JP2009119591A

JP2009119591A - 切刃付リング

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Publication number: JP2009119591A
Application number: JP2007299384A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kawade; 保彦川出
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2027-11-19
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Abstract

【課題】穴あけ工具に対して着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃付リングを、簡単に穴あけ工具に取り付けることができるようにする。
【解決手段】穴あけ工具４０をその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔１１が形成されたリング部１０により切刃付リング１を構成し、リング部１０の内周面１０Ｃの周方向の一部に、当該内周面１０Ｃからその径方向外側に窪む凹部１２を形成し、リング部１０には、前記内周面１０Ｃに対する凹部１２の開口縁のうち前記周方向の一端から他端側に向けて前記周方向に延出して前記径方向に弾性変形可能とされた円弧状腕部１３を一体に設け、リング部１０の径方向に貫通して前記凹部１２の底面に開口する螺着孔１４に螺着された締め付けネジ１５により、前記円弧状腕部１３を前記径方向の内側に押し付ける。
【選択図】図３

Description

この発明は、穴あけ工具に対して着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃付リングに関する。

ドリル等の穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する工具には、例えば特許文献１〜３のように、穴あけ工具に固定されるリング部に、前記穴の周縁を加工するための切刃チップを取り付けた切刃付リングがある。この切刃付リングでは、穴あけ工具を前記穴から抜きだす前に、前記穴の周縁を加工することができるため、穴の形成及びその周縁の加工を効率よく行うことができる。
従来、この種の切刃付リングとしては、例えば特許文献１のように、リング部の半径方向に貫通する締め付けネジにより、締め付けリングの内周側に配される穴あけ工具の切屑排出溝（ねじれ溝）の表面に対して締め付け固定するものがあり、この場合には、締め付けネジと切屑排出溝（ねじれ溝）との間に締め付けシューを設けている。

また、従来の切刃付リングとしては、例えば特許文献２のように、リング部の周方向に２分割された分割体により構成され、これら２つの分割体をネジにより締結することで穴あけ工具を締め付けるものがある。この場合、リング部の内径寸法は、ドリルの外径寸法よりも小さく（例えば−１．０〜０．０ｍｍ）設定する必要がある。
さらに、従来の切刃付リングとしては、例えば特許文献３のように、リング部の周方向の１箇所にスリットが形成され、このスリットの幅が狭くなるようにネジにより締め付けることで、穴あけ工具に固定されるものがある。
特表２００４−５２４９７９号公報特開２００６−４３８６８号公報特開２００３−１１７７１１号公報

しかしながら、通常のドリルにはねじれ状の切屑排出溝が複数形成されているため、特許文献１に記載の切刃付リングでは、ドリルへの固定に際して複数の締め付けネジを操作する必要があり、その取り付けが面倒という問題がある。さらに、特許文献１に記載の切刃付リングは締め付けシューを介してドリルに固定されるため、ドリルと切刃付リングの中心軸が大きくずれる虞もある。
また、特許文献２，３に記載の切刃付リングでは、２つの分割体の隙間やスリットの幅が狭くなるようにリング部をネジで締め付け固定するため、ネジを操作する際にリング部が回り易く、やはり取り付けが面倒という問題がある。

本発明は、簡単に穴あけ工具に取り付けることができる切刃付リングを提供することを目的とする。

上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る切刃付リングは、穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部を備え、該リング部の内周面のうち周方向の一部には、当該内周面からその径方向外側に窪む凹部が形成され、前記リング部には、前記内周面に対する前記凹部の開口縁のうち前記周方向の一端から他端側に向けて前記周方向に延出して前記径方向に弾性変形可能とされた円弧状腕部が一体に設けられ、該円弧状腕部は、前記リング部の径方向に貫通して前記凹部の底面に開口する螺着孔に螺着された締め付けネジによって前記径方向の内側に押し付けられることを特徴とする。

この構成の切刃付リングを穴あけ工具に固定する際には、穴あけ工具を挿入孔に挿通させた状態で、締め付けネジを操作して円弧状腕部を前記径方向内側に押し付ければよい。これにより、円弧状腕部が前記径方向内側に弾性変形して切刃付リングの挿入孔の内径寸法が漸次小さくなるため、円弧状腕部を含む切刃付リングの内周面により穴あけ工具を締め付けることができる。すなわち、切刃付リングの内周面の一部を円弧状腕部によって構成することで、穴あけ工具の外周面に対する切刃付リングの内周面の接触面積が増加するため、穴あけ工具に対する切刃付リングの締め付け力増加を図り、切刃付リングを確実に固定することができる。

