JP2009127783A - 管接続部材の脱着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ近接部を有する管接続部材が既設管の分岐部に取り付けられた状態において、既設管の分岐部と管接続部材とのフランジの周囲に弁装置の配置空間を確保することができる管接続部材の脱着方法を提供すること。
【解決手段】分岐部２と管接続部材３とが接続されたフランジ４，５に近接している管接続部材３におけるフランジ近接部７ａを切断する工程と、弁体を有する弁装置２７を両フランジ４，５に水密に取り付ける工程と、両フランジ４，５間に間隙を設けて間隙に弁体を挿入する工程と、分岐部２が弁体により止水された状態で分岐部２から管接続部材３を取り外す工程と、を有し、分岐部２に新たに管接続部材を接続する作業に備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法に関する。

従来、水道配管系等に接続されている空気弁等の機器（管接続部材）の交換方法では、水道管（既設管）の分岐管部（分岐部）と空気弁とが接続されたフランジに流路閉塞装置（弁装置）を取り付けて、この流路閉塞装置によって分岐管部を止水した状態とし、水道管内流体の流れを断たない不断水状態で分岐管部から機器を取り外し、新たな機器に取り替えるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

また、空気孔が設けられた左右２つのフロート室のそれぞれにフロートを収納し、各フロートがフロート室内で昇降することで、各空気孔が開閉するようにした双口空気弁（管接続部材）があり、このような双口空気弁では、フロート室の下部（フランジ近接部）が既設管の分岐部と双口空気弁とを接続するフランジに近接するようになっている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−３２７６９号公報（第１０頁、第３図） 特開平８−１７０７４７号公報（第３頁、第1図）

しかしながら、水道管（既設管）の分岐管部（分岐部）に特許文献２に記載の双口空気弁（管接続部材）が接続された状態において、水道管の分岐管部から双口空気弁を脱着しようとすると、双口空気弁のフロート室の下部（フランジ近接部）が、水道管の分岐管部と双口空気弁とが接続されたフランジの近傍まで延設されているため、特許文献１に記載の流体配管系の機器交換方法を用いたのでは、フロート室の下部が邪魔になり、流路閉塞装置（弁装置）を水道管の分岐管部と双口空気弁とが接続されたフランジに取り付けられなくなるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジ近接部を有する管接続部材が既設管の分岐部に取り付けられた状態において、既設管の分岐部と管接続部材とのフランジの周囲に弁装置の配置空間を確保することができる管接続部材の脱着方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
前記分岐部と前記管接続部材とが接続されたフランジに近接している前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程と、弁体を有する弁装置を前記両フランジに水密に取り付ける工程と、前記両フランジ間に間隙を設けて該間隙に前記弁体を挿入する工程と、前記分岐部が前記弁体により止水された状態で前記分岐部から前記管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、管接続部材におけるフランジ近接部を切断することにより、フランジ近接部が弁装置の配置空間に干渉しないようになり、分岐部と管接続部材とが接続されたフランジの周囲に弁装置の配置空間が確保され、弁装置を両フランジに水密に取り付けて、この弁体により管接続部材側への流れを止め、既設管に対して不断流状態で管接続部材を脱着することができる。

本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程にて切断された部位を水密に閉塞する工程を、さらに有することを特徴としている。
この特徴によれば、管接続部材の脱着作業中に、フランジ近接部を切断された管接続部材の内部が水で満たされても、切断された部位から水を流出させることなく管接続部材の脱着作業を行うことができる。

本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項２に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記切断された部位を水密に閉塞する工程において、前記切断された部位に外方から当接する閉塞部材により該切断された部位を水密に閉塞することを特徴としている。
この特徴によれば、管接続部材の外方に閉塞部材が配置されるため、外方から容易に切断された部位を閉塞することができ、閉塞作業を手軽に行うことができる。

本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項２に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記切断された部位を水密に閉塞する工程において、前記切断された部位に内方から当接する閉塞部材により該切断された部位を水密に閉塞することを特徴としている。
この特徴によれば、管接続部材の切断された部位の外方周囲の空間を用いずに閉塞部材により切断された部位を水密に閉塞することができ、弁装置の配置空間を確保し易くなる。

