KR101286920B1

KR101286920B1 - 절삭날 부착 링

Info

Publication number: KR101286920B1
Application number: KR1020080114341A
Authority: KR
Inventors: 야스히꼬 가와데
Original assignee: 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2013-07-16
Also published as: EP2060350A1; CN101439421B; CN101439421A; EP2060350B1; KR20090051704A; US7980794B2; JP5167782B2; JP2009119591A; US20090129881A1

Abstract

본 발명의 과제는 드릴링 공구에 대해 착탈 가능하게 고정되고, 드릴링 공구로 뚫은 구멍의 주연을 가공하는 절삭날 부착 링을 간단하게 드릴링 공구에 장착할 수 있도록 하는 것이다.

드릴링 공구(40)를 그 축선(O) 방향으로 삽입 관통시키는 평면에서 볼 때 원 형상인 삽입 구멍(11)이 형성된 링부(10)에 의해 절삭날 부착 링(1)을 구성하고, 링부(10)의 내주면(10C)의 둘레 방향의 일부에, 당해 내주면(10C)으로부터 그 직경 방향 외측으로 움푹 패이는 오목부(12)를 형성하고, 링부(10)에는 상기 내주면(10C)에 대한 오목부(12)의 개구 모서리 중 상기 둘레 방향의 일단부로부터 타단부측을 향해 상기 둘레 방향으로 연장 돌출하여 상기 직경 방향으로 탄성 변형 가능해진 원호 형상 아암부(13)를 일체로 설치하고, 링부(10)의 직경 방향으로 관통하여 상기 오목부(12)의 저면에 개방되는 나사 장착 구멍(14)에 나사 장착된 조임 나사(15)에 의해 상기 원호 형상 아암부(13)를 상기 직경 방향의 내측으로 압박한다.

드릴링 공구, 절삭날 부착 링, 삽입 구멍, 드릴, 조임 나사

Description

절삭날 부착 링 {RING-SHAPED CHAMFER TOOL}

본 발명은 드릴링 공구에 대해 착탈 가능하게 고정되고, 드릴링 공구로 뚫은 구멍의 주연을 가공하는 절삭날 부착 링에 관한 것이다.

드릴 등의 드릴링 공구로 뚫은 구멍의 주연을 가공하는 공구로는, 예를 들어 특허 문헌 1 내지 3과 같이 드릴링 공구에 고정되는 링부에 상기 구멍의 주연을 가공하기 위한 절삭날 칩을 장착한 절삭날 부착 링이 있다. 이 절삭날 부착 링에서는, 드릴링 공구를 상기 구멍으로부터 빼내기 전에 상기 구멍의 주연을 가공할 수 있으므로, 구멍의 형성 및 그 주연의 가공을 효율적으로 행할 수 있다.

종래, 이러한 종류의 절삭날 부착 링으로서는, 예를 들어 특허 문헌 1과 같이 링부의 반경 방향으로 관통하는 조임 나사에 의해 조임 링의 내주측에 배치되는 드릴링 공구의 절삭 칩 배출 홈(비틀림 홈)의 표면에 대해 조임 고정하는 것이 있고, 이 경우에는 조임 나사와 절삭 칩 배출 홈(비틀림 홈) 사이에 조임 슈를 설치하고 있다.

또한, 종래의 절삭날 부착 링으로서는, 예를 들어 특허 문헌 2와 같이 링부의 둘레 방향으로 2분할된 분할체에 의해 구성되고, 이들 2개의 분할체를 나사에 의해 체결함으로써 드릴링 공구를 조이는 것이 있다. 이 경우, 링부의 내경 치수는 드릴의 외경 치수보다도 작게(예를 들어 -1.0 내지 0.0 ㎜) 설정할 필요가 있다.

또한, 종래의 절삭날 부착 링으로서는, 예를 들어 특허 문헌 3과 같이 링부의 둘레 방향의 1군데에 슬릿이 형성되고, 이 슬릿의 폭이 좁아지도록 나사에 의해 조임으로써 드릴링 공구에 고정되는 것이 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 출원 공표 제2004-524979호 공보

[특허 문헌 2] 일본 특허 출원 공개 제2006-43868호 공보

[특허 문헌 3] 일본 특허 출원 공개 제2003-117711호 공보

그러나 통상의 드릴에는 비틀림 형상의 절삭 칩 배출 홈이 복수 형성되어 있으므로, 특허 문헌 1에 기재된 절삭날 부착 링에서는 드릴에의 고정시에 복수의 조임 나사를 조작할 필요가 있어, 그 장착이 번거롭다고 하는 문제가 있다. 또한, 특허 문헌 1에 기재된 절삭날 부착 링은 조임 슈를 통해 드릴에 고정되므로 드릴과 절삭날 부착 링의 중심축이 크게 어긋날 우려도 있다.