また、この切刃付リングは、前述のように、挿入孔の内径寸法を漸次小さくすることでリング部を直接穴あけ工具に固定する構成であるため、穴あけ工具と切刃付リングとの間で芯ずれが生じることも抑制できる。
さらに、この切刃付リングを穴あけ工具に固定する際には、締め付けネジを操作して前記径方向内側に進行させればよいため、切刃付リングが穴あけ工具に対して前記軸線周りに回ってしまうことがなく、切刃付リングを容易に穴あけ工具に取り付けることが可能となる。
また、この構成の切刃付リングでは、リング部の内径寸法を穴あけ工具の外径寸法よりも大きく（例えば０．０５〜０．２ｍｍ）形成しておくことが可能であり、結果として、容易に穴あけ工具をリング部の挿入孔に挿通させることができる。

また、前記切刃付リングは、前記切刃インサートを前記リング部に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構を備えていてもよい。

そして、前記切刃付リングにおいては、前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面から前記軸線方向に突出する突出部を備え、前記突出部が、前記軸線に沿って延びるスリットによって、前記切刃インサートを固定する内側突出部と、該内側突出部よりも前記径方向の外側に配される外側突出部とに分割され、前記位置調整機構が、前記突出部と、前記径方向に前記外側突出部を貫通するように前記外側突出部に螺着されて、前記内側突出部を前記外側突出部に対して前記径方向内側に押し付ける位置調整ネジによって構成されてもよい。

このような位置調整機構を備える場合には、切刃付リングを穴あけ工具に取り付けた状態において、例えば切刃インサートが穴あけ工具の外周面から離間していても、位置調整機構により切刃インサートを径方向内側に移動させて穴あけ工具の外周面に接触させることができる。
また、切刃付リングを穴あけ工具に取り付ける前に、位置調整ネジによる内側突出部の押し付けを緩める等して予め切刃インサートを径方向外方側に移動させておくことで、切刃付リングの取り付けに際して切刃インサートが穴あけ工具の外周面に擦れる等して過度の力で押し付けられることも防止できるため、切刃インサートの保護を図ることができる。

また、前記切刃付リングにおいては、前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側に、前記内周面から前記径方向内側に突出して当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材を固定してもよい。

この場合には、穴あけ工具による穴あけ加工の際に生じる切屑が挿入孔に入り込むことを防止できる。
また、キャップ部材によってリング部が切屑排出溝に係止されるため、切刃インサートにより穴の周縁を加工する際に、切刃付リングが穴あけ工具に対して回転してしまうことも確実に防止できる。

さらに、前記切刃付リングにおいては、前記切刃インサートが、前記穴あけ工具の外周面に接触した状態において、前記軸線に沿って前記穴あけ工具の先端側に位置する当該切刃インサートの先端部が前記外周面から離間するように形成されていてもよい。

この構成の場合には、切刃インサートにより前記穴の周縁を加工する際に、切刃インサートの先端部が穴あけ工具の外周面と穴の周縁とに挟まれて、当該先端部に過度の応力が生じることを防止できる。すなわち、穴の周縁の加工に際して切刃インサートの保護を図ることができる。

本発明によれば、リング部の内周面の一部を弾性変形可能な円弧状腕部により構成すると共に、当該円弧状腕部を締め付けネジにより径方向内側に押し付けることで、穴あけ工具に切刃付リングを容易且つ確実に固定することができる。

以下、図１から図４を参照し、本発明に係る切刃付リングの実施形態について説明する。図１，２に示すように、本実施形態における切刃付リング１は、ドリル（穴あけ工具）４０に対して着脱自在に固定されるものであり、これら切刃付リング１及びドリル４０によって、穴あけ加工と同時にドリル４０によって形成された穴の開口部周縁を面取り加工を可能とする切削工具８０が構成されている。
ここで、ドリル４０は、軸線Ｏ周りに回転される概略多段円柱状をなすドリル本体５０と、このドリル本体５０の先端側（図１，２において下側）に着脱可能に装着されるインサート７０とから構成されている。