本発明の請求項５に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記管接続部材が空気弁により構成されており、前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程において、前記空気弁におけるフロート室の下部を切断することを特徴としている。
この特徴によれば、空気弁におけるフロート室は、フロートを収納するのみの簡素な構造となっており、切断作業を容易に行うことができる。また、簡素な構造のフロート室は、その下部を切断した後の切断した部位の形状を単純な形状とすることができ、切断した部位を閉塞する閉塞部材を予め製作し易くなる。

本発明に係る管接続部材の脱着方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、実施例１における双口空気弁が接続された水道管の分岐部を示す正面図であり、図２は、双口空気弁の内部構造を示す縦断正面図であり、図３（ａ）は、切断部閉塞部材を示す縦断正面図であり、図３（ｂ）は、切断部閉塞部材を示す平面図であり、図４（ａ）は、支持蓋部材を示す縦断正面図であり、図４（ｂ）は、支持蓋部材を示す底面図であり、図５は、双口空気弁の切断部を切断部閉塞部材により閉塞した状態を示す縦断正面図であり、図６は、双口空気弁と分岐部とのフランジに弁装置を取り付けた状態を示す縦断正面図であり、図７は、双口空気弁と分岐部とのフランジに弁装置を取り付けた状態を示す縦断側面図であり、図８は、弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す縦断正面図であり、図９は、分岐部閉塞部材を分岐部に挿入して密封した状態を示す縦断正面図であり、図１０は、弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す縦断正面図であり、図１１は、補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す縦断正面図であり、図１２は、単口空気弁を取り付けた状態を示す縦断正面図である。

図１の符号１は、本実施例における既設管としての水道管であり、この水道管１の所定箇所には、上方に突設された分岐部２が設けられている。この分岐部２には、水道管１内の水道水中の空気を管外に排出するための本実施例における管接続部材としての双口空気弁３が接続されている。尚、分岐部２の上端には、フランジ５が形成されているとともに、双口空気弁３の下端にも、フランジ４が形成されており、この両フランジ４，５同士がボルト・ナット６によって接続されている。

双口空気弁３は、古くなったり故障した場合などに交換する必要がある。本実施例では、双口空気弁３の交換作業中であっても、水道管１内の水道水の流れを断たない不断水状態で分岐部２から双口空気弁３を交換する作業について説明する。

図２に示すように、双口空気弁３は、左右２つのフロート室７を有し、それぞれのフロート室７内には、略球体形状をなすフロート８が昇降自在に収納されている。フロート室７は略円筒形状をなしており、その下部は下方に膨出された半球形状をなしている。このフロート室７の下部は、分岐部２と双口空気弁３の両フランジ４，５に近接する位置まで延設されている。尚、このフロート室７の下部が本実施例におけるフランジ近接部を構成している。また、フロート室７は、水道管１の分岐部２に連通される連通孔９と弁室１０を介して繋がっている。

弁室１０内には、弁室１０と連通孔９とを開閉自在に仕切る仕切弁体１１が配置されており、この仕切弁体１１は、双口空気弁３の上部に突出された弁軸１２に連結されている。作業者が弁軸１２を回動操作することで、仕切弁体１１を開閉できるようになっている。仕切弁体１１を開放させると、水道管１内の水道水がフロート室７内に流入されるようになっている。

各フロート室７の上部の開口には、弁座１３が螺着されており、左側の弁座１３には、大径空気孔１４が形成されているとともに、右側の弁座１３には、小径空気孔（図示略）が形成されたノズル装置１５が設けられている。フロート室７内に流入された水道水によってフロート室７内の水位が変化することにより、それに連動してフロート８が昇降するようになっている。

より詳しくは、左側のフロート室７内のフロート８が弁座１３に当接離間して大径空気孔１４を開閉し、これによって、送水開始時の急速排気と送水停止後の急速吸気とを行うことができる。また、右側のフロート室７内のフロート８はノズル装置１５に当接離間して小径空気孔（図示略）を開閉し、これによって、通水時の吸排気を行うことができるようになっている。

本実施例における管接続部材の脱着方法について説明する。本実施例では、先ず仕切弁体１１によって、弁室１０と連通孔９とを水密に仕切った状態で、双口空気弁３の左右の各フロート室７の上部の弁座１３を取り外すとともに、フロート室７内のフロート８を取り除く。そして、左右の各フロート室７の下部をカッター（図示略）等を用いて水平方向に切断する。より詳しくは、図１における線αよりも下方のフロート室７の部位を切り取る。

