JPH07508225A - 穴あけ兼面取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 穴あけ蓋面取り工具 本発明は共通の送り運動で行われる穴あけと面取りのための穴あけ蓋面取り工具 として作用する回転工具であって、請求項１の上位概念に記載した形式のものに 関する。

ＤＥ−Ｕ−９２０６１４８号特許明細書により公知のこの種の工具は、ドリルシ ャンクを締め付ける基体のドリル側の端部に、面取りカッタの支持体として面取 りカッタを装着しドリルの周方の逃げ面に対して移動調節可能なスライダを備え ており、この面取りカッタはドリルによりあけられた穴をドリルの軸方向で行わ れる送り運動により切り下げ若しくは面取りする。

これにより、標準ドリルを使用してそれぞれ任意の穴直径を有するこの種の穴あ け蓋面取り工具が製作される。ドリルと組み合わせるべき面取り工具若しくは面 取りカッタはスライダによるアクセスでドリルの有効直径に柔軟に適合される。

その際、基体には同じシャンク直径のドリルを締め付けることができるが、しか し、その場合、同じ基体に締め付けるべきドリルの有効直径は均一のシャンク直 径と異なっていてもよい。

この種の穴あけ蓋面取り工具では有効直径Ａを有する標準ドリルを他の有効直径 Ｂを有する標準ドリルに交換する場合、面取り工具は新しいドリルの有効直径に 適合されなければならない。このことは基体に対する面取り工具のスライダによ る移動調節により行われる。冒頭に記載した形式の公知工具では、面取り工具の 移動調整方向若しくはアクセス方向はドリル軸線に対して鋭角を成している。こ のことの意味するところは、面取り工具のこのアクセス運動により調節量が変化 するということである。この調節量とは面取り工具の切刃先端とドリル先端との 間隔をいう。ドリルの有効直径の交換は、強制的にこの調節量の交換を意味する ことになる。直径を交換した場合、工具の切り下げ深さを一定に保つためには、 穴あけ深さを常時新しく調節する必要がある。これに対して、請求項１の構成に よれば、切り下げ深さはドリルの有効直径の交換時でもかつそれに続く面取りカ ッタの後調節時でも一定に保たれる。この場合の前提は、ノヤンク直径は同じだ が有効直径が種々異なる標準ドリルが軸方向のほぼ同じ作用長さを有することで ある。

本発明はさらに、ドリル軸線に対する面取り工具のアクセス方向が本発明により 直角であるか又は公知技術により鋭角であるかに無関係に、冒頭に記載した形式 の穴あけ照面取り工具若しくは穴あけ兼切り下げ工具の構成を含んでいる。この 場合、面取り工具は振動しないように基体に締め付は可能であり、かっ切粉排出 が妨げられないように構成されなければならない。

その場合特に重要な点は、面取り工具の切刃先端がほぼ４５°の比較的小さなコ ーナアングルＥを有していることである。このコーナアングルというのは、例え ばドリル軸線若しくはあけた穴の軸線に対して４５゜を成していて切り下げの円 錐角を規定する主切刃と、ドリルの周方の逃げ面に隣合う横切刃との成す角度を いう。コーナアングルが鋭角であるためにこの切刃先端は特に破損しやすい。こ の切刃先端はいかなる場合でもドリルの周方の逃げ面に若干半径方向で圧着され なければならない。それというのは、さもなければ損傷の危険が大きいからであ る。理想的には、面取り工具の切刃先端とドリルの周方の逃げ面との間隔がわず かであり、ドリル切刃と切り下げ若しくは面取りカッタとの間に必要なだけの切 刃の出っ張りが設けられる。以上、基体における面取り工具を単数で説明したが 、同様に、ドリル切刃の数に相応する数の面取りカッタ若しくは面取り工具をド リルの周りに設けることも可能であり、又はその方が一般的である。