또한, 특허 문헌 2, 3에 기재된 절삭날 부착 링에서는 2개의 분할체의 간극이나 슬릿의 폭이 좁아지도록 링부를 나사로 조임 고정하므로, 나사를 조작할 때에 링부가 회전하기 쉬워 역시 장착이 번거롭다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 간단히 드릴링 공구에 장착할 수 있는 절삭날 부착 링을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하고 이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 절삭날 부착 링은 드릴링 공구에 대해 착탈 가능하게 고정되고, 상기 드릴링 공구로 뚫은 구멍의 주연을 가공하는 절삭날 인서트를 갖는 절삭날 부착 링이며, 상기 드릴링 공구를 그 축선 방향으로 삽입 관통시키는 평면에서 볼 때 원 형상인 삽입 구멍이 형성된 링부를 구비하고, 상기 링부의 내주면 중 둘레 방향의 일부에는 당해 내주면으로부터 그 직경 방향 외측으로 움푹 패이는 오목부가 형성되고, 상기 링부에는 상기 내주면에 대한 상기 오목부의 개구 모서리 중 상기 둘레 방향의 일단부로부터 타단부측을 향해 상기 둘레 방향으로 연장되어 상기 직경 방향으로 탄성 변형 가능하게 된 원호 형상 아암부가 일체로 설치되고, 상기 원호 형상 아암부는 상기 링부의 직경 방향으로 관통하여 상기 오목부의 저면에 개방되는 나사 장착 구멍에 나사 장착된 조임 나사에 의해 상기 직경 방향의 내측으로 압박되는 것을 특징으로 한다.

이 구성의 절삭날 부착 링을 드릴링 공구에 고정할 때에는, 드릴링 공구를 삽입 구멍에 삽입 관통시킨 상태에서 조임 나사를 조작하여 원호 형상 아암부를 상기 직경 방향 내측으로 압박하면 좋다. 이에 의해, 원호 형상 아암부가 상기 직경 방향 내측으로 탄성 변형하여 절삭날 부착 링의 삽입 구멍의 내경 치수가 점차 작아지므로, 원호 형상 아암부를 포함하는 절삭날 부착 링의 내주면에 의해 드릴링 공구를 조일 수 있다. 즉, 절삭날 부착 링의 내주면의 일부를 원호 형상 아암부에 의해 구성함으로써 드릴링 공구의 외주면에 대한 절삭날 부착 링의 내주면의 접촉 면적이 증가하므로, 드릴링 공구에 대한 절삭날 부착 링의 조임력 증가를 도모하여 절삭날 부착 링을 확실하게 고정할 수 있다.

또한, 이 절삭날 부착 링은, 전술한 바와 같이 삽입 구멍의 내경 치수를 점차 작게 함으로써 링부를 직접 드릴링 공구에 고정하는 구성이므로, 드릴링 공구와 절삭날 부착 링 사이에서 중심 어긋남이 발생하는 것도 억제할 수 있다.

또한, 이 절삭날 부착 링을 드릴링 공구에 고정할 때에는, 조임 나사를 조작하여 상기 직경 방향 내측으로 진행시키면 되므로, 절삭날 부착 링이 드릴링 공구에 대해 상기 축선 주위로 회전해 버리는 일이 없어 절삭날 부착 링을 용이하게 드 릴링 공구에 장착하는 것이 가능해진다.

또한, 이 구성의 절삭날 부착 링에서는 링부의 내경 치수를 드릴링 공구의 외경 치수보다도 크게(예를 들어, 0.05 내지 0.2 ㎜) 형성해 두는 것이 가능해, 결과적으로 용이하게 드릴링 공구를 링부의 삽입 구멍에 삽입 관통시킬 수 있다.

또한, 상기 절삭날 부착 링은 상기 절삭날 인서트를 상기 링부에 대해 그 직경 방향으로 이동 가능하게 하는 위치 조정 기구를 구비하고 있어도 좋다.

그리고 상기 절삭날 부착 링에 있어서는, 상기 드릴링 공구의 선단부측에 면하는 상기 링부의 선단부면으로부터 상기 축선 방향으로 돌출하는 돌출부를 구비하고, 상기 돌출부가, 상기 축선을 따라 연장되는 슬릿에 의해 상기 절삭날 인서트를 고정하는 내측 돌출부와, 상기 내측 돌출부보다도 상기 직경 방향의 외측에 배치되는 외측 돌출부로 분할되고, 상기 위치 조정 기구가, 상기 돌출부와, 상기 직경 방향으로 상기 외측 돌출부를 관통하도록 상기 외측 돌출부에 나사 장착되어 상기 내측 돌출부를 상기 외측 돌출부에 대해 상기 직경 방향 내측으로 압박하는 위치 조정 나사에 의해 구성되어도 좋다.

