JP2009120685A - ポリプロピレン樹脂組成物、それを用いた成形品、成形品の製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【解決手段】ポリプロピレン樹脂50〜85重量%、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂0重量%より大きく45重量%以下、並びにスチレン系エラストマー5重量%以上50重量%未満とを含有し、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂の含有量とスチレン系エラストマーを構成するスチレンモノマー単位の量との合計が10重量%以上であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物、それを用いた灯体、及び灯体の製造方法。
【選択図】なし
Description
しかしながら、AAS、ABSは、流動性が十分でなく、昨今のデザインの多様化にあっては成形不良が多発する問題を抱えていた。さらに、AAS、ABSは、耐熱性にも問題があり、ランプの発熱部品からの輻射及び伝導によって、変形、変色、劣化が生じやすく、雨水の混入などの不具合が発生していた。
また、レンズとポリプロピレンハウジングとをABS樹脂を介して振動溶着等により接着する方法が開示されている(例えば、特許文献1参照。)が、ABSの耐熱性に問題があって、長期使用では溶着部分での変形、変色、劣化の問題を解消するには到っていない。さらに、レンズを非晶性ポリオレフィンとし、ハウジングをポリオレフィンとして、熱板或いは高周波溶着によって接着する方法が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。しかし、かかる発明では接着強度は、充分とはいえないものであった。さらにまた、ランプハウジング部品に適したポリプロピレン材料として、ポリプロピレン重合体とPMMAなどの極性重合体とメタクリルエステルで変性されたポリオレフィンからなる組成物が提案されている(例えば、特許文献3参照。)が、かかる提案は、PPの有する優れた流動性を損なうものであり、要求に十分応える材料ではなかった。
具体的には、ポリプロピレン樹脂に、特定量のスチレン系エラストマーとポリスチレン樹脂及び/またはポリメタクリル酸メチル樹脂を配合することにより溶着強度の向上が図れるプロピレン系樹脂組成物を成形してなるプロピレン系樹脂材が、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、スチレン系樹脂からなる樹脂材に容易に熱溶着し、溶着強度に優れた成形品が得られることを見出し、本発明を完成した。
1.構成成分
(1)ポリプロピレン樹脂
本発明で用いるポリプロピレン樹脂は、その種類に特に制限はなく、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体やプロピレンランダム共重合体等のいずれのものでも使用することができる。
上記プロピレンランダム共重合体としては、例えば、プロピレンとα−オレフィンを共重合してなる結晶性ポリプロピレン樹脂が挙げられる。α−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、デセン−1、3−メチルブテン−1、4−メチルペンテン−1、2−メチルペンテン−1等から選ばれる一以上のα−オレフィンが挙げられる。
上記プロピレンブロック共重合体としては、例えば、プロピレンを重合又はプロピレンと少量のα−オレフィンを共重合してなる結晶性ポリプロピレン成分とプロピレンとα−オレフィンとを共重合してなる低結晶性若しくは非晶性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体成分とから構成されたポリプロピレン樹脂が挙げられる。α−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、デセン−1、3−メチルブテン−1、4−メチルペンテン−1、2−メチルペンテン−1等から選ばれる一以上のα−オレフィンが挙げられる。低結晶性若しくは非晶性プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体成分におけるα−オレフィンは、エチレンが好ましく、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、デセン−1、3−メチルブテン−1、4−メチルペンテン−1、2−メチルペンテン−1等から選ばれる一以上のα−オレフィンが共重合されていてもよい。
なお、MFRは、JIS K7210に準拠して230℃、2.16kg荷重にて測定する値である。
