JP2016186041A - エアバッグ収納カバー - Google Patents

Abstract

【課題】低温耐衝撃性、外観、離型性、曲げ弾性率等に優れたエアバッグ収納カバーを提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含有し、これらの合計量に対して成分（Ａ）を２０〜７０重量％、成分（Ｂ）を２０〜７０重量％、成分（Ｃ）を１〜３０重量％含む組成物を下記成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：有機過酸化物
【選択図】なし

Description

本発明は、低温耐衝撃性、外観、離型性、曲げ弾性率等に優れたエアバッグ収納カバーに関する。

自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。このエアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席及び助手席のシート、フロント及びサイドピラー等に設置される。

エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーは、エアバッグ膨脹時に、それを収納しているカバーの破壊による破片の飛散やカバー取り付け部の破壊によるカバーの飛散が懸念される。このため、カバーが異常な破壊をして飛散するのを防止することを目的として、その構造や材質において種々の提案がなされている。

オレフィン系熱可塑性エラストマーからなるエアバッグ収納カバーとしては例えば、特許文献１において、特定のポリプロピレン系重合体、エチレン・オクテン共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体、炭化水素系ゴム用軟化剤を有機過酸化物の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるものが開示されている。また、特許文献２おいてはプロピレン系樹脂、特定のエチレン・α−オレフィンブロック共重合体を特定量含む熱可塑性エラストマー組成物からなるものが提案されている。

国際公開第２００６／０７０１７９号 国際公開第２０１４／０４６１３９号

近年、エアバッグ展開出力向上による低温域でのエアバッグ収納カバーの破損が懸念されるため、安全性の向上、設計の自由度等の観点から低温耐衝撃性に優れた材料が望まれる。一方、エアバッグ収納カバーはその多くが塗装工程を経て製造されているが、塗装ラインの増設等、塗装工程によるコストの問題があり、より安価に製造するために、近年では無塗装の材料が望まれている。無塗装のエアバッグ収納カバーにおいては低温耐衝性と共に外観の改善が要求される。

本発明者らの詳細な検討によれば、前記特許文献１、２に記載されているようなエアバッグ収納カバー向けの材料においては外観が不十分であるという問題が見出された。本発明はこのような従来技術の問題を鑑みてなされたものである。即ち、本発明の課題は、低温耐衝撃性、曲げ弾性率等を維持しながら、特に外観、離型性等に優れたエアバッグ収納カバーを提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定のプロピレン系重合体、特定のオレフィン系ブロック共重合体及びスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物を特定量含む組成物を有機過酸化物の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバーが上記課題を解決し得ることを
見出し、本発明に至った。即ち、本発明の要旨は以下の［１］〜［９］に存する。

［１］ 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含有し、これらの合計量に対して成分（Ａ）を２０〜７０重量％、成分（Ｂ）を２０〜７０重量％、成分（Ｃ）を１〜３０重量％含む組成物を下記成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：有機過酸化物

［２］ 成分（Ｂ）が、１１０〜１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇのオレフィン系ブロック共重合体である、［１］に記載のエアバッグ収納カバー。

［３］ 成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックにおけるα−オレフィンの炭素数が４〜８である、［１］又は［２］に記載のエアバッグ収納カバー。

［４］ 成分（Ｂ）が、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１−オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である、［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。

［５］ 下記成分（Ｅ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００重量部に対して１〜２００重量部である、［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。
成分（Ｅ）：炭化水素系ゴム用軟化剤

［６］ 前記動的熱処理を下記成分（Ｆ）の存在下で行う、［１］乃至［５］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。
成分（Ｆ）：架橋助剤

［７］ 成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が１０〜１５０ｇ／１０分である、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。

［８］ 成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００〜５００，０００である、［１］乃至［７］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。

［９］ 射出成形してなる、［１］乃至［８］のいずれか１つに記載のエアバッグ収納カバー。

本発明によれば、低温耐衝撃性、外観、離型性、曲げ弾性率等に優れたエアバッグ収納カバーが提供される。本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。