請求項２に基づく面取り工具の構成によれば原則的に、基体へのカッタの確実な 締め付は及び載着が、主切削圧力を受け止める周方向でも、穴あけ送り方向でも 保証される。請求項３の特徴によれば、基体への面取りカッタの特別確実な規定 された締め付けが保証される。請求項６によれば、所望の締め付は方向の維持が 改善される。請求項７によれば、締め付けが最も簡単に行われる。請求項８によ れば、この締め付けが比較的確実である。爪がねじ上にのみ支承されると、爪は その載着する圧力ノーズの偏心性により、ねじに対して傾斜する。この傾斜を回 避するために、請求項１１により爪が構成される。請求項１２によれば、ねじに おける爪の紛失しない固定が可能となる。

請求項１３及び１４によれば、爪ノーズへの着力の偏心性が可能な限り効果的に 無害化される。請求項１５によれば、締め付は運動時の爪の直進性が確実となる 。請求項１６によれば、固定ねじ若しくは締め付は爪が締め付けられていない状 態でもカッタのための紛失防止手段が形成される。請求項１７及び１８によれば 、ドリルの種々の有効直径に対する、基体における面取り工具の簡便かつ確実な 移動調節が可能となる。

固定ねじを緩め、面取り力ν夕の先端がドリルの周方の逃げ面に当接するまで面 取り工具をドリルに近寄せるだけでよい。次いで固定ねじを締め付ければ、カッ タの当接リブが溝の当接フランクに当接するまで、ばね部材が自動的に圧縮され る。その際、面取りカッタの先端は、ばね作用距離により予め規定されたわずか な値だけドリルの周方逃げ面から持ち上がる。これにより、周方逃げ面に対する 所望の間隔が生じ、この間隔が、常時はね圧縮距離の寸法により所要のカッタの 出っ張りを切り下げ領域にわたり保証する。請求項２０によれば、この保証運動 のために所要のスペースが提供される。請求項２１によれば、基体にドリルを締 め付けるための特に効果的な装置が形成される。

次に図面に示した実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に基づく工具の縦断面図を示し、第２図は第１図の矢印Ｈの方向 で工具を見た端面図を示し、 第３図は面取りカッタを締め付けた第１図で矢印■で示す領域内の下方の工具端 部の拡大図を示し、第・１図は締め付は爪を取り除いて締め付は開始時の面取り カッタの位置を一点鎖線で示し、第５図は面取りカッタの締め付は最終位置を示 し、第６図は締め付は開始時に締め付は爪により負荷されるカッタを示し、 第７図は面取り工具の固定のための締め付は手段を第６図の■−■線に沿って断 面した図を示し、第８図は面取り工具のすくい面を示し、第９図は第８図の矢印 ＩＸの方向から見た図を示し第１０図は第８図を矢印Ｘの方向で下方から見た図 を示し、 第１１図は面取りカッタと締め付は爪との変化実施例の平面図を示し、 第１２図は第１１図のｘ■−ｘｎ線に沿った断面を第１３図は固定ねじ及び締め 付は爪の部分断面側面図を示し、 第１４図は締め付は爪の平面図を示し、東１５図は締め付は爪の部分断面側面図 を示し、第１６図は基体をカッタ座着部の領域で断面して示し、 謝１７図は第１６図の矢印Ｘ■の方向から見た図を示し、 第１８図はドリルシャンクを取り囲む締め付はスリーブと略示した締め付けねじ とを備えたドリルの斜視図を示し、 第１９ａ図〜第１９ｃ図は基体に対するドリルの種々異なる回転位置でドリル締 め付は領域の種々異なる横断面を示し、 第２０図は締め付は時にドリルシャンクを取り囲む締め付はスリーブを一部断面 して種々の回転位置で示し、 第２１図は第２０ｃ図のＸＸ　Ｉ　−ＸＸ　Ｉ線に沿った断面を示し、 第２２図は第２０ｂ図のｘｘｎ−ｘｘｎ線に沿った断面を示し、 第２３図十第２４図は第１９図に類似したドリル締め付は手段の変化実施例の横 断面を示す。