本発明に用いるスチレン系エラストマーは、ポリプロピレン樹脂中に細かく分散するため、プロピレン系樹脂成形品表層付近にも均一に存在し、灯体の形成における熱溶着に際してレンズ部品とプロピレン樹脂組成物との界面において優れた溶着効果を生ずると考えられる。さらに、ポリプロピレン樹脂とポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂との相溶化剤としての機能も有するため、剛性など機械強度の低下を抑えることができる。
当該スチレン系エラストマーとしては、下記一般式(1)で表される構造を有するスチレンとブタジエンのブロック共重合体の水素添加物からなるエラストマーである。
A−B 又は、A−B−A …(1)
(但し、Aはポリスチレン構造セグメントを示し、Bはエチレン・ブテン又はエチレン・プロピレンの構造セグメントを示す)
なお、ポリスチレン構造セグメント量は、赤外スペクトル分析法、13C−NMR法などの常法によって算出される値である。
なお、MFRは、JIS K7210に準拠し、230℃、2.16kg荷重で測定する値である。
これらスチレン系エラストマーは、エポキシ変性されたもの等が用いられる場合もあるが、変性されて反応性が高められたものは例えば混練中に好ましくない副反応を起こすおそれがあるなど取り扱いに難がある。また臭い面でも問題がある。さらにはコスト面からも不利であり、何も変性されていないものを用いることが好ましい。
本発明で用いるポリスチレン樹脂(PS)は、一般用ポリスチレンや耐熱性ポリスチレン耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体等から選ばれるいずれのものでも使用できる。一般用ポリスチレンや耐熱性ポリスチレンは、懸濁重合法や乳化重合法などの各種製造方法によって、スチレンの単独重合又は共重合により製造することができる。耐衝撃性ポリスチレンは、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン共重合ゴムのようなゴム成分にスチレンをグラフト重合して製造することができる。
本発明で用いるポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)は、その種類に特に制限はなく、メタクリル酸メチルの単独重合体あるいはメタクリル酸メチルを主成分とし、これに他のビニルモノマー、例えばアクリル酸エステル、他のメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリルなどの1種又は2種以上のコモノマーを共重合した共重合体等のいずれのものでも使用できる。
本発明で用いるポリプロピレン樹脂組成物には、必要に応じて、さらに無機フィラーを配合することができる。無機フィラーとしては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、天然マイカ、合成マイカ、ワラストナイト、及びモンモリロナイト等を挙げることができる。これらの無機フィラーの中では、タルク、炭酸カルシウムが好適に用いられる。無機フィラーを配合することで、寸法安定性の向上が期待できる。
また、発明で使用される無機フィラーは、レーザー回折法によって測定した平均粒径が10μm以下、好ましくは0.5〜8μmであることが好ましい。平均粒径が10μm以下であれば寸法安定性をそこなわず、好ましい。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、上述した成分の他に、さらに本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、その他の成分が配合されていてもよい。この様なその他の配合成分としては、顔料、フェノール系、イオウ系、リン系などの酸化防止剤、帯電防止剤、ヒンダードアミン等の光安定剤、紫外線吸収剤、有機アルミニウム化合物・燐酸エステル化合物等の各種造核剤、有機過酸化物、分散剤、中和剤、発泡剤、銅害防止剤、滑剤、難燃剤、カーボンブラック、ビニルエステル、カーボンナノチューブ、フラーレン、塗装改質剤、カップリング剤等を挙げることができる。
さらに、本発明で用いるポリプロピレン樹脂組成物には、ポリプロピレン樹脂組成物の性質を補足する他の樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような、各種ブレンド用高分子材料、鉱油、テルペン、クマロン樹脂のような、天然樹脂、天然ゴム、共役ジエン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、クロロプレン系ゴム、ブチルゴムなどの天然又は合成ゴムのような、いわゆる高分子可塑剤又は加工助剤として機能するもの、あるいは耐衝撃性改良に機能する、各種高分子材料を併用することもできる。
ポリプロピレン樹脂、スチレン系エラストマー並びにポリスチレン樹脂及び/またはポリメタクリル酸メチル樹脂(PS/PMMA)の配合割合は、ポリプロピレン樹脂が50〜85重量%、スチレン系エラストマーが5重量%以上50重量%未満、PS/PMMAが0より大きく45重量%以下の範囲である。好ましくは、ポリプロピレン樹脂が50〜80重量%、スチレン系エラストマーが7〜45重量%、PS/PMMAが2〜25重量%以下の範囲にあるものである。