이와 같은 위치 조정 기구를 구비하는 경우에는, 절삭날 부착 링을 드릴링 공구에 장착한 상태에 있어서, 예를 들어 절삭날 인서트가 드릴링 공구의 외주면으로부터 이격되어 있어도 위치 조정 기구에 의해 절삭날 인서트를 직경 방향 내측으로 이동시켜 드릴링 공구의 외주면에 접촉시킬 수 있다.

또한, 절삭날 부착 링을 드릴링 공구에 장착하기 전에, 위치 조정 나사에 의한 내측 돌출부의 압박을 느슨하게 하는 등 하여 미리 절삭날 인서트를 직경 방향 외측으로 이동시켜 둠으로써, 절삭날 부착 링의 장착시에 절삭날 인서트가 드릴링 공구의 외주면에 스치는 등 하여 과도한 힘으로 압박되는 것도 방지할 수 있으므로, 절삭날 인서트의 보호를 도모할 수 있다.

또한, 상기 절삭날 부착 링에 있어서는, 상기 드릴링 공구의 선단부측에 면하는 상기 링부의 선단부면측에, 상기 내주면으로부터 상기 직경 방향 내측으로 돌출하여 당해 내주면과 상기 드릴링 공구의 절삭 칩 배출 홈의 간극을 메우는 캡 부재를 고정해도 좋다.

이 경우에는, 드릴링 공구에 의한 드릴링 가공시에 발생하는 절삭 칩이 삽입 구멍으로 들어가는 것을 방지할 수 있다.

또한, 캡 부재에 의해 링부가 절삭 칩 배출 홈에 계지되므로, 절삭날 인서트에 의해 구멍의 주연을 가공할 때에 절삭날 부착 링이 드릴링 공구에 대해 회전해 버리는 것도 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 상기 절삭날 부착 링에 있어서는, 상기 절삭날 인서트가, 상기 드릴링 공구의 외주면에 접촉한 상태에 있어서 상기 축선을 따라 상기 드릴링 공구의 선단부측에 위치하는 당해 절삭날 인서트의 선단부가 상기 외주면으로부터 이격되도록 형성되어 있어도 좋다.

이 구성의 경우에는, 절삭날 인서트에 의해 상기 구멍의 주연을 가공할 때에 절삭날 인서트의 선단부가 드릴링 공구의 외주면과 구멍의 주연에 끼워져 당해 선단부에 과도한 응력이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 구멍의 주연의 가공시에 절삭날 인서트의 보호를 도모할 수 있다.

본 발명에 따르면, 링부의 내주면의 일부를 탄성 변형 가능한 원호 형상 아암부에 의해 구성하는 동시에, 당해 원호 형상 아암부를 조임 나사에 의해 직경 방향 내측으로 압박함으로써, 드릴링 공구에 절삭날 부착 링을 용이하고 또한 확실하게 고정할 수 있다.

이하, 도1 내지 도4를 참조하여 본 발명에 관한 절삭날 부착 링의 실시 형태에 대해 설명한다. 도1 및 도2에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태에 있어서의 절삭날 부착 링(1)은 드릴(드릴링 공구)(40)에 대해 착탈 가능하게 고정되는 것이며, 이들 절삭날 부착 링(1) 및 드릴(40)에 의해 드릴링 가공과 동시에 드릴(40)에 의해 형성된 구멍의 개구부 주연을 모따기 가공을 가능하게 하는 절삭 공구(80)가 구성되어 있다.

여기서, 드릴(40)은 축선(O) 주위로 회전되는 개략 다단 원기둥 형상을 이루는 드릴 본체(50)와, 이 드릴 본체(50)의 선단부측(도1 및 도2에 있어서 하측)에 착탈 가능하게 장착되는 인서트(70)로 구성되어 있다.

드릴 본체(50)의 후단부측(도1 및 도2에 있어서 상측)에는 공작 기계의 주축 단부 등에 장착하기 위한 섕크부(51)가 형성되어 있다.

드릴 본체(50)의 선단부측 부분의 외주에는 드릴 본체(50)의 선단부면(52)에 개방되어 드릴 본체(50) 후단부측을 향함에 따라서 드릴(40)의 회전 방향(T) 후방측을 향해 비틀리는 한 쌍의 절삭 칩 배출 홈(53, 53)이 축선(O)을 사이에 두고 180° 회전 대칭으로 형성되어 있다.