ドリル本体５０の後端側（図１，２において上側）には、工作機械の主軸端等に取り付けるためのシャンク部５１が形成されている。
ドリル本体５０の先端側部分の外周には、ドリル本体５０の先端面５２に開口してドリル本体５０後端側に向かうにしたがいドリル４０の回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる一対の切屑排出溝５３，５３が軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。
このドリル本体５０の先端部５４には、先端側に向けて突出する一対の顎部５５，５５が軸線Ｏを挟むように相互に対向して形成されており、この一対の顎部５５，５５に挟まれた部分がインサート７０のインサート取付座５６とされている。なお、前述の先端面５２はこの顎部５５の先端に形成されている。

インサート取付座５６の底部５７には、ドリル本体５０後端側に向けて軸線Ｏに沿って延びるスリット６０が、切屑排出溝５３，５３に開口するように、また、一対の顎部５５，５５の間に位置するように形成されている。また、スリット６０のドリル本体５０後端部分には、スリット６０の幅よりも大きい幅を有する切欠部６１が形成されている。
また、ドリル本体５０の先端部５４には、クランプネジ６３を挿通させる挿通孔６４が形成されている。この挿通孔６４は、クランプネジ６３がスリット６０の幅方向に通るように軸線Ｏを通る径方向に延びて形成されており、一方の顎部５５側に形成された挿通孔６４にのみ、クランプネジ６３を螺着させる雌ネジ部（不図示）が形成されている。

インサート７０の先端面７１は、先端側（図１において下側）に向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
また、インサート７０には、インサート取付座５６に装着された状態において、ドリル４０の回転方向Ｔ前方側を向いて各切屑排出溝５３の先端側に滑らかに連なる概略凹曲面状をなすすくい面７４が一対形成されている。ここで、各すくい面７４は、前記先端面７１と、ドリル本体５０の後端側を向いて軸線Ｏと直交するインサート７０の後端面７２と、ドリル本体５０の径方向外側を向くインサート７０の外周面７３とに交差している。
そして、各すくい面７４とインサート７０の先端面７１との交差稜線部にそれぞれ切刃７５が形成されている。
このインサート７０は、ドリル本体５０のインサート取付座５６に挿入された状態において、前述したクランプネジ６３を他方の顎部５５側の挿通孔６４から挿入して一方の顎部５５側の挿通孔６４に螺着させることで、一対の顎部５５，５５によって狭持され、これによってドリル本体５０に固定される。

一方、切刃付リング１は、図１〜３に示すように、ドリル４０をその軸線Ｏ方向に挿通させる平面視略円形状の挿入孔１１が形成された略円環状のリング部１０と、前記軸線Ｏ方向に直交（交差）してドリル本体５０の先端側に面するリング部１０の先端面１０Ａから軸線Ｏ方向に一体に突出する一対の突出部２０，２０と、各突出部２０にそれぞれ固定された切刃インサート３０とを備えている。
リング部１０の内周面１０Ｃのうち周方向の一部には、内周面１０Ｃからその径方向外側に窪む凹部１２が形成されている。この凹部１２は、軸線Ｏ方向に直交するリング部１０の先端面１０Ａ、及び、ドリル本体５０の後端側に面する後端面１０Ｂの両方に開口している、すなわち、軸線Ｏ方向に沿って延びる溝状に形成されている。

そして、リング部１０には、内周面１０Ｃに対する凹部１２の開口縁のうち、内周面１０Ｃの周方向の一端から他端側に向けて、前記周方向（図３においては回転方向Ｔ）に延出する円弧状腕部１３が一体に形成されている。ここで、円弧状腕部１３の径方向内側の面は、リング部１０の内周面１０Ｃの一部をなしている。また、円弧状腕部１３と凹部１２の底面との間、及び、円弧状腕部１３の延出方向の先端と凹部１２の前記周方向の他端との間には隙間が形成されており、これによって、円弧状腕部１３は、凹部１２の周方向の一端側を中心として前記径方向に弾性変形可能とされている。