スチレン系エラストマーの配合割合がこの下限値を下回ると溶着強度が低下し接合しないという不都合が生じ、この上限値を超えると耐熱性や機械的特性が低下するなど不都合が生じる。
PS/PMMAがこの範囲の上限を超えると有機溶剤に侵されやすくなるなど耐薬品性が損なわれたり、外観が悪化する傾向にある。PS/PMMAがこの範囲の下限に満たないとレンズ部品との相溶性が劣り、接着性が低下する。
本発明で用いるポリプロピレン樹脂組成物は、その線膨張係数が5×10−5〜13×10−5cm/cm・℃の範囲にあることが好ましい。線膨張係数が大きすぎても小さすぎても、灯体の製造に際してレンズ部品との寸法変化が合わずに接合部分が剥離又は破断することがある。
本発明の灯体の製造においては、レンズ部品は一般に、その線膨張係数が6×10−5〜7×10−5cm/cm・℃の範囲にあるから、ポリプロピレン樹脂組成物とレンズ部品の当該係数の比が小さい範囲においては、溶着成形後のひずみが生じないか、あるいは生じても小さく、接合面が剥離する不都合は起こらない。当該係数の比が小さい範囲とはポリプロピレン樹脂組成物の線膨張係数/レンズ部品の線膨張係数が0.72〜1.33の範囲をいう。一方、ポリプロピレン樹脂組成物の線膨張係数の値が大きい領域は、変形によるひずみが蓄積され、接合部分の剥離あるいは破壊が起こりやすくなることが理論上予想されるが、本発明では許容できるひずみの範囲を実験によって確認し、その臨界値を見出して発明の完成に至ったものである。ポリプロピレン樹脂組成物の線膨張係数の上限値は、好ましくは10×10−5cm/cm・℃、より好ましくは8×10−5cm/cm・℃である。
ここで、線膨張係数とは、物体が温度の上昇下降によって、膨張、収縮する比率の温度変化に対する割合で、特に長さの変化を表し、単位温度当たりのひずみで示される。単位はcm/cm・℃で表される。線膨張率とも呼ぶ。その測定法は、JIS K7197に準拠しておこなう。具体的には、試験片(寸法が長さ70mm、幅10mm、厚み4mmの角柱状)を状態調節し、石英管式縦型線膨張計を使用して、温度T1とT2(T1=23℃、T2=80℃)との間の平均の線膨張率として求める。算出は次の式を用いる。
α=ΔL/L0×(T2−T1)
(式中、α:線膨張率、ΔL:試験片について(T2のときの長さ)−(T1のときの長さ)の差、L0:室温(23℃)での試験片の長さである。)
本発明で用いるポリプロピレン樹脂組成物は、上記ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂、スチレン系エラストマーおよび必要に応じて使用する成分を上記所定量配合して、通常の押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等を用いて、設定温度180〜250℃にて混練することにより製造できる。配合順序には特に制限はなく、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂、スチレン系エラストマーを一括で混練機に投入してもよく、上記のうち二成分を混練した後に残りの一成分を混練してもよい。分散をよくするため2軸混練機を使用することが好ましい。このようにして得られるプロピレン樹脂組成物は、モルフォロジー的に、ポリマーアロイを形成することが好ましい。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、従来接合が困難であるとされていたポリオレフィン系樹脂とポリカーボネート樹脂等の接合を可能にした樹脂組成物であり、自動車用部品、特にランプハウジングや自動車用リヤーフィニッシャーに用いることができる。
ランプハウジングは後述するレンズ部品と接合し灯体とすることができる。
成形品(特にランプハウジング部品)の成形は、特に限定されず、押出成形、射出成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、インフレーション成形、モールドスタンピング成形などの公知の成形法が採用でき、成形法に応じて押出成形体、射出成形体、ブロー成形体、押出ブロー成形体、射出ブロー成形体、インフレーション成形体、モールドスタンピング成形体として得られる。成形方法としては射出成形法が好ましい。射出成形には、通常の射出成形のほか、サンドイッチ成形、二層成形、インサート成形などが含まれる。
1.レンズ部品
本発明の灯体は、上記ポリプロピレン樹脂組成物と下記に説明するポリカーボネート樹脂(PC)、ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)、及び環状オレフィン重合体樹脂、スチレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種類の透明樹脂からなるレンズ部品とを接合して得られる。