이 드릴 본체(50)의 선단부(54)에는 선단부측을 향해 돌출하는 한 쌍의 플랜지부(55, 55)가 축선(O)을 사이에 두도록 서로 대향하여 형성되어 있고, 이 한 쌍의 플랜지부(55, 55)에 끼워진 부분이 인서트(70)의 인서트 장착 시트(56)로 되어 있다. 또한, 전술한 선단부면(52)은 이 플랜지부(55)의 선단부에 형성되어 있다.

인서트 장착 시트(56)의 저부(57)에는 드릴 본체(50) 후단부측을 향해 축선(O)을 따라 연장되는 슬릿(60)이, 절삭 칩 배출 홈(53, 53)에 개방되도록, 또한 한 쌍의 플랜지부(55, 55)의 사이에 위치하도록 형성되어 있다. 또한, 슬릿(60)의 드릴 본체(50) 후단부 부분에는 슬릿(60)의 폭보다도 큰 폭을 갖는 절결부(61)가 형성되어 있다.

또한, 드릴 본체(50)의 선단부(54)에는 클램프 나사(63)를 삽입 관통시키는 삽입 관통 구멍(64)이 형성되어 있다. 이 삽입 관통 구멍(64)은 클램프 나사(63)가 슬릿(60)의 폭 방향으로 통과하도록 축선(O)을 지나는 직경 방향으로 연장되어 형성되어 있고, 한쪽의 플랜지부(55)측에 형성된 삽입 관통 구멍(64)에만 클램프 나사(63)를 나사 장착시키는 암나사부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.

인서트(70)의 선단부면(71)은 선단부측(도1에 있어서 하측)을 향해 볼록해지는 볼록 V자 형상으로 형성되어 있다.

또한, 인서트(70)에는 인서트 장착 시트(56)에 장착된 상태에 있어서, 드릴(40)의 회전 방향(T) 전방측을 향해 각 절삭 칩 배출 홈(53)의 선단부측으로 매끄럽게 연속되는 개략 오목 곡면 형상을 이루는 퍼올림면(74)이 한 쌍 형성되어 있 다. 여기서, 각 퍼올림면(74)은 상기 선단부면(71)과, 드릴 본체(50)의 후단부측을 향해 축선(O)과 직교하는 인서트(70)의 후단부면(72)과, 드릴 본체(50)의 직경 방향 외측을 향하는 인서트(70)의 외주면(73)에 교차하고 있다.

그리고 각 퍼올림면(74)과 인서트(70)의 선단부면(71)의 교차 능선부에 각각 절삭날(75)이 형성되어 있다.

이 인서트(70)는 드릴 본체(50)의 인서트 장착 시트(56)에 삽입된 상태에 있어서, 전술한 클램프 나사(63)를 다른 쪽의 플랜지부(55)측의 삽입 관통 구멍(64)으로부터 삽입하여 한쪽의 플랜지부(55)측의 삽입 관통 구멍(64)에 나사 장착시킴으로써 한 쌍의 플랜지부(55, 55)에 의해 끼움 지지되고, 이에 의해 드릴 본체(50)에 고정된다.

한편, 절삭날 부착 링(1)은 도1 내지 도3에 도시하는 바와 같이, 드릴(40)을 그 축선(O) 방향으로 삽입 관통시키는 평면에서 볼 때 대략 원 형상인 삽입 구멍(11)이 형성된 대략 둥근 고리 형상의 링부(10)와, 상기 축선(O) 방향에 직교(교차)하여 드릴 본체(50)의 선단부측에 면하는 링부(10)의 선단부면(10A)으로부터 축선(O) 방향으로 일체로 돌출하는 한 쌍의 돌출부(20, 20)와, 각 돌출부(20)에 각각 고정된 절삭날 인서트(30)를 구비하고 있다.

링부(10)의 내주면(10C) 중 둘레 방향의 일부에는, 내주면(10C)으로부터 그 직경 방향 외측으로 움푹 패이는 오목부(12)가 형성되어 있다. 이 오목부(12)는 축선(O) 방향에 직교하는 링부(10)의 선단부면(10A) 및 드릴 본체(50)의 후단부측에 면하는 후단부면(10B)의 양쪽에 개방되어 있는, 즉 축선(O) 방향을 따라 연장되 는 홈 형상으로 형성되어 있다.

그리고 링부(10)에는, 내주면(10C)에 대한 오목부(12)의 개구 모서리 중, 내주면(10C)의 둘레 방향의 일단부로부터 타단부측을 향해 상기 둘레 방향[도3에 있어서는 회전 방향(T)]으로 연장되는 원호 형상 아암부(13)가 일체로 형성되어 있다. 여기서, 원호 형상 아암부(13)의 직경 방향 내측의 면은 링부(10)의 내주면(10C)의 일부를 이루고 있다. 또한, 원호 형상 아암부(13)와 오목부(12)의 저면 사이 및 원호 형상 아암부(13)의 연장 방향의 선단부와 오목부(12)의 상기 둘레 방향의 타단부 사이에는 간극이 형성되어 있고, 이에 의해 원호 형상 아암부(13)는 오목부(12)의 둘레 방향의 일단부측을 중심으로 하여 상기 직경 방향으로 탄성 변형 가능하게 되어 있다.