実施例において、成形外観を評価するための成形体の模式図である。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本明細書において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

〔エアバッグ収納カバー〕
本発明のエアバッグ収納カバーは、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含有し、これらの合計量に対して成分（Ａ）を２０〜７０重量％、成分（Ｂ）を２０〜７０重量％、成分（Ｃ）を１〜３０重量％含む組成物を下記成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：有機過酸化物

なお、本発明において「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものであり、例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体である。

本発明のエアバッグ収納カバーは低温耐衝撃性、外観、曲げ弾性率、離型性等に優れたものである。成分（Ａ）は、流動性、曲げ弾性率、高温強度に寄与し、成分（Ｂ）は低温耐衝撃性、高温強度に寄与し、成分（Ｃ）は低温耐衝撃性、外観、離型性に寄与する。更にこれらの各成分を成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理することにより、外観、離型性がより良好なものとなる。

［熱可塑性エラストマー組成物］
＜成分（Ａ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物おいて成分（Ａ）は、プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体である。

成分（Ａ）は、プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体であれば、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレン単位に加え、エチレン単位、プロピレン以外のα−オレフィン単位、エチレン及びα−オレフィン以外の単量体単位等を１５重量％以下含有するプロピレン・エチレン共重合体又はプロピレン・α−オレフィン共重合体であってもよいし、また、プロピレン系ブロック共重合体であってもよい。

成分（Ａ）がプロピレン・α−オレフィン共重合体である場合、プロピレン以外のα−オレフィン単位としては、炭素数４〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等があげられる。プロピレン以外のα−オレフィンとしては、好ましくは、炭素数４〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレン・１−オクテン共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレン及び炭素数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン−エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である。これらの中でも特に、成分（Ａ）としては、低温耐衝撃性及び高温強度の観点から、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。

成分（Ａ）のプロピレン含有量は、成分（Ａ）全体に対し、好ましくは９０〜１００重量％である。成分（Ａ）のプロピレン単位の含有量が前記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。なお、成分（Ａ）中のプロピレン含有量は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、限定されないが、通常、０．１ｇ／分以上であり、成形体の外観の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは３０ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、通常、２００ｇ／１０分以下であり、引張り強度の観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは１００ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた重合法をあげることができる。該重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。

また、成分（Ａ）は市販の該当品を用いることも可能である。成分（Ａ）におけるプロピレン系重合体としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍ Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ ＰＰ、ＬＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。

＜成分（Ｂ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物おいて、成分（Ｂ）は、エチレンからなる
重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体のブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である。

成分（Ｂ）のオレフィン系ブロック共重合体は１１０〜１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇであることが好ましい。ここで、成分（Ｂ）において、１１０〜１２５℃結晶融解ピークにおける結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇであることは、成分（Ｂ）が、結晶性のエチレンからなる重合体ブロックを有することを表す指標である。また、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックに基づく結晶性に加え、エチレン・α−オレフィン共重合体のブロックに基づく非晶性を有する。成分（Ｂ）がこのような構造を有することにより、得られるエアバッグ収納カバーに高温強度及び低温耐衝撃性の効果が付与される。更には、本発明に用いる成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックが、成分（Ｄ）の過酸化物の存在下で動的架橋されることにより光沢度が低くなり、外観が改善されるものと考えられる。成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、高温強度の観点から、より好ましくは３０Ｊ／ｇ以上である。また、成分（Ｂ）の結晶融解熱量は、低温耐衝撃性の観点から、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以下である。

