JP2009139893A - プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートとこれを用いたプラズマディスプレイ用前面フィルターおよびこれを用いたプラズマディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な透明性を有し近赤外線やＮｅ成分の発光等の遮蔽性に優れ、かつ、コントラスト向上に優れるコントラスト向上シートと、これらの機能とともに良好な電磁波遮蔽性を具備する前面フィルタと、画像品質に優れ製造コストの低減も可能なプラズマディスプレイを提供する。
【解決手段】 プラズマディスプレイ用のコントラスト向上シートを、透明フィルム基材（２）の一方の面に順次積層された透明樹脂層（３）とバリア層（６）と近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層（７）とを備えたものとし、透明樹脂層（３）は黒色樹脂（５）が充填された溝部（４）を備え、バリア層（６）は透明樹脂層や黒色樹脂を構成する成分が近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層へ移行するのを防止するものとし、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層（７）は粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素、Ｎｅ光吸収用の色素を含有したものとする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルからの近赤外線やＮｅ成分の発光を遮蔽し、かつ、コントラストを向上するためのコントラスト向上シートと、プラズマディスプレイパネルからの電磁波を遮蔽するための前面フィルターと、これを用いたプラズマディスプレイに関する。

近年、画像表示媒体の大型化、薄型化に対する要求が高まり、これに対応可能な表示媒体としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が急速に市場を伸ばしつつある。しかし、プラズマディスプレイパネルはキセノンやヘリウムの不活性ガス放電を利用するため、波長８００〜１０００ｎｍの近赤外線を放出する。このような近赤外線は、コードレス電話、赤外線方式のリモートコントローラー等の誤作動を引き起こす可能性がある。また、不活性ガスに含まれるＮｅ成分のオレンジ色の発光（Ｎｅ光）による色純度の低下が生じるという問題があった。
また、プラズマディスプレイパネルは、外部が明るい条件、すなわち明室条件では、コントラストが不十分となり画像品質が低下するという問題があった。
さらに、プラズマディスプレイパネルは高輝度な表示特性が得られるものの、強度の電磁波を放出し、各種の計器類や人体に対して障害を及ぼすことが示唆されつつある。

このような問題を解消するために、上記のような電磁波や近赤外線、Ｎｅ光の放出を抑え、また、明室でのコントラストを向上させることができる前面フィルターに対する要望が高まっており、例えば、コントラストを向上させるための層として、樹脂層中に楔形のブラックマトリックスを有する外光遮蔽層を備えた多層構造の前面フィルターが開発されている（特許文献１）。
特開２００６−１８９８６７号公報

しかし、従来の前面フィルターは、電磁波を遮蔽するための層、近赤外線を遮蔽するための層、Ｎｅ光を遮蔽するための層、外光を遮蔽してコントラストを向上させるための層（外光遮蔽層）を粘着層を介して樹脂フィルムに積層した構造であるため、光透過率の低下を来たし、また、層構成が複雑であるため、製造コストの低減に限界があった。
このため、異なる機能を発現する層を１つの層に集約して構成する層の数を少なくすることが考えられる。しかし、例えば、近赤外線を遮蔽するための層とＮｅ光を遮蔽するための層とを兼ねた近赤外線・Ｎｅ光遮蔽層を外光遮蔽層に設けて構成する層の数を少なくする場合、外光遮蔽層を構成する紫外線硬化型樹脂材料に含有される重合開始剤から発生するラジカルによって近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素が劣化するという問題があり、層構成が簡便で優れた機能を発現する前面フィルターに対する要望が高まっている。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、良好な透明性を有し近赤外線やＮｅ成分の発光等の遮蔽性に優れ、かつ、コントラスト向上に優れるコントラスト向上シートと、これらの機能とともに良好な電磁波遮蔽性を具備する前面フィルターと、画像品質に優れ製造コストの低減も可能なプラズマディスプレイを提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートは、透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の一方の面に順次積層された透明樹脂層とバリア層と近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層とを備え、該透明樹脂層は該バリア層との界面側に溝部を備え、該溝部には黒色樹脂が充填されており、前記バリア層は前記透明樹脂層や前記黒色樹脂を構成する成分が前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層へ移行するのを防止するものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層は粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素を含有したものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記バリア層は、真空成膜法により形成された無機薄膜であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記バリア層は、湿式塗布法により形成された有機薄膜、あるいは、ゾルゲル法により形成された無機薄膜であるような構成とした。

また、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートは、透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の一方の面に順次積層された透明樹脂層と粘着層とを備え、該透明樹脂層は該粘着層との界面側に溝部を備え、該溝部には黒色樹脂が充填されており、前記粘着層は前記透明樹脂層との界面側に位置するバリア粘着層と該バリア粘着層に積層された近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層とを有し、前記バリア粘着層は前記透明樹脂層や前記黒色樹脂を構成する成分が前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層へ移行するのを防止するものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層は粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素を含有したものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層には離型性基材が剥離可能に配設されているような構成とした。

本発明の他の態様として、前記バリア粘着層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂の少なくともいずれか１種であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記溝部は、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部であるような構成とした。
本発明のプラズマディスプレイ用前面フィルターは、上述のいずれかのプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明樹脂層が形成されていない前記透明フィルム基材面に、電磁波遮蔽層を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に設けられた導電体パターンを有し、前記透明基材の該導電体パターンが配設されていない面が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されているような構成、前記導電体パターンは表面に導電性黒色被膜を有するような構成とした。

本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と透明樹脂層とを備え、該透明樹脂層は前記透明基材と反対側の面に、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部を備え、該溝部には導電材が充填されており、前記透明基材が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に形成された誘電体膜と導電膜との複合膜を備え、前記透明基材が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層上に反射防止層を最外層となるように有するような構成とした。

また、本発明のプラズマディスプレイ用前面フィルターは、上述のいずれかのプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に電磁波遮蔽層を固着してなるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に設けられた導電体パターンを有し、前記透明基材の該導電体パターンが配設されている面が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されているような構成、前記導電体パターンは表面に導電性黒色被膜を有するような構成とした。

本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と透明樹脂層とを備え、該透明樹脂層は前記透明基材と反対側の面に、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部を備え、該溝部には導電材が充填されており、前記透明樹脂層が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に形成された誘電体膜と導電膜との複合膜を備え、前記複合膜が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材上に反射防止層を最外層となるように有するような構成とした。