또한, 링부(10)에는 그 직경 방향으로 관통하여 오목부(12)의 저면에 개방되는 나사 장착 구멍(14)이 복수(도시예에서는 2개) 형성되어 있고, 각 나사 장착 구멍(14)에는 원호 형상 아암부(13)를 상기 직경 방향의 외측으로부터 내측으로 압박하는 조임 나사(압박 수단)(15)를 나사 장착시키는 암나사부가 형성되어 있다. 또한, 복수의 나사 장착 구멍(14)은 축선(O) 방향으로 나열되어 형성되어 있고, 또한 드릴 본체(50)에 형성되는 절삭 칩 배출 홈(53)의 비틀림 형상에 대응하도록 서로 둘레 방향으로 어긋나게 배치되어 있다. 이 구성에 있어서는, 조임 나사(15)를 조작하여 그 선단부를 오목부(12)의 저면으로부터 돌출시키는 동시에 원호 형상 아암부(13)에 압박하였을 때에는 원호 형상 아암부(13)가 링부(10)의 직경 방향 내측으로 탄성 변형한다. 그리고 이 탄성 변형에 따라서 절삭날 부착 링(1)의 삽입 구 멍(11)의 내경 치수가 점차 작아진다.

또한, 링부(10)의 선단부면(10A)측에는 내주면(10C)으로부터 그 직경 방향 내측으로 돌출하여, 삽입 구멍(11)에 삽입 관통된 드릴(40)의 절삭 칩 배출 홈(53)과 내주면(10C)의 간극을 메우는 캡 부재(16)가 착탈 가능하게 고정되어 있다. 각 캡 부재(16)는 링부(10)의 나사 장착 구멍(14)의 형성 위치에 대해 상기 둘레 방향으로 어긋난 위치에 배치되어 있고, 각 조임 나사(15)의 선단부가 원호 형상 아암부(13)를 통해 절삭 칩 배출 홈(53)에 대향하는 것을 방지하고 있다. 또한, 각 캡 부재(16)에는 절삭 칩 배출 홈(53)의 내면에 매끄럽게 연속되는 절삭 칩 안내면(16A)이 형성되어 있고, 이 절삭 칩 안내면(16A)은 절삭 칩 배출 홈(53)의 내면을 링부(10)의 직경 방향 외측으로 유도하도록 오목 곡면 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도시예에 있어서는 절삭 칩 안내면(16A)에 의해 절삭 칩 배출 홈(53)의 내면과 링부(10)의 선단부면(10A)이 매끄럽게 접속되어 있다. 이 구성에 있어서는, 드릴(40)에 의한 드릴링 가공시에 발생하는 절삭 칩을 절삭 칩 배출 홈(53)으로부터 상기 직경 방향 외측으로 배출할 수 있다.

각 돌출부(20)에는 그 선단부로부터 링부(10)의 선단부면(10A)을 향해 축선(O)을 따라 연장되는 슬릿(23A)이 형성되어 있다. 각 돌출부(20)는 이 슬릿(23A)에 의해 절삭날 인서트(30)를 고정하는 내측 돌출부(21)와, 내측 돌출부(21)보다도 링부(10)의 직경 방향 외측에 배치된 외측 돌출부(22)로 분할되어 있다. 또한, 슬릿(23A)의 돌출부(20) 기단부 부분에는 슬릿(23A)의 폭보다도 큰 폭을 갖는 절결부(23B)가 형성되어 있다.

내측 돌출부(21)의 선단부의 상기 직경 방향 내측에는 절삭날 인서트(30)를 장착하기 위한 인서트 장착 시트(25)가, 회전 방향(T) 전방측을 향하는 내측 돌출부(21)의 전방면(21A)으로부터 움푹 패여 형성되어 있다. 절삭날 인서트(30)는 이 인서트 장착 시트(25)에 수납된 상태에서 장착 나사(26)에 의해 착탈 가능하게 고정되어 있다.

또한, 외측 돌출부(22)에는 링부(10)의 직경 방향으로 관통하여 내측 돌출부(21)측으로 개방되는 나사 장착 구멍(27)이 형성되어 있고, 이 나사 장착 구멍(27)에는 내측 돌출부(21)를 상기 직경 방향의 내측으로 압박하는 위치 조정 나사(28)를 나사 장착시키는 암나사부가 형성되어 있다.