成分（Ｂ）におけるエチレンからなる重合体ブロックは、エチレンを主体とするものであるが、エチレンに加え他の単量体単位を有していてもよい。他の単量体単位としてはプロピレン単位、１−ブテン単位、２−メチルプロピレン単位、１−ペンテン単位、３−メチル−１−ブテン単位、１−ヘキセン単位、４−メチル−１−ペンテン単位、１−オクテン単位等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単位、１−ブテン単位、１−ヘキセン単位、１−オクテン単位等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数３〜８のα−オレフィン単位である。成分（Ｂ）におけるα−オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。また、成分（Ｂ）は１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックは、エチレン単位に加え、α−オレフィン単位としてプロピレン単位、１−ブテン単位、２−メチルプロピレン単位、１−ペンテン単位、３−メチル−１−ブテン単位、１−ヘキセン単位、４−メチル−１−ペンテン単位、１−オクテン単位等を構成単位として有するものが例示され、好ましくは、プロピレン単位、１−ブテン単位、１−ヘキセン単位、１−オクテン単位等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数４〜８のα−オレフィン単位である。成分（Ｂ）におけるα−オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。また、成分（Ｂ）は１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量との合計量に対し、５０重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、エアバッグ収納カバーの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、より好ましくは５５重量％以上であり、更に好ましくは６０重量％以上である。また、成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、より好ましくは７５重量％以下である。なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有量及び炭素数４〜８のα−オレフィン単位の含有量は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。

成分（Ｂ）におけるエチレン・α−オレフィン共重合体のブロックは、エチレン単位及び炭素数３〜８のα−オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエン単位としては、１，４−ヘキサジエン単位、１，６−オクタジエン単位、２−メチル−１，５−ヘキサジエ
ン単位、６−メチル−１，５−ヘプタジエン単位、７−メチル−１，６−オクタジエン単位のような鎖状非共役ジエン単位；シクロへキサジエン単位、ジシクロペンタジエン単位、メチルテトラヒドロインデン単位、５−ビニルノルボルネン単位、５−エチリデン−２−ノルボルネン単位、５−メチレン−２−ノルボルネン単位、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン単位、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン単位のような環状非共役ジエン単位等が挙げられるが、これらの中でも好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン単位、ジシクロペンタジエン単位である。

また、成分（Ｂ）が非共役ジエン単位等の他の単量体単位を有する場合、その含有量は成分（Ｂ）全体に対して、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。非共役ジエン単位やプロピレン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）として具体的には、エチレンからなる重合体ブロックと、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・１−オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むブロック共重合体を例示することができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１−オクテン共重合体ブロックとを含むブロック共重合体、すなわち成分（Ｂ）は、エチレンからなる重合体とエチレン−１−オクテン共重合体のブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体を含むことが最も好ましい。

成分（Ｂ）は結晶性を有するエチレンからなる重合体ブロックを有することに加え、エチレン・α−オレフィン共重合体のブロックによる非晶性を有する。この非晶性はガラス転移温度により表すことができ、ＤＳＣ法によるガラス転移温度が好ましくは−８０℃以上であり、より好ましくは−７５℃以上であり、一方、好ましくは−５０℃以下であり、より好ましくは−６０℃以下である。

成分（Ｂ）のメルトフローレート（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）は限定されないが、通常、１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３．０ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のメルトフローレートは、通常、０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。成分（Ｂ）のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上である。成分（Ｂ）の密度は（ＩＳＯ １１８３−Ａ法（測定温度：２３℃））により測定することができる。

成分（Ｂ）の製造方法としては、日本国特表２００７−５２９６１７号公報、日本国特表２００８−５３７５６３号公報、日本国特表２００８−５４３９７８号公報に開示された方法にしたがって合成することができる。例えば、第１のオレフィン重合触媒と、同等の重合条件下で第１のオレフィン重合触媒によって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα−オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。

成分（Ｂ）の重合には、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、並びに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤及び重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。

成分（Ｂ）は市販品として入手することもできる。成分（Ｂ）に該当する市販品としては例えばダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）−ＸＬＴシリーズやＩＮＦＵＳＥ（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