本発明のプラズマディスプレイは、平行に対向して配設された前面板および背面板と、前記前面板と背面板との間に形成された多数のセルとを有するプラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルの前面板側に配設された前面フィルターとを備え、該前面フィルターは上述の本発明のプラズマディスプレイ用前面フィルターであり、前面フィルターの透明樹脂層側をプラズマディスプレイパネルの前面板に対向するように配設されているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記前面板と前記前面フィルターとの間に他の基材が介在するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材は、前記前面板と空間を設けて配設されたガラス基板であるような構成とした。

本発明のコントラスト向上シートでは、透明樹脂層の溝部に位置する黒色樹脂が、外部からの入射光を有効に吸収してプラズマディスプレイのコントラストを向上させる機能を発現するとともに、従来の前面フィルターでは個々の層として存在していた近赤外線を遮蔽するための層とＮｅ光を遮蔽するための層と粘着層とが１つの層（近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層）に集約されて形成されているので、層構成が極めて簡便なものとなり、したがって、光透過率が高く、同時に、製造コストの低減が可能となるとともに、バリア層あるいはバリア粘着層が、透明樹脂層や黒色樹脂から前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層への成分の移行を阻害するので、近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素の劣化が防止され、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽機能を安定して発現することができる。

また、本発明の前面フィルターでは、上記のコントラスト向上機能と近赤外線・Ｎｅ光遮蔽機能に加えて優れた電磁波遮蔽機能を発現することが可能となり、かつ、同じ機能を具備した従来の前面フィルターに比べて層構成が簡便であるため、光透過率が高く、同時に、製造コストの低減が可能となる。さらに、反射防止層を最外層となるように有する場合には、更に反射防止機能を発現することが可能となる。
また、本発明のプラズマディスプレイは、電磁波、近赤外線およびＮｅ光の放出が抑制され、かつ、明室条件でのコントラストが高く画像品質に優れるものである。そして、使用する前面フィルターが最外層に反射防止層を備える場合には、外光の影響を抑制して、より高品質の画像表示が可能となる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
[コントラスト向上シート]
（第１の実施形態）
図１は、本発明のプラズマディスプレイ用のコントラスト向上シートの一実施形態を示す部分断面図である。図１において、コントラスト向上シート１は、透明フィルム基材２と、この透明フィルム基材２の一方の面２ａに順次積層された透明樹脂層３、バリア層６、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７と、この近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に剥離可能に配設された離型性基材８を備えたものである。また、コントラスト向上シート１を構成する透明樹脂層３は、バリア層６との界面側の面３ａに溝部４を備えており、この溝部４には、黒色樹脂５が充填されている。

本発明のコントラスト向上シート１を構成する透明フィルム基材２は、適度な透明性と耐熱性を有していることが必要であり、例えば、透明性は波長４００ｎｍでの光線透過率が８０％以上であり、また、耐熱性はガラス転移温度が６５℃以上であることが好ましい。使用する透明フィルム基材２の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ノルボルネン、ポリアリレート、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ）、透明ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニルスルフォン、トリアセチルセルロース等が挙げられる。また、透明フィルム基材２の厚みは特に制限されないが、機械的強度の点から５０〜３００μｍ、好ましくは７５〜２００μｍ程度の範囲のものが使用される。

本発明のコントラスト向上シート１を構成する透明樹脂層３は、適度な透明性と耐熱性を有していることが必要であり、例えば、透明性は波長４００ｎｍでの光線透過率が８０％以上であり、また、耐熱性はガラス転移温度が９０℃以上であることが好ましい。このような透明樹脂層３としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、もしくはポリアミド樹脂等を挙げることができ、透明フィルム基材２との密着性等を考慮して適宜選択することができる。また、透明樹脂層３の厚みは特に制限されないが、溝部４に形成される黒色樹脂によるコントラスト向上機能を有効に発現させる点から５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度の範囲で設定することができる。

透明樹脂層３の形成される溝部４は、相互に平行な複数の溝部であってもよく、また、格子形状の溝部であってもよい。また、溝部４の断面形状は、図示例では楔形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すような断面形状とすることができる。このような溝部４の深さＤ１は７５〜３００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍ、幅Ｗ１は１０〜８０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、また、ピッチＰ１は５０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲で適宜設定することができる。溝部４の寸法が上記のような範囲から外れると、コントラストを向上させる機能が不十分となったり、コントラスト向上シート１の光透過率が低下するので好ましくない。

溝部４内に位置する黒色樹脂５は、コントラストを向上させる機能を発現するものであり、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、もしくはポリアミド樹脂等の樹脂材料にカーボンブラック等の黒色顔料または黒色染料を添加したものを使用することができる。
本発明のコントラスト向上シート１を構成するバリア層６は、透明樹脂層３や黒色樹脂５を構成する成分が近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７へ移行するのを防止するものである。すなわち、透明樹脂層３や黒色樹脂５に含有される重合開始剤から発生するラジカルによって、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に含有される近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素が劣化するのを防止するものである。

このようなバリア層６としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の真空成膜法により形成された、酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化マグネシウム等の酸化物、窒化シリコン等の窒化物、窒化酸化シリコン等の窒化酸化物の無機薄膜とすることができる。このような無機薄膜からなるバリア層６の厚みは、例えば、５０〜１０００ｎｍ程度の範囲で適宜設定することができる。
また、バリア層６を、湿式塗布法により形成された有機薄膜、あるいは、ゾルゲル法により形成された有機−無機ハイブリット薄膜、無機薄膜とすることもできる。上記の有機薄膜としては、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ノルボルネン系樹脂、４−メチルペンテン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレンテレフタレート樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン樹脂、ポリアクリレート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、もしくはマレイン酸樹脂等を挙げることができる。また、有機−無機ハイブリッド薄膜としては、ポリシロキサンオリゴマー等と有機ポリマー等とからなるゾルゲル材料、無機薄膜としてはポリシロキサンオリゴマー等からなるゾルゲル材料等を挙げることができる。このようなバリア層６の厚みは、例えば、０．５〜１０μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。