이 구성에 있어서는, 위치 조정 나사(28)를 조작함으로써 내측 돌출부(21)를 외측 돌출부(22)에 대해 상기 직경 방향으로 탄성 변형시킬 수 있고, 이에 의해 절삭날 인서트(30)가 링부(10)에 대해 상기 직경 방향으로 이동한다. 즉, 상기 구성의 돌출부(20) 및 위치 조정 나사(28)에 의해 절삭날 인서트(30)를 링부(10)에 대해 그 직경 방향으로 이동 가능하게 하는 위치 조정 기구(29)가 구성되어 있다.

또한, 내측 돌출부(21)의 기단부의 상기 직경 방향 내측에는 상기 직경 방향 외측으로 움푹 패이는 절결 홈(24)이 형성되어 있어, 내측 돌출부(21)가 용이하게 상기 직경 방향 내측을 향해 탄성 변형할 수 있도록 되어 있다.

각 절삭날 인서트(30)는, 도1 내지 도4에 도시하는 바와 같이 드릴(40)에 의해 형성된 구멍의 개구부 주연을 모따기 가공하는 것으로, 대략 마름모형 평판 형상으로 형성되어 있다.

이 절삭날 인서트(30)에는 회전 방향(T) 전방측을 향해 절삭날 인서트(30)의 퍼올림면을 포함하는 마름모 형상의 전방면(32)과, 인서트 장착 시트(25)에 장착된 상태에 있어서 드릴 본체(50)의 외주면(50A)에 면하는 대향면(33)과, 드릴 본체의 선단부측을 향해 절삭날 인서트(30)의 릴리프면을 이루는 측면(34)을 갖고 있다. 그리고 상기 전방면(32)과 상기 측면(34)의 교차 능선부에 절삭날(35)이 형성되어 있다.

또한, 상기 대향면(33)은 인서트 장착 시트(25)에 장착된 상태에 있어서, 축선(O)을 따라 연장되어 드릴 본체(50)의 외주면(50A)에 접촉 가능한 접촉면(33A)과, 드릴 본체(50)의 외주면(50A)으로부터 이격되도록 드릴 본체(50)의 선단부측을 향해 연장되는 사행면(33B)으로 구성되어 있고, 이들 접촉면(33A) 및 사행면(33B)은 드릴 본체(50)의 후단부측으로부터 선단부측을 향해 차례로 연속하여 형성되어 있다. 즉, 이 절삭날 인서트(30)는 인서트 장착 시트(25)에 장착된 상태에 있어서, 드릴 본체(50)의 선단부측에 위치하여 사행면(33B) 및 절삭날(35)의 일부를 포함하는 절삭날 인서트(30)의 선단부(31)가 드릴 본체(50)의 외주면(50A)으로부터 이격되도록 형성되어 있다.

이상과 같이 구성된 절삭날 부착 링(1)을 드릴(40)에 고정할 때에는, 드릴 본체(50)를 링부(10)의 삽입 구멍(11)에 삽입 관통시키고, 조임 나사(15)가 상기 직경 방향 내측으로 진행하도록 조임 나사(15)를 조작하여 원호 형상 아암부(13)를 상기 직경 방향 내측으로 압박하면 좋다. 이 때에는, 전술한 바와 같이 절삭날 부착 링(1)의 삽입 구멍(11)의 내경 치수가 점차 작아지므로, 원호 형상 아암부(13) 를 포함하는 링부(10)의 내주면(10C)에 의해 드릴 본체(50)를 조일 수 있어, 이에 의해 절삭날 부착 링(1)이 드릴(40)에 고정되게 된다.

또한, 이 고정시에는 캡 부재(16)를 링부(10)로부터 제거해 두고, 상기 고정의 완료 후에 캡 부재(16)를 링부(10)에 장착하면 좋다. 또한, 절삭날 부착 링(1)을 드릴(40)에 고정하여 절삭 공구를 구성한 후에, 절삭날 인서트(30)를 상기 직경 방향 내측으로 이동시켜 드릴 본체(50)의 외주면(50A)에 접촉시키면 좋다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 의한 절삭날 부착 링(1)에 따르면 링부(10)의 내주면(10C)의 일부를 원호 형상 아암부(13)에 의해 구성함으로써 드릴(40)의 외주면(50A)에 대한 내주면(10C)의 접촉 면적이 증가하므로, 드릴(40)에 대한 절삭날 부착 링(1)의 조임력 증가를 도모하여 절삭날 부착 링(1)을 확실하게 고정할 수 있다. 또한, 원호 형상 아암부(13)를 링부(10)의 직경 방향 내측으로 압박하는 조임 나사(15)가 축선(O) 방향으로 복수 배열됨으로써 상기 조임력의 증가를 더욱 도모할 수 있다.