さらに、リング部１０には、その径方向に貫通して凹部１２の底面に開口する螺着孔１４が複数（図示例では２つ）形成されており、各螺着孔１４には、円弧状腕部１３を前記径方向の外側から内側に押し付ける締め付けネジ（押付手段）１５を螺着させる雌ネジ部が形成されている。なお、複数の螺着孔１４は軸線Ｏ方向に並べて形成されており、また、ドリル本体５０に形成される切屑排出溝５３のねじれ形状に対応するように、互いに周方向にずらして配されている。この構成においては、締め付けネジ１５を操作してその先端部を凹部１２の底面から突出させると共に円弧状腕部１３に押し付けた際には、円弧状腕部１３がリング部１０の径方向内側に弾性変形する。そして、この弾性変形に伴って切刃付リング１の挿入孔１１の内径寸法が漸次小さくなる。

また、リング部１０の先端面１０Ａ側には、内周面１０Ｃからその径方向内側に突出して、挿入孔１１に挿通されたドリル４０の切屑排出溝５３と内周面１０Ｃとの隙間を埋めるキャップ部材１６が着脱可能に固定されている。各キャップ部材１６は、リング部１０の螺着孔１４の形成位置に対して前記周方向にずれた位置に配されており、各締め付けネジ１５の先端部が円弧状腕部１３を介して切屑排出溝５３に対向することを防止している。さらに、各キャップ部材１６には、切屑排出溝５３の内面に滑らかに連なる切屑案内面１６Ａが形成されており、この切屑案内面１６Ａは切屑排出溝５３の内面をリング部１０の径方向外側に導くように凹曲面状に形成されている。なお、図示例においては、切屑案内面１６Ａによって切屑排出溝５３の内面とリング部１０の先端面１０Ａとが滑らかに接続されている。この構成においては、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑を切屑排出溝５３から前記径方向外側に排出することができる。

各突出部２０には、その先端からリング部１０の先端面１０Ａに向けて軸線Ｏに沿って延びるスリット２３Ａが形成されている。各突出部２０は、このスリット２３Ａによって、切刃インサート３０を固定する内側突出部２１と、内側突出部２１よりもリング部１０の径方向外側に配された外側突出部２２とに分割されている。なお、スリット２３Ａの突出部２０基端部分には、スリット２３Ａの幅よりも大きい幅を有する切欠部２３Ｂが形成されている。
内側突出部２１の先端部の前記径方向内側には、切刃インサート３０を取り付けるためのインサート取付座２５が、回転方向Ｔ前方側を向く内側突出部２１の前面２１Ａから窪んで形成されている。切刃インサート３０は、このインサート取付座２５に収納された状態で取付ネジ２６によって着脱自在に固定されている。

また、外側突出部２２には、リング部１０の径方向に貫通して内側突出部２１側に開口する螺着孔２７が形成されており、この螺着孔２７には、内側突出部２１を前記径方向の内側に押し付ける位置調整ネジ２８を螺着させる雌ネジ部が形成されている。
この構成においては、位置調整ネジ２８を操作することで内側突出部２１を外側突出部２２に対して前記径方向に弾性変形させることができ、これによって、切刃インサート３０がリング部１０に対して前記径方向に移動する。すなわち、上記構成の突出部２０及び位置調整ネジ２８によって、切刃インサート３０をリング部１０に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構２９が構成されている。
なお、内側突出部２１の基端部の前記径方向内側には、前記径方向外側に窪む切欠溝２４が形成されており、内側突出部２１が容易に前記径方向内側に向けて弾性変形できるようになっている。

各切刃インサート３０は、図１〜４に示すように、ドリル４０によって形成された穴の開口部周縁を面取り加工するものであり、略菱形平板状に形成されている。
この切刃インサート３０には、回転方向Ｔ前方側を向いて切刃インサート３０のすくい面を含む菱形状の前面３２と、インサート取付座２５に取り付けられた状態においてドリル本体５０の外周面５０Ａに面する対向面３３と、ドリル本体の先端側に向いて切刃インサート３０の逃げ面をなす側面３４とを有している。そして、前記前面３２と前記側面３４との交差稜線部に切刃３５が形成されている。