図５に示すように、フロート室７の切断部７ａは、切断部閉塞部材１６によって閉塞される。図３（ａ）に示すように、切断部閉塞部材１６は、閉塞板部１７と支持棒部１８とにより構成されており、閉塞板部１７の上面側には、ゴムシート１９が貼り付けられている。尚、半球形状をなすフロート室７に形成された切断部７ａは、底面視で略円形状をなしており、この切断部７ａの形状に合わせて、閉塞板部１７が平面視で略円形状をなすように形成されている（図３（ｂ）参照）。

図５に示すように、フロート室７の上部の開口には、支持蓋部材２０が螺着されるとともに、切断部閉塞部材１６は、その支持棒部１８が支持蓋部材２０に螺着されることで支持される。より詳しくは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、支持蓋部材２０は矩形状の板体として形成されている。支持蓋部材２０の四隅には、フロート室７の上部に突設された雄ネジ部２１が挿通可能な挿通孔２２が形成されており、この挿通孔２２に挿通された雄ネジ部２１にナット２４が螺着されることで、支持蓋部材２０がフロート室７の上部に螺着される。尚、支持蓋部材２０には、底面視で円形状をなすパッキン２６が設けられており、このパッキン２６によってフロート室７の上部が水密に閉塞される。

また、支持蓋部材２０の中央には、前述した切断部閉塞部材１６の支持棒部１８が挿通可能な挿通孔２３が形成されており、この挿通孔２３に挿通された支持棒部１８にナット２５が螺着されることで、切断部閉塞部材１６が支持蓋部材２０に支持される。支持棒部１８に螺着されたナット２５を締め付けると、切断部閉塞部材１６の閉塞板部１７がフロート室７の切断部７ａの周縁に押し付けられるようになり、閉塞板部１７のゴムシート１９により切断部７ａが水密に閉塞される。

そして、分岐部２と双口空気弁３との両フランジ４，５を接続しているボルト・ナット６を１本ずつより取り外し、作業用ボルト・ナット６ａに取り換え、すべてのボルト・ナット６を作業用ボルト・ナット６ａに交換する。作業用ボルト・ナット６ａに交換することによりフランジ４，５のボルト挿通孔からの漏水が防止されるようになっている。

次に、図６及び図７に示すように、分岐部２及び双口空気弁３の両フランジ４，５の周囲に弁装置２７を取り付ける。弁装置２７は、両フランジ４，５の周囲に外装される平面視で環状をなす取付部材２８を有しており、外装する際には、この取付部材２８が複数の円弧状部として分割された状態で、水平方向から両フランジ４，５に外装されるようになっている。

また、弁装置２７は、内部が水密に保てる構造となっている弁収容部材２９内に、下面がゴムシートで覆われた板状の挿入弁体３０を収容しており、この挿入弁体３０を分岐部２のフランジ５の上端縁に当接させて、分岐部２を止水するようになっている。尚、弁装置２７は、作業者が挿入弁体３０を進退操作できる操作ハンドル３１を有している。

更に、弁装置２７の取付部材２８には、両フランジ４，５の対向面間に離間部材を挿入して梃子の原理を利用することで、両フランジ４，５の間に所定の間隙を形成する間隙形成手段３２が設けられるとともに、この間隙形成手段３２により形成された所定の間隙に挿入弁体３０を案内する弁体案内手段３３が設けられている。

尚、弁装置２７の取付部材２８には、フランジ４，５の外側周面に当接して止水する弾性体の止水シートがフランジ４，５の外周方向に沿って設けられており、フランジ４，５同士の間に間隙が形成されても水密に保たれるようによっている。更に尚、弁収容部材２９の上面には、弁収容部材２９内部と開閉可能に連通する排水バルブ３４が設けられており、後述する挿入弁体３０の挿入の際に、止水状態の確認ができるようになっている。

次に、作業用ボルト・ナット６ａを１本ずつ少しずつ緩めるとともに、間隙形成手段３２によって双口空気弁３のフランジ４を上方に移動させて、両フランジ４，５の対向面を互いに離間させ、弁装置２７の挿入弁体３０が挿入できるように間隙を形成する。尚、間隙形成手段３２を用いずに、作業用ボルト・ナット６ａを緩めることで水圧の作用によって双口空気弁３のフランジ４を上方に移動させてもよい。