水穴あけ前面取り工具は主として基体１と、これに締め付けられたドリル２と、 基体１の、ドリル先端３に近い方の端面４に配置され締め付けねじ５により締め 付けられた面取りカッタ６とから成る。ドリル２はシャンク７と周囲に螺旋溝を 備えたドリル端部とを備えており、このドリル端部は基体１から突出しており、 かつ有効直径８を有している。

ドリル２は軸方向９で送り装置１ｏにより移動調節可能である。この送り装Ｒ１ ｏは調整スピンドルを備え、この調整スピンドルの押圧端部１１はドリル２の後 方のシャンク端部１２を負荷している。ドリル２の締め付けは固定ねじ１３によ り行われ、この固定ねじは管状の基体１を半径方向に貫通しており、かつドリル ２のシャンク７を取り囲む鋼薄板製のスリーブ１４を負荷している。

基体１の下方の端面４に配置された面取り工具は主としてカッタ６と、締め付け ねじ５により負荷されて後端部でノーズ１６によりカッタ６を負荷する締め付は 爪１５とから成っている。

第８図〜第１０図にはカッタ６だけが示されている。その上面１７及び底面１８ は互いに平行である。背端部１９には当接突起２０がほぼ直角に底面１８を越え て突出している。この当接突起２ｏによりカッタ６は基体１の取り付は面２１に 対して低い基体溝２２内に係合する。基体溝の長手軸線２３はドリル及び基体の 軸線２５に対して直角２４に延びている。基体溝２２の内部ではカッタ６が基体 軸線２５に対して半径方向に移動調節可能である。この移動調節方向は基体軸線 ２５に対して直角に延びている。カッタ６は溝２２内で任意の移動調節位置で締 め付は爪１５により固定的に締め付は可能である。当接突起２０はカッタ６の幅 ２６全体にわたり延びている当接リブ２７から成るカッタ６は取り付は状態で保 持力により、その当接突起２０若しくはその当接リブ２７の圧力フランク２８に よりほぼドリル先端３へ向かってドリル先端側の基体溝当接フランク２９に圧着 され、かつ付加的にその底面１８で基体１の取り付は面２１へ負荷される。

カッタ６は取り付は状態でドリル先端３から遠い方の端部で、上面１７と背部側 の端面３１との間に、面取りエツジの形式に形成され上面１７と端面３１との間 で作用する斜面３２を備えており、この斜面は固定ねじ１３若しくは締め付は爪 １５のノーズ１６によりほぼ垂直に負荷される。この負荷は沈み頭ねじの頭フラ ンクにより直接行うことができ、その場合、この沈み頭ねじは基体１の取り付は 面２１にほぼ垂直に例えばねじ孔３４内Ｊこねじ込まれる（第１６図参照）。沈 み頭ねじの軸線が符号３５により示されている。

実施例では締め付は爪の２つの異なる形態が図示されている。締め付は爪１５の ノーズ１６はカッタの斜面３２に対してほぼ平行な圧力面３６を備えており、こ の圧力面３６は上面１７と斜面との移行部の領域内で斜面３２と接触する。第７ 図で示した実施例では、斜面３２と圧力面３６との間に明瞭な角度が生じる。

締め付は状態で締め付は爪１５は締め付けねじ５の軸部３７を収容するねじ孔３ ４の軸線３５に対して若干傾斜し、これにより、圧力面３６は斜面３２に対して より平行に調節される。

締め付けねじ５の円錐外套３８はその円錐角に関連してほぼ締め付は爪１５の内 円錐３９に相応している締め付は爪１５の頭領域内では、締め付けねじ５の軸方 向４０でねじ軸部３７の頭側の端部を案内するように取り囲むためのリングカラ ー４１が一体に成形されている（第１３図参照）。このリングカラー４１は基体 １及びカッタ６に対する締め付は爪１５の軸方向の向き及び支持を改善するのに 役立つ。締め付は爪１５はねじ軸線３５へ向がって内向きにっは出しされたバッ クグリップ部４４によりねじ頂面４３の環状縁４２をつかんで締め付けねじ５に 対して締め付は爪１５の紛失不能性を確実にしている。