本発明に用いられるポリカーボネート樹脂(PC)は、市販品が特に制限なく使用できる。好ましくは灯体レンズ用に商業化されているような透明性が高く、耐衝撃性に優れるものを利用すると本発明の効果をより発揮できる。具体的には市販品を制限なく利用できるが、好ましくは比重が1.2、引張強さが64〜66MPa、曲げ強さが93MPa、アイゾット衝撃強さが640〜854J/m、荷重たわみ温度が121〜132℃程度の物性を有するものが好ましい。市販品としては、例えば住友ダウ(株)製の「カリバー」等が挙げられる。
本発明に用いられるポリチルメタクリレート樹脂(PMMA)は、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂で、メチルメタクリレートの単独重合体、またはメチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレンもしくはα−メチルスチレンの何れか1つ以上との共重合体、またはメチルメタクリレート単独重合体と上記共重合体との混合物等を挙げることができる。具体的には市販品を制限なく利用できるが、好ましくは比重が1.17〜1.20、引張強さが48〜73MPa、曲げ強さが73〜131MPa、アイゾット衝撃強さが11〜22J/m、荷重たわみ温度が68〜99℃程度の物性を有するものが好ましい。市販品としては、例えば三菱レイヨン(株)製の「アクリライト」等が挙げられる。あるいは公知の方法により製造されたものを利用できる。
本発明に用いられる環状オレフィン重合体は、重合性二重結合を環内に有するモノマーの環構造を維持した重合体であり、このような化合物であれば公知の化合物を何等制限なく用いることができる。
本発明においては、炭素数4〜20個の環状オレフィンの単独重合体、上記環状オレフィン同士の共重合体、上記環状オレフィン50mol%以上と他のモノマー50mol%以下との共重合体が好適に使用できる。
特に本発明において好適に使用できる環状オレフィンを具体的に挙げると、シクロブテン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、4−メチルシクロペンテン、4,4−ジメチルシクロペンテン、3,3,5,5−テトラメチルシクロペンテン、シクロヘキセン、4−メチルシクロヘキセン、4,4−ジメチルシクロヘキセン、1,3−ジメチルシクロヘキセン、1,3−シクロヘキサジエン、1,4−シクロヘキサジエン、シクロヘプテン、1,3−シクロヘプタジエン、1,3,5−シクロヘプタトリエン、シクロオクテン、1,5−シクロオクタジエン、シクロドデセン等を挙げることができる。また、これらの環状オレフィンの環に更に直鎖もしくは分枝アルキル基が置換されてもよい。
具体的には市販品を制限なく利用できる。あるいは公知の方法により製造されたものを利用できる。市販品としては、例えば三井化学(株)製の「アペル」(商標名)、日本ゼオン(株)製の「ゼオノア」(商標名)、ジェイエスアール(株)製の「アートン」(商標名)等が挙げられる。
本発明に用いられるスチレン系樹脂は、スチレンの単独重合体又は共重合体からなる
熱可塑性樹脂であって懸濁重合法や乳化重合法などの各種製造方法によって得られる
一般用ポリスチレン、更に耐熱性、耐薬品性、耐候性を向上させたアクリロニトリルとの共重合体であるAS樹脂等がある。具体的には市販品を制限なく利用でき、また、公知の方法により製造されたものも利用できる。市販品としては、ダイセルポリマー(株)製の「セビアンN」(商標名)等が挙げられる。
本発明の灯体は、上記ランプハウジングとレンズを接合して得られる。
接合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、下記に説明する(イ)超音波溶着、(ロ)熱板溶着、(ハ)振動溶着、(ニ)レーザ溶着のいずれの方法も用いることができる。これら方法を総説した文献としては「成形加工」第16巻、第4号、2004,211〜216ページ)がある。
(ロ)熱板溶着:加熱溶着は、2種以上の樹脂成形品の接合する部分を、加熱した熱板により所定量だけ溶融させ、その後、両者を圧着することにより接合する工法である。高温熱板溶着法ともいう。
(ハ)振動溶着:振動機器によって部材を振動させ、部材界面での衝突ないし摩擦発熱によって溶着をおこなう方法である。
(ニ)レーザ溶着:レーザ溶着方法では、透過性樹脂材内を透過したレーザ光が吸収性樹脂材の当接面に到達して吸収され、この当接面に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積される。その結果、吸収性樹脂材の当接面が加熱溶融されるとともに、この吸収性樹脂材の当接面からの熱伝達により透過性樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態で、透過性樹脂材及び吸収性樹脂材の当接面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合することができる。そして、上記吸収性樹脂材には、レーザ光に対して所定の吸収性を発揮しうるように、必要に応じて、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材、あるいは近赤外線吸収剤を添加される。また、この吸収性樹脂材には、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強繊維を添加してもよい。