また、フランジ４を移動させている間も、両フランジ４，５の間の間隙は、止水シートや作業用ボルト・ナット６ａなどにより水密性を保てるようになっている。そして、作業者が操作ハンドル３１を操作することによって、両フランジ４，５の間隙に挿入弁体３０を挿入する。挿入弁体３０の挿入の際には、弁体案内手段３３によって両フランジ４，５の対向面間に挿入される直前で、挿入弁体３０の位置が両フランジ４，５の対向方向と平行に適宜調整され、調整された後の挿入弁体３０が両フランジ４，５の対向面間に挿入されることとなる。

そして、作業用ボルト・ナット６ａを再び締め込み、フランジ４，５の対向面間で挿入弁体３０を挟み込む。このようにすることで、両フランジ４，５の間隙に挿入された挿入弁体３０を上方から分岐部２のフランジ５の上端に押し付け、挿入弁体３０の下面のゴムシートによって分岐部２を水密に止水する。この状態では、双口空気弁３側には、水道水が流入しないようになっているので、双口空気弁３の仕切弁体１１を開放するとともに、双口空気弁３から仕切弁体１１及び弁軸１２を取り除く。

図８に示すように、双口空気弁３における仕切弁体１１及び弁軸１２が取り付けられていた部位に、閉塞装置３５を取り付ける。尚、閉塞装置３５が双口空気弁３に接続された状態では、閉塞装置３５の内部は水密性を保てる構造となっている。

閉塞装置３５は、分岐部２のフランジ５に水密に取り付けられる収容ケース３６と、収容ケース３６の内部に収容され、分岐部２を閉鎖する分岐部閉塞部材３７と、分岐部閉塞部材３７の上端部に一体に接続されて収容ケース３６の上面から突出し、収容ケース３６に対し水密に上下動可能に設けられた挿入部材３８と、から構成されている。

挿入部材３８は、内空の円筒形状に形成された外筒部３９と、外筒部３９内で回動可能に挿通された内杆部４０と、から主として構成され、内杆部４０の下端部には分岐部閉塞部材３７が一体に接続されるとともに、内杆部４０の上端部には後述する止水ゴム４１を径方向に伸縮可能とする送りネジ４２が設けられている。

次に、双口空気弁３を取り外す準備として、分岐部２のフランジ５の下方に、両フランジ４，５より大径の３分割構造を有する円板状のスタンド４３を取り付けるとともに、このスタンド４３には、長寸の棒状であって外周面に沿って雄ねじ部が形成された支柱ネジ４４の下端部がそれぞれ螺挿される。そして、それぞれの支柱ネジ４４に、支柱ネジ４４を挿通可能な挿通孔を備える２本の移動アーム４５を挿通するとともに、調整ナット４６，４７を螺挿する。

次いで、弁装置２７の操作ハンドル３１を引き込み操作し、挿入弁体３０を弁収容部材２９内に移動させ分岐部２を開放する。分岐部２を開放させても、双口空気弁３のフロート室７の切断部７ａは、切断部閉塞部材１６によって閉塞されているため、閉塞装置３５及び双口空気弁３の内部は水密性を保つことができる。

そして、図９に示すように、調整ナット４７を下方に向けて螺挿することで、移動アーム４５を介して外筒部３９の上端を下方に向けて押圧することで、閉塞装置３５の上下位置を調整する。分岐部閉塞部材３７が分岐部２の内面側に到達した位置で調整は終了する。

次いで、送りネジ４２を図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部４０の下端部に接続した分岐部閉塞部材３７の止水ゴム４１を径方向に伸張させて分岐部２の内周面に周方向に亘って係止させる。このように、止水ゴム４１を押圧変形させて径方向に拡張し、分岐部２内部を遮蔽し止水状態とする。

次いで、図９及び図１０に示すように、止水ゴム４１の止水状態を維持したままで、分岐部２のフランジ５から弁装置２７を撤去する。次に、分岐部閉塞部材３７が水道管１内の水圧により抜け出ししないように、移動アーム４５により挿入部材３８を介して分岐部閉塞部材３７を支持した状態で、収容ケース３６と双口空気弁３とを引き上げて取り外す。