第１１図及び第１２図に示す実施例では、締め付は爪４５はカッタ６がら遠い方 の周囲４６で、ドリル先端３から遠い方の、基体溝２２の側壁４７に支持されて いる。

第３ｆｆ図に示した実施例では、締め付は爪１５はカッタ６から遠い方の周囲４ ８でねじ軸線３５に対して平行に基体１内に挿入された締め付はピン４９により 支持されている。締め付は爪１５は溝長手方向５１で延びる溝状の切欠５０を備 えている。この切欠はねじ軸線３５及びピン軸線５１に対してほぼ平行に延びて いる。この切欠は締め付は爪１５に対して作用する回動阻止部材として締め付は ピン４９を挿入するために役立つ。この締め付はピン４９は例えば、Ｃ０ＮＮＥ Ｘ　ＡＧ、ＣＨ−６２６０Ｒｅ１ｄｅｎ社のパンフレットＣ０ＮＮＥＸ　１０８ ８−３の第２１ページに記載されており、その際、このピンは軽量締め付はピン Ｔｙｐ　Ｌと表示されている。

カッタ６の背後の端面３１は凹設部５２を備えている。この凹設部５２は、締め 付は爪１５若しくはそのリングカラー４１を有効な紛失阻止のために部分的に係 合させかつ移動調節範囲にわたる移動を可能にするために役立つ。

基体１ｆＥ２２の幅５３は移動調節方向２３に対して直角方向に有効な、当接リ ブ２７の幅５４にほぼ対応している。

ドリル側の溝端部５５の領域内には、ばね部材５６が無負荷状態で溝当接フラン ク２９から値５７だ１ブ当接リブ２７の圧力フランク２８へ向かって突出してい る。このばね部材５６はねじ軸線３５に対して平行に基体１内に挿入された締め 付はピン５８の周囲から成る。　締め付はピン５８は締め付はピン４９と同様に 、はぼ長手方向にスリットを備えた管の形状を有している。管スリット５９は半 径方向で内向きのたわみ性を可能ならしめる。

すでに述べたように、基体溝２２の幅５３は移動調節方向２３に対して直角方向 で有効な、当接リブ２７の幅５４にほぼ相応している。しかし、このことは、ド リル側の溝端部５５の領域内では、半径方向でさらに外側に位置する溝領域内の 溝幅５３に比して溝幅６０が大きいことを除外すれば、この溝端部５５の領域内 であてはまる。寸法差はばね部材５８の突出量５７に相応する。この構成によれ ば、ドリル２の種々異なる有効直径に対する面取りカッタ６の移動調節が簡単と なる。この移動調節は次のようにして行われる。締め付けねじ５を緩めた状態で カッタ先端６１をドリル２の周方の逃げ面に当接させる。このことは、締め付は ピン５８が基体溝２２の当接フランク２９を越えた突出量５７だけ突出した状態 で行われる。締め付はピン５８（第４図参照）が負荷軽減されて突出しているた めに、カッタ６は基体溝２２の内部で若干傾斜して位置する。カッタの当接リブ ２７は溝長手軸線２３に対して著しい鋭角を成す。

次いで、締め付けねじ５を締め付けると、締め付は爪１５が締め付けられる。そ の際、締め付は爪１５のノーズ１６は圧力面３６を介してカッタ６の背面側の斜 面３２を負荷して、カッタをドリル先端へ向けて押圧する。これにより、締め付 はピン５８が圧縮され、その有効直径が減少する。この圧縮された状態が第５図 に示されている。これにより、カッタ先端６１が旋回方向６２で軽度に旋回する 。これにより、力・ツタ先端６１とドリル２の周方の逃げ面との接触が失われて 、これにより、カッタ先端６１の保護に役立つ、ドリルからの間隔が得られる。