バリア層６の厚みが上記の範囲未満であると、バリア機能が不十分となり、近赤外線吸収用の色素、Ｎｅ光吸収用の色素に劣化が生じるおそれがある。また、バリア層６の厚みが上記の範囲を超えると、透明性が低下したり、膜が脆くなることがあり、さらに、材料コストの増大を来たすので好ましくない。
本発明のコントラスト向上シート１を構成する近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７は、粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素を含有したものである。
近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に使用する粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。

また、近赤外線吸収用の色素は、８００〜１１００ｎｍの波長域の光に対する吸収性を有する材料であり、例えば、ジインモニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、等を挙げることができる。このような近赤外線吸収用の色素の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７における含有量は、例えば、１〜２０重量％の範囲で適宜設定することができる。
また、Ｎｅ光吸収用の色素は、Ｎｅの発光スペクトル帯域である５７０〜６００ｎｍの波長領域に吸収極大を有する色素を使用することができ、例えば、アザポルフィリン系、シアニン系、アゾ系等を挙げることができる。このようなＮｅ光吸収用の色素の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７における含有量は、例えば、０．０１〜４重量％の範囲で適宜設定することができる。
このような近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７の厚みは、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で適宜設定することができる。

また、コントラスト向上シート１を構成する離型性基材８は、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に対する粘着性がバリア層６よりも低く、かつ、安易に剥離脱落しないものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリプロピレン、ポリエチレン系等を挙げることができる。尚、本発明のコントラスト向上シート１は、離型性基材８の代わりに、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７から剥離しないような基材を備えるものであってもよい。
このようなコントラスト向上シート１は、透明樹脂層３の溝部４に位置する黒色樹脂５が、外部からの入射光を有効に吸収してプラズマディスプレイのコントラストを向上させる機能を発現するとともに、従来の前面フィルターでは個々の層として存在していた近赤外線を遮蔽するための層とＮｅ光を遮蔽するための層と粘着層とが、１つの層（近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７）に集約されて形成されているので、構成する層の数が少なく、したがって、光透過率が高く、同時に、製造コストの低減が可能となる。また、バリア層６が透明樹脂層３や黒色樹脂５から近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７へのラジカルの移行を阻害するので、近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素の劣化が防止され、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽機能を安定して発現することができる。

ここで、上述のコントラスト向上シート１の製造方法の一例を図３を参照しながら説明する。
まず、透明フィルム基材２上に透明樹脂層用の放射線硬化型の樹脂組成物を塗布して透明樹脂塗膜３′を形成し、この透明樹脂塗膜３′に溝部形成用の金型９を押圧する（図３（Ａ））。この状態で透明フィルム基材２側から放射線を照射して透明樹脂塗膜３′を硬化させ、その後、金型９を取り外して、複数の溝部４を備えた透明樹脂層３を形成する（図３（Ｂ））。
次いで、透明樹脂層３上に放射線硬化型の黒色樹脂組成物を塗布し、ドクターで余分な黒色樹脂組成物を掻き取って、溝部４に黒色樹脂組成物を充填し、その後、放射線を照射して硬化させる。これにより、黒色樹脂５が、断面楔形の溝部４に充填される。次に、この透明樹脂層３上に、真空成膜法、湿式塗布法、あるいは、ゾルゲル法によりバリア層６を形成する（図３（Ｃ））。

これとは別に、離型性基材８上に近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７を設けたシートを形成する（図３（Ｄ））。次いで、この近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７をバリア層６に密着するようにラミネートすることにより、本発明のコントラスト向上シート１が得られる（図３（Ｅ））。

（第２の実施形態）
図４は、本発明のプラズマディスプレイ用のコントラスト向上シートの他の実施形態を示す部分断面図である。図４において、コントラスト向上シート１１は、透明フィルム基材１２と、この透明フィルム基材１２の一方の面１２ａに順次積層された透明樹脂層１３、粘着層１７と、この粘着層１７に剥離可能に配設された離型性基材１８を備えたものである。また、コントラスト向上シート１を構成する透明樹脂層１３は、粘着層１７との界面側の面１３ａに溝部１４を備えており、この溝部１４には、黒色樹脂１５が充填されている。また、粘着層１７は、透明樹脂層１３との界面側に位置するバリア粘着層１７Ａと、このバリア粘着層１７Ａに積層された近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂとからなっている。

本発明のコントラスト向上シート１１を構成する透明フィルム基材１２、透明樹脂層１３、溝部１４、黒色樹脂１５、および、離型性基材１８は、上述の実施形態のコントラスト向上シート１を構成する透明フィルム基材２、透明樹脂層３、溝部４、黒色樹脂５、および、離型性基材８と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。
本発明のコントラスト向上シート１１を構成するバリア粘着層１７Ａは、透明樹脂層１３や黒色樹脂１５を構成する成分が近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂへ移行するのを防止するものである。すなわち、透明樹脂層１３や黒色樹脂１５に含有される重合開始剤から発生するラジカルによって、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂに含有される近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素が劣化するのを防止するものである。

このようなバリア粘着層１７Ａとしては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、バリア粘着層１７Ａの厚みは、例えば、１〜１００μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。バリア粘着層１７Ａの厚みが１μｍ未満であると、バリア機能が不十分となり、近赤外線吸収用の色素、Ｎｅ光吸収用の色素に劣化が生じるおそれがある。また、バリア粘着層１７Ａの厚みが１００μｍを超えると、透明性が低下したり、コントラスト向上シートの総厚が大きくなって前面フィルターが厚膜となり好ましくない。

尚、このようなバリア粘着層１７Ａを、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂを構成する粘着剤と同じ粘着剤により形成してもよい。この場合、バリア粘着層１７Ａを構成する粘着剤の架橋密度を、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂを構成する粘着剤の架橋密度より高いものとすることが好ましい。また、バリア粘着層１７Ａには、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂを構成する近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素が含有されていてもよい。このようにバリア粘着層１７Ａに含有される色素は、透明樹脂層１３や黒色樹脂１５に含有される重合開始剤から発生するラジカルによって劣化するおそれがあるが、本発明のコントラスト向上シート１１では、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽機能が近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂによって安定して発現されるので、問題とはならない。また、バリア粘着層１７Ａに近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素が含有されている場合、色素の含有濃度はバリア粘着層１７Ａ中において一定であってもよく、また、透明樹脂層１３から近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂ方向へ徐々に含有濃度が変化するものであってもよい。