その後、図１１に示すように、挿入部材３８の外筒部３９に、補修弁４８及び収容ケース３６ａを挿通して吊り下げ、分岐部閉塞部材３７が抜け出ししないように移動アーム４５により支持した状態で、補修弁４８を分岐部２のフランジ５にボルト・ナット６で水密に接続し、補修弁４８の上側に収容ケース３６ａを設置する。補修弁４８及び収容ケース３６ａが取り付けられると、送りネジ４２を操作して止水ゴム４１を縮小させ、分岐部閉塞部材３７を収容ケース３６ａの内部まで引き上げる。

次に、補修弁４８を閉状態にして収容ケース３６ａを取り外した後、図１２に示すように、補修弁４８の上側に新しい単口空気弁３ａ（管接続部材）を取り付け、補修弁４８を開状態にすることにより、補修弁４８と単口空気弁３ａの設置が完了する。尚、単口空気弁３ａではなく双口空気弁を新たに取り付けるようにしてもよい。更に尚、補修弁４８を閉状態にすれば、水道管１を不断水状態のまま、単口空気弁３ａを新たなものに変換できる。

以上、本実施例における管接続部材の脱着方法によれば、分岐部２と双口空気弁３とが接続されたフランジ４，５に近接している双口空気弁３のフロート室７の下部を切断する工程と、挿入弁体３０を有する弁装置２７を両フランジ４，５に水密に取り付ける工程と、両フランジ４，５間に間隙を設けてその間隙に挿入弁体３０を挿入する工程と、分岐部２が挿入弁体３０により止水された状態で分岐部２から双口空気弁３を取り外す工程と、を有し、分岐部２に新たに空気弁３ａを接続する作業に備えることで、双口空気弁３のフロート室７の下部を切断することにより、フロート室７の下部が弁装置２７の配置空間に干渉しないようになり、分岐部２と双口空気弁３とが接続されたフランジ４，５の周囲に弁装置２７の配置空間が確保され、弁装置２７を両フランジ４，５に水密に取り付けて、この挿入弁体３０により双口空気弁３側への流れを止め、水道管１に対して不断流状態で双口空気弁３を脱着することができる。

また、双口空気弁３のフロート室７の下部を切断する工程にて切断された切断部７ａを水密に閉塞する工程を、さらに有することで、双口空気弁３の脱着作業中に、フロート室７の下部を切断された双口空気弁３の内部が水で満たされても、切断部７ａから水を流出させることなく双口空気弁３の脱着作業を行うことができる。

双口空気弁３の切断部７ａを水密に閉塞する工程において、切断部７ａに外方から当接する切断部閉塞部材１６によりこの切断部７ａを水密に閉塞することで、双口空気弁３の外方に切断部閉塞部材１６が配置されるため、作業者が外方から容易に切断部７ａを閉塞することができ、閉塞作業を手軽に行うことができる。

また、分岐部２及び双口空気弁３におけるフランジ４，５に近接した部位を切断する工程において、双口空気弁３におけるフロート室７の下部を切断することで、双口空気弁３におけるフロート室７は、フロート８を収納するのみの簡素な構造となっており、切断作業を容易に行うことができる。また、簡素な構造のフロート室７は、その下部を切断した後の切断部７ａの形状を単純な形状（本実施例では、略円形状）とすることができ、切断部７ａを閉塞する切断部閉塞部材１６を予め製作し易くなる。

次に、実施例２に係る管接続部材の脱着方法につき、図１３及び図１４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図１３（ａ）は、実施例２における切断部閉塞部材を示す縦断正面図であり、図１３（ｂ）は、切断部閉塞部材を示す平面図であり、図１４は、双口空気弁の切断部を切断部閉塞部材により閉塞した状態を示す一部縦断正面図である。

図１４に示すように、実施例２における双口空気弁３’は、実施例１の双口空気弁３’と同様に、そのフロート室７の下部がカッター（図示略）等を用いて切断される。より詳しくは、図１４における線α’よりも下方のフロート室７の部位を切り取る。

図１３（ａ）に示すように、実施例２における切断部閉塞部材１６’は、閉塞半球部１７’と支持棒部１８とにより構成されており、閉塞半球部１７’の下面側には、ゴムシート１９が貼り付けられている。尚、半球形状をなすフロート室７に形成された切断部７ａは、底面視で略円形状をなしており、この切断部７ａの形状に合わせて、閉塞半球部１７’が平面視で略円形状をなすように形成されている（図１３（ｂ）参照）。