間隔の値６３は負荷軽減状態における基体溝２２の当接フランク２９を越えた締 め付はピン５８の突出量５７により簡単に規定されるドリル２の締め付けはその シャンク７を介して行われる。このシャンク７は金属製のスリーブ１４により取 り囲まれる。このスリーブ１４は互いに隣合って周方向に配置されたほぼ互いに 平行なスリツト６４と、軸方向２５で延びるスリーブ外套スリ・ノド６５とによ り、半径方向でたわみ可能な、スリーブ外套の一部にわたって延びている外套舌 片６６を備えている。周方向スリット６４はほぼ２７０°の角度６７にわたり延 びている。これによりこの周方向スリットはそれらの間に舌片６６を形成してい る。舌片の自由端６８はドリル回転方向６９へ向いている。スリーブ１４の舌片 ６６は、その自由端の領域内で固定ねじ１３により負荷されるように位置してい る（第１９図参照）。固定ねじ１３は沈み頭７０を備えており、この沈み頭１こ よりねじ込み深さが制限されている。舌片６６（ま標準ドリルのンヤンク７の平 面部７１が固定ねじ１３の負荷領域内に位置する際に、損傷又は変形されること がない。固定ねじ１３により負荷される舌片の自由端６８がドリル回転方向と同 じ方向に向いていることにより、沈み頭は固定ねじ１３の締め付は時にドリルの 方向へ移動され、これにより都合よくドリルに当接する。

第２３図に示す実施例では、ドリルのシャンク７を抱き締めるスリーブ１４が設 けられていない。この種の実施例は構造的な理由から必要な場合もある。第１８ 図〜第２２図に示す実施例においてはばね舌片６６が固定ねじに対応して配置さ れているのに対して、この実施例では、別体のばね部材７４が対応して配置され ており、このばね部材は直径７５に対して平行に設けられた横孔７６内に挿入さ れている。このばね部材７４は円筒形のピンから成ることができる。このばね部 材は、横孔７６内に確実係合で挿入された両端部７７．７８と、それらの間の軸 部７９とを備えており、この軸部７９には固定ねじ１３の負荷領域内にドリルン ヤンク７の外周形状に適合した当接凹設部８０が形成されている。このばね部材 ７４は固定ねじ１３からドリルンヤンク７へ作用すべき締め付は力の伝達のため に役立つ。

第２４図に示す実施例では、ドリルシャンク７の周囲に対して接線方向で基体１ 内にねじ込まれた固定ねじ８３が、同じ方向に作用する締め付けＰＡ８４に作用 しており、この締め付は楔８４の楔面８５が、第１８ｆｆ図に示した固定ねじ１ ３と同様にドリルシャンク７を取り囲むスリーブ１４のばね舌片６６を負荷する 。複数のこの種の締め付は楔８４を、ドリルシャンク７の摩擦係合的な締め付け のために基体軸線２５の方向に分配して設けることができる。その場合、楔面８ ５の模角を、自縛作用が生じるように選択することができる。この楔面８５は面 圧及び締め付けの挙動を最適化するために凹曲面状に形成されてもよい。