コントラスト向上シート１１を構成する近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂは、上述の実施形態における近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。
このようなコントラスト向上シート１１は、透明樹脂層１３の溝部１４に位置する黒色樹脂１５が、外部からの入射光を有効に吸収してプラズマディスプレイのコントラストを向上させる機能を発現するとともに、従来の前面フィルターでは個々の層として存在していた近赤外線を遮蔽するための層とＮｅ光を遮蔽するための層と粘着層とが、１つの層（近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂ）に集約されて形成されているので、構成する層の数が少なく、したがって、光透過率が高く、同時に、製造コストの低減が可能となる。また、バリア粘着層１７Ａが透明樹脂層１３や黒色樹脂１５から近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂへのラジカルの移行を阻害するので、近赤外線やＮｅ光を吸収するための色素の劣化が防止され、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽機能を安定して発現することができる。

ここで、上述のコントラスト向上シート１１の製造方法の一例を図５を参照しながら説明する。
まず、上述のコントラスト向上シート１の製造と同様にして、透明フィルム基材２上に、溝部１４を備えた透明樹脂層１３を形成する（図５（Ａ））。
次いで、透明樹脂層１３上に放射線硬化型の黒色樹脂組成物を塗布し、ドクターで余分な黒色樹脂組成物を掻き取って、溝部１４に黒色樹脂組成物を充填し、その後、放射線を照射して硬化させる。これにより、黒色樹脂１５が、断面楔形の溝部１４に充填される（図５（Ｂ））。

これとは別に、離型性基材１８上に近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂとバリア粘着層１７Ａの積層からなる粘着層１７を設けたシートを形成する（図５（Ｃ））。粘着層１７の形成は、例えば、粘着剤に所望の近赤外線吸収用の色素、Ｎｅ光吸収用の色素等を含有した組成物と、バリア粘着層用の組成物を用いて、バーコーター、リバースコーター、グラビアコーター等の塗布装置により行うことができる。
次いで、上記のシートのバリア粘着層１７Ａを透明樹脂層１３に密着するようにラミネートすることにより、本発明のコントラスト向上シート１１が得られる（図５（Ｄ））。
上述のコントラスト向上シートは例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

[前面フィルター]
（第１の実施形態）
本実施形態の前面フィルターは、本発明のコントラスト向上シートの透明フィルム基材に電磁波遮蔽層を有するものである。
図６は、このような前面フィルターの一実施形態を示す部分断面図である。図６において、前面フィルター２１は、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート１の透明フィルム基材２に、粘着層２３を介して電磁波遮蔽層２２を備えるものである。
前面フィルター２１を構成する電磁波遮蔽層２２は、十分な電磁波遮蔽機能を発現するために、そのシート抵抗は０．００１〜２Ω／□の範囲であることが好ましい。尚、シート抵抗は三菱化学（株）製ロレスタを用いて４端子法により測定する。
また、粘着層２３は、透明フィルム基材２と電磁波遮蔽層２２とを固着できるものであれば、その種類等には特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を使用することができる。

（第２の実施形態）
本実施形態の前面フィルターも、上述の実施形態と同様に、本発明のコントラスト向上シートの透明フィルム基材に電磁波遮蔽層を有するものである。
図７は、このような前面フィルターの実施形態を示す部分断面図である。図７において、前面フィルター３１は、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート１１の透明フィルム基材１２に、粘着層３３を介して電磁波遮蔽層３２を備えるものである。
前面フィルター３１を構成する電磁波遮蔽層３２は、十分な電磁波遮蔽機能を発現するために、そのシート抵抗は０．００１〜２Ω／□の範囲であることが好ましい。
また、粘着層３３は、上述の粘着層２３と同様とすることができる。

（第３の実施形態）
本実施形態の前面フィルターは、本発明のコントラスト向上シートの近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に電磁波遮蔽層を固着して備えるものである。
図８は、このような前面フィルターの実施形態を示す部分断面図である。図８において、前面フィルター４１は、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に電磁波遮蔽層４２を備えるものである。
前面フィルター４１を構成する電磁波遮蔽層４２は、十分な電磁波遮蔽機能を発現するために、そのシート抵抗は０．００１〜２Ω／□の範囲であることが好ましい。

（第４の実施形態）
本実施形態の前面フィルターも、上述の第３の実施形態と同様に、本発明のコントラスト向上シートの近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に電磁波遮蔽層を固着して備えるものである。
図９は、このような前面フィルターの実施形態を示す部分断面図である。図９において、前面フィルター５１は、本発明のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート１１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂに電磁波遮蔽層５２を備えるものである。
前面フィルター５１を構成する電磁波遮蔽層５２は、十分な電磁波遮蔽機能を発現するために、そのシート抵抗は０．００１〜２Ω／□の範囲であることが好ましい。
次に、上述の前面フィルター２１、３１、４１、５１を構成する電磁波遮蔽層２２、３２、４２、５２について説明する

本発明の前面フィルター２１を構成する電磁波遮蔽層２２は、例えば、図１０に示されるように、透明基材２４と、この透明基材２４上に設けられた導電体パターン２５を有するものとすることができる。この電磁波遮蔽層２２は、透明基材２４の導電体パターン２５が配設されていない面２４ａがコントラスト向上シート１の透明フィルム基材２に粘着層２３を介して固着される。
電磁波遮蔽層２２を構成する透明基材２４は、適度な透明性と耐熱性を有していることが必要であり、例えば、透明フィルム基材２と同様の材料を使用することができ、厚みは、例えば、２０〜２００μｍの範囲で適宜設定することができる。また、導電体パターン２５は、格子形状、相互に平行は複数のストライプ形状等とすることができ、導電体パターン２５の幅Ｗ２は５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、また、ピッチＰ２は１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜３５０μｍの範囲で適宜設定することができる。

ここで、図１０に示されるような電磁波遮蔽層２２の導電体パターン２５の形成について説明する。
導電体パターン２５は、例えば、透明基材２４上の導電体層を形成し、この導電体層上に所望のレジストパターンを設け、次いで、このレジストパターンをマスクとして導電体層をエッチングし、レジストパターンを剥離することにより形成することができる。また、形成した導電体パターン２５上に黒色電気めっきにより導電性黒色被膜を形成してもよい。
また、導電体パターン２５は、透明基材２４上に、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、電子印刷等の印刷法により無電解めっき用の触媒を所望のパターンで印刷し、このパターン上に無電解めっきにより金属を析出することにより形成することができる。この場合も、形成した導電体パターン２５上に黒色電気めっきにより導電性黒色被膜を形成してもよい。

