ポリオレフィン系樹脂ペレット８５重量部とポリプロピレンエチレンラバー（ダウケミカル製Ｖ３４０１、ＭＦＲ＝８）１５重量部をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表２に示す。
実施例１の変性ポリオレフィン系樹脂ペレット８５重量部とポリプロピレンエチレンラバー（ダウケミカル製Ｖ３４０１、ＭＦＲ＝８）１５重量部をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表２に示す。
（実施例９、１０）
実施例４（または６）の変性ポリオレフィン系樹脂ペレット２０重量部とランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）１００重量部をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表２に示す。
実施例４（または６）の変性ポリオレフィン系樹脂ペレット２０重量部とランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）１００重量部をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表２に示す。
（比較例４）
ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表１、２に示す。
ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製Ｊ２２９Ｅ、ＭＦＲ＝５０）をＴダイに供給し０．１ｍｍ厚みのフィルムを得た。結果を表１、２に示す。
実施例１〜７は溶融混練で製造された本発明の変性ポリオレフィン系樹脂であり、実施例８〜１０は本発明の変性ポリオレフィン系樹脂を含有する本発明のポリオレフィン系樹脂である。比較例１〜３は（ｅ）その他ビニル単量体を含まない変性ポリオレフィン系樹脂である。比較例４は変性ポリオレフィン系樹脂を含有しないポリオレフィン系樹脂である。実施例１〜１０については、その接着性は高く、フィルムの張付時間が短い。一方で比較例ではフィルムの張付時間が長く、接着加工面で劣ることが判る。
Claims (18)
- （ａ）ポリオレフィン系樹脂に対して（ｂ）ラジカル重合開始剤存在下、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を溶融混練して得られ、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体の合計１００重量％中における（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体の割合が、０．１〜５０重量％の範囲にあることを特徴とする変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- （ａ）ポリオレフィン系樹脂が、プロピレン単位が過半量であるポリプロピレン系樹脂である、請求項１に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- （ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体が芳香族ビニル単量体である、請求項１、２の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- （ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体がイソプレン単量体である、請求項１、２の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- （ｅ）その他ビニル単量体が（メタ）アクリル酸エステル単量体である、請求項１〜４の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- 変性ポリオレフィン系組成物が多相構造を形成しており、（ａ）ポリオレフィン系樹脂から成る相中に（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体から成る相が平均１μｍ以下の粒子径を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- （ａ）ポリオレフィン系樹脂と（ｂ）ラジカル重合開始剤を溶融混練した後、次いで（ｃ）エポキシ基含有ビニル単量体、（ｄ）共役二重結合を有するビニル単量体及び（ｅ）その他ビニル単量体を加え溶融混練して得られることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
- 請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を含有し、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体。
- 請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂を溶融混練した後、シートまたはフィルム状に成形加工することを特徴とするポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂および請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物。
- 請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０〜１００重量％含有するポリオレフィン系樹脂組成物。
- プロピレン単位が過半量であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を０．１〜１００重量部含有するポリオレフィン系樹脂組成物。
- ポリオレフィン系樹脂と、請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物からなり、熱溶着性を有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体。
- ポリオレフィン系樹脂のプロピレン単位が過半量である、請求項１３記載のポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体。
- 請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物を５０〜１００重量％含有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体。
- ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂を０．1〜１００重量部含有するポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体。
- 請求項１〜６の何れか一項記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物と、ポリオレフィン系樹脂とを溶融混練した後、シートまたはフィルム状に成形加工することを特徴とするポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体の製造方法。
- 請求項１〜６の何れか一項に記載の変性ポリオレフィン系樹脂組成物、請求項１０〜１２の何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂組成物、および請求項８、１３〜１６の何れか一項に記載のに記載のポリオレフィン系シートまたはフィルム状成形体、からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上で接着されてなる接着体。
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