閣作Ｉコ ＥＲ９ＡＴＺＢＬＡＴｒ フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（Ａ、Ｔ、　ＢＥ、　ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、　ＣＡ、ＪＰ、　ＵＳ（７２）発明者　ミュラー、　ゲプハルトドイツ連邦共 和国　Ｄ　−９０７６６フユルトファルケンシュトラーセ　１７ （７２）発明者　ポルシエルト、　ベルンハルトドイツ連邦共和国　Ｄ−９０４ ０８ニュルンベルク　ゲルトナーシュトラーセ　１６（７２）発明者　クレンツ アー、　ウルリツヒドイツ連邦共和国　Ｄ−９０５１３ツイルンドルフ　力ドル ツブルガー　シュトラーセ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．共通の送りで穴あけ及び面取りを行うための回転工具であって、 −工具保持体としての基体（１）が設けられており−基体軸線（２５）に対して 同軸的に基体内で締め付け可能なドリル（２）が設けられており、−基体（１） のドリル側の端部（４）に、切り下げ切刃（７３）を備えた少なくとも１つの面 取り工具が設けられており、この面取り工具の面取りカッタ先端（６１）がドリ ルの周刃の逃げ面（７２）の領域内で移動調節可能である形式のものにおいて、 面取り工具（６）の移動調節方向（２３）がドリル軸線（２５）に対して直角で あることを特徴とする穴あけ兼面取り工具。 ２．面取り工具（６）が取り付け面（２１）上の任意の移動調節位置で基体（１ ）に締め付け可能な板状のカッタ（６）を備えており、このカッタがその底面（ １８）を越えて突出した当接突起（２０）により、ほぼ移動調節方向（２３）で 延びる溝長手方向を有し取り付け面に比して深くされた基体溝（２２）内に係合 しており、かつ取り付け面（２１）と当接突起（２０）とにより形成された角度 内に位置する方向で基体（１）に締め付けられていることを特徴とする請求項１ 記載の工具。 ３．当接突起（２０）か、ほぼ移動調節方向（２３）で延びる当接リブ（２７） から成ることを特徴とする請求項２記載の工具。 ４．当接リブ（２７）がほぼカッタの幅（２６）全体にわたり延びており、かつ 取り付け状態でドリル軸線（２５）に対してほぼ直角に延びていることを特徴と する請求項３記載の工具。 ５．カッタ（６）が、取り付け状態で保持力により当接突起（２０）又は当接リ ブ（２７）の圧力フランク（２８）によりほぼドリル先端（３）へ向かって基体 （１）の溝当接フランクヘ均一に圧着され、かつその底面（１８）で基体（１） の取り付け面（２１）に負荷されていることを特徴とする請求項２から４までの いずれか１項記載の工具。 ６．カッタ（６）の、取り付け状態でドリル先端（３）から遠い方の端部には、 上面（１７）と背後の端面（３１）との間に面取りエッジの形式で形成されこれ らの面の間に作用する斜面（３２）が設けられており、この斜面が保持手段、特 に締め付けねじ（５）によりほぼ垂直に負荷されることを特徴とする請求項２か ら５までのいずれか１項記載の工具。 ７．保持手段が、基体（１）の取り付け面（２１）に対してほぼ垂直にねじ込ま れた沈み頭ねじから成ることを特徴とする請求項６記載の工具。 ８．ねじ頭により負荷されワツシャのように作用する締め付け爪（１５）が設け られており、この締め付け爪がその圧力ノーズ（１６）によりカッタ（６）の背 面側の斜面（３２）を負荷することを特徴とする請求項６又は７記載の工具。 ９．カッタ斜面（３２）に対してほぼ平行な圧力面（３６）が圧力ノーズ（１６ ）に設けられていることを特徴とする請求項８記載の工具。 １０．ねじ頭の円錐外套に相応していてこれにより負荷される内円錐（３９）が 締め付け爪（１５）に設けられていることを特徴とする請求項８又は９記載の工 具。 １１．ねじ（５）の軸方向（４０）で締め付け爪（１５）に一体成形されたリン グカラー（４１）がねじ軸部（３７）の頭側の端部を案内するように取り囲んで いることを特徴とする請求項７から９までのいずれか１項記載の工具。 １２．