＜成分（Ｃ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物おいて、成分（Ｃ）はスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物である。

成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物における好適な共役ジエンはブタジエン、イソプレン又はこれらの混合物である。例えば、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（以下、単に「Ｓ−Ｂ−Ｓ」と略記することがある。）及び／又はその水素添加物が挙げられる。スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物としては、部分的に水素添加されたスチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）、実質的に完全に水素添加されたものであるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。また、スチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に「水添Ｓ−Ｉ−Ｓ」と略記することがある。）であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・ブタジエン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に「水添Ｓ−ＢＩ−Ｓ」と略記することがある。）を挙げることができる。

スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその部分水素添加物、完全水素添加物（Ｃ）のスチレン含量は特に制限されないが、強度と耐熱性の観点から、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは８重量％以上であり、更に好ましくは１０重量％以上である。また、スチレン含量は、柔軟性と耐衝撃性の観点から、好ましくは、７０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以下であり、更に好ましくは４０重量％以下である。

成分（Ｃ）における共役ジエンはＮＭＲ法で分析した１，２−ミクロ構造が好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４５モル％以下の範囲のものであり、１，２−ミクロ構造が上記上限値以下であることが成形性と柔軟性の観点から好ましく、また、動的熱処理による架橋反応を過度に進行させない観点からも好ましい。成分（Ｃ）においても架橋反応を利用する観点からは成分（Ｃ）がスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物である場合、その水素添加率は９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、８５％以下であることが更に好ましい。

成分（Ｃ）における共役ジエンがイソプレンとブタジエンの混合物の場合の重量比（イソプレン／ブタジエン）は、一般に９９／１〜１／９９、好ましくは９０／１０〜３０／７０、特に好ましくは８０／２０〜４０／６０のものである。

成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は離型性の観点から、好ましくは５０，０００以上であり、より好ましくは８０，０００以上であり、更に好ましくは１００,０００以上
である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は流動性と分散性の観点から、５００，０００以下が好ましく、より好ましくは４５０，０００以下であり、更に好ましくは４００，００
０以下であり、特に好ましくは３５０，０００以下である。

成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）はゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定されるものであり、例えば、下記条件により測定することができる。
機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ（Ｒ）」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ−Ｍ（６．０ｍｍ Ｉ．Ｄ×１５ｃｍ×２＋Ｇ）」
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ／内臓）
溶媒：クロロホルム
温度：４０℃
流速：０．２５ｍＬ／分
注入量：０．１重量％×２０μＬ
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式（双曲線）：排除限界設定時間 １２分

成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の製造方法としては、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・共役ジエンブロック共重合体を合成すればよく、また、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物においては前記のようにスチレン・共役ジエンブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加する方法等を挙げることができる。

成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物は、市販品として入手することも可能である。スチレン・共役ジエンブロック共重合体としては、例えば、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｄ」等が挙げられる。スチレン・共役ジエンブロック共重合体の部分水素添加物としては、例えば、旭化成株式会社製「タフテック（登録商標）Ｐ」などが挙げられる。スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物としては、例えば、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｇ」、株式会社クラレ製「セプトン（登録商標）」、旭化成株式会社製「タフテック（登録商標）」等が挙げられる。

＜成分（Ｄ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｄ）の有機過酸化物は動的熱処理において架橋剤として作用する。この動的熱処理により、本発明のエアバッグ収納カバーの外観、離型性が特に良好となる。

成分（Ｄ）の有機過酸化物としては、芳香族系有機過酸化物及び脂肪族系有機過酸化物のいずれも使用することが可能である。具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のジアルキルパーオキシド類；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ
−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド等のヒドロパーオキシド類等が挙げられる。これらの中でも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。なお、以上に挙げた成分（ｄ）の有機過酸化物は１種類のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜成分（Ｅ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は、成形性を向上させる観点から下記成分（Ｅ）を含有することが好ましい。
成分（Ｅ）：炭化水素系ゴム用軟化剤