また、導電体パターン２５は、透明基材２４上に、水溶性インキを用いて所望のマスクパターンを印刷し、このマスクパターンを被覆するように透明基材２４上に真空成膜法、あるいは電気めっきにより導電体層を形成し、その後、上記のマスクパターンを除去すると同時に、不要な導電体層をリフトオフすることにより形成することができる。この場合も、形成した導電体パターン２５上に黒色電気めっきにより導電性黒色被膜を形成してもよい。
さらに、導電体パターン２５は、透明基材２４上に、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、チタン、亜鉛、スズ、ニッケル等の導電性微粒子を含有させた導電性インクを所望のパターンで印刷し、その後、焼成により有機成分を除去することにより形成することができる。この導電性インクの導電性が不十分な場合には、さらに電気めっきにより銅等の導電性金属被膜を形成してもよい。さらに、このように形成した導電体パターン２５上に黒色電気めっきにより導電性黒色被膜を形成してもよい。

本発明では、前面フィルター３１、４１、５１を構成する電磁波遮蔽層３２、４２、５２も、このような電磁波遮蔽層２２と同様のものであってよい。ただし、図１０に示される電磁波遮蔽層２２を電磁波遮蔽層３２として前面フィルター３１に使用する場合、透明基材２４の導電体パターン２５が配設されていない面２４ａがコントラスト向上シート１１の透明フィルム基材１２に粘着層３３を介して固着される。また、図１０に示される電磁波遮蔽層２２を電磁波遮蔽層４２として前面フィルター４１に使用するには、導電体パターン２５が形成されている面がコントラスト向上シート１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に固着され、また、電磁波遮蔽層２２を電磁波遮蔽層５２として前面フィルター５１に使用するには、導電体パターン２５が形成されている面がコントラスト向上シート１１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂに固着される。

次に、本発明の前面フィルター３１を構成する電磁波遮蔽層３２は、例えば、図１１に示されるように、透明基材３４と透明樹脂層３５とを備え、この透明樹脂層３５は透明基材３４と反対側の面３５ａに、相互に平行な複数の溝部３６、あるいは、格子形状に形成された溝部３６を備え、この溝部３６に導電材３７を充填して有するものとすることができる。この電磁波遮蔽層３２は、透明基材３４がコントラスト向上シート１１の透明フィルム基材１２に粘着層３３を介して固着される。
電磁波遮蔽層３２を構成する透明基材３４は、適度な透明性と耐熱性を有していることが必要であり、例えば、透明フィルム基材２と同様の材料を使用することができ、厚みは、例えば、５０〜３００μｍの範囲で適宜設定することができる。また、透明樹脂層３５は、適度な透明性と耐熱性を有していることが必要であり、例えば、上述の透明樹脂層３と同様の材料を使用することができ、厚みは、例えば、５０〜５００μｍの範囲で適宜設定することができる。また、溝部３５の深さＤ３は７５〜３００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍ、幅Ｗ３は１０〜８０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、ピッチＰ３は５０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲で適宜設定することができる。さらに、溝部３６の断面形状は、図示例では台形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、楔形であってもよく、さらに、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示されるような溝部４と同様の断面形状であってもよい。

ここで、図１１に示されるような電磁波遮蔽層３２の形成について図１２を参照しながら説明する。
まず、透明基材３４上に透明樹脂層用の放射線硬化型の樹脂組成物を塗布して透明樹脂塗膜３５′を形成する（図１２（Ａ））。次に、この透明樹脂塗膜３５′に溝部形成用の金型３９を押圧し、この状態で透明基材３４側から放射線を照射して透明樹脂塗膜３５′を硬化させ（図１２（Ｂ））、その後、金型３９を取り外して、複数の溝部３６を備えた透明樹脂層３５を形成する（図１２（Ｃ））。
次いで、透明樹脂層３５上に導電性ペーストを塗布し、ドクターで余分な導電性ペーストを掻き取って、溝部３６内に導電性ペーストを充填し、その後、焼成処理を施して有機成分を除去して導電材３７とすることにより、電磁波遮蔽層３２が得られる（図１２（Ｅ））。

本発明では、前面フィルター２１、４１、５１を構成する電磁波遮蔽層２２、４２、５２も、このような電磁波遮蔽層３２と同様のものであってよい。ただし、図１１に示される電磁波遮蔽層３２を電磁波遮蔽層２２として前面フィルター２１に使用する場合、透明基材３４がコントラスト向上シート１の透明フィルム基材２に粘着層２３を介して固着される。また、図１１に示される電磁波遮蔽層３２を電磁波遮蔽層４２として前面フィルター４１に使用するには、透明樹脂層３５がコントラスト向上シート１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に固着され、また、電磁波遮蔽層３２を電磁波遮蔽層５２として前面フィルター５１に使用するには、透明樹脂層３４がコントラスト向上シート１１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂに固着される。

次に、本発明の前面フィルター４１を構成する電磁波遮蔽層４２は、例えば、図１３に示されるように、透明基材４４と、この透明基材４４上に、導電膜４６ａ，４６ｂと誘電体膜４７ａ，４７ｂとの複合膜４５を備えたものとすることができる。この電磁波遮蔽層４２は、複合膜４５がコントラスト向上シート１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７に固着される。
電磁波遮蔽層４２を構成する透明基材４４は、上述の透明基材３４と同様とすることができる。また、複合膜４５は、導電膜４６ａ，４６ｂと誘電体膜４７ａ，４７ｂとが交互に積層されたものであり、例えば、導電膜４６ａ，４６ｂとして銀、銅、アルミ等の薄膜、誘電体膜４６ａ，４６ｂとしてインジウム錫酸化膜（ＩＴＯ）等の薄膜を用いることができる。このような導電膜４６ａ，４６ｂと誘電体膜４７ａ，４７ｂは、スパッタリング法等の真空成膜法により形成することができ、透明性と電磁波遮蔽性を考慮して積層する薄膜の数、積層順序を設定することができる。また、導電膜４６ａ，４６ｂや誘電体膜４７ａ，４７ｂの個々の薄膜の厚みは、例えば、０．０１〜０．１μｍ程度、複合膜４４の厚みは０．０２〜１μｍ程度とすることができる。