締め付け爪（１５）がねじ軸線（３５）へ向けて内向きにつば出しされた バックグリップ部（４４）によりねじ頂面（４３）を紛失不能につかんでいるこ とを特徴とする請求項８から１１までのいずか１項記載の工具。 １３．締め付け爪（４５）が、カッタ（６）から遠い方の周囲（４６）では、基 体溝（２２）のドリル先端（３）から遠い方の側壁（４７）に支持されているこ とを特徴する請求項８から１１までのいずれか１項記載の工具。 １４．ねじ軸線（３５）に対して平行に基体（１）内に挿入された締め付けピン （４９）が設けられており、そのフランクには、締め付け爪（１５）がカッタ（ ６）から遠い方の周囲（４８）で支持されけていることを特徴とする請求項８か ら１３までのいずれか１項記載の工具。 １５．締め付け爪（１５）に対して有効な回動阻止手段として締め付けピン（４ ９）をピン軸線方向に案内的に挿入するために、ねじ軸線（３５）とピン軸線と に対してほぼ平行な溝長手方向（５１）を有する溝状の切欠（５０）が設けられ ていることを特徴とする請求項１４記載の工具。 １６．カッタ（６）の背面側の端面（３１）に、締め付けねじ（５）の軸部（３ ７）又は締め付け爪（１５）を部分的に挿入せしめかつ移動調節範囲にわたり移 動せしめるための凹設部（５２）が紛失阻止手段として設けられていることを特 徴とする請求項１から１５までのいずれか１項記載の工具。 １７．ドリル側の端部（５５）の領域内に、基体（１）の溝当接フランク（２９ ）から当接リブ（２７）の圧力フランク（２８）へ向かって突出したばね部材（ ５６）が設けられていることを特徴とする請求項４から１６までのいずれか１項 記載の工具。 １８．ばね部材（５６）が、ねじ軸線（３５）に対してほぼ平行に基体（１）に 設けた締め付けビン（５８）の周囲から成ることを特徴とする請求項１７記載の 工具。 １９．締め付けピン（５８）がほぼ長手方向にスリットを備えた管の形状を有し ており、かつ管壁が半径方向で内向きにたわみ可能であることを特徴とする請求 項１４又は１８記載の工具。 ２０．ドリル側の溝端部（５５）における溝幅（６０）が、半径方向で外側の溝 端部における溝幅（５３）に比してばね部材（５８）の突出量（５７）だけ大き いことを除いて、基体溝（２２）の幅（５３）が、当接リブ（２７）の、移動調 節方向（２３に対して直角方向に有効な幅（５４）にほぼ相応していることを特 徴とする請求項１８又は１９記載の工具。 ２１．ドリル（２）が金属製のスリーブ（１４）によよって取り囲まれており、 このスリーブ（１４）が、周方向（６９）で延びていてほぼ互いに平行にかつ互 いに並んで配置された複数のスリット（６４）と軸方向（軸線２５）で延びるス リーブ外套スリット（６５）とによりスリーブの周囲の一部にわたり延びていて たわみ可能な外套舌片（６６）を備えており、かつ、ドリル（２）がそれを取り 囲むスリーブ（１４）内で基体（１）内に位置しており、かつ、外套舌片（６６ ）が、基体壁をほぼ半径方向で貫通する固定ねじ（１３）により負荷されて、締 め付けるべきドリルシャンク（７）に圧着されることを特徴とする請求項１から ２０までのいずれか１項記載の工具。 ２２．スリーブ（１４）が焼入れされた鋼、特にばね鋼から成ることを特徴とす る請求項２１記載の工具。 ２３．間に舌片（６６）を形成する周方向スリット（６４）がほぼ２７０°の角 度（６７）にわたり延びていることを特徴とする請求項２１又は２２記載の工具 。 ２４．舌片の自由端（６８）がドリル回転方向に向いていることを特徴とする請 求項２１からま２３でのいずれか１項記載の工具。 ていることを特徴とする請求項２１から２３までのいずれか１項記載の工具。 ２５．固定ねじ（１３）のねじ込み深さを制限する手段が設けられていることを 特徴とする請求項２１から２４までのいずれか１項記載の工具。 ２６．固定ねじ（１３）が、基体（１）に設けた横孔（７６）内に配置されたば ね部材（７４）を介して間接的に締め付け力をドリルシャンク（７）に作用させ ることを特徴とする請求項１から２５までのいずれか１項記載の工具。 ２７．固定ねじ（８３）が接線方向でドリルシャンク（７）を負荷する締め付け 楔を介して間接的に締め付け力をドリル（２）に作用させることを特徴とする請 求項１から２６までのいずれか１項記載の工具。