図１４に示すように、フロート室７の切断部７ａを切断部閉塞部材１６’により閉塞する際には、先ずフロート室７の上部の開口から切断部閉塞部材１６’が挿入され、閉塞半球部１７’が、フロート室７の切断部７ａに対して内方から当接される。閉塞半球部１７’の下面の曲率半径は、フロート室７の下部の内面の曲率半径よりも小さくなっており、閉塞半球部１７’は、フロート室７の切断部７ａから下方に若干突出された状態で切断部７ａに当接される。次に、フロート室７の上部の開口には、支持蓋部材２０が螺着されるとともに、切断部閉塞部材１６’は、その支持棒部１８が支持蓋部材２０に螺着されることで支持される。尚、支持棒部１８が螺着される実施例２における支持蓋部材２０の中央に形成された挿通孔２３は、その内周面に雌ネジが形成されており、この挿通孔２３に支持棒部１８が螺着されるようになっている。

以上、実施例２における管接続部材の脱着方法によれば、双口空気弁３’の切断部７ａを水密に閉塞する工程において、切断部７ａに内方から当接する切断部閉塞部材１６’によりこの切断部７ａを水密に閉塞することで、双口空気弁３’の切断部７ａの外方周囲の空間を用いずに切断部閉塞部材１６’により切断部７ａを水密に閉塞することができ、弁装置２７の配置空間を確保し易くなる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、切断部閉塞部材１６を用いて双口空気弁３のフロート室７の切断部７ａを閉塞するようにしているが、フロート室７の切断部７ａに金属板等を溶接することで、切断部７ａを閉塞するようにしてもよい。

実施例１における双口空気弁が接続された水道管の分岐部を示す正面図である。 双口空気弁の内部構造を示す縦断正面図である。 （ａ）は、切断部閉塞部材を示す縦断正面図であり、（ｂ）は、切断部閉塞部材を示す平面図である。 （ａ）は、支持蓋部材を示す縦断正面図であり、（ｂ）は、支持蓋部材を示す底面図である。 双口空気弁の切断部を切断部閉塞部材により閉塞した状態を示す縦断正面図である。 双口空気弁と分岐部とのフランジに弁装置を取り付けた状態を示す縦断正面図である。 双口空気弁と分岐部とのフランジに弁装置を取り付けた状態を示す縦断側面図である。 弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す縦断正面図である。 分岐部閉塞部材を分岐部に挿入して密封した状態を示す縦断正面図である。 弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す縦断正面図である。 補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す縦断正面図である。 単口空気弁を取り付けた状態を示す縦断正面図である。 （ａ）は、実施例２における切断部閉塞部材を示す縦断正面図であり、（ｂ）は、切断部閉塞部材を示す平面図である。 双口空気弁の切断部を切断部閉塞部材により閉塞した状態を示す一部縦断正面図である。

符号の説明

１ 水道管（既設管）
２ 分岐部
３，３’ 双口空気弁（管接続部材）
３ａ 単口空気弁（管接続部材）
４，５ フランジ
７ フロート室
７ａ 切断部
８ フロート
１６，１６’ 切断部閉塞部材（閉塞部材）
１７ 閉塞板部
１７’ 閉塞半球部
２７ 弁装置
３０ 挿入弁体（弁体）

Claims (5)

1. 既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
   前記分岐部と前記管接続部材とが接続されたフランジに近接している前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程と、弁体を有する弁装置を前記両フランジに水密に取り付ける工程と、前記両フランジ間に間隙を設けて該間隙に前記弁体を挿入する工程と、前記分岐部が前記弁体により止水された状態で前記分岐部から前記管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
2. 前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程にて切断された部位を水密に閉塞する工程を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
3. 前記切断された部位を水密に閉塞する工程において、前記切断された部位に外方から当接する閉塞部材により該切断された部位を水密に閉塞することを特徴とする請求項２に記載の管接続部材の脱着方法。
4. 前記切断された部位を水密に閉塞する工程において、前記切断された部位に内方から当接する閉塞部材により該切断された部位を水密に閉塞することを特徴とする請求項２に記載の管接続部材の脱着方法。
5. 前記管接続部材が空気弁により構成されており、前記管接続部材におけるフランジ近接部を切断する工程において、前記空気弁におけるフロート室の下部を切断することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。

Images