JP2009132017A - 軸筒と固定部材とクリップとの連結構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けた軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。
【選択図】 図16
Description
しかし、そのクリップが軸筒の縮径部に圧入される距離は、即ち、長手方向における圧入距離は、ばらつきが発生することが多く、その結果、クリップと軸筒との間、及び/又はクリップと天冠との間に隙間が発生してしまい、クリップが軸筒に対して振れてしまうことがあった。また、径方向における寸法上のばらつきも発生してしまう危険性があり、径方向においてもクリップが軸筒に対して触れてしまうことがあった。
前記縮径部3の後方には、縮径部3の断面がD状となるよう平面部3aが形成されており、その平面部3aには、外方に向けて突出するT字型の突部3bが形成されている。また、前記突部3bには貫通孔3cが形成されているが、その貫通孔3cは突部3bと縮径部3とに跨った状態で形成されている。そして、それらT字型の突部3bの内側や貫通孔3cにはグリップ部4の1部分が潜り込んでいる。つまり、グリップ部を成形する際において、そのグリップ部の材料となる樹脂が前記貫通孔3cの両開口部から侵入すると共に、貫通孔3cの内部で連結されるのである。これにより、グリップ部4の縮径部3に対する端部からの剥離(めくれ)現象や軸筒に対する回転現象、並びに、グリップ部4の膨潤現象の防止効果が向上するものとなっている。
尚、本例においては、貫通孔3cの横断面形状を円形となしているが、楕円形状であっても良く、長方形などの矩形状であっても良い。
尚、外軸1の前端部に形成された凹部(切欠部)1fは、外軸1とグリップ部4を2色成形の手段によって射出成形する際の位置決め用の凹部であるが、後述する内軸を外軸1に組み付ける際の位置決め用の凹部ともなっている。また、前記凹部1fは、前記先部材2の突部2eが軸筒1の突部(被規制部)1dを乗り越える際に、軸筒1の先端近傍が弾性的に縮径するよう形成された空間部ともなっている。つまり、先部材2の突部2eが軸筒1の突部(被規制部)1dを乗り越える際に、その突部2e、1dも自らの弾性変形力によって縮形するが、軸筒1の先端が凹部1fに向かって縮径もするのである。そして、この空間部(凹部1f)によって、先部材2を軸筒1に対して螺合させる際、先部材2の突部2eと軸筒1の突部(被規制部)1dの摩耗や破損を極力防止しているのである。
前記尾冠6の下部には、長手方向に3本の弾性変形が可能な縦リブ5aが形成されており、それら隣り合う縦リブ5a間には、突部5bが形成されている。前者の縦リブ5aは、前記クリップ7の内軸5に対する振れを防止するためのものであって、後者の突部5bはクリップ7の基部8に形成された凹部8bと係合し、内軸5との相対的な回転を防止している。
また、前記クリップ7の基部8には、下方に向けて鍔部8cが形成されており、前記外軸1の傾斜面部1gに形成された段部1hに嵌まり込んでいる。具体的には、クリップ7の鍔部8cは、外軸1の段部1hを囲繞するように嵌まり込んでいる。符号8dは、基部8の内面に形成された切欠部であって、クリップ7を内軸5の前方から挿着する際、後述する菱形状の突起9との干渉を避けるために形成されている。
また、内軸5の外面後部には、菱形状の突起9が対向した位置に形成されており、前記外軸1に形成された貫通孔10に嵌まり込んでいる。つまり、これら突起9の貫通孔10に対する嵌合により、内軸5の外軸1に対する脱落が防止されているのである。
次いで、クリップ7が挿着された内軸5を外軸1の後端開口部から挿着する。この挿着過程において、内軸5の縦リブ5aが外軸1の内壁面によって圧縮・弾性変形せしめられる(図15参照)。この圧縮・弾性変形によって内軸5の軸筒1に対する径方向振れが防止されることになる。また、弾性変形された縦リブ5aの一部は、内軸5の後方、つまり、尾冠6の前方に押圧・移動せしめられ(隆起部5c:図15参照)、この弾性変形によって移動せしめられた縦リブ5の隆起部5cの弾性復元力によって、クリップ7の基部8が外軸1の方向に押し付けられ(図16参照)、その結果、クリップ7と外軸1との長手方向における圧入距離のばらつきが吸収され、クリップ7の外軸1に対する振れが防止される。
最後に、内軸5の突起9を外軸1の貫通孔10に係合させるが、この係合動作によって、前記縦リブ5aの隆起部5cが尾冠6の前端面と基部8の後端面とによってさらに圧接・弾性変形せしめられ、これによって、外軸1と内軸5とクリップ7との連結がさらに強化されることになる。