近赤外線吸収剤としては各種公知のものが使用できる。例えば特公平4−75916号公報に記載されたフタロシアニン化合物を挙げることができる。レーザ光に対して所定の吸収性を発揮し光エネルギーを熱エネルギーに変換可能な染料の例としては、特表2002−526261号公報に記載されたシアニン染料、スクウォリリウム染料、およびクロコニウム染料(段落[0012])、あるいは金属フタロシアニン染料、メタレーテッド・アゾ染料もしくはメタレーテッド・インドアニリン染料(段落[0031])を挙げることができる。
レーザ光の種類や照射光の強度については、公知の技術が利用できるが、例えば前述の特表2002−526261号公報、特開2002−284895号公報あるいは「成形加工」第16巻、第4号、2004,211〜216ページに記載された内容を挙げることができる。
なお、実施例における各種物性の測定方法、使用材料、溶着方法を下記に示す。
(1)MFR(単位はg/10分):ポリカーボネート樹脂(PC);300℃、1.2kg荷重で測定した。PC以外の樹脂:230℃、2.16kg荷重で測定した。
(2)線膨張係数:JIS K7197に準拠し、上述した方法に従って行った。
(3)溶着性:溶着した成形試験片を23℃で72時間状態調整し、その後、温度25℃、湿度50%の条件下で引張り試験機によって溶着面が破断する際の強度を測定する。なお、引張り速度は30mm/分を採用した。
剥離する際の強度が5MPa以上のとき○と評価し、それ以外のとき×と評価した。
(4)表層剥離:溶着性評価試験において引張試験後の試験片の表層剥離の発生を目視で観察した。剥離が発生しないとき○と評価し、剥離が発生したとき×と評価した。
(1)ポリプロピレン樹脂(PP):ホモポリプロピレン;日本ポリプロ(株)製 商品名MA3(230℃、2,16kg荷重で測定したMFRが10g/10分、比重0.90)
(2)スチレン系エラストマー
(i)スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレン共重合体−1(SEBS−1):旭化成ケミカルズ(株)製 商品名タフテックH1221(230℃、2.16kg荷重で測定したMFR4.5g/10分、比重0.89、スチレン含有量12重量%)
(ii)スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレン共重合体−2(SEBS−2):旭化成ケミカルズ(株)製 商品名タフテックH1043(230℃、2.16kg荷重で測定したMFR2.0g/10分、比重0.97、スチレン含有量67重量%)
(3)ポリスチレン(PS):日本ポリスチレン(株)製 日本ポリスチG590
(4)ポリチルメタクリレート樹脂(PMMA):三菱レイヨン(株)社製 アクリライトXE001
(5)環状ポリオレフィン(PCO):日本ゼオン(株)社製 ゼオノアZ1020R
(6)ポリカーボネート(PC):三菱エンジニアリングプラスチック(株)社製 ユーピロン
ポリプロピレン樹脂組成物の溶着予定表面(2mm×40mm)に、フタロシアニン系近赤外吸収剤(アビシア社製 PRO−JET830LDI)イソプロピルアルコール溶液(濃度1%)を塗布した。塗布は綿棒を用いておこなった。同じ形状のレンズ用透明樹脂の成形品と50mm×40mm重なるように置き、スポット系1mm出力10Wのレーザー光(波長840nm)を2〜6mm/secの速度でレンズ用透明樹脂側から横断するように照射し溶融接合させた。使用したレーザ装置はファインデバイス(株)社製 FD−100である。
ポリプロピレン樹脂組成物として、PPを85重量%、PSを5重量%、SEBS−2 を10重量%配合し、スーパーフローター(カワタ製)にてドライブレンドした後、1段目ローター部800回転/分、押出部160回転/分、押出温度200℃、吐出量80kg/hの条件下にて二軸タンデム混練機(神戸製鋼社製KCM50)を用いて溶融混練しペレット状のサンプルを得た。なお、溶融混練時の熱安定剤として、テトラキス[メチレン−3−(3’5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン(チバスペシャルティケミカルズ社製イルガノックス1010)を樹脂組成物100重量部に対して0.1重量部添加した。溶融混練によって得られたペレットを、射出成形(250℃、金型温度40℃)により試験片(長さ80mm×幅40mm×厚み2mm)を作製した。レンズ用樹脂材としては、環状オレフィン重合体(PCO)樹脂板(厚み2mm)を所定の大きさ(長さ80mm×幅40mm×厚み2mm)の試験片に切断したものを評価用サンプルとして使用した。ポリプロピレン樹脂組成物とレンズとをレーザ溶着を行い、溶着強度を測定した。結果を表1に示す。