또한, 절삭날 부착 링(1)은, 전술한 바와 같이 삽입 구멍(11)의 내경 치수를 점차 작게 함으로써 링부(10)를 직접 드릴 본체(50)에 고정하는 구성이므로, 드릴(40)과 절삭날 부착 링(1) 사이에서 중심 어긋남이 발생하는 것도 억제할 수 있다.

또한, 절삭날 부착 링(1)을 드릴(40)에 고정할 때에는, 조임 나사(15)를 상기 직경 방향 내측으로 진행시키므로, 절삭날 부착 링(1)이 드릴 본체(50)에 대해 상기 축선(O) 주위로 회전해 버리는 일이 없어 절삭날 부착 링(1)을 용이하게 드 릴(40)에 장착하는 것이 가능해진다.

또한, 이 절삭날 부착 링(1)에서는 링부(10)의 내경 치수를 드릴 본체(50)의 외경 치수보다도 크게(예를 들어, 0.05 내지 0.2 ㎜) 형성해 두는 것이 가능해, 결과적으로 용이하게 드릴 본체(50)를 링부(10)의 삽입 구멍(11)에 삽입 관통시킬 수 있다.

또한, 절삭날 부착 링(1)을 드릴(40)에 고정한 후에, 위치 조정 기구(29)에 의해 절삭날 인서트(30)를 직경 방향 내측으로 이동시켜 드릴의 외주면에 접촉시킬 수 있으므로, 가령 절삭날 부착 링(1)과 드릴(40) 사이에서 중심 어긋남이 발생되어 있어도 복수의 절삭날 인서트(30)를 드릴(40)의 축선(O)에 일치하도록 배치할 수 있다.

또한, 위치 조정 나사(28)에 의한 내측 돌출부(21)의 압박을 느슨하게 하는 등 하여 위치 조정 기구(29)에 의해 절삭날 인서트(30)를 직경 방향 외측으로 이동시킬 수도 있으므로, 드릴 본체(50)를 삽입 구멍(11)에 삽입 관통시킬 때에 절삭날 인서트(30)가 드릴 본체(50)의 외주면(50A)에 스치거나 외주면(50A)에 압박되는 것을 방지할 수 있어, 결과적으로 절삭날 인서트(30)의 보호를 도모할 수도 있다.

또한, 캡 부재(16)를 설치함으로써 드릴(40)에 의한 드릴링 가공시에 발생하는 절삭 칩이 삽입 구멍(11)으로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 캡 부재(16)에는 오목 곡면 형상의 절삭 칩 안내면(16A)이 형성되어 있으므로, 상기 절삭 칩을 원활하게 배출할 수 있다.

또한, 링부(10)가 캡 부재(16)를 통해 절삭 칩 배출 홈(53)에 계지되므로, 절삭날 인서트(30)에 의해 구멍의 주연을 가공할 때에 절삭날 부착 링(1)이 드릴(40)에 대해 회전해 버리는 것도 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 절삭날 인서트(30)가 드릴 본체(50)의 외주면(50A)에 접촉되어 있어도 절삭날 인서트(30)의 선단부(31)는 외주면(50A)으로부터 이격되어 있으므로 절삭날 인서트(30)에 의해 구멍의 주연을 가공할 때에, 절삭날 인서트(30)의 선단부(31)가 드릴 본체(50)의 외주면(50A)과 구멍의 주연에 끼워져 선단부(31)에 과도한 응력이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 구멍의 주연의 가공시에도 절삭날 인서트(30)의 보호를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에 있어서는 절삭날 부착 링(1)에는 모따기 가공하는 절삭날 인서트(30)가 설치된다고 하였지만, 적어도 드릴(40)에 의해 형성된 구멍의 주연을 가공하는 절삭날 인서트가 설치되어 있으면 좋다. 따라서, 절삭날 부착 링(1)에는, 예를 들어 상기 구멍의 스폿페이싱 가공이나 보링 가공을 행하는 절삭날 인서트가 설치되는 것으로 해도 좋다.

또한, 절삭날 부착 링(1)을 장착하는 드릴(40)은 상기 실시 형태와 같이 인서트 착탈식인 것에 한정되지 않고, 예를 들어 절삭날(35)을 일체로 형성한 것이라도 좋다. 또한, 드릴(40)은 회전 방향(T) 후방측을 향해 비틀리는 절삭 칩 배출 홈(53)이 형성된 트위스트 드릴에 한정되지 않고, 예를 들어 축선(O)을 따라 직선적으로 연장되는 절삭 칩 배출 홈이 형성된 건드릴이라도 좋다.