成分（Ｅ）の炭化水素系ゴム用軟化剤としては、鉱物油系軟化剤、合成樹脂系軟化剤等が挙げられるが、他の成分との親和性の観点から鉱物油系軟化剤が好ましい。鉱物油系軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子の５０％以上がパラフィン系炭化水素であるものがパラフィン系オイル、全炭素原子の３０〜４５％がナフテン系炭化水素であるものがナフテン系オイル、全炭素原子の３５％以上が芳香族系炭化水素であるものが芳香族系オイルと各々呼ばれている。これらの中で、本発明においては、パラフィン系オイルを用いることが好ましい。なお、炭化水素系ゴム用軟化剤は１種のみで用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよい。

成分（Ｅ）の炭化水素系ゴム用軟化剤の４０℃における動粘度は特に限定されないが、好ましくは２０センチストークス以上、より好ましくは５０センチストークス以上であり、また、好ましくは８００センチストークス以下、より好ましくは６００センチストークス以下である。また、炭化水素系ゴム用軟化剤の引火点（ＣＯＣ法）は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２５０℃以上である。

成分（Ｅ）の炭化水素系ゴム用軟化剤は市販品として入手することができる。該当する市販品としては、例えば、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製日石ポリブテン（登録商標）ＨＶシリーズ、出光興産社製ダイアナ（登録商標）プロセスオイルＰＷシリーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。

＜成分（Ｆ）＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物を製造する際には、前記成分（Ｄ）と共に下記成分（Ｆ）の存在下で動的熱処理を行うことが好ましい。
成分（Ｆ）：架橋助剤

成分（Ｆ）の架橋助剤としては、例えば、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジニトロソベンゼン、１，３−ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜配合割合＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物の原料の配合割合について以下に説明する。なお、本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は成分（Ａ）〜（Ｃ）を含む組成物を成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理して得られるものであり、以下に説明する各成分の配合割合は動的熱処理を行う前の仕込み量を意味するものである。

成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量に対し、柔軟性の観点から２０重量％以上であり、好ましくは２５重量％以上であり、より好ましくは３０重量％である。また、成形加工性の観点から、７０重量％以下であり、好ましくは６５重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下である。

成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量に対し、成形性の観点から２０重量％以上であり、好ましくは２５重量％以上であり、より好ましくは３０重量％である。一方、柔軟性の観点から７０重量％以下であり、好ましくは６５重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下である。

成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量に対し、外観、離型性等の観点から１重量％以上であり、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは９重量％以上である。一方、柔軟性と耐候性の観点から３０重量％以下であり、好ましくは２５重量部以下であり、より好ましくは２０重量％以下である。

成分（Ｄ）の使用量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００重量部に対し、架橋反応十分に進行させるため、好ましくは０．０５重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上であり、更に好ましくは０．３重量部以上である。一方、架橋反応と流動性を制御する、低温衝撃性能保持する観点から、好ましくは５．０重量部以下であり、より好ましくは４．０重量部以下であり、更に好ましくは３．０重量部以下である。

成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００重量部に対し、柔軟性の観点から、好ましくは１重量部以上であり、より好ましくは３重量部以上であり、更に好ましくは５重量部以上である。一方、低温耐衝撃性の観点から、好ましくは２００重量部以下であり、より好ましくは１５０重量部以下であり、更に好ましくは１２０重量部以下であり、特に好ましくは１００重量部以下である。

本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物の成分（Ａ）と成分（Ｆ）の重量比（［成分（Ａ）の重量］：［成分（Ｆ）の重量］）は、好ましくは１：０．３〜１：１０であり、より好ましくは１：０．４〜１：８であり、更に好ましくは１：０．５〜１：５であり、特に好ましくは１：０．７〜１：４である。

＜その他の成分＞
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物には、成分（Ａ）〜（Ｆ）以外に本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じてその他の成分を配合することができる。