PP、PS、SEBS−1、SEBS−2を表1に示す量にする以外は、実施例1と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物の試験片を作製した。レンズ用樹脂として環状オレフィン重合体(PCO)樹脂板(厚み2mm)、ポリカーボネート(PC)樹脂板(厚み2mm)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂板(厚み2mm)、ポリスチレン(PS)樹脂板(厚み2mm)を用い、実施例1と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物とレンズとをレーザ溶着を行い、溶着強度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1のポリプロピレン樹脂組成物におけるPSの替わりに、PMMAを用いる以外は実施例1と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物とレンズとをレーザ溶着を行い、溶着強度を測定した。結果を表2に示す。
実施例1のポリプロピレン樹脂組成物におけるPSの替わりに、PS+PMMAを用いる以外は実施例1と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物とレンズとをレーザ溶着を行い、溶着強度を測定した。結果を表3に示す。
Claims (7)
- ポリプロピレン樹脂50〜85重量%、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂0重量%より大きく45重量%以下、並びにスチレン系エラストマー5重量%以上50重量%未満とを含有し、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂の含有量とスチレン系エラストマーを構成するスチレンモノマー単位の量との合計が10重量%以上であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
- ランプハウジング用であることを特徴とする請求項1記載のプロピレン樹脂組成物。
- ポリプロピレン樹脂50〜85重量%、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂0重量%より大きく45重量%以下、並びにスチレン系エラストマー5重量%以上50重量%未満とを含有し、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂の含有量とスチレン系エラストマーを構成するスチレンモノマー単位の量との合計が10重量%以上であるポリプロピレン樹脂組成物からなるランプハウジング部品と、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、スチレン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の透明樹脂からなるレンズ部品を接合してなることを特徴とする灯体。
- プロピレン樹脂組成物の線膨張係数(単位:cm/cm・℃)が、5×10−5〜13×10−5であることを特徴とする請求項3記載の灯体。
- スチレン系エラストマーが、スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体あるいはスチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体であることを特徴とする請求項3又は4に記載の灯体。
- ポリプロピレン樹脂組成物が、さらに、ポリプロピレン樹脂組成物100重量部に対して、無機充填剤を1〜400重量部含有することを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の灯体。
- ポリプロピレン樹脂50〜85重量%、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂0重量%より大きく45重量%以下、スチレン系エラストマー5重量%以上50重量%未満とを含有し、ポリスチレン樹脂及び/又はポリメタクリル酸メチル樹脂の含有量とスチレン系エラストマーを構成するスチレンモノマー単位の量との合計が10重量%以上であるポリプロピレン樹脂組成物からランプハウジング部品を成形する工程と、前記ランプハウジング部品とポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、スチレン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の透明樹脂からなるレンズ部品と溶着する工程を含むことを特徴とする灯体の製造方法。
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