또한, 원호 형상 아암부(13)는 링부(10)에 일체로 형성된다고 하였지만, 예를 들어 링부(10)와는 별개의 부재에 의해 형성되어 오목부(12)의 일단부에 고정함으로써 링부(10)에 일체로 설치되는 것으로 해도 좋다.

또한, 링부(10)의 내주면(10C)에 형성되는 오목부(12)는 링부(10)의 선단부면(10A) 및 후단부면(10B)의 양쪽에 개방되는 것으로 하였지만, 예를 들어 선단부면(10A) 혹은 후단부면(10B)의 한쪽에만 개방된다고 해도 좋고, 예를 들어 선단부면(10A) 및 후단부면(10B)에 개방되어 있지 않아도 좋다.

이 경우, 원호 형상 아암부(13)는 오목부(12)의 둘레 방향의 일단부측을 제외하고, 오목부(12)의 개구 모서리와의 사이에 간극이 형성되도록 설치되면 좋다.

도1은 본 발명의 실시 형태인 절삭날 부착 링을 드릴에 장착한 상태를 도시하는 측면도.

도2는 도1의 X 방향 화살표에서 본 도면.

도3은 도1의 A-A 화살표에서 본 단면도.

도4는 도1의 절삭날 부착 링에 구비하는 절삭날 인서트를 도시하는 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 절삭날 부착 링

10 : 링부

10A : 선단부면

10C : 내주면

11 : 삽입 구멍

12 : 오목부

13 : 원호 형상 아암부

14 : 나사 장착 구멍

15 : 조임 나사

16 : 캡 부재

20 : 돌출부

21 : 내측 돌출부

22 : 외측 돌출부

23A : 슬릿

28 : 위치 조정 나사

29 : 위치 조정 기구

30 : 절삭날 인서트

31 : 선단부

40 : 드릴(드릴링 공구)

50A : 외주면

53 : 절삭 칩 배출 홈

0 : 축선

Claims

드릴링 공구에 대해 착탈 가능하게 고정되고, 상기 드릴링 공구로 뚫은 구멍의 주연을 가공하는 절삭날 인서트를 갖는 절삭날 부착 링이며,

상기 드릴링 공구를 그 축선 방향으로 삽입 관통시키는 평면에서 볼 때 원 형상인 삽입 구멍이 형성된 링부와, 상기 절삭날 인서트를 상기 링부에 대해 그 직경 방향으로 이동 가능하게 하는 위치 조정 기구와, 상기 드릴링 공구의 선단측에 면하는 상기 링부의 선단면으로부터 상기 축선 방향으로 돌출하는 돌출부를 구비하고,

상기 링부의 내주면 중 둘레 방향의 일부에는, 당해 내주면으로부터 그 직경 방향 외측으로 움푹 패이는 오목부가 형성되고,

상기 링부에는 상기 내주면에 대한 상기 오목부의 개구 모서리 중 상기 둘레 방향의 일단부로부터 타단부측을 향해 상기 둘레 방향으로 연장 돌출하여 상기 직경 방향으로 탄성 변형 가능하게 된 원호 형상 아암부가 일체로 설치되고,

상기 원호 형상 아암부는 상기 링부의 직경 방향으로 관통하여 상기 오목부의 저면에 개방되는 나사 장착 구멍에 나사 장착된 조임 나사에 의해 상기 직경 방향의 내측으로 압박되고,

상기 돌출부가, 상기 축선에 따라 연장하는 슬릿에 의해, 상기 절삭날 인서트를 고정하는 내측 돌출부와, 당해 내측 돌출부보다 상기 직경 방향의 외측에 배치되는 외측 돌출부에 분할되고,

상기 위치 조정 기구가, 상기 돌출부와, 상기 직경 방향에 상기 외측 돌출부를 관통하도록 상기 외측 돌출부에 나사 결합되어, 상기 내측 돌출부를 상기 외측 돌출부에 대해 상기 직경 방향 내측으로 압박하는 위치 조정 나사에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭날 부착 링.
제1항에 있어서, 상기 드릴링 공구의 선단부측에 면하는 상기 링부의 선단부면측에는 상기 내주면으로부터 상기 직경 방향 내측으로 돌출하여, 당해 내주면과 상기 드릴링 공구의 절삭 칩 배출 홈의 간극을 메우는 캡 부재가 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭날 부착 링.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭날 인서트는 상기 드릴링 공구의 외주면에 접촉한 상태에 있어서, 상기 축선을 따라 상기 드릴링 공구의 선단부측에 위치하는 당해 절삭날 인서트의 선단부가 상기 외주면으로부터 이격되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭날 부착 링.
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