本発明では、前面フィルター２１、３１、５１を構成する電磁波遮蔽層２２、３２、５２も、このような電磁波遮蔽層４２と同様のものであってよい。ただし、図１３に示される電磁波遮蔽層４２を電磁波遮蔽層５２として前面フィルター５１に使用する場合、電磁波遮蔽層４２は、複合膜４５がコントラスト向上シート１１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂに固着される。また、図１３に示される電磁波遮蔽層４２を電磁波遮蔽層２２として前面フィルター２１に使用するには、透明基材４４がコントラスト向上シート１の透明フィルム基材２に粘着層２３を介して固着され、また、電磁波遮蔽層４２を電磁波遮蔽層３２として前面フィルター３１に使用するには、透明基材４４がコントラスト向上シート１１の透明フィルム基材１２に粘着層３３を介して固着される。

上述の前面フィルターは例示であり、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の前面フィルター２１、３１の電磁波遮蔽層２２、３２上、あるいは、前面フィルター４１、５１の透明フィルム基材２，１２上に、紫外線吸収層を備えるものであってもよく、また、最外層として反射防止層を備えるものであってもよい。
紫外線吸収層としては、例えば、紫外線吸収剤を分散含有する紫外線吸収フィルムであってよく、従来公知の紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリウレタン系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、シリコーン系フィルム等を使用することができる。

また、反射防止層は、本発明の前面フィルターを装着したプラズマディスプレイにおいて、光の反射により画像の視認性が低下するのを防止するための層である。このような反射防止層は、波長４００〜７００ｎｍの可視光領域での光線反射率が１〜５０％となるような層が好ましい。反射防止層としては、従来公知の反射防止層とすることができ、例えば、表面の凹凸を有し、外光を散乱するような層とすることができる。また、反射防止層は、屈折率の高い層、屈折率の低い層、中間の屈折率をもつ層を積層し、光の干渉を生じさせ、反射、透過、吸収の光学物性のうち、反射強度を低減させる方法を用いた層とすることもできる。具体的には、低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層を積層して反射防止層としたり、中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層を積層して反射防止層とすることができる。

尚、ここでの高屈折率、中屈折率、低屈折率とは、可視光領域における屈折率の相対的な高低を意味しており、通常、５５０ｎｍでの屈折率を指して定義される。また、高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層は、透明であることが必要であり、例えば、金属の酸化膜、酸化窒化膜、酸化炭化膜、酸化フッ化膜、酸化炭化フッ化膜等を使用することができる。これらの各層に用いられる金属元素は１種類に限定されず、２種以上の金属や、それらの合金を用いることができ、例えば、インジウム錫酸化膜（ＩＴＯ）を挙げることができる。

［プラズマディスプレイ］
本発明のプラズマディスプレイは、プラズマディスプレイパネルの前面板に本発明の前面フィルターを備えたものである。
図１４は、本発明のプラズマディスプレイの一例を示す概略構成図であり、プラズマディスプレイ６１は、プラズマディスプレイパネル６２の前面板側に、図６に示される本発明の前面フィルター２１を、その近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層７を固着させることにより配設したものである。同様に、図７に示される本発明の前面フィルター３１の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層１７Ｂを、プラズマディスプレイパネル６２の前面板側に固着して配設することにより、本発明のプラズマディスプレイとすることができる。

また、図１５は、本発明のプラズマディスプレイの他の例を示す概略構成図であり、プラズマディスプレイ７１は、プラズマディスプレイパネル７２の前面板側に、図９に示される本発明の前面フィルター５１の電磁波遮蔽層５２を粘着層７３を介して固着させ配設したものである。同様に、図８に示される本発明の前面フィルター４１の電磁波遮蔽層４２を、粘着層７３を介してプラズマディスプレイパネル７２の前面板側に固着して配設することにより、本発明のプラズマディスプレイとすることができる。
本発明のプラズマディスプレイ６１，７１に使用するプラズマディスプレイパネル６２，７２は、平行に対向して配設された前面板および背面板と、この前面板と背面板との間に形成された多数のセルとを有するものであり、従来公知のＡＣ型プラズマディスプレイパネル、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルを使用することができる。また、粘着層７３はプラズマディスプレイパネル７２と前面フィルター５１とを固着でき光透過性の高いものであれば、その種類等には特に制限はない。

このような本発明のプラズマディスプレイでは、配設されている本発明の前面フィルターによって、明室条件でのコントラストが高く、高品質の画像表示が可能であるとともに、電磁波の放出が抑制され、また、近赤外線やＮｅ光の放出が抑制される。
また、本発明のプラズマディスプレイは、プラズマディスプレイパネルの前面板と前面フィルターとの間に他の基材が介在するものであってもよい。このような基材としては、例えば、プラズマディスプレイパネルの前面板と空間を設けて配設されたガラス基板であってよく、また、調色層等であってもよい。
尚、上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
透明フィルム基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＴ−６０、厚み１８８μｍ）を準備し、この透明フィルム基材の一方の面に、紫外線硬化型の樹脂組成物（ＪＳＲ（株）製 オプトマー）をダイコーターで塗布して透明樹脂塗膜（厚み２００μｍ）を形成した。
次に、この透明樹脂塗膜に溝部形成用の金型を押圧し、この状態で透明フィルム基材側から放射線を照射して透明樹脂塗膜を硬化させ、その後、金型を取り外して、複数の溝部を平行に備えた透明樹脂層（厚み１８０μｍ）を形成した。使用した溝部形成用の金型は、断面が楔形（底辺が２０μｍ、高さ１０５μｍ）の連続凸状体が平板上に７５μｍのピッチで相互に平行に配設されたものであり、形成された溝部は、この金型の楔形の連続凸状体の形状を反映したものであった。すなわち、溝部は、深さが１０５μｍ、幅が２０μｍ、ピッチが７５μｍの断面楔形をなすものであった。

次いで、透明樹脂層上に紫外線硬化型の黒色樹脂組成物（ＪＳＲ（株）製 黒色顔料分散オプトマー）をダイコーターで塗布し、ドクターで余分な黒色樹脂組成物を掻き取って上記の溝部に黒色樹脂組成物を充填し、その後、紫外線を照射して硬化させた。これにより、黒色樹脂が断面楔形の溝部に密に充填された。
次に、透明樹脂層上にスパッタリング法により酸化窒化シリコン膜からなる薄膜を形成してバリア層（厚み１５０ｎｍ）とした。