また、前記対向面３３は、インサート取付座２５に取り付けられた状態において、軸線Ｏに沿って延びてドリル本体５０の外周面５０Ａに接触可能な接触面３３Ａと、ドリル本体５０の外周面５０Ａから離間するようにドリル本体５０の先端側に向けて延びる斜行面３３Ｂとから構成されており、これら接触面３３Ａ及び斜行面３３Ｂはドリル本体５０の後端側から先端側に向けて順次連ねて形成されている。すなわち、この切刃インサート３０は、インサート取付座２５に取り付けられた状態において、ドリル本体５０の先端側に位置して斜行面３３Ｂ及び切刃３５の一部を含む切刃インサート３０の先端部３１が、ドリル本体５０の外周面５０Ａから離間するように形成されている。

以上のように構成された切刃付リング１をドリル４０に固定する際には、ドリル本体５０をリング部１０の挿入孔１１に挿通させ、締め付けネジ１５が前記径方向内側に進行するように締め付けネジ１５を操作して円弧状腕部１３を前記径方向内側に押し付ければよい。この際には、前述したように、切刃付リング１の挿入孔１１の内径寸法が漸次小さくなるため、円弧状腕部１３を含むリング部１０の内周面１０Ｃによりドリル本体５０を締め付けることができ、これにより切刃付リング１がドリル４０に固定されることになる。
なお、この固定に際しては、キャップ部材１６をリング部１０から取り外しておき、上記固定の完了後にキャップ部材１６をリング部１０に取り付ければよい。また、切刃付リング１をドリル４０に固定して切削工具を構成した後に、切刃インサート３０を前記径方向内側に移動させてドリル本体５０の外周面５０Ａに接触させればよい。

以上説明したように、本実施形態による切刃付リング１によれば、リング部１０の内周面１０Ｃの一部を円弧状腕部１３により構成することで、ドリル４０の外周面５０Ａに対する内周面１０Ｃの接触面積が増加するため、ドリル４０に対する切刃付リング１の締め付け力増加を図り、切刃付リング１を確実に固定することができる。なお、円弧状腕部１３をリング部１０の径方向内側に押し付ける締め付けネジ１５が軸線Ｏ方向に複数配列されることで、前記締め付け力の増加をさらに図ることができる。
また、切刃付リング１は、前述のように、挿入孔１１の内径寸法を漸次小さくすることでリング部１０を直接ドリル本体５０に固定する構成であるため、ドリル４０と切刃付リング１との間で芯ずれが生じることも抑制できる。

さらに、切刃付リング１をドリル４０に固定する際には、締め付けネジ１５を前記径方向内側に進行させるため、切刃付リング１がドリル本体５０に対して前記軸線Ｏ周りに回ってしまうことがなく、切刃付リング１を容易にドリル４０に取り付けることが可能となる。
また、この切刃付リング１では、リング部１０の内径寸法をドリル本体５０の外径寸法よりも大きく（例えば０．０５〜０．２ｍｍ）形成しておくことが可能であり、結果として、容易にドリル本体５０をリング部１０の挿入孔１１に挿通させることができる。

また、切刃付リング１をドリル４０に固定した後に、位置調整機構２９により切刃インサート３０を径方向内側に移動させてドリルの外周面に接触させることができるため、仮に切刃付リング１とドリル４０との間で芯ずれが生じていても、複数の切刃インサート３０をドリル４０の軸線Ｏに一致するように配置することができる。
さらに、位置調整ネジ２８による内側突出部２１の押し付けを緩める等して位置調整機構２９により切刃インサート３０を径方向外側に移動させることもできるため、ドリル本体５０を挿入孔１１に挿通させる際に切刃インサート３０がドリル本体５０の外周面５０Ａに擦れたり、外周面５０Ａに押し付けられることを防止でき、結果として、切刃インサート３０の保護を図ることもできる。

また、キャップ部材１６を設けることで、ドリル４０による穴あけ加工の際に生じる切屑が挿入孔１１に入り込むことを防止できる。また、キャップ部材１６には凹曲面状の切屑案内面１６Ａが形成されているため、前記切屑をスムーズに排出することができる。
さらに、リング部１０がキャップ部材１６を介して切屑排出溝５３に係止されるため、切刃インサート３０により穴の周縁を加工する際に、切刃付リング１がドリル４０に対して回転してしまうことも確実に防止できる。