更に、菱形状の凹部11を表面に有する内軸5の表面は、光が反射し易いように光沢を有する表面となっている。本例においては、材質自体の特性、並びに、成形する金型で光沢を得るものとなっているが、光沢性のあるクリアー塗装などを内軸5の表面に施しても良く、また、樹脂メッキや転写などによって光沢処理を施すなどしても良い。尚、内軸5の菱形状の凹部11が形成されている最大外接円形は、外軸1の内径よりも若干、小さく形成されている。即ち、内軸5と外軸1との間には隙間が形成されている。内軸5を外軸1に挿着する際の擦り傷などを防止しているのである。また、隙間Sを設けることによって、菱形状の凹部11の頂部11cからの光線の反射も得ることができ、前記三角形の面部11aからの光線の反射とも相まって、より奥行き間のある立体感が得られる。
尚、本実施例においては、菱形状の凹部11を4個の三角形の面部11aから構成しているが、2個の三角形の面部から構成しても良い。前記4個の三角形の面部よりも反射角の種類が減少してしまうが、十分な奥行き間のある立体感が得られる。
前記内軸5の内面の後方には、カム溝12とカム突起13が長手方向に形成されており、そのカム突起13の前端面には、傾斜したカム面13aが形成されている。内軸5の内面の中間部には、4個の突起14が等間隔な位置に形成されている。この4個の突起14は、後述する回転子の内軸5からの脱落を防止するものとなっている。
そして、内軸5の後部には、回転子15が挿着されている。その回転子15の外周には、前記カム溝12内を摺動する摺動突起16が形成されており、その摺動突起16の後端面には、前記カム面13と係合する傾斜したカム面16aが形成されている。また、回転子15の前端外周部には、鍔部15aが形成されており、後述する筆記体(油性ボールペン)の後部を受け止めている。鍔部15aによって、筆記体の後部外周縁部をガイドすることによって、筆記体の振れを防止しているのである。
また、回転子15の後部には、ノック部材17が配置されており、その後部を内軸5の後端開口部から突出させている。そのノック部材17の前端部には、前記回転子15のカム面16aと係合し、その回転子15を押圧・回転すべく三角形状の山形傾斜面18が形成されている。そして、ノック部材17の前方外周面には、前記内軸5のカム溝12を摺動する突起19が形成されている。
符号20は、水性ボールペンであり、その水性ールペン20の先端には、筆記部となるペン先20aが取り付けられている。しかし、水性ボールペンに限定されることはなく、油性ボールペン、或いは、シャープペンシルユニットなどからなる筆記体であっても良い。前記水性ボールペン20は、コイルスプリングなどの弾発部材21によって後方に向けて付勢されている。尚、筆記体20が弾発部材21によって付勢されることにより、前記回転子15やノック部材17も後方に向けて付勢されている。
また、菱形状の凹部11を形成した内軸5を外軸1に挿着しているため、言い換えると、菱形状の凹部11を外軸1によって囲繞しているため、凹部11の感触が指に伝わらず、良好な筆記感が得られるものともなっている。
2 先部材
3 縮径部
4 グリップ部
5 内軸
6 尾冠
7 クリップ
8 基部
9 突起
10 貫通孔
11 凹部
12 カム溝
13 カム突起
14 突起
15 回転子
16 摺動突起
17 ノック部材
18 山形傾斜面
19 突起
20 筆記体
Claims (2)
- 軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けたことを特徴とする軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。
- 前記軸筒とクリップの基部と、その基部と固定部材とを前記軸筒の軸線に対して傾斜させた状態で連結したことを特徴とする請求項1記載の軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。
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JP2007309500A JP5515208B2 (ja) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 軸筒と固定部材とクリップとの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007309500A JP5515208B2 (ja) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 軸筒と固定部材とクリップとの連結構造 |
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Family Applications (1)
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- 2007-11-29 JP JP2007309500A patent/JP5515208B2/ja active Active
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