一方、離型性基材として、離型フィルム（東洋紡製 ＰＥＴフィルム、厚み２５μｍ）を準備し、この離型性基材の一方の面に下記組成の組成物をダイコーターにより塗布し、８０℃、１分間の加熱処理を施して、近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層（厚み４０μｍ）を形成した。
（近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層用の組成物）
・アクリル樹脂ＰＴＲ−２５００Ｔ（日本化薬（株）製） …１２０．０重量部
（粘着剤）
・ＩＲＧ０６８（日本化薬（株）製）（ＮＩＲ吸収色素） … １．０重量部
・ＴＡＰ−２（山田化学工業（株）製）（Ｎｅ光吸収色素） … ０．１重量部
次いで、透明樹脂層上のバリア層に近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層を固着するようにしてラミネートして本発明のコントラスト向上シートを得た。

［実施例２］
実施例１のバリア層形成に替えて、バリア層用ゾルゲル材料（日本触媒（株）製 ＦＸ−Ｃ３１０Ｌ）をダイコーターにより透明樹脂層上に塗布し、１２０℃、１０分間の加熱処理を施してバリア層（厚み１μｍ）を形成した他は、実施例１と同様にして、コントラスト向上シートを作製した。

［実施例３］
実施例１と同様にして、断面楔形の溝部に黒色樹脂を密に充填する工程までを行った。
一方、離型性基材として、離型フィルム（東洋紡（株）製 ＰＥＴフィルム、厚み２５μｍ）を準備し、この離型性基材の一方の面に下記組成の近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層用組成物と、バリア粘着層用組成物（新日鐵化学（株）製 Ｖ２５９−ＰＨＡ）をダイコーターにより積層塗布し、１２０℃、１０分間の加熱処理を施した。これにより、離型性基材上に近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層（厚み４０μｍ）とバリア粘着層（厚み１０μｍ）との２層構造の粘着層を形成した。
（近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層用の組成物）
・アクリル樹脂ＰＴＲ−２５００Ｔ（日本化薬（株）製） …１２０．０重量部
（粘着剤）
・ＩＲＧ０６８（日本化薬（株）製）（ＮＩＲ吸収色素） … １．０重量部
・ＴＡＰ−２（山田化学工業（株）製）（Ｎｅ光吸収色素） … ０．１重量部
次いで、黒色樹脂が溝部に充填された上記の透明樹脂層に粘着層を固着するようにしてラミネートして本発明のコントラスト向上シートを得た。

［比較例］
バリア層を形成しない他は、実施例１と同様にして、コントラスト向上シートを作製した。

［評 価］
実施例１〜３、比較例において作製したコントラスト向上シートについて、近赤外線・Ｎｅ光の遮蔽性能の評価を下記の条件で行った。その結果、実施例１〜３のコントラスト向上シートは安定した近赤外線・Ｎｅ光遮蔽性能を発現することが可能であった。しかし、比較例のコントラスト向上シートは近赤外線・Ｎｅ光遮蔽性能が経時的に劣化（５００時間経過で遮蔽機能が半減）し、安定した近赤外線遮蔽性能が得られなかった。
（近赤外線・Ｎｅ光の遮蔽性能の評価条件）
環境試験機（温度８０℃・ｄｒｙおよび温度６０℃・湿度９０％）にて１０００
時間保管し、波長３００ｎｍ〜１３００ｎｍの分光透過率測定をおこなった。

［実施例４］
透明基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製Ａ４１００、厚み７５μｍ）を準備し、この透明基材の一方の面に真空蒸着法で銅薄膜（厚み２５μｍ）を形成した。次に、この銅薄膜上にレジスト（大日精化（株）製 Ｅブルー）をグラビア印刷で形成してレジストパターンを設け、このレジストパターンをマスクとして銅薄膜を塩化第二鉄エッチング液でエッチングし、レジストパターンを剥離した。これにより、透明基材上に格子形状の導電体パターン（線幅２０μｍ、線ピッチ２８０μｍ）を備えた電磁波遮蔽シートを形成した。
次に、上記の電磁波遮蔽シートの透明基材側に粘着シート（（株）巴川製紙所製 ＴＤ０６Ａ、厚み４０μｍ）を貼りあわせ、この粘着層を介して、実施例１のコントラスト向上シートの透明フィルム基材上に固着して電磁波遮蔽層とした。これにより、本発明の前面フィルターを得た。
このように得られた前面フィルターの電磁波遮蔽層のシート抵抗を三菱化学（株）製ロレスタを用いて４端子法により測定した結果、０．０２Ω／□であり、良好な電磁波遮蔽性能を有することが確認された。また、波長３００〜７００ｎｍでの全光線透過率を（株）島津製作所製 分光光度計を用いて測定した結果、５５％であり、良好な透明性を備えることが確認された。

［実施例５］
透明基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＴ−６０、厚み１００μｍ）を準備し、この透明フィルム基材の一方の面に、紫外線硬化型の樹脂組成物（ＪＳＲ（株）製 オプトマー）をダイコーターで塗布して透明樹脂塗膜（厚み１００μｍ）を形成した。
次に、この透明樹脂塗膜に溝部形成用の金型を押圧し、この状態で透明フィルム基材側から放射線を照射して透明樹脂塗膜を硬化させ、その後、金型を取り外して、複数の溝部を平行に備えた透明樹脂層（厚み８５μｍ）を形成した。使用した溝部形成用の金型は、断面が台形（下底が４μｍ、上底が１０μｍ、高さ２０μｍ）の連続凸状体が平板上に３００μｍのピッチで格子形状に配設されたものであり、形成された溝部は、この金型の楔形の連続凸状体の形状を反映したものであった。すなわち、溝部は、深さが２０μｍ、開口幅が１０μｍ、底部の幅が４μｍ、ピッチが３００μｍの断面台形の格子形状パターンをなすものであった。