また、切刃インサート３０がドリル本体５０の外周面５０Ａに接触していても、切刃インサート３０の先端部３１は外周面５０Ａから離間しているため、切刃インサート３０により穴の周縁を加工する際に、切刃インサート３０の先端部３１がドリル本体５０の外周面５０Ａと穴の周縁とに挟まれて、先端部３１に過度の応力が生じることを防止できる。すなわち、穴の周縁の加工に際しても切刃インサート３０の保護を図ることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態においては、切刃付リング１には、面取り加工する切刃インサート３０が設けられるとしたが、少なくともドリル４０によって形成された穴の周縁を加工する切刃インサートが設けられていればよい。したがって、切刃付リング１には、例えば、前記穴のザグリ加工やボーリング加工を行う切刃インサートが設けられるとしてもよい。

また、切刃付リング１を取り付けるドリル４０は、上記実施形態のようにインサート着脱式のものに限らず、例えば切刃３５を一体に形成したものであってもよい。また、ドリル４０は、回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる切屑排出溝５３が形成されたツイストドリルに限らず、例えば軸線Ｏに沿って直線的に延びる切屑排出溝が形成されたガンドリルであってもよい。

さらに、円弧状腕部１３は、リング部１０に一体に形成されるとしたが、例えばリング部１０とは別個の部材により形成されて凹部１２の一端に固定することで、リング部１０に一体に設けられるとしてもよい。
また、リング部１０の内周面１０Ｃに形成される凹部１２は、リング部１０の先端面１０Ａ及び後端面１０Ｂの両方に開口するとしたが、例えば先端面１０Ａ若しくは後端面１０Ｂの一方のみに開口するとしてもよいし、例えば先端面１０Ａ及び後端面１０Ｂに開口していなくてもよい。
この場合、円弧状腕部１３は、凹部１２の周方向の一端側を除く、凹部１２の開口縁との間に隙間が形成されるように設けられればよい。

本発明の実施形態である切刃付リングをドリルに取り付けた状態を示す側面図である。図１のＸ方向矢視図である。図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１の切刃付リングに備える切刃インサートを示す側面図である。

符号の説明

１切刃付リング
１０リング部
１０Ａ先端面
１０Ｃ内周面
１１挿入孔
１２凹部
１３円弧状腕部
１４螺着孔
１５締め付けネジ
１６キャップ部材
２０突出部
２１内側突出部
２２外側突出部
２３Ａスリット
２８位置調整ネジ
２９位置調整機構
３０切刃インサート
３１先端部
４０ドリル（穴あけ工具）
５０Ａ外周面
５３切屑排出溝
Ｏ軸線

Claims

穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、該穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付リングであって、
前記穴あけ工具をその軸線方向に挿通させる平面視円形状の挿入孔が形成されたリング部を備え、
該リング部の内周面のうち周方向の一部には、当該内周面からその径方向外側に窪む凹部が形成され、
前記リング部には、前記内周面に対する前記凹部の開口縁のうち前記周方向の一端から他端側に向けて前記周方向に延出して前記径方向に弾性変形可能とされた円弧状腕部が一体に設けられ、
該円弧状腕部は、前記リング部の径方向に貫通して前記凹部の底面に開口する螺着孔に螺着された締め付けネジによって前記径方向の内側に押し付けられることを特徴とする切刃付リング。
前記切刃インサートを前記リング部に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の切刃付リング。
前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面から前記軸線方向に突出する突出部を備え、
前記突出部が、前記軸線に沿って延びるスリットによって、前記切刃インサートを固定する内側突出部と、該内側突出部よりも前記径方向の外側に配される外側突出部とに分割され、
前記位置調整機構が、前記突出部と、前記径方向に前記外側突出部を貫通するように前記外側突出部に螺着されて、前記内側突出部を前記外側突出部に対して前記径方向内側に押し付ける位置調整ネジによって構成されていることを特徴とする請求項２に記載の切刃付リング。
前記穴あけ工具の先端側に面する前記リング部の先端面側には、前記内周面から前記径方向内側に突出して、当該内周面と前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を埋めるキャップ部材が固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切刃付リング。
前記切刃インサートは、前記穴あけ工具の外周面に接触した状態において、前記軸線に沿って前記穴あけ工具の先端側に位置する当該切刃インサートの先端部が前記外周面から離間するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切刃付リング。