その他の成分としては、例えば、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の熱可塑性樹脂やエラストマー等の樹脂、酸化防止剤、充填材、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤等の各種添加物等を挙げることができる。これらは任意のものを単独又は併用して用いることができる。

成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリオレフィン樹脂（だだし、成分（Ａ）又は成分（Ｂ）に該当するものを
除く。）等を挙げることができる。また、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外のエラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー（ただし、成分（Ｃ）に該当するものを除く。）；ポリエステル系エラストマー；ポリブタジエン等を挙げることができる。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤を用いる場合、成分（Ａ）〜成分（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．０１〜３．０重量部の範囲で用いられる。

充填材としては、例えば、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる。充填剤を用いる場合、成分（Ａ）〜成分（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．１〜５０重量部で用いられる。

［熱可塑性エラストマー組成物の製造方法］
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、必要に応じて用いられる成分（Ｅ）、その他の成分等を所定量含有する組成物を成分（Ｄ）の存在下で、また、必要に応じて成分（Ｆ）の存在下で動的熱処理して得られるものである。

本発明において「動的熱処理」とは成分（Ｄ）の存在下で溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。この動的熱処理は、溶融混練によって行うのが好ましく、そのための混合混練装置としては、例えば非開放型バンバリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、二軸押出機等が用いられる。これらの中でも二軸押出機を用いることが好ましい。この二軸押出機を用いた製造方法の好ましい態様としては、複数の原料供給口を有する二軸押出機の原料供給口（ホッパー）に各成分を供給して動的熱処理を行うものである。

動的熱処理を行う際の温度は、通常８０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。また、動的熱処理を行う時間は通常０．１〜３０分である。

本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物を二軸押出機により動的熱処理を行う場合においては、二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時）の間に下記式（１）の関係を保ちながら押出することが好ましく、下記式（２）の関係を保ちながら押出することがより好ましい。
２．６＜ＮＱ／Ｒ^３＜２２．６ （１）
３．０＜ＮＱ／Ｒ^３＜２０．０ （２）

二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時）との間の前記関係が上記下限値より大きいことが熱可塑性エラストマー組成物を効率的に製造するために好ましい。一方、前記関係が上記上限値より小さいことが、剪断による発熱を抑え、外観不良の原因となる異物が発生しにくくなるために好ましい。

［熱可塑性エラストマー組成物及びエアバッグ収納カバーの物性］
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は成形性に優れたものであり、該熱可塑性エラストマー組成物からなる本発明のエアバッグ収納カバーは低温耐衝撃性、外観、離型性、曲げ弾性率等に優れたものである。

本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は成形性に優れたものである。具体的にはＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）で通常、０．５〜５０ｇ／１０分であり、１〜４０ｇ／１
０分であることが好ましく、２〜３０ｇ／１０分であることがより好ましい。

本発明のエアバッグ収納カバーは低温耐衝撃性に優れたものであり、本発明において、低温耐衝撃性は後掲の実施例に示す方法によるアイゾット衝撃強さにより評価される。本発明においては、アイゾット衝撃強さの値が、５０ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、６０ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、７０ｋＪ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。

本発明のエアバッグ収納カバーは離型性に優れたものである。本発明のエアバック収納カバーの離型性は、熱可塑性エラストマー組成物におけるマトリックスの成分（Ａ）に対し、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）に由来するドメインが大きいと光沢が低くなり、同時に離型性が良好となる傾向にある。このため、本発明において、離型性は後掲の実施例に示す方法による光沢度により評価される。本発明においては、光沢度の値が、３５度以下であることが好ましく、３０度以下であることがより好ましい。

本発明のエアバッグ収納カバーは曲げ弾性率に優れたものである。本発明においては、曲げ弾性率の値が、１００〜４００ＭＰａであることが好ましく、１２０〜３８０ＭＰａであることがより好ましい。