次いで、透明樹脂層上に銀ペースト（藤倉化成（株）製 ナノドータイト）をノズルより滴下しながら、ドクターで余分な銀ペーストを掻き取って上記の溝部に銀ペーストを充填し、その後、焼成処理（１２０℃、１０分間）を施して銀ペーストの有機成分を焼成除去した。これにより、導電材が断面楔形の溝部に密に充填され、電磁波遮蔽シートを形成した。
この電磁波遮蔽シートの透明基材側に、実施例２と同様にして粘着層を形成し、この粘着層を介して、実施例１のコントラスト向上シートの透明フィルム基材上に固着して電磁波遮蔽層とした。これにより、本発明の前面フィルターを得た。
このように得られた前面フィルターの電磁波遮蔽層側のシート抵抗を実施例２と同様に測定した結果、０．２Ω／□であり、良好な電磁波遮蔽性能を有することが確認された。また、全光線透過率を実施例４と同様に測定した結果、５０％であり、良好な透明性を備えることが確認された。

プラズマディスプレイの製造において有用である。

本発明のプラズマディスプレイ用のコントラスト向上シートの一実施形態を示す部分断面図である。 本発明のコントラスト向上シートを構成する溝部の断面形状を説明するための図である。 本発明のコントラスト向上シートの製造方法の一例を説明するための工程図である。 本発明のプラズマディスプレイ用のコントラスト向上シートの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明のコントラスト向上シートの製造方法の他の例を説明するための工程図である。 本発明の前面フィルターの一実施形態を示す部分断面図である。 本発明の前面フィルターの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の前面フィルターの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の前面フィルターの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の前面フィルターを構成する電磁波遮蔽層の一例を示す拡大部分断面図である。 本発明の前面フィルターを構成する電磁波遮蔽層の他の例を示す拡大部分断面図である。 図１１に示される電磁波遮蔽層の製造方法の一例を説明するための工程図である。 本発明の前面フィルターを構成する電磁波遮蔽層の他の例を示す拡大部分断面図である。 本発明のプラズマディスプレイの一例を示す概略構成図である。 本発明のプラズマディスプレイの他の例を示す概略構成図である。

符号の説明

１，１１…コントラスト向上シート
２，１２…透明フィルム基材
３，１３…透明樹脂層
４，１４…溝部
５，１５…黒色樹脂
６…バリア層
７…近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層
１６…粘着層
１７Ａ…バリア粘着層
１７Ｂ…近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層
８，１８…離型性基材
２１，３１，４１，５１…前面フィルター
２２，３２，４２，５２…電磁波遮蔽層
２４，３４，４４…透明基材
２５…導電体パターン
３５…透明樹脂層
３６…溝部
３７…導電材
４５…複合層
４６ａ，４６ｂ…導電膜
４７ａ，４７ｂ…誘電体膜
６１，７１…プラズマディスプレイ
６２，７２…プラズマディスプレイパネル

Claims (21)

1. 透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の一方の面に順次積層された透明樹脂層とバリア層と近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層とを備え、該透明樹脂層は該バリア層との界面側に溝部を備え、該溝部には黒色樹脂が充填されており、前記バリア層は前記透明樹脂層や前記黒色樹脂を構成する成分が前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層へ移行するのを防止するものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層は粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素を含有したものであることを特徴とするプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
2. 前記バリア層は、真空成膜法により形成された無機薄膜であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
3. 前記バリア層は、湿式塗布法により形成された有機薄膜、あるいは、ゾルゲル法により形成された有機−無機ハイブリット薄膜、または無機薄膜であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
4. 透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の一方の面に順次積層された透明樹脂層と粘着層とを備え、該透明樹脂層は該粘着層との界面側に溝部を備え、該溝部には黒色樹脂が充填されており、前記粘着層は前記透明樹脂層との界面側に位置するバリア粘着層と該バリア粘着層に積層された近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層とを有し、前記バリア粘着層は前記透明樹脂層や前記黒色樹脂を構成する成分が前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層へ移行するのを防止するものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層は粘着剤に少なくとも近赤外線吸収用の色素およびＮｅ光吸収用の色素を含有したものであり、前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層には離型性基材が剥離可能に配設されていることを特徴とするプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
5. 前記バリア粘着層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂の少なくともいずれか１種であることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
6. 前記溝部は、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シート。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明樹脂層が形成されていない前記透明フィルム基材面に、電磁波遮蔽層を有することを特徴とするプラズマディスプレイ用前面フィルター。
8. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に設けられた導電体パターンを有し、前記透明基材の該導電体パターンが配設されていない面が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されていることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
9. 前記導電体パターンは表面に導電性黒色被膜を有することを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
10. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と透明樹脂層とを備え、該透明樹脂層は前記透明基材と反対側の面に、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部を備え、該溝部には導電材が充填されており、前記透明基材が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されていることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
11. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に形成された誘電体膜と導電膜との複合膜を備え、前記透明基材が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材に粘着層を介して固着されていることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
12. 前記電磁波遮蔽層上に反射防止層を最外層となるように有することを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
13. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に電磁波遮蔽層を固着してなることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面フィルター。
14. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に設けられた導電体パターンを有し、前記透明基材の該導電体パターンが配設されている面が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されていることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
15. 前記導電体パターンは表面に導電性黒色被膜を有することを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
16. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と透明樹脂層とを備え、該透明樹脂層は前記透明基材と反対側の面に、相互に平行な複数の溝部、あるいは、格子形状に形成された溝部を備え、該溝部には導電材が充填されており、前記透明樹脂層が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されていることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
17. 前記電磁波遮蔽層は、透明基材と、該透明基材上に形成された誘電体膜と導電膜との複合膜を備え、前記複合膜が前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記近赤外線・Ｎｅ光遮蔽粘着層に固着されていることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
18. 前記プラズマディスプレイ用コントラスト向上シートの前記透明フィルム基材上に反射防止層を最外層となるように有することを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用前面フィルター。
19. 平行に対向して配設された前面板および背面板と、前記前面板と背面板との間に形成された多数のセルとを有するプラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルの前面板側に配設された前面フィルターとを備え、該前面フィルターは請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用前面フィルターであり、前面フィルターの透明樹脂層側をプラズマディスプレイパネルの前面板に対向するように配設されていることを特徴とするプラズマディスプレイ。
20. 前記前面板と前記前面フィルターとの間に他の基材が介在することを特徴とする請求項１９に記載のプラズマディスプレイ。
21. 前記基材は、前記前面板と空間を設けて配設されたガラス基板であることを特徴とする請求項２０に記載のプラズマディスプレイ。

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