［エアバッグ収納カバーの製造方法］
以上に説明した熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることにより本発明のエアバッグ収納カバーを製造することができる。特に、本発明のエアバッグ収納カバーは射出成形により製造することが好ましく、射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形温度は一般に１５０〜３００℃であり、好ましくは１６０〜２８０℃である。射出圧力は通常、５〜１００ＭＰａであり、好ましくは１０〜８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０〜８０℃であり、好ましくは２０〜６０℃である。

この様にして得られたエアバッグ収納カバーは、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適に用いられる。また、本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。

以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

＜原料＞
［成分（Ａ）］
Ａ−１：
ポリプロピレンブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
ポリプロピレンブロック共重合体中、プロピレン単独重合体の含有量：９２重量％、エチレン・プロピレン共重合体の含有量：８重量％、エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレン単位含有量：４重量％
Ａ−２：
プロピレン・エチレンランダム共重合体
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
Ａ−３：
ポリプロピレンブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
バゼル社製 ＨＩＦＡＸ（登録商標） Ｘ１９５６Ａ
ＭＦＲ（ＩＳＯ １１３３）：１．１ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）、カタログ値）
プロピレン・エチレンランダム共重合体中、プロピレン単位有量：９０重量％、エチレン単位含有量：１０重量％

［成分（Ｂ）］
Ｂ−１：
エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・オクテン共重合体のブロックとを有するブロック共重合体
ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標） ＸＬＴ８６７７
結晶融解ピーク温度：１１９℃、結晶融解熱量：３７Ｊ／ｇ、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：１．３ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）、ガラス転移温度（ＤＳＣ法）：−６７℃、密度：０．８７２ｇ／ｃｍ^３（ＩＳＯ １１８３−Ａ法（測定温度：２３℃））。
ｂ−１（比較例用）：
エチレン・オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
結晶融解ピーク温度：１１０〜１２５℃にピークなし、結晶融解熱量：０、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分（測定条件：１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））（カタログ値）、密度：０．８６８ｇ／ｃｍ^３（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）。

［成分（Ｃ）］
Ｃ−１：
スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体
クレイトンポリマーズ社製 Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１０１Ｊ
重量平均分子量（Ｍｗ）：１６０，０００
スチレン含有量３１重量％、共役ジエン含有量：６９重量％（カタログ値）、共役ジエン成分の１，２−ミクロ構造：１２モル％。

［成分（Ｄ）］
Ｄ−１：
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０重量％と炭酸カルシウム６０重量％の混合物
化薬アクゾ株式会社製カヤヘキサＡＤ４０

［成分（Ｅ）］
Ｅ−１：
パラフィン系オイル
出光興産製ダイアナ（登録商標）プロセスオイルＰＷ９０
４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ（センチストークス）、流動点：−１５℃、引火点：２７２℃

［成分（Ｆ）］
Ｆ−１：
和光純薬工業社製 ジビニルベンゼン（ジビニルベンゼン５５重量％とエチルビニルベンゼン４５重量％の混合物）

＜評価方法＞
１）低温耐衝撃性（アイゾット衝撃強さ）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、アイゾット衝撃強さ用の試験片として、厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍに成形した。その後、ダンベルにノッチを入れ（ノッチの寸法と評価方法はＩＳＯ １８０（２０００年）に準拠）、温度−４０℃と−４５℃のそれぞれで測定した。アイゾット衝撃強さの値が大きいものほど、低温耐衝撃性に優れるものと評価される。

２）離型性（光沢度）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、引張り試験の試験片はシート（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を成形した。ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って、入射角６０°で測定した。光沢度の値が小さいものほど離型性に優れるものと評価され、以下の基準で評価した。
○：光沢度の値が３０度以下
△：光沢度の値が３０度超過３５度以下
×：光沢度の値が３５度超過

３）曲げ弾性率
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃にて、ＩＳＯ ３１６７（２００２年）準拠の多目的評価用試験片Ａ（長さ１８０ｍｍのダンベル）を成形し、ダンベルの末端を切り落として曲げ弾性率測定用試験片（厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を作成した。島津製作所社製オートグラフ 精密万能試験機 ＡＧ−Ｘにより、ＩＳＯ １７８（２０１０年）従って、２ｍｍ／ｍｉｎの速度で曲げ弾性率を測定した。エアバッグ収納カバーとして使用するためには曲げ弾性率は１００〜６００ＭＰａであることが好ましい。

４）外観
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１５０ＭＰａ、射出速度６０ｍｍ／ｓ、保圧圧力３０ＭＰa、保圧速度１０ｍｍ／ｓ
、シリンダー設定温度２３０℃、金型温度４０℃にて、箱状の成形体（図１参照）を成形した。得られた成形体について、以下の基準で外観を評価した。
◎：非常に良好（ティアライン部に艶ムラ、転写不良等がほとんど確認されなかった。）○：良好（ティアライン部に艶ムラ、転写不良等がわずかに確認された。）
△：不良（ティアライン部に艶ムラ、転写不良等が確認された。）
×：不良（ティアライン部に目立つ艶ムラ、転写不良等が確認された。）

＜実施例／比較例＞
［実施例１］
表−１に示すように、（Ａ−１）５３重量部、（Ｂ−１）３７重量部、（Ｃ−１）１０
重量部、（Ａ−１）、（Ｂ−１）及び（Ｃ−１）の合計１００重量部に対して、（Ｄ−１）０．３重量部（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０重量％と炭酸カルシウム６０重量％の混合物）、（Ｆ−１）０．３重量部（ジビニルベンゼン５５重量％とエチルビニルベンゼン４５重量％の混合物）、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製 商品名イルガノックス（登録商標） １０１０ＦＦ）０．１５重量部、オレイン酸アミド０．１重量部、及び黒色顔料（カーボン濃度４０重量％品）１．５重量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドした。同方向二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ−２６ＳＳ」、Ｌ／Ｄ＝４８．５、シリンダブロック数：１２）へ２５ｋｇ／ｈの速度で表−１に記載の各原料を投入し、１６０〜２１０℃の範囲で昇温させ溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）〜４）の評価を行った。それらの評価結果を表−１に示す。

［実施例２及び比較例１〜４］
表−１に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。また、実施例１と同様、前記１）〜４）の評価を行った。これらの評価結果を表−１に示す。

［評価結果］
表−１に示すように、本発明に該当する実施例１、２はいずれも比較例１〜４と同等の低温耐衝撃性を有し、比較例１〜４よりも優れた離型性、外観を有するものであることがわかる。

Claims (9)

1. 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含有し、これらの合計量に対して成分（Ａ）を２０〜７０重量％、成分（Ｂ）を２０〜７０重量％、成分（Ｃ）を１〜３０重量％含む組成物を下記成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
   成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００重量％であるプロピレン系重合体
   成分（Ｂ）：エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
   成分（Ｄ）：有機過酸化物
2. 成分（Ｂ）が、１１０〜１２５℃に結晶融解ピークを有し、かつその結晶融解熱量が２０〜６０Ｊ／ｇのオレフィン系ブロック共重合体である、請求項１に記載のエアバッグ収納カバー。
3. 成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体ブロックにおけるα−オレフィンの炭素数が４〜８である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
4. 成分（Ｂ）が、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・１−オクテン共重合体ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。
5. 下記成分（Ｅ）を含み、かつその含有量が成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００重量部に対して１〜２００重量部である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。
   成分（Ｅ）：炭化水素系ゴム用軟化剤
6. 前記動的熱処理を下記成分（Ｆ）の存在下で行う、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。
   成分（Ｆ）：架橋助剤
7. 成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が１０〜１５０ｇ／１０分である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。
8. 成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００〜５００，０００である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。
9. 射出成形してなる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のエアバッグ収納カバー。

Images